JP2005238075A - セメント系化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セメント系基板の表面に仕上げ用透明性塗料を塗布して、その基板表面色を表面に現出させる場合において、セメント系基板２０の表面に存在する巣穴のような複雑な凹部２８を、その透明性を損なうことなく良好に充填し、密着性、防水性、耐エフロレッセンス性等を改善する。
【解決手段】オートクレーブ養生後のセメント系基板２０の表面に、硬化後の硬化体３８ａが透明性を有する樹脂液中に、硬化体３８ａの樹脂の透明性を維持する微細粒子３８ｂが混合された下塗り透明性塗料を、またその上に仕上げ用透明性塗料をそれぞれ塗布する。
【選択図】図８

Description

本発明は、外壁材等に用いるのに好適なセメント系化粧板の製造方法に関し、特にセメント系基板の基板色を表面に現出させるのを損なうことなく、表面の防水性等を向上させる技術分野に関する。

従来から、セメント系化粧板は、住宅等建築物の主に外壁材等として使用されており、セメント類を主原料とする原料を、湿式抄造法や半乾式成形法によりマット状に成形するとともに、このマット状の成形物をエンボス型板で加圧成形して石材柄、陶磁器タイル柄、レンガ柄、塗り壁柄等の模様が転刻されたセメント系基板に形成した後、このセメント系基板の表面に、その基板色を完全に隠蔽するように着色エナメル塗料等の隠蔽性着色塗料を塗布することで、製造されている。

しかしながら、この種セメント系化粧板は、上記隠蔽性着色塗料に着色顔料や艶消し顔料等の顔料類を多く含んでいるため、施工後の経年変化によって、上記隠蔽性着色塗料の塗料層に剥離や変退色等の劣化を生じ易く、その表面外観を著しく損なうことがあった。

また、このような隠蔽性着色塗料を塗布した上記化粧板では、均一でのっぺりとした塗装仕上げ外観となるので、石材や陶磁器、レンガ等の持つ自然な風合いや素材感のある外観に形成することは困難であった。

このため、例えば特許文献１に示すように、セメント系化粧板の基板自体に着色顔料を混入して着色し、その表面に透明性樹脂塗料を塗布することにより、着色基板色を表面に現出させる方法が提案されている。

上記提案の方法によると、仕上げ用の透明性樹脂塗料には、基板色を隠蔽するような多くの顔料類を含有させる必要がないため、形成される塗料層は樹脂リッチとなって、その耐久性に優れており、塗料層に剥離や変退色等の劣化が生じ難いという利点がある。

また、仮に表面の仕上げ用透明性樹脂塗料層に部分的な損傷を生じたとしても、その損傷を基板は受けないため、この損傷部を仕上げ用透明性樹脂塗料で簡単に補修することができ、このことから、上記従来の着色隠蔽性塗料を用いたセメント系化粧板のように、化粧板ごと張り替える必要はなく、その良好な着色外観を長期に亘り維持することができる。
特開昭５６―１６２６０６号公報

しかしながら、通常、上記セメント系基板は、その表面に巣穴のような複雑で細かな凹部を有しており、このような凹部が、基板の仕上げ用透明性塗料層との密着性や防水性を低下させ、或いは施工後におけるエフロレッセンス発生の原因になることがある。そして、このような問題点は、上記従来の着色エナメル塗料のような顔料類を多く含む隠蔽性塗料を塗布した場合には、隠蔽されて顕在化することがなかった。

本発明は斯かる問題点に鑑みなされたもので、その目的は、セメント系基板の表面に仕上げ用透明性塗料を塗布して、その基板表面色を表面に現出させるセメント系化粧板の製造方法において、セメント系基板の表面に存在する巣穴のような複雑な凹部を、その透明性を損なうことなく良好に充填して、基板の透明性塗料層との密着性、防水性、耐エフロレッセンス性等を改善できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、セメント系基板表面に仕上げ用透明性塗料に先立って下塗り透明性塗料を塗布し、その下塗り透明性塗料に混合した微細粒子により基板表面の複雑な凹部を充填するようにした。

