CN202463125U - 平版印刷版及平版印刷版制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供平版印刷版及平版印刷版制造装置，涉及利用了喷墨记录方式的CTP(Computer To Plate)技术。本实用新型的平版印刷版的制造方法的特征在于，具有通过将含有颜料、作为分散树脂的水不溶性聚合物、和表面活性剂的油墨从喷头喷出到成为版材的介质，在上述介质形成画线部的工序，上述颜料由上述水不溶性聚合物被覆。

Description

平版印刷版及平版印刷版制造装置

技术领域

本实用新型涉及平版印刷版的制造方法、平版印刷版、以及平版印刷版制造装置。 

背景技术

平版印刷版由接受油脂性油墨的亲油性的画线部和不接受油墨的疏油性的非画线部构成，一般，非画线部由接受水的亲水性原料构成。通常的平版印刷中，将水和油墨二者供给到版面，使着色性的油墨选择性地附着于画线部，将画线部上的油墨转印至被印刷体(例如印刷用纸)。 

作为平版印刷版的制造方法，已知有利用了银络盐扩散转印法(DTR法)的方法。 

专利文献 

专利文献1：日本特开2009-175466号公报 

实用新型内容

为了实现利用了喷墨记录方式的CTP(Computer To Plate)技术，需要喷出制版用油墨，在版面形成画线部，从而发挥平版印刷版的功能。 

本实用新型的目的是提供利用了喷墨记录方式的CTP技术。 

用于达成上述目的的主要的实用新型是一种平版印刷版的制造方法，其特征在于，具有通过将含有颜料、作为分散树脂的水不溶性聚合物、和表面活性剂的制版用油墨从喷头喷出到成为版材的介质，在上述介质形成画线部的步骤。 

本实用新型提供一种平版印刷版，其特征在于，是具备支持体、和用于接受制版用油墨的制版用油墨接受层的平版印刷版， 

在利用喷墨记录装置将制版用油墨进行了涂布的区域形成有画线 部， 

颜料堆积在所述油墨接受层的表面。 

本实用新型提供一种平版印刷版制造装置，其特征在于，具有： 

喷头，将制版用油墨喷出；和 

控制部，是控制所述喷头的控制部，通过从所述喷头将所述制版用油墨喷出到成为版材的介质，使画线部形成于所述介质； 

颜料堆积在所述介质的表面。 

对于本实用新型的其它的特征，可由本说明书和附图的记载得知。 

附图说明

图1A是平版印刷版的版材的说明图；图1B是平版印刷版制造时的说明图；图1C是版面的说明图；图1D是胶版印刷时的版面样子的说明图。 

图2是CTP系统的总体构成的框图。 

图3A是记录装置1的总体结构的概要图；另外，图3B是记录装置1的总体结构的横截面图。 

图4是计算机110的应用程序处理的说明图。 

图5是控制程序的记录模式的说明图。 

图6A和图6B是计算机110的显示部所显示的设定画面；图6A是默认时的设定画面；图6B是选择制版用RC纸时的设定画面。 

图7是控制程序进行处理的流程图。 

图8是记录装置1的喷头41的喷嘴的排列说明图。 

图9表示彩色喷嘴列的位置和点形成的样子。 

图10是利用排列在传送方向的2个喷嘴列的重叠记录方法的说明图。 

符号说明 

1记录装置， 

20传送单元，21供给辊，22传送马达， 

23传送辊，24压板(platen)，25排出辊， 

30滑架单元，31滑架，32滑架马达， 

40喷头单元，41喷头， 

50检测器组，51直线式编码器，52旋转式编码器，53介质检测传感器，54光学传感器， 

60控制器，61接口部，62CPU， 

63存储器，64单元控制电路， 

110计算机 

具体实施方式

根据本说明书和附图的记载，至少明确了以下事项。 

明确了具有以下特征的平版印刷版的制造方法：具有通过将含有颜料、作为分散树脂的水不溶性聚合物、和表面活性剂的油墨从喷头喷出到成为版材的介质，在上述介质形成画线部的工序；上述油墨含有由上述水不溶性聚合物被覆的颜料。根据这样的制造方法，可以利用喷墨记录方式进行制版。另外，由于颜料由水不溶性聚合物被覆，因此，对于使画线部具有亲油性有利。 

上述颜料的平均粒径优选在30～300nm的范围内。由此，可以利用喷墨记录方式进行制版。 

上述水不溶性聚合物优选为25℃的100g水中的溶解度小于1g的聚合物。由此，可以利用喷墨记录方式进行制版。 

上述喷头可以喷出多种有彩色的油墨，优选从上述喷头喷出上述有彩色的油墨，在上述介质形成上述画线部作为无彩色图像。由此，版面的可视性变得良好。 

明确了具有以下特征的平版印刷版：是具备支持体和用于接受油墨的油墨接受层的平版印刷版，在利用喷墨记录装置将含有颜料、作为分散树脂的水不溶性聚合物、和表面活性剂的油墨进行了涂布的区域形成有画线部，上述油墨含有由上述水不溶性聚合物被覆的颜料。利用这样的平版印刷版，可以采用喷墨记录方式进行制版。另外，由于颜料由水不溶性聚合物被覆，因此，对于使画线部具有亲油性有利。 

明确了具有以下特征的平版印刷版制造装置，具有：喷头，其将含有颜料、作为分散树脂的水不溶性聚合物、和表面活性剂的油墨喷出； 控制部，是控制上述喷头的控制部，通过从上述喷头将上述油墨喷出到成为版材的介质，使画线部形成于上述介质；上述油墨含有由上述水不溶性聚合物被覆的颜料。根据这样的制造装置，可以利用喷墨记录方式进行制版。另外，由于颜料由水不溶性聚合物被覆，因此，对于使画线部具有亲油性有利。 

制版工序的概要 

图1A是平版印刷版的版材的说明图。版材在RC纸上设有油墨接受层。RC纸是将成为支持体的原纸的表面进行了树脂涂布的纸，具有未图示的树脂涂层(RC层)，并具有耐水性。油墨接受层是由超微粒二氧化硅等构成的多孔层，将滴落的油墨吸收到空隙中。吸收到油墨接受层的油墨在RC纸的树脂涂层其浸透被阻断。油墨接受层的表面处理成具有亲水性。将油墨接受层的表面制成亲水性的第1理由是为了将滴落的油墨迅速地吸收到油墨接受层。另外，第2理由是如图1C所示，为了使非画线部具有亲水性。 

图1B是平版印刷版制造时的说明图。本实施方式中，从喷墨记录装置的喷头喷出油墨(以下称为制版用油墨)，直接描绘在版材上。本实施方式的制版用油墨采用颜料油墨。对制版用油墨的组成见后述。另外，描绘处理与通常的利用了喷墨打印机的印刷处理相同，可以采用适合制版的记录方法。对该记录方法也见后述。 

图1C是版面的说明图。版面的在涂布有制版用油墨的部分形成有画线部，并且在没有涂布制版用油墨的部分形成有非画线部。画线部显示亲油性，非画线部显示亲水性。 

图1D是胶版印刷时的版面样子的说明图。胶版印刷时是首先将版面用水润湿，接着涂上油性的油墨(以下称为印刷用油墨)。于是，亲水性的非画线部保持水，只有在画线部附着印刷用油墨，由此，可以进行胶版印刷。由于版材使用了RC纸，所以胶版印刷时即便用水润湿版面，也可以防止版材的原纸的劣化。 

使用喷墨记录装置直接制版时，涂布有制版用油墨的版面的画线部需要充分地显示亲油性。因此，在本实施方式中采用画线部能够确保充分的亲油性的喷墨记录方法。 

制版用油墨的组成 

本实施方式的制版用油墨含有作为分散树脂的水不溶性聚合物。所述制版用油墨为含有颜料、作为分散树脂的水不溶性聚合物、和表面活性剂的油墨，进而，所述油墨含有由水不溶性聚合物被覆的颜料。水不溶性聚合物具有提高涂布于介质的颜料的固定性的功能。进而，该水不溶性聚合物不仅具有作为分散树脂的功能、提高固定性的功能，而且由于与胶版印刷的印刷用油墨的亲和性(亲油性)高，所以还具有通过将含有水不溶性聚合物的制版用油墨涂布于版材，使画线部具有亲油性的功能。 

另外，如后述，本实施方式的制版用油墨含有由水不溶性聚合物被覆的颜料。由于颜料堆积在版材的表面，所以如果颜料由水不溶性聚合物被覆，则对于使画线部具有亲油性特别有利。 

水不溶性聚合物是指25℃的100g水中的溶解度小于1g的聚合物。本实施方式的水不溶性聚合物至少使用聚合性不饱和单体和聚合引发剂通过溶液聚合法进行聚合而得到。 

作为聚合性不饱和单体可以举出乙烯基芳香族烃、甲基丙烯酸酯类、甲基丙烯酰胺、烷基取代甲基丙烯酰胺、马来酸酐、乙烯基氰化合物类、甲基乙烯基甲酮、醋酸乙烯基酯等。具体来说有：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、4-叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基苯甲醚、乙烯基萘、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯腈、甲基丙烯腈等，可以分别单独使用，或将2种以上混合使用。 

