JP2003001185A

JP2003001185A - 着色建築板の製造方法

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Publication number: JP2003001185A
Application number: JP2001191098A
Authority: JP
Inventors: Mikio Fukatsu; 幹男深津; Tomoyoshi Yabe; 友祥矢部
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2003-01-07
Anticipated expiration: 2021-06-25
Also published as: JP3521890B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複雑な柄模様を表出する意匠面を有する着色
建築板を，容易かつ生産効率よく製造することができる
着色建築板の製造方法を提供すること。【解決手段】型板４にインクを塗布し，基材原料を堆
積させてプレスし硬化させることにより，基材を成形す
ると同時にインクを基材に転写し，意匠面が着色された
着色建築板を製造する。型板４へのインクの塗布は，複
数のノズルユニット６２を配設したインクジェットヘッ
ド６１を有するインクジェット印刷機６を用いて行う。
各ノズルユニット６２は，異なる色彩のインクを略同一
点に向かって噴射する複数のノズル６３を有する。型板
４をインクジェットヘッド６１の下方において走行さ
せ，所定のタイミングで所定のノズル６３から，インク
を型板４に向かって噴射して，型板４の所定の位置に所
定の色彩のインクを塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，型板にインクを塗布した後，基
材原料を堆積させてプレスし，硬化させることにより，
意匠面が着色された着色建築板を製造する方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】建築物の外装面には，近年，種々に着色さ
れた意匠面を有する着色建築板が用いられている。かか
る着色建築板として，例えば，図２３に示すごとく，谷
部９５と該谷部９５の間に形成された山部９４とからな
る意匠面を有すると共に，該意匠面が着色されたものが
ある。

【０００３】上記着色建築板を製造する方法として，例
えば特願２０００−２６１４５８に開示した方法があ
る。即ち，まず，上記谷部９５と山部９４とを有する意
匠面を備えた基材９０を成形する。成形に当っては，図
２４，図２５（Ａ）に示すごとく，上記意匠面の上記谷
部９５を成形するための凸部８１と，該凸部８１の間に
形成され上記意匠面の山部９４を成形するための凹部８
２とを有する型板８を用いる。

【０００４】そして，図２５に示すごとく，上記凸部８
１に，ロールコータにより谷部色インク３を塗布した
後，着色材を含んだ基材原料９１を型板８に散布し堆積
させる。次いで，上記基材原料９１をプレスし，硬化さ
せて基材９０を成形する。このとき，上記型板８の凸部
８１に塗布した上記谷部色インク３が上記基材９０に転
写される。これにより，谷部９５と山部９４とが異なる
色彩を有する着色建築板９を得る（図２３）。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記着色建築
板９の製造方法においては，斜面部を有する上記山部９
４に対する模様の着色が困難である。即ち，上記型板８
の凹部８２に対しては，通常のロールコータではインク
を塗布することが困難であり，また従来のインクジェッ
ト塗装機では多色印刷を高速で実行することが困難であ
る。そのため，上記山部９４については，基材色をその
まま発現させるか，或いは，基材９０の成形後に山部色
インクをグラビアオフセット印刷等により，基材９０の
山部９４に塗布している。それ故，前者の場合は，複雑
な柄模様を上記意匠面の山部９４に表出することが困難
であり，また，後者の場合は，塗布工程が別途必要とな
り，生産効率の大幅な向上は望めない。

【０００６】なお，上記のインクジェット印刷法は，単
色のインクを噴射するノズルを複数並列させて使用する
ものであり，着色建築板９の意匠面に発現させる色数に
は限界があった。

【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，複雑な柄模様を表出する意匠面を有する
着色建築板を，容易かつ生産効率よく製造することがで
きる着色建築板の製造方法を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題の解決手段】本発明は，型板にインクを塗布した
後，基材原料を堆積させてプレスし，硬化させることに
より，基材を成形すると同時に上記型板に塗布されたイ
ンクを上記基材に転写して，意匠面が着色された着色建
築板を製造するにあたり，上記型板へのインクの塗布
は，複数のノズルユニットを並列して配設したインクジ
ェットヘッドを有するインクジェット印刷機を用いて行
い，上記各ノズルユニットは，それぞれ異なる色彩のイ
ンクを略同一点に向かって噴射する複数のノズルを有し
ており，上記型板を，インクジェット印刷機のインクジ
ェットヘッドの下方において，上記複数のノズルユニッ
トの並列方向に直交する方向に走行させ，所定のタイミ
ングで，上記各ノズルユニットにおける所望のノズルか
ら，インクを上記型板に向かって噴射することにより，
該型板における所望の位置に所望の色彩のインクを塗布
することを特徴とする着色建築板の製造方法にある（請
求項１）。

【０００９】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記着色建築板の製造方法においては，上記のごとく，
インクジェット印刷機により上記型板へインクを塗布す
るため，これを上記基材に転写することにより，容易に
複雑な柄模様を上記意匠面に表出することができる。ま
た，基材を成形すると同時にインクを上記基材に転写す
るため，従来必要とされていた塗装工程を特に必要とせ
ず，生産効率を向上させることができる。

【００１０】また，上記インクジェット印刷機における
上記各ノズルユニットは，それぞれ異なる色彩のインク
を略同一点に向かって噴射する複数のノズルを有してい
る。これにより，上記ノズルユニットのいずれのノズル
から噴射したインクをも，上記型板における略同一点に
着弾させることができる。そのため，上記型板における
所望の位置に，所望の色彩のインクを正確に塗布するこ
とができる。それ故，上記意匠面に複雑な柄模様を表出
することができる。

【００１１】また，上記インクジェット印刷機を用いる
ことにより，複数の型板を搬送して，各型板に対して異
なる柄模様を塗布することも可能である。即ち，各型板
に対し，上記インクジェット印刷機が異なるパターンデ
ータに基いてインクを噴射することができる。そのた
め，異なる柄模様の意匠面を有する着色建築板の，小ロ
ット多品種生産に容易に対応することができる。

【００１２】以上のごとく，本発明によれば，複雑な柄
模様を表出する意匠面を有する着色建築板を，容易かつ
生産効率よく製造することができる着色建築板の製造方
法を提供することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明（請求項１）において，上
記着色建築板としては，例えば窯業系建築板がある。ま
た，上記意匠面の表層には，透明なクリヤー層を形成す
ることが好ましい。これにより，上記インクを基材に確
実に定着させると共に，着色建築板の耐候性を向上させ
ることができる。

