JP2017179694A - 外装材、外壁の目地構造および目地の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外装材に形成された意匠目地である溝と外装材同士の間に形成された目地とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることが可能な外装材、外壁の目地構造および目地の施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】縦横に配置された複数の溝１，２と、当該複数の溝１，２によって区画された仕上面３と、を有する凹凸パターンが表面に形成された外装材Ｅ１，Ｅ２であって、複数の溝１，２には、第一溝１と、この第一溝１と直交する方向に伸びる複数の第二溝２と、が含まれており、複数の第二溝２のそれぞれの溝深さは略同様に設定されており、第一溝１のうち、複数の第二溝２と直交する第一部位１ａの溝深さは、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、仕上面３に隣り合う第二部位１ｂの溝深さは複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となっている。【選択図】図５

Description

本発明は、外装材、外壁の目地構造および目地の施工方法に関する。

従来、特許文献１のような、外装材の目地構造および外装材の施工構造が知られている。特許文献１において開示された外装材は、表面にタイルやレンガ等の凸部が格子状に並んで設けられたようなデザインが施されて、これにより、一枚の外装材における表面に対して縦横に溝（意匠目地）が形成された状態となっている。
このような外装材は、複数枚が壁に並べられて取り付けられるため、外装材同士の隙間に目地材が充填されて目地が形成される。つまり、外壁を施工した場合に、外装材同士の間に形成された目地と、これに平行する意匠目地である溝とが、複数の直交する意匠目地である溝によって繋がった状態で現れることになる。
特許文献１においては、外装材に形成される縦溝の幅を外装材間の目地の幅に対応させて、縦溝と外装材間の目地との差異を小さくし、外観意匠性を高めることが行われている。

特開平１０−１５２９６６号公報

ところが、意匠目地である縦横の溝は、工場生産によって設計寸法通りに正確に形成される一方、外装材間の目地は現場で手作業によって形成されるため、外壁を施工した場合に、統一性のある目地構造ができにくいという問題があった。
特に、外装材間の目地を手作業で施工する際に、外装材同士の隙間に充填される目地材を箆（へら）で均すと、外装材表面にあるタイル等の凸部によって均し作業が妨げられる。そのため、外装材間の目地は、複数の直交する溝のある部分は箆で均すことができる一方、タイルのある部分はタイルの突出寸法に対応して盛り上がった状態となる（図３，図４参照）。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、外装材に形成された意匠目地である溝と外装材同士の間に形成された目地とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることが可能な外装材、外壁の目地構造および目地の施工方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図７に示すように、縦横に配置された複数の溝１，２と、当該複数の溝１，２によって区画された仕上面３と、を有する凹凸パターンが表面に形成された外装材Ｅ１，Ｅ２（Ｅ３，Ｅ４）であって、
前記複数の溝１，２には、第一溝１と、この第一溝１と直交する方向に伸びる複数の第二溝２と、が含まれており、
前記複数の第二溝２のそれぞれの溝深さは略同様に設定されており、
前記第一溝１のうち、前記複数の第二溝２と直交する第一部位１ａの溝深さは、前記複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、前記仕上面３に隣り合う第二部位１ｂの溝深さは前記複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、前記複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となっていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第一溝１と直交する方向に伸びる複数の第二溝２のそれぞれの溝深さは略同様に設定されており、第一溝１のうち、複数の第二溝２と直交する第一部位１ａの溝深さは、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、仕上面３に隣り合う第二部位１ｂの溝深さは複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となっているので、第一溝１は、その長さ方向に沿って凹凸のある状態となる。そのため、当該外装材Ｅ１，Ｅ２が、建物躯体ＢＳに対して複数並んで取り付けられ、隣り合う外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に目地７が形成され、当該目地７が、仕上面３に隣り合う位置で盛り上がり、長さ方向に沿って凹凸のある状態だった場合に、この目地７と外装材Ｅ１，Ｅ２の第一溝１との外観を揃えることができる。これによって、外装材Ｅ１，Ｅ２に形成された意匠目地である第一溝１および第二溝２と、外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に形成される目地７とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることができる。

