JP4246950B2 - 窯業系建築板の塗装方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は，板表面又は意匠用凸面が複雑な意匠模様を有する窯業系建築板を製造することができる窯業系建築板の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
建築物の外壁等に施工される窯業系建築板には，その表面に多数の意匠用凸面を有するものがある。そして，この意匠用凸面の意匠模様は，その塗装方法を工夫して種々の外観意匠性を呈するようにしている。
例えば，特許第２７８４５２９号公報においては，上記建築板にインクジェット塗装によりスポット的に塗装を行い，ランダムにぼかし色柄模様を得ることが開示されている。また，例えば，特許第３２１４５６５号公報においては，グラビアオフセット印刷によって，豊富なバリエーションの柄模様のパターンを上記建築板に形成することが開示されている。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の建築板の塗装方法によっては，上記塗装を行う工程が簡単であるものの，上記建築板における各意匠用凸面が焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような微妙な濃淡又は明暗を有する自然な深みのある外観を呈するには不十分である。すなわち，上記自然な深みのある外観を呈するには，上記個々の塗装方法を行うのみでは不十分であり，上記建築板の塗装方法には一層の工夫が必要である。
【０００４】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，複雑かつ自然な深みのある外観を呈することができると共に各窯業系建築板の板表面や意匠用凸面が微妙に異なった外観を呈することができる窯業系建築板の塗装方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
第１の発明は、セメント系処理板の板表面の少なくとも一部に対して、インクジェット塗装により意匠模様形成用のインクを噴霧塗装してインク模様層を形成すると共に、該インク模様層において、インクの色が濃い部分と薄い部分とが混在し、かつこれらの間の境界が明確に現れるように部分的に凝集させてマダラ模様を発生させるインクジェット塗装工程と、上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する板表面の全体に対して、柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷して、上記板表面の全体にインク塗料の厚みが変化したグラビアオフセット印刷層を形成するグラビアオフセット印刷工程とを行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
（請求項１）。
【０００６】
本発明においては，自然な深みのある外観を呈する窯業系建築板を形成するために，上記インクジェット塗装の工夫及びグラビアオフセット印刷の工夫等を行っている。
そして，本発明において重要なことは，上記インクジェット塗装工程において，上記セメント系処理板の板表面の少なくとも一部に対して，上記インク模様層を形成すると共に，このインク模様層におけるインクを部分的に凝集させてマダラ模様を発生させることである。このマダラ模様とは，インク模様層において，色が濃い部分と薄い部分とが混在し，かつこれらの間の境界が明確に現れる現象をいう。そして，上記色が濃い部分は，多くが上記インク模様層が拡がった周縁部分に形成される。
【０００７】
かかるマダラ模様の発生は，従来のインクジェット塗装では，不具合とされており，上記色が濃い部分と薄い部分との間の境界部分をぼかしたりわかりづらくしたりして，いかにインクを均一に板表面上に塗布するかが検討されていた。それは，窯業系建築板の板表面の意匠模様を均一化し，全体として整然とした意匠外観性を発揮させるためであった。
【０００８】
これに対し，本発明では，狙った位置にインクの噴霧塗装を行い，積極的にほぼ上記狙った位置に上記マダラ模様を発生させて自然な模様に近い意匠模様を形成させるのである。そして，上記セメント系処理板の板表面にインクを噴霧塗装して上記インク模様層（図７参照）を形成したときには，このインク模様層におけるインク中の顔料は，多くがこのインク中の溶媒の中を上記インク模様層の周縁の方向へと流れ，この周縁部分に凝集する。こうして，上記インク模様層においては，インク中の顔料の多くが上記周縁部分に部分的に凝集してマダラ模様が形成される（図８参照）。
【０００９】
そして，上記マダラ模様の形成により，上記インク中の顔料の凝集による色の濃い部分と，上記凝集がほとんど発生していない色の薄い部分との色の濃淡（又は明暗）を形成することができる。
【００１０】
また，上記のようにインクを部分的に凝集させてマダラ模様を発生させるには，上記セメント系処理板の板表面が，多数の微小な凹凸を形成していることが好ましい。かかる微小な凹凸としては，例えば，直径又は幅が０．１〜３ｍｍ，深さ及び長さが１〜１５ｍｍの点状又は線状の凹みを形成していることが好ましい。これにより，上記セメント系処理板の板表面にインクを噴霧塗装して上記インク模様層を形成したときには，このインク模様層におけるインク中の顔料は，このインク中の溶媒の中を流れ，上記微小な凹凸中の凹状部分に入ったり，凸状部分付近に凝集したりして，一層複雑なマダラ模様を形成することができる。
【００１１】
そして，上記グラビアオフセット印刷工程においては，上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する板表面の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷する。このとき，上記板表面の全体に，上記インク塗料による厚みが部分的に厚かったり薄かったりして変化したグラビアオフセット印刷層を形成する。そして，上記インク塗料の厚みの変化によって色の濃淡（又は明暗）が形成されたグラビアオフセット印刷層を形成する。
【００１２】
また，上記グラビアオフセット印刷層は，例えば，グラビアオフセット印刷に用いる印刷ロールの表面に形成した柄模様に保持させた上記インク塗料を上記板表面に転写することにより形成することができる。そして，上記グラビアオフセット印刷層の厚みの変化は，上記柄模様を形成する複数のセルの深さを変化させることにより形成することができる。この場合，具体的には，上記複数のセルの深さは１〜８０μｍとすることができる。
【００１３】
このように，上記インクジェット塗装と上記グラビアオフセット印刷とを組み合わせて行うことにより，上記マダラ模様を発生させたインク模様層と上記グラビアオフセット印刷層とが重なった複雑な意匠模様が，上記板表面に形成される。そして，これにより，上記セメント系処理板は，複雑であると共に，焼成レンガや天然石等に代表される自然な深みのある外観を呈することができる。
なお，上記各工程の後には，上記インクジェット塗装及び上記グラビアオフセット印刷を行ったセメント系処理板の表面状態を長期間保護するために，上記セメント系処理板の表面にクリアー塗装を行うことが好ましい。
【００１４】
以上のようにして，上記セメント系処理板より形成した窯業系建築板は，複雑かつ自然な深みのある外観を呈しており，しかも上記マダラ模様による効果も考慮すると，各窯業系建築板は，全体的に調和しながらも微妙に異なった外観を呈し，同じ外観を呈する窯業系建築板がほとんどないような状態に製造することができる。
【００１５】
第２の発明は、微少な凹凸を形成した意匠用凸面を板表面に有するセメント系処理板を準備する準備工程と、上記セメント系処理板の意匠用凸面に対して、インクジェット塗装により意匠模様形成用のインクを噴霧塗装してインク模様層を形成すると共に、該インク模様層において、インクの色が濃い部分と薄い部分とが混在し、かつこれらの間の境界が明確に現れるように部分的に凝集させてマダラ模様を発生させるインクジェット塗装工程と、上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する意匠用凸面に対して、柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷し、上記グラビアオフセット印刷に際しては、上記意匠用凸面に対して複数の印刷ロールを接触させて各印刷ロールの各柄模様を印刷し、かつ該各柄模様の印刷は、１枚のセメント系処理板の意匠用凸面に対する上記各柄模様の印刷位置を互いに関連させて行い、上記意匠用凸面に上記インク塗料の厚みが変化した重ねグラビアオフセット印刷層を形成するグラビアオフセット印刷工程とを行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。（請求項２）。
【００１６】
本発明においては，意匠用凸面を有するセメント系処理板に対して，上記インクジェット塗装及び上記グラビアオフセット印刷を行って，自然な深みのある外観を呈する窯業系建築板を形成する。
すなわち，上記準備工程においては，微小な凹凸を形成した意匠用凸面を板表面に有するセメント系原板を成形し，これに下地処理，下塗り等の各種の処理を行ってセメント系処理板とする。
【００１７】
また，上記セメント系処理板としては，多数の微小な凹凸が形成された多数の意匠用凸面を有していることが好ましい。また，多数の意匠用凸面は，複数種類の柄形状からなることが好ましい。
そして，上記セメント系処理板は，乾式もしくは半乾式抄造方式により上記セメント系原板を成形する場合は，上記意匠用凸面の違い等により複数種類に形成してあることが好ましい（例えば，図２，図１１参照）。
なお，上記セメント系原板は，湿式抄造方式により成形することもでき，この場合は，同一種類のものを複数成形することになる（例えば，図２か図１１のどちらか一種類で成形される。）。
【００１８】
また，上記複数種類のセメント系処理板とは，例えば，意匠用凸面の数，柄形状及び配置状態，並びに上記微小な凹凸の数，大小，配置状態及び上記多数の微小な凹凸による正面の柄模様等の違いによって形成するもので，これらの組合せによって異なる多種類の外観を呈するものである。
【００１９】
また，上記インクジェット塗装工程においては，上記セメント系処理板に対して，上記マダラ模様を発生させたインク模様層の違いによる複数種類の意匠パターンを施すことが好ましい。
ここで，この意匠パターンとは，各意匠用凸面に対してインクジェット塗装を行う位置及び量等を変化させて設定した塗装のパターンで，上記セメント系処理板の全体として呈する外観を異ならせるものである。そのため，例えば，４種類のセメント系処理板に対して，互いに異なる４種類の意匠パターンを準備しておくことができる（図２と図１１に２種類のセメント系処理板を示す。）。
【００２０】
したがって，上記複数の意匠パターンを施した場合には，上記準備工程及びインクジェット塗装工程を行った時点で，上記セメント系処理板の種類と上記意匠パターンの種類とを乗算しただけの種類のセメント系処理板が形成されることになる。例えば，この場合は，４種類のセメント系処理板に対して，それぞれ４種類の意匠パターンを施すことにより１６種類の窯業系建築板が得られる。
