CN100431843C - 喷墨打印方法和喷墨打印装置 - Google Patents

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CN100431843C CNB2005101234322A CN200510123432A CN100431843C CN 100431843 C CN100431843 C CN 100431843C CN B2005101234322 A CNB2005101234322 A CN B2005101234322A CN 200510123432 A CN200510123432 A CN 200510123432A CN 100431843 C CN100431843 C CN 100431843C
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Abstract

本发明提供了一种喷墨打印方法和喷墨打印装置，即使当将包含凝固性着色剂的墨水施加到光面打印介质上时，也能够防止打印介质的光泽度下降。出于这个目的，当在光面打印介质上形成图像时，将用于抑制墨水凝固的凝固抑制液体施加到在打印介质上施加墨水的区域的至少一部分上。这样抑制了墨水在打印介质表面上的凝固，并确保墨水的快速扩散和渗入。因此，可保持光面打印介质的表面光滑，并保持其光泽度。

Description

喷墨打印方法和喷墨打印装置
技术领域
本发明涉及一种通过向打印介质施加含有在预定条件下凝固的着色剂的墨水而形成图像的喷墨打印装置。更具体地，本发明涉及一种防止由于着色剂在打印介质上凝固而引起问题的结构。
背景技术
随着办公设备如计算机、文字处理机和复印机的发展，在市场上已经变得可获得种类渐多的用于从这些设备输出信息的打印装置。特别地，使用喷墨打印系统的打印装置具有的优点是：能够容易地减少打印头的尺寸，以高清晰度和高速度打印图像，以及无需特殊处理纸张而在普通纸上打印。其它的优点包括低运行成本、低噪音以及使用多色墨水能够相对容易地实现全色打印。因此已实现大范围的应用，包括个人使用者。
这种广泛的使用能够导致使用者对喷墨打印装置提出新的要求。尤其是近年来，对在保持高色彩饱和度的同时增加图像牢度如耐水性和耐光性的需求增加。增强图像牢度的一种方法是对打印介质如专用纸做出一些改进。然而，为了稳定保持包括普通纸的各种打印介质的高图像牢度，更有效地是使墨水本身具有一些特征以达到上述目的。出于这个原因，近年来已看到研发出许多新的墨水并建议使用
例如，日本专利申请公报No.11-227229(1999)披露了除了传统使用的染料墨水之外的包含颜料作为着色剂的墨水的研制和使用这些墨水的多种打印方法。当与包含染料作为着色剂的墨水相比时，包含颜料的墨水容易停留在具有处于凝固态的着色剂的打印介质的表面上。因此，该颜料着色剂具有高色彩饱和度的特征，其不容易因太阳光和臭氧而褪色。为了利用颜料墨水的优势和染料墨水的优势，上述引用的参考文献公开了一种根据所用打印介质的种类和将要输出图像的种类选择性地使用这些不同种类的墨水的方法。例如，上述文献描述了制备具有低渗透性的颜料基黑色墨水和具有高渗透性的染料基彩色墨水，以及可以根据打印介质的种类和将要打印图像的种类用黑色墨水或用不同彩色墨水的组合打印黑色图像。上述引用的参考文献还描述了首先打印彩色墨水，接着用黑色墨水覆盖首先打印的彩色墨水。
用于增强色彩饱和度和图像牢度的其它方法提出使用与包含着色剂的彩色墨水反应的反应液以使着色剂不溶或凝固。例如，日本专利申请公报No.56-89595(1981)公开了一种方法，其在打印前将聚合物溶液如羧甲基纤维素、聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯施加到打印介质上，然后打印着色墨水。日本专利申请公报No.63-29971(1988)公开了一种方法，其包括向打印介质上施加包含有机化合物的液体，该有机化合物在一个分子中具有两个或多个阳离子基团，然后打印包含阴离子染料的着色墨水。日本专利申请公报No.64-009279(1989)公开了一种方法，其首先将包含琥珀酸的酸性液体施加到打印介质上，然后打印着色墨水。日本专利申请公报No.64-063185(1989)描述了一种方法，其在打印包含染料的着色墨水之前，将使染料不溶的液体施加到打印介质上。日本专利申请公报No.5-202328(1993)公开了一种方法，其在打印着色墨水之前施加包含多价金属离子的反应液。
此外，日本专利申请公报No.6-106841(1994)、No.9-011850(1997)、No.11-334101(1999)和No.11-343441(1999)，以及美国专利No.5,428,383、No.5,488,402和No.5,976,230公开了一系列黑色墨水和彩色墨水，其中至少一种彩色墨水呈现出与黑色墨水的相互反应性，其它墨水显示与黑色墨水没有反应性。
使用反应液的上面列举的所有这些方法的特征在于，该反应液与包含着色剂的着色墨水化学反应以凝固着色墨水。即，近年来的许多喷墨打印装置无论它们是使用颜料还是使用染料或是否需要反应液以引起凝固，都具有凝固、保持并定影在打印介质表面的着色剂，因此实现了令人满意的色彩饱和度和图像牢度。
然而，上述的着色剂凝固不总是合乎需要的。例如，当将包含具有凝固特性的着色剂的墨水施加到光面纸上时，会出现新问题。具有凝固性质的墨水容易停留在打印介质表面，并且形成相对校大的起伏。在打印介质表面上的这样的大起伏降低打印介质的光泽度。不仅这种状态的打印纸不能利用光面纸的特征，而且打印部分和未打印部分之间的光泽度差异也变得明显，给使用者带来不自然的印象。
发明内容
本发明已成功地解决上述问题，并且其目的是在打印介质上形成令人满意的图像，甚至当使用具有凝固特性的墨水时，也能防止打印介质失去光泽。
本发明的第一个方面是一种喷墨打印方法，其通过将包含着色剂的墨水从喷嘴喷出而在打印介质上打印图像，该喷墨打印方法包括：将用于抑制包含在所述墨水中的所述着色剂凝固的凝固抑制液体施加到所述打印介质上的步骤；以及将所述墨水喷射到所述打印介质上的步骤；所述凝固抑制液体被施加于在所述打印介质上喷射所述墨水的区域的至少一部分上。
