JP2000037655A - 建築板及びその製造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 建築板表面に形成された凹部に対して、積極
的に凹凸形状模様を表出させた建築板Ｔを提供するこ
と。 【解決手段】 建築板Ｔは、平坦な凸部１を有し、凹部
が底面部２と凸部１を形成するための前後左右４つの斜
面部３,４,５,６とから構成されている。底面部２の縦
方向に帯状に砂１０が散布されている。これにより、建
物外壁部に対する照明光の変化（分光分布と照明方向）
に伴って、凸部のみならず凹部が発揮する意匠も変化す
ることとなり、従来にはなかった両者の対比が遺憾なく
発揮され、建物外壁部全体としての独特な意匠効果を演
出させることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物外壁部などに
使用する建築板、特に、建築板表面に形成された凹部
（溝部）に対して、積極的に凹凸形状模様を表出させた
建築板、及び、その製造システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、窯業系建築板は、一般に、そ
の表面外観（表面形状模様や色）が意匠評価の対象とな
る。具体的には、建築板を外壁部に施工した状態、すな
わち板を施工方向に立てて、それを正面から眺めたとき
の感じが問題となる。したがって、建築板の意匠面での
評価としては、凸部の形状模様を主とし、更に該凸部と
凹部（溝部）との色彩対比を従として加えることによっ
て、全体としてどのような感じが発揮されるかが評価さ
れている。

【０００３】しかしながら、窯業系建築板が一旦建物の
外壁部に施工された場合、現実には多くの人によって様
々な角度から眺められる。そのため、凹部は、凸部を引
き立たせるための陰影効果を発揮させるためだけのもの
ではなく、凸部に匹敵すると言ってもよいほど、意匠面
では重要な効果を発揮する部分であるとしてとらえるべ
きものである。にもかかわらず、凹部に対して、その意
匠効果を考えた積極的な模様付けはほとんどなされてい
ないのが現状である。

【０００４】一方、一部ではあるが、建築板の接合部を
目立たないようにするために、溝底部に微小凹凸をエン
ボス加工などで形成した例や、リシン塗装や仕上げ塗装
によって板表面全体に骨材等を散布することで、凹部全
体に骨材を付着させた例、その他、凹部に対して、熱転
写シートを使って、模様をプリントする加工などもあ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板表面
全体への骨材散布は、凹部（溝部）に対して、積極的に
意匠効果を発揮させるための加工であるとは言い難い。
何故なら、凹部に対して凸部の加工とは別に加工がなさ
れているわけでもないし、また凹部に対して凸部の加工
とはっきり異なる内容の加工がなされているわけでもな
いからである。また、溝底部へのエンボス加工のよう
に、凸部との差は、凸部を引き立たせるための陰影効果
を単に発現させているに過ぎない場合がほとんどであ
る。

【０００６】プリント加工は、凹凸状を有する面に対し
て加工することが難しく、更に、たとえ模様がプリント
できたとしても、照明光に対する反射効果の面では、凸
部との差はあまり発揮されない。本発明は、上記問題点
に鑑み、建築板表面に形成された凹部に対して、積極的
に凹凸形状模様を表出させた建築板と、その製造システ
ムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の建築板は、凸部
と凹部とから成る表面を有するものであって、該凹部の
少なくとも一部に砂付けがされており、該凸部には砂付
けがされていないものである。また、前記凹部は、例え
ば前後左右４つの斜面部と底面部との５つの面部から成
ることで、一般的な煉瓦積み模様に適用することができ
る。さらに、前記５つの面部の内の少なくとも２つの面
部は互いの前記砂付けの分布が異なることで、建築板を
見る角度によって異なる意匠とすることができる。

【０００８】また、前記分布は粒度分布であることで、
建築板を見る角度によって異なる粒度の砂の意匠とする
ことができる。また、前記分布は散布量分布であること
で、建築板を見る角度によって異なる散布量の砂の意匠
とすることができる。また、前記底面部に、一方向に平
行な複数の帯状に砂付けがされていることで、凹部が縞
模様となっている建築板とすることができる。

