JP7196621B2 - 液体吐出装置及び液体吐出方法 - Google Patents
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Description
本発明は、液体吐出装置及び液体吐出方法に関する。
従来から、様々な液体吐出装置が使用されている。このような液体吐出装置においては、様々な種類の媒体や様々な組成のインクが使用される。このため、使用する媒体やインクの種類などによっては、媒体に吐出されたインクの色材が裏側まで浸透し、該裏側に該インクの色が現れるインクの裏抜けと言う現象が生じる場合がある。そこで、インクの裏抜けを抑制することを目的とした液体吐出方法などが開示されている。例えば、特許文献１には、浸透促進剤を記録媒体に付与してからインクを該記録媒体に付与するインク記録方法が開示されている。
しかしながら、近年、媒体やインクはますます多様化しており、特許文献１に開示されるインク記録方法を実行しても、使用する媒体やインクの種類などによっては、インクの裏抜けが生じる場合がある。
上記課題を解決するための本発明の液体吐出装置は、液体を吐出可能な吐出部と、前記吐出部から前記液体を吐出させて媒体に前記液体を付与する制御を行う制御部と、を備え、前記吐出部は、前記液体として、色材を含有し前記媒体に画像を形成するインクと、前記色材の前記媒体への浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成され、前記制御部は、前記媒体に前記阻害液を付与せずに前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第１印刷モードと、前記媒体に前記阻害液を付与し、前記阻害液が付与された前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第２印刷モードと、を選択可能に構成され、前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量を、前記第１印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量よりも少なくすることを特徴とする。
最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、液体を吐出可能な吐出部と、前記吐出部から前記液体を吐出させて媒体に前記液体を付与する制御を行う制御部と、を備え、前記吐出部は、前記液体として、色材を含有し前記媒体に画像を形成するインクと、前記色材の前記媒体への浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成され、前記制御部は、前記媒体に前記阻害液を付与せずに前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第１印刷モードと、前記媒体に前記阻害液を付与し、前記阻害液が付与された前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第２印刷モードと、を選択可能に構成され、前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量を、前記第１印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量よりも少なくすることを特徴とする。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、液体を吐出可能な吐出部と、前記吐出部から前記液体を吐出させて媒体に前記液体を付与する制御を行う制御部と、を備え、前記吐出部は、前記液体として、色材を含有し前記媒体に画像を形成するインクと、前記色材の前記媒体への浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成され、前記制御部は、前記媒体に前記阻害液を付与せずに前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第１印刷モードと、前記媒体に前記阻害液を付与し、前記阻害液が付与された前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第２印刷モードと、を選択可能に構成され、前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量を、前記第１印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量よりも少なくすることを特徴とする。
本態様によれば、阻害液が付与された媒体にインクを付与することで媒体に画像を形成する第２印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量を、阻害液を付与せずに媒体にインクを付与することで媒体に画像を形成する第１印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量よりも少なくする。すなわち、第２印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量を低減することができ、該インクの付与量を低減することで、例え裏抜けし易い媒体やインクを使用したとしても、インクの裏抜けを抑制することができる。
本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記制御部は、前記第２印刷モードとして、前記媒体の第１面に前記阻害液を付与し、前記阻害液を付与した前記第１面に前記インクを付与することで前記第１面に画像を形成して印刷を終了する片面印刷モードと、前記第１面に前記阻害液を付与し、前記阻害液を付与した前記第１面に前記インクを付与することで前記第１面に画像を形成した後、前記媒体における前記第１面とは反対側の第２面に前記阻害液を付与し、前記阻害液を付与した前記第２面に前記インクを付与することで前記第２面に画像を形成する両面印刷モードと、を選択可能に構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、片面印刷モードと両面印刷モードとを選択して実行できるので、片面印刷モードにより媒体の一方の面の素地を活かしつつ他方の面に画像を形成でき、両面印刷モードによりインクの裏抜けを抑制して媒体の両面に画像を形成できる。