請求項２に記載の発明は、例えば図６に示すように、請求項１に記載の外装材Ｅ１，Ｅ２において、
前記第一溝１の前記第一部位１ａおよび前記第二部位１ｂの表面は、多数の凹凸形状１ｃ，１ｄが現れている粗面とされており、
前記第二部位１ｂに現れた凹凸形状１ｃ，１ｄは、前記第一部位１ａに現れた凹凸形状よりも多く、かつ粒径が大きく設定されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、第一溝１の第一部位１ａおよび第二部位１ｂの表面は、多数の凹凸形状１ｃ，１ｄが現れている粗面とされており、第二部位１ｂに現れた凹凸形状１ｄは、第一部位１ａに現れた凹凸形状１ｃよりも多く、かつ粒径が大きく設定されているので、第二部位１ｂに現れた凹凸形状１ｄは目立ちやすい。すなわち、盛り上がった状態となった第一溝１における第二部位１ｂが、このように目立ちやすい状態となっているので、外装材Ｅ１，Ｅ２を見た人に対して、第二部位１ｂが盛り上がった状態であることを認識させやすくすることができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図７に示すように、請求項１に記載の外装材Ｅ３，Ｅ４において、
前記第一溝２１の前記第一部位２１ａおよび前記第二部位２１ｂの表面は、凹凸形状が少ない平滑面とされており、
前記複数の第二溝２２の表面は、多数の凹凸形状が現れている粗面と、凹凸形状が少ない平滑面２２ａとで構成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、第一溝２１の第一部位２１ａおよび第二部位２１ｂの表面は、凹凸形状が少ない平滑面とされており、複数の第二溝２２の表面は、多数の凹凸形状が現れている粗面と、凹凸形状が少ない平滑面２２ａとで構成されているので、部分的に平滑面を備えた状態となる。これによって、第一溝２１だけが目立ちすぎる状態となることを防ぐことができるので、第一溝２１と第二溝２とに統一性を持たせ、外観意匠性をより向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、外壁の目地７構造であって、例えば図１〜図７に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材Ｅ１，Ｅ２（Ｅ３，Ｅ４）が、建物躯体ＢＳに対して複数並んで取り付けられていることによって外壁が形成されており、
隣り合う前記外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間には前記第一溝１に平行する隙間Ｓがあり、この隙間Ｓには目地材８が充填されて目地７が形成されており、
前記目地７のうち、前記複数の第二溝２と直交する第一部位７ａの溝深さは、前記複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、前記仕上面３に隣り合う第二部位７ｂの溝深さは前記複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、前記複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となっていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、隣り合う外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に形成された目地７のうち、複数の第二溝２と直交する第一部位７ａの溝深さは、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、仕上面３に隣り合う第二部位７ｂの溝深さは複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となっているので、目地７は、その長さ方向に沿って凹凸のある状態となり、この目地７と外装材Ｅ１，Ｅ２の第一溝１との外観を揃えることができる。これによって、外装材Ｅ１，Ｅ２に形成された意匠目地である第一溝１および第二溝２と、外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に形成された目地７とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、目地７の施工方法であって、例えば図１〜図７に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材Ｅ１，Ｅ２（Ｅ３，Ｅ４）を、複数並べて建物躯体ＢＳに取り付け、
隣り合う前記外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間には前記第一溝１に平行する隙間Ｓがあり、この隙間Ｓに目地材８を充填し、
前記隙間Ｓに充填された目地材８の表面を、前記外装材Ｅ１，Ｅ２表面に形成された凹凸パターンに倣って均すことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、外装材Ｅ１，Ｅ２を、複数並べて建物躯体ＢＳに取り付け、隣り合う前記外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間にある第一溝１に平行する隙間Ｓに目地材８を充填し、隙間Ｓに充填された目地材８の表面を、外装材Ｅ１，Ｅ２表面に形成された凹凸パターンに倣って均すので、目地材８からなる目地７を、その長さ方向に沿って凹凸のある状態とすることができる。すなわち、目地７は、複数の第二溝２と直交する部位（第一部位７ａ）の溝深さが、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、仕上面３に隣り合う部位（第二部位７ｂ）の溝深さが複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となる。そのため、この目地７と外装材Ｅ１，Ｅ２の第一溝１との外観を揃えることができる。これによって、外装材Ｅ１，Ｅ２に形成された意匠目地である第一溝１および第二溝２と、外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に形成された目地７とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることができる。