具体的には、請求項１の発明のセメント系化粧板の製造方法では、オートクレーブ養生後のセメント系基板の表面に、硬化後の硬化体が透明性を有する樹脂液中に、その硬化体の樹脂の透明性を維持する微細粒子が混合されている下塗り透明性塗料を塗布し、その下塗り透明性塗料層の上に仕上げ用透明性塗料を塗布することを特徴とする。

上記の構成によると、セメント系基板の表面に順に塗布される下塗り塗料及び仕上げ用塗料が共に透明性のものであるので、そのセメント系基板の基板色を表面に現出させることができ、従来の着色エナメル塗料に較べ、自然観や素材感に優れたセメント系化粧板に形成することができる。

そして、上記下塗り透明性塗料中には、硬化後の樹脂からなる硬化体の透明性を維持する微細粒子が混合されているので、オートクレーブ養生後のセメント系基板の表面に存在する巣のような凹部内に、この微細粒子を、透明性塗料の透明性を損なうことなく十分に充填することができる。これにより、塗膜の密着性や防水性、或いは施工後における耐エフロレッセンス性を向上させ、耐久性と装飾性に優れたセメント系化粧板が得られる。

請求項２の発明では、上記微細粒子の粒径は１μｍ〜１０μｍとする。このように、微細粒子の粒径を１μｍ〜１０μｍの範囲にすると、下塗り透明性塗料を塗布して間もなくの塗料層内において、下塗り透明性塗料中の樹脂液が上記セメント系基板の巣穴のような凹部内に流れ込む際に、上記粒径の微細粒子がその流れに良好に乗って凹部内に入り込むようになり、その凹部を良好に充填することができる。微細粒子の粒径は、１μｍ未満であると、細かくなり過ぎて、微細粒子が巣穴のような凹部内からさらに基材中へも浸透し、該凹部への充填効果が乏しくなる一方、１０μｍを越えると、塗料の凹部方向への流動に乗ることができず、凹部に集中的に充填し難くなるので、１μｍ〜１０μｍの範囲にするのがよい。

請求項３の発明では、上記微細粒子は球形又は略球形のものとする。こうして、微細粒子が球形状又は略球形状であって表面に角部がない形状とすれば、上記下塗り透明性塗料の塗料層内において、樹脂液の流れに乗る微細粒子が基板表面に引っ掛かって流れを妨げることはなく、上記凹部内に微細粒子を良好に入り込ませることができ、その充填効果をさらに有効に高めることができる。

請求項４の発明では、上記微細粒子が樹脂製粒子であることとする。こうして微細粒子として樹脂製粒子を用いた場合には、微細粒子と樹脂液との比重差を０．３以内と小さくすることができるので、上記下塗り透明性塗料の塗布後間もない塗料層内において、流動中に微細粒子が沈降したり浮き上がったりすることがなく、凹部を良好に充填することができる。すなわち、微細粒子と樹脂液との比重差が０．３を越えると、微細粒子の沈降や浮き上りが生じ易くなる。

請求項５の発明では、上記微細粒子は下塗り透明性塗料中に１重量％〜３０重量％の割合で混合されていることを特徴とする。このことで、下塗り透明性塗料と基板との密着や微細粒子相互の結合及び基板強化の作用を損なうことなく、凹部内に必要量の微細粒子を十分に充填させることができる。すなわち、微細粒子の下塗り透明性塗料中への混合比率が１重量％未満であると、微細粒子の充填効果が不十分となる一方、３０重量％を越えると、塗料中に占める樹脂の量が少なくなって微細粒子に対するバインダー効果が低くなりすぎ、塗膜が脆弱となったり基材との密着不良が生じたりする。

請求項６の発明では、上記樹脂液は、ポリイソシアネート化合物からなる第１液と、アクリル系樹脂液からなる第２液とからなる２液性のものとし、上記微細粒子は、上記第２液に混合する。このことで、塗料の取り扱い性が良くなるとともに、セメント系基板の表面を強靭にして強化することができる。