本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記吐出部として、前記第１面に前記液体を吐出可能な第１吐出部と、前記第２面に前記液体を吐出可能な第２吐出部と、を有し、前記制御部は、前記両面印刷モードにおいて、前記第１吐出部から前記液体を吐出させて前記第１面に画像を形成した後、前記第２吐出部から前記液体を吐出させて前記第２面に画像を形成する制御を行うことを特徴とする。
本態様によれば、第１吐出部と第２吐出部とを用いて、好適にインクの裏抜けを抑制して媒体の両面に画像を形成できる。
本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記媒体の反転機構を備え、前記制御部は、前記両面印刷モードにおいて、前記吐出部から前記液体を吐出させて前記第１面に画像を形成した後、前記反転機構を制御して前記媒体を反転させ、前記吐出部から前記液体を吐出させて前記第２面に画像を形成する制御を行うことを特徴とする。
本態様によれば、一つの吐出部を備える簡易な構成の液体吐出装置を用いて、インクの裏抜けを抑制して媒体の両面に画像を形成できる。
本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記媒体における前記吐出部と対向する面を表面としたとき、前記表面と反対側の面である裏面を撮像する撮像部と、前記制御部の制御により警告動作を実行可能な警告部と、を備え、前記制御部は、前記撮像部が撮像したデータに基づいて前記裏面に画像が形成されているか否かを判断し、前記第１印刷モードが選択されているときに前記裏面に画像が形成されていると判断した場合、前記警告部に前記警告動作を行わせることを特徴とする。
本態様によれば、裏面に画像が形成されている媒体の表面に画像を形成する際、誤って第１印刷モードを選択してしまうことで、表面に吐出されたインクが裏抜けして裏面に形成されている画像の品質が低下するということを低減できる。
本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記吐出部と対向する位置で前記媒体を支持する支持面と、前記吐出部と前記支持面との間隔を変更する間隔変更部と、を備え、前記制御部は、前記間隔に基づいて前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記阻害液の付与量を変更することを特徴とする。
薄い媒体はインクが裏抜けし易く、厚い媒体はインクが裏抜けし難いが、本態様によれば、媒体の厚みに対応する間隔に基づいて第２印刷モードにおける単位面積当たりの阻害液の付与量を変更するので、媒体の厚みに対応してインクの裏抜けを抑制することができる。
本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記阻害液は、金属イオン及び糖類の少なくとも一方を含むことを特徴とする。
金属イオン及び糖類は、好適にインクを増粘または色材を凝集させることができるので、本態様によれば、好適に色材の浸透を抑制でき、インクの裏抜けを好適に抑制することができる。
本発明の第８の態様の液体吐出方法は、液体を吐出可能であり、前記液体として、色材を含有し媒体に画像を形成するインクと、前記色材の前記媒体への浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成される吐出部を備える液体吐出装置の液体吐出方法であって、前記媒体に前記阻害液を付与せずに前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第１印刷モードと、前記媒体に前記阻害液を付与し、前記阻害液が付与された前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第２印刷モードと、を選択可能であるとき、前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量を、前記第１印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量よりも少なくすることを特徴とする。
本態様によれば、阻害液が付与された媒体にインクを付与することで媒体に画像を形成する第２印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量を、阻害液を付与せずに媒体にインクを付与することで媒体に画像を形成する第１印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量よりも少なくする。すなわち、第２印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量を低減することができ、該インクの付与量を低減することで、例えインクが裏抜けし易い媒体やインクを使用したとしても、インクの裏抜けを抑制することができる。
以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
［実施例１］（図１から図５）
最初に、本発明の実施例１の液体吐出装置１の概要について図１を参照して説明する。
［実施例１］（図１から図５）
最初に、本発明の実施例１の液体吐出装置１の概要について図１を参照して説明する。
図１で表されるように、本実施例の液体吐出装置１Ａは、媒体Ｍにおける第１面Ｍａに画像を形成可能な第１印刷部１７と、第１面Ｍａとは反対側の第２面Ｍｂに画像を形成可能な第２印刷部１８と、を備えている。第１印刷部１７及び第２印刷部１８は共に、液体を吐出可能な吐出部としてのヘッド８を有するキャリッジ７と、従動ローラー３と駆動ローラー４と搬送ベルト５とを有し媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能な搬送装置６と、を備えている。第１印刷部１７で第１面Ｍａに画像が形成された媒体Ｍは、反転ローラー１０で第１面Ｍａと第２面Ｍｂとが反転され、第２印刷部１８に搬送されて第２印刷部１８で第２面Ｍｂに画像が形成される。