【００２１】
そして，本発明においても重要なことは，上述した発明と同様に，上記インクジェット塗装工程において，上記セメント系処理板の意匠用凸面に対して，上記インク模様層を形成すると共に，このインク模様層におけるインクを部分的に凝集させてマダラ模様を発生させることである。
そして，上述した発明と同様にして，上記マダラ模様の形成により，上記インク中の顔料の凝集による色の濃い部分と，上記凝集がほとんど発生していない色の薄い部分との色の濃淡（又は明暗）を形成することができる。
【００２２】
そして，本発明のグラビアオフセット印刷工程においても，上述した発明と同様にして，上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する意匠用凸面の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷する。
さらに，本発明では，上記各印刷ロールにおける柄模様を形成する複数のセルの深さを変化させておき（例えば，１〜８０μｍに変化させておくことができる。），上記インク塗料による厚みが変化したグラビアオフセット印刷層を形成できるようにしておく。そして，複数の印刷ロールを用いて，１枚のセメント系処理板における意匠用凸面の全体に対する各印刷ロールの柄模様の印刷位置を互いに関連させて印刷を行う。
【００２３】
このとき，どのセメント系処理板に対しても，１段目の印刷ロールの柄模様によるグラビアオフセット印刷層と，２段目以降の印刷ロールの柄模様によるグラビアオフセット印刷層とが，ほぼ同様にして重ねて印刷される。そのため，上記インク塗料による厚みが変化した各グラビアオフセット印刷層の組合せにより，一層複雑な色の濃淡（又は明暗）が形成された重ねグラビアオフセット印刷層が形成される。
【００２４】
上記各印刷ロールにおける柄模様は同じであっても異なっていてもよいが，各印刷ロールにおいて使用する各インク塗料は，それぞれ色や成分等が違う異なる種類のインク塗料であることが好ましい。上記各インク塗料としては，例えば，１段目の印刷ロールには黄色系などの明るい色を，一方２段目の印刷ロールには茶色系などの暗い色を用いることができる。
このように，上記各意匠用凸面に対して上記重ね印刷模様を印刷することにより，上記セメント系処理板は，深みのある色合いを呈することができる。
【００２５】
また，各意匠用凸面に対して，上記１段目の柄模様の印刷位置と２段目以降の柄模様の印刷位置とは，柄模様の印刷の開始位置をほぼ同じにしてほとんどずれが生じないようにすることができる（例えば，±１ｍｍ以内の誤差を許容して印刷することができる。）。一方で，上記１段目の柄模様の印刷位置と２段目以降の柄模様の印刷位置とは，柄模様の印刷の開始位置を意図的にずらすこともできる（例えば，２０〜３０ｃｍずらして印刷することができる）。
【００２６】
このように，上記インクジェット塗装と上記グラビアオフセット印刷とを組み合わせて行うことにより，上記マダラ模様を発生させたインク模様層と上記重ねグラビアオフセット印刷層とが重なった複雑な意匠模様が，上記意匠用凸面に形成される。そして，これにより，上記セメント系処理板は，複雑であると共に，焼成レンガや天然石等に代表される自然な深みのある外観を呈することができる。
なお，本発明においても，上記各工程の後には，上記インクジェット塗装及び上記グラビアオフセット印刷を行ったセメント系処理板の表面状態を長期間保護するために，上記セメント系処理板の表面にクリアー塗装を行うことが好ましい。
【００２７】
以上のようにして，上記セメント系処理板より形成した窯業系建築板は，一層複雑で自然な深みのある外観を呈しており，しかも上記マダラ模様による効果も考慮すると，複数の窯業系建築板は，全体的に調和しながらも微妙に異なった外観を呈し，同じ外観を呈する窯業系建築板がほとんどない状態に製造することができる。
そのため，例えば，上記複数の窯業系建築板を建築物の外壁に施工した際には，一つ一つの窯業系建築板の外観意匠性が微妙に異なり，建築物の外壁面は，複雑で自然な深みのある外観意匠性を呈することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第２の発明においては，上記インクジェット塗装工程においては，上記セメント系処理板に対し，上記インク模様層の違いにより１０〜３０種類の意匠パターンを施すことが好ましい（請求項３）。
【００２９】
この場合には，上記意匠パターンが少なくてランダムな外観意匠性を呈しなかったり，あるいは上記意匠パターンが多くて上記インクジェット塗装の装置を複雑にしてしまったりすることを防止することができる。そのため，上記インクジェット塗装の装置を複雑にすることなく，ランダムな外観意匠性を呈する複数の窯業用建築板を製造することができる。
【００３０】
また，上記意匠パターンが１０種類未満では，上記ランダムな外観意匠性を呈する効果を減少させてしまうおそれがある。一方，上記意匠パターンが３０種類を超えると，上記インクジェット塗装の装置を複雑にし，意匠パターンを設定したプログラムを複雑にするおそれがある。
【００３１】
また，上記グラビアオフセット印刷工程は，２〜４台の印刷ロールを用いて行うことが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記グラビアオフセット印刷を行う印刷機を複雑にすることなく，深みのある印刷を行うことができる。なお，上記印刷ロールを５台以上にすると，上記グラビアオフセット印刷の印刷機を複雑にするおそれがある。
【００３２】
また，上記グラビアオフセット印刷工程において，１枚のセメント系処理板の意匠用凸面に対する印刷位置を互いに関連させて行う印刷は，上記各印刷ロールを互いに同期回転させることによって行うことが好ましい（請求項５）。
この場合には，上記各印刷ロールの同期回転により，上記印刷位置を互いに関連させた印刷を容易に行うことができる。そのため，上記各印刷ロールの各柄模様をほとんどずれが生じないように印刷することが容易になる。また，上記各印刷ロールの各柄模様を意図的にずらして印刷をすることも容易になる。
【００３３】
また，上記同期回転により，例えば，前段の印刷ロールによる印刷が完了する前であっても当段の印刷ロールによる印刷を行うことができ，上記グラビアオフセット印刷工程を短縮化することができる。
【００３４】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の窯業系建築板の塗装方法においては，自然な深みのある外観を呈する窯業系建築板１（図１０参照）を形成するために，セメント系処理板２の工夫，インクジェット塗装の工夫及びグラビアオフセット印刷の工夫等を行っている。
【００３５】
すなわち，本例では，図１に示すごとく，複数種類のセメント系原板２０に，下地処理としてシーラー液を塗布し，下塗りとして，下塗り色の塗装及び窯業系建築板１の目地色の塗装を行って複数種類のセメント系処理板２を形成する。さらに，本例では，中塗りとして各セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に，この意匠用凸面２１の下地色の塗装を行う。
次いで，上記複数種類のセメント系処理板２に対して，複数種類の意匠パターンを施すインクジェット塗装を行い乾燥させ，２台の印刷ロール４０を用いてグラビアオフセット印刷を行い乾燥させる。そして，その後，クリアー塗装を行って，複数種類の窯業系建築板１を製造する。
【００３６】
具体的には，準備工程においては，図２，図３に示すごとく，複数種類の柄形状２１１からなる多数の意匠用凸面２１を有すると共に各意匠用凸面２１には多数の微小な凹凸２１２が形成されたセメント系処理板２を準備する。また，このセメント系処理板２は，互いに上記多数の意匠用凸面２１の柄形状２１１が微妙に異なる状態に形成して複数種類形成しておく。
【００３７】
次いで，インクジェット塗装工程においては，図４，図６に示すごとく，上記セメント系処理板２の少なくとも一部の意匠用凸面２１に対して，２列のインクジェット塗装により２色の意匠模様形成用のインク３００，３０１を狙った位置へ噴霧塗装してインク模様層２０１を形成する。そして，このインク模様層２０１におけるインク３００，３０１を部分的に凝集させて，上記少なくとも一部の意匠用凸面２１にマダラ模様２１３を発生させる。また，上記複数種類のセメント系処理板２に対しては，上記マダラ模様２１３を発生させたインク模様層２０１の違いによる複数種類の意匠パターンを施す。
次いで，乾燥工程においては，上記少なくとも一部の意匠用凸面２１に噴霧塗装したインク３００，３０１を乾燥させる。
【００３８】
次いで，グラビアオフセット印刷工程においては，図５，図９，図１０に示すごとく，上記マダラ模様２１３を発生させたインク模様層２０１を有する意匠用凸面２１を含めた意匠用凸面２１の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料４００をグラビアオフセット印刷により印刷する。
【００３９】
また，このグラビアオフセット印刷に際しては，上記意匠用凸面２１の全体に対して複数の印刷ロール４０を接触させて各印刷ロール４０の各柄模様４１１，４１２を印刷する。この際，各柄模様４１１，４１２の印刷は，１枚のセメント系処理板２における意匠用凸面２１の全体に対する上記各柄模様４１１，４１２の印刷位置を互いに関連させて行う。そして，上記意匠用凸面２１の全体に厚みが変化した重ねグラビアオフセット印刷層２１６を形成する。
【００４０】
また，上記各工程の後には，クリアー塗装工程において，上記インクジェット塗装及びグラビアオフセット印刷を行ったセメント系処理板２の表面にクリアー塗装を行い，上記セメント系処理板２より窯業系建築板１を製造する。
【００４１】
以下に，これを詳説する。
まず，上記準備工程としてセメント系処理板２を製造する方法につき説明する。
すなわち，セメント質原料（セメント，ケイ酸原料等）に，木質原料（木繊維，木チップ等），薬品及び水等を混合して混合原料とし，これを成形型の成形板上に散布し成形（フォーミング）を行う。また，上記成形型は，多数の意匠用凸面２１の柄形状が微妙に異なるセメント系原板２０を成形することができる型模様を有する。
【００４２】
そして，上記成形型でフォーミングし，養生硬化させた４種類のセメント系原板２０は，意匠用凸面２１の数，柄形状２１１及び配置状態，並びに上記微小な凹凸２１２の数，大小，配置状態及び上記多数の微小な凹凸２１２による正面の柄模様等がそれぞれ異なっており，それぞれ微妙に異なる外観を呈している。
【００４３】
また，上記フォーミング及び養生硬化を行った４種類のセメント系原板２０は量産しており，上記成形を行った以降の工程において４種類を区別して取り扱う必要はない。すなわち，これら４種類のセメント系原板２０は，すべて同じ商品に使用するものであり，以降の工程は意図的に４種類を混合して行う。
【００４４】
図２，図３に示すごとく，上記準備工程において成形したセメント系原板２０は，その表面より突出した上記複数種類の柄形状２１１からなる多数の意匠用凸面２１を有している。また，この意匠用凸面２１の表面には複雑かつ多数の微小な凹凸２１２が形成されており，各意匠用凸面２１は上記微小な凹凸２１２の凹部が部分的に深く凹んだりして，高さが一定していない。
