JP2015189102A - 前処理剤塗布装置および捺染装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷品質が低下しにくい前処理剤塗布装置および捺染装置を提供する。【解決手段】捺染装置１０は、前処理剤塗布装置３０、印刷液吐出装置４０、搬送装置５０を備える。前処理剤塗布装置３０は、被捺染媒体Ｐの印刷面に前処理剤を追加塗布することが可能とされた前処理剤塗布部３１、および、被捺染媒体Ｐの印刷面に塗布された前処理剤の分布を検知する検知部３４を有する。前処理剤塗布部３１は、検知部３４の検知結果に基づいて前処理剤が塗布された被捺染媒体Ｐの印刷面に前処理剤を追加塗布する。【選択図】図２

Description

本発明は、前処理剤塗布装置、および、この前処理剤塗布装置を備える捺染装置に関する。

印刷液を被捺染媒体に吐出することにより、被捺染媒体に画像を印刷する捺染装置が知られている。こうした捺染装置によれば、被捺染媒体に吐出された印刷液がにじむことがある。そして、このような印刷液のにじみは、印刷の品質を低下させるおそれがある。このため、改良された従来の捺染装置は、印刷液を吐出するよりも前に印刷液を被捺染媒体に固着させるための前処理剤を被捺染媒体に塗布する。そして、前処理剤を塗布させた後に印刷する画像に応じた印刷液を吐出する。特許文献１は、このような捺染装置の一例を開示している。

特開２００５−２３２６３３号公報

従来の捺染装置は、前処理剤の塗布量のむらについて特に考慮していないため、被捺染媒体に対してあらかじめ決められた量の前処理剤を塗布する。このため、被捺染媒体に印刷される画像は、前処理剤の塗布量のむらに起因して、前処理剤を塗布しても印刷品質が十分に向上しないおそれがある。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷品質が低下しにくい前処理剤塗布装置および捺染装置を提供することである。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する前処理剤塗布装置は、被捺染媒体の印刷面に画像を形成するために吐出される印刷液を固着させるための前処理剤を前記被捺染媒体に塗布する前処理剤塗布装置であって、前記被捺染媒体に塗布された前記前処理剤の分布を検知する検知部と、前記検知部の検知結果に基づいて前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体に前記前処理剤を追加塗布することが可能とされた前処理剤塗布部とを有する。

本前処理剤塗布装置によれば、前処理剤塗布部が被捺染媒体の印刷面に塗布した前処理剤の分布を検知する検知部の検知結果に基づいて、前処理剤が塗布されている被捺染媒体の印刷面に前処理剤を追加塗布することが可能である。

上記前処理剤塗布装置において、前記検知部は、前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体に光を照射する発光部、および、前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体からの反射光を受光する受光部を有し、前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体の光沢度に基づいて前記前処理剤の分布を検知することが好ましい。

被捺染媒体に塗布された前処理剤の光沢度は、塗布量に応じて変化する。このため、本前処理剤塗布装置によれば、被捺染媒体の印刷面に塗布される前処理剤が透明である場合においても、検知部が検知する光沢度から前処理剤の塗布量を判定することにより、前処理剤の塗布量が少ない領域に対して前処理剤を追加塗布することができる。このため、被捺染媒体に塗布される前処理剤のむらが抑制される。

また、上記課題を解決する捺染装置は、前記被捺染媒体が配置される配置部と、前記被捺染媒体の印刷面に印刷液を吐出する印刷液吐出装置と、前記配置部を往復移動させる搬送装置と、上記前処理剤塗布装置とを有する。

この構成によれば、被捺染媒体に対する印刷液の固着度合いのむらを抑制して、印刷の品質が低下しにくくなる捺染装置を得ることができる。
上記捺染装置において、前記前処理剤塗布装置は、前記配置部が往復移動の一方の方向に移動するときに前記被捺染媒体に前記前処理剤を塗布し、前記配置部が往復移動の他方の方向に移動するときに前記検知部の検知結果に基づいて前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体に前記前処理剤を追加塗布することが可能であるのが好ましい。

本捺染装置によれば、１つの前処理剤塗布装置を用いて前処理剤の塗布、および、検知部の検知結果に基づいた前処理剤の追加塗布を行うことができる。このため、捺染装置は、塗布量のむらを抑制した前処理剤の塗布を簡単な構成で実現することができる。

