JP2002070282A - 着色建築板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 山部と谷面とを鮮明に色分けすることができ
ると共に製造容易で，低コストの着色建築板及びその製
造方法を提供すること。 【解決手段】 山部１４とその間に形成された谷面１５
とからなる凹凸模様状の意匠面を有すると共に，該意匠
面が着色された着色建築板１において，上記谷面１５
は，該谷面１５以外の意匠面と異なる柄谷色を有する。
柄谷色は，着色建築板の成形時に谷面１５に転写された
柄谷塗料２により発現させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，山部と谷面とからなる意匠面を
有する着色建築板における，山部と谷面を鮮明に色分け
することができる着色建築板，及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】建築物の外装面には，近年種々に着色され
た窯業系の着色建築板が用いられている。例えば，図１
０に示すごとく，この着色建築板９としては，頂面と斜
面によって形成される山部９１とその間に形成された谷
面９２とからなる凹凸模様状の意匠面を有するものがあ
る。この着色建築板９は，山部９１の項面のみが他の部
分と異なる色を有する意匠面を形成している。

【０００３】このような意匠面を着色するに当っては，
まず着色建築板の基材９０の上に，上記山部９１，谷面
９２の両者を含めた全表面に，下塗層９０１を形成する
ためにシーラをスプレー塗布した後，乾燥する。続い
て，その全表面を谷面９２の色に着色して中塗層９０２
を形成するために中塗塗料をスプレー塗布した後，乾燥
する。次いで山部９１の頂面を着色して上塗層９０３を
形成するためにロールコータにより上塗塗料を塗布した
後乾燥する。その後，仕上げとして，全表面にクリヤー
層９０４を形成するためにクリヤー塗料をスプレー塗布
した後乾燥する。

【０００４】しかしながら，本来，山部９１の頂面と，
その周囲斜面部及び谷面９２とに塗り分けなければなら
ないところを，上記ロールコータによる塗布では，押し
込みが強い場合，斜面上端部まで塗布されてしまうこと
になるし，逆に押し込みが弱い場合には，頂面に塗り残
しを作ってしまうことになる。そのため，山部９１の凸
部としての存在感（ボリューム感）が不鮮明となり，鮮
明な意匠面を得ることができない。

【０００５】また，図１１に示すごとく，谷面９２のみ
を，着色位置の制御が可能なインクジェット塗装機９０
６を用いて，いわゆる溝塗装をすることにより，谷面と
山部の色を変える方法もある。しかしながら，この場合
には，図１１に示すごとく，谷面９２に噴射したインク
９０５が谷面９２の左右傾斜部９２２に跳ね上り，谷面
９２のみを鮮明に着色することが困難である。

【０００６】

【解決しようとする課題】また，上記いずれの方法も，
山部９１の頂面周囲，谷面９２の周囲に，上記塗装時に
マスキングを施し，塗装後これを剥離することも考えら
れる。しかしこの場合には，作業が繁雑となると共に，
生産効率が大幅に低下し，一段のコスト高を招いてしま
う。このように，山部９１と谷面９２を確実に別色に塗
り分けることは，従来の塗装方法では極めて困難である
と言わざるを得ない。したがって，例えば着色ボード面
に着色タイルを貼り付けたような意匠外観を得ることは
できない。

【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，山
部と谷面とを鮮明に色分けすることができると共に製造
容易で，低コストの着色建築板及びその製造方法を提供
しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，山部とその間に
形成された谷面とからなる凹凸模様状の意匠面を有する
と共に，該意匠面が着色された着色建築板において，上
記谷面は，該谷面以外の意匠面と異なる柄谷色を有する
ことを特徴とする着色建築板である。

【０００９】本発明において最も注目すべき点は，上記
意匠面における谷面の色，つまり柄谷色が，それ以外の
意匠面の色と異なっていることである。本発明におい
て，上記着色建築板としては，窯業系着色建築板があ
る。また，上記谷面とは，凹凸模様状の意匠面におい
て，山部（凸部）と山部との間に形成される凹部の底面
部分である。一方，山部は凸部の頂面とそれより谷面へ
向う側面とを含む。上記柄谷色としては，例えば茶色
系，黒色系，赤色系，青色系などがある。