第１印刷部１７は、ロール状の媒体Ｍをセットするセット部２を備えている。また、第１印刷部１７は、ロール状の媒体Ｍを回転方向Ｃ１に回転させることでセット部２から送出された媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能な搬送装置６Ａを備えている。該搬送装置６Ａは、搬送方向Ａの上流側に位置する従動ローラー３Ａと、搬送方向Ａの下流側に位置する駆動ローラー４Ａと、該従動ローラー３Ａ及び該駆動ローラー４Ａに架け渡された無端ベルトである搬送ベルト５Ａと、を備えている。媒体Ｍは、搬送ベルト５Ａの外側表面である支持面Ｆに支持されて搬送される。なお、セット部２と搬送装置６Ａとの間には、媒体Ｍの第２面Ｍｂを撮像する撮像部１６が設けられている。
ここで、搬送ベルト５Ａは支持面Ｆに粘着剤が塗られた粘着性ベルトである。図１で表されるように、粘着剤が塗られた支持面Ｆに媒体Ｍが貼り付けられた状態で、媒体Ｍは搬送ベルト５Ａに支持されて搬送される。すなわち、搬送ベルト５Ａは、媒体Ｍの支持部である。搬送ベルト５Ａにおける媒体Ｍの支持領域は、従動ローラー３Ａと駆動ローラー４Ａとで架橋された上側の領域である。また、駆動ローラー４Ａは図４を用いて後述する搬送モーター２８の駆動力により回転するローラーであり、従動ローラー３Ａは駆動ローラー４Ａを回転させることに伴う搬送ベルト５Ａの回転に従動することで回転するローラーである。
また、第１印刷部１７は、キャリッジ７Ａと、キャリッジ７Ａに取り付けられたヘッド８Ａと、を備えている。液体を吐出可能な吐出部であるヘッド８Ａは、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍに画像を形成可能な印刷部として機能する。ヘッド８Ａは、搬送ベルト５における媒体Ｍの支持領域と対向する位置に設けられ、色材を含有し媒体Ｍに画像を形成するインクと、該色材の媒体Ｍへの浸透を阻害する阻害液とを吐出可能である。阻害液は、インク中の色材の媒体Ｍへの浸透を阻害することで、媒体Ｍにおけるインクの裏抜けを抑制することが可能な液体である。本実施例の液体吐出装置１Ａは、搬送方向Ａと交差する搬送ベルト５Ａの幅方向Ｂにキャリッジ７Ａを往復移動させながら、搬送される媒体Ｍにヘッド８Ａからインクを吐出して画像を印刷することが可能である。このような構成のキャリッジ７Ａを備えていることにより、本実施例の液体吐出装置１Ａは、所定の搬送量で媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でキャリッジ７Ａを幅方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。また、キャリッジ７Ａには、ヘッド８Ａと支持面Ｆとが対向する位置における該ヘッド８Ａと該支持面Ｆとの間隔を調整可能な、間隔変更部１３が設けられている。
なお、本実施例の液体吐出装置１Ａは、媒体Ｍの所定量の搬送とキャリッジ７の往復移動とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、媒体Ｍの幅方向Ｂに沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して、連続的に媒体Ｍを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。
ヘッド８Ａからインクが吐出されて画像が形成された媒体Ｍは、乾燥部９によってインクが乾燥され、反転ローラー１０を介して第２印刷部１８に送られる。ここで、本実施例の乾燥部９は赤外線ヒーターであるが、乾燥部９の構成に特に限定は無く、本実施例の乾燥部９のように電磁波を照射する構成のほか、電熱線などにより加熱する構成のものや、送風ファンなどが好ましく使用される。
第２印刷部１８は、搬送装置６Ｂを備えている。搬送装置６Ｂは、従動ローラー３Ａと同様の構成の従動ローラー３Ｂ、駆動ローラー４Ａと同様の構成の駆動ローラー４Ｂ、搬送ベルト５Ａと同様の構成の搬送ベルト５Ｂを備えている。すなわち、搬送装置６Ｂは搬送装置６Ａと同様の構成である。このため、搬送装置６Ｂの詳細な説明は省略する。また、第２印刷部１８は、キャリッジ７Ｂを備えている。キャリッジ７Ｂは、ヘッド８Ａと同様の構成のヘッド８Ｂを備えている。また、キャリッジ７Ｂは間隔変更部１３を有しており、キャリッジ７Ｂはキャリッジ７Ａと同様の構成である。このため、キャリッジ７Ｂの詳細な説明は省略する。
そして、第２印刷部１８は、ヘッド８Ａ及びヘッド８Ｂからインクを吐出することで画像が形成された媒体Ｍを回転方向Ｃ２に回転させることでロール状に巻き取る巻取部１２を備えている。なお、搬送ベルト５のクリーニング機構や、ヘッド８のメンテナンス機構など、上記に言及されていない他の構成部材を液体吐出装置１に備えていてもよいことは言うまでもない。
ここで、媒体Ｍとしては、被捺染材を好ましく用いることができる。被捺染材とは、捺染の対象となる布地や、衣服や、その他の服飾製品等のことを言う。布地には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれる。また、衣服や、その他の服飾製品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャー類等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
ただし、使用可能な媒体Ｍとしては、上記被捺染材に限定されない。上記被捺染材のほか、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット記録用専用紙等を用いることができる。また、媒体Ｍとしては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない、すなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、並びに紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの及びプラスチックフィルムが接着されているものも用いることができる。当該プラスチックとしては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。
次に、本実施例の液体吐出装置１Ａで使用可能なヘッド８の例について説明する。図２は、本実施例の液体吐出装置１Ａで使用可能なヘッド８の一例である。図２で表されるヘッド８は、液体を吐出するノズルが搬送方向Ａに沿って複数並べられたノズル列Ｎ１からＮ６を有している。詳細には、媒体Ｍに画像を形成するインクを吐出するノズル列Ｎ２からＮ５と、インク中の色材が媒体Ｍにおけるインクが吐出される面と反対側の面まで浸透することを阻害する阻害液を吐出するノズル列Ｎ１及びＮ６と、を有している。ノズル列Ｎ２からＮ５をノズル列Ｎ１及びＮ６で挟む構成としていることで、キャリッジ７の幅方向Ｂの往復移動における往方向への移動及び復方向への移動のいずれの移動においても、インクに先立って阻害液を媒体Ｍに吐出することが可能な構成になっている。