本发明的第二个方面是一种喷墨打印方法，一种喷墨打印方法，其通过将包含着色剂的墨水喷射到打印介质上而在所述打印介质上打印图像，该喷墨打印方法包括：确定用于打印的打印介质种类的步骤；如果发现所述打印介质是光面打印介质，通过使用所述墨水和用于抑制包含在所述墨水中的所述着色剂凝固的凝固抑制液体而在所述光面打印介质上进行打印的步骤；以及如果发现所述打印介质是非光面打印介质，通过不使用所述凝固抑制液体而使用所述墨水在所述非光面打印介质上进行打印的步骤；其中，在所述光面打印介质上进行打印的步骤中，所述凝固抑制液体被施加于在所述打印介质上喷射所述墨水的区域的至少一部分上。
本发明的第三个方面是一种喷墨打印方法，其通过将包含着色剂的墨水喷射到打印介质上而在所述打印介质上打印图像，该喷墨打印方法包括：确定用于打印的打印介质种类的步骤；如果发现所述打印介质是光面打印介质，通过使用所述墨水和用于抑制包含在所述墨水中的所述着色剂的凝固的凝固抑制液体在所述光面打印介质上进行打印的步骤；以及如果发现所述打印介质是非光面打印介质，通过使用所述墨水和用于使包含在所述墨水中的所述着色剂凝固的反应液在所述非光面打印介质上进行打印的步骤；其中，在所述光面打印介质上进行打印的步骤中，所述凝固抑制液体被施加于在所述打印介质上喷射所述墨水的区域的至少一部分上；在所述非光面打印介质上进行打印的步骤中，所述反应液被施加于在所述打印介质上喷射所述墨水的所述区域的至少一部分上。
本发明的第四个方面是一种喷墨打印装置，其使用如上述第一至第三方面中任一方面所述的喷墨打印方法进行打印。
通过结合附图对实施例的如下描述，本发明的上述和其它目的、效果、特征和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是适用于本发明的串行型喷墨打印装置的透视图；
图2是示出适用于本发明的喷墨打印装置的控制系统构造的方框图；
图3是示出适用于本发明实施例的喷墨打印头的主要部分的示意透视图；
图4是示出随时间流逝的喷射操作的打印头横截面图；
图5是示出随时间流逝的喷射操作的打印头横截面图；
图6是示出随时间流逝的喷射操作的打印头横截面图；
图7是示出随时间流逝的喷射操作的打印头横截面图；
图8是示出随时间流逝的喷射操作的打印头横截面图；
图9是示出随时间流逝的喷射操作的打印头横截面图；
图10是示出随时间流逝的喷射操作的打印头横截面图；
图11是示出随时间流逝的喷射操作的打印头横截面图；
图12A和图12B是示出当只使用凝固特性的墨水形成图像时，墨水如何定影在打印介质上的示意图；
图13A-图13D是示出使用凝固特性的墨水和凝固抑制液体形成图像时的打印状态的示意图；
图14A-图14H是示出使用凝固特性的墨水和凝固抑制液体形成图像时的打印状态的示意图；
图15是示出使用凝固特性的墨水和凝固抑制液体形成图像时的打印状态的示意图；
图16说明用在本发明第一实施例中的打印头的喷墨喷嘴组；
图17是示出本发明第二实施例中的打印操作次序的流程图；
图18说明用在本发明第三实施例中的打印头的喷墨喷嘴组；
图19是示出本发明第三实施例中的打印操作次序的流程图；以及
图20A-图20C是说明由凝固抑制剂引起的立体位阻效应的示意图。
具体实施方式
以下将详细描述本发明的实施例。
该实施例的特征在于，当在光面打印介质上形成图像时，将用于抑制包含在墨水中的着色剂凝固的凝固抑制液体施加到打印介质的这些区域上。在这些区域上施加有包含着色剂的墨水 在本说明书中，该“光面打印介质”被定义为对于2mm光梳具有30％或更高的图像清晰度的打印介质，所述图像清晰度采用JISH8686“用于在铝和铝合金上的阳极氧化物覆层的图像清晰度的检测方法”和JIS K7105“用于塑料光学特性的检测方法”测量。
图1是适用于本发明的串行型喷墨打印装置的透视图。用输送辊106以箭头P的方向将插在喷墨打印装置100的送纸位置的打印介质105送入到打印头104的可打印区域。在可打印区域中打印介质105的下面设有稿台107，该稿台107在打印头104执行打印操作的区域中从下面支撑打印介质105。然而，注意到在打印单元正下方的位置形成有孔。在该孔中安装有在“无边缘打印”过程中吸收喷射到打印介质边缘外侧的墨水的墨水吸收器。下面将描述打印单元的细节。
滑动架101可以沿两个导轴102、103移动，而且在主扫描方向Q1、Q2上来回扫描该打印区域。如图16所示，安装在滑动架101上的打印头104具有能够喷射多种彩色墨水的多个喷嘴组(KCMY)和喷射凝固抑制液体的喷嘴组(P)，所述凝固抑制液体抑制包含在墨水中的着色剂凝固。这些喷嘴组(PKCMY)在滑动架101的扫描方向上并排排列。重复交替地进行主扫描和副扫描，通过主扫描，当滑动架101在Q1或Q2方向上运行时，打印头喷射墨水和凝固抑制液体，以在打印介质上形成图像；通过副扫描，以预定距离送入打印介质105。随同该过程，图像连续地形成在打印介质上。标记108是转换单元和显示单元。该转换单元用于打开或关闭打印装置的电源，并设定各种打印模式。该显示单元显示打印装置的状态。
图2是示出图1的喷墨打印装置100中的控制系统构造的方框图。在该图中，主计算机140连接至打印装置100上，并且产生将要传输到打印装置的图像数据 在主计算机140的操作系统上运行的程序包括应用程序和打印机驱动程序 该应用程序执行处理，以产生将用在打印装置中的图像数据。被编辑前的图像数据或数据能够通过各种介质输入到计算机中。这样输入的数据显示在主计算机140的显示器上，在主计算机中，例如，该数据被应用程序编辑和处理，以产生sRGB标准的图像数据R、G、B。根据打印要求，该图像数据被传送到打印机驱动器上。打印机驱动器将接收到的RGB图像数据转换成对应于墨水的组合(青色、品红、黄色和黑色)的颜色分离数据，该颜色分离数据再现由该数据表示的颜色。然后，对每个CMYK颜色分离数据都进行γ-校正处理和半色调处理，以产生CMYK多值图像数据，然后，该多值图像数据被传送到打印装置100。