本例では，上記微小な凹凸２１２は，直径又は幅が０．１〜３ｍｍ，深さ及び長さが１〜１５ｍｍの点状又は線状の凹みを形成している。
【００４５】
また，上記柄形状２１１は上記意匠用凸面２１の外形形状を形成しており，この外形形状は不規則に変化している。また，上記セメント系原板２０の表面において，上記意匠用凸面２１が形成されていない部分は溝状に凹んで目地部２２を形成している。
上記のように，多数の意匠用凸面２１は，それぞれの柄形状が不規則に崩れているものの，全体としては複数に区画したタイル調，レンガ調又は石積調の外観を呈している。
【００４６】
次に，前塗装工程として，上記４種類のセメント系原板２０に，下地処理としてシーラー液を塗布し，下塗りとして下塗り色の塗装及び窯業系建築板１の目地色の塗装を行って４種類のセメント系処理板２を形成する。さらに，本例では，中塗りとして各セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に，この意匠用凸面２１の下地色の塗装を行う。
【００４７】
なお，本例においては，上記４種類のセメント系処理板２のうちの１種類である第１のセメント系処理板２について，インクジェット塗装工程，グラビアオフセット印刷工程等を行った状態を図示して説明し（図２，図３，図６〜図１０），後述する実施例２においては，他の１種類である第２のセメント系処理板２について図示して説明する（図１１〜図１４）。
【００４８】
次に，図４に示すごとく，インクジェット塗装工程においては，２色のマダラ模様形成用のインク３００，３０１を保持したインクタンク３３，３４と，このインクタンク３３，３４から送られるインク３００，３０１を上記セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に塗装するための塗装ヘッド３１，３２と，上記セメント系処理板２を上記塗装ヘッド３１，３２まで搬送するコンベヤ３５と，上記塗装ヘッド３１，３２による塗装を制御する制御装置３６とを有するインクジェット塗装装置３を用いる。
本例では，インクタンク３３においては，白色系のインク３００を，インクタンク３４においては，茶色系のインク３０１を用いた。
【００４９】
また，上記塗装ヘッド３１，３２には多数の噴射ノズル３１１，３２１が設けてあり，上記制御装置３６は上記多数の噴射ノズル３１１，３２１の開閉制御を行う。本例では，上記セメント系処理板２に噴霧塗装する意匠パターンは，この意匠パターンに応じて上記多数の噴射ノズル３１１，３２１の中から選ばれた複数の噴射ノズル３１１，３２１の噴射及び噴射時間等の設定によって決定される。そして，これにより，上記セメント系処理板２の意匠用凸面２１における狙った位置に上記噴霧塗装を行って，ほぼ狙った位置に上記インク模様層２０１を形成することができる。
そして，本例では，上記インクジェット塗装装置３を複雑にすることなく，複数種類のパターンの噴霧塗装を行うように，２０種類の意匠パターンを上記制御装置３６に記憶させている。
【００５０】
上記インクジェット塗装工程においては，上記４種類のセメント系処理板２が不規則に上記インクジェット塗装装置３に運搬される。そして，このインクジェット塗装装置３において，上記制御装置３６が上記２０種類の意匠パターンのうちのいずれかのパターンを選択して，上記塗装ヘッド３１，３２における複数の噴射ノズル３１１，３２１により各セメント系処理板２の多数の意匠用凸面２１にインクジェット塗装を行う。したがって，ここまでの工程を行う時点で，すでに上記セメント系処理板２の４種類と上記意匠パターンの２０種類とを乗算しただけの種類，すなわち８０種類のセメント系処理板２に形成される。
【００５１】
そして，図７に示すごとく，上記インクジェット塗装工程においては，上記セメント系処理板２の少なくとも一部の意匠用凸面２１にインク３００，３０１を噴霧塗装しインク模様層２０１を形成する。
そして，図６，図８に示すごとく，上記インク模様層２０１におけるインク３００，３０１中の顔料はこのインク３００，３０１中の溶媒の中を流れ，上記微小な凹凸２１２における凹状部分に入ったり，凸状部分付近に凝集したりする。また，上記インク３００，３０１中の顔料は，上記インク模様層２０１の周縁の方向へと流れ，この周縁部分に凝集したりする。また，これらの凝集が発生すると共に，インク３００，３０１中の溶媒は蒸発する。
【００５２】
こうして，上記インク模様層２０１においては，インク３００，３０１中の顔料が部分的に凝集したり周縁部分に凝集したりして，これらの凝集が発生した色の濃い部分２０３と凝集が発生していない色の薄い部分２０４による色の濃淡（又は明暗）が形成されることで，マダラ模様２１３が形成される（図８参照）。
【００５３】
次に，上記インクジェット塗装を行った後には，乾燥工程として，上記多数の意匠用凸面２１に噴霧塗装を行ったインク３００，３０１を乾燥させる。
また，上記マダラ模様２１３は，意匠用凸面２１の表面状態によって，その発生状況が異なるので，各意匠用凸面２１毎にマダラ模様２１３が異なる意匠模様を形成することになる。
【００５４】
次に，図５に示すごとく，グラビアオフセット印刷工程において，本例では，上記グラビアオフセット印刷工程を複雑にすることなく深みのある印刷を行うために，２台の印刷ロール４０を有するグラビアオフセット印刷機４を用いる。そして，各印刷ロール４０は，それぞれグラビアロール４１とオフセットロール４２とを有して構成されており，上記各柄模様４１１，４１２はそれぞれ１段目の印刷ロール４０１（４０）におけるグラビアロール４１，及び２段目の印刷ロール４０２（４０）におけるグラビアロール４１に形成してある。
【００５５】
そして，各印刷ロール４０においては，それぞれ柄模様４１１又は柄模様４１２を有する各グラビアロール４１の外周表面４１０に付着させたインク塗料４４０，４４１のうち，不要なインク塗料４４０，４４１を後述するドクターブレード４５で掻き取る。そして，各印刷ロール４０においては，上記各柄模様４１１，４１２を形成するセルに溜まったインク塗料４４０，４４１を各オフセットロール４２の外周表面４２０に転写し，この転写を行ったインク塗料４４０，４４１を上記セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に印刷する。
【００５６】
また，上記各印刷ロール４０は，それぞれ柄模様４１１又は柄模様４１２を有するグラビアロール４１と，このグラビアロール４１に接触配置したオフセットロール４２とを有している。また，１段目のオフセットロール４２と２段目のオフセットロール４２とに対向してコンベアー４３が配設されており，上記セメント系処理板２は，各オフセットロール４２と上記コンベアー４３との間に挟まれて，各オフセットロール４２に圧接されるようになっている。そして，上記セメント系処理板２は，上記コンベアー４３により，上記１段目の印刷ロール４０１と上記２段目の印刷ロール４０２とに搬送されるようになっている。
【００５７】
また，上記各印刷ロール４０は，上記インク塗料４４０，４４１を貯留して上記グラビアロール４１の外周表面４１０に付着させるためのインク塗料供給部４４と，上記外周表面４１０に付着した不要なインク塗料４４０，４４１を掻き落とすためのドクターブレード４５とを有している。また，各印刷ロール４０は，上記オフセットロール４２の外周表面４２０をクリーニングするためのクリーニングロール４６とこのクリーニングロール４６に移ったインク塗料４４０，４４１を掻き落とすためのドクターブレード４７とを有している。
【００５８】
また，本例では，１段目のグラビアロール４１における柄模様４１１と，２段目のグラビアロール４１における柄模様４１２とが互いに異なっており，１段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４０と２段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４１とは，それぞれ色及び成分が異なっている。本例では，１段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４０には黄色系の明るい色を，２段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４１には茶色系の暗い色を用いた。
【００５９】
また，上記グラビアオフセット印刷機４における各印刷ロール４０は，互いに同期運転するよう構成してあり，各グラビアロール４１，各オフセットロール４２及びコンベアー４３は互いに同期回転するようになっている。そして，これにより，１段目の印刷ロール４０１による印刷が完了する前であっても，２段目の印刷ロール４０２による印刷を行うことができ，上記グラビアオフセット印刷工程を短縮化することが可能である。
【００６０】
また，上記各グラビアロール４１における柄模様４１１，４１２は，各グラビアロール４１の外周表面４１０に形成した複数のセルにより形成されている。そして，複数のセルは，２．５４ｃｍ当たり１００〜２００線となっており，深さが１〜８０μｍの範囲で変化している。また，１段目のグラビアロール４１の柄模様４１１と，２段目のグラビアロール４１の柄模様４１２とは，上記複数のセルの配置，数等の変化により，互いに異なっている。
【００６１】
また，本例では，上記各印刷ロール４０における各グラビアロール４１同士及び各オフセットロール４２同士は，それぞれ同じ外径のものを使用している。そのため，各グラビアロール４１同士及び各オフセットロール４２同士は，外周長が同じであり，どのセメント系処理板２に対しても，常に１段目の柄模様４１１と２段目の柄模様４１２との印刷の開始位置を合わせることが可能である。
【００６２】
すなわち，本例では，１段目のグラビアロール４１の外周表面４１０における柄模様４１１の形成開始位置である原点位置と，２段目のグラビアロール４１の外周表面４１０における柄模様４１２の形成開始位置である原点位置とが，常に１枚のセメント系処理板２に対してほぼ同じ位置に転写されて，印刷が行われる。また，本例では，セメント系処理板２の印刷方向長さが，各オフセットロール４２の外周長よりも長いので，上記各原点位置が１枚のセメント系処理板２に対する各位置に繰り返して転写されて，１枚のセメント系処理板２に対して繰り返し上記重ねグラビアオフセット印刷層２１６を形成する。
【００６３】
このようにして，本例では，各意匠用凸面２１に対して，上記１段目の柄模様４１１の印刷位置と２段目の柄模様４１２の印刷位置とは，柄模様の印刷の開始位置をほぼ同じにしてほとんどずれが生じないように印刷する。具体的には，±１ｍｍ以内の誤差を許容して印刷した。
【００６４】
なお，上記１段目の柄模様４１１と２段目の柄模様４１２との印刷の開始位置は，所定の長さ（例えば，２０〜３０ｃｍ）を意図的にずらすことも可能である。すなわち，この場合，上記１段目のグラビアロール４１の外周表面４１０における柄模様４１１の原点位置と，上記２段目のグラビアロール４１の外周表面４１０における柄模様４１２の原点位置とが，常に所定の長さずれて１枚のセメント系処理板２に転写されて，印刷が行われる。
【００６５】
