JP2540226B2 - パネルの塗装方法 - Google Patents
パネルの塗装方法Info
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- JP2540226B2 JP2540226B2 JP2143325A JP14332590A JP2540226B2 JP 2540226 B2 JP2540226 B2 JP 2540226B2 JP 2143325 A JP2143325 A JP 2143325A JP 14332590 A JP14332590 A JP 14332590A JP 2540226 B2 JP2540226 B2 JP 2540226B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパネルの塗装方法に関する。
詳細には、溝が穿設されたパネルの塗装方法に関す
る。
る。
（従来の技術） 従来、建築物の外壁等に使用されるパネルは平面状の
パネルが多かった。
パネルが多かった。
しかし、建築物が高級化するに従ってパネルに溝を穿
設し、凹凸模様を施すようになった。
設し、凹凸模様を施すようになった。
このように、凹凸模様が施されたパネルを塗装する場
合には、従来、特開昭55−126585号公報に記載あるよう
に、スプレー塗装ガンで、平面状のパネルを塗装してい
るときと同じように、溝部と平面部とを同時に塗装して
いた。
合には、従来、特開昭55−126585号公報に記載あるよう
に、スプレー塗装ガンで、平面状のパネルを塗装してい
るときと同じように、溝部と平面部とを同時に塗装して
いた。
（発明が解決しようとする課題） しかし、溝部と平面部とを同時に塗装したのでは、溝
の傾斜部と底部との面積が平面部より大きいから、溝部
の塗着量が少なくなる。又、凹部の傾斜面が邪魔にな
り、対向傾斜面に塗着量の少ない部分が生じることもあ
る。
の傾斜部と底部との面積が平面部より大きいから、溝部
の塗着量が少なくなる。又、凹部の傾斜面が邪魔にな
り、対向傾斜面に塗着量の少ない部分が生じることもあ
る。
このように、溝部と平面部とを同じ条件で塗装する
と、美麗に塗装できないという問題がある。
と、美麗に塗装できないという問題がある。
特に、最近、外壁として多く使用されだしたALC板の
パネルでは、溝を穿設することにより、この溝の表面が
ポーラスになり、このポーラス面が塗料を吸収したり、
又、ポーラスな凹凸を隠すために、平面部より塗着量を
従来以上に多くして塗装する必要があり、従来の塗装方
法では美麗な塗装ができないという問題が発生した。
パネルでは、溝を穿設することにより、この溝の表面が
ポーラスになり、このポーラス面が塗料を吸収したり、
又、ポーラスな凹凸を隠すために、平面部より塗着量を
従来以上に多くして塗装する必要があり、従来の塗装方
法では美麗な塗装ができないという問題が発生した。
そこで、本発明は溝が穿設されたALCの如きパネルに
も美麗に塗装できる塗装方法を提供することを目的とす
る。
も美麗に塗装できる塗装方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記問題を解決し、上記目的を達成するため
になしたもので、溝が穿設されたパネルを塗装ガンで塗
装する方法において、パネル面と溝の傾斜面とのなす角
度をθ゜とすると、塗装ガンとパネル面とのなす角度を
（θ−10）゜以上、θ゜以下に塗装ガンを保持して主に
溝の対向傾斜面および底面を塗装するようにして、溝部
の全体を塗装し、その後、塗装ガンとパネル面とのなす
角度をθ゜以上、（θ＋10）゜以下に保持して、パネル
全面を塗装するのである。
になしたもので、溝が穿設されたパネルを塗装ガンで塗
装する方法において、パネル面と溝の傾斜面とのなす角
度をθ゜とすると、塗装ガンとパネル面とのなす角度を
（θ−10）゜以上、θ゜以下に塗装ガンを保持して主に
溝の対向傾斜面および底面を塗装するようにして、溝部
の全体を塗装し、その後、塗装ガンとパネル面とのなす
角度をθ゜以上、（θ＋10）゜以下に保持して、パネル
全面を塗装するのである。
本発明において、パネル面と溝の傾斜面とのなす角度
とは、溝の傾斜面を延長し、この延長面とパネル面との