进而，为了提高版的可视性、耐刷性等，水不溶性聚合物优选含有具有亲水性基团的单体和具有盐生成基团的单体。 

作为具有亲水性基团的单体有：聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、聚丙二醇单甲基丙烯酸酯、乙二醇-丙二醇单甲基丙烯酸酯等，可以分别单独 使用，或将2种以上混合使用。特别是通过使用聚乙二醇(2～30)单甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(1～15)-丙二醇(1～15)单甲基丙烯酸酯、聚丙二醇(2～30)甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(2～30)甲基丙烯酸酯、甲氧基聚四亚甲基二醇(2～30)甲基丙烯酸酯、甲氧基(乙二醇-丙二醇共聚物)(1～30)甲基丙烯酸酯等构成支链的单体成分，从而版的可视性、耐刷性等进一步提高。 

具有盐生成基团的单体有：丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯羧酸、马来酸等，可以分别单独使用，或将2种以上混合使用。 

进而，还可以并用在一侧末端具有聚合性官能团的苯乙烯系大分子单体、硅酮系大分子单体等大分子单体、其它的单体。 

另外，聚合时还可以添加公知的自由基聚合剂、聚合链转移剂。由水不溶性聚合物被覆的有机颜料是通过转相乳化法而得到的有机颜料。即，将上述水不溶性聚合物溶解于甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、甲基乙基酮、二丁醚等有机溶剂中，在得到的溶液中添加有机颜料，接着添加中和剂和水，进行混炼，通过进行分散处理而制备水包油型分散体，从得到的分散体除去有机溶剂，由此可以以水分散体的形式获得。混炼、分散处理可以使用例如球磨机、辊磨机、珠磨机、高压均质机、高速搅拌型分散机等。 

中和剂优选乙胺、三甲胺等叔胺、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氨等，得到的水分散体的pH优选为6～10。 

另外，从能够稳定地分散着色剂、特别是颜料的方面考虑，作为被覆的水不溶性聚合物，重均分子量优选为10000～150000左右。重均分子量可以通过采用凝胶渗透色谱(GPC)的分子量分析方法来测定。 

进而，从画线部的亲油性、固定性的观点考虑，油墨组合物中的体积平均粒径优选为30～300nm的范围，进一步优选40～140nm的范围。应予说明，这些体积平均粒径可以通过Microtrac UPA150(Microtrac公司制)、粒度分布测定仪LPA3100(大塚电子公司制)等粒径测定而得到。 

作为本实施方式中使用的彩色油墨组合物，优选至少含有黄色油墨 组合物、洋红色油墨组合物、青色油墨组合物。作为彩色油墨组合物的颜料，可以例示色指数中记载的颜料黄、颜料红、颜料紫、颜料蓝等颜料。具体来说，有例如C.I.颜料黄1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、138、147、150、153、155、174、180、188、198；C.I.颜料红1、3、5、8、9、16、17、19、22、38、57:1、90、112、122、123、127、146、184、202、207、209；C.I.颜料紫1、3、5:1、16、19、23、38；C.I.颜料蓝1、2、15、15:1、15:2、15:3、15:4、16；C.I.颜料黑1、7等，还可以使用多种颜料来形成油墨组合物。 

特别是黄色油墨组合物中含有的有机颜料优选含有选自C.I.颜料黄74、109、110、128、138、147、150、155、180、188中的至少1种。另外，含在洋红色油墨组合物中的有机颜料优选含有选自C.I.颜料红122、202、207、209、C.I.颜料紫19中的至少1种。另外，青色油墨组合物中含有的有机颜料优选含有选自C.I.颜料蓝15、15:1、15:2、15:3、15:4、16中的至少1种。 

另外，即使是没有记载在色指数中的颜料，只要是不溶于水的颜料，就可以任意使用。 

由这些水不溶性聚合物被覆的有机颜料优选以0.5～8重量％的范围含在彩色油墨组合物中。含量小于0.5重量％时，有时画线部显示的亲油性不充分；另外大于8重量％时，有时发生引起喷嘴的堵塞、喷出的不稳定等可靠性不良的情况。 

进而，从分散稳定性、油墨的保存稳定性、防止喷嘴的堵塞等的观点等考虑，有机颜料和水不溶性聚合物的比例优选为有机颜料∶水不溶性聚合物＝1∶0.2～1∶1的比例。详细而言，因为水不溶性聚合物相对于有机颜料少于20％时，不能稳定分散，发生有机颜料的凝集；相对于有机颜料多于100％时，虽然铜斑(ブロンズ)现象变少，但是版的可视性降低。 

另外，从画线部的亲油性、固定性的观点考虑，彩色油墨组合物中的颜料粒子的体积平均粒径优选为30～300nm的范围。应予说明，这些体积平均粒径可以通过Microtrac UPA150(Microtrac公司制)、粒度分布测定仪LPA3100(大塚电子公司制)等粒径测定而得到。 

应予说明，由水不溶性聚合物被覆的有机颜料可以是有机颜料没有被水不溶性聚合物完全被覆而露出一部分着色剂的形状。 

从对画线部赋予固定性、均匀性的观点考虑，彩色油墨组合物含有树脂乳液。 

在本实施方式中，彩色油墨组合物中含有的树脂乳液为重均分子量75000～600000的水不溶性聚合物，由此可以提供固定性良好、可靠性高的油墨组合物。这是因为树脂乳液的重均分子量小于75000时，固定作用不充分，超过600000时，给喷出稳定性等可靠性带来不利。 

另外，水不溶性聚合物采用本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法、乳液聚合方法等公知的聚合方法使单体共聚而得到，通过将得到的聚合物在水中转相乳化、或在水中进行乳液聚合，可以得到树脂乳液。 

一般，在分散有聚合物的着色剂分散体中并用作为添加剂的聚合物时，在作为分散剂的聚合物和作为添加剂的聚合物中，存在对着色剂发生吸附解吸，分散稳定性被破坏，保存稳定性劣化的问题。但是，本实施方式的彩色油墨组合物中含有的颜料分散体由不溶性聚合物被覆，作为分散粒子是稳定的，因此认为难以发生水不溶性聚合物与树脂乳液的吸附解吸，可以保持分散稳定性。特别是，具有内部交联结构的树脂由于树脂自身的稳定性高，因此优选，另外，在油墨组合物中并用被覆颜料的水不溶性聚合物和具有类似结构的树脂时，即使发生了水不溶性聚合物与树脂乳液的吸附解吸的情况下，也可以稳定分散，因此优选。在这里类似结构是指与被覆着色剂的水不溶性聚合物的构成成分相同。 

进而，从改善分散稳定性、铜斑的观点考虑，树脂乳液的体积平均粒径优选在20～200nm的范围。应予说明，这些体积平均粒径可以通过Microtrac UPA150(Microtrac公司制)、粒度分布测定仪LPA3100(大塚电子公司制)等粒径测定而得到。 

特别是，黄色油墨组合物中，由于能够得到提高油墨组合物中的分散稳定性、画线部的耐擦性的作用，因此树脂乳液的体积平均粒径优选为20～80nm，并优选由在40℃以下的温度中不膜化的水不溶性聚合物构成。在40℃以下的温度中不膜化的水不溶性聚合物的添加不是以提高通过树脂的膜化的固定性、耐擦性为目的，而是以通过将微粒残留在记 录介质表面，从而改善表面的光滑性，并以防止擦伤导致的画线部的剥落为目的，通过使用该在40℃以下不膜化的聚合物，与使用膜化的聚合物的情况相比，具有堵塞恢复性等可靠性格外良好的优点。 

作为在40℃以下的温度中不膜化的水不溶性聚合物，优选为选自丙烯酸系聚合物、甲基丙烯酸系聚合物、苯乙烯系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、丙烯酰胺系聚合物、环氧系聚合物中的1种或2种以上。这些聚合物可以作为均聚物使用，另外也可以作为共聚物使用，可以使用单相结构和多相结构(核壳型)的任意结构，但优选为使用交联剂而内部交联的聚合物。 

优选用于黄色油墨组合物的水不溶性聚合物优选至少以通过不饱和单体的乳液聚合而得到的树脂粒子的乳液的形态配合于油墨组合物中。该理由是因为即使将树脂粒子直接添加到油墨组合物中，也有该树脂粒子的分散不充分的情况，因此油墨的制造上优选乳液的形态。 

树脂粒子的乳液可以通过公知的乳液聚合方法而得到。例如，可以在存在聚合引发剂和表面活性剂的水中，使不饱和单体(不饱和乙烯基单体等)通过乳液聚合而得到。 

作为不饱和单体，可以举出一般在乳液聚合中使用的丙烯酸酯单体类、甲基丙烯酸酯单体类、芳香族乙烯基单体类、乙烯基酯单体类、乙烯基氰化合物单体类、卤化单体类、烯烃单体类、二烯单体类等。进而，作为具体例子，可以举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸缩水甘油酯等丙烯酸酯类；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等甲基丙烯酸酯类；以及醋酸乙烯基酯等乙烯基酯类；丙烯腈、甲基丙烯腈等乙烯基氰化合物类；偏氯乙烯、氯乙烯等卤化单体类；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、4-叔丁基苯 乙烯、氯苯乙烯、乙烯基苯甲醚、乙烯基萘等芳香族乙烯基单体类；乙烯、丙烯等烯烃类；丁二烯、氯丁二烯等二烯类；乙烯基醚、乙烯基酮、乙烯基吡咯烷酮等乙烯基单体类；丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸等不饱和羧酸类；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N′-二甲基丙烯酰胺等丙烯酰胺类；丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯等含羟基单体类等，这些可以单独使用，或将二种以上混合使用。 