また、図３は、本実施例の液体吐出装置１Ａで使用可能なヘッド８の一例であって、図２で表されるヘッド８とは別の例である。図３で表されるヘッド８は、搬送方向Ａの上流側に阻害液を吐出するノズル列Ｎ７及びＮ８が形成され、搬送方向Ａの下流側にインクを吐出するノズル列Ｎ９からＮ１２が形成されている。このような構成としていることで、インクに先立って阻害液を媒体Ｍに吐出することが可能な構成になっている。なお、図３で表されるヘッド８は、阻害液を吐出するノズル列Ｎ７及びＮ８が形成される阻害液吐出部１９Ａと、インクを吐出するノズル列Ｎ９からＮ１２が形成されるインク吐出部１９Ｂとが、同一のキャリッジ７に設けられる構成であるが、阻害液吐出部１９Ａとインク吐出部１９Ｂとを別のキャリッジ７に設ける構成としてもよい。つまり、インク吐出部１９Ｂよりも搬送方向Ａの上流側に阻害液吐出部１９Ａが設けられる構成であればよい。
ここで、インクとしては、媒体Ｍに画像を形成するための色材と該色材の溶媒とを有していれば、組成や物性など特に限定なく使用できる。ただし、色材として顔料を使用する場合、色材として染料を使用する場合よりも、阻害液によるインクの裏抜け抑制効果が高くなる。
また、阻害液としては、金属イオン及び糖類の少なくとも一方を含むことが好ましい。金属イオン及び糖類は、好適にインクを増粘または色材を凝集させることができるので、好適に色材の媒体Ｍへの浸透を抑制でき、媒体Ｍにおけるインクの裏抜けを好適に抑制することができるためである。なお、一価の金属よりも多価の金属の方がインクの裏抜けを好適に抑制できる。また、金属のカウンターイオンとしては塩化物イオンを用いることで、例えば硝酸イオンなどを用いるよりも媒体Ｍに対する変色などの影響を抑制できる。
次に、本実施例の液体吐出装置１Ａにおける電気的な構成について図４を用いて説明する。
図４で表されるように、本実施例の液体吐出装置１Ａは、制御部２０を備えている。制御部２０には、液体吐出装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２１が設けられている。ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、ＣＰＵ２１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２４とに接続されている。ここで、ＲＯＭ２３には、媒体Ｍに阻害液を付与せずに媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第１印刷モードの実行プログラムと、媒体Ｍに阻害液を付与し、阻害液が付与された媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第２印刷モードの実行プログラムと、が格納されている。
図４で表されるように、本実施例の液体吐出装置１Ａは、制御部２０を備えている。制御部２０には、液体吐出装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２１が設けられている。ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、ＣＰＵ２１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２４とに接続されている。ここで、ＲＯＭ２３には、媒体Ｍに阻害液を付与せずに媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第１印刷モードの実行プログラムと、媒体Ｍに阻害液を付与し、阻害液が付与された媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第２印刷モードの実行プログラムと、が格納されている。
また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、ヘッド８を駆動する、すなわち、インクを吐出させるためのヘッド駆動部２５と接続されている。
また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、キャリッジモーター２７、搬送モーター２８、送出モーター２９、巻取モーター３０及び間隔調整モーター３１と接続される、モーター駆動部２６と接続されている。
ここで、キャリッジモーター２７は、ヘッド８を搭載したキャリッジ７を幅方向Ｂに往復移動させるためのモーターである。また、搬送モーター２８は、駆動ローラー４を駆動するためのモーターである。また、送出モーター２９は、セット部２の回転機構であり、媒体Ｍを搬送ベルト５に送出するためにセット部２を駆動するモーターである。また、巻取モーター３０は、巻取部１２の回転機構であり、媒体Ｍをロール状に巻き取るために巻取部１２を駆動するモーターである。そして、間隔調整モーター３１は、キャリッジ７を上下方向に移動させることでヘッド８と支持面Ｆとの間隔を調整可能な間隔変更部１３の駆動モーターである。
ここで、キャリッジモーター２７は、ヘッド８を搭載したキャリッジ７を幅方向Ｂに往復移動させるためのモーターである。また、搬送モーター２８は、駆動ローラー４を駆動するためのモーターである。また、送出モーター２９は、セット部２の回転機構であり、媒体Ｍを搬送ベルト５に送出するためにセット部２を駆動するモーターである。また、巻取モーター３０は、巻取部１２の回転機構であり、媒体Ｍをロール状に巻き取るために巻取部１２を駆動するモーターである。そして、間隔調整モーター３１は、キャリッジ７を上下方向に移動させることでヘッド８と支持面Ｆとの間隔を調整可能な間隔変更部１３の駆動モーターである。
また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、乾燥部９を駆動する乾燥部駆動部３２と接続されている。
さらに、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、撮像部１６、液体吐出装置１の操作パネル１４、及び、画像データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ３４、と接続される入出力部３３と接続されている。