上記捺染装置において、前記前処理剤塗布部は、往復移動の方向と交差する方向に移動して、前記検知部の検知結果に基づいて前記前処理剤を追加塗布可能であることが好ましい。

本捺染装置によれば、前処理剤を追加塗布する領域が往復移動の方向と交差する方向に離散している場合であっても、追加塗布する領域に前処理剤塗布部を移動させて前処理剤を追加塗布することができる。このため、捺染装置は、被捺染媒体の前処理剤の塗布量が少ない領域に容易に前処理剤を塗布することができる。

上記捺染装置において、前記配置部に配置された前記被捺染媒体の印刷面と前記前処理剤塗布部との間隔があらかじめ決められた値となったことを検知する位置センサーをさらに有することが好ましい。

本捺染装置によれば、配置部に配置された被捺染媒体の表面と前処理剤塗布部との間隔があらかじめ決められた値に設定することができる。このため、捺染装置は、被捺染媒体の表面と前処理剤塗布部との間隔が被捺染媒体の厚さに応じて変動することを抑制することができる。このため、検知部が検知する被捺染媒体の前処理剤の塗布量の精度が向上する。

実施形態の捺染装置の斜視図。 実施形態の捺染装置の右側面図。 実施形態の捺染装置の概略印刷フローチャート。 実施形態の捺染装置の平面図。 実施形態の被捺染媒体の前処理剤の分布を示す図。

図１を参照して、捺染装置１０の概略構成について説明する。
捺染装置１０は、印刷装置２０および搬送装置５０を備えている。印刷装置２０は、筐体２１の前面上部に捺染装置１０を操作するための操作スイッチ及び液晶パネル等を有する操作部２２を備えている。

搬送装置５０は、搬送基盤５１、搬送誘導板５２、移動機構５３（図２参照）、および、被捺染媒体Ｐを配置する配置部としてのトレイ５４を備えている。搬送基盤５１は、印刷装置２０の前方および後方に突出するように延びている。搬送誘導板５２は、搬送基盤５１の上面に配置され、搬送基盤５１の長辺方向である印刷装置２０の前後方向に延びる搬送レール５５を備えている。

図２を参照して、捺染装置１０の詳細構成について説明する。
印刷装置２０は、ヒーター２３、位置センサー２４、制御部２５、前処理剤塗布装置３０、および、印刷液吐出装置４０を筐体２１の内部に備えている。

移動機構５３は、上方に取り付けられたトレイ５４を図１に示す搬送レール５５に沿って、印刷装置２０の前後方向である白抜き矢印Ａで示す往路移動方向、および、白抜き矢印Ｂで示す復路移動方向に往復移動させる。以降、往路移動方向および復路移動方向の総称を「移動方向」とする。

捺染装置１０は、移動機構５３が移動方向に移動することによってトレイ５４の上面に配置された被捺染媒体Ｐが印刷装置２０を通過するときに、印刷する画像に応じた印刷液を吐出して、被捺染媒体Ｐの印刷面に画像を印刷する。

移動機構５３は、図示しない上下駆動機構を備えており、トレイ５４の上下方向の位置を変更する。位置センサー２４は、トレイ５４が上下方向に移動するときに、トレイ５４の上面に配置された被捺染媒体Ｐの表面の位置を検知する。つまり、位置センサー２４は、トレイ５４に配置された被捺染媒体Ｐの表面と前処理剤塗布部３１との間隔があらかじめ決められた値となったことを検知する。位置センサー２４は、例えば、半導体レーザーおよび受光部を有する変位センサーを備える。

前処理剤塗布装置３０は、前処理剤塗布部３１、第１のガイド軸３２、および、タンク３３を備えている。また、前処理剤塗布装置３０は、発光部３５および受光部３６を有する検知部３４を備えている。前処理剤塗布部３１は、図示しない流路を介して前処理剤を蓄えるタンク３３に接続されている。