【００１４】また，上記ノズルユニットにおける上記複
数のノズルは，それぞれ，シアン（藍色），マゼンタ
（紅色），イエロー（黄色），ブラック（墨色）の色彩
のインクを噴射することが好ましい（請求項２）。この
場合には，フルカラーの柄模様を意匠面に発現させるこ
とができる。

【００１５】また，上記ノズルユニットにおける上記複
数のノズルは，先端を円弧状に配置してあることが好ま
しい（請求項３）。この場合には，上記各ノズルから型
板における同一点までの距離を，略同等とすることがで
きる。そのため，一層正確に上記型板に所望の柄模様を
塗布し，着色建築板に所望の柄模様を表出することがで
きる。

【００１６】また，上記型板は，上記着色建築板の意匠
面に谷部を成形するための凸部と，該凸部の間に形成さ
れ上記意匠面に山部を成形するための凹部とを有し，上
記インクジェット印刷機によるインクの塗布は，上記凹
部の底面と，該底面から連続する上記凸部の側面の下部
領域とに行なうことが好ましい（請求項４）。これによ
り，立体感を有する外観意匠性に優れた着色建築板を容
易に製造することができる。

【００１７】また，上記製造方法によれば，上記型板の
凹部の底面と，該底面から連続する上記凸部の側面の下
部領域とに，容易にインクを塗布することができる。即
ち，上記凸部には，ロールコータ等によりインクを塗布
することができるが，上記凹部の底面及び上記凸部の下
部領域には，ロールコータ等，接触式の塗布手段によっ
ては，インクの塗布が困難である。そこで，上記のごと
く，凹部の底面等に対しては，非接触式の塗布手段であ
るインクジェット印刷機を用いて塗布することにより，
容易かつ確実にインクを塗布することができる。

【００１８】また，上記原料散布工程において散布する
基材原料は，上記型板の上に最初に散布する着色フェイ
ス層用原料と，次いでその上に散布するコア層用原料
と，最後に散布するバックフェイス層用原料とからな
り，上記着色フェイス層用原料は，着色料を混入してい
ることが好ましい（請求項５）。

【００１９】この場合には，上記インクの下地となる着
色フェイス層が基材色を発現するため，上記意匠面に表
出する柄模様の下地色として基材色が配される。それ
故，上記意匠面を，深みのある意匠性に優れた外観とす
ることができる。また，着色建築板を，上記の着色フェ
イス層，コア層，バックフェイス層の３層によって形成
することにより，例えば着色フェイス層とバックフェイ
ス層とは密度を大きく，コア層は密度を小さくして，表
裏両面が緻密で，全体として十分な強度を持ち，しかも
軽量の窯業系着色建築板を得ることができる。また，着
色フェイス層用原料には着色料を混入させているため，
意匠面に配される着色フェイス層を任意の色に着色する
ことができる。

【００２０】また，上記着色フェイス層用原料に混入し
た着色料は，無機顔料であることが好ましい。この場合
には，上記着色建築板の意匠面の色を変色させることな
く，長期間に渡り維持することができる。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例にかかる着色建築板の製造方
法につき，図１〜図２２を用いて説明する。本例の着色
建築板の製造方法は，図１０，図１１に示すごとく，型
板４にインク（谷部色インク３及び山部色インク２）を
塗布した後，基材原料（着色フェイス層用原料１３，コ
ア層用原料１２，バックフェイス層用原料１１）を堆積
させてプレスし，硬化させる。これにより，基材１０を
成形すると同時に上記型板４に塗布された谷部色インク
３及び山部色インク２を上記基材１０の意匠面に転写し
て，図１２〜図１４に示すごとく，意匠面が着色された
着色建築板１を製造する。

【００２２】上記型板４への山部色インク２の塗布は，
図１，図２に示すごとく，複数のノズルユニット６２を
並列して配設したインクジェットヘッド６１を有するイ
ンクジェット印刷機６を用いて行う。上記各ノズルユニ
ット６２は，図４〜図６に示すごとく，それぞれ異なる
色彩のインク（シアン，マゼンタ，イエロー，ブラック
の４色）を略同一点に向かって噴射する４種類のノズル
６３ｃ，６３ｍ，６３ｙ，６３ｋを有している。

【００２３】図１〜図３に示すごとく，上記型板４を，
インクジェット印刷機６のインクジェットヘッド６１の
下方において，上記複数のノズルユニット６２の並列方
向に直交する方向に走行させる。そして，図２，図３に
示すごとく，所定のタイミングで，上記各ノズルユニッ
ト６２における所定のノズル６３から，山部色インクを
上記型板４に向かって噴射する。これにより，該型板４
における所定の位置に所定の色彩の山部色インク２を塗
布する。

【００２４】また，図１５に示すごとく，上記型板４
は，上記着色建築板１の意匠面に谷部１５を成形するた
めの凸部４１と，該凸部４１の間に形成され上記意匠面
に山部１４を成形するための凹部４２とを有する。上記
インクジェット印刷機６による山部色インク２の塗布
は，図２０に示すごとく，上記凹部４２の底面４２１
と，該底面４２１から連続する上記凸部４１の側面４１
５の下部領域４１７とに行なう。

【００２５】次に，本例の着色建築板の製造方法とし
て，木質セメント板のような窯業系建築板の乾式製造方
法を基本製法とする製造方法を例にとって説明する。図
１０，図１１に示すごとく，上記着色建築板１を製造す
るに当っては，以下の準備工程，型板凸部着色工程，型
板凹部着色工程，原料散布工程，成形転写工程，及び養
生工程を行なう。

【００２６】即ち，準備工程においては，図１０（Ａ）
に示すごとく，上記意匠面の上記谷部１５を成形するた
めの凸部４１と，該凸部４１の間に形成され上記意匠面
の山部１４を成形するための凹部４２とを有する型板４
（図１５）を準備する。なお，型材質としては，例えば
ＦＲＰを使用する。また，型板４には，離型剤がスプレ
ー塗布される。

【００２７】次に，型板凸部着色工程においては，図１
０（Ｂ），図１９に示すごとく，該型板４の上記凸部４
１の上面４１１と，該上面４１１から連続する上記凸部
４１の側面４１５の上部領域４１６とに，谷部色を発現
する谷部色インク３を塗布する。