【００１０】本発明においては，柄谷色が他の意匠面の
色と異なっている。そのため，谷面は，山部と異なる柄
谷色としてクッキリと鮮明に区別でき，従来にはない特
有の意匠性を発揮する。このように，本発明によれば，
山部と谷面とを鮮明に区別することができる着色建築板
を提供することができる。

【００１１】なお，上記の谷面における柄谷色は，１枚
の着色建築板において部分的に異なる色であってもよ
い。この場合には，一層特有の雰囲気を発揮する意匠を
形成することができる。この場合には，一層変化に富ん
だ意匠面を形成できる。

【００１２】次に，請求項２の発明のように，上記柄谷
色は，上記着色建築板の基材のうち少なくとも上記意匠
面を構成する部分の基材色と，異なる色であることが好
ましい。この場合には，基材色を生かし，谷面には特有
の柄谷色を有する変化のある意匠面を有する着色建築板
を得ることができる。

【００１３】上記基材色とは，着色建築板を構成する材
料が呈する色である。着色建築板を構成する材料として
は，窯業系着色建築板の場合には，例えばセメント，珪
砂，パーライト，木材フレーク，木材粉，硫酸アルミニ
ウム，水，着色料などである。これらの材料によって総
合的に現出される色が基材色である。窯業系着色建築板
の基材色は，通常薄いグレー色，ベージュ色，ブラウン
色，イエロー色など任意である。着色料は，耐久性の点
より無機顔料が好ましい。

【００１４】次に，請求項３の発明のように，上記意匠
面には，インラインシーラ層が形成してあることが好ま
しい。この場合には，意匠面の汚れを防止できると共に
柄谷塗料の剥離を阻止することができる。また，窯業系
着色建築板を製造する際に発生するエフロレッセンスの
不具合（後述する）を防止するのに効果的である。

【００１５】次に，請求項４の発明のように，上記建築
板の基材は，上記意匠面を構成する着色フェイス層と，
上記基材の裏側面を構成するバックフェイス層と，上記
着色フェイス層とバックフェイス層との間に配設された
コア層とからなり，上記着色フェイス層は上記基材色で
あることが好ましい。

【００１６】この場合には，意匠面を構成する着色フェ
イス層が基材色であるため，基材色をそのまま利用し，
柄谷色はこれとは異なる色となすことによって，基材色
の色を生かした特有意匠面の着色建築板を得ることがで
きる。また，着色建築板が上記の着色フェイス層，コア
層，バックフェイス層の３層によって形成してあるの
で，例えば着色フェイス層とバックフェイス層とは密度
を大きく，コア層は密度を小さくして，表裏両面が緻密
で，全体として十分な強度を持ち，しかも軽量の窯業系
着色建築板を得ることができる。上記，着色フェイス層
には，着色料を添加することができる。

【００１７】次に，上記着色建築板を製造する方法とし
ては，請求項５の発明のように，山部とその間に形成さ
れた谷面とからなる凹凸模様を意匠面に有すると共に，
該意匠面が着色された着色建築板を製造する方法におい
て，上記着色建築板における上記意匠面の上記谷面を成
形するための凸部と，該凸部の間に形成され上記意匠面
の山部を成形するための凹部とを有する型板を準備する
準備工程と，該型板の上記凸部の上面に，上記谷面に着
色する柄谷色用の柄谷塗料を塗布する型板着色工程と，
上記柄谷塗料を塗布した上記型板の上から，基材原料を
散布して堆積させる原料散布工程と，上記型板上に堆積
した基材原料をプレスし，硬化させて基材を成形すると
共に，上記型板の凸部の上面に塗布した柄谷塗料を上記
基材に転写する成形転写工程と，成形した上記基材を養
生する養生工程とを行うことを特徴とする着色建築板の
製造方法がある。