第１のガイド軸３２は、移動方向と交差する主走査方向（図２で紙面と直交する方向）に延びるように架設されている。前処理剤塗布装置３０は、第１のガイド軸３２に沿う主走査方向に前処理剤塗布部３１を往復移動させながら、タンク３３に蓄えられている前処理剤を被捺染媒体Ｐの印刷面に吐出することにより同印刷面に塗布する。また、前処理剤塗布装置３０は、印刷を行わないときには、移動方向に移動する被捺染媒体Ｐと接触することがないように、前処理剤塗布部３１を主走査方向のトレイ５４から離れた退避位置に移動させる。

検知部３４を構成する発光部３５および受光部３６は、前処理剤塗布部３１に対して往路搬送方向側に設けられている。発光部３５は、主走査方向に可視光を発生する半導体レーザーを複数個備えた構成を有する。また、受光部３６は、主走査方向において半導体レーザーと相対する位置にフォトダイオードを複数個備えた構成を有する。

発光部３５は、前処理剤塗布部３１により前処理剤が塗布された被捺染媒体Ｐに向けて、光を照射する。受光部３６は、発光部３５から被捺染媒体Ｐに向けて照射された光の入射角と等価な反射角の反射光を受光できる位置において、被捺染媒体Ｐからの反射光を受光する。

検知部３４は、受光部３６の受光量に基づいて、前処理剤が塗布された被捺染媒体Ｐの光沢度を検知する。このとき、検知部３４は、主走査方向に複数個配置した半導体レーザーおよびフォトダイオードによって、被捺染媒体Ｐの印刷領域を主走査方向に複数の領域に分割した、複数の分割領域の光沢度を検知する。

検知部３４が検知する前処理剤が塗布された被捺染媒体Ｐの光沢度は、前処理剤の塗布量と相関を有する。検知部３４が検知する光沢度は、前処理剤の塗布量が多くなるにしたがって値が大きくなる。このため、検知部３４は、検知する光沢度と前処理剤の塗布量との関係を表す係数を用いることにより、光沢度に基づいた前処理剤の塗布量を検知することができる。検知部３４は、制御部２５からの制御に基づいて、複数の分割領域のそれぞれの塗布量を記憶部３７に記憶する。

ヒーター２３は、前処理剤塗布装置３０に対して、復路移動方向において、移動する被捺染媒体Ｐと接しない位置に設けられている。ヒーター２３は、発熱して前処理剤塗布装置３０から前処理剤が塗布された被捺染媒体Ｐを加熱する。

印刷液吐出装置４０は、前処理剤塗布装置３０に対して、復路移動方向側に設けられている。また、印刷液吐出装置４０は、キャリッジ４１、吐出ノズル４２、および、第２のガイド軸４３を備えている。キャリッジ４１は、それぞれ異なる色の印刷液が蓄えられた図示しない複数のカートリッジを備えている。

第２のガイド軸４３は、主走査方向に延びるように架設されている。印刷液吐出装置４０は、第２のガイド軸４３に沿って、キャリッジ４１を主走査方向に往復移動させながら吐出ノズル４２から被捺染媒体Ｐに向けて印刷液を吐出する。また、印刷液吐出装置４０は、印刷を行わないときには、移動方向に移動する被捺染媒体Ｐと接触することがないように、キャリッジ４１を主走査方向のトレイ５４から離れた退避位置に移動させる。

制御部２５は、使用者によって操作部２２が操作されると、その操作の内容に基づいて、前処理剤塗布装置３０、印刷液吐出装置４０、ヒーター２３、および、搬送装置５０の動作を制御する制御信号を出力する。

次に、図３を参照して、被捺染媒体Ｐに印刷を行う印刷フローについて説明する。
トレイ５４に被捺染媒体Ｐが配置された後に操作部２２が操作されると、制御部２５は、前処理剤塗布装置３０、印刷液吐出装置４０、ヒーター２３、および、搬送装置５０に対する制御を開始して、図３に示す印刷フローの各ステップを順次実行する。

操作部２２に対して印刷を指示する操作がなされると、まず、前処理剤塗布装置３０は、ステップＳ１１において、制御部２５からの制御信号に基づいて、前処理剤を吐出して被捺染媒体Ｐの印刷領域に前処理剤を一次塗布する。次に、検知部３４は、ステップＳ１２において、制御部２５からの制御信号に基づいて、被捺染媒体Ｐに塗布された前処理剤の分布を検知する。制御部２５は、検知部３４が検知する前処理剤の分布を記憶部３７に記憶する。