【００２８】次に，型板凹部着色工程においては，図１
０（Ｃ），図２０に示すごとく，型板４の上記凹部４２
の底面４２１と，該底面４２１から連続する上記凸部４
１の側面４１５の下部領域４１７とに，上記谷部色とは
異なる山部色を発現する山部色インク２を塗布する。

【００２９】次に，原料散布工程においては，図１０
（Ｄ）〜（Ｆ）に示すごとく，上記谷部色インク３及び
山部色インク２が塗布された上記型板４の上から，基材
原料を散布して堆積させる。

【００３０】次に，成形転写工程においては，図１１
（Ｇ）に示すごとく，上記型板４上に基材原料を堆積し
たものを多段に積み重ねてプレスし，熱硬化させて成形
品中間体１８を成形すると同時に上記型板４に塗布した
上記谷部色インク３及び山部色インク２を上記成形品中
間体１８の表面に転写する。その後，図１１（Ｈ）に示
すごとく脱型した上記成形品中間体１８を，次順のオー
トクレーブ養生工程において養生する。なお，上記成形
品中間体１８の表面に，インラインシーラを塗布し，乾
燥してから養生工程へ移行させることにより，エフロレ
ッセンスの発生を効果的に抑制することができる。

【００３１】以下において，上記の製造方法につき詳し
く説明する。まず，上記型板４は，図１５に示すごと
く，少なくとも１枚の着色建築板１を製造できる長さ，
幅を有し，上記凸部４１によって格子状に区切られてお
り，その間に上記凹部４２が形成されている。そして，
上記凸部４１の上面４１１が着色建築板１の谷底面１５
１に，上記凸部４１の側面４１５が着色建築板１の谷側
面１５２に，上記凹部４２の底面４２１が着色建築板１
の山頂面１４１に，それぞれ対応する。

【００３２】上記凹部４２の底面４２１は，例えば岩肌
状の凹凸模様が形成されている。また，図１６（Ａ），
（Ｂ）に示すごとく，上記型板４の凸部４１は，その上
面４１１に，上記谷部色インク３を保持するための複数
の溝部４１２を形成している。溝部４１２は，ここでは
斜格子状に形成してある。

【００３３】また，図１６（Ｂ），図１７に示すごと
く，上記凸部４１の側面４１５は，上記上部領域４１６
に，多数の突起部４３を有している。該突起部４３は，
半径約０．５ｍｍの半球形状を有する。また，図１７に
示すごとく，該突起部４３は，上記凸部４１の上面４１
１から上記凹部４２の底面４２１へ向かって徐々に配設
密度が高くなっている。例えば，上記上部領域４１６の
最上部分における上記突起部４３の配設密度を，面積比
にして約２０％とし，上記上部領域４１６の最下部分に
おける上記突起部４３の配設密度を，面積比にして約９
０％とすることができる。

【００３４】次に，上記型板凸部着色工程（図１０
（Ｂ））における谷部色インク３の型板４への塗布は，
図１８に示すごとく，ロールコータ５を用いて行う。該
ロールコータ５は，ゴム製のロール表面を有する塗布ロ
ール５３を有し，該塗布ロール５３のゴム硬度は１５〜
３０度である。

【００３５】即ち，上記塗布ロール５３は，芯ロール５
１の表面に，上記ゴム硬度のゴム５２を巻製してなる。
上記谷部色インク３は，上記塗布ロール５３とこれに転
接されるドクターロール５５との間に供給される。そし
て，図１９に示すごとく，塗布ロール５３により，型板
４の凸部４１の上面４１１及び側面４１５の上部領域４
１６に，谷部色インク３が塗布される。

【００３６】即ち，谷部色インク３が表面に供給された
上記塗布ロール５３が，図１８（Ｂ）に示すごとく，上
記型板４の凸部４１に押圧されたとき，該凸部４１が上
記塗布ロール５３に食い込む。これにより，谷部色イン
ク３は，凸部４１の上面４１１，及び上記上部領域４１
６に，付着，保持される。上記型板４は，図１８（Ａ）
に示すごとく，コンベア７によって移動され，その間に
上記谷部色インク３の塗布が行なわれる。

【００３７】次に，上記型板凹部着色工程（図１０
（Ｃ））における山部色インク２の型板４への塗布は，
図１〜図３に示すごとく，インクジェット印刷機６を用
いて行う。該インクジェット印刷機６は，コンベア７に
よって搬送される型板４の上方に配置する。上記インク
ジェット印刷機６は，図４，図６に示すごとく，インク
ジェットヘッド６１に複数のノズルユニット６２を有す
る。そして，該ノズルユニット６２は，型板４の進行方
向（図１の矢印Ｖ，以下「主走査方向」という。）に直
行する方向（以下「副走査方向」という。）に，所定の
ピッチで並列して配設されている。

【００３８】また，図４〜図６に示すごとく，各ノズル
ユニット６２は，シアン（藍色），マゼンタ（紅色），
イエロー（黄色），ブラック（墨色）の４色の山部色イ
ンク２ｃ，２ｍ，２ｙ，２ｋを，それぞれ噴射するノズ
ル６３ｃ，６３ｍ，６３ｙ，６３ｋを複数有する。そし
て，同一色のインクを噴射するノズル６３は，副走査方
向に，例えば０．０４〜０．１ｍｍの一定のピッチで隣
接配置されている。また，図５，図６に示すごとく，上
記ノズルユニット６２において主走査方向に並んだ４個
のノズル６３ｃ，６３ｍ，６３ｙ，６３ｋは，先端を円
弧状に配置してある。

【００３９】そして，上記型板４１の走行に合せて，所
定のタイミングで，所定の上記ノズルユニット６２のノ
ズル６３ｃ，６３ｍ，６３ｙ，６３ｋから，所定の色の
インクを噴射することにより，上記型板４における所定
の位置に山部色インク２を塗布する。

【００４０】即ち，図１〜図３に示すごとく，上記型板
４を上記コンベア７によって一定速度で上記インクジェ
ット印刷機６のインクジェットヘッド６１の下方へ供給
する。上記インクジェットヘッドの手前に上記型板４の
前端が到達したことを，センサによって検知して，検知
信号をコンピュータに送信する。該コンピュータには，
予め上記型板４に塗布すべき柄模様のパターンデータが
記憶されている。そして，上記検出信号を受信したコン
ピュータは，上記パターンデータに従って，上記インク
ジェット印刷機６のノズル６３の開閉を制御する。