【００１８】本発明において，最も注目すべきことは，
谷面形成用の凸部と山部形成用の凹部とを有する上記型
板を用い，上記凸部に柄谷色用の柄谷塗料を塗布し，型
板上に堆積させた基材原料を着色建築板の形状に成形す
る際に該着色建築板の意匠面に上記柄谷塗料を転写する
ことである。

【００１９】本発明においては，上記のごとく，型板の
上に堆積させた基材原料をプレス，硬化させて着色建築
板を成形する際に，予め型板の凸部に塗布しておいた柄
谷塗料を着色建築板に転写する。即ち，凸部上の柄谷塗
料を着色建築板の谷面に転写する。そのため，柄谷塗料
は谷面にのみ転写され，谷面のみに鮮明に柄谷色が形成
される。それ故，本発明によれば，着色建築板の谷面へ
の柄谷色の形成に当って格別に繁雑な作業を必要とせ
ず，また谷面のみに柄谷色を形成できる。

【００２０】また，型板自体は従来の着色建築板の製造
に用いたものをそのまま利用し，その凸部に上記柄谷塗
料を塗布すれば良いので作業容易である。このように，
本発明によれば，山部と谷面とを鮮明に色分けすること
ができると共に製造容易であり，また従来の塗装工程を
大きく簡略化できるため，大幅に低コストの着色建築板
の製造方法を提供できる。

【００２１】次に，請求項６の発明のように，上記型板
着色工程における柄谷塗料の塗布は，ロールコータを用
いて行うことが好ましい。この場合には，型板の凸部に
対して，均一かつ容易に，柄谷塗料を塗布することがで
きる。

【００２２】次に，請求項７の発明のように，上記型板
の凸部は，その上面に，上記柄谷塗料を保持するための
複数の溝部を形成してなることが好ましい。この場合に
は，凸部上面に塗布された柄谷塗料を，上記複数の溝部
によって，より確実に，多く保持することができる。そ
のため，着色建築板の谷面に対して，確実に，多くの柄
谷塗料を転写することができ，鮮明な柄谷色を発現させ
ることができる。上記溝部としては，一方向の線状溝，
格子状溝などがある。

【００２３】次に，請求項８の発明のように，上記柄谷
色は，上記着色建築板の基材のうち少なくとも上記意匠
面を構成する部分の基材色と，異なる色であることが好
ましい。この場合には，基材色を生かし，谷面には特有
の柄谷色を有する変化のある意匠面を有する着色建築板
を得ることができる。

【００２４】次に，請求項９の発明のように，上記基材
色は着色料により着色されていることが好ましい。この
場合には，山部は例えば上記基材色以外の色としてお
き，山部と谷面とを任意の色模様とすることができる。

【００２５】次に，請求項１０の発明のように，上記柄
谷塗料は，水溶性無機顔料であることが好ましい。この
場合には，柄谷塗料を容易に型板の凸部に塗布すること
ができると共に，耐久性のある柄谷色を形成することが
できる。上記水溶性無機顔料としては，セメント成分
（アルカリ性）とのなじみ性が良いもの，例えばアクリ
ルエマルジョン系，水溶性無機顔料などを用いることが
好ましい。

【００２６】次に，請求項１１の発明のように，上記成
形工程と上記養生工程との間には，上記着色建築板の上
記意匠面に，インラインシーラを塗布するインラインシ
ーラ塗布工程を有することが好ましい。この場合には，
窯業系着色建築板のオートグレープ養生時に発生するエ
フロレッセンスを防止できると共に，柄谷塗料の剥離を
阻止することができる。上記エフロレッセンスとは，窯
業系着色建築板を製造する際に行なう養生工程におい
て，セメント硬化体中に含まれる成分が水溶液として表
面に運ばれ，そこで水分のみが蒸発することによって析
出する白色物質，及び上記水溶液中の成分が炭酸化され
たものからなる。エフロレッセンスが発生すると，着色
建築板の表面が汚れ，その意匠面性が損なわれる。上記
のインラインシーラとしては，例えばアクリルエマルジ
ョン系シーラなどを用いる。上記インラインシーラは養
生工程に入る前に，少なくとも意匠面の全表面にスプレ
ー塗布する。塗布量としては，１０ｇ／（３０×３０ｃ
ｍ）程度とする。

