JPS5849470A - 凹凸面の凸部塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 塗装するための改良された方法に関する。

従来、建築物の内外壁ｉｔＩがどの美観を向上させるた
め、壁面板等の表面を凹凸状にすることが行われている
。この様な凹凸立体模様は工業的には化粧板基材自体に
面接エンポス等の加工を輛すことにより又は化粧板基材
ｒ１！１に凹凸状に塗材を付着せしめることにより付与
さｆ＋、通常その凸部は基材面全体にわたつて一定の厚
みとなる様に形成される。そして、これら凹凸面を付与
された化粧板は場合により上塗り（コーティング）が施
されていたが、これは全面一様に同一色に仕上げるもの
であった。ところが、最近主として意匠上の理由から凹
凸面の凸部のみを凹部とは異なる種々の色にて着色した
化粧板が要望されるに至っている。従来、この様な凹凸
面の着色は手作業による外なく、工業的規模での生産に
は不向きであるとみなされていた。その理由は、基材自
体にそりやゆがみが存在することが多く、凸部が化粧板
全面にわたって同一平面上にあることは希でありかなり
の起伏が存在するので、通常のローラーｌｔ！装におい
ては凸部全面を均一な厚みに着色塗装することは不可能
であ抄、このため色調にムラが生じたり更には場所によ
ってはローラーに接触しない凸部も存在し塗り残しとな
ること４昏るからである。また、化粧板基材として故意
にわん曲せしめたものを用いることもあるが１．この様
な場合にも従来のＴ業的ｍ！装方法によっては凹凸面化
粧板の凸部のみを均一に着色することはできない。

本発明は、以Ｅの如き゛現状に謹み、凹凸化粧板の凸部
が同一平面上にない場合においても、その凸部のみを全
面均一な厚みに従って均一な色調に塗装することのでき
る工業的方法を提供することを目的とするものである。

即ち、本発明は、凹凸状級塗面を有する基材を一定方向
に移送せしめ、同時に、表面に塗料を付与したエンドレ
スシートを加圧手段により前記基材の凸部に押圧しなが
ら前記コンベアー装置の移送方向と同一方向に走行せし
め、これにより、塗料を級塗面の凸部に転写することを
特徴とする、凹凸面の凸部塗装方法である。

以下、図面を参照しながら本発明を具体的に説明する。

本発明塗装方法に適用される被塗物は、たとえば第１図
（ｍｌに断面を示す如く化粧板基材Ａ自体がエンボス加
工等により表面に凹凸を付与されたものであってもよい
し、更に第１図（ｂ）に断面を示す如く化粧板基材Ａの
表面に部分的にＩ！ｊＬ膜塗装全塗装た上で凸部を化粧
板全面にわ九って均一な厚みとすべくヘッドカットする
ことによｐ凹凸面を形成したものであってもよい。

本発明方法においては凹凸面を有する化粧板を、たとえ
ば第２図及び第３図に示す如くにして、凸部着色塗装に
付する。第２図及び第３図はそれぞれ本発明方法を実施
するための装置の１例を示す斜視図及びその概略作用説
明図である。

被塗物である化粧板基材Ａはコンベアー装置１上を左か
ら右へと移送せしめられる。コ。

ンペアー装置としては第２Ｍに示す如きベルトコンベア
ーや第３図で示されるローラーコンベアー更にはチェー
／コンベアーその他通常の適宜の搬送手段が使用できる
；化粧板基材＾は凹凸被塗面を上方にして実質的に水平
となる様にして保持移送される。

コンベアー装［１上には加圧手段である加用用ローラー
２が般けられている。

このローラー２は第４図に示される様なローラーエレメ
ント３多数を第５図に示される様に並列に配列せしめら
れてなる。ローラーエレメント３は第４図の如く円板で
あって、その中心に質通孔４があけられている。ローラ
ーエレメント３はその機能上の理由から厚みＷが比較的
狭いものであり　たとえば直径りが５０〜３００諺でＷ
が１０〜５０ｗ程度である。ローラーエレメント３の材
質はたとえば鉄またｔｉｅにクロムやニッケル等のメッ
キを施したもの史には全域を芯にして周辺をプラスチッ
ク（たとえばＭＣナイロン、デルリン又は硬質塩化ビニ
ル樹脂）で構成したもの等適宜の軍制（たとえば幅Ｗｌ
Ｏ■当り５０〜１００（Ｉｆ）及び強度をもつ本のであ
れば何でもよく、ま７’ｒ摩擦抵抗の少ない材質である
のがより好ましい。史に、ローラーエレメ／ト３は第４
図に°示される如く側面に小さな（好ましくは高さｌ−
以下）凸部が設けられていてもよく、これによシエレメ
ント３を並列せしめた時の接触面積を少なくし摩擦抵抗
を減少させることができる。以上の様なローラーエレメ
ント３を第５図の如く殆んど隙間をあけずに（たとえば
ｏ、　ｏ　ｏ　ｓ■の隙間をとる）多数並列させ、全ロ
ーラーエレメントの貫通孔４に環体５を貫通させる０貫
通孔４の内径は例えば５〜１００露であり、環体５の直
径はたとえば３〜５０■である。ローラーエレメント３
は環体５に遊嵌させる。６け環体５をフレームに固定す
るための部材であゆ、Ｔはローラーエレメント３間の隙
間を適正に保つための押え板である。枠体５Ｉ′ｉコン
ベアー装置１の移送方向に対し直角で且つ水平の方向に
固定される。