【００４１】上記各ノズル６３は，図５に示すごとく，
圧電ひずみ素子６７によってインク供給路６７１を開通
・閉塞することにより，開閉される。そして，該圧電ひ
ずみ素子６７を上記コンピュータが制御することによ
り，上記ノズル６３の開閉が制御される。また，ノズル
６３の開閉制御は，上記各ノズルユニット６２の各ノズ
ル６３ごとに行なわれる。

【００４２】例えば，コンピュータは，上記パターンデ
ータに従って，上記型板４の走行に合せ，上記検知信号
を受けてからｔ秒後に，第ｎ番目のノズルユニット６２
における第ｍ番目のノズルについてはノズル６３ｃを開
放し，第ｎ番目のノズルユニット６２における第ｍ＋１
番目のノズルについてはノズル６３ｍを開放する。

【００４３】このようにして，図９（Ａ）に示すごと
く，型板４における所望の位置に，所望の色彩の山部色
インク２によるドット２１を形成する。そして，インク
２ｃ，２ｍ，２ｙ，２ｋのいずれかからなるドット２１
が多数集まって，所望の色彩の画素２２を構成する。即
ち，上記画素２２においてインク２ｃ，２ｍ，２ｙ，２
ｋによるドット２１の数の比率により当該画素２２の色
彩が決まる。この比率を適宜設定することにより，フル
カラーの柄模様を印刷することが可能となる。また，上
記のごとく所望の色彩に構成した画素２２を，図９
（Ｂ）に示すごとく，上記型板４における所望の位置に
配置することにより，所望の柄模様が形成される。

【００４４】また，上記各ノズルユニット６２には，同
一色の山部色インク２を噴出するノズル６３が上記副走
査方向に並列し，そのピッチが０．０４〜０．１ｍｍと
なるように隣接配置している。そして，上記ノズルユニ
ット６２は，上記隣接するノズル６３を薄板隔壁６２１
により仕切っている（図４）。即ち，主走査方向に一定
間隔で並ぶ４つのノズル６３ｃ，６３ｍ，６３ｙ，６３
ｋのノズル列を一単位として，更にそれが副走査方向に
複数列並んだブロック体として，上記ノズルユニット６
２が構成されている。

【００４５】また，複数のノズルユニット６２間にわた
って，ノズル６３が一定のピッチで連続配置するよう，
複数のノズルユニット６２が配置してある。これによ
り，上記型板４へ印刷されるドット２１の短手方向（副
走査方向）のピッチ，即ち着色建築板１の意匠面に転写
される短手方向のドット２１のピッチを，０．０４〜
０．１ｍｍとすることができる。

【００４６】また，例えば，上記ノズル６３の開閉周波
数を１００００Ｈｚとし，上記型板４の走行速度を２４
ｍ／分とした場合，型板４に印刷されるドット２１の長
手方向（主走査方向）のピッチ，即ち着色建築板１の意
匠面に転写される長手方向のドット２１のピッチを，
０．０４ｍｍとすることができる。

【００４７】また，図１，図２に示すごとく，上記コン
ベア７の進行方向（矢印Ｖ）に対して左右の両脇には，
上記型板４をガイドするガイド板７１が配設してあり，
上記山部色インク２が，型板４における正確な位置に塗
布されるように構成してある。

【００４８】また，図７，図８に示すごとく，上記イン
クジェットヘッド６１の上方には，上記山部色インク２
を貯留すると共に該山部色インク２を各ノズル６３に供
給するインクタンク６６が配設されている。該インクタ
ンク６６は，４色の上記山部色インク２ｃ，２ｍ，２
ｙ，２ｋをそれぞれ貯留する４個の貯留室６５ｃ，６５
ｍ，６５ｙ，６５ｋを有する。各貯留室６５は，複数の
ノズルユニット６２をまたぐように配置できるよう形成
されている。

【００４９】そして，各貯留室６５は，それぞれノズル
６３の上部に形成された供給口６３１に接続され，上記
山部色インク２をノズル６３に供給する。また，上記イ
ンクタンク６６は，上記インクジェットヘッド６１に対
して着脱可能となっている。

【００５０】次に，谷部色インク３及び山部色インク２
を塗布した型板４には，図１０（Ｄ）〜（Ｆ），図２１
に示すごとく，基材原料を散布，堆積させる原料散布工
程を行なう。即ち，図２１に示すごとく，コンベア７に
より，搬送板７３に載置した（或いは接着された）上記
型板４を移送させながら，該型板４上に順次，基材原料
を供給する。原料散布工程において散布する基材原料
は，上記型板４の上に最初に散布する着色フェイス層用
原料１３と，次いでその上に散布するコア層用原料１２
と，最後に散布するバックフェイス層用原料１１とから
なる。上記着色フェイス層用原料１３は，上記基材色を
発現する着色料を混入している。

【００５１】上記型板４への基材原料の供給に当って
は，まず最初に型板４上に原料供給コンベア７６１を介
して着色フェイス層用原料１３を供給する。次いで，上
記着色フェイス層用原料１３の上に原料供給コンベア７
６２を介してコア層用原料１２を供給し，更にその上に
原料供給コンベア７６３を介してバックフェイス層用原
料１１を供給する。各原料は，ホッパー７５１，７５
２，７５３より供給される。また，型板４上に供給され
た各原料は，ならしロール７７１，７７２，７７３によ
って所定厚みに調整される。

【００５２】これにより，上記図１０（Ｆ）に示すごと
く，型板４上に着色フェイス層用原料１３，コア層用原
料１２，バックフェイス層用原料１１を順次堆積させた
堆積物１９を得る。なお，着色フェイス層用原料１３及
びバックフェイス層用原料１１は，基材１０の表裏面層
を緻密に形成するための配合組成が採用されている（後
述参照）。

【００５３】次に，上記堆積物１９は，成形転写工程に
移される。この工程においては，図１１（Ｇ）に示すご
とく，型板４上に上記堆積物１９を載せたもの１９０
を，例えば１０段積み上げ，これらに上下方向の圧力
（例えば３０〜４０ｋｇ／ｃｍ²）をかけてプレスす
る。更に，この状態で５０〜８０℃の雰囲気温度下で，
６〜１５時間放置して硬化させる。このとき，上記型板
凸部着色工程及び型板凹部着色工程において上記型板４
に塗布しておいた谷部色インク３及び山部色インク２
が，着色フェイス層用原料１３の当接面に転写される。