【００２７】次に，請求項１２の発明のように，上記原
料散布工程において散布する基材原料は，上記型板の上
に最初に散布する着色フェイス層用原料と，次いでその
上に散布するコア層用原料と，最後に散布するバックフ
ェイス層用原料とからなり，上記着色フェイス層用原料
は，着色料を混入していることが好ましい。この場合に
は，着色フェイス層用原料が着色料を混入しているの
で，意匠面となる着色フェイス層を任意の色に着色する
ことができる。

【００２８】また，着色建築板が上記の着色フェイス
層，コア層，バックフェイス層の３層によって形成して
あるので，例えば着色フェイス層とバックフェイス層と
は密度を大きく，コア層は密度を小さくして，表裏両面
が緻密で，全体として十分な強度を持ち，しかも軽量の
窯業系着色建築板を得ることができる。

【００２９】次に，請求項１３の発明のように，上記着
色フェイス層用原料に混入した着色料は，無機顔料であ
ることが好ましい。この場合には，意匠面の色を変色さ
せることなく，長期間に渡り維持することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態例にかかる着色
建築板及びその製造方法につき，図１〜図９を用いて説
明する。まず，本例における着色建築板は，図１，図２
に示すごとく，山部１４とその間に形成された谷面１５
とからなる凹凸模様状の意匠面を有すると共に，該意匠
面が着色されている。そして，上記谷面１５は，該谷面
１５以外の意匠面と異なる柄谷色を有することを特徴と
する。上記柄谷色は，柄谷塗料２によって現出されてい
る。本例における着色建築板は，セメント，珪砂，木材
フレーク，木材粉などを主材とする窯業系着色建築板で
ある。

【００３１】また，上記柄谷色は，上記着色建築板の基
材のうち少なくとも上記意匠面を構成する部分の基材色
と，異なる色である。上記基材色は，建築板の材料によ
って現出される色であり，本例ではブラウン系の色であ
る。上記意匠面には，アクリルエマルジョン系シーラよ
りなるインラインシーラ層１７が形成してある。

【００３２】上記建築板の基材１０は，図１，図２に示
すごとく，上記意匠面を構成する着色フェイス層１３０
と，上記基材の裏側面を構成するバックフェイス層１１
０と，上記着色フェイス層１３０とバックフェイス層１
１０との間に配設されたコア層１２０とからなり，上記
着色フェイス層１３０は上記基材色である。

【００３３】次に，上記３層構造をとる着色建築板１の
製造方法につき，図３〜図９を用いて説明する。以下に
説明する製造方法は，木質セメント板のような窯業系建
築板の乾式製造方法を基本製法とするものである。図３
に示すごとく，上記着色建築板１を製造するに当って
は，まず，上記着色建築板における上記意匠面の上記谷
面１５を成形するための凸部３１と，該凸部３１の間に
形成され上記意匠面の山部１４を成形するための凹部３
２とを有する型板３を準備する（図３Ａ）。なお，型材
質としては，例えばＦＲＰを使用する。

【００３４】次に，該型板３の上記凸部３１の上面に，
上記谷面１５に着色する柄谷色用の柄谷塗料２を塗布す
る型板着色工程を行なう（図３Ｂ）。次に，上記柄谷塗
料２を塗布した上記型板３の上から，基材原料を順に散
布して堆積させる原料散布工程を行なう（図３Ｃ〜
Ｅ）。次に，上記型板３上に堆積した基材原料を多段プ
レスし，硬化させて基材を成形すると共に，上記型板の
凸部３１の上面に塗布した柄谷塗料２を上記基材表面の
谷面１５に転写する成形転写工程を行なう（図４Ｆ）。
その後，脱型した成形品中間体１８（図４Ｇ）を養生す
る養生工程を行う。