在打印装置100中的接收缓冲器401接收来自主计算机140的CMYK多值图像数据，并将它们传送到CPU402。关于数据是否被正确接收的信息和表示打印装置100操作状态的信息也通过接收缓冲器401通知到主计算机140。CPU402控制打印装置中的各个部件。在CPU402的控制下，由接收缓冲器401接收的CMYK多值图像数据被转换为CMYK二进制图像数据，该CMYK二进制图像数据被传送至存储单元403，并在存储单元403中临时储存。在使用凝固抑制液体(P)的情况下，用于凝固抑制液体的二进制数据从CMYK二进制图像数据的逻辑OR产生，并储存在存储单元403中。存储单元403还存储控制在喷墨打印装置中执行的打印操作和回复操作的控制程序。根据CPU402的指令，机械控制单元404控制机械单元405，如滑架电机和传送电机。传感器/SW控制单元406将信号从由各种传感器和开关组成的传感器/SW单元407传送至CPU402。根据CPU402的指令，显示构件控制单元408控制由在显示面板组上的LEDs和液晶显示构件组成的显示单元409。根据CPU402的指令，打印头控制单元410控制打印头104，以便根据CMYKP的二进制喷射数据喷射液体。打印头控制单元410还检测温度信息和代表打印头104状态的其它信息，并将它们传送至CPU402。
图3是示意性示出适用于本实施例的喷墨打印头主要部件的透视图。在该图中，附图标记934是基板，在本实施例中，基板由玻璃、陶瓷、塑料或金属等形成。基板的材料不是本发明的要点，只要该基板能够用作流动路线形成部件的部分、以及用作用于喷墨能量产生构件和形成液体通路和下述喷墨喷嘴的材料层的支撑部件，其并不限制于任何特定材料。在本实施例中，使用了硅基板(晶片)。
使用由感光树脂制成的下述开孔板(喷嘴板)，通过激光束或通过曝光设备如MPA(镜面投影光刻机)，使基板934形成有喷墨喷嘴。
基板934还形成有多个电热换能器(也称为加热器)931、以及细长凹槽形式的墨水供给口933，该墨水供给口933还用作共用液体室。加热器931，即热能产生装置，例如以600dpi(点/英寸)的间距纵向排列在墨水供给口933的两侧。两列加热器在y方向上相互交错半节距，因此它们一起能够在y方向上以1200dpi的密度打印。
在基板934上设有墨水通路壁936，以将墨水导入设置加热器的地方。进一步在墨水通路壁936上设置开孔板935，该开孔板具有用于通过施加至单个加热器的能量来喷射墨滴的喷嘴832。开孔板935在喷嘴表面一侧(935a)经防水加工。对每个加热器931施加10kHz驱动频率的脉冲电压，以便能够大约每100μsec喷墨。
图4-图11是示出随着时间流逝实际的喷墨操作是如何进行的打印头横截面图。此处，打印头的横截面图是沿图3的IV-IV线取得。
图4示出由被施加了脉冲电压的加热器931形成的膜形气泡图5示出在图4的状态之后大约1μsec的状态；图6表示大约2μsec后的状态；图7表示大约3μsec后的状态；图8表示大约4μsec后的状态；图9表示大约5μsec后的状态；图10表示大约6μsec后的状态；图11表示大约7μsec后的状态。在下面的说明中，词“落下或下降”或“被允许下降”不是指重力方向的降落，而是指与打印头安装方向无关地朝向加热器的移动。
当根据打印信号给加热器931通电后，在加热器931的上方、在液体通路1338中形成气泡1001。如1μsec后的图5所示和2μsec后的图6所示，气泡1001快速膨胀。当气泡1001膨胀到它的最大体积时，它的高度超过了喷嘴表面935a。这时气泡1001的压力比大气压小几倍至十几倍。
在产生气泡1001后大约2μsec，气泡1001体积开始减小，并且几乎同时开始形成弯液面1002。如图7所示，弯液面1002向加热器931收缩。
弯液面1002的下降速度快于气泡1001的收缩速度。因此，产生气泡后大约4μsec，在喷嘴832的底部表面附近，气泡1001与大气相通(图8)。同时，靠近喷嘴832中心轴线的墨水Ia开始朝加热器931下降。这是因为在气泡与大气相通之前，墨水Ia被气泡1001的负压朝向加热器931拉回，即使在气泡与大气相通后，墨水Ia由于惯性仍然保持朝向加热器931表面的速度。
朝向加热器931下降的墨水Ia在产生气泡1001后大约5μsec到达加热器931的表面(图9)。然后，该墨水覆盖在加热器931的表面(图10)。已覆盖加热器931表面的墨水沿加热器931的表面具有水平矢量，但在垂直于加热器931表面的方向上的矢量消失。因此，墨水容易停留在加热器931的表面上。稍微高于加热器表面的一部分液体受到向下的力作用，该一部分液体保持朝向喷射方向的速度矢量。
然后，覆盖加热器931表面的底部墨水与上部墨水(主液滴)之间的Ib部分变窄，在气泡1001产生后大约7μsec，液体部分Ib在加热器931表面的中心处被切断(图11)。结果，该墨水被分成在喷射方向具有速度矢量的主液滴Ia和覆盖在加热器931表面的墨水Ic。Ib的断开位置优选位于液体通路1338内，并且更优选位于加热器931侧而非喷嘴832侧。
由此产生的主液滴Ia沿着喷射方向以无偏差的方式从喷嘴832的中央部分喷射，并且落在打印介质的打印表面上的目标位置。覆盖在加热器931表面的墨水Ic停留在加热器表面而没有被喷射。
接着，将说明适用于本实施例的颜料墨水。然而，要注意的是本发明并不局限于下述颜料墨水的实例应用。
用在本实施例中的颜料墨水的颜料的重量占颜料墨水总重的1-20％，并且优选2-12wt％。作为黑色颜料，可使用通过炉法或槽法制备的炭黑。优选具有15-40mμ(nm)的第一级粒径，基于BET方法的50-300m2/g的比表面积(specific surface area)，40-150ml/100g的DBP油吸体积，0.5-10％的挥发性组分，和2-9的pH值。在市场上可获得的具有上述特征的产品包括No.2300、No.900、MCF88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、No.2200B(这些产品来自Mitsubishi Kasei)、RAVEN1255(Columbia制造)、REGAL400R、REGAL330R、REGAL660R、MOGULL(这些产品来自Cabot Corporation)、Color BlackFW1、Color Black FW18、Color Black S170、Color Black S150、Printex 35、Printex U(这些产品来自Degussa)。