請求項７の発明では、上記オートクレーブ養生前のセメント系基板の表面に、該基板への浸透性のある透明性樹脂シーラーを塗布することを特徴とする。このことで、オートクレーブ処理時に生じ易いエフロレッセンスを良好に防止することができる。また、上記オートクレーブ養生後に塗布する下塗り透明性塗料の効果と相俟って、セメント系基板の表面を一層良好に強化することができる。

請求項８の発明では、上記セメント系基板の少なくとも表面層を着色表面層に形成する。このことで、下塗り透明性塗料層及び仕上げ用透明性樹脂塗料層を介して、所望の色に着色された着色表面層が表面に現出した装飾性の良いセメント系化粧板に形成することができる。

請求項９の発明では、上記着色表面層に、該着色表面層とは異色の装飾用粉粒状物を散布する。このことで、着色表面層と、それとは異色の装飾用粉粒状物とが相俟って、石材柄、陶磁器タイル柄、レンガ柄等の自然感や素材感により一層優れたセメント系化粧板に形成することができる。

以上説明したように、請求項１の発明のセメント系化粧板の製造方法によると、オートクレーブ養生後のセメント系基板の表面に、硬化後の硬化体が透明性を有する樹脂液中に、その硬化体の樹脂の透明性を維持する微細粒子が混合された下塗り透明性塗料を、またその上に仕上げ用透明性塗料をそれぞれ塗布することにより、セメント系基板の基板色を表面に現出して、自然観や素材感に優れた化粧板に形成することができるるとともに、下塗り透明性塗料中に混合されている、硬化後の樹脂の透明性を損なわない微細粒子を、オートクレーブ養生後のセメント系基板の表面に存在する巣のような凹部内に透明性を損なうことなく十分に充填させて、塗膜の密着性や防水性或いは施工後における耐エフロレッセンス性を向上させることができ、よって耐久性及び装飾性に優れたセメント系化粧板を製造することができる。

請求項２の発明によると、微細粒子を粒径が１μｍ〜１０μｍの範囲のものとしたことにより、下塗り透明性塗料を塗布して間もなくの塗料層内で、下塗り透明性塗料中の樹脂液がセメント系基板の巣穴のような凹部内に流れ込む際の流れに微細粒子を良好に乗せて凹部内に入り込ませることができ、微細粒子による凹部の充填効果を良好に得ることができる。

請求項３の発明によると、微細粒子を球形状又は略球形状の角部のない形状としたことにより、上記樹脂液の流れに乗る微細粒子が基板表面に引っ掛かって流れを妨げるのを防止して、微細粒子の凹部内への充填効果をさらに高めることができる。

請求項４の発明によると、微細粒子として樹脂製粒子を用いるので、微細粒子と樹脂液との比重差を０．３以内と小さくしたことにより、上記樹脂液内での流動中に微細粒子が沈降したり浮き上がったりするのを防いで、微細粒子による凹部の充填効果をさらに高めることができる。

請求項５の発明によると、微細粒子を下塗り透明性塗料中に１重量％〜３０重量％の割合で混合したことにより、下塗り透明性塗料と基板との密着や微細粒子相互の結合及び基板強化の作用を損なうことなく、凹部内に必要量の微細粒子を十分に充填させることができる。

請求項６の発明によると、樹脂液として、ポリイソシアネート化合物からなる第１液と、アクリル系樹脂液からなる第２液とからなる２液性のものを用い、そのうちの第２液に微細粒子を混合したことにより、取り扱い性の向上及びセメント系基板の表面を強化を図ることができる。

請求項７の発明によると、オートクレーブ養生前のセメント系基板の表面に、浸透性のある透明性樹脂シーラーを塗布したことにより、オートクレーブ処理時に生じ易いエフロレッセンスを良好に防止できるとともに、オートクレーブ養生後に塗布する下塗り透明性塗料の効果と相俟って、セメント系基板の表面を一層良好に強化することができる。

請求項８の発明によると、セメント系基板の少なくとも表面層を着色表面層に形成したことにより、下塗り透明性塗料層及び仕上げ用透明性樹脂塗料層を介して、所望の色に着色された着色表面層が表面に現出した装飾性の良いセメント系化粧板に形成することができる。