上記グラビアオフセット印刷工程においては，上記マダラ模様２１３を発生させたインク模様層２０１を有する意匠用凸面２１を含めた意匠用凸面２１の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料４４０，４４１を上記２台の印刷ロール４０を用いたグラビアオフセット印刷機４により印刷する。
そして，１段目の印刷ロール４０１の柄模様４１１により，上記インク塗料４４０の厚みが変化した１段目のグラビアオフセット印刷層２１４を形成し，２段目の印刷ロール４０２の柄模様４１２により，上記インク塗料４４１の厚みが変化した２段目のグラビアオフセット印刷層２１５を形成する。
【００６６】
図９は，上記セメント系処理板２に，上記１段目の印刷ロール４０１により１段目のグラビアオフセット印刷層２１４を印刷した状態を示す。このグラビアオフセット印刷層２１４は，上記グラビアロール４１の柄模様４１１を形成する複数のセルに保持したインク塗料４４０が転写された複数のドットにより形成されている。そして，上記ドットの厚みが大きいところは色の濃い部分２０５を形成し，上記ドットの厚みが小さいところは色の薄い部分２０６を形成して，色の濃淡（又は明暗）があるグラビアオフセット印刷層２１４を形成している。
【００６７】
また，図１０は，上記２段目の印刷ロール４０２により２段目のグラビアオフセット印刷層２１５を印刷した状態を示す。このグラビアオフセット印刷層２１５も，上記グラビアオフセット印刷層２１４と同様に，複数のドットにより形成されている。そして，上記ドットの厚みが大きいところは色の濃い部分２０７を形成し，上記ドットの厚みが小さいところは色の薄い部分２０８を形成して，色の濃淡（又は明暗）があるグラビアオフセット印刷層２１５を形成している。
そして，上記１段目のグラビアオフセット印刷層２１４と上記２段目のグラビアオフセット印刷層２１５との組合せにより，一層複雑な色の濃淡（又は明暗）が形成された重ねグラビアオフセット印刷層２１６が形成されている。
【００６８】
上記インクジェット塗装とグラビアオフセット印刷とを組み合わせて行ったセメント系処理板２の各意匠用凸面２１は，上記インク模様層２０１の厚み及び形成位置，上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５の厚み及び形成位置等の違いにより多様な意匠模様を形成している。例えば，各意匠用凸面２１は，上記インク模様層２０１と上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５とが重なって形成された部分，上記インク模様層２０１のみが形成された部分，上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５のみが形成された部分，上記インク模様層２０１及び上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５が形成されずに下地色が見える部分等，多様な外観を呈している。
【００６９】
また，上記インク模様層２０１の厚みは，１〜２０μｍの範囲で変化している。そして，色の濃い部分２０３は，１０〜２０μｍの厚みを，色の薄い部分２０４は１〜１０μｍの厚みを有している。
また，上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５は，これを構成する複数のドットの厚みが１〜８０μｍの範囲で変化して形成されている。そして，色の濃い部分２０５，２０７は，４０〜８０μｍの厚みを，色の薄い部分２０６，２０８は１〜２０μｍの厚みを有している。
【００７０】
また，上記インク模様層２０１に上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５が重なって形成された部分においては，上記インク模様層２０１の厚みと上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５の厚みとの関係によって，上記インク模様層２０１が全く見えなかったり，薄く透けて見えたりする。
上記のごとく，多様な意匠模様によって，上記セメント系処理板２は，１つ１つの意匠用凸面２１が，微妙な濃淡及び明暗の違いがある焼成レンガや天然石等に代表される自然な深みのある外観を呈することができる（図１０参照）。
【００７１】
なお，上記１段目のグラビアオフセット印刷層２１４と上記２段目のグラビアオフセット印刷層２１５とは，どのセメント系処理板２に対しても，ほぼ同様にして形成される。
また，上記グラビアオフセット印刷を行った後には，上記印刷を行ったインク塗料４４０，４４１を乾燥させる。
【００７２】
そして，上記各工程の後には，上記クリアー塗装工程において上記セメント系処理板２の表面にクリアー塗装を行う。これにより，上記塗装及び印刷を行ったセメント系処理板２の表面状態を長期間保護する。
このようにして，上記セメント系処理板２より窯業系建築板１を製造する。
【００７３】
また，上記各工程を行った後の窯業系建築板１における意匠用凸面２１は，上記中塗りによる下地色，上記インクジェット塗装によるインク色及び上記グラビアオフセット印刷によるインク塗料色が重なって，上記自然な深みのある外観を呈することができる。本例では，上記意匠用凸面２１は，黄色又は茶色系統の下地色，インク色及びインク塗料色により，天然石のような外観を呈している。また，上記窯業系建築板１における目地部２２は，灰色系統の上記目地色により上記意匠用凸面２１による擬似的な天然石を繋ぐモルタルのような外観を呈している。
【００７４】
以上のようにして形成した窯業系建築板１は，複雑かつ自然な深みのある外観を有して８０種類に形成され，しかも上記マダラ模様２１３による効果も考慮すると，複数の窯業系建築板１は，重ねグラビアオフセット印刷層２１６が一定のピッチで繰り返し形成されているにも拘わらず，全体的に調和しながらも微妙に異なった外観を呈し，同じ外観を呈する窯業系建築板１がほとんどない状態に製造することができる。
そのため，例えば，上記複数の窯業系建築板１を建築物の外壁に施工した際には，一つ一つの窯業系建築板１の外観意匠性が微妙に異なり，建築物の外壁面は，自然な深みのある外観意匠性を呈することができる。
【００７５】
（実施例２）
本例においては，上記実施例１において説明した４種類のセメント系処理板２の内の他の１種類である第２のセメント系処理板２（図１１参照）について，上記インクジェット塗装工程及び上記グラビアオフセット印刷工程等を行った例である。また，本例の第２のセメント系処理板２に対しては，上記実施例１に示した第１のセメント系処理板２とは異なる意匠パターンによりインクジェット塗装を行ってインク模様層２０１を形成し，マダラ模様２１３を発生させた（図１２参照）。
【００７６】
そして，その後，上記実施例１と同様に，グラビアオフセット印刷を行い，上記１段目の印刷ロール４０１により１段目のグラビアオフセット印刷層２１４を印刷し（図１３参照），上記２段目の印刷ロール４０２により２段目のグラビアオフセット印刷層２１５を印刷して，重ねグラビアオフセット印刷層２１６を印刷した（図１４参照）。その他は，上記実施例１と同様である。
【００７７】
このように，上記実施例１に図示した窯業系建築板１（図１０）と本例に図示した窯業系建築板１（図１４）とからもわかるように，２種類のセメント系処理板２に２種類のインクジェット塗装を行うと，合計４種類の窯業系建築板１を製造することができる。また，同様にして，４種類のセメント系処理板２に２０種類のインクジェット塗装を行うと，合計８０種類の窯業系建築板１を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，窯業系建築板の製造方法を示すフローチャート。
【図２】実施例１における，第１のセメント系原板を示す平面図。
【図３】実施例１における，第１のセメント系原板を示す斜視図。
【図４】実施例１における，インクジェット塗装装置を示す説明図。
【図５】実施例１における，２台の印刷ロールを有するグラビアオフセット印刷機を示す説明図。
【図６】実施例１における，第１のセメント系原板にインクジェット塗装を行った状態を示す平面図。
【図７】実施例１における，意匠用凸面にインクジェット塗装によりインクを噴霧塗装してインク模様層を形成した状態を示す平面図。
【図８】実施例１における，意匠用凸面におけるインク模様層にマダラ模様を発生させた状態を示す平面図。
【図９】実施例１における，第１のセメント系原板に１段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平面図。
【図１０】実施例１における，第１のセメント系原板に２段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平面図。
【図１１】実施例２における，第２のセメント系原板を示す平面図。
【図１２】実施例２における，第２のセメント系原板にインクジェット塗装を行った状態を示す平面図。
【図１３】実施例２における，第２のセメント系原板に１段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平面図。
【図１４】実施例２における，第２のセメント系原板に２段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平面図。
【符号の説明】
１．．．窯業系建築板，
２．．．セメント系処理板，
２０．．．セメント系原板，
２１．．．意匠用凸面，
２１１．．．柄形状，
２１２．．．微小な凹凸，
２０１．．．インク模様層，
２１３．．．マダラ模様，
２１６．．．重ねグラビアオフセット印刷層，
３．．．インクジェット塗装装置，
３００，３０１．．．インク，
４．．．グラビアオフセット印刷機，
４０．．．印刷ロール，
４４０，４４１．．．インク塗料，
４１．．．グラビアロール，
４１１，４１２．．．柄模様，
４２．．．オフセットロール，
【技術分野】
本発明は，板表面又は意匠用凸面が複雑な意匠模様を有する窯業系建築板を製造することができる窯業系建築板の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
建築物の外壁等に施工される窯業系建築板には，その表面に多数の意匠用凸面を有するものがある。そして，この意匠用凸面の意匠模様は，その塗装方法を工夫して種々の外観意匠性を呈するようにしている。
例えば，特許第２７８４５２９号公報においては，上記建築板にインクジェット塗装によりスポット的に塗装を行い，ランダムにぼかし色柄模様を得ることが開示されている。また，例えば，特許第３２１４５６５号公報においては，グラビアオフセット印刷によって，豊富なバリエーションの柄模様のパターンを上記建築板に形成することが開示されている。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の建築板の塗装方法によっては，上記塗装を行う工程が簡単であるものの，上記建築板における各意匠用凸面が焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような微妙な濃淡又は明暗を有する自然な深みのある外観を呈するには不十分である。すなわち，上記自然な深みのある外観を呈するには，上記個々の塗装方法を行うのみでは不十分であり，上記建築板の塗装方法には一層の工夫が必要である。