市场上的黄色颜料包括，例如C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄2、C.I.颜料黄3、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄16和C.I.颜料黄83
市场上的品红颜料包括，例如C.I.颜料红5、C.I.颜料红7、C.I.颜料红12、C.I.颜料红48(Ca)、C.I.颜料红48(Mn)、C.I.颜料红57(Ca)、C.I.颜料红112和C.I.颜料红122。
市场上的青色颜料包括，例如C.I.颜料蓝1、C.I.颜料蓝2、C.I.颜料蓝3、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝16、C.I.颜料蓝22、C.I.还原蓝4、和C.I.还原蓝(vat blue)6。除了这些颜料，当然也可以使用新制造的颜料，如自分散型颜料。
可以使用任何类型的颜料分散剂，只要它是水溶性树脂即可。其优选具有1,000-30,000的重均分子量(weight-averagedmolecular weight)，更优选为3,000-15,000。更具体地，颜料分散剂包括：由至少两个或更多个单体(至少一个是亲水性聚合单体)构成的嵌段共聚物，这些单体选自苯乙烯、苯乙烯衍生物、乙烯萘、乙烯萘衍生物、α，β-烯键式不饱和羧酸的脂肪醇酯、丙烯酸、丙烯酸衍生物、马来酸、马来酸衍生物、衣康酸、衣康酸衍生物、富马酸、富马酸衍生物、乙酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺和丙烯酰胺衍生物；无规共聚物；接枝共聚物；或它们的盐。此外，在优选的条件下，还可以使用天然树脂如松香、紫胶和淀粉。这些树脂可以溶解在碱的水溶液中，是碱溶性树脂。在颜料墨水中，用作颜料分散剂的这些水溶性树脂优选为颜料墨水总重量的0.1-5wt％。
在颜料墨水包含上述颜料的情况下，整个颜料墨水优选被调至中性或碱性。这改善了用作颜料分散剂的水溶性树脂的溶解度，并从而赋予颜料墨水以优异的长期保存性。然而，在这种情况下，因为碱液可能会腐蚀喷墨打印装置中的各种构件，所以希望颜料墨水被调至7-10的pH范围内。例如，可能的pH调节剂包括：有机胺，如二乙醇胺和三乙醇胺；无机碱助剂，如碱金属氢氧化物，包括氢氧化钠、氢氧化锂、和氢氧化钾；以及有机酸和无机酸。将上述颜料和用作分散剂的水溶性树脂分散或溶解在水溶性介质中。
在本实施例的颜料墨水中，适宜的水性液体介质是水与水溶性有机溶剂的混合溶剂。在这种情况下，优选使用离子交换水(去离子水)，而不是通常可得的、包含各种离子的水。
与水混合的水溶性有机溶剂包括，例如，具有1-4个碳数的烷基醇，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、和叔丁醇；酰胺，如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；酮或酮醇，如丙酮和双丙酮醇；醚，如四氢呋喃和二噁烷；聚亚烷基二醇，如聚乙二醇和聚丙二醇；具有2-6个碳原子的亚烷基的烷撑二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1，2，6-己三醇、硫二甘醇、己二醇、和二甘醇；丙三醇；多元醇的低级烷基醚，如乙二醇一甲基(或乙基)醚、二甘醇甲基(或乙基)醚、和三甘醇一甲基(或乙基)醚；以及N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、和1，3-二甲基-2-咪唑啉酮。在这些水溶性有机溶剂中，多元醇如二甘醇，以及多元醇的低级烷基醚如二甘醇和三甘醇一甲基(或乙基)醚是适宜使用的。
在颜料墨水中，上述水溶性有机溶剂的含量通常在颜料墨水总重量的3-50wt％的范围内，更优选在3-40wt％的范围内。水含量为颜料墨水总重量的10-90wt％，并且优选30-80wt％。
为了给本实施例的颜料墨水提供所需性能，可以根据需要向颜料墨水中添加表面活性剂、消泡剂和防腐剂。非常希望添加适量的表面活性剂，该表面活性剂促进颜料墨水的液体组分快速浸透打印介质。表面活性剂的添加量为0.05-10wt％，或更优选0.5-5wt％。作为阴离子表面活性剂，可适当的使用通常可得的表面活性剂，如羧酸盐类、硫酸酯类、磺酸盐类、和磷酸盐类。
上述颜料墨水可被如下制造。首先，向包含作为分散剂的水落性树脂和水的水介质中添加上述颜料并搅拌。然后，使用下述分散装置分散颜料，并且根据要求可进行离心分离以获得所需的分散液。接着，向该分散液中添加上浆剂(sizing agent)和上述适宜选择的添加剂组分，并搅拌以制备颜料墨水。
当碱溶性类型的树脂用作分散剂时，需要添加碱以溶解树脂。优选使用的碱是有机胺，如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨甲基丙醇和氨；或无机盐，如氢氧化钾和氢氧化钠。
在制备包含颜料的颜料墨水的方法中，搅拌包含颜料的水介质，在分散处理前，进行超过30分钟的混合是有效的。这是因为预混操作改善颜料表面的可湿性，并促进颜料表面上分散剂的吸收。
在颜料分散处理中使用的分散机械可以是通常使用机械中的任一类型，例如球磨机、辗压机和砂磨机。在这些机械中，优选使用高速砂磨机。所述机械包括，例如Super mill、Sand grinder、Beads mill、Agitator mill、Glen mill、Dyno-mill、Pearl mill和Cobol mill(均为商品名)。
施加颜料墨水的喷墨打印装置通常选择具有最佳颗粒尺寸分布的颜料，以尽可能防止喷嘴的堵塞。为了获得所需的颗粒尺寸分布，可以包括减小分散机械中的粉碎介质的大小、增加粉碎介质的配料比、延长处理时间、减慢喷出速度以及用过滤器和离心分离机分选粉碎颗粒。还可以根据需要组合这些方法。
现在，下面将说明在本实施例中应用的凝固抑制液体的效果和组分。通过电排斥力分散其着色剂的墨水(见图20A)在电排斥力消失时凝固，这样形成凝固物(见图20B)。在附着到打印介质表面的颜料墨水中，通过打印介质表面的阳离子组分使颜料颗粒间的电排斥力消失。结果，颜料颗粒凝固，在表面上凸起，并在该处固定。