【００５４】次に，上記硬化処理後は，図１１（Ｈ）に
示すごとく，型板４から成形品中間体１８を脱型する。
次に，上記成形品中間体１８はオートクレーブ内に入れ
られ，養生させる。養生工程においては，通常，圧力６
〜１１ｋｇ／ｃｍ²，飽和蒸気温度１６０〜１８０℃，
５〜１０時間処理する。これにより，セメントとケイ酸
含有物質とのケイ酸カルシウム反応が完全に行なわれる
と共に全体が完全に硬化する。これにより，図１２，図
１３に示した上記の着色建築板１が得られる。

【００５５】次に，図２２は，上記工程の主要部と型板
４の流れ，着色建築板１の製品化までの流れを例示して
いる。即ち，上記各層用の３種類の基材原料は，それぞ
れ調合された後，コンベア上を移動する型板４の上に順
次供給散布され，堆積物１９とされる。次いで，６０〜
８０℃，６〜１５時間の成形転写工程の後，脱型が行な
われ，成形品中間体１８と型板４とに分離される（図１
１（Ｈ））。

【００５６】そして，上記型板４は，ブラッシング，バ
キューム等により表面の清掃処理が行われ，更に型面に
離型剤が塗布され，更に谷部色インク３が塗布される型
板凸部着色工程（図１８），山部色インク２が塗布され
る型板凹部着色工程（図１〜図３）に送られる。そし
て，再び原料散布工程（図２１）に移送される。

【００５７】一方，脱型された成形品中間体１８は，次
順のオートクレーブによる養生工程に送られ１６５℃，
７時間養生されて，木質系セメント原板となる。次い
で，該木質系セメント原板の乾燥を行ない，更に所望の
大きさに切断を行ない，切削加工により実部を形成した
後，原板表面のブラッシングを行なう。次いで，ロール
コータにて原板裏面へのバックシーラ塗布を行なう。更
に，実部へのシーラ塗布を行ない乾燥した後，意匠面の
クリヤー塗装（図１３に示すクリヤー層１７の形成）を
行ない，乾燥を行なう。ひき続いて，実部へのコーキン
グ材の打設を行ない，最終製品としての着色建築板とす
る。このことから分かるように，本例の工程は，従来の
塗装工程が大幅に簡略化されている。

【００５８】次に，本例における，主な材料等につき説
明する。まず，上記型板４の凸部４１の上面４１１等に
塗布し，最終的には谷部色層３０となる谷部色インク３
としては，例えばレッド系が１．３％，イエロー系が
０．９％，ホワイトが０．５％からなる水溶性無機顔料
を用いる。このものは，得られた着色建築板１における
谷部色として，ベージュ色を呈する。

【００５９】一方，上記型板４の凹部４２の底面４２１
等に塗布し，最終的には山部色層２０となる山谷部色イ
ンク２としては，上述のごとく，シアン，マゼンタ，イ
エロー，ブラックの４色のインクを用い，これらによっ
て，フルカラーの所望の柄模様を構成することができ
る。そして，上記山部色層２０は，下記の基材１０の基
材色に重なり合って，深みのある外観を有する意匠面を
構成する。

【００６０】また，上記着色フェイス層用原料１３とし
ては，ポルトランドセメント４７％（重量比，以下同
じ），珪砂３０％，パーライト１０％，木材フレーク５
％，木粉５％，硫酸アルミニウム３％とよりなる。上記
木材フレークとしては，平均網目４．５ｍｍ，平均厚み
０．６ｍｍのものを用いた。木粉としては，平均粒径２
０メッシュのものを用いた。

【００６１】また，上記着色フェイス層用原料１３に
は，着色料として無機顔料のレッド系とイエロー系のも
のを，外添加量としてそれぞれ１．４％，０．８％添加
した。一方，コア層用原料１２としては，ポルトランド
セメント４６％，珪砂２８％，パーライト１０％，木質
繊維束１０％，発泡性ポリスチレンビーズ（予備発泡
品）３％，硫酸アルミニウム３％を用いた。上記木質繊
維束としては，平均径１．０ｍｍ，長さ２０ｍｍの分枝
及びわん曲，折曲したものを用いた。

【００６２】また，バックフェイス層用原料１１は，上
記着色フェイス層用原料１３と同じで，上記着色料は添
加されていない。なお，上記の３種類の原料には，硬化
反応のために，外添加量として３０〜４５％の水を加え
て，上記のごとく，型板上に供給する。また，上記着色
フェイス層１３０とバックフェイス層１１０とは，その
密度が約１．０５であり，一方コア層１２０は密度が約
０．８である。

【００６３】上述した本例の製造方法により製造した着
色建築板１につき，図１２〜図１４を用いて説明する。
上記着色建築板１は，図１２に示すごとく，谷部１５と
該谷部１５の間に形成された山部１４とからなる意匠面
を有すると共に，該意匠面が着色されている。

【００６４】図１３に示すごとく，上記意匠面は，上記
谷部１５における谷底面１５１と，上記谷部１５におけ
る谷側面１５２のうち上記谷底面１５１と連続する部分
とに，谷部色を発現する谷部色層３０を設けている。ま
た，上記山部１４における山頂面１４１と，上記谷側面
１５２のうち上記山頂面１４１と連続する部分とに，上
記谷部色と異なる山部色を発現する山部色層２０を設け
ている。そして，該山部色層２０はフルカラーの柄模様
を発現する。また，上記谷部色層３０と上記山部色層２
０とは，連続して形成してある。

【００６５】また，図１４に示すごとく，上記谷側面１
５２に設けられた谷部色層３０は，上記谷底面１５１か
ら上記山頂面１４１へ向かって，上記谷部色が薄くなる
ように色彩が階調変化している。また，図１４に示すご
とく，上記谷側面１５２における上記山頂面１４１に近
い領域には，後述する型板４の凸部４１に形成した突起
部４３（図１６（Ｂ），図１７）によって形成される微
小な窪み部１５３が多数形成されている。

【００６６】本例における着色建築板１は，セメント，
珪砂，木材フレーク，木材粉などを主材とする窯業系着
色建築板である。また，上記意匠面における最表層に
は，透明なクリヤー層１７が形成されている。