另外，作为交联剂，可以使用具有二个以上可聚合双键的交联性单体。作为具有二个以上可聚合双键的交联性单体的例子，可以举出聚乙二醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1，9-壬二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、2，2′-双(4-丙烯酰氧基丙氧基苯基)丙烷、2，2′-双(4-丙烯酰氧基二乙氧基苯基)丙烷等二丙烯酸酯化合物，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三丙烯酸酯等三丙烯酸酯化合物，二(三羟甲基)四丙烯酸酯(ジトリメチロ一ルテトラアクリレ一ト)、四羟甲基甲烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等四丙烯酸酯化合物，二季戊四醇六丙烯酸酯等六丙烯酸酯化合物，乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丁二醇二甲基丙烯酸酯、2，2′-双(4-甲基丙烯酰氧基二乙氧基苯基)丙烷等二甲基丙烯酸酯化合物，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三甲基丙烯酸酯等三甲基丙烯酸酯化合物，亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯等，可以将这些单独使用，或将二种以上混合使用。 

另外，除了乳液聚合时使用的聚合引发剂和表面活性剂之外，按照喷墨打印机的油墨制法的常用方法，还可以使用链转移剂、以及中和剂等。特别是作为中和剂，优选氨、无机碱的氢氧化物，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。 

进而，为了得到油墨组合物中的分散稳定性、画线部的固定性，在洋红色油墨组合物、青色油墨组合物中优选添加亲水性更高的、可以通过能够将水不溶性聚合物稳定地乳液化的转相乳化法而得到的树脂乳 液。从改善分散稳定性、铜斑的观点考虑，该树脂乳液的体积平均粒径优选为50～200nm。 

优选用于洋红色油墨组合物、青色油墨组合物的树脂乳液由具有疏水性基团的单体和具有亲水性基团的单体的嵌段共聚物树脂构成，是至少含有具有盐生成基团的单体的树脂乳液。特别是在油墨组合物中，将被覆颜料的水不溶性聚合物与具有类似结构的树脂并用时，即使是发生了水不溶性聚合物和树脂乳液的吸附解吸的情况下，也能够稳定分散，因此优选。在这里类似结构是指与被覆着色剂的水不溶性聚合物的构成成分相同。 

具有疏水性基团的单体有：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等甲基丙烯酸酯类，醋酸乙烯基酯等乙烯基酯类，丙烯腈、甲基丙烯腈等乙烯基氰化合物类，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、4-叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基苯甲醚、乙烯基萘等芳香族乙烯基单体类等，可以分别单独使用，或将2种以上混合使用。 

作为具有亲水性基团的单体有聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、聚丙二醇单甲基丙烯酸酯、乙二醇-丙二醇单甲基丙烯酸酯等，可以分别单独使用，或将2种以上混合使用。特别是聚乙二醇(2～30)单甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(1～15)-丙二醇(1～15)单甲基丙烯酸酯、聚丙二醇(2～30)甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(2～30)甲基丙烯酸酯、甲氧基聚四亚甲基二醇(2～30)甲基丙烯酸酯、甲氧基(乙二醇-丙二醇共聚物)(1～30)甲基丙烯酸酯等构成支链的单体成分。 

具有盐生成基团的单体有：丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯羧酸、马来酸等，可以分别单独使用或将2种以上混合使用。 

进而，还可以并用在一侧末端具有聚合性官能团的苯乙烯系大分子单体、硅酮系大分子单体等大分子单体、其它的单体。 

彩色油墨组合物中使用的水不溶性聚合物可以通过本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法、乳液聚合方法等公知的聚合方法，将单体进行共聚而得到，特别优选溶液聚合法，聚合时可以添加公知的自由基聚合剂、聚合链转移剂。 

将聚合中得到的树脂溶于有机溶剂中，添加中和剂和水，进行分散处理，从得到的分散体中除去有机溶剂，由此可以得到树脂乳液。 

中和剂优选乙胺、三甲胺等叔胺、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氨等，得到的水分散体的pH优选为6～10。 

通过并用该树脂乳液和由水不溶性聚合物被覆的着色剂，可以防止随着对于着色剂的水不溶性聚合物的比例增加而发生的版的可视性降低，进而伴随油墨组合物中的树脂成分的增量，固定性、光泽度变化(gloss change)等的耐擦性提高。 

应予说明，从能够更有效地得到油墨的喷墨适宜物性值、可靠性(堵塞、喷出稳定性等)、固定性等的观点考虑，彩色油墨组合物中含有的树脂乳液优选为0.1～5重量％的范围。 

青色、洋红色、黄色的各色的油墨中分别含有的树脂乳液优选分别由不同成分构成。各色油墨的树脂乳液为分别不同的性质的情况下，与各色油墨的树脂乳液为相同性质的情况相比，在形成复合黑时，可以得到固定性、耐刷性。 

作为其它的油墨成分，本实施方式的油墨组合物优选至少含有水、水溶性有机化合物、pH调节剂和非离子型表面活性剂。 

油墨组合物中含有的水是主溶剂，优选使用离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸留水等纯水或超纯水。特别是，从防止霉菌、细菌的产生，从而能够长期保存油墨组合物的观点考虑，优选使用通过紫外线照射或添加过氧化氢等进行了灭菌处理的水。 

作为水溶性有机化合物，可以举出例如甘油、1，2，6-己三醇、三羟甲基丙烷、乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、五甘醇、二丙二醇、2-丁烯-1，4-二醇、2-乙基-1，3-己二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、1，2-辛二醇、1，2-己二醇、1，2-戊二醇、1，5-戊二醇、4-甲基-1，2-戊二醇等多元醇 类；葡萄糖、甘露糖、果糖、核糖、木糖、阿拉伯糖、半乳糖、糖醛酸、葡糖醇、(山梨糖醇)、麦芽糖、纤维二糖、乳糖、蔗糖、海藻糖、麦芽三糖等糖类；糖醇类；透明质酸类；三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、尿素、尿素衍生物(二甲基尿素等)等所谓的固体润湿剂；乙醇、甲醇、丁醇、丙醇、异丙醇等碳原子数1～4的烷基醇类；乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚乙酸酯、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单正丙醚、乙二醇单异丙醚、二甘醇单异丙醚、乙二醇单正丁醚、乙二醇单叔丁醚、二甘醇单叔丁醚、三甘醇单丁醚、1-甲基-1-甲氧基丁醇、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单叔丁醚、丙二醇单正丙醚、丙二醇单异丙醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单正丙醚、二丙二醇单异丙醚等二元醇醚类；2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮；1，3-二甲基-2-咪唑啉酮；甲酰胺、乙酰胺；二甲基亚砜；山梨糖醇、山梨糖醇酐；乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯；环丁砜等，可以使用这些中的1种或2种以上。从确保油墨组合物的适宜的物性值(粘度等)、确保记录品质、可靠性的观点考虑，这些水溶性有机溶剂优选在油墨组合物中含有10～50重量％。 

进而，在本实施方式中，通过作为水溶性有机溶剂至少并用多元醇类、固体润滑剂和二元醇醚的丁醚类，可以提供记录品质、喷出稳定性、堵塞恢复性等可靠性优异的油墨组合物。这是由于多元醇类、固体润湿剂适合控制保水性(保湿性)和油墨组合物对介质的的浸透性，二元醇的丁醚类适合控制喷出稳定性和油墨组合物对介质的浸透性，通过并用这些，进而可以提供记录品质、喷出稳定性、堵塞恢复性等可靠性高的油墨组合物。 

作为特别优选的水溶性有机化合物，多元醇类可以举出选自甘油、二甘醇、三甘醇、1，5-戊二醇和1，2-己二醇中的2种以上的并用，固体润湿剂可以举出三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷或尿素，丁二醇类可以举出二甘醇单丁醚或三甘醇单丁醚。 

本实施方式的油墨组合物中优选含有pH调节剂。作为pH调节剂，可以使用氢氧化锂、氢氧化钾、氢氧化钠等氢氧化碱和/或氨、三乙醇胺、三丙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺等烷醇胺等。特别是优选含有选自碱金属的氢氧化物、氨、三乙醇胺、三丙醇胺中的至少1种pH调节剂，并调节到pH6～10。如果pH超出该范围，就会给构成喷墨记录装置的 材料等带来不良影响，或者使堵塞恢复性劣化。 

另外，根据需要，可以将三甲基吡啶、咪唑、磷酸、3-(N-吗啉代)丙烷磺酸、三(羟基甲基)氨基甲烷、硼酸等作为pH缓冲剂使用。 

本实施方式中使用的三烷醇胺可以作为油墨组合物的光泽赋予剂而良好地使用，为了在具有光泽的版材的表面形成具有一样的光泽的图像，而含在黄色、洋红色和青色油墨组合物中。应予说明，通过使版面的光泽一样，刚制版后目视确认版面时的可视性变得良好。 