图12A和图12B是示出当仅使用包含具有凝固特性的着色剂的墨水在打印介质上形成图像时墨水2的定影状态的示意图。图12A示出从上方观察的打印介质。图12B示出图12A的打印介质的横截面。当点仅由墨水2形成时，它们在打印介质上具有相对清晰的轮廓，并通过凝固的着色剂凸起固定在那儿。因此，打印后的打印介质变得比打印前粗糙，并且在打印部分失去其光泽。
图13A-图13D示出当使用墨水2和凝固抑制液体1形成图像时的打印状态，凝固抑制液体1抑制包含在墨水中的着色剂的凝固。图13A是表示施加至打印介质的凝固抑制液体1的状态的示意图。图13B是示出施加在凝固抑制液体1上的墨水2的示意图。在这个阶段，因为墨水的着色剂的凝固被凝固抑制液体1抑制，仍流动的墨水2在它扩散时渗入到打印介质中。图13C是示出最终定影在打印介质上的打印点的示意图。图13D是图13C的打印介质的横截面。在这种状态下，由于墨水2在其和凝固抑制液体1一起扩散时已经渗入到打印介质中，因此与图12B相比，点的凸起缩小。结果，打印部分的表面粗糙度最小化，保持了打印介质的光泽。
图14A-图14H示出当通过以不同于图13A-图13C的方式施加墨水2和凝固抑制液体1形成图像时的打印状态。如图1所示的串行型喷墨打印装置通常使用所谓的多次扫描打印方法，该方法通过将同样的图像区域分成多个主扫描而形成图像。以这种多次扫描打印，将要在打印介质的相同图像区域上形成的多个点在不同时刻或在两次或更多次扫描中被逐次打印。图14A-图14H示出在多次扫描打印时连续落在打印介质上的点。
在图14A-图14H的每个时刻，以每次四个点将凝固抑制剂1和墨水2交替施加到相同位置。也就是说，在第一步(图14A)，施加四个点的凝固抑制液体1，在下一步(图14B)，四个点的墨水2被施加到与凝固抑制液体1相同的位置。在下一步(图14C)，四点凝固抑制液体1落在与先前位置不同的位置，在随后的步骤中，四点墨水落在与图14C步骤中凝固抑制液体1所落的相同位置。该过程在图14E-图14H的随后步骤中仍然重复，在总共八个步骤中完成想要打印在预定区域(在副扫描方向上宽为四点，在主扫描方向上长为打印介质的宽度)内的整个图像。
在该多次扫描打印中，所有的点也通过仅在施加凝固抑制液体1之后施加墨水2而形成。因此，如图15所示，所述点在定影时分散得较薄。从而打印部分的表面粗糙度最小化，并保持打印介质的光泽度。点打印次序的控制取决于排列在打印头104中的喷嘴组的次序。因此，通过将凝固抑制液体喷嘴组安置在能够在喷射墨水之前喷射液体的位置，可以容易地实现先施加凝固抑制液体随后施加墨水的结构。
虽然上述说明了仅在施加凝固抑制液体1之后施加墨水2的打印方法，本发明并不局限于上述施加次序。例如，可以在施加凝固抑制液体之后施加墨水，然后再次施加凝固抑制液体。或者可以几乎同时施加它们。这些施加次序也可以达到本发明预期的效果。
如果电排斥力消失，适用于本发明的凝固抑制液体仅可以通过立体位阻效应分散颜料颗粒(见图20C)。凝固抑制液体的材料的例子可以包括非离子表面活性剂BC40(Nikko Chemical制造)和BC20(Nikko Chemical制造)。特别地，可有效使用具有5个或更多个环氧乙烷基团的非离子表面活性剂。
现在，参考图20A-图20C，让我们解释由适用于本实施例的凝固抑制剂引起的立体位阻效应。如图20A所示，着色剂(颜料)颗粒通过电排斥力分散在液体中。在颜料墨水从打印头喷射出之前，即当颜料颗粒在液体中时，它们的状态如图20A所示。当颜料墨水从打印头喷射并落在打印介质上时，着色剂(颜料)颗粒与打印介质表面的阳离子组分反应并且使电排斥力消失，凝固在表面上(图20B)。这种凝固保留了单个点的可辨别的轮廓，在打印介质的表面上形成相对较大的起伏，其反过来降低了打印介质的光泽度。当液体渗透打印介质时，固体颗粒从液体分离。
因此，本实施例使用防止颜料颗粒之间接触(在下文中称为立体位阻效应)的凝固抑制剂，以使着色剂在打印介质上的凝固最小化，并由此减轻在打印介质表面上起伏的形成。更具体地，如图20C所示，制备凝固抑制剂材料，该材料能够吸附到颜料颗粒的表面，并且阻止颜料颗粒相互接触，该凝固抑制剂在特定时刻被施加到打印介质。结果，如果当颜料墨水被施加到打印介质时颜料颗粒失去它们的电排斥，那么凝固抑制剂吸附到颜料颗粒的表面，以防止颜料颗粒之间的接触。因此，颜料颗粒不太可能凝固，从而减轻了打印介质表面上的起伏。
用在本发明中的凝固抑制液体的适宜水介质是水与水溶性有机溶剂的混合物。水优选是离子交换水(去离子水)，而不是包含各种离子的城市水。
与水混合的水溶性有机溶剂包括，例如，具有1-4个碳数的烷基醇，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、和叔丁醇；酰胺，如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；酮或酮醇，如丙酮和双丙酮醇；醚，如四氢呋喃和二噁烷；聚亚烷基二醇，如聚乙二醇和聚丙二醇；具有2-6个碳原子的亚烷基的烷撑二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1，2，6-己三醇、硫二甘醇，己二醇、和二甘醇；丙三醇；多元醇的低级烷基醚，如乙二醇一甲基(或乙基)醚、二甘醇甲基(或乙基)醚、和三甘醇一甲基(或乙基)醚；以及N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、和1，3-二甲基-2-咪唑啉酮。在这些水溶性有机溶剂中、多元醇如二甘醇，以及多元醇的低级烷基醚如三甘醇一甲基(或乙基)醚是适宜使用的。
在颜料墨水中，上述水溶性有机溶剂的含量通常在颜料墨水总重量的3-50wt％的范围内，更优选在3-40wt％的范围内。水含量为颜料墨水总重量的10-90wt％，并且优选30-80wt％。
除了无色、清澈液体外，抑制墨水凝固的本发明的凝固抑制液体可以是包含着色剂如染料或颜料的淡色液体。
根据上述实施例，将凝固抑制液体施加在光面打印介质上施加墨水的这些位置上。这确保墨水在被施加时将快速地渗入到打印介质的接收层中，而不凝固在表面上，结果是使打印介质表面上起伏的形成最小化，保持了打印介质的光泽度。
