JP4348088B2 - 建築板の製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，意匠表面に塗布された塗布塗料の一部を掻き取って建築板を製造する建築板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，建築物の外壁に施工するために量産される建築板においては，単調な仕上り感を避けるために，建築板の意匠表面の凹凸模様，この意匠表面の塗装の仕方等の工夫がなされている。そして，例えば，特許文献１に示すように，上記意匠表面が，立体的な外観を呈するように努力がなされている。
この特許文献１においては，建築板の意匠表面に凹凸模様を形成し，この凹凸模様における凸部と凹部との色彩を異ならせることにより，意匠表面が立体的な外観を呈する建築板を形成している。
【０００３】
そして，特許文献１においては，建築板用原板の意匠表面に第１の塗料層を形成し，この表面に第２の塗料を塗布しこれが乾燥する前に，上記凸部に塗布された第２の塗料を掻き取って第２の塗料層を形成する。こうして，上記凸部において第１の塗料層を露出させて，この第１の塗料層と上記第２の塗料層とによる色彩の変化を建築板に形成している。
また，上記特許文献１と同様に掻取りロールによって掻取りを行って，色調の変化を形成した建築板としては，特許文献２に示されるものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３１７６３１号公報
【特許文献２】
特開平１１−３１０４８５号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記特許文献１においては，上記掻取り具においては，上記凸部に塗布された第２塗料を掻き取る以外には特別な工夫がない。そのため，上記掻取り具の表面の乾燥を防止することができず，掻取り具の耐久性を悪化させてしまうおそれがある。
【０００６】
一方で，上記特許文献２においては，掻取りロールには，これが掻き取った塗料を掻取りロールの表面より除去するための掻取りブレードが配設されている。そして，掻取りブレードと掻取りロールとの間に形成した凹部に塗料又は水を貯留している。そのため，この塗料又は水を上記掻取りロールに供給して，この掻取りロールの表面の乾燥を防ぐことができる。
【０００７】
しかしながら，上記掻取りブレードは，掻取りロールの表面より塗料を除去することを主目的とするものであって，掻取りロールの表面への塗料又は水の供給にはばらつきがある。そのため，特に量産を行う建築板においては，繰り返し掻取りを行ううちに塗料の掻き取られ方に変化が生じるおそれがある。そして，このときには，製造した各建築板が呈する外観にばらつきが生じてしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，掻取りロールの掻取りを安定させることができ，ほぼ同様の意匠外観を呈する複数の建築板を安定して量産することができる建築板の製造装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
本発明は，建築板用原板の意匠表面に当接して，該意匠表面に塗布された塗布塗料の一部を掻き取る掻取りロールと，
該掻取りロールに対向配設すると共に，上記建築板用原板の裏面に当接して，上記掻取りロールとの間の隙間に上記建築板用原板を通過させるバックアップロールと，
上記掻取りロールのロール表面に当接して，該掻取りロールにより掻き取った塗布塗料を上記ロール表面より除去する掻取りブレードと，
上記掻取りロールのロール表面に当接して，該掻取りロールと共に回転するドクターロールとを有しており，
上記掻取りロールと上記ドクターロールとの間には，補填塗料を貯留する塗料貯留部を形成しており，
上記掻取りロール及び上記ドクターロールの回転に伴って，上記塗料貯留部内の補填塗料を，上記掻取りロールのロール表面に供給するよう構成してあることを特徴とする建築板の製造装置にある（請求項１）。
【００１０】
