JP3397605B2 - インクジェットプリント方法およびその装置 - Google Patents
インクジェットプリント方法およびその装置Info
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リント方法およびその装置に関し、特に両面プリントを
行う場合に裏写りが少なくなるように企図したものであ
る。
リント方法およびその装置に関し、特に両面プリントを
行う場合に裏写りが少なくなるように企図したものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙資源を大切にする点から、記録
シートの両面に記録することが望まれている。インクジ
ェット記録装置においても、記録シートの両面に記録が
なされる場合が多くなりつつあるが、液体インクである
ためシートの紙質によっては記録された画像がその反対
側に裏写りしやすい問題があり、このため、裏写りしな
いような濃度の低い記録モードで印字を行っていた。
シートの両面に記録することが望まれている。インクジ
ェット記録装置においても、記録シートの両面に記録が
なされる場合が多くなりつつあるが、液体インクである
ためシートの紙質によっては記録された画像がその反対
側に裏写りしやすい問題があり、このため、裏写りしな
いような濃度の低い記録モードで印字を行っていた。
【０００３】このような従来のインクジェットプリント
装置の一例の概略構造を図５に示す。すなわち、紙カセ
ット１０１内に収容されたプリント用紙１０２は、給紙
ローラ１０３により、紙ガイド１０４, １０５の間を通
って搬送ローラ１０６の間に一枚ずつ繰り出され、この
搬送ローラ１０６によってプラテン１０７上に搬入され
る。キャリッジ駆動軸１０８には、このキャリッジ駆動
軸１０８と平行な案内レール１０９に沿ってプリント用
紙１０２の幅方向に往復動可能なキャリッジ１１０が係
合し、送りねじ機構を用いたキャリッジ駆動軸１０８の
回転に伴って走査駆動される。このキャリッジ１１０に
は、プラテン１０７上でプリント用紙１０２にインクを
吐出するためのインクジェットへッド１１１が取り付け
られている。
装置の一例の概略構造を図５に示す。すなわち、紙カセ
ット１０１内に収容されたプリント用紙１０２は、給紙
ローラ１０３により、紙ガイド１０４, １０５の間を通
って搬送ローラ１０６の間に一枚ずつ繰り出され、この
搬送ローラ１０６によってプラテン１０７上に搬入され
る。キャリッジ駆動軸１０８には、このキャリッジ駆動
軸１０８と平行な案内レール１０９に沿ってプリント用
紙１０２の幅方向に往復動可能なキャリッジ１１０が係
合し、送りねじ機構を用いたキャリッジ駆動軸１０８の
回転に伴って走査駆動される。このキャリッジ１１０に
は、プラテン１０７上でプリント用紙１０２にインクを
吐出するためのインクジェットへッド１１１が取り付け
られている。
【０００４】なお、キャリッジ１１０の走査駆動は、上
述の送りねじ機構に代えて歯付きベルトを用いて行うこ
とも可能である。
述の送りねじ機構に代えて歯付きベルトを用いて行うこ
とも可能である。
【０００５】このインクジェットへッド１１１によって
片面がプリントされたプリント用紙１０２は、排紙ロー
ラ１１２によって切り換えフラッパ１１３に導かれ、こ
こで両面プリントモードが選択されている場合には、プ
リント用紙１０２が反転搬送路１１４を介して正逆転ロ
ーラ１１５により反転ポケット部１１６内に送り込まれ
る。そして、案内フラッパ１１７が破線で示す位置に揺
動すると共に正逆転ローラ１１５の逆回転動作により、
プリント用紙１０２が反転ポケット部１１６から再搬送
路１１８側に送り出され、搬送ローラ１０６によって再
びプラテン１０７上に供給され、先にプリントした面と
反対側の面に対してインクジェットへッド１１１により
プリント作業が行われる。しかる後、両面がプリントさ
れたプリント用紙１０２は、片面プリントモードを選択
した場合における片面がプリントされたプリント用紙１
０２と同様に、破線で示す位置に回動した切り換えフラ
ッパ１１３に案内され、排紙ローラ１１２によって紙排
出路１１９から排紙トレイ１２０に搬出される。
片面がプリントされたプリント用紙１０２は、排紙ロー
ラ１１２によって切り換えフラッパ１１３に導かれ、こ
こで両面プリントモードが選択されている場合には、プ
リント用紙１０２が反転搬送路１１４を介して正逆転ロ
ーラ１１５により反転ポケット部１１６内に送り込まれ
る。そして、案内フラッパ１１７が破線で示す位置に揺
動すると共に正逆転ローラ１１５の逆回転動作により、
プリント用紙１０２が反転ポケット部１１６から再搬送
路１１８側に送り出され、搬送ローラ１０６によって再
びプラテン１０７上に供給され、先にプリントした面と
反対側の面に対してインクジェットへッド１１１により
プリント作業が行われる。しかる後、両面がプリントさ
れたプリント用紙１０２は、片面プリントモードを選択
した場合における片面がプリントされたプリント用紙１
０２と同様に、破線で示す位置に回動した切り換えフラ
ッパ１１３に案内され、排紙ローラ１１２によって紙排
出路１１９から排紙トレイ１２０に搬出される。
【０００６】このようなプリント操作手順を表す図６に
示すように、図示しない電源スイッチをオンにすると、
インク濃度を低下させず、つまりインク吐出量が画像情
報に対応した本来のインク吐出量に設定され、しかもプ
リント速度を高速化しない高品位プリントモード（以
下、これをＨＱモードと記述する）と、プリント用紙１
３の片面にのみプリントを行う片面プリントモードとが
それぞれ自動的に設定される。
示すように、図示しない電源スイッチをオンにすると、
インク濃度を低下させず、つまりインク吐出量が画像情
報に対応した本来のインク吐出量に設定され、しかもプ
リント速度を高速化しない高品位プリントモード（以
下、これをＨＱモードと記述する）と、プリント用紙１
３の片面にのみプリントを行う片面プリントモードとが
それぞれ自動的に設定される。
【０００７】そして、Ｓ１のステップにて両面プリント
モードが選択されているか否かを判定し、ここで両面プ
リントモードが選択されていないと判断した場合には、
Ｓ２のステップに移行してインク濃度を低下させ、つま
りインク吐出量を画像情報に対応した本来のインク吐出
量よりも低減させ、さらにプリント速度を高速化する高
速プリントモード（以下、これをＨＳモードと記述す
る）が選択されているか否かを判定する。このＳ２のス
テップにてＨＳモードが選択されていないと判断した場
合には、Ｓ３のステップに移行してＨＱモードにてプリ
ント用紙１０２に対する片面プリント作業を行う。
モードが選択されているか否かを判定し、ここで両面プ
リントモードが選択されていないと判断した場合には、
Ｓ２のステップに移行してインク濃度を低下させ、つま
りインク吐出量を画像情報に対応した本来のインク吐出
量よりも低減させ、さらにプリント速度を高速化する高
速プリントモード（以下、これをＨＳモードと記述す
る）が選択されているか否かを判定する。このＳ２のス
テップにてＨＳモードが選択されていないと判断した場
合には、Ｓ３のステップに移行してＨＱモードにてプリ
ント用紙１０２に対する片面プリント作業を行う。
【０００８】一方、Ｓ１のステップにて両面プリントモ
ードが選択されていると判断した場合には、Ｓ４のステ
ップに移行してインクジェットプリント装置を両面プリ
ントモードに設定し、Ｓ５のステップにてさらにＨＳモ
ードが選択されているか否かを判定する。ここでＨＳモ
ードが選択されていると判断した場合には、Ｓ６のステ
ップに移行して裏写りの少ないＨＳモードにてプリント
用紙１０２に対する両面プリント作業を行う。
ードが選択されていると判断した場合には、Ｓ４のステ
ップに移行してインクジェットプリント装置を両面プリ
ントモードに設定し、Ｓ５のステップにてさらにＨＳモ
ードが選択されているか否かを判定する。ここでＨＳモ
ードが選択されていると判断した場合には、Ｓ６のステ
ップに移行して裏写りの少ないＨＳモードにてプリント
用紙１０２に対する両面プリント作業を行う。
【０００９】また、前記Ｓ２のステップにてＨＳモード
が選択されていると判断した場合には、Ｓ６のステップ
に移行して裏写りの少ないＨＳモードにてプリント用紙
１０２に対する片面プリント作業を行う。さらに、前記
Ｓ５のステップにてＨＳモードが選択されていないと判
断した場合には、Ｓ３のステップに移行して裏写りの防
止よりもプリント品位を優先したＨＱモードにてプリン
ト用紙１０２に対する両面プリント作業を行う。
が選択されていると判断した場合には、Ｓ６のステップ
に移行して裏写りの少ないＨＳモードにてプリント用紙
１０２に対する片面プリント作業を行う。さらに、前記
Ｓ５のステップにてＨＳモードが選択されていないと判
断した場合には、Ｓ３のステップに移行して裏写りの防
止よりもプリント品位を優先したＨＱモードにてプリン
ト用紙１０２に対する両面プリント作業を行う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図５および図６に示し
た従来のインクジェットプリント装置において、プリン
ト用紙１０２に対して両面プリントを行おうとした場
合、裏写りを抑制するためには、ＨＳモードにてプリン
トを行う必要があり、プリント濃度の低下に伴って鮮明
さに欠け、良好なプリント品位を得られないという問題
がある。鮮明さを確保するためにプリント濃度を通常の
高濃度に設定した場合には、裏写りが強く起こってしま
い、何れにしろ良好なプリント品位を確保することが困
難である。
た従来のインクジェットプリント装置において、プリン
ト用紙１０２に対して両面プリントを行おうとした場
合、裏写りを抑制するためには、ＨＳモードにてプリン
トを行う必要があり、プリント濃度の低下に伴って鮮明
さに欠け、良好なプリント品位を得られないという問題
がある。鮮明さを確保するためにプリント濃度を通常の
高濃度に設定した場合には、裏写りが強く起こってしま
い、何れにしろ良好なプリント品位を確保することが困
難である。
【００１１】
【発明の目的】本発明の目的は、プリント媒体に対して
両面プリントを行う場合に、常に良好なプリント品位を
確保し得るインクジェットプリント方法およびその装置
を提供することにある。
両面プリントを行う場合に、常に良好なプリント品位を
確保し得るインクジェットプリント方法およびその装置
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
インクを吐出するインクジェットヘッドを用いてプリン
ト媒体の両面にプリントを行い得るインクジェットプリ
ント方法であって、プリント媒体の両面にプリントを行
うための両面プリントモードおよびプリント媒体の片面
にプリントを行うための片面プリントモードの何れか一
方を選択する第１の選択ステップと、この第１の選択ス
テップにて前記両面プリントモードが選択された場合、
プリント媒体に処理液を付与してプリントを行う処理液
併用プリントモードおよびプリント媒体に対するインク
の吐出量を低減させてプリントを行う低濃度プリントモ