【０００４】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，複雑かつ自然な深みのある外観を呈することができると共に各窯業系建築板の板表面や意匠用凸面が微妙に異なった外観を呈することができる窯業系建築板の塗装方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
第１の発明は、セメント系処理板の板表面の少なくとも一部に対して、インクジェット塗装により意匠模様形成用のインクを噴霧塗装してインク模様層を形成すると共に、該インク模様層において、インクの色が濃い部分と薄い部分とが混在し、かつこれらの間の境界が明確に現れるように部分的に凝集させてマダラ模様を発生させるインクジェット塗装工程と、上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する板表面の全体に対して、柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷して、上記板表面の全体にインク塗料の厚みが変化したグラビアオフセット印刷層を形成するグラビアオフセット印刷工程とを行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
（請求項１）。
【０００６】
本発明においては，自然な深みのある外観を呈する窯業系建築板を形成するために，上記インクジェット塗装の工夫及びグラビアオフセット印刷の工夫等を行っている。
そして，本発明において重要なことは，上記インクジェット塗装工程において，上記セメント系処理板の板表面の少なくとも一部に対して，上記インク模様層を形成すると共に，このインク模様層におけるインクを部分的に凝集させてマダラ模様を発生させることである。このマダラ模様とは，インク模様層において，色が濃い部分と薄い部分とが混在し，かつこれらの間の境界が明確に現れる現象をいう。そして，上記色が濃い部分は，多くが上記インク模様層が拡がった周縁部分に形成される。
【０００７】
かかるマダラ模様の発生は，従来のインクジェット塗装では，不具合とされており，上記色が濃い部分と薄い部分との間の境界部分をぼかしたりわかりづらくしたりして，いかにインクを均一に板表面上に塗布するかが検討されていた。それは，窯業系建築板の板表面の意匠模様を均一化し，全体として整然とした意匠外観性を発揮させるためであった。
【０００８】
これに対し，本発明では，狙った位置にインクの噴霧塗装を行い，積極的にほぼ上記狙った位置に上記マダラ模様を発生させて自然な模様に近い意匠模様を形成させるのである。そして，上記セメント系処理板の板表面にインクを噴霧塗装して上記インク模様層（図７参照）を形成したときには，このインク模様層におけるインク中の顔料は，多くがこのインク中の溶媒の中を上記インク模様層の周縁の方向へと流れ，この周縁部分に凝集する。こうして，上記インク模様層においては，インク中の顔料の多くが上記周縁部分に部分的に凝集してマダラ模様が形成される（図８参照）。
【０００９】
そして，上記マダラ模様の形成により，上記インク中の顔料の凝集による色の濃い部分と，上記凝集がほとんど発生していない色の薄い部分との色の濃淡（又は明暗）を形成することができる。
【００１０】
また，上記のようにインクを部分的に凝集させてマダラ模様を発生させるには，上記セメント系処理板の板表面が，多数の微小な凹凸を形成していることが好ましい。かかる微小な凹凸としては，例えば，直径又は幅が０．１〜３ｍｍ，深さ及び長さが１〜１５ｍｍの点状又は線状の凹みを形成していることが好ましい。これにより，上記セメント系処理板の板表面にインクを噴霧塗装して上記インク模様層を形成したときには，このインク模様層におけるインク中の顔料は，このインク中の溶媒の中を流れ，上記微小な凹凸中の凹状部分に入ったり，凸状部分付近に凝集したりして，一層複雑なマダラ模様を形成することができる。
【００１１】
そして，上記グラビアオフセット印刷工程においては，上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する板表面の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷する。このとき，上記板表面の全体に，上記インク塗料による厚みが部分的に厚かったり薄かったりして変化したグラビアオフセット印刷層を形成する。そして，上記インク塗料の厚みの変化によって色の濃淡（又は明暗）が形成されたグラビアオフセット印刷層を形成する。
【００１２】
また，上記グラビアオフセット印刷層は，例えば，グラビアオフセット印刷に用いる印刷ロールの表面に形成した柄模様に保持させた上記インク塗料を上記板表面に転写することにより形成することができる。そして，上記グラビアオフセット印刷層の厚みの変化は，上記柄模様を形成する複数のセルの深さを変化させることにより形成することができる。この場合，具体的には，上記複数のセルの深さは１〜８０μｍとすることができる。
【００１３】
このように，上記インクジェット塗装と上記グラビアオフセット印刷とを組み合わせて行うことにより，上記マダラ模様を発生させたインク模様層と上記グラビアオフセット印刷層とが重なった複雑な意匠模様が，上記板表面に形成される。そして，これにより，上記セメント系処理板は，複雑であると共に，焼成レンガや天然石等に代表される自然な深みのある外観を呈することができる。
なお，上記各工程の後には，上記インクジェット塗装及び上記グラビアオフセット印刷を行ったセメント系処理板の表面状態を長期間保護するために，上記セメント系処理板の表面にクリアー塗装を行うことが好ましい。
【００１４】
以上のようにして，上記セメント系処理板より形成した窯業系建築板は，複雑かつ自然な深みのある外観を呈しており，しかも上記マダラ模様による効果も考慮すると，各窯業系建築板は，全体的に調和しながらも微妙に異なった外観を呈し，同じ外観を呈する窯業系建築板がほとんどないような状態に製造することができる。
【００１５】
第２の発明は、微少な凹凸を形成した意匠用凸面を板表面に有するセメント系処理板を準備する準備工程と、上記セメント系処理板の意匠用凸面に対して、インクジェット塗装により意匠模様形成用のインクを噴霧塗装してインク模様層を形成すると共に、該インク模様層において、インクの色が濃い部分と薄い部分とが混在し、かつこれらの間の境界が明確に現れるように部分的に凝集させてマダラ模様を発生させるインクジェット塗装工程と、上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する意匠用凸面に対して、柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷し、上記グラビアオフセット印刷に際しては、上記意匠用凸面に対して複数の印刷ロールを接触させて各印刷ロールの各柄模様を印刷し、かつ該各柄模様の印刷は、１枚のセメント系処理板の意匠用凸面に対する上記各柄模様の印刷位置を互いに関連させて行い、上記意匠用凸面に上記インク塗料の厚みが変化した重ねグラビアオフセット印刷層を形成するグラビアオフセット印刷工程とを行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。（請求項２）。
【００１６】
本発明においては，意匠用凸面を有するセメント系処理板に対して，上記インクジェット塗装及び上記グラビアオフセット印刷を行って，自然な深みのある外観を呈する窯業系建築板を形成する。
すなわち，上記準備工程においては，微小な凹凸を形成した意匠用凸面を板表面に有するセメント系原板を成形し，これに下地処理，下塗り等の各種の処理を行ってセメント系処理板とする。
【００１７】
また，上記セメント系処理板としては，多数の微小な凹凸が形成された多数の意匠用凸面を有していることが好ましい。また，多数の意匠用凸面は，複数種類の柄形状からなることが好ましい。
そして，上記セメント系処理板は，乾式もしくは半乾式抄造方式により上記セメント系原板を成形する場合は，上記意匠用凸面の違い等により複数種類に形成してあることが好ましい（例えば，図２，図１１参照）。
なお，上記セメント系原板は，湿式抄造方式により成形することもでき，この場合は，同一種類のものを複数成形することになる（例えば，図２か図１１のどちらか一種類で成形される。）。
【００１８】
また，上記複数種類のセメント系処理板とは，例えば，意匠用凸面の数，柄形状及び配置状態，並びに上記微小な凹凸の数，大小，配置状態及び上記多数の微小な凹凸による正面の柄模様等の違いによって形成するもので，これらの組合せによって異なる多種類の外観を呈するものである。
【００１９】
また，上記インクジェット塗装工程においては，上記セメント系処理板に対して，上記マダラ模様を発生させたインク模様層の違いによる複数種類の意匠パターンを施すことが好ましい。
ここで，この意匠パターンとは，各意匠用凸面に対してインクジェット塗装を行う位置及び量等を変化させて設定した塗装のパターンで，上記セメント系処理板の全体として呈する外観を異ならせるものである。そのため，例えば，４種類のセメント系処理板に対して，互いに異なる４種類の意匠パターンを準備しておくことができる（図２と図１１に２種類のセメント系処理板を示す。）。
【００２０】
したがって，上記複数の意匠パターンを施した場合には，上記準備工程及びインクジェット塗装工程を行った時点で，上記セメント系処理板の種類と上記意匠パターンの種類とを乗算しただけの種類のセメント系処理板が形成されることになる。例えば，この場合は，４種類のセメント系処理板に対して，それぞれ４種類の意匠パターンを施すことにより１６種類の窯業系建築板が得られる。
【００２１】
そして，本発明においても重要なことは，上述した発明と同様に，上記インクジェット塗装工程において，上記セメント系処理板の意匠用凸面に対して，上記インク模様層を形成すると共に，このインク模様層におけるインクを部分的に凝集させてマダラ模様を発生させることである。
そして，上述した発明と同様にして，上記マダラ模様の形成により，上記インク中の顔料の凝集による色の濃い部分と，上記凝集がほとんど発生していない色の薄い部分との色の濃淡（又は明暗）を形成することができる。
【００２２】
そして，本発明のグラビアオフセット印刷工程においても，上述した発明と同様にして，上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する意匠用凸面の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷する。
さらに，本発明では，上記各印刷ロールにおける柄模様を形成する複数のセルの深さを変化させておき（例えば，１〜８０μｍに変化させておくことができる。），上記インク塗料による厚みが変化したグラビアオフセット印刷層を形成できるようにしておく。そして，複数の印刷ロールを用いて，１枚のセメント系処理板における意匠用凸面の全体に対する各印刷ロールの柄模様の印刷位置を互いに関連させて印刷を行う。
【００２３】
このとき，どのセメント系処理板に対しても，１段目の印刷ロールの柄模様によるグラビアオフセット印刷層と，２段目以降の印刷ロールの柄模様によるグラビアオフセット印刷層とが，ほぼ同様にして重ねて印刷される。そのため，上記インク塗料による厚みが変化した各グラビアオフセット印刷層の組合せにより，一層複雑な色の濃淡（又は明暗）が形成された重ねグラビアオフセット印刷層が形成される。