本発明によれば、外装材に形成された意匠目地である溝と外装材同士の間に形成された目地とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることができる。

隣り合う外装材同士の間に目地を形成する工程の一つを示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。 隣り合う外装材同士の間に目地を形成する工程の一つを示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。 隣り合う外装材同士の間に目地を形成する工程の一つを示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。 隣り合う外装材同士の間に目地を形成する工程の一つを示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。 外壁の目地構造を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）はＦ−Ｆ線断面図である。 （ａ）は第一溝における第二部位の表面を示す拡大図であり、（ｂ）は第一溝における第一部位の表面を示す拡大図である。 外壁の目地構造の変形例を示す正面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態および図示例に限定するものではない。

本実施形態における外装材Ｅ１，Ｅ２は、図１〜図５に示すように、縦横に配置された複数の溝１，２と、当該複数の溝１，２によって区画された仕上面３と、を有する凹凸パターンが表面に形成されたものである。

複数の溝１，２には、第一溝１と、この第一溝１と直交する方向に伸びる複数の第二溝２と、が含まれている。本実施形態において第一溝１は、外装材Ｅ１，Ｅ２の上下方向に伸びる縦溝であり、第二溝２は、外装材Ｅ１，Ｅ２の横方向に伸びる横溝である。
複数の第二溝２のそれぞれの溝深さは略同様に設定されている。
これに対して、第一溝１の溝深さは部位によって異なり、その長さ方向に沿って凹凸のある状態、または波打ったような状態となっている（後述する）。

凹凸パターンは、複数の溝１，２の各々の底面４から仕上面３に向かって立ち上がる複数の側壁面５，６を有して形成されている。そして、仕上面３は横方向に長い正面視矩形状に形成されている。側壁面５は、第一溝１と仕上面３の短辺との間に位置しており、側壁面６は、第二溝２と仕上面３の長辺との間に位置している。

すなわち、本実施形態における凹凸パターンは、外装材Ｅ１，Ｅ２における板本体の表面にタイルが貼られたような形態となっている。換言すれば、板本体にタイルを模した凸形状が形成されたものである。
より詳細には、外装材Ｅ１，Ｅ２における板本体は、例えばセメント板や珪酸カルシウム板、パルプセメント板等の材料からなり、第一溝１および第二溝２は、この板本体の表面に形成されたものである。
なお、外装材Ｅ１，Ｅ２の材料は上述のものに限られるものではなく、表面に形成される模様もタイルに限られるものではない（例えば、レンガ調など）。

以上のような外装材Ｅ１，Ｅ２は、建物躯体ＢＳの屋外側面に対して複数並んで取り付けられており、これによって、住宅等の建物の外壁が形成されている。
なお、図示はしないが、外装材Ｅ１，Ｅ２と建物躯体ＢＳとの間や外装材Ｅ１，Ｅ２の裏面側には、透湿防水シートや胴縁、断熱材等の建築材料が適宜設けられているものとする。

図１は、外装材Ｅ１と外装材Ｅ２とが、建物躯体ＢＳに対して並んで取り付けられた状態を示している。
この時、隣り合う外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間には、第一溝１に平行する隙間Ｓが形成された状態となる。すなわち、隙間Ｓは、第一溝１と平行して上下方向に伸びている。

隙間Ｓには、目地材８を充填するための下地となるバックアップ材９が挿入され、その上から目地材８が充填されている。
目地材８は、例えばシリコーン系や変成シリコーン系、ポリウレタン系等の不定形な樹脂材料からなり、外装材Ｅ１，Ｅ２双方の側端面に密着して隙間Ｓを塞ぐことができる。

目地７は、建物躯体ＢＳに取り付けられた外装材Ｅ１，Ｅ２間の隙間Ｓに設けられるため、当然、現場施工される。
このような目地７の施工方法は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、まず、隙間Ｓに対してバックアップ材９を挿入するとともに、隙間Ｓを形成している双方の外装材Ｅ１，Ｅ２における隙間Ｓ側端部の表面にマスキングテープ１０を貼り付ける。
マスキングテープ１０は、外装材Ｅ１，Ｅ２の凹凸パターンに倣って積層するようにして貼り付ける。