【０００９】また、本発明の建築板製造システムは、建
築板に砂付けをするものであって、凸部と凹部とから成
る表面を有する建築板の、該凸部を除き、該凹部の少な
くとも一部に選択的にバインダを塗布することができる
バインダ塗布手段と、前記表面全体に砂を均一に散布す
る砂散布手段と、前記表面から余剰の砂を除去する砂除
去手段とを備えるものである。また、前記バインダ塗布
手段はインクジェット塗装機を使用するものであること
で、細かなパターンにバインダを塗布することができ
る。また、前記砂散布手段は異なる種類のスクリーンを
使用してスキージングするものであることで、異なる粒
径の砂を均一に散布することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付図面を参照しながら本発
明の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は
本発明の一実施の形態による建築板の斜視図である。こ
の実施の形態において、建築板Ｔは、平坦な凸部１を有
し、凹部が底面部２と凸部１を形成するための前後左右
４つの斜面部３,４,５,６とから構成され、一般的な煉
瓦積み模様を有している。図１(a)に示す例は、底面部
２の縦方向に帯状に砂１０が散布されている。砂１０は
図１(b)に示すように、底面部２の横方向に帯状に散布
されていても良いし、図１(c)に示すように、底面部２
の全体に散布されていても良い。

【００１１】また、この底面部２の分布とは独立に、斜
面部について、図２(a)に示すように、右斜面部３だけ
に砂１０が散布されいても良いし、図２(b)に示すよう
に右斜面部３と左斜面部５に散布されていても良いし、
図２(c)に示すように右斜面部３と後斜面部４に散布さ
れていても良いし、図２(d)に示すように右斜面部３、
後斜面部４及び左斜面部５に散布されていても良いし、
図２(e)に示すようにすべての斜面部３,４,５,６に散布
されていても良い。また、更に他の散布態様であっても
良い。

【００１２】これらの組合せの例を断面図で示すと、図
３(a)に示すように、底面部２と右斜面部３に連続的に
砂１０が散布されていたり、図３(b)に示すように、底
面部２と右斜面部３及び左斜面部５に連続的に砂１０が
散布されていたりする。また、図３(c)に示すように、
底面部２に散布されている砂１０に比べて粒径が小さい
砂１１が右斜面部３に散布されていたり、逆に、図３
(d)に示すように、粒径大の砂１０が右斜面部３に散布
されていて、粒径小の砂１１が底面部２に散布されてい
ても良いし、図３(e)に示すように、粒径大の砂１０が
底面部２に散布されていて、粒径小の砂１１が右斜面部
３及び左斜面部５に散布されていても良いし、これと逆
に、図３(f)に示すように、粒径大の砂１０が右斜面部
３及び左斜面部５に散布されていて、粒径小の砂１１が
底面部２に散布されていても良い。

【００１３】さらに、斜面部について、図４(a)に示す
ように、粒径大の砂１０が左斜面部５に散布されてい
て、粒径小の砂１１が右斜面部３に散布されていても良
いし、図４(b)に示すように、粒径大の砂１０が左斜面
部５及び後斜面部４に散布されていて、粒径小の砂１１
が右斜面部３及び前斜面部６に散布されていても良い
し、図４(c)に示すように、粒径大の砂１０が後斜面部
４に散布されていて、粒径小の砂１１が右斜面部３に散
布されていても良いし、図４(d)に示すように、粒径大
の砂１０が後斜面部４及び前斜面部６に散布されてい
て、粒径小の砂１１が右斜面部３及び左斜面部５に散布
されていても良い。また、更に他の散布態様であっても
良い。

【００１４】図５は本発明に係る建築板Ｔの製造工程の
一実施の形態を示す図である。まず、建築板Ｔの原板を
投入して、通常の塗装工程（ステップＳ１）例えば下塗
→中塗→上塗を行い、その後、建築板Ｔの砂付けをする
部分に選択的にバインダを塗布するバインダ塗布工程
（ステップＳ２）と、塗布されたバインダに砂を散布す
るため建築板表面に対して均一に砂を散布する砂散布工
程（ステップＳ３）と、ステップＳ３において余分に散
布された砂を建築板表面から除去する砂除去工程（ステ
ップＳ４）とを経て、最後に仕上げとしてクリヤ塗装な
どの仕上げ工程（ステップＳ５）を経て、建築板Ｔを搬
出する。