請求項９の発明によると、上記着色表面層にそれとは異色の装飾用粉粒状物を散布したことにより、着色表面層と装飾用粉粒状物との相乗効果により石材柄、陶磁器タイル柄、レンガ柄等の自然感、素材感に優れたセメント系化粧板に形成することができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図１〜図７は、本発明の実施形態において半乾式成形法によって成形される３層構成の木質セメント板を基板とするセメント系化粧板の製造方法の工程を示し、そのうちの図１〜図５は化粧板のオートクレーブ養生前の工程を示す。

（フォーミング工程）
上記オートクレーブ養生前の工程を説明すると、まず、図１に示すように、木質セメント板製セメント系マットのフォーミングを行う。この工程では、コンベア１に支持プレート２を載置して搬送し、この移動する支持プレート２の表面上に裏面層用半乾式成形材料４、芯層用半乾式成形材料５及び表面層用半乾式成形材料６をそれぞれ順に各々のフォーミングヘッド７，８，９から落下させて堆積させ、３層構成の木質セメント板からなるセメント系マット１１（図２参照）を形成する。尚、マット１１の成形は湿式抄造法によって行ってもよく、またマット１１の構成は単層や２層であってもよい。

上記表面層用半乾式成形材料６は、後述するセメント系基板２０の着色表面層２３を形成するためのもので、セメントを主原料とする原料中に着色顔料が混入され、この着色顔料は表面層２３を着色するために用いられる。このような着色表面層２３に形成するための半乾式成形材料６の例を挙げると、セメントを主原料とし、これに珪石粉や珪砂粉等の珪酸質材料、木質フレークや木質パルプ等の木質材料、パーライトやシラスバルーン等の無機質発泡体、無機質顔料等の着色顔料、これにセメントの硬化促進剤、エフロレッセンス防止剤、耐水化剤等を加えたもの等がある。

また、上記裏面層用半乾式成形材料４は、セメント系基板２０の裏面層２１を形成するもので、上記表面層用半乾式成形材料６と同一か又はそれから着色顔料を除いたものを用いるが、これには限定されない。

さらに、上記芯層用半乾式成形材料５は、セメント系基板２０の芯層２２を形成するもので、上記表面層用半乾式成形材料６又は裏面層用半乾式成形材料４と同じものを用いることもできるが、通常は軽量或いは安価な材料をセメントに混合して形成される。例えば、セメントを主原料とし、これに珪石粉や珪砂粉等の珪酸質材料、木質フレーク等の木質材料、パーライトやシラスバルーン等の無機質発泡体、これに、セメントの硬化促進剤、エフロレッセンス防止剤、耐水化剤等を加えたもの等がある。

（装飾用粉粒状物の散布工程）
次に、図２に示すように、このようにして得られた３層構成の木質セメント板製セメント系マット１１をコンベア１３上で移動させながら、その表面に装飾用粉粒状物１４を散布ヘッド１５から散布する。このような装飾用粉粒状物１４としては珪砂、着色珪砂、雲母、石材・陶磁器タイル・レンガ等の粉砕物等を用いることができる。この装飾用粉粒状物１４は、セメント系基板２０の着色表面層２３とは異なる色のもので、その表面にぼかし模様や細かな粒状感を与えて、その自然感や素材感をさらに高めるために用いられる。

（エンボス工程）
次に、図３に示すように、上記装飾用粉粒状物１４が散布されたセメント系マット１１の表面に、石肌状表面形成用凹部１７ａと目地溝凹部形成用凸部１７ｂとを有するエンボス型板１７を、該凹部１７ａ及び凸部１７ｂがマット１１表面側になるように載置して加圧圧締する。

このことで、図４に示すように、上記裏面層用半乾式成形材料４からなる裏面層２１と、芯層用半乾式成形材料５からなる芯層２２と、表面層用半乾式成形材料６からなる着色表面層２３との３層構成で、その着色表面層２３の表面に上記装飾用粉粒状物１４が半埋設状態に付着した石肌状表面部２５と目地溝凹部２６とを有する未硬化セメント系基板２０Ａを形成する。