次に、制御部２５は、ステップＳ１３において、記憶部３７に記憶した被捺染媒体Ｐの前処理剤の分布に基づいて、前処理剤の塗布量が少ない領域に対して前処理剤塗布装置３０から前処理剤を追加塗布させることにより、被捺染媒体Ｐの前処理剤の塗布量のむらを均す。

次に、印刷液吐出装置４０は、ステップＳ１４において、制御部２５からの制御信号に基づいて、前処理剤が塗布された被捺染媒体Ｐに印刷液を吐出することにより、被捺染媒体Ｐに画像を印刷する。

次に、図４を参照して、図３に示す印刷フローを実行する捺染装置１０の動作について説明する。図４は、被捺染媒体Ｐが配置されたトレイ５４を印刷装置２０の内部に移動させた状態を示している。また、図４は、搬送基盤５１、搬送誘導板５２、移動機構５３、搬送レール５５、および、タンク３３の図示を省略している。

捺染装置１０は、印刷を行っていないときには、トレイ５４を印刷装置２０の前方であって、印刷時よりも低い下方位置に移動させている。
下方位置となっているトレイ５４に被捺染媒体Ｐが配置されて、操作部２２に対する印刷指示の操作がなされると、制御部２５は、被捺染媒体Ｐを印刷装置２０の内部へ移動させる。次に、制御部２５は、被捺染媒体Ｐの印刷面と前処理剤塗布部３１との間隔があらかじめ決めた値となったことを位置センサー２４が検知するまでトレイ５４を上昇させる。このため、制御部２５は、トレイ５４に配置される被捺染媒体Ｐの厚さに影響されずに、配置された被捺染媒体Ｐの印刷面と前処理剤塗布部３１との間隔をあらかじめ決めた値に設定する。そして、制御部２５は、トレイ５４に配置されて表面と前処理剤塗布部３１との間隔があらかじめ決めた値に設定された被捺染媒体Ｐを前処理剤塗布装置３０の位置まで移動させる。

被捺染媒体Ｐが前処理剤塗布装置３０の位置に達すると、前処理剤塗布装置３０は、被捺染媒体Ｐの印刷領域に前処理剤を一次塗布する動作を開始する。制御部２５は、前処理剤塗布装置３０が被捺染媒体Ｐの印刷領域に前処理剤を一次塗布するときに、トレイ５４を往路移動方向に所定のステップ幅で移動させる。

前処理剤塗布装置３０は、トレイ５４の移動方向の移動が一時停止している期間に、前処理剤塗布部３１を第１のガイド軸に沿う主走査方向に移動させながら前処理剤を吐出して、被捺染媒体Ｐの所定にステップ幅に対応する領域に前処理剤を一次塗布する。前処理剤塗布装置３０は、被捺染媒体Ｐの印刷領域に対する前処理剤の一次塗布を完了するまで、トレイ５４の所定のステップ幅の移動毎に、被捺染媒体Ｐの所定のステップ幅に対応した領域に前処理剤を一次塗布する。

検知部３４は、前処理剤塗布装置３０を通過したトレイ５４が所定のステップ幅で移動する毎に被捺染媒体Ｐの光沢度に基づいて、前処理剤の塗布量を検知する。そして、検知部３４は、制御部２５からの制御に基づいて、検知した前処理剤の塗布量を記憶部３７に記憶する。このとき、被捺染媒体Ｐの表面と前処理剤塗布部３１との間隔があらかじめ決められた値に設定されていることによって、被捺染媒体Ｐの表面と検知部３４との間隔は、被捺染媒体Ｐの厚さに影響されずに、あらかじめ決められた値に設定されている。

検知部３４が被捺染媒体Ｐの印刷領域の全体にわたって前処理剤の塗布量を記憶することにより、記憶部３７には、前処理剤の分布が作成される。つまり、検知部３４は、被捺染媒体Ｐの印刷領域の前処理剤の分布を検知している。