ードのうち、少なくとも一方のプリントモードを選択す
る第２の選択ステップと、この第２の選択ステップにて
選択されたプリントモードに基づいてプリント媒体にプ
リントを行うプリントステップとを具えたことを特徴と
するものである。
インクを吐出するインクジェットヘッドを用いてプリン
ト媒体の両面にプリントを行い得るインクジェットプリ
ント方法であって、プリント媒体の両面にプリントを行
うための両面プリントモードおよびプリント媒体の片面
にプリントを行うための片面プリントモードの何れか一
方を選択する第１の選択ステップと、この第１の選択ス
テップにて前記両面プリントモードが選択された場合、
プリント媒体に処理液を付与してプリントを行う処理液
併用プリントモードおよびプリント媒体に対するインク
の吐出量を低減させてプリントを行う低濃度プリントモ
ードのうち、少なくとも一方のプリントモードを選択す
る第２の選択ステップと、この第２の選択ステップにて
選択されたプリントモードに基づいてプリント媒体にプ
リントを行うプリントステップとを具えたことを特徴と
するものである。
【００１３】また、本発明の第２の形態は、インクを吐
出するためのインクジェットヘッドおよび処理液を付与
するための処理液付与手段を有し、少なくとも前記イン
クジェットヘッドを用いてプリント媒体の両面にプリン
トを行い得るインクジェットプリント装置であって、プ
リント媒体の両面にプリントを行うための両面プリント
モードおよびプリント媒体の片面にプリントを行うため
の片面プリントモードの何れか一方を指定するためのプ
リント面指定手段と、このプリント面指定手段により前
記両面プリントモードが指定された場合、プリント媒体
に処理液を付与してプリントを行う処理液併用プリント
モードおよびプリント媒体に対するインク吐出量を低減
してプリントを行う低濃度プリントモードのうち、少な
くとも一方のプリントモードを選択するためのプリント
モード選択手段とを具えたことを特徴とするものであ
る。
出するためのインクジェットヘッドおよび処理液を付与
するための処理液付与手段を有し、少なくとも前記イン
クジェットヘッドを用いてプリント媒体の両面にプリン
トを行い得るインクジェットプリント装置であって、プ
リント媒体の両面にプリントを行うための両面プリント
モードおよびプリント媒体の片面にプリントを行うため
の片面プリントモードの何れか一方を指定するためのプ
リント面指定手段と、このプリント面指定手段により前
記両面プリントモードが指定された場合、プリント媒体
に処理液を付与してプリントを行う処理液併用プリント
モードおよびプリント媒体に対するインク吐出量を低減
してプリントを行う低濃度プリントモードのうち、少な
くとも一方のプリントモードを選択するためのプリント
モード選択手段とを具えたことを特徴とするものであ
る。
【００１４】本発明によると、両面プリントモードが指
定された状態において処理液併用プリントモードが選択
された場合、プリント媒体に処理液が付与される。これ
によりインクがプリント媒体内に浸透し難くなり、裏写
りが目立たなくなる。また、両面プリントモードが指定
された状態において低濃度プリントモードが選択される
と、プリント媒体に対するインク吐出量が低減され、こ
れによりプリント媒体内へのインクの浸透量が少なくな
り、裏写りが目立たなくなる。さらに、両面プリントモ
ードが指定された状態にて処理液併用プリントモードお
よび低濃度プリントモードの両方が選択されると、処理
液が付与されると共にインク吐出量が減少するので、イ
ンクがプリント媒体内に浸透し難くなると共にインクの
浸透量が少なくなり、より裏写りが目立たなくなる。
定された状態において処理液併用プリントモードが選択
された場合、プリント媒体に処理液が付与される。これ
によりインクがプリント媒体内に浸透し難くなり、裏写
りが目立たなくなる。また、両面プリントモードが指定
された状態において低濃度プリントモードが選択される
と、プリント媒体に対するインク吐出量が低減され、こ
れによりプリント媒体内へのインクの浸透量が少なくな
り、裏写りが目立たなくなる。さらに、両面プリントモ
ードが指定された状態にて処理液併用プリントモードお
よび低濃度プリントモードの両方が選択されると、処理
液が付与されると共にインク吐出量が減少するので、イ
ンクがプリント媒体内に浸透し難くなると共にインクの
浸透量が少なくなり、より裏写りが目立たなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の第１の形態によるインク
ジェットプリント方法において、第２の選択ステップに
て処理液併用プリントモードが選択されかつ低濃度プリ
ントモードが選択されない場合、プリント媒体に対する
インクの吐出量を低減せず、処理液を併用してプリント
を行うことが好ましい。
ジェットプリント方法において、第２の選択ステップに
て処理液併用プリントモードが選択されかつ低濃度プリ
ントモードが選択されない場合、プリント媒体に対する
インクの吐出量を低減せず、処理液を併用してプリント
を行うことが好ましい。
【００１６】第２の選択ステップにて低濃度プリントモ
ードが選択されかつ処理液併用プリントモードが選択さ
れない場合、プリント媒体に処理液を付与せず、プリン
ト媒体に対するインクの吐出量を低減してプリントを行
うことが好ましい。第２の選択ステップにて処理液併用
プリントモードおよび低濃度プリントモードの両方が選
択された場合、プリント媒体に処理液を付与し、プリン
ト媒体に対するインクの吐出量を低減してプリントを行
うことが好ましい。
ードが選択されかつ処理液併用プリントモードが選択さ
れない場合、プリント媒体に処理液を付与せず、プリン
ト媒体に対するインクの吐出量を低減してプリントを行
うことが好ましい。第２の選択ステップにて処理液併用
プリントモードおよび低濃度プリントモードの両方が選
択された場合、プリント媒体に処理液を付与し、プリン
ト媒体に対するインクの吐出量を低減してプリントを行
うことが好ましい。
【００１７】また、処理液は、プリント媒体に対するイ
ンクの浸透を抑制するものであってもよいし、インクの
凝集を促進するものであってもよい。
ンクの浸透を抑制するものであってもよいし、インクの
凝集を促進するものであってもよい。
【００１８】プリント媒体への処理液の付与時およびイ
ンクによるプリント作業時の少なくとも一方にてプリン
ト媒体を加熱するステップをさらに具えるようにしても
よい。
ンクによるプリント作業時の少なくとも一方にてプリン
ト媒体を加熱するステップをさらに具えるようにしても
よい。
【００１９】さらに、処理液は、インクによるプリント
作業に先立ってプリント媒体に付与されるものであって
もよく、この場合、処理液併用プリントモードが選択さ
れた場合に、処理液の付与に先立ってプリント媒体を予
備加熱するステップをさらに具えるようにしてもよい。
作業に先立ってプリント媒体に付与されるものであって
もよく、この場合、処理液併用プリントモードが選択さ
れた場合に、処理液の付与に先立ってプリント媒体を予
備加熱するステップをさらに具えるようにしてもよい。
【００２０】本発明の第２の形態によるインクジェット
プリント装置において、低濃度モードは、プリント媒体
に対するインク吐出量を画像情報に対応した本来のイン
ク吐出量よりも低減させるものであることが好ましい。
プリント装置において、低濃度モードは、プリント媒体
に対するインク吐出量を画像情報に対応した本来のイン
ク吐出量よりも低減させるものであることが好ましい。
【００２１】プリントモード選択手段によって処理液併
用プリントモードが選択されかつ低濃度プリントモード
が選択されない場合、プリント媒体に対するインク吐出
量を低減せず、処理液を併用してプリントを行うことが
好ましい。また、プリントモード選択手段によって低濃
度プリントモードが選択されかつ処理液併用プリントモ
ードが選択されない場合、プリント媒体に処理液を付与
せず、プリント媒体に対するインク吐出量を低減してプ
リントを行うことが好ましい。さらに、プリントモード
選択手段によって処理液併用プリントモードおよび低濃
度プリントモードの両方が選択された場合、プリント媒
体に処理液を付与し、プリント媒体に対するインク吐出
量を低減してプリントを行うことが好ましい。
用プリントモードが選択されかつ低濃度プリントモード
が選択されない場合、プリント媒体に対するインク吐出
量を低減せず、処理液を併用してプリントを行うことが
好ましい。また、プリントモード選択手段によって低濃
度プリントモードが選択されかつ処理液併用プリントモ
ードが選択されない場合、プリント媒体に処理液を付与
せず、プリント媒体に対するインク吐出量を低減してプ
リントを行うことが好ましい。さらに、プリントモード
選択手段によって処理液併用プリントモードおよび低濃
度プリントモードの両方が選択された場合、プリント媒
体に処理液を付与し、プリント媒体に対するインク吐出
量を低減してプリントを行うことが好ましい。
【００２２】また、処理液は、プリント媒体に対するイ
ンクの浸透を抑制するものであってもよいし、インクの
凝集を促進するものであってもよい。
ンクの浸透を抑制するものであってもよいし、インクの
凝集を促進するものであってもよい。
【００２３】プリント媒体への処理液の付与時およびイ
ンクによるプリント作業時の何れか一方にてプリント媒
体を加熱するためのメインヒータをさらに具えるように
してもよい。
ンクによるプリント作業時の何れか一方にてプリント媒
体を加熱するためのメインヒータをさらに具えるように
してもよい。
【００２４】さらに、処理液は、インクによるプリント
に先立ってプリント媒体に付与されるものであってもよ
く、この場合、処理液の付与に先立ってプリント媒体を
予備加熱するためのプレヒータをさらに具えるようにし
てもよい。
に先立ってプリント媒体に付与されるものであってもよ
く、この場合、処理液の付与に先立ってプリント媒体を
予備加熱するためのプレヒータをさらに具えるようにし
てもよい。
【００２５】インクジェットヘッドは、プリント媒体に
沿ってその搬送方向と交差する方向に走査移動可能であ
ってもよいし、プリント媒体のプリント領域の全幅に亙
ってインクを同時に吐出し得るものであってもよい。
沿ってその搬送方向と交差する方向に走査移動可能であ
ってもよいし、プリント媒体のプリント領域の全幅に亙
ってインクを同時に吐出し得るものであってもよい。
【００２６】
【実施例】本発明によるインクジェットプリント方法を
実現し得るインクジェットプリント装置の実施例につい
て、図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。
実現し得るインクジェットプリント装置の実施例につい
て、図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】第一の実施例の概略構造を表す図１および
その制御ブロックを表す図２に示すように、筺体１１に
対して着脱自在に装着される紙カセット１２内に収容さ
れた所定サイズのプリント用紙１３は、間欠的に駆動回
転する給紙ローラ１４により、上下一対の紙ガイド１