なす角度をいう。
とは、溝の傾斜面を延長し、この延長面とパネル面との
なす角度をいう。
本発明においては、この角度をθ゜とすると、塗装ガ
ンとパネル面との角度を（θ−10）゜以上、θ゜以下に
保って主に溝の対向傾斜面と底面とを塗装するようにし
て、溝部の全体を塗装して、溝部の塗着不足量を、先ず
塗装する。
ンとパネル面との角度を（θ−10）゜以上、θ゜以下に
保って主に溝の対向傾斜面と底面とを塗装するようにし
て、溝部の全体を塗装して、溝部の塗着不足量を、先ず
塗装する。
溝部の傾斜面は２つあるから、１頭の塗装ガンで塗装
する場合には、それぞれ別々に溝の対向傾斜面を塗装す
る。
する場合には、それぞれ別々に溝の対向傾斜面を塗装す
る。
又、２頭塗装ガンでは、対向傾斜面が、一度に塗装で
きる。
きる。
塗装ガンとパネル面との角度を上記範囲に限定する理
由は、塗装ガンとパネル面との角度が（θ−10）゜以下
では、溝の傾斜面の影響で、対向傾斜面と底面との境界
付近に塗装出来ない部分ができるからであり、又、θ゜
以上では溝の底部に多く塗着し、溝の傾斜部に少ししか
塗着されないからである。特に好適には、塗装ガンとパ
ネルとの角度が（θ−６）゜以上、θ゜以下に保って、
塗装する。
由は、塗装ガンとパネル面との角度が（θ−10）゜以下
では、溝の傾斜面の影響で、対向傾斜面と底面との境界
付近に塗装出来ない部分ができるからであり、又、θ゜
以上では溝の底部に多く塗着し、溝の傾斜部に少ししか
塗着されないからである。特に好適には、塗装ガンとパ
ネルとの角度が（θ−６）゜以上、θ゜以下に保って、
塗装する。
又、本発明では、その後に、パネル全面を塗装する。
そのときの、塗装ガンとパネル面との角度はθ゜以上、
（θ＋10）゜以下にして塗装する。特に好適には、θ゜
以上、（θ＋５）゜以下にして塗装する。
そのときの、塗装ガンとパネル面との角度はθ゜以上、
（θ＋10）゜以下にして塗装する。特に好適には、θ゜
以上、（θ＋５）゜以下にして塗装する。
このようにパネル全面を塗装するときに、塗装ガンと
パネル面との角度を上記範囲に限定する理由は、塗装ガ
ンをこの角度に保って塗装すると、溝部と平面部との塗
着量が適当になり、美麗に塗装できるからである。
パネル面との角度を上記範囲に限定する理由は、塗装ガ
ンをこの角度に保って塗装すると、溝部と平面部との塗
着量が適当になり、美麗に塗装できるからである。
（作 用） 本発明では、パネル面と溝の傾斜面とのなす角度をθ
゜とすると、パネル面と塗装ガンとのなす角度を（θ−
10）゜以上、θ゜以下に保った塗装ガンで、溝部の塗着
不足量を、予め、パネルの溝部に塗装した後、パネル面
と塗装ガンとのなす角度をθ゜以上、（θ＋10）゜以下
に保った塗装ガンで、全面を塗装するから、溝部と平面
部の塗着量が適量になり、美麗に塗装できる。
゜とすると、パネル面と塗装ガンとのなす角度を（θ−
10）゜以上、θ゜以下に保った塗装ガンで、溝部の塗着
不足量を、予め、パネルの溝部に塗装した後、パネル面
と塗装ガンとのなす角度をθ゜以上、（θ＋10）゜以下
に保った塗装ガンで、全面を塗装するから、溝部と平面
部の塗着量が適量になり、美麗に塗装できる。
（実施例） 次に、本発明の実施例を説明する。
第１図は、溝を穿設したALC板に塗装ガンで塗布して
いる状態を示す断面図である。
いる状態を示す断面図である。
第２図は、塗装ガンでパネル平面部の塗着量が0.9kg/
m2になるように、パネル全面を塗装したときに、塗装ガ
ンとALC板とのなす角度αと、溝部の塗着量Ｇとの関係
を示す図、第３図は溝部を塗装したときに、塗装ガンと
ALC板とのなす角度αと、溝部の塗着量Ｇとの関係を示
す図である。
m2になるように、パネル全面を塗装したときに、塗装ガ
ンとALC板とのなす角度αと、溝部の塗着量Ｇとの関係
を示す図、第３図は溝部を塗装したときに、塗装ガンと
ALC板とのなす角度αと、溝部の塗着量Ｇとの関係を示
す図である。
図に置いて、１はALC板である。２はこのALC板１に穿
設された溝であり、傾斜部21と溝底部22とからなる。そ
して、この傾斜部21とALC板１の表面の平面部11との角
度θは、56゜である。
設された溝であり、傾斜部21と溝底部22とからなる。そ