（１次養生工程）
次に、図示しないが、上記支持プレート２上に形成した未硬化セメント系基板２０Ａを支持プレート２と共に複数組積み重ね、例えば温度約６０℃の１次養生室内で約１０時間保持して１次養生し、セメントの硬化を促進させて半硬化のセメント系基板２０Ｂ（図５参照）に形成する。このセメント系基板２０Ｂの表面には、細かで巣穴のような複雑な形状の多数の凹部２８（図８参照）が存在する。

（シーラー塗布工程）
この後、図５に示すように、上記１次養生後の半硬化セメント系基板２０Ｂをコンベア３０上で移動させながら、その表面に、スプレーコータ３１（或いはスポンジロールコータ等でもよい）により基板２０Ｂへの浸透性のある浸透性シーラー３２を塗布する。この浸透性シーラー３２は、半硬化セメント系基板２０Ｂ表面の防水性等を強化し、特に、次工程のオートクレーブ養生時において、セメント系基板２０Ｂにエフロレッセンスが生じるのを防止できるので、塗布しておくのがよい。

また、浸透性シーラー３２は、その硬化後に透明性を示すことが必要であり、例えばアクリル樹脂系エマルジョン、アクリルスチレン樹脂系エマルジョン等よりなるクリア塗料、或いはカラークリア塗料を用いることができる。その塗布量は、固形分換算で６〜２０ｇ／ｍ²程度が望ましい。

このような浸透性シーラー３２の塗布によって、上記半硬化状態のセメント系基板２０Ｂの着色表面層２３の表面に透明性を有するシーラー浸透層３４が形成される（図８参照）。尚、ここにおいて、上記セメント系基板２０Ｂの表面に存在する細かで巣穴のような複雑な形状の凹部２８の多くは、上記シーラー浸透層３４（エマルジョン浸透層）によっては充填されないまま残る。

（オートクレーブ養生工程）
その後、図示しないが、上記シーラー浸透層３４を形成した半硬化状態のセメント系基板２０Ｂを複数枚に段積みしてオートクレーブ養生する。このオートクレーブ養生は、例えば最高到達温度が１８０℃未満の加熱蒸気雰囲気下で約１０時間程度の条件で行う。斯かるオートクレーブ養生によって半硬化セメント系基板２０Ｂは十分に硬化し、硬化セメント系基板２０となる。

（下塗り透明性塗料の塗布工程）
次に、図６に示すように、上記オートクレーブ養生後のセメント系基板２０をコンベア３７上で移動させながら、その表面に、スポンジロールコータ３６により下塗り透明性塗料を塗布することで、該下塗り透明性塗料からなる下塗り透明性塗料層３８（図８参照）を形成する。この下塗り透明性塗料は、本発明の特徴とするものであり、硬化後に透明性を有する硬化体３８ａとなる樹脂液中に、その硬化体３８ａの樹脂の透明性を維持する（透明性を損なわない）微細粒子３８ｂ（図８参照）が混合されているものである。そして、この下塗り透明性塗料によりセメント系基板２０の着色表面層２３表面を覆うとともに、この表面に存在する巣穴のような細かな凹部２８を上記微細粒子３８ｂによって充填する。

上記下塗り透明性塗料はクリア塗料又はカラークリア塗料からなる。この下塗り透明性塗料に用いる樹脂液は、硬化後に透明性を示し、セメント系基板２０の着色表面層２３の表面を強靭にし、防水性を高めるものであればよく、その樹脂の種類は限定されない。

特に、下塗り透明性塗料を、ヘキサメチレンジイソシアネート系等のポリイソシアネート化合物からなる第１液と、アクリル系樹脂液からなる第２液との混合樹脂液とすれば、基板２０の強化効果に優れているので好ましい。

そして、その場合、上記微細粒子３８ｂはアクリル系樹脂液（第２液）の方に加えておくのが、塗装作業上好ましい。また、第２液のアクリル系樹脂液は、分子量が７万以上でガラス転移点が１００℃程度の、浸透性のない主樹脂と、この主樹脂よりも分子量及びガラス転移点が共に小さく、浸透性を有する副樹脂とからなるものとすると、主樹脂による塗膜の形成と、副樹脂による基板２０への浸透という異なる作用を同時に果たすことができ、基板２０の表面性改善と強化、密着性向上を良好に図ることができるので好ましい。