５, １６の間を通って上下一対の搬送ローラ１７の間に
一枚ずつ繰り出される。
その制御ブロックを表す図２に示すように、筺体１１に
対して着脱自在に装着される紙カセット１２内に収容さ
れた所定サイズのプリント用紙１３は、間欠的に駆動回
転する給紙ローラ１４により、上下一対の紙ガイド１
５, １６の間を通って上下一対の搬送ローラ１７の間に
一枚ずつ繰り出される。
【００２８】下側の紙ガイド１６の表面には、本発明の
プレヒータとして機能する面状ヒータ１８が貼着されて
いる。本実施例における面状ヒータ１８は、発熱抵抗体
パターンが設けられたポリイミドフィルムで形成されて
おり、紙カセット１２から繰り出されたプリント用紙１
３の裏面が摺接するようになっている。そして、この面
状ヒータ１８に通電することにより、これが８０〜１０
０℃に加熱され、この紙ガイド１６を通過する間にプリ
ント用紙１３を約７０℃に予備加熱する。これにより、
プリント用紙１３に付与される処理液の乾燥を促進する
と共にプリント用紙１３の収縮を防ぎ、インクによるプ
リント用紙１３のプリント品位の低下を阻止することが
できる。
プレヒータとして機能する面状ヒータ１８が貼着されて
いる。本実施例における面状ヒータ１８は、発熱抵抗体
パターンが設けられたポリイミドフィルムで形成されて
おり、紙カセット１２から繰り出されたプリント用紙１
３の裏面が摺接するようになっている。そして、この面
状ヒータ１８に通電することにより、これが８０〜１０
０℃に加熱され、この紙ガイド１６を通過する間にプリ
ント用紙１３を約７０℃に予備加熱する。これにより、
プリント用紙１３に付与される処理液の乾燥を促進する
と共にプリント用紙１３の収縮を防ぎ、インクによるプ
リント用紙１３のプリント品位の低下を阻止することが
できる。
【００２９】紙送りモータ１９によって駆動回転する搬
送ローラ１７の下流側には、プリント用紙１３を背面側
から保持するための平板状をなすプラテン２０が配置さ
れ、搬送ローラ１７によってこのプラテン２０上にプリ
ント用紙１３が所定量ずつ間欠的に搬入される。このプ
ラテン２０と平行に延びるキャリッジ駆動軸２１には、
このキャリッジ駆動軸２１と平行に配置された案内レー
ル２２に沿ってプリント用紙１３の幅方向（図中、紙面
に対して垂直な方向）に往復動可能なキャリッジ２３が
係合し、キャリッジ駆動モータ２４に連結されたキャリ
ッジ駆動軸２１の回転に伴って、プリント用紙１３の搬
送方向と直角な方向に走査駆動される。このキャリッジ
２３には、プラテン２０上にプリント用紙１３にインク
を吐出するためのインクジェットへッド２５と、必要に
応じて処理液をプリント用紙１３に吐出するための処理
液ヘッド２６とがキャリッジ２３の走査方向に沿ってそ
れぞれ交換可能に並置されている。
送ローラ１７の下流側には、プリント用紙１３を背面側
から保持するための平板状をなすプラテン２０が配置さ
れ、搬送ローラ１７によってこのプラテン２０上にプリ
ント用紙１３が所定量ずつ間欠的に搬入される。このプ
ラテン２０と平行に延びるキャリッジ駆動軸２１には、
このキャリッジ駆動軸２１と平行に配置された案内レー
ル２２に沿ってプリント用紙１３の幅方向（図中、紙面
に対して垂直な方向）に往復動可能なキャリッジ２３が
係合し、キャリッジ駆動モータ２４に連結されたキャリ
ッジ駆動軸２１の回転に伴って、プリント用紙１３の搬
送方向と直角な方向に走査駆動される。このキャリッジ
２３には、プラテン２０上にプリント用紙１３にインク
を吐出するためのインクジェットへッド２５と、必要に
応じて処理液をプリント用紙１３に吐出するための処理
液ヘッド２６とがキャリッジ２３の走査方向に沿ってそ
れぞれ交換可能に並置されている。
【００３０】本実施例におけるインクジェットへッド２
５は、微小な吐出口がそれぞれ形成された複数のインク
路の一部にそれぞれ設けられた発熱抵抗体により、イン
ク路内に介在するインクを加熱して吐出口からインクを
吐出させる吐出エネルギ発生手段（これらは何れも図示
せず）を具えている。
５は、微小な吐出口がそれぞれ形成された複数のインク
路の一部にそれぞれ設けられた発熱抵抗体により、イン
ク路内に介在するインクを加熱して吐出口からインクを
吐出させる吐出エネルギ発生手段（これらは何れも図示
せず）を具えている。
【００３１】また、上述した処理液ヘッド２６は、イン
クジェットへッド２５によるプリント作業に先立って、
プリント用紙１３に対するインクの浸透を抑制すると共
にインク自体を凝集させる透明な処理液をプリント用紙
１３に吐出するものであり、インクジェットへッド２５
と基本的な構造は同一である。
クジェットへッド２５によるプリント作業に先立って、
プリント用紙１３に対するインクの浸透を抑制すると共
にインク自体を凝集させる透明な処理液をプリント用紙
１３に吐出するものであり、インクジェットへッド２５
と基本的な構造は同一である。
【００３２】上述した処理液は、たとえばカチオン活性
剤などを含み、この処理液を塗布した後でプリント作業
を行った場合、プリント用紙１３に対するインクの浸透
度合いが少なくなり、プリント用紙１３に対するインク
の裏写りを少なくすることができる。インク染料を不溶
化する処理液は、一例として以下のようにして得ること
ができる。
剤などを含み、この処理液を塗布した後でプリント作業
を行った場合、プリント用紙１３に対するインクの浸透
度合いが少なくなり、プリント用紙１３に対するインク
の裏写りを少なくすることができる。インク染料を不溶
化する処理液は、一例として以下のようにして得ること
ができる。
【００３３】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０. ２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名；フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、水酸化ナトリウムでｐＨを
４. ８に調製し、以下の処理液Ａ１を得ることができ
る。
さらにポアサイズが０. ２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名；フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、水酸化ナトリウムでｐＨを
４. ８に調製し、以下の処理液Ａ１を得ることができ
る。
【００３４】
［処理液Ａ１の成分］
カチオン性化合物の低分子成分
ステアリルトリメチルアンモニウム塩 ２. ０部
（商品名；エレクトロストリッパQE、花王株式会社製）
またはステアリルトリメチルアンモニウムクロライド
（商品名；ユータミン86P 、花王株式会社製）
カチオン性化合物の高分子成分
ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体 ３. ０部
（平均分子量；5,000 ）
（商品名；ポリアミンスルホンPAS-92、日東紡績株式会社製）
チオジグリコール １０部
水 残部
また、上記処理液Ａ１と混合して不溶化する染料インク
の好適な例として、以下のものを挙げることができる。
の好適な例として、以下のものを挙げることができる。
【００３５】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０. ２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名；フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してブラック, イエロー, マゼンタ, シアン
の各染料インクＢＫ１, Ｙ１,Ｍ１, Ｃ１を得ることが
できる。
アサイズが０. ２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名；フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してブラック, イエロー, マゼンタ, シアン
の各染料インクＢＫ１, Ｙ１,Ｍ１, Ｃ１を得ることが
できる。
【００３６】
ブラックインクＢＫ１
C.I.フードブラック２ ３部
チオジグリコール １０部
商品名；アセチレノールEH ０. ０５部
（川研ファインケミカル株式会社製）
水 残部イエローインクＹ１
染料をC.I.ダイレクトイエロー142 ；２部に代えた以外
は、ＢＫ１と同じ組成マゼンタインクＭ１ 染料をC.I.アシッドレッド289 ；２. ５部に代えた以外
は、ＢＫ１と同じ組成シアンインクＣ１ 染料をC.I.アシッドブルー９；２. ５部に代えた以外
は、ＢＫ１と同じ組成 また、上述した染料インクに限らず、顔料を分散させた
顔料インクを用いることもできるし、使用する処理液は
この顔料を凝集させるものを用いることができる。上述
の処理液Ａ１と混合して凝集を引き起こす顔料インクの
一例として、以下のものを挙げることができる。
は、ＢＫ１と同じ組成マゼンタインクＭ１ 染料をC.I.アシッドレッド289 ；２. ５部に代えた以外
は、ＢＫ１と同じ組成シアンインクＣ１ 染料をC.I.アシッドブルー９；２. ５部に代えた以外
は、ＢＫ１と同じ組成 また、上述した染料インクに限らず、顔料を分散させた
顔料インクを用いることもできるし、使用する処理液は
この顔料を凝集させるものを用いることができる。上述
の処理液Ａ１と混合して凝集を引き起こす顔料インクの
一例として、以下のものを挙げることができる。
【００３７】すなわち、下記に述べるようにしてそれぞ
れ顔料とアニオン性化合物とを含むブラック, イエロ
ー, マゼンタ, シアンの各顔料インクＢＫ２, Ｙ２, Ｍ
２, Ｃ２を得ることができる。
れ顔料とアニオン性化合物とを含むブラック, イエロ
ー, マゼンタ, シアンの各顔料インクＢＫ２, Ｙ２, Ｍ
２, Ｃ２を得ることができる。
【００３８】ブラックインクＢＫ２
アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６, ０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス株式会社製）に仕込み、直
径１mmのガラスビーズをメディアとして充填し、水冷し
つつ分散処理を３時間行った。分散後の粘度は９cps 、
ｐＨは１０. ０であった。この分散液を遠心分離機にか
けて粗大粒子を除去し、重量平均粒径１００nmのカーボ
ンブラック分散体を作製した。
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６, ０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス株式会社製）に仕込み、直
径１mmのガラスビーズをメディアとして充填し、水冷し
つつ分散処理を３時間行った。分散後の粘度は９cps 、
ｐＨは１０. ０であった。この分散液を遠心分離機にか
けて粗大粒子を除去し、重量平均粒径１００nmのカーボ
ンブラック分散体を作製した。
【００３９】
（カーボンブラック分散体の組成）
Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ４０部