下面将说明本发明的发明人实施的用于验证和比较的实施例，以证实本实施例的效果。在下面的描述中，除非特别声明，份和百分数基于重量。
(验证实施例)
根据下述程序制备包含颜料和阴离子化合物的黑色、青色、品红和黄色的颜料墨水以及凝固抑制液体。
(着色墨水K1)
<制备颜料分散液>
-苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物     1.5份
(酸值240，重均分子量＝5,000)
-单乙醇胺                           1.0份
-二甘醇                             5.0份
-离子交换水                         81.5份
将上述组分一起混合，并在水浴中加热到70℃，以完全溶解树脂组分。向该溶液中，添加10份新制备的炭黑(MCF88，Mitsubishi Kasei制造)和1份异丙醇；并将它们进行30分钟的预混，然后在以下条件下进行分散处理。
-分散机器：砂磨机(Igarashi Kikai制造)
-粉碎介质：1mm直径的锆珠
-粉碎介质的填充系数：50％(体积)
-粉碎时间：3小时
它们还经受离心分离处理(以12,000rpm运行20分钟)，以去除粗糙颗粒来制备颜料分散液体。
<制备着色墨水K1>
使用上述分散液，混合具有以下组成比例的组分，以制备包含颜料的墨水用作着色墨水。
-上述颜料分散液                           30.0份
-丙三醇                                   10.0份
-乙二醇                                   5.0份
-N-甲基吡咯烷酮                           5.0份
-乙醇                                     2.0份
-Acetylenol EH(Kawaken Fine Chemical)     1.0份
-离子交换水                               47.0份
(着色墨水C1)
10份用于制备着色墨水K1的炭黑(MCF88，MitsubishiKasei制造)被颜料蓝15代替，以与制备着色墨水K1相同的方式制备着色墨水C1。
(着色墨水M1)
10份用于制备着色墨水K1的炭黑(MCF88，MitsubishiKasei制造)被颜料红7代替，以与制备着色墨水K1相同的方式制备着色墨水M1。
(着色墨水Y1)
10份用于制备着色墨水K1的炭黑(MCF88，MitsubishiKasei制造)被颜料黄74代替，以与制备着色墨水K1相同的方式制备着色墨水Y1。
(凝固抑制液体P1)
混合并溶解以下组分，然后用具有0.22μm孔径的膜过滤器(产品名称：Floropore Filter，Sumitomo Denko制造)在压力下过滤，以制备凝固抑制液体P1。
<凝固抑制液体P1的组成>
-二甘醇                                   10.0份
-甲醇                                     5.0份
-BC40(Nikko Chemical制造)                 10.0份
-Acetylenol EH(Kawaken Fine Chemical)     0.1份
-离子交换水                               74.9份
接着，将凝固抑制液体P1注入到BCI-6BK(佳能制造)的墨水盒中，将着色墨水K1注入到BCI-6PM(佳能制造)的墨水盒中，将着色墨水C1注入到BCI-6C(佳能制造)的墨水盒中，将着色墨水M1注入到BCI-6M(佳能制造)的墨水盒中，将着色墨水Y1注入到BCI-6Y(佳能制造)的墨水盒中。然后，将这些盒安装在喷墨打印装置BJF900的盒支架上，以便能够从打印头喷射四种着色墨水和凝固抑制液体P1。打印头具有如图16所示排列的用于这些墨水和液体的喷嘴组。使用具有上述排列的打印头以单向打印模式打印图像，使墨水和液体以凝固抑制液体P1、黑色墨水K1、青色墨水C1、品红墨水M1和黄色墨水Y1的次序施加到打印介质上。
然后，BJF900被连接到主计算机上，并以不同于产品装置的方式控制，以便以200dpi(点/英寸)的纵向和横向分辨率进行打印。在此，不同于产品装置的控制是指产生喷射数据，该数据使凝固抑制液体1喷射到其中四种彩色颜料墨水将被喷射的相同位置。
在上述打印控制下，用黑色、青色、品红和黄色打印3cm长、3cm宽的实心图案(100％覆盖率)。所用的打印介质是专业相纸(佳能制造)，是一种光面纸。
样品被打印之后，对于所有样品测量打印区域的图像清晰度为进行测量，使用图像清晰度测量计ICM-1T(Suga Shikenki制造)。测量结果显示，2-mm光梳的图像清晰度为黑色72、青色60、品红65和黄色75。目视检查没有观察到打印区域和未打印区域之间光泽度的不同。
(比较例)
除了不使用凝固抑制液体1以外，以与上述验证实施例相似的配置，打印样品并测量它们的图像清晰度。测量结果显示，2-mm光梳的图像清晰度是黑色34、青色42、品红46和黄色49。目视检查发现打印区域和未打印区域之间的光泽度不同。
(第二实施例)
在第一实施例中，描述了在光面打印介质上的打印方法。在非光面打印介质如普通纸的情况下，通过不施加凝固抑制液体可以更好地利用颜料墨水的优点和特征。在这种情况下，优选根据所用打印介质的种类确定是否施加凝固抑制液体。
因此，在本实施例中，根据所用打印介质的种类来确定是否应该施加凝固抑制液体。本实施例的详细说明如下。打印装置的基本结构与第一实施例中的相似，所以只说明与第一实施例不同的那些部分。
图17是示出本实施例打印操作的步骤顺序的流程图。首先，步骤S101确定打印介质的种类。例如，使用者在由应用打印请求启动的打印机驱动器的参数窗口上选择打印介质(普通纸、高质量纸、可打印盘(printable disk)、光面纸、光面膜等)中的一种。然后，打印机驱动器检索打印介质的种类信息，并确定打印介质的种类。确定打印介质种类的方法并不限于该方法。例如，可以根据使用者通过使用在打印装置上的显示器或开关所做的打印介质的选择来确定打印介质的种类。还可以在打印装置中安装光学传感器，以自动确定打印介质的种类。