本発明の建築板の製造装置は，上記掻取りロールと上記バックアップロールとを有しており，これらのロールの間の隙間に上記建築板用原板を通過させ，掻取りロールに上記塗布塗料の一部を付着させて掻き取るものである。そして，この製造装置は，上記掻取りブレードを有しており，上記掻取りを行った塗布塗料を掻取りロールのロール表面より除去することができる。
さらに，上記製造装置は，上記ドクターロールを有しており，このドクターロールと上記掻取りロールとの間に，上記補填塗料を貯留する塗料貯留部を形成している。そして，上記製造装置は，上記塗料貯留部から補填塗料を掻取りロールのロール表面に供給するよう構成されている。
【００１１】
そのため，上記掻取りロールによって掻取りを行う際には，そのロール表面に上記補填塗料が供給されている。そのため，上記掻取りブレードによって塗布塗料の一部が除去されて，乾燥した状態にある掻取りロールのロール表面に上記補填塗料を供給することができる。そのため，上記ロール表面の乾燥を防止することができ，掻取りロールの耐久性を向上させることができる。
【００１２】
さらに，本発明においては，上記ロール表面への補填塗料の供給は，上記掻取りブレードとは別に設けた上記ドクターロールを用いて行う。すなわち，上記補填塗料の供給は，このドクターロールと上記掻取りロールとの間に形成した塗料貯留部より行う。そして，この補填塗料の供給は，ドクターロールと掻取りロールとの回転に伴って行われる。
そのため，上記ロール表面には，ドクターロール及び掻取りロールの回転に伴って所定量の補填塗料の供給を安定して行うことができる。
【００１３】
また，上記ロール表面に供給された補填塗料は，掻取りロールとバックアップロールとの間の隙間を通過する建築板用原板の意匠表面に対しても供給される。そのため，上記建築板用原板の意匠表面における上記塗布塗料の表面に，上記所定量の補填塗料が補填される。そして，上記意匠表面における塗布塗料の塗布状態が微調整される。
そのため，上記製造装置において，複数の建築板用原板に対して繰り返し上記塗布塗料の掻取りを行っても，この塗布塗料の掻き取られ方にばらつきが生じることがほとんどない。また，掻取りが行われるとほぼ同時，あるいは掻取りが行われる寸前に補填塗料が建築板用原板の意匠表面に補填されるため，掻取りロールの掻取りを安定させることができる。
【００１４】
そのため，本発明の製造装置によって掻取りを行って製造した複数の建築板は，各建築板が呈する意匠外観にほとんどばらつきがない。それ故，上記製造装置によれば，ほぼ同様の意匠外観を呈する複数の建築板を，安定して量産することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において，上記建築板としては，例えば，量産を行う無機質建築板がある。また，無機質建築板としては，例えば，窯業系建築板がある。
また，上記建築板用原板とは，上記掻取りロールによって掻取りを行って製造する建築板の前状態のものをいう。
【００１６】
また，上記掻取りロールは，スポンジ材料よりなるスポンジ層と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層の外周側に配設したゴム層とを有しており，上記バックアップロールは，該バックアップロールを上記掻取りロールの方向に押圧する押圧手段を有していることが好ましい（請求項２）。
【００１７】
この場合には，上記スポンジ層を形成するスポンジ材料の材質と，上記ゴム層を形成するゴム材料の材質と，上記押圧手段による押圧力とを調節することにより，掻取りロール及びバックアップロールが建築板用原板に付与する圧力を容易に設定することができる。そして，これらのロールの間の隙間に搬入される複数の建築板用原板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，略同一の圧力で上記各建築板用原板に安定して当接することができる。
【００１８】
また，上記スポンジ材料とは，ゴム，合成樹脂等を発泡成形して製作した材料をいい，上記ゴム材料に比べて硬度が低く，反発弾性が低いものをいう。
上記ゴム材料とは，種々のゴムよりなる材料をいい，上記スポンジ材料よりも硬度が高く，反発弾性が高いものをいう。