カーボンブラック ２４部
（商品名；Mogul L 、キャブラック株式会社製）
グリセリン １５部
エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部
イソプロピルアルコール ３部
水 １３５部
次に、このカーボンブラック分散体を充分に拡散してブ
ラックインクＢＫ２を得た。最終調製物の固形分は約１
０％であった。
ラックインクＢＫ２を得た。最終調製物の固形分は約１
０％であった。
【００４０】イエローインクＹ２
アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１, ０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いてブラックインクＢＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３nmのイエロー色分散体を
作製した。
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１, ０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いてブラックインクＢＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３nmのイエロー色分散体を
作製した。
【００４１】
（イエロー色分散体の組成）
Ｐ−２水溶液（固形分２０％） ３５部
C.I.ピグメントイエロー180 ２４部
（商品名；ノバパームイエローPH-G、Hoechst Aktiengesellschaft製）
トリエチレングリコール １０部
ジエチレングリコール １０部
エチレングリコールモノブチルエーテル １．０部
イソプロピルアルコール ０．５部
水 １３５部
このイエロー色分散体を充分に拡散してイエローインク
Ｙ２を得た。最終調製物の固形分は約１０％であった。
Ｙ２を得た。最終調製物の固形分は約１０％であった。
【００４２】マゼンタインクＭ２
ブラックインクＢＫ２の作製の際に使用したアニオン系
高分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いてカーボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を
行い、重量平均粒径１１５nmのマゼンタ色分散体を作製
した。
高分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いてカーボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を
行い、重量平均粒径１１５nmのマゼンタ色分散体を作製
した。
【００４３】
（マゼンタ色分散体の組成）
Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ２０部
C.I.ピグメントレッド122 （大日本インキ化学工業株式会社製）２４部
グリセリン １５部
イソプロピルアルコール ３部
水 １３５部
このマゼンタ色分散体を充分に拡散してマゼンタインク
Ｍ２を得た。最終調製物の固形分は約９．２％であっ
た。
Ｍ２を得た。最終調製物の固形分は約９．２％であっ
た。
【００４４】シアンインクＣ２
ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
てカーボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行
い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散体を作製し
た。
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
てカーボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行
い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散体を作製し
た。
【００４５】
（シアン色分散体の組成）
Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ３０部
C.I.ピグメントブルー153 ２４部
（商品名；ファストゲンブルーFGH 、大日本インキ化学工業株式会社製）
グリセリン １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部
イソプロピルアルコール ３部
水 １３５部
このシアン色分散体を充分に攪拌してシアンインクＣ２
を得た。最終調製物の固形分は約９．６％であった。
を得た。最終調製物の固形分は約９．６％であった。
【００４６】上述した処理液とインクとがプリント用紙
１３の表面あるいはプリント用紙１３に浸透した状態で
混合する結果、反応の第１段階として処理液中に含まれ
ているカチオン性物質の内、低分子量の成分またはカチ
オン性オリゴマーとインクに使用しているアニオン性基
を有する水溶性染料または顔料インクに使用しているア
ニオン性化合物とがイオン的相互作用により会合を起こ
し、瞬間的に溶液相から分離を起こす。この結果、顔料
インクにおいては分散破壊が起こり、顔料の凝集体がで
きる。
１３の表面あるいはプリント用紙１３に浸透した状態で
混合する結果、反応の第１段階として処理液中に含まれ
ているカチオン性物質の内、低分子量の成分またはカチ
オン性オリゴマーとインクに使用しているアニオン性基
を有する水溶性染料または顔料インクに使用しているア
ニオン性化合物とがイオン的相互作用により会合を起こ
し、瞬間的に溶液相から分離を起こす。この結果、顔料
インクにおいては分散破壊が起こり、顔料の凝集体がで
きる。
【００４７】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体が処理液中に含まれる高
分子成分により吸着されるため、会合で生じた染料の凝
集体または顔料の凝集体のサイズがさらに大きくなり、
プリント用紙１３の繊維間の隙間に入り込みにくくな
り、その結果として固液分離した液体部分のみがプリン
ト用紙１３中にしみ込むことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体が処理液中に含まれる高
分子成分により吸着されるため、会合で生じた染料の凝
集体または顔料の凝集体のサイズがさらに大きくなり、
プリント用紙１３の繊維間の隙間に入り込みにくくな
り、その結果として固液分離した液体部分のみがプリン
ト用紙１３中にしみ込むことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。
【００４８】同時に、上述したようなメカニズムにより
生成したカチオン物質の低分子成分またはカチオン性オ
リゴマーとアニオン性染料とカチオン性物質とで形成さ
れる凝集体または顔料の凝集体は粘性が大きくなり、溶
媒である水の動きと共に移動することがないので、フル
カラーの画像形成時のように隣接したインクドットが異
なる色のインクで形成されていたとしても、相互に混じ
り合うようなことはなく、ブリーディングも起こらな
い。また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり、形成
された画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマ
ーの遮蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上
するという効果も有する。
生成したカチオン物質の低分子成分またはカチオン性オ
リゴマーとアニオン性染料とカチオン性物質とで形成さ
れる凝集体または顔料の凝集体は粘性が大きくなり、溶
媒である水の動きと共に移動することがないので、フル
カラーの画像形成時のように隣接したインクドットが異
なる色のインクで形成されていたとしても、相互に混じ
り合うようなことはなく、ブリーディングも起こらな
い。また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり、形成
された画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマ
ーの遮蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上
するという効果も有する。
【００４９】なお、上述したインクの不溶化または凝集
が、前記第１段階のみの現象であっても良いし、第１段
階および第２段階の両方を含んだ現象であっても良い。
が、前記第１段階のみの現象であっても良いし、第１段
階および第２段階の両方を含んだ現象であっても良い。
【００５０】また、本発明の実施にあたっては、分子量
の大きいカチオン性高分子物質や多価の金属塩を使用す
る必要がないか、あるいは使用する必要があっても、イ
ンクを不溶化または凝集させるために補助的に使用する
だけで良いので、その使用量を最小限に抑えることがで
きる。この結果、カチオン性高分子物質や多価金属塩を
使用して耐水化効果を得ようとした場合の問題点であっ
た染料の発色性の低下がなくなるという別の効果を挙げ
ることができる。
の大きいカチオン性高分子物質や多価の金属塩を使用す
る必要がないか、あるいは使用する必要があっても、イ
ンクを不溶化または凝集させるために補助的に使用する
だけで良いので、その使用量を最小限に抑えることがで
きる。この結果、カチオン性高分子物質や多価金属塩を
使用して耐水化効果を得ようとした場合の問題点であっ
た染料の発色性の低下がなくなるという別の効果を挙げ
ることができる。
【００５１】さらに、上述したプリント用紙１３とし
て、特別な制約のあるものを使用する必要はなく、従来
から使用されているコピー用紙やボンド紙などのいわゆ
る普通紙を用いることができる。もちろん、インクジェ
ットプリント用に特別に作製したコート紙やＯＨＰ用透
明フィルムも使用でき、さらに、一般の上質紙や光沢紙
も使用可能である。
て、特別な制約のあるものを使用する必要はなく、従来
から使用されているコピー用紙やボンド紙などのいわゆ
る普通紙を用いることができる。もちろん、インクジェ
ットプリント用に特別に作製したコート紙やＯＨＰ用透
明フィルムも使用でき、さらに、一般の上質紙や光沢紙
も使用可能である。
【００５２】前記プラテン２０を挟んでインクジェット
へッド２５および処理液ヘッド２６の反対側、つまりプ
ラテン２０の直下には、赤外線ランプ２７と熱反射板２
８とを用いた本発明によるメインヒータが設けられてい
る。本実施例では、プラテン２０上のプリント用紙１３
に赤外線ランプ２７および熱反射板２８からの熱線を効
率良く伝達するため、プラテン２０をパンチングメタル
や網板などで形成している。
へッド２５および処理液ヘッド２６の反対側、つまりプ
ラテン２０の直下には、赤外線ランプ２７と熱反射板２
８とを用いた本発明によるメインヒータが設けられてい