【００６７】また，図１３に示すごとく，上記着色建築
板１の基材１０は，上記意匠面を構成する着色フェイス
層１３０と，上記基材１０の裏側面を構成するバックフ
ェイス層１１０と，上記着色フェイス層１３０とバック
フェイス層１１０との間に配設されたコア層１２０とか
らなる。そして，上記着色フェイス層１３０は基材色を
発現する。

【００６８】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記着色建築板の製造方法においては，上記のごとく，イ
ンクジェット印刷機６により上記型板４へインク２を塗
布するため，これを上記基材１０に転写することによ
り，容易に複雑な柄模様を上記意匠面に表出することが
できる。また，基材１０を成形すると共にインク２を上
記基材１０に転写するため，従来必要であった塗装工程
を特に必要とせず，生産効率を大幅に向上させることが
できる。その結果，生産コストの大幅な削減をもたら
す。

【００６９】また，図４〜図６に示すごとく，上記イン
クジェット印刷機６における上記各ノズルユニット６２
は，それぞれ異なる色彩のインク２ｃ，２ｍ，２ｙ，２
ｋを略同一点に向かって噴射する複数のノズル６３ｃ，
６３ｍ，６３ｙ，６３ｋを有している。これにより，上
記ノズルユニット６２のいずれのノズル６３から噴射し
たインク２をも，同一の時点で噴射すれば，上記型板４
における略同一点に着弾させることができる。即ち，あ
る一定の時点でインク２を噴射すれば，ノズル６３ｃ，
６３ｍ，６３ｙ，６３ｋのいずれから噴射させるかにか
かわらず，型板４における一定の位置にインク２を着弾
させることができる。

【００７０】そのため，上記型板４における所望の位置
に，所望の色彩のインク２を正確に塗布することができ
る（図９）。また，上記型板４には，異なる色彩のイン
ク２を自由な組合せで集合させて着弾させることができ
る。これにより，これらの色彩が混ざり合い，所望の色
彩を自在に発現することができる。そのため，上記意匠
面に複雑な柄模様を表出することができる。

【００７１】特に，上記ノズルユニット６２における上
記複数のノズル６３ｃ，６３ｍ，６３ｙ，６３ｋから噴
射するインク２ｃ，２ｍ，２ｙ，２ｋは，それぞれ，シ
アン（藍色），マゼンタ（紅色），イエロー（黄色），
ブラック（墨色）の色彩を有するため，フルカラーの柄
模様を意匠面に発現させることができる。

【００７２】また，上記インクジェット印刷機６を用い
ることにより，複数の型板４を搬送して，各型板４に対
して個々に異なる柄模様を塗布することも可能である。
即ち，各型板４に対し，上記インクジェット印刷機６が
異なるパターンデータに基いてインク２を噴射すること
ができる。そのため，異なる柄模様の意匠面を有する着
色建築板１の，小ロット多品種生産に容易に対応するこ
とができる。

【００７３】また，上記ノズルユニット６２における上
記複数のノズル６３ｃ，６３ｍ，６３ｙ，６３ｋは先端
を円弧状に配置してあるため，上記各ノズル６３から型
板４における同一点までの距離を，略同等とすることが
できる（図５）。そのため，一層正確に上記型板４に所
望の柄模様を塗布し，着色建築板１に所望の柄模様を表
出することができる。

【００７４】また，上記型板４は，上記着色建築板１の
意匠面に谷部１５を成形するための凸部４１と，山部１
４を成形するための凹部４２とを有する。そして，上記
インクジェット印刷機６による山部色インク２の塗布
は，上記凹部４２の底面４２１と，上記凸部４１の側面
４１５の下部領域４１７とに行なう。これにより，立体
感を有する外観意匠性に優れた着色建築板１を容易に製
造することができる。

【００７５】また，上記製造方法によれば，上記型板４
の凹部４２の底面４２１と，上記凸部４１の側面４１５
の下部領域４１７とに，容易に山部色インク２を塗布す
ることができる。即ち，上記凸部４１には，図１８に示
すごとく，ロールコータ５により谷部色インク３を塗布
することができるが，上記凹部４２の底面４２１及び上
記凸部４１の下部領域４１７には，ロールコータ５のよ
うな接触式の塗布手段によっては，山部色インク２の塗
布が困難である。そこで，上記のごとく，凹部４２の底
面４２１等に対しては，非接触式の塗布手段であるイン
クジェット印刷機６を用いて塗布することにより，容易
かつ確実に山部色インク２を塗布することができる。

【００７６】また，本例の着色建築板の製造方法におい
ては，上記のごとく，型板４の上に堆積させた基材原料
をプレス，硬化させて基材１０を成形する際に，予め型
板４の所定位置に塗布しておいた谷部色インク３及び山
部色インク２を上記基材１０に転写する（図１０，図１
１）。即ち，型板凸部着色工程（図１０（Ｂ））におい
て上記凸部４１の上面４１１と側面４１５の上部領域４
１６とに塗布した谷部色インク３を，成形転写工程（図
１１（Ｇ））において基材１０の谷底面１５１とこれに
連続する谷側面１５２の一部に転写する。これと共に，
型板凹部着色工程（図１０（Ｃ））において上記凹部４
２の底面４２１と上記凸部４１の側面４１５の下部領域
４１７とに塗布した山部色インク２を，成形転写工程
（図１１（Ｇ））において基材１０の山頂面１４１とこ
れに連続する谷側面１５２の一部に転写する。

【００７７】これにより，図１３，図１４に示すごと
く，上記谷側面１５２のうち，上記谷底面１５１に近い
部分と上記山頂面１４１に近い部分とで，色彩が異なる
着色建築板１が得られる。それ故，谷部１５の奥行きが
強調され，立体感を表出する，着色建築板１を得ること
ができる。

【００７８】また，上述のごとく，上記成形転写工程に
おいて，上記基材１０の成形と上記意匠面の着色を共に
行なうことができる。そのため，従来の塗装工程を大き
く簡略化することができ，生産効率を向上させることが
できるとともに，谷部色と山部色の着色を正確に行なう
ことができる。また，上記型板４としては，従来の着色
建築板の製造に用いたものを利用できるため，作業が容
易であるとともに，製造コストも大幅に低減することが
できる。