【００３５】以下，これらにつき詳しく説明する。ま
ず，上記の型板３は，図５に示すごとく，少なくとも１
枚の着色建築板を製造できる長さ，幅を有し，上記凸部
３１によって格子状に区切られており，その間に上記凹
部３２が形成されている。凹部３２の表面は，例えば岩
肌状の凹凸模様が形成されている。また，図６Ａ，Ｂに
示すごとく，上記型板の凸部３１は，その上面に，上記
柄谷塗料を保持するための複数の溝部３１１を形成して
いる。溝部３１１は，ここでは斜格子状に形成してあ
る。

【００３６】次に，図７Ａ，Ｂに示すごとく，上記型板
３の凸部３１の上面には，ロールコータ５を用いて柄谷
塗料２を塗布する型板着色工程を行なう。ロールコータ
５は，芯ロール５１の表面に弾性材５２を巻製した塗布
ロール５３を有し，該塗布ロール５３とこれに転接され
るドクターローラ５５との間に柄谷塗料２が供給され
る。そして，塗布ロール５３により，凸部３１の上面に
柄谷塗料２が塗布される。柄谷塗料２は，凸部３１の上
面及び該上面に形成した複数の溝部３１１内に付着，保
持される。上記の型板３は，図７Ａに示すごとく，コン
ベア４９によって移動され，その間に上記柄谷塗料２の
塗布が行なわれる。

【００３７】次に，凸部３１の上面に柄谷塗料２を塗布
した型板３には，図８に示すごとく，基材原料を散布，
堆積させる原料散布工程を行なう。即ち，図８に示すご
とく，ベルトコンベア４により，搬送台４３に載置した
（或いは接着された）上記型板３を移送させながら，該
型板３上に順次，基材原料を供給する。原料散布工程に
おいて散布する基材原料は，上記型板３の上に最初に散
布する着色フェイス層用原料１３と，次いでその上に散
布するコア層用原料１２と，最後に散布するバックフェ
イス層用原料１１とからなる。上記着色フェイス層用原
料１３は，上記意匠基色を発現する着色料を混入してい
る。

【００３８】上記型板３への基材原料の供給に当って
は，まず最初に型板３上にコンベア４６１を介して着色
フェイス層用原料１３を供給する。次いで，上記着色フ
ェイス層用原料１３の上にコンベア４６２を介してコア
用原料１２を供給し，更にその上にコンベア４６３を介
してバックフェイス層用原料１１を供給する。各原料
は，ホッパー４５１，４５２，４５３より供給される。
また，型板３上に供給された各原料は，ならしロール４
７１，４７２，４７３によって所定厚みに調整される。
これにより，上記図３Ｅに示すごとく，型板３上に着色
フェイス層用原料１３，コア層用原料１２，バックフェ
イス層用原料１１を順次堆積させた堆積物１９を得る。
なお，着色フェイス層用原料１３及びバックフェイス層
用原料１１は，基材の表裏面層を緻密に形成するための
配合組成が採用されている（後述参照）。

【００３９】次に，上記堆積物１９は，成形転写工程に
移される。この工程においては，図４Ｆに示すごとく，
型板３上に上記堆積物１９を載せたもの１９０を，例え
ば１０段積み上げ，これらに上下方向の圧力（例えば３
０〜４０ｋｇ／ｃｍ²）をかけてプレス成形する。更
に，この状態で５０〜８０℃の雰囲気温度下で，６〜１
５時間放置して予備養生を行なう。このとき，上記型板
３の凸部３１の上面に塗布しておいた柄谷塗料２は，着
色フェイス層用原料１３に転写される。

【００４０】次に，上記予備養生工程終了後は，図４Ｇ
に示すごとく，型板３から成形品中間体１８を脱型す
る。次に，上記成形品中間体１８はオートクレーブ内に
入れられ，養生工程に付せられる。養生工程において
は，通常，圧力６〜１１ｋｇ／ｃｍ²，飽和蒸気温度１
６０〜１８０℃，５〜１０時間養生する。これにより，
セメントとケイ酸含有物質とのケイ酸カルシウム反応が
完全に行なわれると共に全体が完全に硬化する。これに
より，図１，図２に示した上記の着色建築板１が得られ
る。