る。本実施例では、プラテン２０上のプリント用紙１３
に赤外線ランプ２７および熱反射板２８からの熱線を効
率良く伝達するため、プラテン２０をパンチングメタル
や網板などで形成している。
【００５３】この赤外線ランプ２７をインクジェットへ
ッド２５によるプリント作業時に作動させることによ
り、プラテン２０上のプリント用紙１３が百数十℃程度
に加熱され、インク中の水分が迅速に蒸発してプリント
用紙１３に対するインクの定着が早められる結果、この
プラテン２０よりも下流側でのプリント用紙１３の表面
とその搬送系との接触によるプリント画像の汚れなどを
なくすことができる。また、この赤外線ランプ２７を処
理液ヘッド２６によって処理液をプリント用紙１３に付
与する際に作動させた場合、処理液ヘッド２６からプリ
ント用紙１３の表面に吐出された処理液中の水分が迅速
に蒸発する結果、インクジェットへッド２５からインク
を吐出した時にプリント用紙１３からの処理液がはね返
りが少なくなり、これによるインクジェットへッド２５
の汚れを抑えることができる。
ッド２５によるプリント作業時に作動させることによ
り、プラテン２０上のプリント用紙１３が百数十℃程度
に加熱され、インク中の水分が迅速に蒸発してプリント
用紙１３に対するインクの定着が早められる結果、この
プラテン２０よりも下流側でのプリント用紙１３の表面
とその搬送系との接触によるプリント画像の汚れなどを
なくすことができる。また、この赤外線ランプ２７を処
理液ヘッド２６によって処理液をプリント用紙１３に付
与する際に作動させた場合、処理液ヘッド２６からプリ
ント用紙１３の表面に吐出された処理液中の水分が迅速
に蒸発する結果、インクジェットへッド２５からインク
を吐出した時にプリント用紙１３からの処理液がはね返
りが少なくなり、これによるインクジェットへッド２５
の汚れを抑えることができる。
【００５４】前記プラテン２０よりも下流側には、上下
一対の排紙ローラ２９が駆動回転自在に設けられてい
る。さらに、これら排紙ローラ２９の下流には、これら
の間から送り出されるプリント用紙１３を紙排出路３０
を介して筺体１１の上端部に形成した排紙トレイ３１上
に導くか、あるいは排紙ローラ２９の下方に駆動回転自
在に設けた上下一対の正逆転ローラ３２側に導く切り換
えフラッパ３３が揺動自在に設けられており、この切り
換えフラッパ３３と正逆転ローラ３２との間には、プリ
ント用紙１３を正逆転ローラ３２側へ導くための反転搬
送路３４が形成されている。
一対の排紙ローラ２９が駆動回転自在に設けられてい
る。さらに、これら排紙ローラ２９の下流には、これら
の間から送り出されるプリント用紙１３を紙排出路３０
を介して筺体１１の上端部に形成した排紙トレイ３１上
に導くか、あるいは排紙ローラ２９の下方に駆動回転自
在に設けた上下一対の正逆転ローラ３２側に導く切り換
えフラッパ３３が揺動自在に設けられており、この切り
換えフラッパ３３と正逆転ローラ３２との間には、プリ
ント用紙１３を正逆転ローラ３２側へ導くための反転搬
送路３４が形成されている。
【００５５】正逆転ローラ３２は、切り換えフラッパ３
３を介して排紙ローラ２９から搬送されて来る片面プリ
ント済みのプリント用紙１３を正転動作によって反転ポ
ケット部３５に一時的に保管した後、この片面プリント
済みのプリント用紙１３に対して両面プリントを行うべ
く、逆転動作を行って反転ポケット部３５に保管されて
いたプリント用紙１３を引き出すものであり、正逆転ロ
ーラ３２を挟んで反転ポケット部３５の反対側には、正
逆転ローラ３２により反転ポケット部３５から引き出さ
れたプリント用紙１３をこれら正逆転ローラ３２と搬送
ローラ１７との間に形成した再搬送路３６側に導くため
の案内フラッパ３７が揺動自在に設けられている。
３を介して排紙ローラ２９から搬送されて来る片面プリ
ント済みのプリント用紙１３を正転動作によって反転ポ
ケット部３５に一時的に保管した後、この片面プリント
済みのプリント用紙１３に対して両面プリントを行うべ
く、逆転動作を行って反転ポケット部３５に保管されて
いたプリント用紙１３を引き出すものであり、正逆転ロ
ーラ３２を挟んで反転ポケット部３５の反対側には、正
逆転ローラ３２により反転ポケット部３５から引き出さ
れたプリント用紙１３をこれら正逆転ローラ３２と搬送
ローラ１７との間に形成した再搬送路３６側に導くため
の案内フラッパ３７が揺動自在に設けられている。
【００５６】再搬送路３６の下流端部には、プリント媒
体１３をこの再搬送路３６から搬送ローラ１７側に案内
する一対の紙ガイド３８, ３９が設けられている。内側
に位置する一方の紙ガイド３９の表面には、本発明のプ
レヒータとして機能する面状ヒータ４０が貼着されてい
る。本実施例における面状ヒータ４０は、先の面状ヒー
タ１８と同一構成であり、すでにインクによってプリン
トされた方のプリント用紙１３の面が摺接するようにな
っている。そして、この面状ヒータ４０に通電すること
により、これが８０〜１００℃に加熱され、この紙ガイ
ド１６を通過する間にプリント用紙１３を約７０℃に予
備加熱する。これにより、プリント用紙１３に再度付与
される処理液の乾燥を促進すると共にプリント用紙１３
の収縮を防ぎ、インクによるプリント用紙１３のプリン
ト品位の低下を阻止することができる。
体１３をこの再搬送路３６から搬送ローラ１７側に案内
する一対の紙ガイド３８, ３９が設けられている。内側
に位置する一方の紙ガイド３９の表面には、本発明のプ
レヒータとして機能する面状ヒータ４０が貼着されてい
る。本実施例における面状ヒータ４０は、先の面状ヒー
タ１８と同一構成であり、すでにインクによってプリン
トされた方のプリント用紙１３の面が摺接するようにな
っている。そして、この面状ヒータ４０に通電すること
により、これが８０〜１００℃に加熱され、この紙ガイ
ド１６を通過する間にプリント用紙１３を約７０℃に予
備加熱する。これにより、プリント用紙１３に再度付与
される処理液の乾燥を促進すると共にプリント用紙１３
の収縮を防ぎ、インクによるプリント用紙１３のプリン
ト品位の低下を阻止することができる。
【００５７】従って、片面がプリントされたプリント用
紙１３は、排紙ローラ２９によって切り換えフラッパ３
３に導かれ、ここで筺体１１の図示しない操作パネルに
設けられた両面プリント選択スイッチ４１がオン状態と
なって、両面プリントモードが選択されている場合に
は、切り換えフラッパ３３が図示した実線の位置に切り
替えられ、プリント用紙１３が反転搬送路３４を介して
正逆転ローラ３２により反転ポケット部３５内に送り込
まれる。そして、案内フラッパ３７が実線で示す位置か
ら破線で示す位置に揺動すると共に正逆転ローラ３２の
逆回転動作により、プリント用紙１３が反転ポケット部
３５から再搬送路３６側に送り出され、紙ガイド３８,
３９に案内されながら搬送ローラ１７によって再びプラ
テン２０上に供給され、先にプリントした面と反対側の
面に対してインクジェットへッド２５によりプリント作
業が行われる。しかる後、両面がプリントされたプリン
ト用紙１３は、図示する破線の位置に回動した切り換え
フラッパ３３に案内され、排紙ローラ２９によって紙排
出路３０から排紙トレイ３１に搬出され、順次この排紙
トレイ３１上に積み重ねられて行く。
紙１３は、排紙ローラ２９によって切り換えフラッパ３
３に導かれ、ここで筺体１１の図示しない操作パネルに
設けられた両面プリント選択スイッチ４１がオン状態と
なって、両面プリントモードが選択されている場合に
は、切り換えフラッパ３３が図示した実線の位置に切り
替えられ、プリント用紙１３が反転搬送路３４を介して
正逆転ローラ３２により反転ポケット部３５内に送り込
まれる。そして、案内フラッパ３７が実線で示す位置か
ら破線で示す位置に揺動すると共に正逆転ローラ３２の
逆回転動作により、プリント用紙１３が反転ポケット部
３５から再搬送路３６側に送り出され、紙ガイド３８,
３９に案内されながら搬送ローラ１７によって再びプラ
テン２０上に供給され、先にプリントした面と反対側の
面に対してインクジェットへッド２５によりプリント作
業が行われる。しかる後、両面がプリントされたプリン
ト用紙１３は、図示する破線の位置に回動した切り換え
フラッパ３３に案内され、排紙ローラ２９によって紙排
出路３０から排紙トレイ３１に搬出され、順次この排紙
トレイ３１上に積み重ねられて行く。
【００５８】なお、この両面プリントモードが選択され
ている場合、プリント用紙１３の各面に対するプリント
作業に先立って、処理液ヘッド２６によりそれぞれ処理
液をプリント用紙１３に付与するようにしているが、処
理液の特性に応じて何れか一方の面のプリント作業の場
合にのみ、処理液ヘッド２６から処理液をプリント用紙
１３に付与するようにしても良い。
ている場合、プリント用紙１３の各面に対するプリント
作業に先立って、処理液ヘッド２６によりそれぞれ処理
液をプリント用紙１３に付与するようにしているが、処
理液の特性に応じて何れか一方の面のプリント作業の場
合にのみ、処理液ヘッド２６から処理液をプリント用紙
１３に付与するようにしても良い。
【００５９】一方、両面プリント選択スイッチ４１がオ
フ状態となって片面プリントモードが選択されている場
合、片面がプリントされたプリント用紙１３は、図示す
る破線の位置に回動した切り換えフラッパ３３に案内さ
れ、排紙ローラ２９によって紙排出路３０から排紙トレ
イ３１に搬出される。そして、順次この排紙トレイ３１
上に積み重ねられる。この場合、処理液をプリント用紙
１３に付与する必要はない。
フ状態となって片面プリントモードが選択されている場
合、片面がプリントされたプリント用紙１３は、図示す
る破線の位置に回動した切り換えフラッパ３３に案内さ
れ、排紙ローラ２９によって紙排出路３０から排紙トレ
イ３１に搬出される。そして、順次この排紙トレイ３１
上に積み重ねられる。この場合、処理液をプリント用紙
１３に付与する必要はない。
【００６０】上述した面状ヒータ１８, 紙送りモータ１
９, キャリッジ駆動モータ２４, インクジェットへッド
２５, 処理液ヘッド２６, 赤外線ランプ２７, 面状ヒー
タ４０は、それぞれモータドライバ４２, ヘッドドライ
バ４３, ヒータドライバ４４を介してＣＰＵ４５により
作動が制御される。つまり、ＣＰＵ４５は、このインク
ジェットプリント装置の各部の制御処理やデータ処理な
どを実行するものであり、ＲＯＭ４６には以下に説明す
るその処理手順などが格納され、かかる処理を実行する
ためのワークエリアとしてＲＡＭ４７がＣＰＵ４５に接
続している。
９, キャリッジ駆動モータ２４, インクジェットへッド
２５, 処理液ヘッド２６, 赤外線ランプ２７, 面状ヒー
タ４０は、それぞれモータドライバ４２, ヘッドドライ
バ４３, ヒータドライバ４４を介してＣＰＵ４５により
作動が制御される。つまり、ＣＰＵ４５は、このインク
ジェットプリント装置の各部の制御処理やデータ処理な
どを実行するものであり、ＲＯＭ４６には以下に説明す
るその処理手順などが格納され、かかる処理を実行する
ためのワークエリアとしてＲＡＭ４７がＣＰＵ４５に接
続している。
【００６１】上述した両面プリント選択スイッチ４１が