また，上記押圧手段としては，スプリングを用いて構成したもの，又はシリンダー，ガスクッション等の所定の反発力を有して往復動作可能なものがある。
【００１９】
また，上記補填塗料は，上記塗布塗料と同じ塗料よりなることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記掻取りブレードによってロール表面より除去した塗布塗料は，上記塗料貯留部に供給して上記補填塗料として再利用することができる。
【００２０】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の建築板の製造装置にかかる実施例につき説明する。
本例の建築板の製造装置５は，図１に示すごとく，建築板用原板２の意匠表面２０１に当接して，この意匠表面２０１に塗布された塗布塗料４０の一部を掻き取る掻取りロール５１と，この掻取りロール５１に対向配設すると共に，上記建築板用原板２の裏面２０２に当接するバックアップロール５２とを有している。そして，この製造装置５は，上記掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に，上記建築板用原板２を通過させるよう構成してある。
【００２１】
また，上記製造装置５は，上記掻取りロール５１のロール表面５１０に当接して，この掻取りロール５１により掻き取った塗布塗料４０を上記ロール表面５１０より除去する掻取りブレード５４と，この掻取りブレード５４により塗布塗料４０の除去が行われた後の掻取りロール５１のロール表面５１０に当接して，この掻取りロール５１と共に回転するドクターロール５５とを有している。
【００２２】
また，上記製造装置５においては，上記掻取りロール５１と上記ドクターロール５５との間の凹部に，上記塗布塗料４０による塗装を補填するための補填塗料６０を貯留する塗料貯留部５６を形成している。そして，上記製造装置５は，上記掻取りロール５１及び上記ドクターロール５５の回転に伴って，上記塗料貯留部５６内の補填塗料６０を，掻取りロール５１とドクターロール５５との間の隙間５９１より，掻取りロール５１のロール表面５１０に供給するよう構成してある。
【００２３】
以下に，これを詳説する。
本例における建築板１は，量産可能な窯業系建築板１である。
図２に示すごとく，本例において製造する建築板１は，複数の凸部２１，２２を形成してなる凹凸模様２０３を有する建築板用原板２の意匠表面２０１に，下側塗料層３及び上側塗料層４を順次設けてなるものである。
そして，図６に示すごとく，本例の製造装置５は，上記建築板用原板２の意匠表面２０１に上記下側塗料層３を形成した後において，上記上側塗料層４を形成するための上記塗布塗料４０を塗布しこれが乾燥する前に，この塗布塗料４０の一部を上記掻取りロール５１によって掻き取って，図２に示すごとく，上記意匠表面２０１に上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１と，上記下側塗料層３の表面を上記上側塗料層４が覆った被覆表面１０２とを形成するものである。
【００２４】
図１に示すごとく，上記掻取りロール５１は，スポンジ材料よりなるスポンジ層５１２と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層５１２の外周側に配設したゴム層５１３とを有している。また，上記バックアップロール５２は，このバックアップロール５２を上記掻取りロール５１の方向に押圧する押圧手段５３を有している。この構成により，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間５９を上記建築板用原板２の厚みの変化に応じて変更できるよう構成されている。また，これらのロール５１，５２は，異なる厚みを有する複数の建築板用原板２に対しても，略同一の圧力で当接することができるよう構成されている。
【００２５】
すなわち，図１に示すごとく，上記スポンジ層５１２によって上記掻取りロール５１は弾性変形可能になっており，上記押圧手段５３によって上記バックアップロール５２は掻取りロール５１に対向する方向に揺動可能になっている。そして，スポンジ層５１２及び押圧手段５３により，複数の建築板用原板２同士の間に数ミリ（例えば±１．５ｍｍ）の厚みのばらつきがあっても，上記各ロール５１，５２の間の隙間５９を変化させて，各ロール５１，５２は略同一の圧力で各建築板用原板２に当接することができる。