続いて、目地材８を、バックアップ材９の上から隙間Ｓに充填する。そして、図３（ａ），（ｂ）に示すように、隙間Ｓに充填された目地材８の表面を、箆１１を使って、外装材Ｅ１，Ｅ２表面に形成された凹凸パターンに倣って均す。
均し終えたら、双方の外装材Ｅ１，Ｅ２表面に貼り付けられていたマスキングテープ１０を剥がし、その後は、目地材８を硬化させる。
なお、不定形な樹脂材料からなる目地材８は、箆１１で均した時や硬化していく段階で若干沈下して、外装材Ｅ１，Ｅ２の表面よりもバックアップ材９側に、やや落ち込んだ状態となる（図４参照）。

なお、目地材８表面を均す箆１１としては、隙間Ｓの幅よりも幅広なものが用いられている。これは、例えば隙間Ｓの幅よりも狭い箆を用いると、目地７の表面にスジが出来るなどの不具合が生じるためであり、隙間Ｓの幅よりも幅広なものを用いることによって、目地７の表面を美麗に仕上げることができる。さらに言えば、隙間Ｓの幅は施工誤差によって都度異なるため、先端が幅広な箆１１を用いれば汎用性の面でも利点がある。

以上のように施工された目地７は、その溝深さが部位によって異なり、長さ方向に沿って凹凸のある状態となる。換言すれば、目地７は、その長さ方向に沿って波打ったような状態となる。
すなわち、図４（ｂ），図５（ｃ）に示すように、目地７のうち、外装材Ｅ１，Ｅ２における複数の第二溝２と直交する部位（第一部位７ａ）の溝深さは、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定されている。さらに、仕上面３に隣り合う部位（第二部位７ｂ）の溝深さは複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となる。
なお、盛り上がった状態の第二部位７ｂは、外装材Ｅ１，Ｅ２における側壁面５に付着した状態となる。

隣り合う外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に形成された目地７が、以上のように施工されて、長さ方向に沿って凹凸のある状態となるため、この目地７と平行する外装材Ｅ１，Ｅ２の第一溝１も同様に形成されている。
すなわち、図５（ａ），（ｂ）に示すように、第一溝１のうち、複数の第二溝２と直交する部位（第一部位１ａ）の溝深さは、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定されている。さらに、仕上面３に隣り合う部位（第二部位１ｂ）の溝深さは複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となっている。

また、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、第一溝１の第一部位１ａおよび第二部位１ｂの表面は、多数の凹凸形状１ｃ，１ｄが現れている粗面とされている。すなわち、長さ方向に沿って波打ったような状態に形成された第一溝１の表面が、さらに凹凸形状１ｃ，１ｄのある粗面に加工されている。
より詳細には、仕上面３に隣り合う部位である第二部位１ｂに現れた凹凸形状１ｄは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、第二溝２と直交する第一部位１ａに現れた凹凸形状１ｃよりも多く、かつ粒径が大きく設定されている。すなわち、盛り上がった部分である第二部位１ｂ表面の凹凸形状１ｄを構成する凹凸（でこぼこ、つぶつぶ）は、数が多く、しかも一つ一つが大きい。換言すれば、突出した形状として明確に判別できる粒の一つ一つが大きく、このような粒の数が多い。
一方、第二部位１ｂよりも溝深さの深い位置にある第一部位１ａ表面の凹凸形状１ｃを構成する凹凸は、数が少なく、しかも一つ一つが小さい。換言すれば、突出した形状として明確に判別できる粒の一つ一つが小さく、また、粒の数も少ない。
第二部位１ｂにおける凹凸形状１ｄは、このように一つ一つの凹凸が大きいので、光を反射する面の面積が広くなる。そのため、第二部位１ｂは、外装材Ｅ１，Ｅ２を見た人の目に留まりやすい。

本実施の形態によれば、第一溝１と直交する方向に伸びる複数の第二溝２のそれぞれの溝深さは略同様に設定されており、第一溝１のうち、複数の第二溝２と直交する第一部位１ａの溝深さは、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、仕上面３に隣り合う第二部位１ｂの溝深さは複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となっているので、第一溝１は、その長さ方向に沿って凹凸のある状態となる。
また、隣り合う外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に形成された目地７のうち、複数の第二溝２と直交する第一部位７ａの溝深さは、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、仕上面３に隣り合う第二部位７ｂの溝深さは複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となっているので、目地７は、その長さ方向に沿って凹凸のある状態となり、この目地７と外装材Ｅ１，Ｅ２の第一溝１との外観を揃えることができる。
これによって、外装材Ｅ１，Ｅ２に形成された意匠目地である第一溝１および第二溝２と、外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に形成された目地７とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることができる。