【００７９】また，図１８に示すごとく，上記型板凸部
着色工程における谷部色インク３の型板４への塗布は，
ロールコータ５を用いて行う。これにより，型板４の凸
部４１の上面４１１，及び側面４１５の上部領域４１６
とに対して，均一かつ容易に，谷部色インク３を塗布す
ることができる。

【００８０】また，上記ロールコータ５は，ゴム製のロ
ール表面を有する塗布ロール５３を有し，該塗布ロール
のゴム硬度は，１５〜３０度である。そのため，上記谷
部色インク３を，上記型板４の凸部４１の上面４１１及
び側面４１５の上部領域４１６に，正確に塗布すること
ができる。即ち，図１８（Ｂ）に示すごとく，上記塗布
ロール５３の表面が，その柔軟性により，上記型板４の
凸部４１の上面４１１のみならず側面４１５にも密着し
て，該側面４１５の上部領域４１６に，正確に谷部色イ
ンク３を塗布することができる。その結果，所望の意匠
面を有する着色建築板１を確実に得ることができる。

【００８１】また，上記塗布ロール５３による上記凸部
４１の上部領域４１６への押圧力は，上面４１１側から
下部領域４１７側へ向かって徐々に小さくなる。そのた
め，上部領域４１６においては，上面４１１側から下部
領域４１７側へ向かって徐々に谷部色インク３の付着量
が減少する。その結果，得られる着色建築板１の谷側面
１５２には，谷底面１５１から山頂面１４１へ向かって
徐々に谷部色が薄くなるよう，谷部色インク層３０を形
成することができる。

【００８２】また，図１６に示すごとく，上記型板４の
凸部４１は，その上面４１１に，上記複数の溝部４１２
を形成してなる。これにより，図１９に示すごとく，凸
部４１の上面４１１に塗布された谷部色インク３を，上
記複数の溝部４１２によって，より確実に，多く保持す
ることができる。そのため，着色建築板１の谷底面１５
１に対して，確実に，多くの谷部色インク３を転写する
ことができ，鮮明な谷部色を発現させることができる。

【００８３】また，図１６（Ｂ），図１７に示すごと
く，上記凸部４１の側面４１５は，上記上部領域４１６
に，多数の突起部４３を有している。これにより，図１
９に示すごとく，上記谷部色インク３を，主として上記
多数の突起部４３の間に，確実かつ充分に保持すること
ができる。そのため，着色建築板１の谷側面１５２のう
ち上記山頂面１４１と連続する部分に対して，確実に，
多くの谷部色インク３を転写することができ，鮮明な谷
部色を発現させることができる。また，上記突起部４３
は，上部領域４１６に塗布した谷部色インク３を保持
し，型板４の凹部４２に谷部色インク３が垂れることを
防ぐことができる。それ故，正確に谷部色インク３を基
材１０に転写することができる。

【００８４】また，図１７に示すごとく，上記突起部４
３は，上記凸部４１の上面４１１から上記凹部４２の底
面４２１へ向かって徐々に配設密度が高くなっている。
上記突起部４３の間隔が広くなることにより，上面４１
１側から下部領域４１７側へ向かって徐々に谷部色イン
ク３の付着量が減少しやすくなる。その結果，得られる
着色建築板１の谷側面１５２には，谷底面１５１から山
頂面１４１へ向かって徐々に谷部色が薄くなるよう，谷
部色インク層３を形成することが容易となる。

【００８５】また，上記谷部色インク３は，水溶性無機
顔料であるため，谷部色インク３を容易に型板４の凸部
４１の上面４１１及び側面４１５の上部領域４１６に塗
布することができると共に，耐久性のある谷部色層３０
を形成することができる。

【００８６】また，上記原料散布工程において散布する
基材原料は，着色フェイス層用原料１３と，コア層用原
料１２と，バックフェイス層用原料１１とからなり，上
記着色フェイス層用原料１３は，着色料を混入してい
る。即ち，着色フェイス層用原料１３が着色料を混入し
ているので，意匠面に配される着色フェイス層１３０を
任意の色に着色することができる。また，上記着色フェ
イス層用原料１３０に混入した着色料は，無機顔料であ
るため，意匠面の色を変色させることなく，長期間に渡
り維持することができる。

【００８７】本例の製造方法により得られる着色建築板
１は，意匠面における山部１４に形成した山部色層２０
を，上述のごとくフルカラーの複雑な柄模様とすること
ができる。そのため，所望の意匠性の高い意匠面を表出
することができる。

【００８８】また，上記意匠面における谷部１５には，
上記谷部色層３０が，上記谷底面１５１のみならず，谷
側面１５２のうち上記谷底面１５１と連続する部分に
も，設けられている（図１３，図１４）。そして，上記
山部色層２０が，上記山頂面１４１のみならず，谷側面
１５２のうち上記山頂面１４１と連続する部分にも，設
けられている（図１３，図１４）。そのため，上記谷側
面１５２のうち，上記谷底面１５１に近い部分と上記山
頂面１４１に近い部分とで，色彩が異なり，谷部１５の
奥行きが強調され，立体感を表出することができる。

【００８９】また，上記谷側面１５２において，谷部色
から山部色へと色彩が変化するため，違和感のない自然
な外観を得ることができる。また，上記谷部色層３０と
上記山部色層２０とは，連続して形成してあるため，上
記着色建築板１の基材１０が部分的に露出することを防
ぎ，外観の低下を防ぐことができる。

【００９０】また，図１４に示すごとく，上記谷側面１
５２に設けられた谷部色層３０は，上記谷底面１５１か
ら上記山頂面１４１へ向かって，上記谷部色が薄くなる
ように色彩が階調変化している。そのため，上記谷部１
５の奥行きが一層強調され，より立体感を表出する着色
建築板１を得ることができる。

【００９１】また，図１３に示すごとく，上記着色建築
板１の基材１０は，上記着色フェイス層１３０と，上記
バックフェイス層１１０と，上記コア層１２０とからな
り，上記着色フェイス層１３０は基材色を発現する。こ
れにより，上記山部色層２０の下地となる着色フェイス
層１３０が基材色を発現するため，上記山部色層２０に
おいては，山部色の下地色として基材色が配される。そ
れ故，上記山部色層２０を配した意匠面を，深みのある
意匠性に優れた外観とすることができる。