【００４１】次に，図９は，上記工程の主要部と型板３
の流れ，着色建築板１の製品化までの流れを例示してい
る。即ち，上記各層用の３種類の基材原料は，それぞれ
調合された後，コンベア上を移動する型板３の上に順次
供給散布され，堆積物１９とされる。次いで，６０〜８
０℃，６〜１５時間の成形転写工程の後，脱型が行なわ
れ，成形品中間体１８と型板３とに分離される（図４
Ｇ）。そして，上記型板３は，ブラッシング，バキュー
ム等により表面の清掃処理が行われ，更に型面に離型剤
が塗布され，更にその凸部３１の上面にロールコータに
より柄谷塗料２が塗布される型板着色工程に送られる
（図７）。そして，再び原料散布工程に移送される。

【００４２】一方，離型された成形品中間体１８には，
その意匠面にアクリルエマルジョン系シーラを成分とす
るインラインシーラをスプレー塗布する。その後，成形
品中間体１８はオートクレーブによる養生工程に送られ
１６５℃，７時間養生されて，木質系セメント原板を得
る。次いで，上記木質系セメント原板の乾燥を行ない，
更に所望の大きさに切断を行ない，切削加工により実部
を形成した後，原板表面のブラッシングを行ない，次い
で，ロールコータにて原板裏面へのバックシーラ塗布を
行なう。更に，実部へのシーラ塗布を行ない乾燥した
後，意匠面のクリア塗装を行ない，乾燥を行なう。ひき
続いて，実部へのコーキング材の打設を行ない，最終製
品としての着色建築板とする。このことから分かるよう
に，本例の工程は，従来の塗装工程に比べて大幅に簡略
化される。

【００４３】次に，本例における，主な材料等につき説
明する。まず，上記型板３の凸部３１の上面に塗布し，
最終的には柄谷色となる柄谷塗料２としては，例えば水
溶性無機顔料としてレッド系が１．３％，イエロー系が
０．９％，ホワイトが０．５％からなる。このものは，
得られた着色建築板における柄谷色として，ベージュ色
を呈する。

【００４４】一方，着色建築板１の意匠面は，例えばブ
ラウン色を呈している。また，上記着色フェイス層用原
料としては，ポルトランドセメント４７％（重量比，以
下同じ），珪砂３０％，パーライト１０％，木材フレー
ク５％，木粉５％，硫酸アルミニウム３％とよりなる。
上記木材フレークとしては，平均網目４．５ｍｍ，平均
厚み０．６ｍｍのものを用いた。木粉としては，平均粒
径２０メッシュのものを用いた。

【００４５】また，上記着色フェイス層用原料には，着
色料として無機顔料のレッド系とイエロー系のものを，
外添加量としてそれぞれ１．４％，０．８％添加した。
一方，コア層用原料としては，ポルトランドセメント４
６％，珪砂２８％，パーライト１０％，木質繊維束１０
％，発泡性ポリスチレンビーズ（予備発泡品）３％，硫
酸アルミニウム３％を用いた。上記木質繊維束として
は，平均径１．０ｍｍ，長さ２０ｍｍの分枝及びわん
曲，折曲したものを用いた。

【００４６】また，バックフェイス層用原料は，上記着
色フェイス層用原料と同じで，上記着色料は添加されて
いない。なお，上記の３種類の原料には，硬化反応のた
めに，外添加量として３０〜４５％の水を加えて，上記
のごとく，型板上に供給する。また，上記着色フェイス
層１３０とバックフェイス層１１０とは，その密度が約
１．０５であり，一方コア層１２０は密度が約０．８で
ある。

【００４７】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例の着色建築板１においては，柄谷色が他の部分
の意匠面の色とはっきりと異なっている。そのため，谷
面１５は，山部１４と異なる柄谷色としてクッキリと鮮
明に区別でき，従来にはない特有の意匠性を発揮する。