設けられた操作パネルには、各種画像情報を間引いてプ
リントすることにより、本来の画像情報に対応したイン
ク吐出量よりもこれを減少させると同時にプリント速度
を高速化させるための高速プリント選択スイッチ４８
や、処理液ヘッド２６の使用を切り換えるための処理液
使用選択スイッチ４９などが設けられ、オペレータによ
ってこれらスイッチ４１, ４８, ４９のオン／オフ信号
がＣＰＵ４５に出力されるようになっている。前記ＣＰ
Ｕ４５は、これらスイッチ４１, ４８, ４９からのオン
信号がない限り、インク吐出量を減少させず、しかもプ
リント速度を高速化しない高品位プリントモード（以
下、これをＨＱモードと記述する）と、プリント用紙１
３の片面にのみプリントを行う片面プリントモードと、
処理液を使用しない処理液不使用モードとを選択し、プ
リント用紙１３に対するプリント作業を行う。
設けられた操作パネルには、各種画像情報を間引いてプ
リントすることにより、本来の画像情報に対応したイン
ク吐出量よりもこれを減少させると同時にプリント速度
を高速化させるための高速プリント選択スイッチ４８
や、処理液ヘッド２６の使用を切り換えるための処理液
使用選択スイッチ４９などが設けられ、オペレータによ
ってこれらスイッチ４１, ４８, ４９のオン／オフ信号
がＣＰＵ４５に出力されるようになっている。前記ＣＰ
Ｕ４５は、これらスイッチ４１, ４８, ４９からのオン
信号がない限り、インク吐出量を減少させず、しかもプ
リント速度を高速化しない高品位プリントモード（以
下、これをＨＱモードと記述する）と、プリント用紙１
３の片面にのみプリントを行う片面プリントモードと、
処理液を使用しない処理液不使用モードとを選択し、プ
リント用紙１３に対するプリント作業を行う。
【００６２】このような本実施例によるプリント処理操
作の流れを図３に示す。すなわち、図示しない電源スイ
ッチをオンにすると、ＨＱモードと、プリント用紙１３
の片面にのみプリントを行う片面プリントモードと、処
理液を使用しない処理液不使用モードとがそれぞれ自動
的に設定される。そして、Ｓ１１のステップにて両面プ
リントモードが選択されているか否かを判定するが、オ
ペレータが両面プリント選択スイッチ４１をオンにして
いる場合には、Ｓ１２のステップに移行して両面プリン
トモードに切り換えられ、次いでＳ１３のステップにて
処理液併用モードが選択されているか否かを判定する。
作の流れを図３に示す。すなわち、図示しない電源スイ
ッチをオンにすると、ＨＱモードと、プリント用紙１３
の片面にのみプリントを行う片面プリントモードと、処
理液を使用しない処理液不使用モードとがそれぞれ自動
的に設定される。そして、Ｓ１１のステップにて両面プ
リントモードが選択されているか否かを判定するが、オ
ペレータが両面プリント選択スイッチ４１をオンにして
いる場合には、Ｓ１２のステップに移行して両面プリン
トモードに切り換えられ、次いでＳ１３のステップにて
処理液併用モードが選択されているか否かを判定する。
【００６３】Ｓ１３のステップにて処理液併用モードが
選択されている、すなわちオペレータによって処理液使
用選択スイッチ４９がオン操作されていると判断した場
合には、Ｓ１４のステップに移行してＨＳモードが選択
されているか否かをさらに判定する。このＳ１４のステ
ップにてＨＳモードが選択されている、すなわちオペレ
ータによって高速プリント選択スイッチ４８がオン操作
されていると判断した場合には、Ｓ１５のステップに移
行して処理液ヘッド２６を併用したＨＳモードにて両面
プリント作業を行う。このＨＳモードでは、本来の画像
情報に対応したインク吐出量よりもこれを減少させてい
るため、プリント用紙１３にプリントされるインク濃度
が通常の場合によりも薄くなる結果、プリント用紙１３
に対するインクの裏写りが緩和され、良好なプリント品
位となる。しかも、処理液を使用しているため、プリン
ト用紙１３に形成された画像の耐水性が向上する。
選択されている、すなわちオペレータによって処理液使
用選択スイッチ４９がオン操作されていると判断した場
合には、Ｓ１４のステップに移行してＨＳモードが選択
されているか否かをさらに判定する。このＳ１４のステ
ップにてＨＳモードが選択されている、すなわちオペレ
ータによって高速プリント選択スイッチ４８がオン操作
されていると判断した場合には、Ｓ１５のステップに移
行して処理液ヘッド２６を併用したＨＳモードにて両面
プリント作業を行う。このＨＳモードでは、本来の画像
情報に対応したインク吐出量よりもこれを減少させてい
るため、プリント用紙１３にプリントされるインク濃度
が通常の場合によりも薄くなる結果、プリント用紙１３
に対するインクの裏写りが緩和され、良好なプリント品
位となる。しかも、処理液を使用しているため、プリン
ト用紙１３に形成された画像の耐水性が向上する。
【００６４】また、Ｓ１４のステップにてＨＳモードが
選択されていない、すなわち高速プリント選択スイッチ
４８がオフ操作されていると判断した場合には、Ｓ１６
のステップに移行して処理液ヘッド２６を併用したＨＱ
モードにて両面プリント作業を行う。このＨＱモードで
は、本来の画像情報に対応した量のインクが吐出される
ため、プリント用紙１３にプリントされるインク濃度が
ＨＳモードよりも濃くなる結果、画像の鮮明度が向上す
る。この場合、処理液がプリント用紙１３に付与される
ため、プリント用紙１３に対するインクの裏写りが併せ
て抑制され、極めて良好なプリント品位となる。
選択されていない、すなわち高速プリント選択スイッチ
４８がオフ操作されていると判断した場合には、Ｓ１６
のステップに移行して処理液ヘッド２６を併用したＨＱ
モードにて両面プリント作業を行う。このＨＱモードで
は、本来の画像情報に対応した量のインクが吐出される
ため、プリント用紙１３にプリントされるインク濃度が
ＨＳモードよりも濃くなる結果、画像の鮮明度が向上す
る。この場合、処理液がプリント用紙１３に付与される
ため、プリント用紙１３に対するインクの裏写りが併せ
て抑制され、極めて良好なプリント品位となる。
【００６５】上述したＳ１５, Ｓ１６のステップでは、
何れも面状ヒータ１８, ４０および赤外線ランプ２７に
対する通電を行って処理液およびインクの乾燥を促進さ
せるようにしているので、良好なプリント品位を確保す
ることができる。
何れも面状ヒータ１８, ４０および赤外線ランプ２７に
対する通電を行って処理液およびインクの乾燥を促進さ
せるようにしているので、良好なプリント品位を確保す
ることができる。
【００６６】さらに、前記Ｓ１３のステップにて処理液
併用モードが選択されていない、すなわち処理液使用選
択スイッチ４９がオフ操作されていると判断した場合に
は、Ｓ１７のステップに移行して処理液を使用しないＨ
Ｓモードにて両面プリント作業が行われ、プリント用紙
１３に対するインクの吐出量をＨＱモードの場合よりも
低減することによって、プリント用紙１３に対するイン
クの裏写りを緩和し、良好なプリント品位を確保する。
併用モードが選択されていない、すなわち処理液使用選
択スイッチ４９がオフ操作されていると判断した場合に
は、Ｓ１７のステップに移行して処理液を使用しないＨ
Ｓモードにて両面プリント作業が行われ、プリント用紙
１３に対するインクの吐出量をＨＱモードの場合よりも
低減することによって、プリント用紙１３に対するイン
クの裏写りを緩和し、良好なプリント品位を確保する。
【００６７】一方、Ｓ１１のステップにて両面プリント
モードが選択されていない、すなわち両面プリント選択
スイッチ４１がオフ操作されていると判断した場合に
は、Ｓ１８のステップに移行して処理液併用モードが選
択されているか否かをさらに判定する。ここで処理液併
用モードが選択されていると判断した場合には、Ｓ１９
のステップに移行してＨＳモードが選択されているか否
かを判定する。
モードが選択されていない、すなわち両面プリント選択
スイッチ４１がオフ操作されていると判断した場合に
は、Ｓ１８のステップに移行して処理液併用モードが選
択されているか否かをさらに判定する。ここで処理液併
用モードが選択されていると判断した場合には、Ｓ１９
のステップに移行してＨＳモードが選択されているか否
かを判定する。
【００６８】Ｓ１９のステップにてＨＳモードが選択さ
れている、すなわちオペレータによって高速プリント選
択スイッチ４８がオン操作されていると判断した場合に
は、Ｓ１５のステップに移行して処理液ヘッド２６を併
用したＨＳモードにて片面プリント作業を行う。また、
Ｓ１９のステップにてＨＳモードが選択されていない、
すなわち高速プリント選択スイッチ４８がオフ操作され
ていると判断した場合には、Ｓ１６のステップに移行し
て処理液ヘッド２６を併用したＨＱモードにて片面プリ
ント作業を行う。
れている、すなわちオペレータによって高速プリント選
択スイッチ４８がオン操作されていると判断した場合に
は、Ｓ１５のステップに移行して処理液ヘッド２６を併
用したＨＳモードにて片面プリント作業を行う。また、
Ｓ１９のステップにてＨＳモードが選択されていない、
すなわち高速プリント選択スイッチ４８がオフ操作され
ていると判断した場合には、Ｓ１６のステップに移行し
て処理液ヘッド２６を併用したＨＱモードにて片面プリ
ント作業を行う。
【００６９】前記Ｓ１８のステップにて処理液併用モー
ドが選択されていない、すなわち処理液使用選択スイッ
チ４９がオフ操作されていると判断した場合には、Ｓ２
０のステップに移行してＨＳモードが選択されているか
否かをさらに判定する。ここで、ＨＳモードが選択され
ている、すなわち高速プリント選択スイッチ４８がオン
操作されていると判断した場合には、Ｓ１７のステップ
に移行して処理液ヘッド２６を使用しない通常のＨＳモ
ードにて片面プリント作業を行う。また、Ｓ２０のステ
ップにてＨＳモードが選択されていない、すなわち高速
プリント選択スイッチ４８がオフ操作されていると判断
した場合には、Ｓ２１のステップに移行して処理液ヘッ
ド２６を使用しないＨＱモードにて片面プリント作業を
行う。
ドが選択されていない、すなわち処理液使用選択スイッ
チ４９がオフ操作されていると判断した場合には、Ｓ２
０のステップに移行してＨＳモードが選択されているか
否かをさらに判定する。ここで、ＨＳモードが選択され
ている、すなわち高速プリント選択スイッチ４８がオン
操作されていると判断した場合には、Ｓ１７のステップ
に移行して処理液ヘッド２６を使用しない通常のＨＳモ
ードにて片面プリント作業を行う。また、Ｓ２０のステ
ップにてＨＳモードが選択されていない、すなわち高速
プリント選択スイッチ４８がオフ操作されていると判断
した場合には、Ｓ２１のステップに移行して処理液ヘッ
ド２６を使用しないＨＱモードにて片面プリント作業を
行う。
【００７０】上述したＳ１７, Ｓ２１のステップでは、
免状ヒータ１８, ４０に対する通電を行う必要はない
が、赤外線ランプ２７に対する通電を行ってインクの乾
燥を促進させるようにしているので、何れにしろ良好な
プリント品位を確保することができる。
免状ヒータ１８, ４０に対する通電を行う必要はない
が、赤外線ランプ２７に対する通電を行ってインクの乾
燥を促進させるようにしているので、何れにしろ良好な