次に、本実施例の液体吐出装置１Ａを用いて行う液体吐出方法の一実施例について図５のフローチャートを用いて説明する。
本実施例の液体吐出方法においては、最初に、ステップＳ１１０で、ユーザーは、媒体Ｍをセット部２にセットし、該媒体Ｍに画像形成が行えるよう液体吐出装置１Ａに媒体Ｍを配置することで、液体吐出装置１Ａに媒体Ｍをセットする。
次に、ステップＳ１２０で、操作パネル１４やＰＣ３４などを使用して、ユーザーが印刷モードを設定する。具体的には、ユーザーは、第１印刷モードを実行するか第２印刷モードを実行するかを選択する。なお、第２印刷モードを実行することを選択した場合は、媒体Ｍの第１面Ｍａのみに印刷する片面印刷モードを実行するか、媒体Ｍの第１面Ｍａと第２面Ｍｂの両方に印刷する両面印刷モードを実行するかも選択する。
そして、制御部２０は、ステップＳ１３０で、第１印刷モードが選択されているか第２印刷モードが選択されているかを判断する。第１印刷モードが選択されていると判断した場合はステップＳ１４０に進み、第２印刷モードが選択されていると判断した場合はステップＳ１８０に進む。
ステップＳ１４０では、媒体Ｍの第２面Ｍｂ、すなわち、ヘッド８Ａで画像が形成される第１面Ｍａを表面としたときに、該表面と反対側の面となる裏面を撮像部１６で撮像する。
そして、制御部２０は、ステップＳ１５０で、第２面Ｍｂに画像が形成されているか否かを撮像部１６の撮像データから判断する。第２面Ｍｂに画像が形成されていると判断した場合はステップＳ１６０に進み、第２面Ｍｂに画像が形成されていないと判断した場合はステップＳ１８０に進む。
ステップＳ１６０では、ユーザーにインクの裏抜けが生じる可能性があることを警告する警告動作を実行する。具体的には、例えば、操作パネル１４に第１印刷モードが選択されていることを表示する。第１印刷モードは、媒体Ｍに阻害液を付与せずに媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成するので、使用している媒体Ｍの種類などによってはインクが裏抜けする虞があり、インクが裏抜けすれば第２面Ｍｂに形成されている画像の品質が低下する虞があるためである。なお、本実施例においては、警告動作として操作パネル１４への所望の表示を行う例を挙げたが、音声などで警告音や警告メッセージを出すなど、他の警告動作を行うようにしてもよい。
ステップＳ１６０で警告動作を実行した後、ステップＳ１７０に進むが、ステップＳ１７０では、印刷モードを再設定するか否かをユーザーに選択させる。ユーザーが印刷モードを再設定することを選択した場合はステップＳ１２０に戻り印刷モードを再設定させ、ユーザーが印刷モードを再設定しないことを選択した場合はそのままステップＳ１８０に進む。
ステップＳ１８０では、制御部２０の制御により媒体Ｍの搬送が開始され、ステップＳ１９０に進む。
ステップＳ１９０では、液体吐出動作が実行される。具体的には、制御部２０の制御により、搬送装置６Ａ及び搬送装置６Ｂでの媒体Ｍの搬送と、キャリッジ７Ａ及びキャリッジ７Ｂを往復移動させつつヘッド８Ａ及びヘッド８Ｂからインクまたはインクと阻害液を吐出させることと、を繰り返すことにより媒体Ｍに画像を形成する。ここで、第１印刷モードが選択されている場合はヘッド８Ａ及びヘッド８Ｂからインクのみが吐出され、第２印刷モードが選択されている場合はヘッド８Ａ及びヘッド８Ｂからインクと阻害液とが吐出される。なお、制御部２０の制御により、第２印刷モードが選択されている場合の単位面積当たりのインクの付与量は、第１印刷モードが選択されている場合の単位面積当たりのインクの付与量よりも少なくなるように調整される。ここで、「第２印刷モードが選択されている場合の単位面積当たりのインクの付与量は、第１印刷モードが選択されている場合の単位面積当たりのインクの付与量よりも少なくなる」とは、同じ画像を形成する場合、第２印刷モードの単位面積当たりのインクの付与量が第１印刷モードの単位面積当たりのインクの付与量よりも少ないという意味である。単位面積当たりのインクの付与量が少ないほど、媒体Ｍにおいてインクは裏抜けしにくくなる。そのため、第２印刷モードでは、単位面積当たりのインクの付与量を低減することで、媒体Ｍにおけるインクの裏抜けを抑制している。
なお、ステップＳ１９０では、ステップＳ１２０で両面印刷モードが選択されていた場合は、第１印刷部１７で第１面Ｍａが印刷され、第２印刷部１８で第２面Ｍｂが印刷される。一方、ステップＳ１２０で片面印刷モードが選択されていた場合は、第１印刷部１７で第１面Ｍａが印刷され、第２印刷部１８では印刷が行われずに媒体Ｍの搬送及び巻き取りのみが行われる。
そして、ステップＳ２００で、画像の印刷が全て終了したか否かを判断し、印刷終了であると判断した場合は本実施例の液体吐出方法を終了し、印刷終了でないと判断した場合はステップＳ１８０に戻り印刷終了であると判断するまでステップＳ１８０からステップＳ２００までを繰り返す。
上記のように、本実施例の液体吐出方法は、液体を吐出可能であり、液体として、色材を含有し媒体Ｍに画像を形成するインクと、色材の媒体Ｍへの浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成されるヘッド８を備える液体吐出装置１の液体吐出方法である。そして、媒体Ｍに阻害液を付与せずに媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第１印刷モードと、媒体Ｍに阻害液を付与し、阻害液が付与された媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第２印刷モードと、を選択可能である。このとき、第２印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量を、第１印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量よりも少なくする。