伺、コンベアー装置１１の移送方向に関し並列ローラー
エレメント３の前伊にフリー回転ローラー８を接触させ
ておき前後移動を亀１１限しておけば、ローラーエレメ
ント３に上下方向の移動と回転だけを行わせることがで
き有利である（第６図参照）。

この装置においては、並列ローラーエレメント３の下側
を通ってコンベアー装置１の移送方向と…１一方向にエ
ンドレスに走行するシート９が設けられている。これは
第２図及び３図に示される如く駆動ローラー１０及びフ
リーローラー１１とローラーエレメント３とをエンドレ
スに巻きつけだものでよい。エンドレスシート９として
は耐溶剤性、可とり性があって赤面硬度の高いものであ
れによく、たとえば０３〜５−の厚みをもつボＩＪウレ
タン、ポリエチレン、塩化ビニルその他の樹脂ソートが
例示できる。シート９は多少余裕をもたせて張るのがよ
い。更に、エンドレスシート９には継ぎ目を作らないの
が好ましい。

この装置においては、エンドレスシート９０表面へ塗料
を付与するために、塗料容器１２、ドクターローラー１
３、転写ローラー１４及び掻き取りブレード１５からな
る手段が設けられている。

また、この装置においては、エンドレスシート９の表面
の塗り残し塗料を回収するために、ロールブラシ１６及
び回収塗料容器１１からなる手段が設けられている。

この装置の動力はモーター１８により与えられる。モー
ター１８の回転はコンベアー装＃１へ伝達され、コンベ
アー装置１は第２ン１で矢印で示す方向に被塗物化粧板
基材Ａを移送する。同時に、モーター１８の回転は中継
軸１９その他を介してエンドレスシート駆動ローラー１
０更にはドクターローラー１３及び転写ローラー１４並
びにロールブラシ１６へと伝達され、これによりいづれ
も矢印で示゛す方向へと回転又は移動する。ここで、好
ましくはコンベアー装置１の移送速度とエンドレスシー
）９の走行速度を等しくしておく。

本発明方法は、以上の如き装置を用いて、第３図に示さ
れる様にして行われる。即ち、コンベアー装置１１上を
水平方向に左から右へと−ず速度で移送されてくる被塗
物化粧板基材Ａの上面には凹凸立体模様が付されている
ー。

一方、塗料付与手段により前面全面に塗料Ｂを塗布され
たエンドレスシート９は加圧用ローラー２の下側を化粧
板基材Ａと同一方向に走行（１、この際シート９を介し
てローラーエレメント３の＊＊Ｖ（よゆ基材Ａの凸部へ
と塗料の転写が行われる。その時のローラーエレメント
３の状態は第５図（ｂ）及び第６図に示されている。こ
れらの図から明らかな様に、被塗物化粧板基材Ａがそり
やりね妙をもっていたい０こはわん曲していて凸部が基
材全面にわたり同一平面上に存在しない場合であっても
、本発明方法において０その形状に対応して全面に一様
な圧力をかけることにより凸部全面に均一に塗料を塗布
することができ従って色調にムラが出ることはない。

第７図及び第８図は、本発明の実施に用いられる加圧手
段の別の１例を示す。

（１）〔第７図及び第８図参照〕 円筒状で内部に液状物あるいは砂等の流動性物質２０及
び／又は加圧気体２１を封入した弾力性のあるロール２
２をコンベアー装置の周囲に配設して彦る手段。

（２）〔第９図及び第１０図参照〕 コンベアー装置の彎曲に配設し九圧縮空気出口３０を有
する空気吹付は装置（３１は空気同収用開口部である）
。

本発明において用いられるエンドレスシート加圧手段は
、該シートを被塗面のミクロ的凹凸形状に完全にならう
様に押圧することはなく、但し該シートを被準面全体に
わたる凸部の同一平面からのマクロ的変位（即ち、千妙
、ゆがみ又はわん曲等）Ｋ十′分に追随して押圧するこ
とのできるものであれば全て適用できる。