プリント品位を確保することができる。
【００７１】なお、上述した処理を行うＣＰＵ４５は、
例えば図示しないホスト装置からの指令に基づいて機能
するように構成することもできる。また、本実施例で
は、シリアルタイプのインクジェットヘッド２５を採用
したが、プリント用紙１３の幅に対応したフルラインタ
イプのインクジェットプリント装置にも応用することが
できる。
例えば図示しないホスト装置からの指令に基づいて機能
するように構成することもできる。また、本実施例で
は、シリアルタイプのインクジェットヘッド２５を採用
したが、プリント用紙１３の幅に対応したフルラインタ
イプのインクジェットプリント装置にも応用することが
できる。
【００７２】このような本発明の他の実施例の概略構造
を図４に示すが、先の実施例と同一機能の部材にはこれ
と同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するもの
とする。
を図４に示すが、先の実施例と同一機能の部材にはこれ
と同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するもの
とする。
【００７３】すなわち、プラテン２０の直上には、フル
ラインタイプのインクジェットへッド５０が設けられて
おり、このインクジェットへッド５０よりもプリント用
紙１３の搬送方向上流側には、フルラインタイプの処理
液ヘッド５１が当該インクジェットへッド５０に近接し
て配置されている。
ラインタイプのインクジェットへッド５０が設けられて
おり、このインクジェットへッド５０よりもプリント用
紙１３の搬送方向上流側には、フルラインタイプの処理
液ヘッド５１が当該インクジェットへッド５０に近接し
て配置されている。
【００７４】つまり、本実施例では、必要に応じて処理
液ヘッド５１にて１ライン分の処理液をプリント用紙１
３の所定領域に塗布した後、インクジェットへッド５０
によってプリント用紙１３に対する通常のプリント作業
が行われる。
液ヘッド５１にて１ライン分の処理液をプリント用紙１
３の所定領域に塗布した後、インクジェットへッド５０
によってプリント用紙１３に対する通常のプリント作業
が行われる。
【００７５】なお、本実施例の如きフルラインタイプの
インクジェットプリント装置では、プリント用紙１３の
搬送速度を先の実施例よりも早くすることができるた
め、インクによる汚れのない良好なプリント品位を得る
ためには、先の実施例よりも面状ヒータ１８, ４０や赤
外線ランプ２７の出力を上げるか、あるいは別なヒータ
を追加することが望ましい。このような観点から、本実
施例では、紙排出路３０の途中および反転搬送路３４の
途中に、上述した面状ヒータ１８, ４０と同一構造の面
状ヒータ５２, ５３をそれぞれ設置し、プリント後のプ
リント用紙１３をその裏面側から加熱することにより、
インクの乾燥を促進してプリント品質を良好に保つよう
にしている。
インクジェットプリント装置では、プリント用紙１３の
搬送速度を先の実施例よりも早くすることができるた
め、インクによる汚れのない良好なプリント品位を得る
ためには、先の実施例よりも面状ヒータ１８, ４０や赤
外線ランプ２７の出力を上げるか、あるいは別なヒータ
を追加することが望ましい。このような観点から、本実
施例では、紙排出路３０の途中および反転搬送路３４の
途中に、上述した面状ヒータ１８, ４０と同一構造の面
状ヒータ５２, ５３をそれぞれ設置し、プリント後のプ
リント用紙１３をその裏面側から加熱することにより、
インクの乾燥を促進してプリント品質を良好に保つよう
にしている。
【００７６】
【発明の効果】本発明のインクジェットプリント方法に
よると、両面プリントモードが選択された場合、プリン
ト媒体に処理液を付与してプリントを行う処理液併用プ
リントモードおよびプリント媒体にプリントされるイン
クの濃度を下げる低濃度プリントモードの少なくとも一
方を選択する第２の選択ステップを具えたので、インク
の吐出量を本来の画像情報に対応したインクの吐出量よ
りも低減することにより、インク濃度を下げて裏写りの
ないプリントを得ることができる他、プリント媒体に対
する処理液の付与によって、インクを浸透しにくくし、
高濃度で高鮮明度、しかも高品位な裏写りのないプリン
トを得ることもできる。
よると、両面プリントモードが選択された場合、プリン
ト媒体に処理液を付与してプリントを行う処理液併用プ
リントモードおよびプリント媒体にプリントされるイン
クの濃度を下げる低濃度プリントモードの少なくとも一
方を選択する第２の選択ステップを具えたので、インク
の吐出量を本来の画像情報に対応したインクの吐出量よ
りも低減することにより、インク濃度を下げて裏写りの
ないプリントを得ることができる他、プリント媒体に対
する処理液の付与によって、インクを浸透しにくくし、
高濃度で高鮮明度、しかも高品位な裏写りのないプリン
トを得ることもできる。
【００７７】また、処理液を付与するに先立ってプリン
ト媒体を予備加熱するようにした場合には、処理液の乾
燥が促進されるため、インクジェットへッドからインク
を吐出した時に処理液が飛散せず、インクジェットへッ
ドの汚損を防止することができる。
ト媒体を予備加熱するようにした場合には、処理液の乾
燥が促進されるため、インクジェットへッドからインク
を吐出した時に処理液が飛散せず、インクジェットへッ
ドの汚損を防止することができる。
【００７８】さらに、処理液の付与時およびインクによ
るプリント作業時の少なくとも一方にてプリント媒体を
加熱するようにした場合には、処理液やインクの乾燥が
促進され、プリント品質を良好に保つことができる。
るプリント作業時の少なくとも一方にてプリント媒体を
加熱するようにした場合には、処理液やインクの乾燥が
促進され、プリント品質を良好に保つことができる。
【００７９】本発明のインクジェットプリント装置によ
ると、プリント面指定手段が両面プリントモードを指定
した場合、プリント媒体に処理液を付与してプリントを
行う処理液併用プリントモードおよびプリント媒体に対
するインク吐出量を低減してプリントを行う低濃度プリ
ントモードのうち、少なくとも一方のプリントモードを
選択するためのプリントモード選択手段を設けたので、
プリント媒体に対するインク吐出量を本来の画像情報に
対応したインク吐出量よりも低減することによって、プ
リント媒体内へのインクの浸透量を少なくし、裏写りを
目立たなくすることができる他、プリント媒体に処理液
を付与することによって、インクをプリント媒体内に浸
透させ難くし、裏写りを目立たなくすることもできる。
ると、プリント面指定手段が両面プリントモードを指定
した場合、プリント媒体に処理液を付与してプリントを
行う処理液併用プリントモードおよびプリント媒体に対
するインク吐出量を低減してプリントを行う低濃度プリ
ントモードのうち、少なくとも一方のプリントモードを
選択するためのプリントモード選択手段を設けたので、
プリント媒体に対するインク吐出量を本来の画像情報に
対応したインク吐出量よりも低減することによって、プ
リント媒体内へのインクの浸透量を少なくし、裏写りを
目立たなくすることができる他、プリント媒体に処理液
を付与することによって、インクをプリント媒体内に浸
透させ難くし、裏写りを目立たなくすることもできる。
【００８０】また、処理液を付与するに先立ってプリン
ト媒体を予備加熱するためのプレヒータを設けた場合に
は、処理液の乾燥が促進されるため、インクジェットへ
ッドからインクを吐出した時に処理液が飛散せず、イン
クジェットへッドの汚損を防止することができる。
ト媒体を予備加熱するためのプレヒータを設けた場合に
は、処理液の乾燥が促進されるため、インクジェットへ
ッドからインクを吐出した時に処理液が飛散せず、イン
クジェットへッドの汚損を防止することができる。
【００８１】さらに、プリント媒体への処理液の付与時
およびインクによるプリント作業時の少なくとも一方に
てプリント媒体を加熱するためのメインヒータを設けた
場合には、処理液やインクの乾燥が促進され、プリント
品質を良好に保つことができる。
およびインクによるプリント作業時の少なくとも一方に
てプリント媒体を加熱するためのメインヒータを設けた
場合には、処理液やインクの乾燥が促進され、プリント
品質を良好に保つことができる。
【図１】本発明によるインクジェットプリント装置の一
実施例の概略構造を表す機構概念図である。
実施例の概略構造を表す機構概念図である。
【図２】図１に示した実施例におけるプリント処理操作
のための制御ブロック図である。
のための制御ブロック図である。
【図３】図１に示した実施例におけるプリント処理操作
の流れを表すフローチャートである。
の流れを表すフローチャートである。
【図４】本発明によるインクジェットプリント装置の他
の実施例の概略構造を表す機構概念図である。
の実施例の概略構造を表す機構概念図である。
【図５】従来のインクジェットプリント装置の一例の概
略構造を表す機構概念図である。
略構造を表す機構概念図である。
【図６】図５に示したインクジェットプリント装置にお
けるプリント処理操作の流れを表すフローチャートであ
る。
けるプリント処理操作の流れを表すフローチャートであ
る。
【符号の説明】
１１ 筺体
１２ 紙カセット
１３ プリント用紙
１４ 給紙ローラ
１５, １６ 紙ガイド
１７ 搬送ローラ
１８ 面状ヒータ
１９ 紙送りモータ
２０ プラテン
２１ キャリッジ駆動軸
２２ 案内レール
２３ キャリッジ
２４ キャリッジ駆動モータ
２５ インクジェットへッド
２６ 処理液ヘッド
２７ 赤外線ランプ
２８ 熱反射板
２９ 排紙ローラ
３０ 紙排出路
３１ 排紙トレイ
３２ 正逆転ローラ
３３ 切り換えフラッパ
３４ 反転搬送路
３５ 反転ポケット部
３６ 再搬送路
３７ 案内フラッパ
３８, ３９ 紙ガイド
４０ 面状ヒータ
４１ 両面プリント選択スイッチ
４２ モータドライバ
４３ ヘッドドライバ
４４ ヒータドライバ
４５ ＣＰＵ
４６ ＲＯＭ
４７ ＲＡＭ
４８ 高速プリント選択スイッチ
４９ 処理液使用選択スイッチ
５０ インクジェットへッド
５１ 処理液ヘッド
５２, ５３ 面状ヒータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−134982（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−299971（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−96603（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−178894（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−57904（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−187340（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−314734（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−276788（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/01