【００２４】
上記各印刷ロールにおける柄模様は同じであっても異なっていてもよいが，各印刷ロールにおいて使用する各インク塗料は，それぞれ色や成分等が違う異なる種類のインク塗料であることが好ましい。上記各インク塗料としては，例えば，１段目の印刷ロールには黄色系などの明るい色を，一方２段目の印刷ロールには茶色系などの暗い色を用いることができる。
このように，上記各意匠用凸面に対して上記重ね印刷模様を印刷することにより，上記セメント系処理板は，深みのある色合いを呈することができる。
【００２５】
また，各意匠用凸面に対して，上記１段目の柄模様の印刷位置と２段目以降の柄模様の印刷位置とは，柄模様の印刷の開始位置をほぼ同じにしてほとんどずれが生じないようにすることができる（例えば，±１ｍｍ以内の誤差を許容して印刷することができる。）。一方で，上記１段目の柄模様の印刷位置と２段目以降の柄模様の印刷位置とは，柄模様の印刷の開始位置を意図的にずらすこともできる（例えば，２０〜３０ｃｍずらして印刷することができる）。
【００２６】
このように，上記インクジェット塗装と上記グラビアオフセット印刷とを組み合わせて行うことにより，上記マダラ模様を発生させたインク模様層と上記重ねグラビアオフセット印刷層とが重なった複雑な意匠模様が，上記意匠用凸面に形成される。そして，これにより，上記セメント系処理板は，複雑であると共に，焼成レンガや天然石等に代表される自然な深みのある外観を呈することができる。
なお，本発明においても，上記各工程の後には，上記インクジェット塗装及び上記グラビアオフセット印刷を行ったセメント系処理板の表面状態を長期間保護するために，上記セメント系処理板の表面にクリアー塗装を行うことが好ましい。
【００２７】
以上のようにして，上記セメント系処理板より形成した窯業系建築板は，一層複雑で自然な深みのある外観を呈しており，しかも上記マダラ模様による効果も考慮すると，複数の窯業系建築板は，全体的に調和しながらも微妙に異なった外観を呈し，同じ外観を呈する窯業系建築板がほとんどない状態に製造することができる。
そのため，例えば，上記複数の窯業系建築板を建築物の外壁に施工した際には，一つ一つの窯業系建築板の外観意匠性が微妙に異なり，建築物の外壁面は，複雑で自然な深みのある外観意匠性を呈することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第２の発明においては，上記インクジェット塗装工程においては，上記セメント系処理板に対し，上記インク模様層の違いにより１０〜３０種類の意匠パターンを施すことが好ましい（請求項３）。
【００２９】
この場合には，上記意匠パターンが少なくてランダムな外観意匠性を呈しなかったり，あるいは上記意匠パターンが多くて上記インクジェット塗装の装置を複雑にしてしまったりすることを防止することができる。そのため，上記インクジェット塗装の装置を複雑にすることなく，ランダムな外観意匠性を呈する複数の窯業用建築板を製造することができる。
【００３０】
また，上記意匠パターンが１０種類未満では，上記ランダムな外観意匠性を呈する効果を減少させてしまうおそれがある。一方，上記意匠パターンが３０種類を超えると，上記インクジェット塗装の装置を複雑にし，意匠パターンを設定したプログラムを複雑にするおそれがある。
【００３１】
また，上記グラビアオフセット印刷工程は，２〜４台の印刷ロールを用いて行うことが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記グラビアオフセット印刷を行う印刷機を複雑にすることなく，深みのある印刷を行うことができる。なお，上記印刷ロールを５台以上にすると，上記グラビアオフセット印刷の印刷機を複雑にするおそれがある。
【００３２】
また，上記グラビアオフセット印刷工程において，１枚のセメント系処理板の意匠用凸面に対する印刷位置を互いに関連させて行う印刷は，上記各印刷ロールを互いに同期回転させることによって行うことが好ましい（請求項５）。
この場合には，上記各印刷ロールの同期回転により，上記印刷位置を互いに関連させた印刷を容易に行うことができる。そのため，上記各印刷ロールの各柄模様をほとんどずれが生じないように印刷することが容易になる。また，上記各印刷ロールの各柄模様を意図的にずらして印刷をすることも容易になる。
【００３３】
また，上記同期回転により，例えば，前段の印刷ロールによる印刷が完了する前であっても当段の印刷ロールによる印刷を行うことができ，上記グラビアオフセット印刷工程を短縮化することができる。
【００３４】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の窯業系建築板の塗装方法においては，自然な深みのある外観を呈する窯業系建築板１（図１０参照）を形成するために，セメント系処理板２の工夫，インクジェット塗装の工夫及びグラビアオフセット印刷の工夫等を行っている。
【００３５】
すなわち，本例では，図１に示すごとく，複数種類のセメント系原板２０に，下地処理としてシーラー液を塗布し，下塗りとして，下塗り色の塗装及び窯業系建築板１の目地色の塗装を行って複数種類のセメント系処理板２を形成する。さらに，本例では，中塗りとして各セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に，この意匠用凸面２１の下地色の塗装を行う。
次いで，上記複数種類のセメント系処理板２に対して，複数種類の意匠パターンを施すインクジェット塗装を行い乾燥させ，２台の印刷ロール４０を用いてグラビアオフセット印刷を行い乾燥させる。そして，その後，クリアー塗装を行って，複数種類の窯業系建築板１を製造する。
【００３６】
具体的には，準備工程においては，図２，図３に示すごとく，複数種類の柄形状２１１からなる多数の意匠用凸面２１を有すると共に各意匠用凸面２１には多数の微小な凹凸２１２が形成されたセメント系処理板２を準備する。また，このセメント系処理板２は，互いに上記多数の意匠用凸面２１の柄形状２１１が微妙に異なる状態に形成して複数種類形成しておく。
【００３７】
次いで，インクジェット塗装工程においては，図４，図６に示すごとく，上記セメント系処理板２の少なくとも一部の意匠用凸面２１に対して，２列のインクジェット塗装により２色の意匠模様形成用のインク３００，３０１を狙った位置へ噴霧塗装してインク模様層２０１を形成する。そして，このインク模様層２０１におけるインク３００，３０１を部分的に凝集させて，上記少なくとも一部の意匠用凸面２１にマダラ模様２１３を発生させる。また，上記複数種類のセメント系処理板２に対しては，上記マダラ模様２１３を発生させたインク模様層２０１の違いによる複数種類の意匠パターンを施す。
次いで，乾燥工程においては，上記少なくとも一部の意匠用凸面２１に噴霧塗装したインク３００，３０１を乾燥させる。
【００３８】
次いで，グラビアオフセット印刷工程においては，図５，図９，図１０に示すごとく，上記マダラ模様２１３を発生させたインク模様層２０１を有する意匠用凸面２１を含めた意匠用凸面２１の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料４００をグラビアオフセット印刷により印刷する。
【００３９】
また，このグラビアオフセット印刷に際しては，上記意匠用凸面２１の全体に対して複数の印刷ロール４０を接触させて各印刷ロール４０の各柄模様４１１，４１２を印刷する。この際，各柄模様４１１，４１２の印刷は，１枚のセメント系処理板２における意匠用凸面２１の全体に対する上記各柄模様４１１，４１２の印刷位置を互いに関連させて行う。そして，上記意匠用凸面２１の全体に厚みが変化した重ねグラビアオフセット印刷層２１６を形成する。
【００４０】
また，上記各工程の後には，クリアー塗装工程において，上記インクジェット塗装及びグラビアオフセット印刷を行ったセメント系処理板２の表面にクリアー塗装を行い，上記セメント系処理板２より窯業系建築板１を製造する。
【００４１】
以下に，これを詳説する。
まず，上記準備工程としてセメント系処理板２を製造する方法につき説明する。
すなわち，セメント質原料（セメント，ケイ酸原料等）に，木質原料（木繊維，木チップ等），薬品及び水等を混合して混合原料とし，これを成形型の成形板上に散布し成形（フォーミング）を行う。また，上記成形型は，多数の意匠用凸面２１の柄形状が微妙に異なるセメント系原板２０を成形することができる型模様を有する。
【００４２】
そして，上記成形型でフォーミングし，養生硬化させた４種類のセメント系原板２０は，意匠用凸面２１の数，柄形状２１１及び配置状態，並びに上記微小な凹凸２１２の数，大小，配置状態及び上記多数の微小な凹凸２１２による正面の柄模様等がそれぞれ異なっており，それぞれ微妙に異なる外観を呈している。
【００４３】
また，上記フォーミング及び養生硬化を行った４種類のセメント系原板２０は量産しており，上記成形を行った以降の工程において４種類を区別して取り扱う必要はない。すなわち，これら４種類のセメント系原板２０は，すべて同じ商品に使用するものであり，以降の工程は意図的に４種類を混合して行う。
【００４４】
図２，図３に示すごとく，上記準備工程において成形したセメント系原板２０は，その表面より突出した上記複数種類の柄形状２１１からなる多数の意匠用凸面２１を有している。また，この意匠用凸面２１の表面には複雑かつ多数の微小な凹凸２１２が形成されており，各意匠用凸面２１は上記微小な凹凸２１２の凹部が部分的に深く凹んだりして，高さが一定していない。
本例では，上記微小な凹凸２１２は，直径又は幅が０．１〜３ｍｍ，深さ及び長さが１〜１５ｍｍの点状又は線状の凹みを形成している。
【００４５】
また，上記柄形状２１１は上記意匠用凸面２１の外形形状を形成しており，この外形形状は不規則に変化している。また，上記セメント系原板２０の表面において，上記意匠用凸面２１が形成されていない部分は溝状に凹んで目地部２２を形成している。
上記のように，多数の意匠用凸面２１は，それぞれの柄形状が不規則に崩れているものの，全体としては複数に区画したタイル調，レンガ調又は石積調の外観を呈している。
【００４６】
次に，前塗装工程として，上記４種類のセメント系原板２０に，下地処理としてシーラー液を塗布し，下塗りとして下塗り色の塗装及び窯業系建築板１の目地色の塗装を行って４種類のセメント系処理板２を形成する。さらに，本例では，中塗りとして各セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に，この意匠用凸面２１の下地色の塗装を行う。
【００４７】
なお，本例においては，上記４種類のセメント系処理板２のうちの１種類である第１のセメント系処理板２について，インクジェット塗装工程，グラビアオフセット印刷工程等を行った状態を図示して説明し（図２，図３，図６〜図１０），後述する実施例２においては，他の１種類である第２のセメント系処理板２について図示して説明する（図１１〜図１４）。
【００４８】