図５は、被捺染媒体Ｐの前処理剤の分布の一例を示している。
図５における移動方向位置は、被捺染媒体Ｐが所定のステップ幅で移動するときの、被捺染媒体Ｐの印刷領域における所定のステップ幅に対応する領域の位置を示している。また、主走査方向位置は、複数の半導体レーザーおよびフォトダイオードによって分割される主走査方の分割領域の位置を示している。また、図５は、被捺染媒体Ｐの各領域の光沢度を、その値が大きいほど濃い色となる白黒のパターンで表している。

被捺染媒体Ｐは、繊維の密度がばらつきを有していること等によって、印刷面内で前処理剤の浸透のしやすさにむらが生じることがある。このため、捺染装置１０は、図５に示すように、被捺染媒体Ｐに塗布される前処理剤の塗布量にむらが生じやすい。

被捺染媒体Ｐに対する印刷液の固着のしやすさは、前処理剤の塗布量の影響を受ける。このため、前処理剤の塗布量にむらが生じている場合には、被捺染媒体Ｐの印刷画像は、前処理剤の塗布量のむらに応じて品質が低下する。

制御部２５は、トレイ５４が往路移動方向の移動端に到達することにより、被捺染媒体Ｐの前処理剤の分布の作成が完了すると、トレイ５４を復路移動方向に向けて所定のステップ幅で移動させる。

制御部２５は、トレイ５４が復路移動方向に移動して前処理剤塗布装置３０を通過するときに、記憶部３７に記憶した前処理剤の分布に基づいて、塗布量が少ない領域に対して前処理剤を追加塗布させる制御を行う。前処理剤塗布装置３０は、制御部２５からの制御に基づいて、第１のガイド軸３２に沿って前処理剤塗布部３１を塗布量が少ない領域に移動させて前処理剤を追加塗布する。このとき、制御部２５は、前処理剤の分布に基づいて前処理剤を追加塗布した後の前処理剤の塗布量を、被捺染媒体Ｐの塗布量が最も多い領域の塗布量に合わせるように前処理剤塗布装置３０から吐出する前処理剤の吐出量を設定する。

制御部２５は、トレイ５４を所定のステップ幅で移動させる毎に、所定のステップ幅に対応する被捺染媒体Ｐの領域の塗布量が少ない領域に前処理剤を追加塗布させる動作を繰返す制御を行う。このため、前処理剤塗布装置３０を通過した被捺染媒体Ｐの前処理剤の塗布量のむらが均される。

前処理剤が追加塗布された被捺染媒体Ｐは、復路移動方向に移動してヒーター２３の位置となるときに、ヒーター２３が発する熱により加熱される。このことにより、被捺染媒体Ｐに塗布された前処理剤が被捺染媒体Ｐに固着する。

その後、被捺染媒体Ｐが印刷液吐出装置４０の位置に移動すると、印刷液吐出装置４０は、制御部２５からの制御信号に基づいて、前処理剤の塗布量が均された被捺染媒体Ｐに向けて印刷する画像に応じた印刷液を吐出する。印刷液吐出装置４０は、トレイ５４が一時停止している期間において、キャリッジ４１を第２のガイド軸４３に沿って主走査方向に移動させながら吐出ノズル４２から印刷液を吐出する。

被捺染媒体Ｐに向けて印刷液が吐出されると、制御部２５は、さらに復路移動方向に被捺染媒体Ｐを移動させることにより、画像が印刷された被捺染媒体Ｐを印刷装置２０の前方に排出する。

上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）検知部３４は、前処理剤塗布部３１によって一次塗布された被捺染媒体Ｐの前処理剤の分布を検知する。前処理剤塗布部３１は、検知部３４の検知結果に基づいて、前処理剤の塗布量が少ない被捺染媒体Ｐの印刷領域に前処理剤を追加塗布する。このため、前処理剤塗布装置３０は、被捺染媒体Ｐの前処理剤の塗布量のむらを抑制することができる。このため、被捺染媒体Ｐに対する印刷液の固着度合いのむらが抑制される。このため、印刷品質が低下しにくくなる。

（２）検知部３４は、受光部３６が受光する被捺染媒体Ｐの印刷面からの反射光の受光量に基づいて、被捺染媒体Ｐに塗布された前処理剤の光沢度を検知する。また、検知部３４は、光沢度に基づいて、被捺染媒体Ｐに塗布された前処理剤の塗布量を検知する。このため、検知部３４は、前処理剤が透明である場合においても、被捺染媒体Ｐの前処理剤の分布を検知することができる。