上記について液体吐出装置の観点から説明すると、本実施例の液体吐出装置１Ａは、液体を吐出可能なヘッド８と、ヘッド８から液体を吐出させて媒体Ｍに液体を付与する制御を行う制御部２０と、を備えている。ここで、ヘッド８は、液体として、色材を含有し媒体Ｍに画像を形成するインクと、色材の媒体Ｍへの浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成されている。また、制御部２０は、媒体Ｍに阻害液を付与せずに媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第１印刷モードと、媒体Ｍに阻害液を付与し、阻害液が付与された媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第２印刷モードと、を選択可能に構成され、第２印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量を、第１印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量よりも少なくすることができる。
このように、本実施例の液体吐出方法及び本実施例の液体吐出装置１Ａは、阻害液が付与された媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第２印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量を、阻害液を付与せずに媒体Ｍにインクを付与することで媒体Ｍに画像を形成する第１印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量よりも少なくする。このため、第２印刷モードにおける単位面積当たりのインクの付与量を低減することができ、該インクの付与量を低減することで、例え裏抜けし易い媒体Ｍやインクを使用したとしても、媒体Ｍにおけるインクの裏抜けを抑制することができる。
また、上記のように、本実施例の液体吐出装置１Ａは、第１面Ｍａすなわち媒体Ｍにおけるヘッド８と対向する面を表面としたとき、第２面Ｍｂすなわち該表面と反対側の面である裏面を撮像する撮像部１６と、制御部２０の制御により警告動作を実行可能な警告部としての操作パネル１４を備えている。そして、制御部２０は、ステップＳ１６０を実行することにより、撮像部１６が撮像した撮像データに基づいて裏面に画像が形成されているか否かを判断し、第１印刷モードが選択されているときに裏面に画像が形成されていると判断した場合、警告部に警告動作を行わせることができる。このため、本実施例の液体吐出装置１Ａは、裏面に画像が形成されている媒体Ｍの表面に画像を形成する際、誤って第１印刷モードを選択してしまうことで、表面に吐出されたインクが裏抜けして裏面に形成されている画像の品質が低下するということを低減できる。
また、上記のように、本実施例の液体吐出装置１Ａは、ヘッド８と対向する位置で媒体Ｍを支持する支持面Ｆと、ヘッド８と支持面Ｆとの間隔を変更する間隔変更部１３と、を備えている。そして、制御部２０は、該間隔に基づいて第２印刷モードにおける単位面積当たりの阻害液の付与量を変更することが可能である。一般的に薄い媒体Ｍは裏抜けし易く、厚い媒体Ｍは裏抜けし難いが、本実施例の液体吐出装置１Ａは、媒体Ｍの厚みに対応するヘッド８と支持面Ｆとの間隔に基づいて第２印刷モードにおける単位面積当たりの阻害液の付与量を変更するので、媒体Ｍの厚みに対応してインクの裏抜けを抑制することができる。例えば、ヘッド８と支持面Ｆとの間隔が広くなるにつれて単位面積当たりの阻害液の付与量を減らし、ヘッド８と支持面Ｆとの間隔が狭くなるにつれて単位面積当たりの阻害液の付与量を増やすことが好ましい。その理由としては、ヘッド８と支持面Ｆとの間隔が広いということは、使用される媒体Ｍが厚く、インクが裏抜けしにくいと推測できるため、単位面積当たりの阻害液の付与量を減らしてもよいためである。一方で、ヘッド８と支持面Ｆとの間隔が狭いということは、使用される媒体Ｍが薄く、インクが裏抜けしやすいと推測できるため、単位面積当たりの阻害液の付与量を増やすのが好ましいためである。
本実施例の液体吐出装置１Ａにおいて、制御部２０は、第２印刷モードとして、ヘッド８Ａを制御して、媒体Ｍの第１面Ｍａに阻害液を付与し、阻害液を付与した第１面Ｍａにインクを付与することで第１面Ｍａに画像を形成して印刷を終了する片面印刷モードを実行できる。また、本実施例の液体吐出装置１Ａにおいて、制御部２０は、第２印刷モードとして、ヘッド８Ａを制御して、第１面Ｍａに阻害液を付与し、阻害液を付与した第１面Ｍａにインクを付与することで第１面Ｍａに画像を形成した後、ヘッド８Ｂを制御して、媒体Ｍにおける第１面Ｍａとは反対側の第２面Ｍｂに阻害液を付与し、阻害液を付与した第２面にインクを付与することで第２面に画像を形成する両面印刷モードを実行できる。すなわち、本実施例の液体吐出装置１Ａは、片面印刷モードと両面印刷モードとを選択して実行できるので、片面印刷モードにより媒体Ｍの一方の面の素地を活かしつつ他方の面に画像を形成でき、両面印刷モードによりインクの裏抜けを抑制して媒体Ｍの両面に画像を形成できる。ここで、媒体Ｍの「素地」とは、媒体Ｍがセット部２にセットされた時点で有している面の状態を指す。「素地」の具体的なパターンとしては、無地、あるいは液体吐出装置１Ａ以外によってデザインが施された状態が想定できる。液体吐出装置１Ａ以外によって施されたデザインとは、例えば、織りによって形成された柄、手書きによって形成された柄、スクリーン印刷によって形成された柄、他のプリンターによって形成された柄、等が想定できる。なお、片面印刷モードが選択された場合は、第２印刷部１８では、キャリッジ７Ｂ及びヘッド８Ｂは駆動せず、搬送装置６Ｂ及び巻取部１２のみが駆動する。
すなわち、本実施例の液体吐出装置１Ａは、ヘッド８として、第１面Ｍａに液体を吐出可能な第１吐出部としてのヘッド８Ａと、第２面Ｍｂに液体を吐出可能な第２吐出部としてのヘッド８Ｂと、を有している。そして、制御部２０は、両面印刷モードにおいて、ヘッド８Ａから液体を吐出させて第１面Ｍａに画像を形成した後、ヘッド８Ｂから液体を吐出させて第２面Ｍｂに画像を形成する制御を行うことができる。このため、本実施例の液体吐出装置１Ａは、ヘッド８Ａ及びヘッド８Ｂの２つのヘッド８を用いて、好適にインクの裏抜けを抑制して媒体Ｍの両面に画像を形成できる。
このように、本実施例の液体吐出装置１Ａは、ヘッド８として、ヘッド８Ａ及びヘッド８Ｂの２つのヘッドを有している。しかしながら、ヘッド８として、１つのヘッドを有する構成としてもよい。以下に、ヘッド８として、１つのヘッドを有する構成の実施例２について説明する。
［実施例２］（図６）
図６は本実施例の液体吐出装置１Ｂの概略側面図であり、実施例１の液体吐出装置１Ａの図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
