JPH0420540Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は塗装装置に関し、その目的は簡易に
平滑な塗膜の得られる塗装装置を提供することに
ある。

（従来技術及びその問題点） 従来塗装装置としては、スプレー式乃至はロー
ラ式のものが代表的である。

しかしながら、スプレー式のものでは塗膜に気
泡が生じ易く、塗料の粘度、塗料の噴射圧等を微
妙に調節せねばならず、作業が繁雑であつた。

一方、ローラ式のものでは第５図に示すように
ローラ周面ａを被塗装面ｂに接触させながらロー
ラｃを転動させて行うが、ローラ周面ａの曲率が
大きいため、ローラ周面ａがローラｃの転動によ
り被塗装面ｂから急速に離反し、塗膜ｄがローラ
周面ａに強く引張られ、その後凹凸を生じたまま
固化し、平滑な塗膜ｄが得られなかつた。

（問題を解決するための手段） この考案では被塗装物搬送路に沿つて配列され
た相対する一対のガイドローラにメツシユ状の無
端ベルトが駆動可能に懸架され、この無端ベルト
が押圧板端縁の押圧を介して前記一対のガイドロ
ーラ間で前記被塗装物搬送路に向けて略くの字状
に突出され、かつ前記無端ベルトの裏面に指向し
て塗料供給パイプが配設されてなる塗装装置を提
供することにより、上記問題点を悉く解決する。

（実施例） この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第３図はいずれもこの考案の一実施
例に係る塗装装置を説明する図で、図中１は塗装
装置を示す。

この塗装装置１は第１図に示すように、被塗装
物搬送路２と、この被塗装物搬送路２の側縁３に
沿つて並列された３体の塗装機４と、この塗装機
４の搬送方向側で前記被塗装物搬送路２の側縁３
に沿つて各々配設された３体の乾燥機１１とから
なる。

被塗装物搬送路２は押えローラ１６を有するコ
ンベア等が用いられる。

塗装機４は第２図に示すように、３本のガイド
ローラ５と、無端ベルト６と、押圧板７と、２本
の塗料供給パイプ８と、スクレーパ９とからな
る。

ガイドローラ５は三角形の各頂点位置に配置さ
れ、そのうち相対する一対は被塗装物搬送路２の
側縁３に沿つて配列されている。

このガイドローラ５は各々縦方向の軸線を中心
として遊転可能とされている。

無端ベルト６は、前記３本のガイドローラ５に
駆動可能に懸架されている。

この無端ベルト６はポリエステルその他の合成
樹脂繊維、金属繊維をメツシユ状に編んだものや
布地等の素材が好適に用いられ、特に50メツシユ
〜150メツシユ、108μ〜250μのものが好適に用い
られる。

押圧板７は、前記１対のガイドローラ５間に同
ガイドローラ５と平行に配列されている。

この押圧板７は、矩形状で前記被塗装物搬送路
２に向けてスライド可能とされており、このスラ
イドによる押圧板７の端縁１０の押圧を介して前
記無端ベルト６が前記相対する一対のガイドロー
ラ５間で、前記被塗装物搬送路２に向けて略くの
字状に突出されている。

この押圧板７は無端ベルト６の駆動方向に向け
て僅かに傾けてもよい。

この押圧板７の素材はナイロン、その他の合成
樹脂で、ある程度フレキシブルなものが好まし
い。

塗料供給パイプ８の１本は、押圧板７の端縁１
０近傍で無端ベルト６の裏面上部に指向して配設
されると共に、他の１本はガイドローラ５の周面
上部に指向して配設されている。

スクレーパ９は、ガイドローラ５に向けて配設
されている。

乾燥機１１としては紫外線乾燥機、赤外線乾燥
機、熱風乾燥機その他のものが好適に使用され
る。

（変更例） 第４図は上記一実施例の変更例の変更例を示し
ている。

この例では押圧板７の端縁１０は平坦面ではな
く、凹凸面１２を有している。

この凹凸面１２は、被塗装物１３の塗装すべき
端面１４等の被塗装面の凹凸に沿つて形成され
る。

この考案の実施例は以上のように構成されてい
るが、この考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば塗装機４及び乾燥機１１は被塗装
物搬送路２上面に沿つて配設されてもよい。