另外，从对于喷墨记录装置中使用的部件的侵蚀和油墨粘度的方面考虑，相对于颜料100重量％，使用三烷醇胺作为油墨组合物的光泽赋予剂时的含量优选为10～50重量％，更优选为12～45重量％，另外，相对于油墨组合物总量优选为1重量％以上，更优选上限为3重量％且下限为1重量％。 

作为油墨组合物的光泽赋予剂使用的三烷醇胺没有特别的限制，但是从提高记录稳定性和光泽性上考虑，优选三乙醇胺和/或三丙醇胺。 

进而，用于本实施方式的各油墨组合物，可以根据需要添加表面活性剂、消泡剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防腐剂、防霉剂等。 

作为表面活性剂，可以含有阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂和非离子型表面活性剂。从得到发泡、起泡少的油墨组合物的观点考虑，特别优选非离子型表面活性剂。 

作为非离子型表面活性剂的更具体的例子，可以举出炔属二醇系表面活性剂、炔属醇系表面活性剂、聚环氧乙烷壬基苯基醚、聚环氧乙烷辛基苯基醚、聚环氧乙烷十二烷基苯基醚、聚环氧乙烷烷基烯丙基醚、聚环氧乙烷油烯基醚、聚环氧乙烷月桂基醚、聚环氧乙烷烷基醚、聚氧亚烷基烷基醚等醚系；聚环氧乙烷油酸、聚环氧乙烷油酸酯、聚环氧乙烷二硬脂酸酯、山梨糖醇酐月桂酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、聚环氧乙烷单油酸酯、聚环氧乙烷硬脂酸酯等酯系；二甲基聚硅氧烷等聚醚改性硅氧烷系表面活性剂；其它的氟代烷基酯、全氟代烷基羧酸盐等含氟系表面活性剂等。非离子表面活性剂可以使用1种，或将2种以上并用。 

在非离子型表面活性剂中，从发泡少、而且具有优异的消泡性能的方面考虑，特别优选炔属二醇系表面活性剂和/或聚醚改性硅氧烷系表面活性剂。 

作为炔属二醇系表面活性剂的更具体的例子，可以举出2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇、3，5-二甲基-1-己炔-3醇等，还可以购买市售品，可以举出例如Air Products公司的Surfynol 104、82、465、485、TG，日信化学公司制的Olfine STG、Olfine E1010等。作为聚醚改性硅氧烷系表面活性剂的更具体的例子，可以举出BYK-Chemie Japan公司的BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-348、U V 3530等。这些可以在油墨组合物中使用多种，并优选将表面张力调节为20～40mN/m，在油墨组合物中可以含有0.1～3.0重量％。 

作为抗氧化剂、紫外线吸收剂，可以使用脲基甲酸酯、脲基甲酸甲酯等脲基甲酸酯类，缩二脲、二甲基缩二脲、四甲基缩二脲等缩二脲类等，L-抗坏血酸及其盐等，Ciba-Geigy公司制的Tinuvin328、900、1130、384、292、123、144、622、770、292、Irgacor252、153、Irganox1010、1076、1035、MD1024等，或者镧族元素的氧化物等。 

作为防腐剂、防霉剂，可以举出例如苯甲酸钠、五氯苯酚钠、2-吡啶硫醇-1-氧化物钠、山梨酸钠、脱氢乙酸钠、1，2-二苯并异噻唑啉-3-酮(Avecia公司的Proxel CRL、Proxel BDN、Proxel GXL、Proxel XL-2、Proxel TN)等。 

本实施方式的油墨组合物可以使用以往公知的装置，例如球磨机、混砂机、立式球磨机、篮式研磨机、辊磨机等，与喷墨打印机的油墨同样地制备。制备时，从防止喷嘴堵塞的观点考虑，优选除去粗大粒子。粗大粒子的除去通过以下方法进行：例如使用膜滤器、筛网滤器等滤器将混合上述各成分而得到的油墨进行过滤，优选除去10μm以上、更优选除去5μm以上的粒子。 

<实施例1> 

[(比较)黑色组合物用着色剂分散液的制备] 

为了用于比较，通过下述方法制备将没有被水不溶性聚合物被覆的颜料作为分散粒子的着色剂分散液。另外，粒径是采用Microtrac UPA150(Microtrac公司制)的粒度分布测定的体积平均粒径的值。 

(分散液B1) 

将市售的炭黑MA8(商品名，三菱化学公司制)100g混合于500g的水中，用利用氧化锆珠的球磨机进行粉碎。在该粉碎原液中滴入次氯酸钠(有效氯浓度12％)500g，一边搅拌一边煮沸10小时，进行湿式氧化。将得到的分散原液用玻璃纤维滤纸GA-100(商品名：Advantec Toyo公司制)过滤，进一步用水清洗。将得到的湿滤饼再分散到5kg的水中，利用反渗透膜进行脱盐和精制，使得导电率为2mS/cm，进一步进行浓缩直到颜料浓度为15重量％，从而制备了分散液B1。该分散液中的颜料的体积平均粒径为120nm。 

(分散液B2) 

将市售的炭黑S170(商品名，Degussa公司制)20g混合于500g的水中，用家庭用混合机分散5分钟。将得到的液体放入带有搅拌装置的3升的玻璃容器中，一边用搅拌机搅拌，一边以500cc/分钟导入臭氧浓度为8重量％的含臭氧气体。此时，臭氧产生器是使用Permelec Electrode公司的电解产生型的臭氧发生器产生臭氧。将得到的分散原液用玻璃纤维滤纸GA-100(商品名：Advantec Toyo公司制)过滤，进而添加0.1N的氢氧化钾溶液直到颜料浓度为15重量％，一边调节到pH9一边进行浓缩，从而制备了分散液B2。该分散液中的颜料的体积平均粒径为90nm。 

(分散液B3) 

使用市售的黑色颜料分散液CAB-O-JET 300(商品名，Cabot公司制，颜料固体成分15重量％)。该分散液中的颜料的体积平均粒径为140nm。 

[彩色油墨组合物用着色剂分散液的制备] 

通过下述方法制备将由水不溶性聚合物被覆的着色剂作为分散粒子的着色剂分散液。另外，粒径是采用Microtrac UPA150(Microtrac 公司制)的粒度分布测定的体积平均粒径的值。 

(水不溶性聚合物1～3的合成) 

使用有机溶剂(甲基乙基酮)20重量份、聚合链转移剂(2-巯基乙醇)0.03重量份、聚合引发剂、表1所示的各单体，放入充分进行了氮置换的反应容器中，在75℃搅拌下进行聚合，加入相对于单体成分100重量份溶解在甲基乙基酮40重量份中的2，2′-偶氮双(2，4-二甲基戊腈)0.9重量份，在80℃下熟化1小时，得到了聚合物溶液。应予说明，表1所示的数值是表示以单体混合物的总量为基准(100％)时的各单体的比例(％)。 

表1 

EP：环氧乙烷 

PO：环氧丙烷 

(分散液Y1) 

将作为水不溶性聚合物1而得到的聚合物溶液减压干燥，将得到的产物5份溶于甲基乙基酮15份中，用氢氧化钠水溶液中和聚合物。进而，加入15份的C.I.颜料黄74，一边加水一边用分散机进行混炼。 

在得到的混炼物中加入离子交换水100份并搅拌后，在减压下，以60℃除去甲基乙基酮，进而除去一部分的水，由此得到了固体成分浓度为20重量％的黄色颜料的水分散体。(颜料∶水不溶性聚合物＝1∶0.3)该分散体中的颜料的体积平均粒径为110nm。 

(分散液Y2) 

将作为水不溶性聚合物2而得到的聚合物溶液减压干燥，将得到的产物9份溶于甲基乙基酮45份中，用氢氧化钠水溶液中和聚合物。进而，加入18份的C.I.颜料黄128，一边加水一边用分散机进行混炼。 

在得到的混炼物中加入离子交换水120份并搅拌后，在减压下，以60℃除去甲基乙基酮，进而除去一部分的水，由此得到了固体成分浓度为20重量％的黄色颜料的水分散体。(颜料∶水不溶性聚合物＝1∶0.5)该分散体中的颜料的体积平均粒径为80nm。 

(分散液Y3) 

将作为水不溶性聚合物3而得到的聚合物溶液减压干燥，将得到的产物6份溶于甲基乙基酮20份中，用氢氧化钠水溶液中和聚合物。进而，加入10份的C.I.颜料黄180，一边加水一边用分散机进行混炼。 

在得到的混炼物中加入离子交换水100份并搅拌后，在减压下，以60℃除去甲基乙基酮，进而除去一部分的水，由此得到了固体成分浓度为20重量％的黄色颜料的水分散体。(颜料∶水不溶性聚合物＝1∶0.6)该分散体中的颜料的体积平均粒径为100nm。 

(分散液M1) 

在颜料分散液Y1中代替C.I.颜料黄74使用C.I.颜料红122，除此之外，与分散液Y1同样进行，得到了分散液M1。该分散体中的颜料的体积平均粒径为100nm。 

(分散液M2) 