図６は本実施例の液体吐出装置１Ｂの概略側面図であり、実施例１の液体吐出装置１Ａの図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
図６で表されるように、本実施例の液体吐出装置１Ｂは、搬送装置６を挟むように配置され、回転方向Ｃ１に回転可能な回転軸１５Ａ及び１５Ｂが設けられている。回転軸１５Ａ及び１５Ｂは、それぞれ、セット部２と巻取部１２とを兼ねている。本実施例の液体吐出装置１Ｂは、最初に、回転方向Ｃ１に回転軸１５Ａを回転させて回転軸１５Ａから搬送装置６に媒体Ｍを送出し、駆動ローラー４が回転方向Ｃ１に回転するよう搬送装置６を駆動することにより搬送方向Ａのうちの方向Ａ１に媒体を搬送し、ヘッド８から液体を吐出することで画像が第１面Ｍａに形成された媒体Ｍを回転軸１５Ｂで巻き取る。そして、回転軸１５Ｂで巻き取られた媒体Ｍを第２面Ｍｂがヘッド８と対向するように回転方向Ｃ１に回転させて回転軸１５Ｂから搬送装置６に媒体Ｍを送出し、駆動ローラー４が回転方向Ｃ２に回転するよう搬送装置６を駆動することにより搬送方向Ａのうちの方向Ａ２に媒体を搬送し、ヘッド８から液体を吐出することで画像が第２面Ｍｂに形成された媒体Ｍを回転軸１５Ａで巻き取る。このような構成により、回転軸１５Ａと回転軸１５Ｂとで、第１面Ｍａと第２面Ｍｂとを逆にして搬送することが可能な反転機構１１を形成している。
このように、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｍの反転機構１１を備えている。そして、制御部２０は、両面印刷モードにおいて、ヘッド８から液体を吐出させて第１面Ｍａに画像を形成した後、反転機構１１を制御して媒体Ｍを反転させ、ヘッド８から液体を吐出させて第２面Ｍｂに画像を形成する制御を行うことができる。すなわち、本実施例の液体吐出装置１は、一つの吐出部を備える簡易な構成であるとともに、インクの裏抜けを抑制して媒体Ｍの両面に画像を形成できる。
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
１…液体吐出装置、１Ａ…液体吐出装置、１Ｂ…液体吐出装置、２…セット部、
３…従動ローラー、３Ａ…従動ローラー、３Ｂ…従動ローラー、４…駆動ローラー、
４Ａ…駆動ローラー、４Ｂ…駆動ローラー、５…搬送ベルト、５Ａ…搬送ベルト、
５Ｂ…搬送ベルト、６…搬送装置、６Ａ…搬送装置、６Ｂ…搬送装置、
７…キャリッジ、７Ａ…キャリッジ、７Ｂ…キャリッジ、８…ヘッド（吐出部）、
８Ａ…ヘッド（吐出部、第１吐出部）、８Ｂ…ヘッド（吐出部、第２吐出部）、
９…乾燥部、１０…反転ローラー、１１…反転機構、１２…巻取部、
１３…間隔変更部、１４…操作パネル（警告部）、１５Ａ…回転軸、１５Ｂ…回転軸、
１６…撮像部、１７…第１印刷部、１８…第２印刷部、１９Ａ…阻害液吐出部、
１９Ｂ…インク吐出部、２０…制御部、２１…ＣＰＵ、２２…システムバス、
２３…ＲＯＭ、２４…ＲＡＭ、２５…ヘッド駆動部、２６…モーター駆動部、
２７…キャリッジモーター、２８…搬送モーター、２９…送出モーター、
３０…巻取モーター、３１…間隔調整モーター、３２…乾燥部駆動部、
３３…入出力部、３４…ＰＣ、Ｆ…支持面、Ｍ…媒体、Ｎ１…ノズル列、
Ｎ２…ノズル列、Ｎ３…ノズル列、Ｎ４…ノズル列、Ｎ５…ノズル列、
Ｎ６…ノズル列、Ｎ７…ノズル列、Ｎ８…ノズル列、Ｎ９…ノズル列、
Ｎ１０…ノズル列、Ｎ１１…ノズル列、Ｎ１２…ノズル列
３…従動ローラー、３Ａ…従動ローラー、３Ｂ…従動ローラー、４…駆動ローラー、
４Ａ…駆動ローラー、４Ｂ…駆動ローラー、５…搬送ベルト、５Ａ…搬送ベルト、
５Ｂ…搬送ベルト、６…搬送装置、６Ａ…搬送装置、６Ｂ…搬送装置、
７…キャリッジ、７Ａ…キャリッジ、７Ｂ…キャリッジ、８…ヘッド（吐出部）、
８Ａ…ヘッド（吐出部、第１吐出部）、８Ｂ…ヘッド（吐出部、第２吐出部）、
９…乾燥部、１０…反転ローラー、１１…反転機構、１２…巻取部、
１３…間隔変更部、１４…操作パネル（警告部）、１５Ａ…回転軸、１５Ｂ…回転軸、
１６…撮像部、１７…第１印刷部、１８…第２印刷部、１９Ａ…阻害液吐出部、
１９Ｂ…インク吐出部、２０…制御部、２１…ＣＰＵ、２２…システムバス、
２３…ＲＯＭ、２４…ＲＡＭ、２５…ヘッド駆動部、２６…モーター駆動部、
２７…キャリッジモーター、２８…搬送モーター、２９…送出モーター、
３０…巻取モーター、３１…間隔調整モーター、３２…乾燥部駆動部、
３３…入出力部、３４…ＰＣ、Ｆ…支持面、Ｍ…媒体、Ｎ１…ノズル列、
Ｎ２…ノズル列、Ｎ３…ノズル列、Ｎ４…ノズル列、Ｎ５…ノズル列、
Ｎ６…ノズル列、Ｎ７…ノズル列、Ｎ８…ノズル列、Ｎ９…ノズル列、
Ｎ１０…ノズル列、Ｎ１１…ノズル列、Ｎ１２…ノズル列
Claims (9)
- 液体を吐出可能な吐出部と、
前記吐出部から前記液体を吐出させて媒体に前記液体を付与する制御を行う制御部と、
前記媒体における前記吐出部と対向する面を表面としたとき、前記表面と反対側の面で
ある裏面を撮像する撮像部と、
前記制御部の制御により警告動作を実行可能な警告部と、
を備え、
前記吐出部は、前記液体として、色材を含有し前記媒体に画像を形成するインクと、前
記色材の前記媒体への浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成され、
前記制御部は、
前記媒体に前記阻害液を付与せずに前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体
に画像を形成する第１印刷モードと、前記媒体に前記阻害液を付与し、前記阻害液が付与
された前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第２印刷モード
と、を選択可能に構成され、
前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量を、前記第１印刷
モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量よりも少なくし、
前記撮像部が撮像したデータに基づいて前記裏面に画像が形成されているか否かを判
断し、前記第１印刷モードが選択されているときに前記裏面に画像が形成されていると判
断した場合、前記警告部に前記警告動作を行わせることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記吐出部と対向する位置で前記媒体を支持する支持面と、