【００４８】また，着色建築板１が上記の着色フェイス
層１３０，コア層１２０，バックフェイス層１１０の３
層によって形成してあり，着色フェイス層１３０とバッ
クフェイス層１１０とは密度が大きく，コア層１２０は
密度を小さくしてあるので，表裏両面が緻密で，十分な
板強度を持ち，全体として軽量の窯業系着色建築板を得
ることができる。

【００４９】また，本例においては，上記のごとく，型
板３の上に堆積させた基材原料をプレス，硬化させて着
色建築板１を成形する際に，予め型板３の凸部３１に塗
布しておいた柄谷塗料２を着色建築板１に転写する。即
ち，凸部３１上の柄谷塗料２を着色建築板の谷面１５に
転写する。そのため，柄谷塗料２は谷面１５にのみ転写
され，谷面１５のみに鮮明に柄谷色が形成される。それ
故，着色建築板の谷面１５への柄谷色２の形成に当って
格別に繁雑な作業を必要とせず，また谷面１５のみに柄
谷色を形成できる。

【００５０】また，型板３自体は従来の着色建築板の製
造に用いたものをそのまま利用でき，その凸部３１に上
記柄谷塗料２を塗布すれば良い。また，基材は基材製造
段階で既に着色されているため，従来の塗装工程を大き
く簡略化でき，大幅な製造コストの低減が実現できる。
このように，本例によれば，山部と谷面とを鮮明に色分
けすることができると共に製造容易で，低コストの着色
建築板及びその製造方法を提供できる。

【００５１】また，上記型板着色工程における柄谷塗料
２の塗布は，ロールコータを用いている。そのため，型
板３の凸部３１に対して，均一かつ容易に，柄谷塗料２
を塗布することができる。また，上記型板３の凸部３１
は，その上面に，上記柄谷塗料２を保持するための複数
の溝部３１１を形成している。そのため，着色建築板の
谷面１５に対して，確実に，多くの柄谷塗料２を転写す
ることができ，鮮明な柄谷色を発現させることができ
る。

【００５２】次に，上記柄谷塗料２は，水溶性無機顔料
である。そのため，柄谷塗料２を容易に型板３の凸部３
１に塗布することができると共に，セメント基材とのな
じみが良好であり，耐久性のある柄谷色を形成すること
ができる。また，上記着色建築板の上記意匠面に，イン
ラインシーラを塗布している。そのため，着色建築板の
オートクレーブ養成時に発生するエフロレッセンスを防
止できると共に柄谷塗料の剥離を阻止することができ
る。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば，山部と谷面とを鮮明に
色分けすることができると共に製造容易で，低コストの
着色建築板及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例における，着色建築板の斜視図。

【図２】実施形態例における，着色建築板の断面斜視
図。

【図３】実施形態例における，着色建築板の製造順序を
示す図で，（Ａ）型板の断面図，（Ｂ）型板に柄谷塗料
を塗布した状態の説明図，（Ｃ）型板上に着色フェイス
層用原料を散布した状態の説明図，（Ｄ）更にその上に
コア層用原料を散布した状態の説明図，（Ｅ）更にその
上にバックフェイス層用原料を散布した状態の説明図。

【図４】図３に続く図で，（Ｆ）成形，転写工程の説明
図，（Ｇ）脱型時の説明図。

【図５】実施形態例における，（Ａ）型板の平面図及び
（Ｂ）断面図。

【図６】実施形態例における，型板の凸部の（Ａ）平面
図，（Ｂ）断面図。

【図７】実施形態例における，（Ａ）型板の凸部へ柄谷
塗料を塗布する説明図，（Ｂ）柄谷塗料を塗布した凸部
の説明図。

【図８】実施形態例における，型板上へ順次，着色フェ
イス層用原料，コア層用原料，バックフェイス層用原料
を散布する工程の説明図。

【図９】実施形態例における，製造工程の説明図。

【図１０】従来例の着色建築板の説明図。

【図１１】他の従来例の着色建築板の説明図。

【符号の説明】

１．．．着色建築板， １１．．．バックフェイス層用原料， １２．．．コア層用原料， １３．．．着色フェイス層用原料， １４．．．山部， １５．．．谷面， ２．．．柄谷塗料， ３．．．型板， ３１．．．凸部， ３２．．．凹部