【００１５】図６は本発明に係る建築板製造システムの
一実施の形態のシステム構成を示す図である。ＣＰＵを
有するメインコントローラ２１には、上述のステップＳ
２〜Ｓ４のバインダ塗布工程、砂散布工程、及び、砂除
去工程にそれぞれ対応した、バインダ塗布装置コントロ
ーラ２２、均一砂散布装置コントローラ２３、及び、余
剰砂除去装置コントローラ２４を接続し、更に通常のＣ
ＰＵと同様にメモリ２５、キーボード２６、及び、ディ
スプレイ２７を接続する。バインダ塗布装置としてイン
クジェット式を採用して、バインダ塗布装置コントロー
ラ２２には、建築板表面形状パターンや噴射制御パター
ン等を記憶するメモリ２８、搬送コントローラ２９を介
して後述する搬送コンベアを駆動するコンベア駆動モー
タ３０、後述するジェットノズルアレイからの塗料の噴
射を制御するバルブコントローラ３１を介してソレノイ
ドバルブ３２、及び、その他の制御要素３３を接続す
る。均一砂散布装置コントローラ２３にも、搬送コント
ローラ３４を介してコンベア駆動モータ３５、後述する
ゴムスキージを駆動するゴムスキージ駆動モータ３６、
及び、その他の制御要素３７を接続する。余剰砂除去装
置コントローラ２４にも、搬送コントローラ３８を介し
てコンベア駆動モータ３９、後述するブロア４０、エア
シリンダ４１、及び、その他の制御要素４２を接続す
る。

【００１６】図７は本実施の形態の基本制御動作を説明
するフロー図である。まず、システム電源がオンか否か
を判断し（ステップＳ１１）、ＮＯであればシステム電
源がＯＮするまで待機し、ＹＥＳであれば、定数値を読
み込んで初期設定を行い（ステップＳ１２）、インクジ
ェット式のバインダ塗布装置コントローラ２２に制御開
始を指示し（ステップＳ１３）、形状パターンデータを
メインコントローラ２１のメモリ２５からバインダ塗布
装置コントローラ２２のメモリ２８に送って（ステップ
Ｓ１４）、均一砂散布装置コントローラ２３に制御開始
を指示し（ステップＳ１５）、余剰砂除去装置コントロ
ーラ２４に制御開始を指示する（ステップＳ１６）。そ
の後、システムの異常を監視処理して（ステップＳ１
７）、システムに異常が発生しているか否かを判断し
（ステップＳ１８）、ＮＯで異常が発生していなければ
そのままフローを終了し、ＹＥＳで異常が発生していれ
ばその異常の対応処置をして（ステップＳ１９）、その
処置が終了したか否かを判断し（ステップＳ２０）、Ｎ
Ｏで処置が終了していなければその処置を継続し、ＹＥ
Ｓで処置が終了していれば、フローを終了する。

【００１７】図８はインクジェット式のバインダ塗布装
置の構成を示す図である。バインダ５１を蓄える塗料タ
ンク５２には補助的に加圧エア５３を加えておき、ポン
プ５４によって、塗料タンク５２内のバインダ５１を塗
装ヘッダ５５にポンプアップする。ヘッダ圧を一定に保
つため、塗装ヘッダ５５に供給されたバインダ５１は塗
料タンク５２に戻される。塗装ヘッダ５５から、バイン
ダ５１を噴射する量を制御するソレノイドバルブ３２を
介してジェットノズルアレイ５７からバインダ５１を、
搬送コンベア５８によって搬送される建築板Ｔに噴射す
る。ソレノイドバルブ３２は、上述したメモリ２８、バ
インダ塗布装置コントローラ２２及びバルブコントロー
ラ３１によって制御される。