如果在步骤S101中确定了打印介质是光面打印介质，如光面纸和光面膜，程序进入到步骤S102。如果是非光面打印介质，如普通纸、高质量纸和可打印盘，程序进入步骤S103。
在步骤S102中，为了利用光面介质的光泽度，在打印操作中，除了包含着色剂的着色墨水以外，还使用凝固抑制液体。更具体地，当打印装置从打印机驱动器接收CMYK多值数据时，打印装置将CMYK多值数据转换成CMYK二进制数据。然后，CMYK二进制数据被逻辑OR，以产生用于喷射凝固抑制液体(P)的二进制数据。然后，程序进入到步骤S104，在该步骤中，根据CMYKP二进制数据，将彩色墨水和凝固抑制液体从打印头喷射到打印介质上以形成图像。
另一方面，在步骤S103中，为了通过增加保留在打印介质表面上的着色剂凝固物的量而形成高浓度图像，在打印中不使用凝固抑制液体。更具体地，当打印装置从打印机驱动器接收CMYK多值数据时，打印装置将CMYK多值数据转换成CMYK二进制数据。然后，程序进入到步骤S104，在该步骤中，根据CMYK二进制数据，将彩色墨水从打印头喷射到打印介质上以形成图像。
根据上述实施例，当图像形成在光面打印介质上时，除了墨水以外所施加的凝固抑制液体使墨水快速渗入到打印介质中，而不凝固在表面上。结果，使在打印介质表面上起伏的形成最小化，并保持打印介质的光泽度。另一方面，当图像形成在非光面打印介质(如普通纸)上时，因为不使用凝固抑制液体，所以大量的着色剂凝固物可留在打印介质的表面上，从而可产生高浓度图像。
(第三实施例)
接着，将描述第三实施例。打印装置的基本结构与第一实施例中的相似，所以只说明不同于第一实施例的那些部分。
如图13A-图13D和图14A-图14H所示，在第一和第二实施例中，凝固抑制液体被施加到施加墨水的所有位置。然而，要注意的是，本发明并不局限于这种配置。例如，当着色剂的凝固度不是很强或通过凝固抑制液体的凝固抑制度较强时，可以仅将凝固抑制液体施加到将被施加墨水的一部分位置上。
用于实现该方法的实施例结构可以包括间除用于如上所述产生的凝固抑制液体(P)的一部分喷射数据或使凝固抑制液体的点直径小于墨水的点直径。
通过本实施例，可使凝固抑制液体的消耗和运行成本最小化。因为减少了施加到打印介质的液体总量，所以不太可能引起褶皱(打印后出现的打印介质褶皱)。
(第四实施例)
接着，将描述第四实施例。打印装置的基本结构与第一实施例的相似，所以只说明不同于第一实施例的那些部分。
在第一、第二和第三实施例中，说明了使用包含着色剂的墨水和抑制包含在墨水中的着色剂凝固的凝固抑制液体的结构。本发明并不限于该结构。如果另外使用包含凝固墨水中着色剂的组分的液体(下文中称为“反应液”)，也能够产生本发明的预期效果。
在此，反应液定义为具有凝固墨水中包含的着色剂的组分的液体。如果使用包含由电排斥力分散的颜料的颜料墨水，反应液适当地包括消除该电排斥力的、作为反应组分的多价金属盐。该多价金属盐由二价或高价金属离子以及与这些多价金属离子结合的阴离子组成。多价金属离子的例子包括二价金属离子如Ca2+、Cu2+、Ni2+、Mg2+和Zn2+，以及三价金属离子如Fe3+和Al3+。阴离子的例子包括Cl-、NO3-和SO4-。为了使反应立即发生以快速形成凝固膜，希望反应液中多价金属离子的总电荷浓度大于包含在着色颜料墨水中的相反极性离子的总电荷浓度两倍。
能够用作反应液的水溶性有机溶剂包括，例如，酰胺，如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；酮，如丙酮；醚，如四氢呋喃和二噁烷；聚亚烷基二醇，如聚乙二醇和聚丙二醇；烷撑二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1，2，6-己三醇、硫二甘醇、己二醇、和二甘醇；多元醇的低级烷基醚，如乙二醇甲基醚、二甘醇一甲基醚、和三甘醇一甲基醚；一元醇，如乙醇、异丙醇、正丁醇、和异丁醇；以及丙三醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-咪唑啉酮、三乙醇胺、环丁砜和二甲基亚砜。尽管对反应液中的上述水溶性有机溶剂的含量没有特别限制，但是优选为反应液总重量的5-60wt％，而且更优选5-40wt％。
向该反应液中，可以根据需要添加添加剂，如粘度调节剂、pH调节剂、防腐剂和抗氧剂。用作渗透促进剂的表面活性剂的选择、以及作为添加剂的表面活性剂的量需要注意限制反应液对打印介质的渗透性。尽管反应液优选是无色的，但其可以是淡色的，其程度为当其与打印介质上的墨水混合时不改变着色墨水的色调。此外，优选调节上述反应液的特性，从而使其粘度在大约25℃时在1-30cps的范围内。
现在将说明本发明的打印操作。在该实施例中，根据所用打印介质的种类确定是否施加凝固抑制液体和反应液。
在该实施例中，使用如图18所示的打印头。也就是说，对应反应液(S)、凝固抑制液体(P)、黑色墨水(K)、青色墨水(C)、品红墨水(M)和黄色墨水(Y)的喷嘴组按扫描方向所示的次序排列。根据图19所示的流程图执行打印操作。
图19是示出在该实施例中执行的打印操作的流程图。首先，在步骤S201确定所用打印介质的种类。该步骤S201与图17的步骤S101相似，从而在此省略了它的说明。
如果步骤201确定打印介质是光滑的，如光面纸和光面膜，那么程序进入步骤S202。如果发现打印介质是非光面介质，如普通纸、高质量纸和可打印盘，程序进入步骤S203。
在步骤S202中，为了利用光面介质的光泽度，在打印操作期间，除了包含着色剂的着色墨水以外，还使用凝固抑制液体(P)。在此不使用反应液。更具体地，当打印装置从打印机驱动器接收CMYK多值数据时，打印装置将CMYK多值数据转换成CMYK二进制数据。然后，该CMYK二进制数据被逻辑OR，以产生用于喷射凝固抑制液体(P)的二进制数据。然后，程序进入步骤S204，在该步骤中，根据CMYKP二进制数据，将彩色墨水和凝固抑制液体从打印头喷射到打印介质上以形成图像。