在颜料分散液Y2中代替C.I.颜料黄128使用C.I.颜料紫19，并变更为颜料∶水不溶性聚合物＝1∶0.2的比例，除此之外，与分散液Y2同样进行，得到了分散液M2。该分散体中的颜料的体积平均粒径为90nm。 

(分散液M3) 

在颜料分散液Y3中代替C.I.颜料黄180使用C.I.颜料红209，并变更为颜料∶水不溶性聚合物＝1∶0.15的比例，除此之外，与分散液Y3同样进行，得到了分散液M3。该分散体中的颜料的体积平均粒径为 120nm。 

(分散液C1) 

在颜料分散液Y1中代替C.I.颜料黄74使用C.I.颜料蓝15:3，除此之外，与分散液Y1同样进行，得到了分散液C1。该分散体中的颜料的体积平均粒径为80nm。 

(分散液C2) 

在颜料分散液Y2中代替C.I.颜料黄128使用C.I.颜料蓝15:1，并变更为颜料∶水不溶性聚合物＝1∶0.8的比例，除此之外，与分散液Y2同样进行，得到了分散液C2。该分散体中的颜料的体积平均粒径为85nm。 

(分散液C3) 

在颜料分散液Y3中代替C.I.颜料黄180使用C.I.颜料蓝15:4，并变更为颜料∶水不溶性聚合物＝1∶1的比例，除此之外，与分散液Y2同样进行，得到了分散液C3。该分散体中的颜料的体积平均粒径为100nm。 

[树脂乳液的制备] 

按照以下的要点制备彩色油墨组合物和用于黑色油墨组合物的树脂乳液。应予说明，膜化的有无根据在约25℃的室内周围温度的环境中在铝板上薄薄地涂布乳液，通过目视来判断。重均分子量是通过采用凝胶渗透色谱(GPC)的分子量分析方法来测定。另外，粒径是采用Microtrac UPA150(Microtrac公司制)的粒度分布测定的平均粒径的值。 

(树脂乳液1) 

在具备搅拌机、回流冷凝器、滴入装置和温度计的反应容器中装入离子交换水800g和十二烷基硫酸钠1g，一边在搅拌下置换氮一边升温至75℃。将内温保持在75℃，添加过硫酸钾6g作为聚合引发剂，溶解后，将预先一边搅拌一边加入离子交换水450g、十二烷基硫酸钠2g、丙烯酰胺20g、甲基丙烯酸甲酯600g、丙烯酸丁酯215g、甲基丙烯酸 30g、三甘醇二丙烯酸酯5g而制作的乳化物经5小时连续地滴入反应溶液内。滴入结束后，进行3小时的熟化。将得到的水性乳液冷却至常温后，添加离子交换水和氢氧化钠水溶液，调节成固体成分30重量％、pH8。 

确认得到的水性乳液在40℃的温度不膜化，重均分子量为300000，体积平均粒径为80nm。 

(树脂乳液2) 

在具备搅拌机、回流冷凝器、滴入装置和温度计的反应容器中装入离子交换水1000g和十二烷基硫酸钠6.5g，一边在搅拌下置换氮一边升温至70℃。将内温保持在70℃，添加过硫酸钾4g作为聚合引发剂，溶解后，将预先一边搅拌一边加入离子交换水450g、十二烷基硫酸钠2g、丙烯酰胺20g、苯乙烯550g、丙烯酸丁酯200g、甲基丙烯酸30g和三甘醇二丙烯酸酯1g而制作的乳化物经4小时连续地滴入反应溶液内。滴入结束后，进行3小时的熟化。 

将得到的水性乳液冷却至常温后，添加离子交换水和氨水，调节成固体成分15重量％、pH8。 

确认得到的水性乳液在40℃的温度中不膜化，重均分子量为500000，体积平均粒径为40nm。 

(树脂乳液3) 

在具备搅拌机、回流冷凝器、滴入装置和温度计的反应容器中装入离子交换水900g和十二烷基硫酸钠3g，一边在搅拌下置换氮一边升温至70℃。将内温保持在70℃，添加过硫酸钾4g作为聚合引发剂，溶解后，将预先一边搅拌一边加入离子交换水450g、十二烷基硫酸钠3g、丙烯酰胺20g、苯乙烯300g、丙烯酸丁酯640g、甲基丙烯酸30g和三甘醇二丙烯酸酯5g而制作的乳化物经4小时连续地滴入反应溶液内。滴入结束后，进行3小时的熟化。将得到的水性乳液冷却至常温后，添加离子交换水和5％氢氧化钠水溶液，调节成固体成分30重量％、pH8。 

确认得到的树脂乳液在40℃的温度中不膜化，重均分子量为450000，体积平均粒径为120nm。 

(树脂乳液4) 

在具备搅拌机、回流冷凝器、滴入装置和温度计的反应容器中装入离子交换水900g和十二烷基硫酸钠3g，一边在搅拌下置换氮一边升温至70℃。将内温保持在70℃，添加过硫酸钾4g作为聚合引发剂，溶解后，将预先一边搅拌一边加入离子交换水450g、十二烷基硫酸钠3g、丙烯酰胺20g、苯乙烯130g、丙烯酸2-乙基己酯780g、甲基丙烯酸30g和乙二醇二甲基丙烯酸酯2g而制作的乳化物经4小时连续地滴入反应溶液内。滴入结束后，进行3小时的熟化。将得到的水性乳液冷却至常温后，添加离子交换水和氨水，调节成固体成分15重量％、pH8。 

确认得到的树脂乳液在40℃的温度膜化，重均分子量为250000，体积平均粒径为40nm。 

(树脂乳液5) 

在具备搅拌机、回流冷凝器、滴入装置和温度计的反应容器中装入离子交换水900g和十二烷基硫酸钠3g，一边在搅拌下置换氮一边升温至70℃。将内温保持在70℃，添加过硫酸钾4g作为聚合引发剂，溶解后，将预先一边搅拌一边加入离子交换水450g、十二烷基硫酸钠3g、丙烯酰胺20g、苯乙烯300g、丙烯酸丁酯640g和甲基丙烯酸30g而制作的乳化物经4小时连续地滴入反应溶液内。滴入结束后，进行3小时的熟化。将得到的水性乳液冷却至常温后，添加离子交换水和5％氢氧化钠水溶液，调节成固体成分30重量％、pH8。 

确认得到的树脂乳液在40℃的温度中膜化，重均分子量为300000，体积平均粒径为120nm。 

构成树脂乳液6和树脂乳液7的聚合物可以使用表2所示的单体，可以按照与用于上述彩色油墨组合物用着色剂分散液的水不溶性聚合物1～3的合成相同的方法制备。应予说明，表2所示的数值是表示以单体混合物的总量为基准(100％)时的各单体的比例(％)。 

表2 

EP：环氧乙烷 

PO：环氧丙烷 

(树脂乳液6) 

将作为树脂乳液6用的水不溶性聚合物而得到的聚合物溶液减压干燥，将得到的产物5份溶于甲基乙基酮15份中，使用氢氧化钠水溶液中和聚合物。在该中和物中加入离子交换水100份搅拌后，减压下，以60℃除去甲基乙基酮，进而除去一部分的水而得到了固体成分浓度为15重量％的树脂乳液6。 

确认得到的树脂乳液在40℃的温度中膜化，重均分子量为200000，体积平均粒径为120nm。 

(树脂乳液7) 

将作为树脂乳液7用的水不溶性聚合物而得到的聚合物溶液与树脂乳液6同样进行，得到了固体成分浓度为15重量％的树脂乳液7。 

确认得到的树脂乳液在40℃的温度中膜化，重均分子量为150000，体积平均粒径为90nm。 

(油墨组合物的制备) 

以表3和表4所示的配合比例混合各成分，将该混合液搅拌2小时后，用孔径约5μm的不锈钢滤器过滤，从而制备了各油墨组合物。应予说明，表3和表4中所示的添加量全部以重量％表示。另外，()内表示颜料固体成分量。颜料分散液和聚合物的添加量分别用固体成分浓度表示。另外，离子交换水的“余量”是指添加离子交换水使得油墨组合物的总量为100重量％。 

表3 

油墨组成	油墨B1	油墨B2	油墨B3	油墨B4	油墨Y1	油墨Y2	油墨Y3	油墨Y4
									分散液B1	30(4.5)
分散液B2		40(6)	50(7.5)
									分散液B3				30(4.5)
分散液Y1					30(4.6)			30(4.6)
									分散液Y2						40(5.3)
分散液Y3							30(3.8)
									树脂乳液1			10			6
树脂乳液2					15
									树脂乳液3	10	8					6
树脂乳液4	30			30
									树脂乳液5		5	5
树脂乳液6								10
									树脂乳液7
甘油	10	10	10	10	10	10	15	10
									三甘醇	2	5	5	5	5	3		5
1，2-己二醇	1	1	1	1	1	1	2	1
									三羟甲基丙烷	2	4		2	2	4		2
尿素			2				3
									TEGmBE	2	2	2	2	2	2	2	2
2-吡咯烷酮	1	1	1	1	1		2	1
									Olfine E1010	1	1	1	1	1	0.5	0.7	1
Surfynol 104	0.5	0.5	0.1	0.5	0.5	0.3	0.7	0.5
									氢氧化钾		0.05
三乙醇胺	1		0.5	1	1	1	1	1
									EDTA	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02
Proxel XL 2	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
									离子交换水	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量
平均粒径(nm)	120	90	90	140	110	80	100	110