（３）捺染装置１０は、検知部３４を有する前処理剤塗布装置３０、印刷液を吐出する印刷液吐出装置４０、および、トレイ５４に配置された被捺染媒体Ｐを移動方向に移動させる搬送装置５０を備える。前処理剤塗布装置３０は、被捺染媒体Ｐに対する前処理剤の一次塗布、および、検知部３４の検知結果に基づいた前処理剤の追加塗布を行う。印刷液吐出装置４０は、前処理剤が塗布された被捺染媒体Ｐに印刷する画像に応じた印刷液を吐出する。このため、捺染装置１０は、前処理剤の塗布量のむらが抑制された被捺染媒体Ｐに印刷液を吐出することができる。このため、印刷品質が低下しにくくなる。

（４）捺染装置１０は、被捺染媒体Ｐを往路移動方向に移動させて被捺染媒体Ｐに前処理剤塗布装置３０から前処理剤を一次塗布し、被捺染媒体Ｐを復路移動方向に移動させて検知部３４の検知結果に基づいて、前処理剤塗布装置３０から前処理剤を追加塗布する。このため、捺染装置１０は、１つの前処理剤塗布装置３０を用いて前処理剤の一次塗布および追加塗布を行うことができる。このため、捺染装置は、前処理剤の塗布量のむらが抑制された前処理剤の塗布を簡単な構成で実現することができる。

（５）前処理剤塗布装置３０は、前処理剤塗布部３１を第１のガイド軸３２に沿って、主走査方向に移動させながら前処理剤を吐出する。このため、検知部３４が検知する前処理剤の塗布量が不足している主走査方向の分割領域に前処理剤塗布部３１を移動させて前処理剤を吐出することにより追加塗布することができる。このため、前処理剤塗布装置３０は、被捺染媒体の前処理剤の塗布量が少ない領域に対する前処理剤の追加塗布を容易に実現することができる。

（６）制御部２５は、位置センサー２４の検知結果に基づいて、トレイ５４に配置された被捺染媒体Ｐの表面と前処理剤塗布部３１との間隔をあらかじめ決めた値に設定する。このため、被捺染媒体Ｐの表面と検知部３４との間隔があらかじめ決められた値に設定される。このため、捺染装置１０は、被捺染媒体Ｐの表面と検知部３４との間隔が被捺染媒体Ｐの厚さに応じて変動することを抑制することができる。このため、検知部３４が検知する被捺染媒体Ｐの前処理剤の塗布量の精度が向上する。

（７）捺染装置１０は、前処理剤が一次塗布された被捺染媒体Ｐの前処理剤の分布に基づいて、前処理剤の塗布量が少ない領域に追加塗布を行う。このため、一次塗布の塗布量が少ない場合においても、前処理剤の塗布量が少ない領域に追加塗布を行うことにより、被捺染媒体Ｐの前処理剤の塗布量のむらを抑制することができる。このため、捺染装置１０は、むらを抑制した前処理剤の塗布を少ない量の前処理剤の塗布で実現することができる。このため、捺染装置１０は、前処理剤の消費量を削減することができる。

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更することもできる。
・上記実施形態において、捺染装置１０は、前処理剤塗布装置３０、印刷液吐出装置４０、および、ヒーター２３を、トレイ５４に配置された被捺染媒体Ｐに対して移動させる構成であってもよい。捺染装置１０は、被捺染媒体Ｐに対して前処理剤塗布装置３０を往復移動させて被捺染媒体Ｐに対する前処理剤の一次塗布、および、検知部３４の検知結果に基づいた前処理剤の追加塗布を行うことにより、前処理剤の塗布量のむらを抑制することができる。

・上記実施形態において、捺染装置１０は、前処理剤塗布装置３０、印刷液吐出装置４０、および、ヒーター２３と、トレイ５４に配置された被捺染媒体Ｐの双方を移動させる構成であってもよい。捺染装置１０は、被捺染媒体Ｐおよび前処理剤塗布装置３０を相対的に往復移動させて被捺染媒体Ｐに対する前処理剤の一次塗布、および、検知部３４の検知結果に基づいた前処理剤の追加塗布を行うことにより、前処理剤の塗布量のむらを抑制することができる。