另一方面，在步骤S203中，为了通过增加保留在打印介质表面的着色剂凝固物的量而形成高浓度图像，除了包含着色剂的着色墨水以外，还使用反应液(S)。在此，在打印中不使用凝固抑制液体。更具体地，当打印装置从打印机驱动器接收CMYK多值数据时，打印装置将CMYK多值数据转换成CMYK二进制数据。然后，CMYK二进制数据被逻辑OR，以产生用于喷射反应液(S)的二进制数据。然后，程序进入到步骤S204，在该步骤中，根据CMYKS二进制数据，将彩色墨水和反应液从打印头喷射到打印介质上以形成图像。
可以仅将反应液施加到将被施加墨水的一部分位置。在这种情况下，部分间除用于如上所述产生的反应液(S)的喷射数据、或使反应液的点直径小于墨水的点直径是有效的。
施加反应液的装置并不限于打印头，反应液可以由辊子施加。在这种情况下，不要求产生上述反应液喷射数据。如果反应液由辊施加，反应液将被施加到打印介质的整个表面。
用该实施例，当图像打印在光面打印介质上时，除了墨水以外还施加凝固抑制液体使墨水快速渗入到打印介质中，而不在表面上凝固。结果，使打印介质表面上起伏的形成最小化，并保持打印介质的光泽度。另一方面，当图像形成在非光面打印介质上时，除了墨水以外所施加的反应液与打印介质表面上的墨水反应。这使比第一到第三实施例有更大量的着色剂凝固物保留在打印介质的表面上，从而产生高浓度图像。
尽管当在相同的打印介质上打印图像时，第四实施例不同时使用反应液和凝固抑制液体，但它们也可以组合使用。例如，可以在使用者想强调或突出的图像区域例如重要字母使用反应液；以及在使用者想使其看起来更有吸引力的区域例如图片使用凝固抑制液体。
(其它实施例)
上述第一到第四实施例描述了串行型喷墨打印装置的结构，其中，用于着色墨水和凝固抑制液体的喷嘴组被并排排列在主扫描方向上，并且在每个打印扫描中喷射它们的液滴。在打印介质上的打印区域中，进行很多次打印扫描，该打印扫描由首先施加凝固抑制液体的液滴、然后在凝固抑制液体点上打印着色墨水点组成。在打印介质上，而不是在串行型打印头上，交替施加凝固抑制液体和着色墨水。然而，本发明并不限于该打印方法。此外，在串行型打印装置中，以双向打印扫描形成图像也能够产生本发明的预期效果。甚至用使用全行型(full-line type)打印头的打印装置也能实施本发明，并产生本发明的效果，该全行型打印头具有在打印介质整个宽度上排列的喷嘴。
此外，尽管第一到第四实施例已经描述了从打印头施加凝固抑制液体，但凝固抑制液体的施加并不限于该方法。例如，它可以用辊施加，在该情况下，不要求产生凝固抑制液体喷射数据。当通过辊施加凝固抑制液体时，打印介质的整个表面被施加了液体。
通过本发明能够防止在打印介质的表面上的墨水凝固，确保墨水的快速扩散和渗入。这反过来保持了打印介质表面的光滑，即使使用凝固性墨水在光面打印介质上形成图像。因此，能够产生良好的图像，而不损害打印介质的光泽度。
已参照优选实施例对本发明作了详细描述，现在根据前述内容，在不脱离本发明的情况下，对于本领域的技术人员来说在更宽的方面中做出的变化和更改是显而易见的，因此，在所附的权利要求书中覆盖了所有落在本发明的实质范围内的这种变化和修改。

Claims (9)

1.一种喷墨打印方法，其通过将包含着色剂的墨水从喷嘴喷出而在打印介质上打印图像，其特征在于，该喷墨打印方法包括：
将用于抑制包含在所述墨水中的所述着色剂凝固的凝固抑制液体施加到所述打印介质上的步骤；以及
将所述墨水喷射到所述打印介质上的步骤；
所述凝固抑制液体被施加于在所述打印介质上喷射所述墨水的区域的至少一部分上。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，在所述墨水的喷射步骤之前，执行所述凝固抑制液体的施加步骤。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，在所述凝固抑制液体的施加步骤之前，执行所述墨水的喷射步骤。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述墨水是包含作为着色剂的颜料的颜料墨水。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其进一步包括根据用于喷射所述墨水的数据产生用于施加所述凝固抑制液体的数据的步骤。
6.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述凝固抑制液体包含具有五个或更多个环氧乙烷基团的非离子表面活性剂。
7.一种喷墨打印方法，其通过将包含着色剂的墨水喷射到打印介质上而在所述打印介质上打印图像，其特征在于，该喷墨打印方法包括：
确定用于打印的打印介质种类的步骤；
如果发现所述打印介质是光面打印介质，通过使用所述墨水和用于抑制包含在所述墨水中的所述着色剂凝固的凝固抑制液体而在所述光面打印介质上进行打印的步骤；以及
如果发现所述打印介质是非光面打印介质，通过不使用所述凝固抑制液体而使用所述墨水在所述非光面打印介质上进行打印的步骤；
在所述光面打印介质上进行打印的步骤中，所述凝固抑制液体被施加于在所述打印介质上喷射所述墨水的区域的至少一部分上。
8.一种喷墨打印方法，其通过将包含着色剂的墨水喷射到打印介质上在所述打印介质上打印图像，其特征在于，该喷墨打印方法包括：
确定用于打印的打印介质种类的步骤；
如果发现所述打印介质是光面打印介质，通过使用所述墨水和用于抑制包含在所述墨水中的所述着色剂的凝固的凝固抑制液体而在所述光面打印介质上进行打印的步骤；以及
如果发现所述打印介质是非光面打印介质，通过使用所述墨水和用于使包含在所述墨水中的所述着色剂凝固的反应液而在所述非光面打印介质上进行打印的步骤；
在所述光面打印介质上进行打印的步骤中，所述凝固抑制液体被施加于在所述打印介质上喷射所述墨水的区域的至少一部分上；在所述非光面打印介质上进行打印的步骤中，所述反应液被施加于在所述打印介质上喷射所述墨水的所述区域的至少一部分上。
9.一种喷墨打印装置，其特征在于，其使用如权利要求1、7、8中任一项所述的喷墨打印方法进行打印。
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