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA57 AB04 AB22 AB23 BA04 BA12 BB04 BB22 BB25 EA06 EA09 GA33W GB23W GB24W GB33W GB62W 4D075 AC44 AC54 BB05Y BB56Z BB60Z DA07 DA29 DB12 DB25 DC01 EA06 EB01 EB22 4G054 AA01 AA18 AB01 AC04 BA01

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部とその間に形成された谷面とからな
   る凹凸模様状の意匠面を有すると共に，該意匠面が着色
   された着色建築板において，上記谷面は，該谷面以外の
   意匠面と異なる柄谷色を有することを特徴とする着色建
   築板。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記柄谷色は，上記
   着色建築板の基材のうち少なくとも上記意匠面を構成す
   る部分の基材色と，異なる色であることを特徴とする着
   色建築板。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記意匠面に
   は，インラインシーラ層が形成してあることを特徴とす
   る着色建築板。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記建築板の基材は，上記意匠面を構成する着色フェイ
   ス層と，上記基材の裏側面を構成するバックフェイス層
   と，上記着色フェイス層とバックフェイス層との間に配
   設されたコア層とからなり，上記着色フェイス層は上記
   基材色であることを特徴とする着色建築板。
5. 【請求項５】 山部とその間に形成された谷面とからな
   る凹凸模様を意匠面に有すると共に，該意匠面が着色さ
   れた着色建築板を製造する方法において，上記着色建築
   板における上記意匠面の上記谷面を成形するための凸部
   と，該凸部の間に形成され上記意匠面の山部を成形する
   ための凹部とを有する型板を準備する準備工程と，該型
   板の上記凸部の上面に，上記谷面に着色する柄谷色用の
   柄谷塗料を塗布する型板着色工程と，上記柄谷塗料を塗
   布した上記型板の上から，基材原料を散布して堆積させ
   る原料散布工程と，上記型板上に堆積した基材原料をプ
   レスし，硬化させて基材を成形すると共に，上記型板の
   凸部の上面に塗布した柄谷塗料を上記基材に転写する成
   形転写工程と，成形した上記基材を養生する養生工程と
   を行うことを特徴とする着色建築板の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５において，上記型板着色工程に
   おける柄谷塗料の塗布は，ロールコータを用いて行うこ
   とを特徴とする着色建築板の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項５又は６において，上記型板の凸
   部は，その上面に，上記柄谷塗料を保持するための複数
   の溝部を形成してなることを特徴とする着色建築板の製
   造方法。
8. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれか一項において，
   上記柄谷色は，上記着色建築板の基材のうち少なくとも
   上記意匠面を構成する部分の基材色と，異なる色である
   ことを特徴とする着色建築板の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項５〜８のいずれか一項において，
   上記基材色は着色料により着色されていることを特徴と
   する着色建築板の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項５〜９のいずれか一項におい
    て，上記柄谷塗料は，水溶性無機顔料であることを特徴
    とする着色建築板の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項５〜１０のいずれか一項におい
    て，上記成形工程と上記養生工程との間には，上記着色
    建築板の上記意匠面に，インラインシーラを塗布するイ
    ンラインシーラ塗布工程を有することを特徴とする着色
    建築板の製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項５〜１１のいずれか一項におい
    て，上記原料散布工程において散布する基材原料は，上
    記型板の上に最初に散布する着色フェイス層用原料と，
    次いでその上に散布するコア層用原料と，最後に散布す
    るバックフェイス層用原料とからなり，上記着色フェイ
    ス層用原料は，着色料を混入していることを特徴とする
    着色建築板の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１０において，上記着色フェイ
    ス層用原料に混入した着色料は，無機顔料であることを
    特徴とする着色建築板の製造方法。