この他に、樹脂液として、例えばラッカー型アクリル樹脂単体、湿気硬化型ウレタンプレポリマー、湿気硬化型アクリルシリコン、ラッカー型アクリルシリコン、ラッカー型フッソ樹脂単体、ポリイソシアネートとフッソ樹脂の組み合わせのもの等を用いることができる。

下塗り透明性塗料の塗布時に塗料層３８内で微細粒子３８ｂが直ぐに沈降したときには、上記セメント系基板２０表面の巣穴のような細かな凹部２８への均一な充填効果が得られないので好ましくない。すなわち、上記微細粒子３８ｂとしては、樹脂液に比べて顕著に比重の高い無機質粒子よりも樹脂液に近い比重、少なくとも両者の比重差が０．３以内であるものが、上記微細粒子３８ｂの沈降を防止する上で望ましい。

このように樹脂液との比重差が小さく、樹脂液すなわち下塗り塗料の透明性を損なわない微細粒子３８ｂの具体例としては、メタクリル酸メチル、スチレン、ｉ−メタクリル酸ブチル、ｎ−メタクリル酸ブチル、ブチルアクリレート、２エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート等の単独モノマー或いはそれらの組み合わせから得られる樹脂製のものを用いることができる。尚、流動性は低下するが、樹脂液の粘度を高くすることにより、球形状の微粒子沈降性硫酸バリウムも用いることができる。また、これら複数種の微細粒子３８ｂ，３８ｂ同士を組み合わせて用いることもできる。

また、微細粒子３８ｂは塗布直後の塗料層３８で流動性が良いことが必要であり、その大きさは少なくとも３０μｍ未満、好ましくは１μｍ〜１０μｍであることが、また形状は表面に角部のない球形状又は略球形状であることがそれぞれ望ましい。微細粒子３８ｂの大きさが３０μｍを超えると、塗布直後の塗料層３８の厚みに近くなり、流動し難く沈降した状態となるので、上記塗料層３８の流動を妨げる。また、微細粒子３８ｂが角部を有する形状であると、流動中にセメント系基板２０表面に引っ掛かるので、上記塗料層３８の流動を妨げ、基板２０表面の巣穴のような細かな凹部２８へ辿り着けず、その凹部２８への充填効果が著しく低下するからである。

すなわち、この下塗り塗料を塗布したときに、まず、塗料中の樹脂液がセメント系基板２０の巣穴のような複雑で細かな凹部２８内に流動し、その樹脂液の流れに乗って微細粒子３８ｂが凹部２８内に流入して良好に充填されるようにしており、このような流動性を損なう微細粒子３８ｂの大きさや形状は望ましくない。

また、塗料中に添加される微細粒子３８ｂの添加割合は１重量％〜３０重量％であることが望ましい。この添加割合が１重量％未満では、微細粒子３８ｂによる充填効果が不十分となる一方、３０重量％を超えると、塗料中に占める樹脂の量が少なくなって、微細粒子３８ｂに対するバインダー効果が低くなりすぎ、塗料層３８が脆弱となったり、基板２０との密着不良が生じたりするからである。

尚、セメント系基板２０表面に下塗り透明性塗料を、基板２０表面の石肌状表面部２５や目地溝凹部２６のような凹凸に追従できるよう、スポンジロールコータ３６で塗布する例を示したが、塗布の手段はこれに限るものではない。

（仕上げ用透明性塗料の塗布工程）
しかる後に、図７に示すように、セメント系基板２０をコンベア４３上で移動させながら、上記下塗り塗料の塗料層３８上に仕上げ用透明性塗料４０を塗布して仕上げ用透明性塗料層４１（図８参照）を形成する。この仕上げ用透明性塗料４０としては、アクリルシリコン樹脂系、フッソ樹脂系、アクリル樹脂系エマルジョンを用いることができ、エアレススプレー４２（この他、スポンジロール等のロールコータでもよい）によって塗布することができる。尚、このような仕上げ用透明性塗料４０は例えば２回等、複数回塗り重ねるのがよく、その塗布量は固形分換算で２０ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²程度とする。この仕上げ用透明性塗料４０もクリア塗料やカラークリア塗料を用いることができる。