また、第一溝１の第一部位１ａおよび第二部位１ｂの表面は、多数の凹凸形状１ｃ，１ｄが現れている粗面とされており、第二部位１ｂに現れた凹凸形状１ｄは、第一部位１ａに現れた凹凸形状１ｃよりも多く、かつ粒径が大きく設定されているので、第二部位１ｂに現れた凹凸形状１ｄは目立ちやすい。すなわち、盛り上がった状態となった第一溝１における第二部位１ｂが、このように目立ちやすい状態となっているので、外装材Ｅ１，Ｅ２を見た人に対して、第二部位１ｂが盛り上がった状態であることを認識させやすくすることができる。

また、外装材Ｅ１，Ｅ２を、複数並べて建物躯体ＢＳに取り付け、隣り合う前記外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間にある第一溝１に平行する隙間Ｓに目地材８を充填し、隙間Ｓに充填された目地材８の表面を、外装材Ｅ１，Ｅ２表面に形成された凹凸パターンに倣って均すので、目地材８からなる目地７を、その長さ方向に沿って凹凸のある状態とすることができる。すなわち、目地７は、複数の第二溝２と直交する第一部位７ａの溝深さが、複数の第二溝２の溝深さと略同様に設定され、仕上面３に隣り合う第二部位７ｂの溝深さが複数の第二溝２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２に対して盛り上がった状態となる。そのため、この目地７と外装材Ｅ１，Ｅ２の第一溝１との外観を揃えることができる。
これによって、外装材Ｅ１，Ｅ２に形成された意匠目地である第一溝１および第二溝２と、外装材Ｅ１，Ｅ２同士の間に形成された目地７とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることができる。

要するに、現場で施工される目地は、隙間の幅に施工誤差が生じる関係上、隙間よりも幅広な箆で表面を均す必要があるが、箆で表面が均される目地は、外装材の凹凸パターンに応じて盛り上がった部分（第二部位７ｂ）が形成されてしまう。
一方、この点を考慮せずに外装材Ｅ１，Ｅ２の第一溝１を、複数の第二溝２と同様にフラットに形成してしまうと、現場施工の目地７との形状・意匠の差異が目立ち、見映えが悪かった。
つまり、本実施形態によれば、第一溝１が、外装材間の目地に似せた擬似目地（意匠目地）として機能することになるので、このような課題を解決でき、建物の外壁における外観意匠性を向上させることができる。

〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。以下に挙げる変形例は可能な限り組み合わせてもよい。

〔変形例１〕
図７に示す外装材Ｅ３，Ｅ４は、縦横に配置された複数の溝２１，２２と、当該複数の溝２１，２２によって区画された仕上面２３と、を有する凹凸パターンが表面に形成されたものである。
本変形例における凹凸パターンは、上述の実施形態におけるタイル調のものとは異なり、表面に複数の連続する畝状突条が形成されたものとなっている。すなわち、外装材Ｅ３，Ｅ４の表面は、トタン板等のような波板状に形成されている。
このような波板状の外装材Ｅ３，Ｅ４における第一溝２１は縦溝であり、その長さ方向に沿って波打ったような状態に形成されている。また、複数の第二溝２２は横溝であり、波板状表面の凹んだ位置を指している。一方、波板状表面の凸む位置が仕上面２３とされている。
なお、外装材Ｅ３，Ｅ４は波板状表面であるため、凹む位置と凸む位置との間に明確な境界線はないが、説明の便宜上、図７では凹む位置と凸む位置との間に境界線を描いた。