TEGmBE：三甘醇单丁醚 

EDTA：乙二胺四乙酸二钠 

表4 

油墨组成	油墨M1	油墨M2	油墨M3	油墨M4	油墨C1	油墨C2	油墨C3	油墨C4	油墨C5
										分散液M1	30(4.6)			30(4.6)
分散液M2		30(5)
										分散液M3			25(4.3)
分散液C1					25(3.8)				25(3.8)
										分散液C2						36(4)	36(4)
分散液C3								30(3)
										树脂乳液1
树脂乳液2							10
										树脂乳液3
树脂乳液4			3
										树脂乳液5								6
树脂乳液6	5				10
										树脂乳液7		2.5				15
甘油	10	10	15	10	10	10	10	10	10
										三甘醇	4	2		5	7	5	5	5	9
1，2-己二醇	1	1	2	1	1	1	1	1	1
										三羟甲基丙烷	2	4		2	2	4	4	2	2
尿素			3
										TEGmBE	2	2	2	2	2	2	2	2	2
2-吡咯烷酮	1		2	1	1			1	1
										Olfine E1010	1	0.5	0.7	1	1	0.5	0.5	1	1
Surfynol  l04	0.5	0.3	0.7	0.5	0.5	0.3	0.3	0.5	0.5
										三乙醇胺	1	1	1	1	1	1	1	1	1
EDTA	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02
										Proxel XL 2	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
离子交换水	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量
										平均粒径(nm)	100	90	120	100	80	85	85	100	80

TEGmBE：三甘醇单丁醚 

EDTA：乙二胺四乙酸二钠 

[试验例1] 

利用表3、4所示的各油墨，使用喷墨打印机PX-1001(精工爱普生公司制)，版材上记录测试图案，进行采用各自油墨的试验用的制版。然后，利用这些试验版进行胶版印刷(平版印刷)，在印刷用纸上分别印刷测试图案。然后，目视观察在印刷用纸上分别印刷的测试图案的画质并进行评价。 

[评价结果1] 

根据试验例1的评价结果，以利用油墨Y1～Y3、M1～M4、C1～C5制版的试验版进行了胶版印刷的印刷物的画质良好，与此相对，油墨B1～B3的画质差(但是，油墨B1～B3也可以进行胶版印刷)。 

认为该理由是因为油墨Y1～Y3、M1～M4、C1～C5的颜料由水不溶性聚合物被覆，而油墨B1～B3的颜料没有被水不溶性聚合物被覆。并认为水不溶性聚合物由于与胶版印刷的印刷用油墨的亲和性(亲油性)高，若使用含有由水不溶性聚合物被覆的颜料的油墨Y1～Y3、M1～M4、C1～C5，则可以使画线部充分地具有亲油性。 

[试验例2] 

利用表3、4所示的各油墨的颜料的体积平均粒径不同的油墨，与试验例1同样地，使用喷墨打印机PX-1001(精工爱普生公司制)，在版材上记录测试图案，进行采用各自油墨的试验用的制版。然后，利用这些试验版进行胶版印刷，在印刷用纸上分别印刷测试图案。然后，目视观察在印刷用纸上分别印刷的测试图案的画质并进行评价。 

应予说明，这些油墨的颜料的体积平均粒径可以通过Microtrac UPA150(Microtrac公司制)、粒度分布测定仪LPA3100(大塚电子公司制)等粒径测定而得到。 

[评价结果2] 

将试验例2的评价结果示于表5(表5中还包括试验例1的评价结果)。 

表5 

根据试验例2的评价结果，以使用颜料的体积平均粒径为30～300nm的范围的油墨制版的试验版进行胶版印刷的印刷物的画质良好。与此相对，以使用颜料的体积平均粒径小于30nm的油墨、颜料的体积平均粒径大于300nm的油墨制版的试验版进行胶版印刷的印刷物的画质差。 

认为该理由是因为颜料的体积平均粒径小于30nm的情况下，颜料浸透到介质的内部，颜料没有充分堆积在介质的表面的结果，画线部没有显示充分的亲油性。另外，认为是因为颜料的体积平均粒径大于300nm的情况下，颜料的固定性变差，胶版印刷时发生画线部的剥落，版的耐刷性差。 

[试验例3] 

利用表3、4所示的彩色(有彩色的C·M·Y)的颜料油墨和另外准 备的染料油墨，使从喷嘴喷出的墨滴的每滴的重量各自不同，在版材上记录测试图案，进行根据各自墨滴重量的试验用的制版。然后，利用这些试验版进行胶版印刷(平版印刷)，在印刷用纸上分别印刷测试图案。然后，目视观察在印刷用纸上分别印刷的测试图案的画质并进行评价。 

[评价结果3] 

将试验例3的评价结果示于表6。 

表6 

根据试验例3的评价结果，以使用颜料油墨每滴的重量为1～60ng的范围的墨滴制版的试验版进行胶版印刷的印刷物的画质良好。另外，以使用颜料油墨每滴的重量为1～40ng的范围的墨滴制版的试验版进行胶版印刷的印刷物的画质特别良好。与此相对，以使用染料油墨制版的试验版进行胶版印刷的印刷物的画质差。另外，即使是使用颜料油墨的情况下，以使用每滴的重量小于1ng的墨滴、每滴的重量大于60ng的墨滴制版的试验版进行胶版印刷的印刷物的画质差。 

认为该理由是因为使用颜料油墨的情况下，版面上残留有颜料而使画线部保持亲油性，与此相对，使用染料油墨的情况下，油墨成分被油墨接受层吸收，难以使画线部具有亲油性。另外，认为是因为每滴的重量小于1ng的情况下，版面上形成的点过小，或者滴落的油墨浸透到介质的内部，从而画线部无法显示充分的亲油性，因此，不能表现印刷物的淡的区域中的浓淡度。另外，认为是因为每滴的重量大于60ng的情况下，版面上形成的点过大，画线部的分辨率变粗，因此印刷物的浓的区域的画质变粗。 

考虑到以上的评价结果，在后述的制版时的记录方法中，使用含有由水不溶性聚合物被覆的颜料的彩色油墨(有彩色的油墨)，喷出每滴的重量为1～40ng的范围的墨滴(具体来说，小点3.8ng、中点7.2ng、大点14ng)。 

CTP系统的构成 

图2是CTP系统的总体构成的框图。CTP系统具有喷墨方式的记录装置1和计算机110。 

记录装置1是喷墨打印机。但是，将该装置称为打印机，则容易与利用版的印刷机混同，因此在这里称为“记录装置”。记录装置可以在印刷用纸上印刷图像，也可以通过将油墨喷出到版材上而将平版印刷版直接制版。 

计算机110预先安装有用于制作原稿的应用程序和用于控制喷墨记录装置1的控制程序(喷墨打印机驱动)。 

<记录装置1> 

图3A是记录装置1的总体结构的概要图。另外，图3B是记录装置1的总体结构的横截面图。以下，对记录装置1的基本结构进行说明。 

记录装置1具有传送单元20、滑架单元30、喷头单元40、检测器组50和控制器60。从作为外部装置的计算机110接收描绘数据的记录装置1通过控制器60控制各单元(传送单元20、滑架单元30、喷头单元40)。控制器60基于从计算机110接收的描绘数据控制各单元，并在介质(印刷用纸、版材等)上记录图像。记录装置1内的状况通过检测器组50来进行监测，检测器组50将检测结果输出到控制器60。控制器60基于从检测器组50输出的检测结果控制各单元。 

传送单元20是用于将介质向规定的方向(以下称为传送方向)传送的单元。该传送单元20具有供给辊21、传送马达22、传送辊23、压板24和排出辊25。供给辊21是用于将介质供给到记录装置的内部的辊。传送辊23是将由供给辊21供给的介质传送至可记录的区域的辊，由传送马达22进行驱动。压板24支持记录中的介质。排出辊25是将介质排出到记录装置1的外部的辊，相对于可记录的区域设置在传送方向下游侧。 

滑架单元30是使喷头向规定的方向(以下，称为移动方向)移动(也称为“扫描”)的单元。滑架单元30具有滑架31和滑架马达32。滑架31能够在移动方向往复移动，由滑架马达32进行驱动。另外，滑 架31可拆卸地保持有收容制版用油墨的墨盒。 

喷头单元40是用于喷出制版用油墨的单元。喷头单元40具备具有多个喷嘴的喷头41。由于喷头41设在滑架31，滑架31向移动方向移动，则喷头41也向移动方向移动。 

检测器组50包括直线式编码器51、旋转式编码器52、介质检测传感器53和光学传感器54等。直线式编码器51检测滑架31的移动方向的位置。旋转式编码器52检测传送辊23的旋转量。介质检测传感器53检测供给中的介质前端的位置。光学传感器54通过安装在滑架31的发光部和受光部来检测介质的有无。并且，光学传感器54利用滑架31移动的同时检测介质端部的位置，可以检测介质的宽度。另外，光学传感器54还可以根据情况检测介质的前端(传送方向下游侧的端部，也称为上端)、后端(传送方向上游侧的端部，也称为下端)。 