以上により、図８及び図９に示す如きセメント系化粧板Ａが得られる。このようにして得られたセメント系化粧板Ａは、シーラー浸透層３４、下塗り透明性塗料層３８、仕上げ用透明性塗料層４１を介して着色表面層２３の色調と、それと異色の装飾用粉粒状物１４とが表面に現出した装飾性の良い外観を呈することとなる。

本発明者は、上記実施形態の構成を有するセメント系化粧板Ａに対しサンシャイン型ＵＶ試験機で促進耐候性試験を行うとともに、凍結融解試験を行った。これら試験の結果、セメント系化粧板Ａは、塗膜密着性、防水性、耐エフロレッセンス性に問題がなく、また塗膜剥離や変退色も生じることはなく、耐久性に優れたものであった。

本発明は、耐久性及び装飾性に優れたセメント系化粧板を製造できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

木質セメント板製セメント系マットのフォーミング工程を示す図である。 装飾用粉粒状物を散布する工程を示す図である。 エンボス型板により加熱加圧して未硬化セメント系基板を形成する工程を示す図である。 形成された未硬化セメント系基板を示す図である。 半硬化セメント系基板の表面に浸透性シーラーを塗布して透明性シーラー浸透層を形成する工程を示す図である。 オートクレーブ養生後のセメント系基板の表面に下塗り透明性塗料を塗布して下塗り透明性塗料層を形成する工程を示す図である。 下塗り透明性塗料層上に仕上げ用透明性塗料を塗布して仕上げ用透明性塗料層を形成する工程を示す図である。 製造されたセメント系化粧板の要部拡大断面図である。 セメント系化粧板の一部を示す平面図である。

符号の説明

Ａ セメント系化粧板
１１ セメント系マット
１４ 装飾用粉粒状物
２０ セメント系基板
２０Ａ 未硬化セメント系基板
２０Ｂ 半硬化セメント系基板
２１ 裏面層
２２ 芯層
２３ 着色表面層
２８ 凹部
３４ シーラー浸透層
３８ 下塗り透明性塗料層
３８ａ 硬化体
３８ｂ 微細粒子
４０ 仕上げ用透明性塗料
４１ 仕上げ用透明性塗料層

Claims (9)

1. オートクレーブ養生後のセメント系基板の表面に、硬化後の硬化体が透明性を有する樹脂液中に、上記硬化体の樹脂の透明性を維持する微細粒子が混合されている下塗り透明性塗料を塗布し、
   上記下塗り透明性塗料層の上に仕上げ用透明性塗料を塗布することを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。
2. 請求項１のセメント系化粧板の製造方法において、
   微細粒子の粒径が１μｍ〜１０μｍであることを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。
3. 請求項１又は２のセメント系化粧板の製造方法において、
   微細粒子が球形又は略球形であることを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１つのセメント系化粧板の製造方法において、
   微細粒子が樹脂製粒子であることを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１つのセメント系化粧板の製造方法において、
   微細粒子が下塗り透明性塗料中に１重量％〜３０重量％の割合で混合されていることを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１つのセメント系化粧板の製造方法において、
   樹脂液が、ポリイソシアネート化合物からなる第１液と、アクリル系樹脂液からなる第２液とからなる２液性のものであり、
   微細粒子は、上記第２液に混合されていることを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１つのセメント系化粧板の製造方法において、
   オートクレーブ養生前のセメント系基板の表面に、該基板への浸透性のある透明性樹脂シーラーを塗布することを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれか１つのセメント系化粧板の製造方法において、
   セメント系基板の少なくとも表面層が着色表面層に形成されていることを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。
9. 請求項８のセメント系化粧板の製造方法において、
   着色表面層に、該着色表面層とは異色の装飾用粉粒状物が散布されていることを特徴とするセメント系化粧板の製造方法。

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