前記吐出部と前記支持面との間隔を変更する間隔変更部と、を備え、
前記制御部は、前記間隔に基づいて前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記
阻害液の付与量を変更することを特徴とする液体吐出装置。 - 液体を吐出可能な吐出部と、
前記吐出部から前記液体を吐出させて媒体に前記液体を付与する制御を行う制御部と、
前記吐出部と対向する位置で前記媒体を支持する支持面と、
前記吐出部と前記支持面との間隔を変更する間隔変更部と、
を備え、
前記吐出部は、前記液体として、色材を含有し前記媒体に画像を形成するインクと、前
記色材の前記媒体への浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成され、
前記制御部は、
前記媒体に前記阻害液を付与せずに前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体
に画像を形成する第１印刷モードと、前記媒体に前記阻害液を付与し、前記阻害液が付与
された前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第２印刷モード
と、を選択可能に構成され、
前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量を、前記第１印刷
モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量よりも少なくし、
前記間隔に基づいて前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記阻害液の付与
量を変更することを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記制御部は、前記第２印刷モードとして、
前記媒体の第１面に前記阻害液を付与し、前記阻害液を付与した前記第１面に前記イン
クを付与することで前記第１面に画像を形成して印刷を終了する片面印刷モードと、
前記第１面に前記阻害液を付与し、前記阻害液を付与した前記第１面に前記インクを付
与することで前記第１面に画像を形成した後、前記媒体における前記第１面とは反対側の
第２面に前記阻害液を付与し、前記阻害液を付与した前記第２面に前記インクを付与する
ことで前記第２面に画像を形成する両面印刷モードと、
を選択可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項４に記載の液体吐出装置において、
前記吐出部として、前記第１面に前記液体を吐出可能な第１吐出部と、前記第２面に前
記液体を吐出可能な第２吐出部と、を有し、
前記制御部は、前記両面印刷モードにおいて、前記第１吐出部から前記液体を吐出させ
て前記第１面に画像を形成した後、前記第２吐出部から前記液体を吐出させて前記第２面
に画像を形成する制御を行うことを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項４に記載の液体吐出装置において、
前記媒体の反転機構を備え、
前記制御部は、前記両面印刷モードにおいて、前記吐出部から前記液体を吐出させて前
記第１面に画像を形成した後、前記反転機構を制御して前記媒体を反転させ、前記吐出部
から前記液体を吐出させて前記第２面に画像を形成する制御を行うことを特徴とする液体
吐出装置。 - 請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記阻害液は、金属イオン及び糖類の少なくとも一方を含むことを特徴とする液体吐出
装置。 - 液体を吐出可能であり、前記液体として、色材を含有し媒体に画像を形成するインクと
、前記色材の前記媒体への浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成される吐出部と、
前記媒体における前記吐出部と対向する面を表面としたとき、前記表面と反対側の面で
ある裏面を撮像する撮像部と、
警告動作を実行可能な警告部と、
を備える液体吐出装置の液体吐出方法であって、
前記媒体に前記阻害液を付与せずに前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に
画像を形成する第１印刷モードと、前記媒体に前記阻害液を付与し、前記阻害液が付与さ
れた前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第２印刷モードと
、を選択可能であるとき、
前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量を、前記第１印刷モ
ードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量よりも少なくし、
前記撮像部が撮像したデータに基づいて前記裏面に画像が形成されているか否かを判断
し、前記第１印刷モードが選択されているときに前記裏面に画像が形成されていると判断
した場合、前記警告部に前記警告動作を行わせることを特徴とする記録方法。 - 液体を吐出可能であり、前記液体として、色材を含有し媒体に画像を形成するインクと
、前記色材の前記媒体への浸透を阻害する阻害液と、を吐出可能に構成される吐出部と、
前記吐出部と対向する位置で前記媒体を支持する支持面と、
前記吐出部と前記支持面との間隔を変更する間隔変更部と、
を備える液体吐出装置の液体吐出方法であって、
前記媒体に前記阻害液を付与せずに前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に
画像を形成する第１印刷モードと、前記媒体に前記阻害液を付与し、前記阻害液が付与さ
れた前記媒体に前記インクを付与することで前記媒体に画像を形成する第２印刷モードと
、を選択可能であるとき、
前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量を、前記第１印刷モ
ードにおける単位面積当たりの前記インクの付与量よりも少なくし、
前記間隔に基づいて前記第２印刷モードにおける単位面積当たりの前記阻害液の付与
量を変更することを特徴とする記録方法。
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