【００２６】
また，掻取りロール５１及びバックアップロール５２が建築板用原板２に付与する圧力は，上記スポンジ層５１２を形成するスポンジ材料の材質，上記ゴム層５１３を形成するゴム材料の材質，上記押圧手段５３による押圧力等を調節することにより，設定することができる。
【００２７】
上記掻取りロール５１は，上記スポンジ層５１２の中心部分には，鉄芯５１１を有している。また，本例では，上記スポンジ層５１２のスポンジ材料は，ブチルスポンジゴムよりなる。また，上記ゴム層５１３のゴム材料は，ゴム硬度が約５０度のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）よりなる。また，上記バックアップロール５２の押圧手段５３は，弾性変形可能なスプリング５３１を用いて構成したスプリング装置５３である。
【００２８】
また，上記バックアップロール５２は，ゴム製のロールよりなる。また，製造装置５は，バックアップロール５２の洗浄を行う洗浄液５７１を貯留する洗浄槽５７と，バックアップロール５２のロール表面５２０に当接して，上記洗浄を行った後の洗浄液５７１をこのロール表面５２０より掻き落とす洗浄ブレード５８とを有している。そして，バックアップロール５２のロール表面５２０の一部は，上記洗浄液５７１に接触しており，バックアップロール５２は洗浄が行われた後で上記建築板用原板２の裏面２０２に当接する。
このバックアップロール５２の洗浄により，上記建築板用原板２の意匠表面２０１に塗布した塗料等がバックアップロール５２に付着してしまった場合でも，これを洗浄してバックアップロール５２のロール表面５２０の汚れをとることができる。
【００２９】
本例では，上記ドクターロール５５は，上記掻取りロール５１において，上記掻取りブレード５４を配設した位置よりも下方に配設してある。そして，このドクターロール５５は，掻取りブレード５４によって塗布塗料４０の除去が行われた後のロール表面５１０に補填塗料６０を供給する。また，この塗布塗料４０の除去後のロール表面５１０には，掻取りロール５１とドクターロール５５との間の隙間５９１から上記補填塗料６０が供給される。
【００３０】
また，掻取りブレード５４は，掻取りロール５１が建築板用原板２の意匠表面２０１より塗布塗料４０の掻取りを行った後，１８０°以上回転した後に，この掻き取った塗布塗料４０を掻取りロール５１のロール表面５１０より除去する。また，ドクターロール５５は，掻取りロール５１の横側，すなわち掻取りロール５１が上記掻取りを行った後，約２７０°回転したときに接する位置に配設されている。
【００３１】
本例では，上記補填塗料６０は，上記塗布塗料４０に用いた塗料と同一のものとしている。そのため，上記掻取りブレード５４によってロール表面５１０より除去した塗布塗料４０は，上記塗料貯留部５６に供給して上記補填塗料６０として再利用することが可能である。また，そのため，上記除去を行った塗布塗料４０は，上記掻取りロール５１によって掻取りを行う前の建築板用原板２に塗布する塗布塗料４０，すなわち，本例では，後述する上側塗料層形成工程において用いる塗布塗料４０として再利用することも可能である。
【００３２】
以下に，上記建築板の製造装置５を用いて，上記露出表面１０１及び被覆表面１０２を有する建築板１を製造する方法につき説明する。
この建築板１の製造方法においては，以下の準備工程，下側塗料層形成工程，上側塗料層形成工程及びクリアー層形成工程を行って，上記建築板１を製造する。そして，上記建築板の製造装置５は，上記上側塗料層形成工程において用いる。
【００３３】
図３に示すごとく，上記準備工程においては，複数の凸部２１，２２を形成してなる凹凸模様２０３を意匠表面２０１に有する建築板用原板２を準備する。
本例の建築板用原板２は，セメント質原料（セメント，ケイ酸原料等）に，木質原料（木繊維，木チップ等），添加剤及び水等を混合して混合原料とし，これを成形型の成形板上に散布して成形（フォーミング）したセメント系原板２である。