この場合、ガイドローラ５は横方向の軸線を中
心として回転自在とし、押圧板７の端縁１０は下
向きにする。

尚、この考案の塗装装置１は塗料に限らず糊剤
の塗布にも使用できる。

次に上記実施例の使用状態を説明する。

例えば第２図に示すように、板材等の被塗装物
１３の端面１４を塗装する場合には、無端ベルト
６を駆動させつつ塗料供給パイプ８から塗料を噴
出させ、他方、被塗装物１３を押えローラ１６で
被塗装物搬送路２上に係止し、この被塗装物１３
の端面１４をくの字状に突出された無端ベルト６
の突端表面に接触させながら被塗装物１３を搬送
すればよい。

このようにすると、塗料供給パイプ８から吐出
された塗料がメツシユ状の無端ベルト６に含浸さ
れ、この塗料がくの字状に突出された同ベルト６
の突端表面に接触した被塗装物１３端面１４に塗
布されて同端面１４に塗膜１５が形成され、この
塗膜１５が乾燥機１１で即時乾燥され、３体の塗
装機１１により下塗り、中塗り、仕上げ塗りが一
連に行われる。

尚、第４図に示すように、被塗装物１３が端面
１４に凹凸を有する化粧板等である場合には、そ
の端面１４の凹凸に沿つて形成された押圧板７を
有する変更例のものを用いるとよく、無端ベルト
６が端面１４の凹凸に沿つて接触し、端面１４に
塗膜１５が形成される。

また、被塗装物１３の平面を塗装する場合には
塗装機４、乾燥機１１を被塗装物搬送路２上に配
置したものを用いるとよく、被塗装物搬送路２上
の被塗装物１３の上面に沿つて無端ベルト６が接
触し、被塗装物１３の上面に塗膜が形成される。

（考案の効果） この考案は、被塗装物搬送路に沿つて配列され
た相対する一対のガイドローラにメツシユ状の無
端ベルトが駆動可能に懸架され、この無端ベルト
が押圧板端縁の押圧を介して前記一対のガイドロ
ーラ間で前記被塗装物搬送路に向けて略くの字状
に突出され、且つ前記無端ベルトの裏面に指向し
て塗料供給パイプが配設されてなる塗装装置であ
るから以下の効果を奏する。

即ち、塗料供給パイプから吐出された塗料がメ
ツシユ状の無端ベルトに含浸され、この塗料がく
の字状に突出された同ベルトの突端表面に接触し
た被塗装物表面に塗布されて同被塗装物表面に塗
膜が形成されるが、無端ベルトの被塗装物表面へ
の接触面が略くの字状とされているため、従来の
大きな曲率を有するローラに比べて無端ベルト接
触面が被塗装面から緩やかに離反し、塗膜が無端
ベルトに強く引張られることがなく、凹凸のない
平滑な塗膜が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係る塗装装置の
平面図、第２図は同装置の塗装機の平面図、第３
図は同装置の塗装機の正面図、第４図は変更例に
係る断面図、第５図は従来技術説明図である。 １……塗装装置、２……被塗装物搬送路、５…
…ガイドローラ、６……無端ベルト、７……押圧
板、８……塗料供給パイプ、１０……端縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被塗装物搬送路に沿つて配列された相対する一
   対のガイドローラにメツシユ状の無端ベルトが駆
   動可能に懸架され、この無端ベルトが押圧板端縁
   の押圧を介して前記一対のガイドローラ間で前記
   被塗装物搬送路に向けて略くの字状に突出され、
   かつ前記無端ベルトの裏面に指向して塗料供給パ
   イプが配設されてなる塗装装置。