控制器60是用于控制记录装置1的控制单元(控制部)。控制器60具有接口部61、CPU62、存储器63和单元控制电路64。接口部61在作为外部装置的计算机110和记录装置1之间进行数据的收发。CPU62是用于进行记录装置整体的控制的演算处理装置。存储器63是用于确保存储CPU62的程序的区域、操作区域等的装置，具有RAM、EEPROM等存储元件。CPU62根据存储在存储器63的程序，通过单元控制电路64控制各单元。 

控制器60可以在对介质进行记录时，交替进行从移动的喷嘴喷出油墨而在介质上形成点的点形成动作和将介质向传送方向传送的传送动作。在以下的说明中，有时将点形成动作称为“制点(パス)”，第n次的点形成动作称为“制点n”。 

<计算机110> 

如已经说明的那样，计算机110预先安装有用于制作原稿的应用程序、用于控制记录装置1的控制程序(喷墨打印机驱动)。在这里，对使记录装置1进行制版时的计算机110的处理进行说明，省略使记录装置1对通常的印刷用纸进行印刷时的处理(将记录装置1作为通常的喷墨打印机使用时的处理)的说明。 

图4是计算机110的应用程序处理的说明图。操作者利用应用程序制作彩色原稿的同时，将彩色原稿进行颜色分解处理。在这里，计算机110将彩色原稿颜色分解成CMYK4色。进行2色的胶版印刷时，将彩色原稿颜色分解成2色。颜色分解后的图像成为胶版印刷时的各色的制版用图像。例如进行青色的制版时，使记录装置1将C版用图像记录在版材上。操作者在应用程序上指示C版用图像的记录，则用于控制记录装置1的控制程序(喷墨打印机驱动)启动。 

应予说明，在应用程序上使记录装置1将C版用图像记录在版材上的指示处理与在应用程序上使喷墨打印机将图像印刷在印刷用纸上的指示处理相同。但是，将C版用图像记录在版材时，控制程序不是将C版用图像作为青色的图像进行处理，而是作为黑白图像(无彩色图像)进行处理。 

图5是控制程序的记录模式的说明图。图6A和图6B是计算机110的显示部所显示的设定画面。在设定画面上设定用纸种类、记录模式，则从图5的多个记录模式中选择根据设定的记录模式。例如，在设定画面上设定了“普通纸”的“快速”模式时，相当于选择了以分辨率为“360×360dpi”、墨滴大小为“小点3.8ng、中点27ng、大点45ng”、黑色的表现仅为黑色油墨的方式进行的记录模式。 

如图6A所示，在默认设定中用纸种类为“普通纸”，操作者在进行青色的制版时，将用纸种类设定为“制版用RC纸”(另外，操作者将作为版材的制版用RC纸安置在记录装置1中)。由于预先规定了制版时的记录模式，所以设定用纸种类为“制版用RC纸”，则设定画面上不用进行其它的设定，所以可设定项目被限制(图6B)。设定画面上的用纸种类设定为“制版用RC纸”的情况下，与光泽纸的快速模式同样，相当于选择了以分辨率为“720×720dpi”、墨滴大小为“小点3.8ng、中点7.2ng、大点14ng”、黑色的表现为采用青色、洋红色、黄色的复合黑的方式进行的记录模式。 

接着，控制程序对C版用图像数据进行分辨率变换处理、颜色变换处理、半色调处理、栅格化处理等。图7是控制程序进行处理的流程图。以下，对控制程序进行的各种处理进行说明。 

分辨率变换处理是将图像数据(文本数据、影像数据等)变换为在 介质上进行记录时的分辨率(记录分辨率)的处理。通过分辨率变换处理，C版用图像数据变换为720×720dpi的分辨率的位图形式的图像数据。应予说明，分辨率变换处理后的C版用图像数据的各像素数据是单色(黑白)的256浓淡度的数据(灰色标度数据)。 

颜色变换处理是变换图像数据，从而成为记录装置1的记录颜色的颜色空间的处理。通过该颜色变换处理，单色的C版用图像数据变换为CMY颜色空间的图像数据。将单色的C版用图像颜色变换为CMY颜色空间的图像的理由是因为在本实施方式中以使用了青色、洋红色、黄色3色的油墨的复合黑将C版用图像作为黑白图像记录在版材上。 

另外，优选以对于用复合黑记录的C版用图像的无彩色(白色、灰色或黑色)的色差ΔE(Lab颜色空间中的色差ΔE＊ab)控制在10以内、优选ΔE控制在2以内的方式将单色的C版用图像颜色变换为CMY颜色空间的图像。由此，记录在版面的C版用图像的颜色偏差消失，刚制版后目视确认版面时的可视性良好。另外，以没有颜色偏差的方式在版面上记录图像，则使版面的浓度与印刷物的浓度成为相关关系，因此操作者容易基于版面的浓度设想印刷物的浓度。 

半色调处理是将256浓淡度的数据变换为记录装置可表现的4浓淡度(大点、中点、小点、无点)的数据的处理。半色调处理中可以利用高频振动法、γ校正、误差扩散法等。半色调处理后的图像数据中，每个像素对应2比特(ビット)的像素数据，各像素数据成为表示各像素的点的形成状况的数据。 

栅格化处理将排列成矩阵状的像素数据根据记录时的点形成顺序排列替换的处理。例如，记录时分数次进行点形成处理的情况下，将对应各点形成处理的像素数据分别提取，根据点形成处理的顺序排列替换。 

应予说明，从对于C版用图像数据的分辨率变换处理至栅格化处理之间的处理与将黑白图像印刷到光泽纸时的从对黑白图像的分辨率变换处理至栅格化处理之间的处理相同。 

计算机110的控制程序是对C版用图像数据进行上述的处理而制成描绘数据，将描绘数据发送到记录装置1。记录装置1的控制器60基 于从计算机110接收的描绘数据，控制各单元，在版材上记录C版用图像。 

记录方法 

<喷嘴配置> 

图8是记录装置1的喷头41的喷嘴的排列说明图。喷头41的下面形成有第1黑色喷嘴列K1、第2黑色喷嘴列K2、青色喷嘴列C、洋红色喷嘴列M和黄色喷嘴列Y。黑色的2个喷嘴列在喷头的移动方向上排列配置。彩色的3个喷嘴列在传送方向上排列配置。 

第1黑色喷嘴列K1具有以1/180英寸的间隔在传送方向上排列的180个喷嘴(但是，在图中，为了简化，描绘了比实际的喷嘴数量少的喷嘴)。第2黑色喷嘴列K2也与第1黑色喷嘴列K1同样，具有以1/180英寸的间隔在传送方向上排列的180个喷嘴。但是，第1黑色喷嘴列K1和第2黑色喷嘴列K2是在传送方向上错开相当于半喷嘴间距的1/360英寸而配置的。如果仅以黑色油墨进行黑白印刷，则通过1次喷头的移动，能够在传送方向上以360dpi的分辨率形成点。 

青色喷嘴列C、洋红色喷嘴列M和黄色喷嘴列Y分别具有以1/180英寸间隔在传送方向上排列的60个喷嘴。在图中，为了简化仅图示了6个喷嘴。各喷嘴列的喷嘴分别标记了越向传送方向下游侧的喷嘴越小的数字编号(#1～#6)。 

应予说明，第1和第2黑色喷嘴列喷出的黑色油墨是颜料没有被水不溶性聚合物被覆的上述油墨B1～B3中的任一种。另外，青色喷嘴列喷出的青色油墨是颜料由水不溶性聚合物被覆的上述油墨C1～C5中的任一种。另外，洋红色喷嘴列喷出的洋红色油墨是颜料由水不溶性聚合物被覆的上述油墨M1～M4中的任一种。另外，黄色喷嘴列喷出的黄色油墨是颜料由水不溶性聚合物被覆的上述油墨Y1～Y3中的任一种。 

另外，青色、洋红色、黄色的各色油墨中分别含有的树脂乳液优选具有各自不同的性质。相比于各色油墨的树脂乳液为相同性质的情况，在形成复合黑的情况下，可以得到固定性、耐刷性。 

<重叠记录方法> 

图9是表示彩色喷嘴列的位置和点形成的样子。在这里仅表示3个喷嘴列中的1个喷嘴列。图中的黑圆表示的喷嘴是能够喷出油墨的喷嘴。另一方面，白圆表示的喷嘴是不能喷出油墨的喷嘴。另外，为了便于说明，以喷嘴列相对于介质进行移动的方式进行了描绘，该图是表示喷嘴列和介质的相对位置的图，实际上是介质向传送方向移动。另外，为了方便说明，各喷嘴在移动方向仅形成了数点(图中的圆形标记)，但是实际上，从在移动方向上移动的喷嘴间断性地喷出墨滴，所以在移动方向排列多个点。将该点的列也称为栅格线。黑圆表示的点是最后的制点中形成的点，白圆表示的点是在此前的制点中形成的点。各制点与将介质向传送方向传送的动作(传送动作)交替进行。 