して、この傾斜部21とALC板１の表面の平面部11との角
度θは、56゜である。
３は塗装ガンであり、この塗装ガン３とALC板１の平
面部11とのなす角度はαである。
面部11とのなす角度はαである。
第２図に示される線４は、平面部11の塗着量が0.9kg/
m2になるようにALC板の全面を塗装したときに、塗装ガ
ン３とALC板１とのなす角度αと、溝２の傾斜部21の塗
着量Ｇとの関係を示したものであり、線５は、同じく、
平面部11の塗着量が0.9kg/m2になるように塗装したとき
に、塗装ガン３とALC板１とのなす角度αと、溝２の溝
底部22の塗着量Ｇとの関係を示したものである。
m2になるようにALC板の全面を塗装したときに、塗装ガ
ン３とALC板１とのなす角度αと、溝２の傾斜部21の塗
着量Ｇとの関係を示したものであり、線５は、同じく、
平面部11の塗着量が0.9kg/m2になるように塗装したとき
に、塗装ガン３とALC板１とのなす角度αと、溝２の溝
底部22の塗着量Ｇとの関係を示したものである。
第３図上図に示される線６は主に溝２を塗装したとき
に、塗装ガン３とALC板１とのなす角度αと溝底部22の
塗着量Ｇとの関係を示したものであり、第３図下図に示
される線７は、同じく、主に溝２を塗装したときに、塗
装ガン３とALC板１とのなす角度αと溝の対向斜面21の
塗着量Ｇとの関係を示したものである。
に、塗装ガン３とALC板１とのなす角度αと溝底部22の
塗着量Ｇとの関係を示したものであり、第３図下図に示
される線７は、同じく、主に溝２を塗装したときに、塗
装ガン３とALC板１とのなす角度αと溝の対向斜面21の
塗着量Ｇとの関係を示したものである。
次に、このALC板１の塗装方法について説明する。
（ａ）下限塗着量の把握 塗料ガンを用い、ALC板１の平面部11と、溝傾斜部21
と、溝底部22とをそれぞれ別々に塗装し、これらが美麗
に塗装される最低塗着量を試験した結果、次表の如き結
果が得られた。
と、溝底部22とをそれぞれ別々に塗装し、これらが美麗
に塗装される最低塗着量を試験した結果、次表の如き結
果が得られた。
このように、溝傾斜部21および溝底部22が平面部11よ
り塗着量を多くする必要があるのは、ALC板１を穿設し
たときに、溝傾斜部21および溝底部22に多数の孔が生じ
たために、塗装すると、この孔の中に塗料が吸収される
ものと、孔の凹凸をなくするために多く塗着する必要が
あるものと推定される。
り塗着量を多くする必要があるのは、ALC板１を穿設し
たときに、溝傾斜部21および溝底部22に多数の孔が生じ
たために、塗装すると、この孔の中に塗料が吸収される
ものと、孔の凹凸をなくするために多く塗着する必要が
あるものと推定される。
（ｂ）平面部11に下限塗着量0.9kg/m2をALC板１の全面
に塗装した時に生じる溝の傾斜部21および溝底部22の塗
着不足量の把握 次に平面部11の下限塗着量0.9kg/m2になるように、塗
装ガン３（２頭エアレスステッチ）の吐出量を調節して
ALC板１全面を塗装した。
に塗装した時に生じる溝の傾斜部21および溝底部22の塗
着不足量の把握 次に平面部11の下限塗着量0.9kg/m2になるように、塗
装ガン３（２頭エアレスステッチ）の吐出量を調節して
ALC板１全面を塗装した。
そのときの塗装ガン３のALC板１とのなす角度αと塗
装量Ｇとの関係を測定した。
装量Ｇとの関係を測定した。
その結果を第２図に図示する。
第２図の線４は溝傾斜部21の塗着量Ｇと塗装ガン３の
角度αとの関係を示すもので、塗装ガン３の角度αが大
きい程、塗着量が低下していることが判る。又、溝５は
溝底部22の塗着量Ｇと塗装ガン３の角度αとの関係を示
すもので、塗装ガン３の角度αが大きい程、塗着量が多
くなっていることが判る。そして、塗装ガン３の角度α
が48゜で両者が交叉している。
角度αとの関係を示すもので、塗装ガン３の角度αが大
きい程、塗着量が低下していることが判る。又、溝５は
溝底部22の塗着量Ｇと塗装ガン３の角度αとの関係を示
すもので、塗装ガン３の角度αが大きい程、塗着量が多
くなっていることが判る。そして、塗装ガン３の角度α
が48゜で両者が交叉している。
この結果から塗装ガン３の溝２に対する最適塗装角度
を判断するに、溝底部22と溝傾斜部21との塗着量の差が