B41J 3/60
Claims (21)
- 【請求項１】 インクを吐出するインクジェットヘッド
を用いてプリント媒体の両面にプリントを行い得るイン
クジェットプリント方法であって、 プリント媒体の両面にプリントを行うための両面プリン
トモードおよびプリント媒体の片面にプリントを行うた
めの片面プリントモードの何れか一方を選択する第１の
選択ステップと、 この第１の選択ステップにて前記両面プリントモードが
選択された場合、プリント媒体に処理液を付与してプリ
ントを行う処理液併用プリントモードおよびプリント媒
体に対するインクの吐出量を低減させてプリントを行う
低濃度プリントモードのうち、少なくとも一方のプリン
トモードを選択する第２の選択ステップと、 この第２の選択ステップにて選択されたプリントモード
に基づいてプリント媒体にプリントを行うプリントステ
ップとを具えたことを特徴とするインクジェットプリン
ト方法。 - 【請求項２】 前記第２の選択ステップにて前記処理液
併用プリントモードが選択されかつ前記低濃度プリント
モードが選択されない場合、プリント媒体に対するイン
クの吐出量を低減せず、処理液を併用してプリントを行
うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプ
リント方法。 - 【請求項３】 前記第２の選択ステップにて前記低濃度
プリントモードが選択されかつ前記処理液併用プリント
モードが選択されない場合、プリント媒体に処理液を付
与せず、プリント媒体に対するインクの吐出量を低減し
てプリントを行うことを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェットプリント方法。 - 【請求項４】 前記第２の選択ステップにて前記処理液
併用プリントモードおよび前記低濃度プリントモードの
両方が選択された場合、プリント媒体に処理液を付与
し、プリント媒体に対するインクの吐出量を低減してプ
リントを行うことを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェットプリント方法。 - 【請求項５】 処理液は、プリント媒体に対するインク
の浸透を抑制するものであることを特徴とする請求項１
から請求項４の何れかに記載のインクジェットプリント
方法。 - 【請求項６】 処理液は、インクの凝集を促進するもの
であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか
に記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項７】 プリント媒体への処理液の付与時および
インクによるプリント作業時の少なくとも一方にてプリ
ント媒体を加熱するステップをさらに具えたことを特徴
とする請求項１から請求項６の何れかに記載のインクジ
ェットプリント方法。 - 【請求項８】 処理液は、インクによるプリント作業に
先立ってプリント媒体に付与されるものであることを特
徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のインク
ジェットプリント方法。 - 【請求項９】 前記第２の選択ステップにて前記処理液
併用プリントモードが選択された場合、処理液の付与に
先立ってプリント媒体を予備加熱するステップをさらに
具えたことを特徴とする請求項８に記載のインクジェッ
トプリント方法。 - 【請求項１０】 インクを吐出するためのインクジェッ
トヘッドおよび処理液を付与するための処理液付与手段
を有し、少なくとも前記インクジェットヘッドを用いて
プリント媒体の両面にプリントを行い得るインクジェッ
トプリント装置であって、 プリント媒体の両面にプリントを行うための両面プリン
トモードおよびプリント媒体の片面にプリントを行うた
めの片面プリントモードの何れか一方を指定するための
プリント面指定手段と、 このプリント面指定手段により前記両面プリントモード
が指定された場合、プリント媒体に処理液を付与してプ
リントを行う処理液併用プリントモードおよびプリント
媒体に対するインク吐出量を低減してプリントを行う低
濃度プリントモードのうち、少なくとも一方のプリント
モードを選択するためのプリントモード選択手段とを具
えたことを特徴とするインクジェットプリント装置。 - 【請求項１１】 前記低濃度プリントモードは、プリン
ト媒体に対するインク吐出量を画像情報に対応した本来
のインク吐出量よりも低減させるものであることを特徴
とする請求項１０に記載のインクジェットプリント装
置。 - 【請求項１２】 前記プリントモード選択手段によって
前記処理液併用プリントモードが選択されかつ前記低濃
度プリントモードが選択されない場合、プリント媒体に
対するインク吐出量を低減せず、処理液を併用してプリ
ントを行うことを特徴とする請求項１０または請求項１
１に記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１３】 前記プリントモード選択手段によって
前記低濃度プリントモードが選択されかつ前記処理液併
用プリントモードが選択されない場合、プリント媒体に
処理液を付与せず、プリント媒体に対するインク吐出量
を低減してプリントを行うことを特徴とする請求項１０
または請求項１１に記載のインクジェットプリント装
置。 - 【請求項１４】 前記プリントモード選択手段により前
記処理液併用プリントモードおよび前記低濃度プリント
モードの両方が選択された場合、プリント媒体に処理液
を付与し、プリント媒体に対するインク吐出量を低減し
てプリントを行うことを特徴とする請求項１０または請
求項１１に記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１５】 処理液は、プリント媒体に対するイン
クの浸透を抑制するものであることを特徴とする請求項
１０から請求項１４の何れかに記載のインクジェットプ
リント装置。 - 【請求項１６】 処理液は、インクの凝集を促進するも
のであることを特徴とする請求項１０から請求項１５の
何れかに記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１７】 プリント媒体への処理液の付与時およ
びインクによるプリント作業時の少なくとも一方にてプ
リント媒体を加熱するためのメインヒータをさらに具え
たことを特徴とする請求項１０から請求項１６の何れか
に記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１８】 処理液は、インクによるプリントに先
立ってプリント媒体に付与されるものであることを特徴
とする請求項１０から請求項１７の何れかに記載のイン
クジェットプリント装置。 - 【請求項１９】 処理液の付与に先立ってプリント媒体
を予備加熱するためのプレヒータをさらに具えたことを
特徴とする請求項１８に記載のインクジェットプリント
装置。 - 【請求項２０】 前記インクジェットヘッドは、プリン
ト媒体に沿ってその搬送方向と交差する方向に走査移動
可能であることを特徴とする請求項１０から請求項１９
の何れかに記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項２１】 前記インクジェットヘッドは、プリン
ト媒体のプリント領域の全幅に亙ってインクを同時に吐
出し得るものであることを特徴とする請求項１０から請
求項１９の何れかに記載のインクジェットプリント装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33556096A JP3397605B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-12-16 | インクジェットプリント方法およびその装置 |
| US08/783,095 US6012809A (en) | 1996-01-19 | 1997-01-14 | Ink jet printing method and apparatus for practicing said method using a processing liquid with one or both surface printing mode |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-7873 | 1996-01-19 | ||
| JP787396 | 1996-01-19 | ||
| JP33556096A JP3397605B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-12-16 | インクジェットプリント方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254376A JPH09254376A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3397605B2 true JP3397605B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=26342259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33556096A Expired - Fee Related JP3397605B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-12-16 | インクジェットプリント方法およびその装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6012809A (ja) |
| JP (1) | JP3397605B2 (ja) |
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-
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- 1996-12-16 JP JP33556096A patent/JP3397605B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-14 US US08/783,095 patent/US6012809A/en not_active Expired - Fee Related
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| US6012809A (en) | 2000-01-11 |
| JPH09254376A (ja) | 1997-09-30 |
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