そして、上述の実施形態における外装材Ｅ１，Ｅ２と同様に、本変形例における外装材Ｅ３，Ｅ４も、複数の第二溝２２のそれぞれの溝深さは略同様に設定されており、第一溝２１のうち、複数の第二溝２２と直交する第一部位２１ａの溝深さは、複数の第二溝２２の溝深さと略同様に設定されている。また、仕上面２３に隣り合う第二部位２１ｂの溝深さは複数の第二溝２２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２２に対して盛り上がった状態となっている。
さらに、本変形例においては、第一溝２１の第一部位２１ａおよび第二部位２１ｂの表面は、凹凸形状が少ない平滑面とされている。そして、複数の第二溝２２の表面は、多数の凹凸形状が現れている粗面と、凹凸形状が少ない平滑面２２ａとで構成されている。

外装材Ｅ３，Ｅ４の製造方法は、まず、外装材Ｅ３，Ｅ４の板本体を波板状に成形する。この時点で、少なくとも第二溝２２は形成されることになる。
続いて、板本体の波型形状に倣うようにして、かつ表面が平滑面となるように第一溝２１を形成する。また、複数の第二溝２２の表面におけるランダムな箇所にも平滑面２２ａを形成する。
なお、第一溝２１の平滑面および第二溝２２の平滑面２２ａの形成は、板本体の成形後に表面を加工することにより形成してもよいし、板本体を成形する際に同時に形成してもよい。
以上のようにして外装材Ｅ３，Ｅ４が製造される。

図７は、外装材Ｅ３と外装材Ｅ４とが、建物躯体に対して並んで取り付けられた状態を示している。
この時、隣り合う外装材Ｅ３，Ｅ４同士の間には、第一溝２１に平行する隙間Ｓが形成された状態となる。すなわち、隙間Ｓは、第一溝２１と平行して上下方向に伸びている。
隙間Ｓには、バックアップ材が挿入され、その上から目地材が充填されることによって目地２７が形成されている。目地２７の形成においては、上述の実施形態と同様に目地材の表面を箆で均すことによって行われる。

目地材表面が箆で均されて形成された目地２７は、その溝深さが部位によって異なり、長さ方向に沿って凹凸のある状態となる。換言すれば、目地２７は、その長さ方向に沿って波打ったような状態となる。
すなわち、目地２７のうち、外装材Ｅ３，Ｅ４における複数の第二溝２２と直交する部位（第一部位２７ａ）の溝深さは、複数の第二溝２２の溝深さと略同様に設定されている。さらに、仕上面２３に隣り合う部位（第二部位２７ｂ）の溝深さは複数の第二溝２２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２２に対して盛り上がった状態となる。
また、この目地２７の表面も、第一溝２１の表面と同様に平滑面とされている。

本変形例によれば、第一溝２１と直交する方向に伸びる複数の第二溝２２のそれぞれの溝深さは略同様に設定されており、第一溝２１のうち、複数の第二溝２２と直交する第一部位２１ａの溝深さは、複数の第二溝２２の溝深さと略同様に設定され、仕上面２３に隣り合う第二部位２１ｂの溝深さは複数の第二溝２２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２２に対して盛り上がった状態となっているので、第一溝２１は、その長さ方向に沿って凹凸のある状態となる。
また、隣り合う外装材Ｅ３，Ｅ４同士の間に形成された目地２７のうち、複数の第二溝２２と直交する第一部位２７ａの溝深さは、複数の第二溝２２の溝深さと略同様に設定され、仕上面２３に隣り合う第二部位２７ｂの溝深さは複数の第二溝２２の溝深さよりも浅く、複数の第二溝２２に対して盛り上がった状態となっているので、目地２７は、その長さ方向に沿って凹凸のある状態となり、この目地２７と外装材Ｅ３，Ｅ４の第一溝２１との外観を揃えることができる。
これによって、外装材Ｅ３，Ｅ４に形成された意匠目地である第一溝２１および第二溝２２と、外装材Ｅ３，Ｅ４同士の間に形成された目地２７とに統一性を持たせ、外観意匠性を向上させることができる。
さらに、第一溝２１の第一部位２１ａおよび第二部位２１ｂの表面は、凹凸形状が少ない平滑面とされており、複数の第二溝２２の表面は、多数の凹凸形状が現れている粗面と、凹凸形状が少ない平滑面２２ａとで構成されているので、部分的に平滑面を備えた状態となる。これによって、第一溝２１だけが目立ちすぎる状態となることを防ぐことができるので、第一溝２１と第二溝２とに統一性を持たせ、外観意匠性をより向上させることができる。