次に，図４に示すごとく，インクジェット塗装工程においては，２色のマダラ模様形成用のインク３００，３０１を保持したインクタンク３３，３４と，このインクタンク３３，３４から送られるインク３００，３０１を上記セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に塗装するための塗装ヘッド３１，３２と，上記セメント系処理板２を上記塗装ヘッド３１，３２まで搬送するコンベヤ３５と，上記塗装ヘッド３１，３２による塗装を制御する制御装置３６とを有するインクジェット塗装装置３を用いる。
本例では，インクタンク３３においては，白色系のインク３００を，インクタンク３４においては，茶色系のインク３０１を用いた。
【００４９】
また，上記塗装ヘッド３１，３２には多数の噴射ノズル３１１，３２１が設けてあり，上記制御装置３６は上記多数の噴射ノズル３１１，３２１の開閉制御を行う。本例では，上記セメント系処理板２に噴霧塗装する意匠パターンは，この意匠パターンに応じて上記多数の噴射ノズル３１１，３２１の中から選ばれた複数の噴射ノズル３１１，３２１の噴射及び噴射時間等の設定によって決定される。そして，これにより，上記セメント系処理板２の意匠用凸面２１における狙った位置に上記噴霧塗装を行って，ほぼ狙った位置に上記インク模様層２０１を形成することができる。
そして，本例では，上記インクジェット塗装装置３を複雑にすることなく，複数種類のパターンの噴霧塗装を行うように，２０種類の意匠パターンを上記制御装置３６に記憶させている。
【００５０】
上記インクジェット塗装工程においては，上記４種類のセメント系処理板２が不規則に上記インクジェット塗装装置３に運搬される。そして，このインクジェット塗装装置３において，上記制御装置３６が上記２０種類の意匠パターンのうちのいずれかのパターンを選択して，上記塗装ヘッド３１，３２における複数の噴射ノズル３１１，３２１により各セメント系処理板２の多数の意匠用凸面２１にインクジェット塗装を行う。したがって，ここまでの工程を行う時点で，すでに上記セメント系処理板２の４種類と上記意匠パターンの２０種類とを乗算しただけの種類，すなわち８０種類のセメント系処理板２に形成される。
【００５１】
そして，図７に示すごとく，上記インクジェット塗装工程においては，上記セメント系処理板２の少なくとも一部の意匠用凸面２１にインク３００，３０１を噴霧塗装しインク模様層２０１を形成する。
そして，図６，図８に示すごとく，上記インク模様層２０１におけるインク３００，３０１中の顔料はこのインク３００，３０１中の溶媒の中を流れ，上記微小な凹凸２１２における凹状部分に入ったり，凸状部分付近に凝集したりする。また，上記インク３００，３０１中の顔料は，上記インク模様層２０１の周縁の方向へと流れ，この周縁部分に凝集したりする。また，これらの凝集が発生すると共に，インク３００，３０１中の溶媒は蒸発する。
【００５２】
こうして，上記インク模様層２０１においては，インク３００，３０１中の顔料が部分的に凝集したり周縁部分に凝集したりして，これらの凝集が発生した色の濃い部分２０３と凝集が発生していない色の薄い部分２０４による色の濃淡（又は明暗）が形成されることで，マダラ模様２１３が形成される（図８参照）。
【００５３】
次に，上記インクジェット塗装を行った後には，乾燥工程として，上記多数の意匠用凸面２１に噴霧塗装を行ったインク３００，３０１を乾燥させる。
また，上記マダラ模様２１３は，意匠用凸面２１の表面状態によって，その発生状況が異なるので，各意匠用凸面２１毎にマダラ模様２１３が異なる意匠模様を形成することになる。
【００５４】
次に，図５に示すごとく，グラビアオフセット印刷工程において，本例では，上記グラビアオフセット印刷工程を複雑にすることなく深みのある印刷を行うために，２台の印刷ロール４０を有するグラビアオフセット印刷機４を用いる。そして，各印刷ロール４０は，それぞれグラビアロール４１とオフセットロール４２とを有して構成されており，上記各柄模様４１１，４１２はそれぞれ１段目の印刷ロール４０１（４０）におけるグラビアロール４１，及び２段目の印刷ロール４０２（４０）におけるグラビアロール４１に形成してある。
【００５５】
そして，各印刷ロール４０においては，それぞれ柄模様４１１又は柄模様４１２を有する各グラビアロール４１の外周表面４１０に付着させたインク塗料４４０，４４１のうち，不要なインク塗料４４０，４４１を後述するドクターブレード４５で掻き取る。そして，各印刷ロール４０においては，上記各柄模様４１１，４１２を形成するセルに溜まったインク塗料４４０，４４１を各オフセットロール４２の外周表面４２０に転写し，この転写を行ったインク塗料４４０，４４１を上記セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に印刷する。
【００５６】
また，上記各印刷ロール４０は，それぞれ柄模様４１１又は柄模様４１２を有するグラビアロール４１と，このグラビアロール４１に接触配置したオフセットロール４２とを有している。また，１段目のオフセットロール４２と２段目のオフセットロール４２とに対向してコンベアー４３が配設されており，上記セメント系処理板２は，各オフセットロール４２と上記コンベアー４３との間に挟まれて，各オフセットロール４２に圧接されるようになっている。そして，上記セメント系処理板２は，上記コンベアー４３により，上記１段目の印刷ロール４０１と上記２段目の印刷ロール４０２とに搬送されるようになっている。
【００５７】
また，上記各印刷ロール４０は，上記インク塗料４４０，４４１を貯留して上記グラビアロール４１の外周表面４１０に付着させるためのインク塗料供給部４４と，上記外周表面４１０に付着した不要なインク塗料４４０，４４１を掻き落とすためのドクターブレード４５とを有している。また，各印刷ロール４０は，上記オフセットロール４２の外周表面４２０をクリーニングするためのクリーニングロール４６とこのクリーニングロール４６に移ったインク塗料４４０，４４１を掻き落とすためのドクターブレード４７とを有している。
【００５８】
また，本例では，１段目のグラビアロール４１における柄模様４１１と，２段目のグラビアロール４１における柄模様４１２とが互いに異なっており，１段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４０と２段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４１とは，それぞれ色及び成分が異なっている。本例では，１段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４０には黄色系の明るい色を，２段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４１には茶色系の暗い色を用いた。
【００５９】
また，上記グラビアオフセット印刷機４における各印刷ロール４０は，互いに同期運転するよう構成してあり，各グラビアロール４１，各オフセットロール４２及びコンベアー４３は互いに同期回転するようになっている。そして，これにより，１段目の印刷ロール４０１による印刷が完了する前であっても，２段目の印刷ロール４０２による印刷を行うことができ，上記グラビアオフセット印刷工程を短縮化することが可能である。
【００６０】
また，上記各グラビアロール４１における柄模様４１１，４１２は，各グラビアロール４１の外周表面４１０に形成した複数のセルにより形成されている。そして，複数のセルは，２．５４ｃｍ当たり１００〜２００線となっており，深さが１〜８０μｍの範囲で変化している。また，１段目のグラビアロール４１の柄模様４１１と，２段目のグラビアロール４１の柄模様４１２とは，上記複数のセルの配置，数等の変化により，互いに異なっている。
【００６１】
また，本例では，上記各印刷ロール４０における各グラビアロール４１同士及び各オフセットロール４２同士は，それぞれ同じ外径のものを使用している。そのため，各グラビアロール４１同士及び各オフセットロール４２同士は，外周長が同じであり，どのセメント系処理板２に対しても，常に１段目の柄模様４１１と２段目の柄模様４１２との印刷の開始位置を合わせることが可能である。
【００６２】
すなわち，本例では，１段目のグラビアロール４１の外周表面４１０における柄模様４１１の形成開始位置である原点位置と，２段目のグラビアロール４１の外周表面４１０における柄模様４１２の形成開始位置である原点位置とが，常に１枚のセメント系処理板２に対してほぼ同じ位置に転写されて，印刷が行われる。また，本例では，セメント系処理板２の印刷方向長さが，各オフセットロール４２の外周長よりも長いので，上記各原点位置が１枚のセメント系処理板２に対する各位置に繰り返して転写されて，１枚のセメント系処理板２に対して繰り返し上記重ねグラビアオフセット印刷層２１６を形成する。
【００６３】
このようにして，本例では，各意匠用凸面２１に対して，上記１段目の柄模様４１１の印刷位置と２段目の柄模様４１２の印刷位置とは，柄模様の印刷の開始位置をほぼ同じにしてほとんどずれが生じないように印刷する。具体的には，±１ｍｍ以内の誤差を許容して印刷した。
【００６４】
なお，上記１段目の柄模様４１１と２段目の柄模様４１２との印刷の開始位置は，所定の長さ（例えば，２０〜３０ｃｍ）を意図的にずらすことも可能である。すなわち，この場合，上記１段目のグラビアロール４１の外周表面４１０における柄模様４１１の原点位置と，上記２段目のグラビアロール４１の外周表面４１０における柄模様４１２の原点位置とが，常に所定の長さずれて１枚のセメント系処理板２に転写されて，印刷が行われる。
【００６５】
上記グラビアオフセット印刷工程においては，上記マダラ模様２１３を発生させたインク模様層２０１を有する意匠用凸面２１を含めた意匠用凸面２１の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料４４０，４４１を上記２台の印刷ロール４０を用いたグラビアオフセット印刷機４により印刷する。
そして，１段目の印刷ロール４０１の柄模様４１１により，上記インク塗料４４０の厚みが変化した１段目のグラビアオフセット印刷層２１４を形成し，２段目の印刷ロール４０２の柄模様４１２により，上記インク塗料４４１の厚みが変化した２段目のグラビアオフセット印刷層２１５を形成する。
【００６６】
図９は，上記セメント系処理板２に，上記１段目の印刷ロール４０１により１段目のグラビアオフセット印刷層２１４を印刷した状態を示す。このグラビアオフセット印刷層２１４は，上記グラビアロール４１の柄模様４１１を形成する複数のセルに保持したインク塗料４４０が転写された複数のドットにより形成されている。そして，上記ドットの厚みが大きいところは色の濃い部分２０５を形成し，上記ドットの厚みが小さいところは色の薄い部分２０６を形成して，色の濃淡（又は明暗）があるグラビアオフセット印刷層２１４を形成している。
【００６７】
また，図１０は，上記２段目の印刷ロール４０２により２段目のグラビアオフセット印刷層２１５を印刷した状態を示す。このグラビアオフセット印刷層２１５も，上記グラビアオフセット印刷層２１４と同様に，複数のドットにより形成されている。そして，上記ドットの厚みが大きいところは色の濃い部分２０７を形成し，上記ドットの厚みが小さいところは色の薄い部分２０８を形成して，色の濃淡（又は明暗）があるグラビアオフセット印刷層２１５を形成している。
