JPH01297170A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は凹凸模様加工面を塗装するのに有用な塗装装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種塗装装置は、第９図に示すようなスポンジ
ロール、あるいは軟質のゴムロールよりなるロールコー
タＣにより、凹凸模様加工板Ａに塗料Ｂを塗布したり、
図示しないがフローコータにより塗布する装置がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この種装置により塗装した塗装面は、第
１０図に示すように凹模様ＡＩ　と凸模様Ａ２との境界
に塗料Ｂの形成されない部分が発生し、美観性の低下、
耐候性、耐久性の低下が生じる不利があった。また、凹
凸模様加工板Ａがカラー鋼板である場合には、カラー鋼
板への凹凸模様形成時における塗膜のクラック、ヒビ等
が発生した部分が錆に対して最弱点部となり、さらにこ
れを解決するために前記装置により塗装しても、塗装さ
れない部分にクランク、ヒビ等が存在している場合には
無意味なものとなるものであった。その上、高速生産に
は適していなかった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、凹凸模様加工
板の化粧面に面接触して移動する転写ベルトと、転写ベ
ルトの凹凸模様加工板と接触する面に塗料を供給する塗
料供給部よりなる塗装装置とすることにより、前記欠点
を排除し、凹凸模様加工板への塗膜の形成を、確実かつ
簡単に未塗装部分が存在しないように形成できる塗装装
置を提案するものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて本発明に係る塗装装置の代表的一実
施例について詳細に説明する。第１図は本発明に係る塗
装装置上を説明する概略構成図であり、叢は塗料供給部
、３は塗料供給機、４．５はロール、６は塗料受け、７
は転写ベルト、８はテンション付加ロール、工は塗装部
、則は転写ロール群、１１は上ロール、１２は下ロール
である。さらに詳説すると、塗料供給部Ｉは第２図に示
すように転写ベルト７へ塗料Ｂを塗布し、第３図に示す
ような凹凸模様加工板Ａ（以下、単に加工板という）の
化粧面に塗料Ｂにより塗膜を形成させる部分であり、金
属ロール、合成樹脂ロール等よりなるロール４．５間に
塗料Ｂを供給し、ロール４．５間を通過するスポンジベ
ルト、あるいは軟質ゴム等よりなる塗料Ｂを保持可能な
転写ベルト７に塗料Ｂを供給する部分である。加工板Ａ
として第３図に示すような表面処理鋼板、フッ素樹脂塗
装鋼板、亜鉛・ニッケル合金メッキ鋼板、アルミ・亜鉛
合金メツキ鋼板（商品名ガルファン、ガルバリウム鋼板
、スーパージンク）、アルミニウム板、アルミニウム合
金板、鋼板、クラツド鋼板、制振鋼板等の１種からなる
金属板（リジン塗装板、ホウロウ加工板も含む）、ある
いは図示しないが石膏ボード、スレート板、炭酸カルシ
ウム板、珪酸カルシウム板、セメントとカルシウムとア
ルミネート、サルフェート、ハイドレートを主原料とし
、これにバルブ、ガラス繊維、パーライトを混入したも
の、石綿セメント珪酸カルシウム板、発泡コンクリート
板、セメントの中に高強度の耐アルカリガラス繊維入り
セメント板、石綿セメントにバルブ、パーライトを混入
したもの等を材料とする窯業系の板材、またはセラミッ
ク板、木製品の一種よりなるものであり、その化粧面と
なる面に凹模様Ａｌ、凸模様Ａｔを形成したもので、そ
の凹凸模様の形状としてはスタッコ調、キャスト調、木
目調等、あるいはその他任意模様よりなるものである。