【００１８】図９及び図１０は、図１(a)又は図１(b)に
示す建築板Ｔを製造するための前処理、すなわち、底面
部２に帯状に砂１０を散布するためにバインダ５１を塗
布する方法を説明する図である。図９(a)は建築板Ｔの
移動方向Ｄに対して、建築板Ｔの移動に対するジェット
ノズルアレイ５７の相対的移動方向ＲＤに、上下に位置
調節可能なジェットノズルアレイ５７からバインダ５１
を噴射して底面部２にバインダ５１を塗布する様子を示
している。図９(b)は制御概略図であり、図１０(c)は、
図９(b)に基づいて、底面部塗装のバインダ噴射制御を
説明するフロー図である。所定位置Ｐをジェットノズル
アレイ５７の直下の位置Ｑより若干上流側（建築板Ｔの
移動方向Ｄと逆の方向）とし、投光器６１及び受光器６
２よりなる光電スイッチにて建築板Ｔが所定位置Ｐを通
過することを検出する構成としている。まず、所定位置
Ｐを建築板Ｔの先端部が通過したか否かを判断し（ステ
ップＳ２１）、ＮＯでまだ通過していなければ通過する
まで待機し、ＹＥＳでＰを通過すればその瞬間に、底面
部２の縦方向又は横方向帯状部分に対応する部分の個々
のジェットノズルアレイ５７からのバインダ５１の噴射
を開始し（ステップＳ２２）、つぎに、所定位置Ｐを建
築板Ｔの後端部が通過したか否かを判断し（ステップＳ
２３）、ＮＯでまだ通過していなければ通過するまで噴
射を継続し、ＹＥＳでＰを通過すればその瞬間にバイン
ダ５１の噴射を停止して（ステップＳ２４）、次のフロ
ーへ移る。

【００１９】図１１及び図１２は、図１(c)に示す建築
板Ｔを製造するための前処理、すなわち、底面部２の全
体に砂１０を散布するためにバインダ５１を塗布する方
法を説明する図である。この場合は、図１１(a)に示す
ように、建築板Ｔの縦溝(1),(2),(3),‥‥‥、及び、横
溝(1),(2),(3),‥‥‥にバインダ５１を塗布する必要が
ある。そこで、図１１(b)に示すように、建築板Ｔをガ
イド７１に沿ってまず縦方向Ｄに走行させて、位置Ａに
ある縦溝塗装部７２を通過させる。この縦溝塗装部７２
を通過させる際には塗装を均一に行うためにチェーンコ
ンベア等で等速走行させる。このことは後に横溝塗装部
７４を通過させるときにも同様である。つぎに、ストッ
パ７３で建築板Ｔを停止させ、９０度走行方向を転換し
て横方向ＰＤに建築板Ｔを走行させて、位置Ｂにある横
溝塗装部７４を通過させて底面部２の全体にバインダ５
１を塗布する。図１２(c)は、この２つの底面部塗装の
バインダ噴射制御を説明するフロー図である。まず、所
定位置Ａを建築板Ｔの先端部が通過したか否かを判断し
（ステップＳ３１）、ＮＯでまだ通過していなければ通
過するまで待機し、ＹＥＳでＡを通過すれば、縦溝塗装
を実行し（ステップＳ３２）、つぎに、所定位置Ａを建
築板Ｔの後端部が通過したか否かを判断し（ステップＳ
３３）、ＮＯでまだ通過していなければ通過するまで縦
溝塗装実行を継続し、ＹＥＳでＡを通過すれば縦溝塗装
を終了して（ステップＳ３４）、つぎに、所定位置Ｂを
建築板Ｔの側方端部が通過したか否かを判断し（ステッ
プＳ３５）、ＮＯでまだ通過していなければ通過するま
で待機し、ＹＥＳでＢを通過すれば、横溝塗装を実行し
（ステップＳ３６）、つぎに、所定位置Ｂを建築板Ｔの
もう一方の側方端部が通過したか否かを判断し（ステッ
プＳ３７）、ＮＯでまだ通過していなければ通過するま
で横溝塗装実行を継続し、ＹＥＳでＢを通過すれば横溝
塗装を終了して（ステップＳ３８）、次のフローへ移
る。

【００２０】図１３及び図１４は、図１２(c)のステッ
プＳ３６「横溝塗装実行」を説明する図である。この場
合は図１３(a)に示すように、建築板Ｔの横移動方向Ｐ
Ｄに対して、建築板Ｔの移動に対するジェットノズルア
レイ５７の相対的移動方向ＲＰＤに塗装するとき、縦溝
と横溝の交差する領域でバインダ５１が２度塗りになっ
てしまうので、停止線（縦溝ラインより若干手前）から
再開始線（縦溝ラインより若干手前）に到るまでの時間
（ｌ／ｖ、ｌ：縦溝の幅、ｖ：建築板Ｔの走行速度）は
噴射を停止する制御を行う。この様子を図１３(b)に示
す。横溝塗装予定ラインは縦溝塗装済ラインを除いて設
定され、噴射のＯＮ／ＯＦＦ切換え制御は若干早めに行
う。図１４(c)は、この横溝塗装のバインダ噴射制御を
説明するフロー図である。図１３(b)のＯＮ／ＯＦＦ制
御パターンのような噴射制御パターンをメモリ２８から
読み込んで（ステップＳ４１）、読み込んだパターンに
従い、噴射制御を実行して（ステップＳ４２）、次のフ
ローへ移る。