【００３４】
また，同図に示すごとく，上記セメント系原板２の意匠表面２０１における複数の凸部２１，２２は，その頂点部２１０に略平坦面２１１を形成してなる平坦凸部２１と，その頂点部２２０に尖り端部２２１を形成してなる尖り凸部２２とよりなる。また，凸部２１，２２同士の間に形成された凹部２３の底面２３１には，この底面２３１よりもさらに陥没した微細凹部２４が形成されている。
【００３５】
次いで，図４に示すごとく，上記下側塗料層形成工程においては，上記セメント系原板２を加熱した後，このセメント系原板２の意匠表面２０１に上記下側塗料層３を形成するための第１塗料３０を塗布し，この第１塗料３０を乾燥させる。そして，セメント系原板２の意匠表面２０１の全体，すなわち，上記凸部２１，２２及び凹部２３の全体に上記下側塗料層３を形成する。
【００３６】
次いで，図１，図５に示すごとく，上記上側塗料層形成工程においては，上記セメント系原板２の下側塗料層３の表面に第２塗料４０としての上記塗布塗料４０を塗布しこの塗布塗料４０が乾燥する前に，このセメント系原板２を，上記掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に搬入する。このとき，掻取りロール５１のロール表面５１０には，上記塗料貯留部５６から補填塗料６０が供給されている。
なお，上記第１塗料３０，塗布塗料４０及び補填塗料６０には，いずれも水系の塗料を使用した。
【００３７】
そして，図１，図５に示すごとく，上記セメント系原板２の意匠表面２０１が上記補填塗料６０の補填が行われた掻取りロール５１のロール表面５１０に当接し，セメント系原板２の裏面２０２が上記バックアップロール５２のロール表面５２０に当接する。このとき，上記セメント系原板２の意匠表面２０１においては，上記塗布が行われた塗布塗料４０の表面に，さらに上記補填塗料６０が補填される。
【００３８】
そして，図６に示すごとく，この補填塗料６０の補填が行われた直後に，掻取りロール５１のロール表面５１０が上記セメント系原板２の意匠表面２０１から離れて，上記塗布塗料４０の一部及び補填塗料６０の一部が上記ロール表面５１０に付着して掻き取られる。具体的には，上記掻取りロール５１のロール表面５１０は，上記セメント系原板２の意匠表面２０１における複数の凸部２１，２２の頂点部２１０，２２０（上記平坦凸部２１の略平坦面２１１及び尖り凸部２２の尖り端部２２１）といずれかの凹部２３の底面２３１に当接する。そして，平坦凸部２１の略平坦面２１１に塗布された第２塗料４０と，凹部２３の底面２３１の一部に塗布された第２塗料４０とが掻き取られる。
【００３９】
こうして，図２に示すごとく，上記平坦凸部２１の略平坦面２１１と，上記いずれかの凹部２３の底面２３１とには，上記塗布塗料４０が掻き取られて，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成される。一方で，上記意匠表面２０１のその他の部分には，下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成される。また，上記露出表面１０１を形成した凹部２３の底面２３１においては，上記微細凹部２４による被覆表面１０２も形成される。
その後，上記露出表面１０１及び被覆表面１０２を形成したセメント系原板２を乾燥させる。
【００４０】
次いで，図示は省略するが，上記クリアー層形成工程においては，上記乾燥させた露出表面１０１及び被覆表面１０２に，クリアー塗料層を形成するためのクリアー塗料を塗布して乾燥させる。そして，上記セメント系原板２の意匠表面２０１の最表面に，耐候性等を向上させるためのクリアー塗料層を形成する。
こうして，上記各凸部２１，２２及び凹部２３において露出表面１０１及び被覆表面１０２を有する複雑な意匠外観の建築板１を製造することができる。
【００４１】