【００９２】また，谷部色を上記基材色とは異なる色と
なすことによって，基材色の色を生かした特有な意匠面
を有する着色建築板１を得ることができる。また，着色
フェイス層１３０とバックフェイス層１１０とは密度を
大きく，コア層１２０は密度を小さくしてあるため，表
裏両面が緻密で，全体として十分な強度を持ち，しかも
軽量の窯業系着色建築板を得ることができる。

【００９３】また，図１３に示すごとく，上記谷部色層
３０及び山部色層２０の表層には，透明なクリヤー層１
７が形成されているため，上記谷部色層３０及び山部色
層２０を基材１０に確実に固定すると共に，着色建築板
１の耐候性を向上させることができる。

【００９４】以上のごとく，本例によれば，複雑な柄模
様を表出する意匠面を有する着色建築板を，容易かつ生
産効率よく製造することができる着色建築板の製造方法
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における，型板に山部色インクを塗布す
る説明図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面相当の説明図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面相当の説明図。

【図４】実施例における，インクジェット印刷機のイン
クジェットヘッドの下面図。

【図５】実施例における，ノズルユニットの断面説明
図。

【図６】実施例における，（Ａ）インクジェットヘッド
の上面斜視図，（Ｂ）下面斜視図。

【図７】実施例における，インクジェットヘッド及びイ
ンクタンクの斜視図。

【図８】実施例における，インクジェットヘッドのノズ
ルとインクタンクとの接続部の断面説明図。

【図９】実施例における，（Ａ）多数のドットが集合し
て画素を形成している様子を示す説明図，（Ｂ）多数の
画素の配置により柄模様が形成される様子を示す説明
図。

【図１０】実施例における，着色建築板の製造順序を示
す図で，（Ａ）型板の断面図，（Ｂ）型板に谷部色イン
クを塗布した状態の説明図，（Ｃ）型板に山部色インク
を塗布した状態の説明図，（Ｄ）型板上に着色フェイス
層用原料を散布した状態の説明図，（Ｅ）更にその上に
コア層用原料を散布した状態の説明図，（Ｆ）更にその
上にバックフェイス層用原料を散布した状態の説明図。

【図１１】図１０に続く図で，（Ｇ）成形，転写工程の
説明図，（Ｈ）脱型時の説明図。

【図１２】実施例における，着色建築板の斜視図。

【図１３】実施例における，着色建築板の断面斜視図。

【図１４】実施例における，着色建築板の谷部の斜視
図。

【図１５】実施例における，（Ａ）型板の平面図，
（Ｂ）（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図１６】実施例における，型板の凸部の（Ａ）平面
図，（Ｂ）断面図。

【図１７】実施例における，型板の凸部の斜視図。

【図１８】実施例における，（Ａ）型板の凸部へ谷部色
インクを塗布する説明図，（Ｂ）（Ａ）の拡大図。

【図１９】実施例における，型板の凸部に谷部色インク
を塗布した状態の，（Ａ）断面図，（Ｂ）斜視図。

【図２０】実施例における，型板の凸部に谷部色インク
及び山部色インクを塗布した状態の斜視図。

【図２１】実施例における，型板上へ順次，着色フェイ
ス層用原料，コア層用原料，バックフェイス層用原料を
散布する工程の説明図。

【図２２】実施例における，着色建築板の製造工程の説
明図。

【図２３】従来例における，着色建築板の断面斜視図。

【図２４】従来例における，（Ａ）型板の平面図，
（Ｂ）（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図。

【図２５】従来例における，着色建築板の製造方法の説
明図。

【符号の説明】

１．．．着色建築板，１０．．．基材，１４．．．山部，１５．．．谷部，２．．．山部色インク，３．．．谷部色インク，４．．．型板，４１．．．凸部，４２．．．凹部，５．．．ロールコーター，６．．．インクジェット印刷機，６１．．．インクジェットヘッド，６２．．．ノズルユニット，６３．．．ノズル，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｊ 2/01 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ 2/21 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１ＺＥ０４Ｆ 13/08 １０１ＡＦターム(参考） 2C056 EA11 EA24 EE09 FA04 FA13 FB01 FB10 FD13 HA07 2E110 AA57 AB04 BB03 BB22 GA33W 4D075 AA01 AA21 CB26 DA06 DB11 DC01 EA33 EC11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型板にインクを塗布した後，基材原料を
堆積させてプレスし，硬化させることにより，基材を成
形すると同時に上記型板に塗布されたインクを上記基材
に転写して，意匠面が着色された着色建築板を製造する
にあたり，上記型板へのインクの塗布は，複数のノズル
ユニットを並列して配設したインクジェットヘッドを有
するインクジェット印刷機を用いて行い，上記各ノズル
ユニットは，それぞれ異なる色彩のインクを略同一点に
向かって噴射する複数のノズルを有しており，上記型板
を，インクジェット印刷機のインクジェットヘッドの下
方において，上記複数のノズルユニットの並列方向に直
交する方向に走行させ，所定のタイミングで，上記各ノ
ズルユニットにおける所望のノズルから，インクを上記
型板に向かって噴射することにより，該型板における所
望の位置に所望の色彩のインクを塗布することを特徴と
する着色建築板の製造方法。
【請求項２】請求項１において，上記ノズルユニット
における上記複数のノズルは，それぞれ，シアン，マゼ
ンタ，イエロー，ブラックの色彩のインクを噴射するこ
とを特徴とする着色建築板の製造方法。
【請求項３】請求項１又は２において，上記ノズルユ
ニットにおける上記複数のノズルは，先端を円弧状に配
置してあることを特徴とする着色建築板の製造方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項において，
上記型板は，上記着色建築板の意匠面に谷部を成形する
ための凸部と，該凸部の間に形成され上記意匠面に山部
を成形するための凹部とを有し，上記インクジェット印
刷機によるインクの塗布は，上記凹部の底面と，該底面
から連続する上記凸部の側面の下部領域とに行なうこと
を特徴とする着色建築板の製造方法。
【請求項５】請求項５〜１１のいずれか一項におい
て，上記原料散布工程において散布する基材原料は，上
記型板の上に最初に散布する着色フェイス層用原料と，
次いでその上に散布するコア層用原料と，最後に散布す
るバックフェイス層用原料とからなり，上記着色フェイ
ス層用原料は，着色料を混入していることを特徴とする
着色建築板の製造方法。