以上においては、不発明方法を適用する被塗物基材の凹
凸状被塗面が十分な硬度を有する場合即ち基材成形面又
は神化塗膜面郷の場合に即し説明したが、不発明方法は
、凹凸状被塗面が骨材を散布固定した基材面に吹付材を
散点状に塗布してなり且つ該吹付は剤が米硬化状轢のも
のである場合にも通用できる。

ここで、骨材としてけ、硅砂、寒水砂、ガラスピーズ、
石英粉、プラスチック粉その他が例示でき、骨材の基材
面一ヒへの固定のためには骨材を水系塗料、ハイソリッ
ド塗料、ノンソルベント塗料、有機溶剤希釈型塗料等に
混合して塗布乾燥させるかあるいけＬ記塗料を塗布後直
ちに一ヒ配骨材を散布し塗料を乾燥させるといった方法
がとられる。凸部形成塗材としては公知のものでよく、
たとえば、ＪＩＳ−Ａ６９１０に規定されている吹付材
が例示できる。

もちろん、吹付材は骨材の粒径寸法より厚く散点状に塗
布される。

この場合の凸面の塗装は第１１図の如くにして行われる
。即ち、−ヒ面に−１ｋＡ’　Ｘが散布固定され吹付材
Ｙが散点状に塗布され未硬化状態である基材Ａが左から
右へとコンベアー装ｆｉｌｌｌ上を移送され、次いで加
圧手段によ抄エンドレスシート９を介して吹付材Ｙが骨
材Ｘの粒径の寸法に迄押し広げられる。同時に吹付材Ｙ
の凸部には一様な厚みに塗料Ｂが塗布され、これを乾燥
することにより製品となる。

なお、この方法において基材Ａに塗布する下塗塗料と、
吹付材Ｙと塗料Ｂの色を全て変えたり、下塗塗料と塗料
Ｂの色を同一とし吹付材Ｙの色を別にする等種々の色の
組合せにより多彩仕上げが可能となる。

この方法においては吹付材の押しならしくヘッドカット
）と凸部塗装とを同時に実施することができるので工程
短縮が可能とな吟実用上極めて好ましい。

カお上記の例では被塗面が平板状の一つの面からなるも
ので示したが、例えば断１１Ｌ字状等複数の面の組合せ
からなる場合は、それぞれの褐塗面に対応［、て複数の
加圧手段を移送路の周囲に設け、同時にあるいは一次塗
装する事にしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明における被塗物基材の
具体例の断面図であり、第２〜４図、第５図（、）及び
（ｂ）、ならびに８ｇ６〜１１図は本発明方法の実施形
態を示す図面である。 Ａ：板ｑ物基材　　Ｂ：塗料 Ｘ：骨材　　　　　Ｙ：吹付材 １：コンペア−装置　２：加圧用ローラー３：ローラー
エレメント　４：真通孔 ５二桿体　９：エンドレスシート １２：紹料谷器　２ｏ：流動性物質 ２１：加圧気体　２２：！＄１力性ロール２３：回転軸
　３ｏ：圧縮空気出口 第５図 第６図 Ａ　　　　　　　　　　　　Ａ　　　　　　　　　　　
Ａ第７図 Ａ　　　］ 第９図 第１０図 凸 第１１図 フ− ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　凹凸状被塗面を有する基材を一定方向に移送
   せしめ、同時に、表面に塗料を付与したエンドレスシー
   トを加圧手段によ抄前記基材の凸部に押圧しながら前記
   コンベアー装置の移送方向と同一方向に走行せしめ、こ
   れにより、塗料を被塗面の凸部に転写することを特徴と
   する、凹凸面の凸部塗装方法。
2. （２）凹凸状被塗面が基材の成形面でおる、第１項の方
   法。
3. （３）凹凸状被塗面が基材上の硬化塗膜面である、第１
   項の方法。　　゛
4. （４）凹凸状被塗面が、骨材を散布固定した基材面に吹
   付材を散点状に塗布してなり且つ該吹付材が未偕化状態
   である、第１項の方法。
5. （５）　　υ０圧手段が、円板の中心に貫通孔を有する
   ローラーエレメントの複数個が前記貫通孔より細い弾体
   により、１４通孔を通して並列せしｔられている加圧用
   ローラーである、第１〜４項のいずれかの方法。
6. （６）抽圧手段が、円筒状チューブも【７くは円Ｊｉ＃
   状チューブの内部に沿秋物あるいは砂等の流動性′吻簀
   及び／又は加圧気体を封入し、た弾力性のある加圧用ロ
   ーラーである、第１〜４′項のいずれかの方法、
7. （７）　　７１０圧手段が、空気吹付け−Ｗ’ｉ＃ｆあ
   る、第１〜４項のいずれかの方法。