上記建築板の製造装置５を用いた上記上側塗料層形成工程においては，図１に示したように，上記掻取りロール５１によって掻取りを行う際には，そのロール表面５１０に上記補填塗料６０が供給されている。そのため，上記掻取りブレード５４によって塗布塗料４０の一部が除去されて，乾燥した状態にある掻取りロール５１のロール表面５１０に上記補填塗料６０を供給することができる。そのため，上記ロール表面５１０の乾燥を防止することができ，掻取りロール５１の耐久性を向上させることができる。
【００４２】
また，上記上側塗料層形成工程においては，上記ロール表面５１０への補填塗料６０の供給は，上記掻取りブレード５４とは別に設けた上記ドクターロール５５を用いて行う。すなわち，上記補填塗料６０の供給は，このドクターロール５５と上記掻取りロール５１との間に形成した塗料貯留部５６より行う。そして，この補填塗料６０の供給は，ドクターロール５５と掻取りロール５１との回転に伴って行われる。
そのため，上記ロール表面５１０には，ドクターロール５５及び掻取りロール５１の回転に伴って所定量の補填塗料６０の供給を安定して行うことができる。また，これにより，ロール表面５１０における濡れ性（湿気度合）がほぼ一定に保たれる。
【００４３】
そして，上記ロール表面５１０に供給された補填塗料６０は，掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９を通過するセメント系原板２の意匠表面２０１に対しても供給される。そのため，このセメント系原板２の意匠表面２０１における上記塗布塗料４０の表面に，上記所定量の補填塗料６０が補填される。これにより，上記意匠表面２０１における塗布塗料４０の塗布状態が微調整される。
【００４４】
そのため，上記製造装置５において，複数のセメント系原板２に対して繰り返し上記塗布塗料４０の掻取りを行っても，この塗布塗料４０の掻き取られ方にばらつきが生じることがほとんどない。また，掻取りが行われるとほぼ同時，あるいは掻取りが行われる寸前に補填塗料６０がセメント系原板２の意匠表面２０１に補填されるため，掻取りロール５１の掻取りを安定させることができる。
【００４５】
そのため，本例の製造装置５によって掻取りを行って製造した複数の建築板１は，各建築板１が呈する意匠外観にほとんどばらつきがない。それ故，上記製造装置５によれば，ほぼ同様の意匠外観を呈する複数の建築板１を，安定して量産することができる。
【００４６】
上記掻取りロール５１による掻取りを安定させることができる理由としては，次のように考えられる。
すなわち，本例では，上記ロール表面５１０への補填塗料６０の供給量は，上記セメント系原板２の意匠表面２０１への塗布塗料４０の塗布量に比べて少なくした。また，上記のごとくロール表面５１０における濡れ性（湿気度合）はほぼ一定に保たれている。
【００４７】
そのため，上記掻取りロール５１が，ほぼ一定の濡れ性を保ちながら，補填塗料６０よりも絶対量の多い塗布塗料４０を掻き取ることになる。
それ故，掻取りロール５１は，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に微量の補填塗料６０を残存させながら掻取りを行ことができ，掻取りロール５１による掻取りを安定させることができると考えられる。
【００４８】
また，図７に示すごとく，本例のセメント系原板２の意匠表面２０１には，上記凹凸模様２０３として，長尺状の凸部２１，２２及び凹部２３と意匠表面２０１の面方向において山形あるいは波形等の不規則な形状を有する凸部２１，２２及び凹部２３とにより木目調を形成した。そして，主に，上記長尺状の凸部２１，２２及び凹部２３により，木目調における柾目の部分２０５を形成し，上記不規則な形状を有する凸部２１，２２及び凹部２３により，木目調における板目の部分２０６を形成した。
【００４９】
そのため，上記建築板の製造装置５によって，上記建築板１の意匠表面２０１の一部の凸部２１，２２及び凹部２３に上記露出表面１０１を形成し，その他の部位に上記被覆表面１０２を形成した際には，上記建築板１は，あたかも実際の木材より製作した木材板であるかのような自然で複雑な意匠外観を呈することができる。これにより，例えば，上記建築板１を建築物の外壁として施工した際には，木造建築のような外観を呈することができると共に，実際の木材板のように水分等を吸収することがなく，耐候性に優れた外壁を形成することができる。