【００２１】図１５は、図２〜図４に示す建築板Ｔを製
造するための前処理、すなわち、斜面部３〜６に砂１０
を散布するためにバインダ５１を塗布する方法を説明す
る図である。図１５(a)は、図２(a)に示す建築板Ｔの右
斜面部３にジェットノズルアレイ５７からバインダ５１
を塗布する様子を示した図である。図１５(b)は、図２
(b)に示す建築板Ｔの右斜面部３及び左斜面部５にバイ
ンダ５１を塗布する様子を示した図である。図１５(c)
は、図３(a)に示す建築板Ｔの底面部２及び右斜面部３
にバインダ５１を塗布する様子を示した図である。図１
５(d)は、図３(b)に示す建築板Ｔの底面部２、右斜面部
３及び左斜面部５にバインダ５１を塗布する様子を示し
た図である。

【００２２】図１６及び図１７は斜面部３〜６にバイン
ダ５１を塗布する制御を説明する図である。図１６(a)
に示すように、斜面部３〜６には隣接する斜面部３〜６
とのつなぎ目があるため、Ｘ,Ｙ,Ｚの３部分に分割して
制御する必要がある。ノズル(1),(2),(3),(4)に対し
て、Ｘにおいては、(1)→(2)→(3)→(4)の順にソレノイ
ドバルブ３２（図８に図示）を開き、Ｚにおいては、
(4)→(3)→(2)→(1)の順にソレノイドバルブ３２を閉じ
る。隣接するソレノイドバルブ３２の制御タイミング間
隔は、Ｘの幅をｍとすると４つのノズルの場合、ｍ／４
ｖとなる。図１６(b)は各ノズル(1),(2),(3),(4)に対応
するソレノイドバルブ３２の上述のＯＮ／ＯＦＦ制御パ
ターンを説明する図である。図１７(c)はこの制御を説
明するフロー図である。まず、建築板Ｔの表面形状パタ
ーンをメモリ２８から読み込み（ステップＳ５１）、同
様に製造する建築板Ｔの凹部パターンに応じた噴射制御
パターンを読み込んで（ステップＳ５２）、建築板表面
形状パターンに従って噴射制御パターンを実際の噴射を
制御する実制御パターン（図１６(b)に図示）に加工し
て（ステップＳ５３）、その実制御パターンに従い噴射
制御を実行して（ステップＳ５４）、次のフローへ移
る。その際に、建築板Ｔは搬送コンベア５８に取り付け
たエンコーダのパルスカウントをして、その位置を検出
することができる。

【００２３】図１８及び図１９は均一砂散布装置の構成
を示す図である。図１８(a)は上面図であり、図１９(b)
は側面図である。バインダ５１が塗布された建築板Ｔは
方向Ｄにガイド８１に沿って走行して、均一砂散布装置
に搬入され、停止される。均一砂散布装置において、停
止された建築板Ｔの上に位置するスクリーン８２は、周
囲の樹脂塗布部８３と、中央の開口部８４とを有し、ゴ
ムスキージ８５をスクリーン８２の金枠８６内のｎの範
囲で往復移動させて、搬送コンベア８７で搬入され停止
されている建築板Ｔの上の開口部８４の範囲で砂１０を
均一に散布する。ゴムスキージ８５がＥ位置及びＦ位置
に到達したことはリミットスイッチＬ１及びＬ２で検出
する。図１９(c)に示すように、砂１０は砂供給ホッパ
８９によってスクリーン８２の金枠８６内に供給し、砂
１０の回収は砂受トユ９０及びこぼれ砂回収コンベア９
１によって行う。