小さい程、溝２を均一に塗装し易いから、塗装ガンの角
度αは、両者が交叉する48゜に近い程よい。又、塗装ガ
ン３の角度αが56゜以下では、溝底部22と対向傾斜部21
との境界に塗装されない部分が生じる。
を判断するに、溝底部22と溝傾斜部21との塗着量の差が
小さい程、溝２を均一に塗装し易いから、塗装ガンの角
度αは、両者が交叉する48゜に近い程よい。又、塗装ガ
ン３の角度αが56゜以下では、溝底部22と対向傾斜部21
との境界に塗装されない部分が生じる。
かかる理由から、塗装ガン３の角度は56゜〜60゜の範
囲が最適であることが判る。
囲が最適であることが判る。
その塗装ガン３の角度αが56゜〜60゜のときの溝傾斜
部21と溝底部22の塗着量Ｇを表に示すと、次のようにな
る。
部21と溝底部22の塗着量Ｇを表に示すと、次のようにな
る。
前に、（ａ）で試験して判定した溝部の最低塗着量で
ある1.8kg/m2から、塗着不足量を算出すると、それぞれ
溝傾斜部21が1.4kg/m2、溝底部22が1.1kg/m2不足するこ
とになる。
ある1.8kg/m2から、塗着不足量を算出すると、それぞれ
溝傾斜部21が1.4kg/m2、溝底部22が1.1kg/m2不足するこ
とになる。
（ｃ）溝部の塗着不足量を補充する塗装方法の検討 次に、２頭ガンエアレスステッチを使用して、上記塗
着不足量を補う塗装方法を検討する。
着不足量を補う塗装方法を検討する。
そのため塗装ガン３の角度αを変えて主に溝２を塗装
し、塗装ガン３の角度αと溝底部22、溝傾斜部21の塗着
量Ｇを測定した。
し、塗装ガン３の角度αと溝底部22、溝傾斜部21の塗着
量Ｇを測定した。
その結果を第３図に示す。
第３図上図の線６は、溝底部22の塗着量Ｇと塗装ガン
３の角度αとの関係を示したもので、この線６から、溝
底部22の塗着不足量である1.1kg/cm2以上塗着させるた
めには、塗装ガン１の角度αを50゜以上にする必要があ
ることが判る。
３の角度αとの関係を示したもので、この線６から、溝
底部22の塗着不足量である1.1kg/cm2以上塗着させるた
めには、塗装ガン１の角度αを50゜以上にする必要があ
ることが判る。
又第３図下図の線６は、塗装ガン３の角度αと溝１の
対向傾斜面21の塗着量Ｇとの関係を示したもので、この
線７から、傾斜面21の塗着不足量1.4kg/m2以上塗着させ
るためには、塗装ガンの角度αを56゜以下にする必要が
あることが判る。
対向傾斜面21の塗着量Ｇとの関係を示したもので、この
線７から、傾斜面21の塗着不足量1.4kg/m2以上塗着させ
るためには、塗装ガンの角度αを56゜以下にする必要が
あることが判る。
この結果から、塗装ガン３の角度は50゜〜56゜が最適
であることが判る。
であることが判る。
尚、このときの塗装時間は0.25秒であった。
（ｄ）実際の塗装例 ２頭ガンエアレスステッチを使用して、先ず、主に溝
１の部分を塗装ガン３の角度を50゜にし、溝底部22の塗
着量が1.1kg/m2になるように、0.25秒間塗装し、次に、
ALC板１の全面を、塗装ガン３の角度を58゜にし、平面
部11の塗着量が0.9kg/m2になるように、塗装した。
１の部分を塗装ガン３の角度を50゜にし、溝底部22の塗
着量が1.1kg/m2になるように、0.25秒間塗装し、次に、
ALC板１の全面を、塗装ガン３の角度を58゜にし、平面
部11の塗着量が0.9kg/m2になるように、塗装した。
塗装の結果は全面がほぼ均一に塗装され、極めて良好
であった。
であった。
（発明の効果） 以上の説明から判明するように、本発明は、溝の傾斜
面と平面とのなす角をθ゜とすると、塗装ガンの角度
を、（θ−10）゜以上、θ゜以下にして、溝部を塗装
し、その後、塗装ガンの角度をθ゜以上、（θ＋10）゜
以下にして、全面を塗装するから、溝部および平面部の
塗着量が過不足なく塗装され、極めて、良好に塗装され
る。
面と平面とのなす角をθ゜とすると、塗装ガンの角度
を、（θ−10）゜以上、θ゜以下にして、溝部を塗装
し、その後、塗装ガンの角度をθ゜以上、（θ＋10）゜
以下にして、全面を塗装するから、溝部および平面部の
塗着量が過不足なく塗装され、極めて、良好に塗装され
る。
第１図は溝を穿設したパネルに塗装ガンで塗装している