【００５０】
なお，図７に示すごとく，上記建築板１の意匠表面２０１には，凹凸模様形成部２５と，この凹凸模様形成部２５よりも陥没した目地部２６とを形成した。この目地部２６は，建築板１の長手方向Ｌに沿って形成された縦目地部２６１と，これに直交する横目地部２６２とからなるものである。
【００５１】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，掻取りロールの掻取りを安定させることができ，ほぼ同様の意匠外観を呈する複数の建築板を安定して量産することができる建築板の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における，建築板の製造装置を示す説明図。
【図２】実施例における，製造装置により製造した建築板を示す断面説明図。
【図３】実施例における，セメント系原板を示す断面説明図。
【図４】実施例における，上側塗料層を形成したセメント系原板を示す断面説明図。
【図５】実施例における，セメント系原板の意匠表面に掻取りロールのロール表面を当接させた状態を示す断面説明図。
【図６】実施例における，セメント系原板の意匠表面に塗布された塗布塗料の一部を掻き取った状態を示す断面説明図。
【図７】実施例における，製造装置により製造した建築板を示す平面図。
【符号の説明】
１．．．建築板，
１０１．．．露出表面，
１０２．．．被覆表面，
２．．．セメント系原板（建築板用原板），
２０１．．．意匠表面，
２０２．．．裏面，
２０３．．．凹凸模様（木目調），
２０５．．．柾目の部分，
２０６．．．板目の部分，
２１．．．平坦凸部，
２１１．．．略平坦面，
２２．．．尖り凸部，
２２１．．．尖り端部，
２３．．．凹部，
２３１．．．底面，
２４．．．微細凹部，
３．．．下側塗料層，
３０．．．第１塗料，
４．．．上側塗料層，
４０．．．塗布塗料（第２塗料），
５．．．建築板の製造装置，
５１．．．掻取りロール，
５１０．．．ロール表面，
５１１．．．鉄芯，
５１２．．．スポンジ層，
５１３．．．ゴム層，
５２．．．バックアップロール，
５３．．．押圧手段，
５３１．．．スプリング，
５４．．．掻取りブレード，
５５．．．ドクターロール，
５６．．．塗料貯留部，
６０．．．補填塗料，

Claims (3)

1. 建築板用原板の意匠表面に当接して，該意匠表面に塗布された塗布塗料の一部を掻き取る掻取りロールと，
   該掻取りロールに対向配設すると共に，上記建築板用原板の裏面に当接して，上記掻取りロールとの間の隙間に上記建築板用原板を通過させるバックアップロールと，
   上記掻取りロールのロール表面に当接して，該掻取りロールにより掻き取った塗布塗料を上記ロール表面より除去する掻取りブレードと，
   上記掻取りロールのロール表面に当接して，該掻取りロールと共に回転するドクターロールとを有しており，
   上記掻取りブレードは、上記掻取りロールが上記建築用原板の意匠表面より上記塗布塗料の掻取りを行った後、１８０°以上回転したときに接する位置に配設されていて、
   上記ドクターロールは、上記掻取りブレードが上記掻取りロール表面の塗布塗料を掻き取った後、上記掻取りブレードを配設した位置よりも下方に配設されていて、
   上記掻取りロールと上記ドクターロールとの間には，補填塗料を貯留する塗料貯留部を形成しており，
   上記掻取りロール及び上記ドクターロールの回転に伴って，上記塗料貯留部内の補填塗料を，上記掻取りロールのロール表面に供給するよう構成してあることを特徴とする建築板の製造装置。
2. 請求項１において，上記掻取りロールは，スポンジ材料よりなるスポンジ層と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層の外周側に配設したゴム層とを有しており，
   上記バックアップロールは，該バックアップロールを上記掻取りロールの方向に押圧する押圧手段を有していることを特徴とする建築板の製造装置。
3. 請求項１又は２において，上記補填塗料は，上記塗布塗料と同じ塗料よりなることを特徴とする建築板の製造装置。

Images