そして，上記１段目のグラビアオフセット印刷層２１４と上記２段目のグラビアオフセット印刷層２１５との組合せにより，一層複雑な色の濃淡（又は明暗）が形成された重ねグラビアオフセット印刷層２１６が形成されている。
【００６８】
上記インクジェット塗装とグラビアオフセット印刷とを組み合わせて行ったセメント系処理板２の各意匠用凸面２１は，上記インク模様層２０１の厚み及び形成位置，上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５の厚み及び形成位置等の違いにより多様な意匠模様を形成している。例えば，各意匠用凸面２１は，上記インク模様層２０１と上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５とが重なって形成された部分，上記インク模様層２０１のみが形成された部分，上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５のみが形成された部分，上記インク模様層２０１及び上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５が形成されずに下地色が見える部分等，多様な外観を呈している。
【００６９】
また，上記インク模様層２０１の厚みは，１〜２０μｍの範囲で変化している。そして，色の濃い部分２０３は，１０〜２０μｍの厚みを，色の薄い部分２０４は１〜１０μｍの厚みを有している。
また，上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５は，これを構成する複数のドットの厚みが１〜８０μｍの範囲で変化して形成されている。そして，色の濃い部分２０５，２０７は，４０〜８０μｍの厚みを，色の薄い部分２０６，２０８は１〜２０μｍの厚みを有している。
【００７０】
また，上記インク模様層２０１に上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５が重なって形成された部分においては，上記インク模様層２０１の厚みと上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５の厚みとの関係によって，上記インク模様層２０１が全く見えなかったり，薄く透けて見えたりする。
上記のごとく，多様な意匠模様によって，上記セメント系処理板２は，１つ１つの意匠用凸面２１が，微妙な濃淡及び明暗の違いがある焼成レンガや天然石等に代表される自然な深みのある外観を呈することができる（図１０参照）。
【００７１】
なお，上記１段目のグラビアオフセット印刷層２１４と上記２段目のグラビアオフセット印刷層２１５とは，どのセメント系処理板２に対しても，ほぼ同様にして形成される。
また，上記グラビアオフセット印刷を行った後には，上記印刷を行ったインク塗料４４０，４４１を乾燥させる。
【００７２】
そして，上記各工程の後には，上記クリアー塗装工程において上記セメント系処理板２の表面にクリアー塗装を行う。これにより，上記塗装及び印刷を行ったセメント系処理板２の表面状態を長期間保護する。
このようにして，上記セメント系処理板２より窯業系建築板１を製造する。
【００７３】
また，上記各工程を行った後の窯業系建築板１における意匠用凸面２１は，上記中塗りによる下地色，上記インクジェット塗装によるインク色及び上記グラビアオフセット印刷によるインク塗料色が重なって，上記自然な深みのある外観を呈することができる。本例では，上記意匠用凸面２１は，黄色又は茶色系統の下地色，インク色及びインク塗料色により，天然石のような外観を呈している。また，上記窯業系建築板１における目地部２２は，灰色系統の上記目地色により上記意匠用凸面２１による擬似的な天然石を繋ぐモルタルのような外観を呈している。
【００７４】
以上のようにして形成した窯業系建築板１は，複雑かつ自然な深みのある外観を有して８０種類に形成され，しかも上記マダラ模様２１３による効果も考慮すると，複数の窯業系建築板１は，重ねグラビアオフセット印刷層２１６が一定のピッチで繰り返し形成されているにも拘わらず，全体的に調和しながらも微妙に異なった外観を呈し，同じ外観を呈する窯業系建築板１がほとんどない状態に製造することができる。
そのため，例えば，上記複数の窯業系建築板１を建築物の外壁に施工した際には，一つ一つの窯業系建築板１の外観意匠性が微妙に異なり，建築物の外壁面は，自然な深みのある外観意匠性を呈することができる。
【００７５】
（実施例２）
本例においては，上記実施例１において説明した４種類のセメント系処理板２の内の他の１種類である第２のセメント系処理板２（図１１参照）について，上記インクジェット塗装工程及び上記グラビアオフセット印刷工程等を行った例である。また，本例の第２のセメント系処理板２に対しては，上記実施例１に示した第１のセメント系処理板２とは異なる意匠パターンによりインクジェット塗装を行ってインク模様層２０１を形成し，マダラ模様２１３を発生させた（図１２参照）。
【００７６】
そして，その後，上記実施例１と同様に，グラビアオフセット印刷を行い，上記１段目の印刷ロール４０１により１段目のグラビアオフセット印刷層２１４を印刷し（図１３参照），上記２段目の印刷ロール４０２により２段目のグラビアオフセット印刷層２１５を印刷して，重ねグラビアオフセット印刷層２１６を印刷した（図１４参照）。その他は，上記実施例１と同様である。
【００７７】
このように，上記実施例１に図示した窯業系建築板１（図１０）と本例に図示した窯業系建築板１（図１４）とからもわかるように，２種類のセメント系処理板２に２種類のインクジェット塗装を行うと，合計４種類の窯業系建築板１を製造することができる。また，同様にして，４種類のセメント系処理板２に２０種類のインクジェット塗装を行うと，合計８０種類の窯業系建築板１を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，窯業系建築板の製造方法を示すフローチャート。
【図２】実施例１における，第１のセメント系原板を示す平面図。
【図３】実施例１における，第１のセメント系原板を示す斜視図。
【図４】実施例１における，インクジェット塗装装置を示す説明図。
【図５】実施例１における，２台の印刷ロールを有するグラビアオフセット印刷機を示す説明図。
【図６】実施例１における，第１のセメント系原板にインクジェット塗装を行った状態を示す平面図。
【図７】実施例１における，意匠用凸面にインクジェット塗装によりインクを噴霧塗装してインク模様層を形成した状態を示す平面図。
【図８】実施例１における，意匠用凸面におけるインク模様層にマダラ模様を発生させた状態を示す平面図。
【図９】実施例１における，第１のセメント系原板に１段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平面図。
【図１０】実施例１における，第１のセメント系原板に２段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平面図。
【図１１】実施例２における，第２のセメント系原板を示す平面図。
【図１２】実施例２における，第２のセメント系原板にインクジェット塗装を行った状態を示す平面図。
【図１３】実施例２における，第２のセメント系原板に１段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平面図。
【図１４】実施例２における，第２のセメント系原板に２段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平面図。
【符号の説明】
１．．．窯業系建築板，
２．．．セメント系処理板，
２０．．．セメント系原板，
２１．．．意匠用凸面，
２１１．．．柄形状，
２１２．．．微小な凹凸，
２０１．．．インク模様層，
２１３．．．マダラ模様，
２１６．．．重ねグラビアオフセット印刷層，
３．．．インクジェット塗装装置，
３００，３０１．．．インク，
４．．．グラビアオフセット印刷機，
４０．．．印刷ロール，
４４０，４４１．．．インク塗料，
４１．．．グラビアロール，
４１１，４１２．．．柄模様，
４２．．．オフセットロール，
Claims (5)
- セメント系処理板の板表面の少なくとも一部に対して、インクジェット塗装により意匠模様形成用のインクを噴霧塗装してインク模様層を形成すると共に、該インク模様層において、インクの色が濃い部分と薄い部分とが混在し、かつこれらの間の境界が明確に現れるように部分的に凝集させてマダラ模様を発生させるインクジェット塗装工程と、上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する板表面の全体に対して、柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷して、上記板表面の全体にインク塗料の厚みが変化したグラビアオフセット印刷層を形成するグラビアオフセット印刷工程とを行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
- 微少な凹凸を形成した意匠用凸面を板表面に有するセメント系処理板を準備する準備工程と、上記セメント系処理板の意匠用凸面に対して、インクジェット塗装により意匠模様形成用のインクを噴霧塗装してインク模様層を形成すると共に、該インク模様層において、インクの色が濃い部分と薄い部分とが混在し、かつこれらの間の境界が明確に現れるように部分的に凝集させてマダラ模様を発生させるインクジェット塗装工程と、上記マダラ模様を発生させたインク模様層を有する意匠用凸面に対して、柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷し、上記グラビアオフセット印刷に際しては、上記意匠用凸面に対して複数の印刷ロールを接触させて各印刷ロールの各柄模様を印刷し、かつ該各柄模様の印刷は、１枚のセメント系処理板の意匠用凸面に対する上記各柄模様の印刷位置を互いに関連させて行い、上記意匠用凸面に上記インク塗料の厚みが変化した重ねグラビアオフセット印刷層を形成するグラビアオフセット印刷工程とを行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
- 請求項２において，上記インクジェット塗装工程においては，上記セメント系処理板に対し，上記インク模様層の違いにより１０〜３０種類の意匠パターンを施すことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
- 請求項２又は３において，上記グラビアオフセット印刷工程は，２〜４台の印刷ロールを用いて行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
- 請求項２〜４のいずれか一項において，上記グラビアオフセット印刷工程において，１枚のセメント系処理板の意匠用凸面に対する印刷位置を互いに関連させて行う印刷は，上記各印刷ロールを互いに同期回転させることによって行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
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