【００２４】図２０は均一砂散布装置の動作制御を説明
するフロー図である。まず、建築板Ｔの先端がＥ位置に
達したか否かを判断し（ステップＳ６１）、ＮＯで達し
ていなければ、達するまで待機し、ＹＥＳでＥ位置に達
すると、建築板Ｔの走行を停止して（ステップＳ６
２）、ゴムスキージ８５をＦ位置に向けて移動する（ス
テップＳ６３）。この状態でリミットスイッチＬ２がＯ
Ｎか否かを判断し（ステップＳ６４）、ＮＯでＯＮでな
ければＯＮするまで移動を継続し、ＹＥＳでリミットス
イッチＬ２がＯＮしたらゴムスキージ８５を停止して
（ステップＳ６５）、スキージ角度を変更して（ステッ
プＳ６６）、今度はゴムスキージ８５をＥ方向に向けて
移動する（ステップＳ６７）。この状態でリミットスイ
ッチＬ１がＯＮか否かを判断し（ステップＳ６８）、Ｎ
ＯでＯＮでなければＯＮするまで移動を継続し、ＹＥＳ
でリミットスイッチＬ１がＯＮしたらゴムスキージ８５
を停止して（ステップＳ６９）、スキージ角度を変更し
て（ステップＳ７０）、スキージが所定回数行われたか
否かを判断して（ステップＳ７１）、ＮＯでまだ所定回
数スキージされていなければステップＳ６３に進んで繰
り返し、ＹＥＳで所定回数スキージし終われば、建築板
Ｔの走行を再開して（ステップＳ７２）、次のフローへ
移る。

【００２５】図２１は余剰砂除去装置の構成を示す図で
ある。余剰積載砂１０１が乗ったままの建築板Ｔは板載
置台１０２の上に乗せられて、エアシリンダ４１で板載
置台１０２と共に傾斜させられ、さらにエアーブロー１
０４によって余剰積載砂１０１は建築板Ｔ上から除去さ
れ、開口部１０５から排出されて、砂回収コンベア１０
６によって回収される。

【００２６】図２２は余剰砂除去装置の動作制御を説明
するフロー図である。まず、建築板Ｔが所定位置に到達
したか否かを判断し（ステップＳ８１）、ＮＯで到達し
ていなければ、到達するまで待機し、ＹＥＳで所定位置
に到達すると、エアシリンダ４１を駆動して板載置台１
０２を傾斜させる（ステップＳ８２）。傾斜させる板載
置台１０２はエアシリンダ４１に取り付けたリードスイ
ッチ（図示せず）により所定の傾斜位置であることを検
出することができる。これにより板載置台１０２が所定
の傾斜位置に達したか否かを判断して（ステップＳ８
３）、ＮＯで達していなければ達するまで傾斜を継続
し、ＹＥＳで所定位置に達したら、ブロア４０を運転し
てエアーブロー１０４する（ステップＳ８４）。このま
ま所定時間が経過したか否かを判断して（ステップＳ８
５）、経過していなければ経過するまでエアーブローを
継続し、ＹＥＳで所定時間が経過すればブロア４０を停
止してから（ステップＳ８６）、エアシリンダ４１を駆
動して板載置台１０２を元の位置に戻す（ステップＳ８
７）。この板載置台１０２が元の位置に戻ったか否かを
判断して（ステップＳ８８）、ＮＯで戻っていなければ
戻るまで継続し、ＹＥＳで元の位置に戻れば、建築板Ｔ
を搬出して（ステップＳ８９）、次のフローへ移る。

【００２７】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではない。異なる砂は色が異なるものであっても
良いし、形状が異なるものであっても良い。異なる砂は
２種類に限られず、３種類以上であっても良い。

【００２８】使用するスクリーンのメッシュをいろいろ
変えることによって、そのメッシュ以下の粒径を有する
砂を建築板表面に散布することが可能となる。ただし、
複数の砂散布分布を有する建築板を得るためには、「バ
インダ塗布工程、砂散布工程、砂除去工程」の各単位操
作を組とする連続加工工程を複数用意する必要がある。
均一砂散布装置で砂を散布する際に建築板を停止させず
に、走行させたままでも実質的に均一に砂を散布できれ
ば差し支えない。例えば、ゴムスキージ８５を一方向に
移動させているタイミングで建築板が均一砂散布装置を
通過するようにしても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る建築板によ
れば、建物外壁部に対する照明光の変化（分光分布と照
明方向）に伴って、凸部のみならず凹部が発揮する意匠
も変化することとなり、従来にはなかった両者の対比が
遺憾なく発揮され、建物外壁部全体としての独特な意匠
効果を演出させることが可能となる。