・上記実施形態において、前処理剤塗布装置３０は、第１の前処理剤塗布部、および、第２の前処理剤塗布部を備える構成であってもよい。第１の前処理剤塗布部は、被捺染媒体Ｐの印刷領域に前処理剤を一次塗布する。第２の前処理剤塗布部は、検知部３４が検知する前処理剤の分布に基づいて、被捺染媒体Ｐに対する前処理剤の追加塗布を行う。このことにより、前処理剤塗布装置３０は、前処理剤の塗布量のむらを抑制することができる。

・上記実施形態において、制御部２５は、前処理剤の塗布量の分布に基づいて追加塗布した後の前処理剤の塗布量があらかじめ決められた値になるように前処理剤塗布装置３０から吐出する吐出量を設定してもよい。

・上記実施形態において、制御部２５は、前処理剤の塗布量の分布に基づいて、追加塗布した後の被捺染媒体Ｐの印刷領域全体の塗布量があらかじめ決められ値よりも多くなるまで、前処理剤塗布装置３０に対して被捺染媒体Ｐを往復移動させて前処理剤の追加塗布を繰返す制御を行ってもよい。

・上記実施形態において、制御部２５は、前処理剤が一次塗布された被捺染媒体Ｐを復路移動方向に移動させているときに、前処理剤の分布を検知部３４に検知させる制御を行ってもよい。

・上記実施形態において、前処理剤塗布部３１は、主走査方向に複数の吐出ノズルが配置されたラインヘッド型の構成であってもよい。このような構成とすることにより、捺染装置１０は、高速に前処理剤を一次塗布することができる。前処理剤塗布装置３０は、追加塗布を行う場合には、複数の吐出ノズルのうちの追加塗布領域に対応する吐出ノズルから前処理剤を吐出する。

・上記実施形態において、印刷液吐出装置４０は、主走査方向に複数の吐出ノズルが配置されたラインヘッド型の構成であってもよい。このような構成とすることにより、捺染装置１０は、高速に印刷を行うことができる。

・上記実施形態において、捺染装置１０は、ヒーター２３を備えていない構成であってもよい。

Ｐ…被捺染媒体、１０…捺染装置、２４…位置センサー、２５…制御部、３０…前処理剤塗布装置、３１…前処理剤塗布部、３４…検知部、３５…発光部、３６…受光部、４０…印刷液吐出装置、５０…搬送装置。

Claims (6)

1. 被捺染媒体の印刷面に画像を形成するために吐出される印刷液を固着させるための前処理剤を前記被捺染媒体に塗布する前処理剤塗布装置であって、
   前記被捺染媒体に塗布された前記前処理剤の分布を検知する検知部と、
   前記検知部の検知結果に基づいて前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体に前記前処理剤を追加塗布することが可能とされた前処理剤塗布部とを有する
   前処理剤塗布装置。
2. 前記検知部は、前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体に光を照射する発光部、および、前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体からの反射光を受光する受光部を有し、前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体の光沢度に基づいて前記前処理剤の分布を検知する
   請求項１に記載の前処理剤塗布装置。
3. 前記被捺染媒体が配置される配置部と、
   前記被捺染媒体の印刷面に印刷液を吐出する印刷液吐出装置と、
   前記配置部を往復移動させる搬送装置と、
   請求項１または請求項２に記載の前処理剤塗布装置とを有する
   捺染装置。
4. 前記前処理剤塗布装置は、前記配置部が往復移動の一方の方向に移動するときに前記被捺染媒体に前記前処理剤を塗布し、前記配置部が往復移動の他方の方向に移動するときに前記検知部の検知結果に基づいて前記前処理剤が塗布された前記被捺染媒体に前記前処理剤を追加塗布することが可能である
   請求項３に記載の捺染装置。
5. 前記前処理剤塗布部は、往復移動の方向と交差する方向に移動して、前記検知部の検知結果に基づいて前記前処理剤を追加塗布可能である
   請求項３または請求項４に記載の捺染装置。
6. 前記配置部に配置された前記被捺染媒体の印刷面と前記前処理剤塗布部との間隔があらかじめ決められた値となったことを検知する位置センサーをさらに有する
   請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の捺染装置。