塗料受け６は塗料供給機３より余剰に供給された塗料Ｂ
が外部に飛散しないようにするためと、塗料Ｂを再利用
するためのものである。また、ロール４．５間の押圧力
は転写ベルト７の材質、加工板Ａへ形成する塗料Ｂの膜
厚、塗料供給機３からの塗料Ｂの供給量、塗料Ｂの種類
、粘度、塗装スピード等により異なるものである。転写
ベルト７の材質としては硬質ゴム等よりなる基材７ａに
、軟質の合成樹脂よりなる軟質フオーム、所謂スポンジ
状の塗料保持材７ｂを形成したもの、あるいは軟質ゴム
よりなるものである。テンション付加ロール８は、転写
ベルト７が弛まないように張力を付加するためのもので
ある。なお、塗料Ｂとしては、例えば合成樹脂分として
フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル
樹脂、フラン樹脂、ビニル樹脂、尿素樹脂、マレイン酸
樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、オイルフリーポ
リエステル、スチレン化アルキッド樹脂、アルミニウム
ペイント、チリメンエナメル、ビニル共重合体、ポリビ
ニルブチラル、エチルセルロース等を用い、これに各種
顔料を加えた常温硬化型、加温、加熱硬化型塗料、ある
いは紫外線硬化型塗料、あるいは釉薬等であり、粘度は
約２０〜２０００センチポアズ位で、高粘度ではないも
のである。塗装部−９−は第４図にその一部を拡大して
示すように、転写ベルト７の塗料保持材７ｂに常時供給
されている塗料Ｂを、上ロール１１により転写ベルト７
を押圧することにより、上ロール１蓼、下ロール１２間
を通過する加工板Ａに塗布する部分である。さらに詳説
すると、転写ロール群刊は、入口部９ａから出口部９ｂ
に亘って上ロール１１を複数個上下移動可能な状態で図
示しないフレーム上に軸架し、固定された複数個の下ロ
ール１２との間に間隙を有して形成されているものであ
る。このようにして加工板Ａに塗料Ｂを付着させると、
塗装された加工板Ａは第５図に示すように、塗料Ｂの加
工板Ａへの形成が面状で行われるため、凹、凸模様Ａｘ
、Ａｍ間に塗料Ｂの不存在部分が形成されず、化粧面全
面に塗料Ｂを付着させることができるものである。なお
、加工板Ａと転写ベルト７の移動速度は同速、あるいは
昇速でも良く、約２０ｍ／ｍｉｎ〜１５抛／ｗｉｎ位の
速度である。

ここで本発明に係る塗装装置上の動作について簡単に説
明する。加工板Ａとしては０．２７ｍｍ厚のカラー鋼板
にスタッコ調の凹凸模様を形成したものを用い、塗料Ｂ
としてはフッ素樹脂塗料を用いる。

また、ロール４．５、テンション付加ロール８、上、下
ロール１１．１２としては金属製ロールを使用し、転写
ベルト７としてはスポンジベルトを使用する。そこで、
塗料供給部主、塗装部工を５０ｍ／ｍｉｎで稼動させる
。次に加工板Ａを入口部９ａに連続的に挿入すると、転
写ロール群刊により転写ベルト７が加工板Ａの凹凸模様
に押圧され、塗料Ｂを加工板Ａの化粧面に確実に付着さ
せ、出口部９ｂより次工程の乾燥、焼付工程へと搬送さ
れるものである。

〔その他の実施例〕

以上説明したのは本発明に係る塗装装置の一実施例にす
ぎず、第６図（ａ）〜（Ｃ）〜第８図に示すように形成
することができる。すなわち、第６図（ａ）〜（Ｃ）は
転写ロール群Ｕを下ロール１２に対して平行、あるいは
傾斜して形成した塗装部主、第７図はロール５、テンシ
ョン付加ロール８を除去し、上ロール１１をロール５と
して形成した塗装装置上、第８図は塗装都度の後に、乾
燥炉１３、焼付炉１４を形成した塗装装置上である。ま
た、第１図に一点鎖線で示すように、各ロール間に転写
ベルト７の裏面側に回り込んだ塗料Ｂをシンナー、水等
により除去する拭き取り部１５を形成したり、転写ベル
ト７を二点鎖線で示すように巻回させることもできる。

さらに、塗料供給部−２−とじてフローコータを使用し
たり、転写ロール群刊全体を上下に移動可能にし、加工
板Ａの存在の有無により昇降するようにすることもでき
る。

（発明の効果〕 以上説明したように本発明に係る塗装装置によれば、凹
凸模様を形成した凹凸模様加工板の化粧面に対し、塗膜
の未形成部分を存在させずに形成できる。また、高速に
て膜厚の均一した塗装板を大量に、かつ連続して形成で
きる。さらに、耐候性の大幅に向上した凹凸模様加工板
とすることができる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る塗装装置の代表例を説明する概略
構成図、第２図は塗料供給部を説明する説明図、第３図
は凹凸模様加工板の一例を示す斜視図、第４図は塗装部
の一部を抽出して示す説明図、第５図は本発明に係る塗
装装置によって形成された凹凸模様加工板の状態を示す
端面図、第６図（ａ）〜（Ｃ）、第７図、および第８図
はその傳の実施例を示す説明図、第９図および第１０図
は従来例を示す説明図と端面図である。 上・・・塗装装置、−？−・・・塗料供給部、７・・・
転写ベルト、９−・・塗装部。 ＼（− 第１図 と ７・・・転写ベルト 主・・・塗装部 第２図 ／ 第３図 Ａ。 第十図 第５図 第６図 （ｎ＋ ／２ 第７図 工　第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）化粧面に凹凸模様を有する長尺状の凹凸模様加工
   板を連続して塗装する塗装装置において、前記凹凸模様
   加工板の化粧面に面接触して移動する転写ベルトと、該
   転写ベルトの凹凸模様加工板と接触する面に塗料を供給
   する塗料供給部とからなることを特徴とする塗装装置。