【００３０】また、凹部の面積を従来よりも大きく形成
したような場合には、従来の付属部分としての凹部のイ
メージから脱却して、凸部に匹敵すると言ってもよいほ
ど、重要な意匠発揮部分となるため、積極的にデザイン
すべき部分となって、これまでのデザイン枠をより大き
く広げることが可能となり、結果として商品範囲を拡げ
ることが可能となる。また、本発明に係る建築板製造シ
ステムによれば、凹部に選択的にバインダを塗布するこ
とで特定パターンの砂付けを行うので、バインダを塗布
するパターンを変更するだけであらゆる模様に対応でき
るため、量産化が可能であり、小ロット多品種対応も可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による建築板の斜視図。

【図２】本発明の実施の形態による建築板の要部を示す
図（その１）。

【図３】本発明の実施の形態による建築板の要部を示す
断面図。

【図４】本発明の実施の形態による建築板の要部を示す
図（その２）。

【図５】本発明に係る建築板の製造工程の実施の形態を
示す図。

【図６】本発明の実施の形態のシステム構成を示す図。

【図７】本発明の実施の形態の基本制御動作を説明する
フロー図。

【図８】本発明の実施の形態のバインダ塗布装置の構成
を示す図。

【図９】図１(a)又は図１(b)に示す建築板にバインダを
塗布する制御を説明する図（その１）。

【図１０】図１(a)又は図１(b)に示す建築板にバインダ
を塗布する制御を説明する図（その２）。

【図１１】図１(c)に示す建築板にバインダを塗布する
動作を説明する図（その１）。

【図１２】図１(c)に示す建築板にバインダを塗布する
動作を説明する図（その２）。

【図１３】図１２のＳ３６「横溝塗装実行」を説明する
図（その１）。

【図１４】図１２のＳ３６「横溝塗装実行」を説明する
図（その２）。

【図１５】本発明の実施の形態のバインダを塗布する制
御を説明する図。

【図１６】本発明の実施の形態の斜面部にバインダを塗
布する動作を説明する図（その１）。

【図１７】本発明の実施の形態の斜面部にバインダを塗
布する動作を説明する図（その２）。

【図１８】本発明の実施の形態の均一砂散布装置の構成
を示す図（その１）。

【図１９】本発明の実施の形態の均一砂散布装置の構成
を示す図（その２）。

【図２０】本発明の実施の形態の均一砂散布装置の制御
動作を説明するフロー図。

【図２１】本発明の実施の形態の余剰砂除去装置の構成
を示す図。

【図２２】本発明の実施の形態の余剰砂除去装置の制御
動作を説明するフロー図。

【符号の説明】

１ 凸部 ２ 底面部 ３ 右斜面部 ４ 後斜面部 ５ 左斜面部 ６ 前斜面部 １０ 砂 １１ 粒径小の砂 ３２ ソレノイドバルブ ５１ バインダ ５２ 塗料タンク ５３ 加圧エア ５４ ポンプ ５７ ジェットノズルアレイ ５８ 搬送コンベア ６１ 投光器 ６２ 受光器 ７１ ガイド ７２ 縦溝塗装部 ７３ ストッパ ７４ 横溝塗装部 ８２ スクリーン ８３ 樹脂塗布部 ８４ 開口部 ８５ ゴムスキージ ８６ スクリーンの金枠 ８７ 搬送コンベア ８９ 砂供給ホッパ １０１ 余剰積載砂 １０２ 板載置台 １０４ エアーブロー １０５ 開口部 １０６ 砂回収コンベア Ｄ 建築板の移動方向 ＲＤ 建築板に対するジェットノズルアレイの移動方向 Ｌ１，Ｌ２ リミットスイッチ Ｐ 所定位置 Ｑ ジェットノズルアレイ直下位置 Ｔ 建築板 ＰＤ 建築板の横移動方向 ＲＰＤ 建築板に対するジェットノズルアレイの横移動
方向

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月２４日（１９９９．６．２
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】 前記分布は粒度分布であることを特徴と
する請求項１記載の建築板。