〔変形例２〕
本変形例における外装材の第一溝は、外装材の横方向に伸びる横溝であり、複数の第二溝が、外装材の上下方向に伸びる縦溝である。そして、表面には凹凸パターンが形成されている。
さらに、外装材と外装材とが上下方向に並んで建物躯体に取り付けられており、上下方向に隣り合う外装材同士の間に隙間が形成されている。隙間には目地材が充填され、表面が箆で均されることによって目地が形成されており、この目地は第一溝と平行している。
目地の表面は隣り合う外装材の凹凸パターンに倣って、長さ方向に沿って凹凸のある状態となる。換言すれば、目地は、その長さ方向に沿って波打ったような状態となる。
すなわち、目地のうち、外装材における複数の第二溝と直交する第一部位の溝深さは、複数の第二溝の溝深さと略同様に設定されている。さらに、仕上面に隣り合う第二部位の溝深さは複数の第二溝の溝深さよりも浅く、複数の第二溝に対して盛り上がった状態となる。
さらに、外装材も、複数の第二溝のそれぞれの溝深さは略同様に設定されており、第一溝のうち、複数の第二溝と直交する第一部位の溝深さは、複数の第二溝の溝深さと略同様に設定されている。また、仕上面に隣り合う第二部位の溝深さは複数の第二溝の溝深さよりも浅く、複数の第二溝に対して盛り上がった状態となっている。
つまり、外装材と外装材とが上下方向に並んで建物躯体に取り付けられた場合であっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｅ１ 外装材
Ｅ２ 外装材
ＢＳ 建物躯体
Ｓ 隙間
１ 第一溝
１ａ 第一部位
１ｂ 第二部位
１ｃ 凹凸形状
１ｄ 凹凸形状
２ 第二溝
３ 仕上面
４ 底面
５ 側壁面
６ 側壁面
７ 目地
７ａ 第一部位
７ｂ 第二部位
１１ 箆

Claims (5)

1. 縦横に配置された複数の溝と、当該複数の溝によって区画された仕上面と、を有する凹凸パターンが表面に形成された外装材であって、
   前記複数の溝には、第一溝と、この第一溝と直交する方向に伸びる複数の第二溝と、が含まれており、
   前記複数の第二溝のそれぞれの溝深さは略同様に設定されており、
   前記第一溝のうち、前記複数の第二溝と直交する第一部位の溝深さは、前記複数の第二溝の溝深さと略同様に設定され、前記仕上面に隣り合う第二部位の溝深さは前記複数の第二溝の溝深さよりも浅く、前記複数の第二溝に対して盛り上がった状態となっていることを特徴とする外装材。
2. 請求項１に記載の外装材において、
   前記第一溝の前記第一部位および前記第二部位の表面は、多数の凹凸形状が現れている粗面とされており、
   前記第二部位に現れた凹凸形状は、前記第一部位に現れた凹凸形状よりも多く、かつ粒径が大きく設定されていることを特徴とする外装材。
3. 請求項１に記載の外装材において、
   前記第一溝の前記第一部位および前記第二部位の表面は、凹凸形状が少ない平滑面とされており、
   前記複数の第二溝の表面は、多数の凹凸形状が現れている粗面と、凹凸形状が少ない平滑面とで構成されていることを特徴とする外装材。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材が、建物躯体に対して複数並んで取り付けられていることによって外壁が形成されており、
   隣り合う前記外装材同士の間には前記第一溝に平行する隙間があり、この隙間には目地材が充填されて目地が形成されており、
   前記目地のうち、前記複数の第二溝と直交する第一部位の溝深さは、前記複数の第二溝の溝深さと略同様に設定され、前記仕上面に隣り合う第二部位の溝深さは前記複数の第二溝の溝深さよりも浅く、前記複数の第二溝に対して盛り上がった状態となっていることを特徴とする外壁の目地構造。
5. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材を、複数並べて建物躯体に取り付け、
   隣り合う前記外装材同士の間には前記第一溝に平行する隙間があり、この隙間に目地材を充填し、
   前記隙間に充填された目地材の表面を、前記外装材表面に形成された凹凸パターンに倣って均すことを特徴とする目地の施工方法。

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