记录装置1的控制器60基于从计算机110接收的描绘数据，从各喷嘴喷出油墨，在介质上的各像素形成点。有时根据描绘数据的内容在像素上不形成点，在图9中为了容易说明，在全部像素上形成了点。 

如图9所示，各栅格线由2个喷嘴进行记录。像这样，用多个喷嘴记录各栅格线的方法称为重叠记录方法。 

在重叠记录方法中，每当介质向传送方向以一定的传送量F进行传送时，各喷嘴每隔数点间断性地形成点。然后，在其它的制点中由其它的喷嘴以补充已经形成的间断的点的方式(以填充点的空隙的方式)形成点，由此1个栅格线由多个喷嘴形成。这样通过M次的制点形成1个栅格线的情况，定义为“重叠数M”。 

在图9中，各喷嘴每隔1点间断性地形成点，所以每个制点在奇数像素或偶数像素形成点。并且，由于1个栅格线由2个喷嘴形成，所以重叠数M＝2。 

为了在重叠记录方法中以一定的传送量F进行记录，条件是(1)N/M为整数、(2)N/M与k是互质的关系、(3)传送量F设定成(N/M)·D。应予说明，N是喷出油墨的喷嘴数，在这里N＝6。D是点间距，在这里为1/720英寸。k是相对于点间距D的喷嘴间距(k·D)的倍率(整数)，在这里喷嘴间距为1/180英寸，所以k＝4。在这里M＝2，所以传送量F为3·D(＝(6/2)·D)。 

1个栅格线由M个喷嘴形成时，为了完成喷嘴间距部分的栅格线，需要k×M次制点。例如，在图9中，1个栅格线由2个喷嘴形成，所以为了完成4个栅格线，需要8次制点。因此，相比于将1个栅格线由1个喷嘴形成的记录方法，由多个喷嘴形成的重叠记录方法的用于完成喷嘴间距部分的栅格线的制点数增加。 

图10是采用在传送方向排列的2个喷嘴列的重叠记录方法的说明图。在这里仅表示了3个彩色喷嘴列中的青色喷嘴列C和洋红色喷嘴列M这两个。图中的左侧的圆形标记所示的喷嘴是传送方向上游侧的青色喷嘴列C的喷嘴。三角标记所示的喷嘴是配置在青色喷嘴列的传送方向下游侧的洋红色喷嘴列M的喷嘴。涂黑的喷嘴是能够喷出油墨的喷嘴。另一方面，没有涂抹的喷嘴是不能喷出油墨的喷嘴。图中右侧的圆形标记所示的点是由青色喷嘴列的喷嘴形成的青色点。另外，三角标记所示的点是由洋红色喷嘴列的喷嘴形成的洋红色点。三角标记所示的洋红色点在圆形标记所示的青色点上形成。 

如图10这样在传送方向配置有多个喷嘴列的情况下，各喷嘴列也分别进行如图9所示的重叠记录方法。应予说明，虽然在图10中没有图示，配置在洋红色喷嘴列M的传送方向下游侧的黄色喷嘴列Y(参照图8)也如图9所示进行重叠记录方法。 

另外，传送方向下游侧的洋红色喷嘴列M在形成有青色点的区域重叠形成洋红色点。例如，在记录开始位置附近的数根的栅格线的区域中，在制点1～制点8中形成青色点后(参照图9)，在制点9～制点16中重叠形成洋红色点(参照图10)。应予说明，虽然在图10中没有图示，在洋红色喷嘴列M的传送方向下游侧的黄色喷嘴列Y在形成有青色点和洋红色点的区域重叠形成黄色点。 

假设，多个喷嘴列不在传送方向而在移动方向排列配置，则这些喷嘴列将在相同区域以相同制点几乎同时重叠形成点。与此相对，像本实施方式这样在传送方向排列配置多个喷嘴列的情况下，在传送方向上游侧的喷嘴列形成了点的区域，传送方向下游侧的喷嘴列在其它的制点中重叠记录点。换言之，像本实施方式这样在传送方向将多个喷嘴列排列配置的情况下，传送方向上游侧的喷嘴列形成点后，进行传送介质的传送处理，然后传送方向下游侧的喷嘴列在其它的制点中重叠记录点。也 就是说，像本实施方式这样在传送方向将多个喷嘴列排列配置的情况下，可以在各自的喷嘴列形成点的时间上设置时间差。 

如已经说明的那样，由多个喷嘴形成的重叠记录方法，其用于完成喷嘴间距部分的栅格线的制点数增加。并且，如图10所示，在传送方向配置有多个喷嘴列，则在某个区域以k×M次制点由传送方向上游侧的喷嘴列形成点后，传送方向下游侧的喷嘴列在该区域以k×M次制点形成点。因此，在传送方向排列配置的多个喷嘴列分别进行重叠记录方法，则到下个点被重叠的时间变长。也就是说，像本实施方式这样在传送方向将多个喷嘴列排列配置的情况下，进行重叠记录方法，则可以延长各自的喷嘴列形成点的时间的时间差。 

然而，如已经说明的那样，本实施方式的制版时，黑色显示是选择以采用青色、洋红色、黄色的复合黑进行的记录模式(参照图5粗框)。因此，记录装置1是将作为单色图像的C版用图像记录在使用了青色油墨、洋红色油墨和黄色油墨的版材(制版用RC纸)上。其结果，在C版用图像的浓度浓的区域，在相同像素上重叠涂布青色油墨、洋红色油墨和黄色油墨。作为制版用油墨的青色油墨、洋红色油墨和黄色油墨在版材上的相同像素上重叠涂布的结果，由复合黑显示的画线部提高了固定性、耐刷性的同时，可以显示胶版印刷所需要的充分的亲油性。 

另外，在本实施方式中，记录装置1是例如由青色喷嘴列C形成青色点后，进行传送介质的传送处理，然后由洋红色喷嘴列重叠形成洋红色点。由此，可以至少在传送处理的部分，在各自的喷嘴列形成点的时间设置时间差。也就是说，先涂布的制版用油墨由版材的油墨接受层充分吸收后，可以重叠涂布下一制版用油墨。其结果，以复合黑显示的画线部，可以提高固定性、耐刷性的同时，显示胶版印刷所需要的充分的亲油性。 

另外，在本实施方式中，记录装置1将彩色的喷嘴列在传送方向排列配置。通过这样配置喷嘴列，记录装置1可以例如由青色喷嘴列C形成青色点后，进行传送介质的传送处理，然后由洋红色喷嘴列重叠形成洋红色点。 

另外，在本实施方式中，采用重叠记录方式进行制版。根据重叠记录方式，用多个喷嘴记录各栅格线(点的列)，因此可以延长各自的喷 嘴列形成点的时间的时间差。也就是说，先涂布的制版用油墨由版材的油墨接受层充分吸收后，可以重叠涂布下一制版用油墨。其结果，以复合黑显示的画线部，可以提高固定性、耐刷性的同时，显示胶版印刷所需要的充分的亲油性。 

另外，在本实施方式中，以使用了青色、洋红色、黄色的有彩色的3色制版用油墨的复合黑将C版用图像作为黑白图像(无彩色图像)而记录于版材。由此，刚制版后目视确认版面时的可视性良好。假设仅用黄色油墨进行制版的情况下，由于颜色淡，目视版面时的可视性变差。 

应予说明，由于使用青色、洋红色、黄色的有彩色的3色制版用油墨形成无彩色的C版用图像，所以至少浓度浓的区域的画线部重叠形成颜色不同的点，所以可以提高固定性、耐刷性的同时，显示胶版印刷所需要的充分的亲油性。 

另外，在本实施方式中，对于以复合黑记录的C版用图像的无彩色(白色、灰色或黑色)的色差ΔE(Lab颜色空间中的色差ΔE＊ab)控制在10以内、优选ΔE控制在2以内(应予说明，以色差ΔE控制在这样的范围的方式进行上述颜色变换处理)。由此，记录在版面上的C版用图像的颜色偏差消失，刚制版后目视确认版面时的可视性良好。另外，如果以没有颜色偏差的方式在版面上记录图像，则操作者容易基于版面的浓度设定印刷物的浓度。 

上述的实施方式是用于容易理解本实用新型的实施方式，并不用于限定、解释本实用新型。本实用新型理所当然可以在不脱离其主旨的情况下进行变更、改良，同时本实用新型中包括其等价物。 

例如，可以不是喷头向移动方向移动来进行记录的串行型的记录装置，而是将多个喷头配置在线上并固定的线型的记录装置。 

Claims (4)

1.一种平版印刷版，其特征在于，是具备支持体、和用于接受制版用油墨的制版用油墨接受层的平版印刷版，

在利用喷墨记录装置将制版用油墨进行了涂布的区域形成有画线部，

颜料堆积在所述油墨接受层的表面。

2.根据权利要求1所述的平版印刷版，其中，所述颜料的平均粒径在30～300nm的范围内。

3.一种平版印刷版制造装置，其特征在于，具有：

喷头，将制版用油墨喷出；和

控制部，是控制所述喷头的控制部，通过从所述喷头将所述制版用油墨喷出到成为版材的介质，使画线部形成于所述介质；

颜料堆积在所述介质的表面。

4.根据权利要求3所述的平版印刷版制造装置，其中，所述颜料的平均粒径在30～300nm的范围内。 

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