【請求項３】 前記分布は散布量分布であることを特徴
とする請求項１記載の建築板。

【請求項４】 前記底面部に、一方向に平行な複数の帯
状に砂付けがされていることを特徴とする請求項１記載
の建築板。

【請求項５】 建築板に砂付けをする建築板製造システ
ムにおいて、凸部と凹部とから成る表面を有し該凹部は
前後及び左右の斜面部と底面部とを有する建築板の、該
凹部の前、後、左、又は、右の斜面部の内の１つに選択
的にバインダを塗布することができるバインダ塗布手段
と、前記表面全体に砂を均一に散布する砂散布手段と、
前記表面から余剰の砂を除去する砂除去手段とを備える
ことを特徴とする建築板製造システム。

【請求項６】 前記バインダ塗布手段はインクジェット
塗装機を使用するものであることを特徴とする請求項５
記載の建築板製造システム。

【請求項７】 前記砂散布手段は異なる種類のスクリー
ンを使用してスキージングするものであることを特徴と
する請求項５又は６記載の建築板製造システム。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の建築板は、凸部
と凹部とから成る表面を有する建築板において、該凸部
には砂付けがされておらず、前記凹部は前後及び／又は
左右の斜面部と底面部との複数面部から成っていて少な
くとも一部に砂付けがされており、該斜面部の内の少な
くとも２つの斜面部は互いの前記砂付けの分布が異なる
ものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】また、本発明の建築板製造システムは、建
築板に砂付けをする建築板製造システムにおいて、凸部
と凹部とから成る表面を有し該凹部は前後及び左右の斜
面部と底面部とを有する建築板の、該凹部の前、後、
左、又は、右の斜面部の内の１つに選択的にバインダを
塗布することができるバインダ塗布手段と、前記表面全
体に砂を均一に散布する砂散布手段と、前記表面から余
剰の砂を除去する砂除去手段とを備えるものである。ま
た、前記バインダ塗布手段はインクジェット塗装機を使
用するものであることで、細かなパターンにバインダを
塗布することができる。また、前記砂散布手段は異なる
種類のスクリーンを使用してスキージングするものであ
ることで、異なる粒径の砂を均一に散布することができ
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る建築板によ
れば、建物外壁部に対する照明光の変化（分光分布と照
明方向）に伴って、凸部のみならず凹部が発揮する意匠
も変化することとなり、従来にはなかった両者の対比が
遺憾なく発揮され、建物外壁部全体としての独特な意匠
効果を演出させることが可能となり、さらに、建築板を
見る角度によって異なる意匠とすることができる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸部と凹部とから成る表面を有する建築
   板において、該凹部の少なくとも一部に砂付けがされて
   おり、該凸部には砂付けがされていないことを特徴とす
   る建築板。
2. 【請求項２】 前記凹部は前後及び／又は左右の斜面部
   と底面部との複数面部から成ることを特徴とする請求項
   １記載の建築板。
3. 【請求項３】 前記複数面部の内の少なくとも２つの面
   部は互いの前記砂付けの分布が異なることを特徴とする
   請求項２記載の建築板。
4. 【請求項４】 前記分布は粒度分布であることを特徴と
   する請求項３記載の建築板。
5. 【請求項５】 前記分布は散布量分布であることを特徴
   とする請求項３記載の建築板。
6. 【請求項６】 前記底面部に、一方向に平行な複数の帯
   状に砂付けがされていることを特徴とする請求項２記載
   の建築板。
7. 【請求項７】 建築板に砂付けをする建築板製造システ
   ムにおいて、凸部と凹部とから成る表面を有する建築板
   の、該凸部を除き、該凹部の少なくとも一部に選択的に
   バインダを塗布することができるバインダ塗布手段と、
   前記表面全体に砂を均一に散布する砂散布手段と、前記
   表面から余剰の砂を除去する砂除去手段とを備えること
   を特徴とする建築板製造システム。
8. 【請求項８】 前記バインダ塗布手段はインクジェット
   塗装機を使用するものであることを特徴とする請求項７
   記載の建築板製造システム。
9. 【請求項９】 前記砂散布手段は異なる種類のスクリー
   ンを使用してスキージングするものであることを特徴と
   する請求項７又は８記載の建築板製造システム。