状態を示す断面図、第２図は塗装ガンで平面部の塗着量
が0.9kg/m2になるように、パネルの全面を塗装したとき
の、塗装ガンの角度αと溝部の塗着量との関係を示す
図、第３図は溝部を塗装したときの、塗装ガンの角度α
と溝部の塗着量との関係を示す図である。 １……パネル（ALC板） 11……平面部 ２……溝 21……傾斜部 22……溝底部 θ……傾斜面と平面部とのなす角度 ３……塗装ガン α……塗装願とパネル面とのなす角度
状態を示す断面図、第２図は塗装ガンで平面部の塗着量
が0.9kg/m2になるように、パネルの全面を塗装したとき
の、塗装ガンの角度αと溝部の塗着量との関係を示す
図、第３図は溝部を塗装したときの、塗装ガンの角度α
と溝部の塗着量との関係を示す図である。 １……パネル（ALC板） 11……平面部 ２……溝 21……傾斜部 22……溝底部 θ……傾斜面と平面部とのなす角度 ３……塗装ガン α……塗装願とパネル面とのなす角度
Claims (1)
- 【請求項１】溝が穿設されたパネルを塗装ガンで塗装す
る方法において、パネル面と溝の傾斜面とのなす角度を
θ゜とすると、塗装ガンとパネル面とのなす角度を（θ
−10）゜以上、θ゜以下に塗装ガンを保持して主に溝の
対向傾斜面および底面を塗装するようにして、溝部の全
体を塗装し、その後、塗装ガンとパネル面とのなす角度
をθ゜以上、（θ＋10）゜以下に塗装ガンを保持して、
パネル全面を塗装することを特徴とするパネル塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143325A JP2540226B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | パネルの塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143325A JP2540226B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | パネルの塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435772A JPH0435772A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2540226B2 true JP2540226B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=15336166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2143325A Expired - Fee Related JP2540226B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | パネルの塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540226B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023333B2 (ja) * | 1997-06-30 | 2000-03-21 | ニチハ株式会社 | 建築板とその塗装方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142357A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コルゲ−ト形状の面を有する構造物の自動塗装方法および装置 |
| JP2519944B2 (ja) * | 1987-08-06 | 1996-07-31 | 富士通株式会社 | 双ガンによる吹付方法および装置 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2143325A patent/JP2540226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435772A (ja) | 1992-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |