JP3212264B2 - インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置およびインクジェット記録方法に関し、詳しく
は、インクおよびこのインク中の色材を不溶化させる液
体を吐出して記録を行うインクジェット記録装置および
インクジェット記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、高速かつ高
密度の記録が可能であり、また、カラー化や装置のコン
パクト化が容易である等、種々の利点を有し近年注目さ
れている方式である。このような方式の一例は、米国特
許第４７２３１２９号、米国特許第４７４０７９６号等
に記載されている。

【０００３】一方、インクジェット記録方式は、一般に
は水溶性の染料を含むインクが使用される。従って、普
通紙のような被記録媒体上に画像を形成する場合、被記
録材に定着した染料の耐水性が不十分なため、例えば水
滴等の付着により記録画像ににじみを生じることがあ
る。

【０００４】これに対し、インクに含まれる染料そのも
のに耐水性を持たせたインクも実用化されつつある。し
かし、その耐水性は未だ完全なものでなく、また、そも
そも難溶性インクであることからインクによるヘッドの
吐出口等における目詰まり等、解決すべき問題が多い。

【０００５】耐水性に関する他の方式として、染料を不
溶化する無色の液体（以下、処理液ともいう）を予め記
録紙上に付着させておくことにより、画像の耐水性を向
上させる方法が注目されている。例えば特開昭６４−６
３１８５号公報には、インクジェット記録ヘッドによっ
て上記処理液を付着させる技術が開発されている。この
方法によると、処理液のドット径を記録インクのドット
径よりも大きくしているので、処理液とインクとの間の
着弾位置がズレた位置においても所望の特性が得られる
としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
中の染料を不溶化せしめる無色または淡色の処理液を用
いる構成でかつ処理液のドットをインクのそれより大き
くする場合にあっては、インクのみを用いて記録を行う
場合に比べて被記録媒体に対するインクおよび処理液の
定着に時間を要するようになる。この場合、記録ヘッド
の走査を繰り返して記録を行うシリアルプリンタでは、
各走査において直前の走査の処理液およびインクの定着
が完了しないうちに、次の走査で、その境界に隣接する
領域の処理液が一部重なるように着弾すると画像の繋ぎ
目に色抜けが生じてしまう問題があった。

【０００７】また、この問題は処理液ドットがインクの
それよりも大きく形成される構成に限らず、インクドッ
ト（量）と同じサイズ（量）もしくはそれ以下の処理液
ドットを形成する構成にあっても生じ得る問題である。
すなわち、いわゆるレジずれ等によって各走査の記録領
域が重なる場合にも、同様に直前の走査の処理液および
インクの上に次の走査の処理液が一部重なる場合もある
からである。

【０００８】上述したドットの重なりによる影響は処理
液の吐出量が大きいほど、また、吐出の駆動周波数が高
いほど顕著に現われる。また、このため、処理液とイン
クとの着弾位置がずれた場合でも所望の特性が得られる
よう、上述のように単に処理液のドット径をインクのド
ット径よりも大きくすることは、困難になる。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的とするところは、インク中
の色材を不溶化させる液体を用いた場合においても、各
走査間の画像の繋ぎ目における色抜けが生じず、良好な
画像品位の記録を行うことができるインクジェット記録
装置およびインクジェット記録方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、インクおよび該インク中の色材を不溶化さ
せる処理液を吐出する吐出部を用い、インク吐出データ
および処理液吐出データに基づき被記録媒体に対してイ
ンクおよび処理液を吐出して記録を行うインクジェット
記録装置であって、前記吐出部を前記被記録媒体に対し
て所定の方向に主走査させる主走査手段と、前記主走査
手段による前記吐出部の主走査方向とは異なる副走査方
向に前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記主走査
手段による主走査および前記搬送手段による搬送よって
形成される各主走査領域間の境界隣接領域においてのみ
処理液の吐出量を減少させ、且つ当該境界隣接領域にお
けるインク吐出量は減少させずに記録を行う記録制御手
段と、を備え、前記記録制御手段は、前記境界隣接領域
におけるインク吐出データは間引かず処理液吐出データ
のみを間引くことにより、当該境界隣接領域においての
み処理液の吐出量を減少させることを特徴とするもので
ある。

【００１１】また、本発明は、インクおよび該インク中
の色材を不溶化させる処理液を吐出する吐出部を用い、
インク吐出データおよび処理液吐出データに基づき被記
録媒体に対してインクおよび処理液を吐出して記録を行
うインクジェット記録方法であって、前記吐出部を前記
被記録媒体に対して所定の方向に主走査させる主走査工
程と、前記主走査工程における前記吐出部の主走査方向
とは異なる副走査方向に前記被記録媒体を搬送する搬送
工程と、前記主走査および前記搬送よって形成される各
主走査領域間の境界隣接領域においてのみ処理理液の吐
出量を減少させ、且つ当該境界隣接領域におけるインク
吐出量は減少させずに記録を行う記録工程とを有し、前
記記録工程では、前記境界隣接領域におけるインク吐出
データは間引かず処理液吐出データのみを間引くことに
より、当該境界隣接領域においてのみ処理液の吐出量を
減少させて記録を行うことを特徴とするものである。

【００１２】

【００１３】以上の構成によれば、被記録媒体の所定量
の移動毎にインクおよび液体によって記録される場合、
それぞれの記録領域に互いに重ならない部分や液体の吐
出量が少ない部分が形成されるので、上記移動毎の各記
録領域の境界に隣接する領域において直前の記録による
インクと液体の重なり部分にさらに液体が重なるという
ことを防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【００１５】（実施形態１）本実施形態では、記録ヘッ
ドを走査させながら被記録媒体に対してまず処理液を吐
出し、次に、黒（Ｂｋ）のインクを吐出して画像の記録
を行う。

【００１６】図１（ａ）は、本実施形態の記録例を示す
図であり、１００％デューティー、すなわちいわゆるベ
タ記録の例を示すものである。また、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＸ−Ｘ′線に沿った断面図である。これら図に
おいて、１００１〜１００４は、記録ヘッドの第１走査
〜第４走査でそれぞれ吐出されたＢｋインクにより形成
され画像を示す。なお、実際には、これら画像は被記録
媒体Ｐ上に形成されるインクドットの集合として示され
るが、図示の簡略化のためＢｋインクによる一体の面も
しくは層として占めされている。次に説明する処理液の
図示においても同様である。すなわち、２００１〜２０
０４は、第１〜第４の各走査において、Ｂｋインクに先
立って吐出された処理液がそれぞれの走査で占める領域
を示す。これら各走査毎の処理液およびＢｋインクによ
る記録は、従来のシリアルプリンタ等と同様に、被記録
媒体Ｐが各走査毎に図中矢印Ａで示す副走査方向に１走
査の記録幅分だけ紙送りされることにより可能となる。
なお、第１走査による画像１００１の上端部（図１
（ｂ）の左端部）は、処理液とインクとの反応は生じ得
ないが、この部分はインクを吐出しないようにする画像
データとすることで対処可能となる。

【００１７】これら図から明らかなように、各走査にお
ける処理液とＢｋインクの記録領域は副走査方向におい
て互いにずれを形成される。これにより、各走査の画像
の境界に隣接する領域では、それぞれの走査が行われる
ときには処理液のみに対してＢｋインクが打ち込まれる
ことになり、処理液とＢｋインクが重なったところに処
理液が重ね打ちされることを防止でき、色抜けが生じず
良好な画像形成が可能となる。このようにインクの記録
領域と処理液の記録領域を、副走査方向において相互に
ずらすことにより各走査間の境界に隣接する領域での処
理液の重なりを排除する方法は、各走査領域間の画像の
連続性を維持しつつその画像を形成するインクと処理液
との反応も全ての領域において確保することを可能とす
る。すなわち、定着を促進するために境界隣接領域での
インクもしくは処理液の量を減少させる場合、インクの
量を間引く等によって減少させるときには画像の連続性
が損われるおそれがあり、一方、処理液の量を減少させ
るときには、インクとの反応が不十分となって耐水性
等、所定の記録性の向上が得られないおそれがあるから
である。

【００１８】図２（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態で用い
ることができる記録ヘッドの三例を示す模式図であり、
それぞれ記録ヘッドの吐出口を配設した面を示してい
る。

【００１９】図２（ａ）に示す例は、Ｂｋインク吐出用
吐出口群と処理吐出用吐出口群それぞれの駆動範囲を予
め設定し、図１に示すような記録領域のずれを生成させ
るものである。この場合、Ｂｋインクおよび処理液の吐
出データをそれぞれ駆動範囲内の各吐出口に割り当てる
処理が必要となる。また、同様の方法として、例えばホ
スト装置等において、Ｂｋインクの一走査分吐出データ
に対応する処理液の吐出データを、予め吐出口の割当て
に関してずらしたデータとして記録装置側へ送ることも
できる。

【００２０】図２（ｂ）に示す例は、記録ヘッドにおけ
る吐出口配列をずらして配置する例であり、この場合に
は同図（ａ）で示す例のように記録データの特別の処理
を必要としない。

【００２１】図２（ｃ）に示す例は、Ｂｋインクの吐出
口群を処理液用吐出口群を挟んで２列配置したものであ
り、この場合にも同図（ａ）に示す方法と同様の方法で
本発明を実施することができる。

【００２２】なお、図２（ａ）〜（ｃ）に示した記録ヘ
ッドは、Ｂｋインクと処理液の吐出部を一体に設けたも
のであるが、本発明の実施はこのような記録ヘッドに限
られず、例えばＢｋインク等について別個の記録ヘッド
であってもよいことは明らかである。また、インクの種
類についてもＢｋインクに限らずマゼンタ，シアン，イ
エロー等のインクであってもよいことは勿論である。

【００２３】（実施形態２）図３（ａ）および（ｂ）は
本発明の第２の実施形態による記録方法を示す図であ
り、図１（ａ）および（ｂ）と同様の図である。

【００２４】同図に示すように、各走査において、処理
液の記録領域２００１〜２００４の幅を、Ｂｋインクの
記録領域１００１〜１００４の幅に比べて狭くすること
により、各走査の画像の繋ぎ目領域では、Ｂｋインクの
みが打ち込まれることになり、処理液、インクおよび処
理液の三者が重ねて打ち込まれることがなくなり、色抜
けが生じず良好な画像形成が可能となる。なお、本実施
形態の記録についても、図２で説明した構成と同様の構
成によって実施することができる。

【００２５】（実施形態３）図４（ａ）〜（ｄ）は本発
明の第３の実施形態による記録方法を説明する図であ
り、説明の簡略化のため、１走査による記録領域のサイ
ズが縦８ドット×横１０ドットの場合について示すもの
である。

【００２６】図４（ａ）はＢｋインクにより被記録媒体
上に形成された画像を示すものであり、全てのＢｋイン
クのドット１００５が間引かれることなく１００％デュ
ーティーで記録された場合を示している。この画像に対
し、図４（ｂ）ないし（ｄ）で示すような処理液の吐出
を行う。すなわち、これらの図において、３００１で示
すドット（画素）がさきがけ液が付着したドット対応部
分である。図４（ｂ）に示す例は、図４（ａ）に示す画
像を構成するドットに対応した最上部一列を一律に間引
いて処理液を付着させた場合である。また、図４（ｃ）
に示す例は、図４（ａ）の画像を構成するドットに対応
した最上部一列を５０％の比率で間引いて処理液を付着
させた場合である。また、さきがけ液を間引く場合、図
４（ｃ）のような１画素ずつでなく、図４（ｄ）に示す
ように２つおきとしてもよい。また、図４（ｂ）ないし
（ｄ）においては、画像の最上部一列を間引く例とした
が、画像の最上下部の両方の列、または画像全体を間引
いてもよい。

【００２７】こうした構成により、複数のスキャンによ
る画像の繋ぎ目領域においては、処理液／Ｂｋインク／
処理液の重ね打ちが減少し、色抜けの発生が抑えられ良
好な画像形成が可能となる。

【００２８】（比較例）インクの画像形成領域に対し
て、処理液の記録領域を、上述した各実施形態のような
構成を取らずに、副走査方向に対する記録領域幅をイン
クのそれと全く同じにして上記各実施形態と同様の画像
を形成した。

【００２９】その結果、記録された画像では、各走査の
繋ぎ目領域において、所々色抜けが発生しており、良好
な画像を得ることができなかった。

【００３０】図５は、本発明の適用が可能なインクジェ
ット記録装置の一例の概略的構成を示す斜視図である。

【００３１】この装置に搭載する記録ヘッドは、図２
（ａ）または（ｂ）で示したものを用いることができ
る。この記録ヘッドおよびインクタンク６Ｓ，６Ｂｋ
は、キャリッジ２に対して着脱自在に搭載され、このキ
ャリッジ２はガイド軸と摺動可能に係合する。これによ
り、ベルト８等を介したモータ９の駆動力により移動で
き記録ヘッドの走査を行うことができる。また、装置本
体から電気信号を記録ヘッドに送るためのフレキシブル
ケーブル３と、回復手段を有する回復ユニット４と、被
記録材Ｐを給紙するための給紙トレイ１０等を有する。
さらに、回復ユニット４は、記録ヘッドの各々の吐出口
群に対応したキャップ部材５Ｓ，５Ｂｋとゴム等の部材
で形成されたワイパーブレード６１および６２とを備え
る。

【００３２】このような構成からなるインクジェット記
録装置は、記録ヘッドを被記録媒体Ｐの搬送方向と直交
する方向（主走査方向）に走査させ、上述したように記
録を行い、一方で非記録時に被記録媒体Ｐを記録幅に等
しい送り量で間欠的に搬送するものである。

【００３３】記録ヘッドはそれぞれ２５６個の吐出口を
１インチ当たり６００個の密度で有しており、各ノズル
からは約１７ｎｇの処理液またはインクが吐出される。
したがって、副走査方向の記録密度は６００ｄｐｉであ
り、それに伴ない主走査方向の記録密度も６００ｄｐｉ
で記録されるように構成されている。

【００３４】上述した実施形態において、インク染料を
不溶化する処理液は、一例として以下のようにして得る
ことができる。

【００３５】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
整し、処理液Ａ１を得ることができる。

【００３６】 ［Ａ１の成分］ カチオン性化合物の低分子成分 ステアリルトリメチルアンモニウム塩 ２．０部 （商品名；エレクトロストリッパＱＥ、花王株式会社製） または、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド （商品名；ユータミン８６Ｐ、花王株式会社製） カチオン性化合物の高分子成分 ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体 ３．０部 （平均分子量；５０００） （商品名；ポリアミンスルホンＰＡＳ−９２、 日東紡績株式会社製） チオジグリコール １０部 水 残部 また、上記処理液と混合し不溶化するインクの好適な例
として以下のものを挙げることができる。

【００３７】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。

【００３８】 Ｙ１ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２部 チオジグリコール １０部 商品名；アセチレノールＥＨ ０．０５部 （川研ファインケミカル株式会社製） 水 残部 Ｍ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代えた以外はＹ１と 同じ組成 Ｃ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ 組成 Ｋ１ 染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外は
Ｙ１と同じ組成以上示したそれぞれ処理液（液体組成
物）とインクとの混合において、本発明では、上述した
処理液とインクが被プリント材上あるいは被プリント材
に浸透した位置で混合する結果、反応の第１段階として
処理液中に含まれているカチオン性物質の内、低分子量
の成分またはカチオン性オリゴマーとインクに使用して
いるアニオン性基を有する水溶性染料とがイオン的相互
作用により会合を起こし、瞬間的に溶液相から分離を起
こす。

【００３９】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着
されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさ
らに大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込
みにくくなり、その結果として固液分離した液体部分の
みが記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。同時に上述したようなメカ
ニズムにより生成したカチオン物質の低分子成分または
カチオン性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝
集体は粘性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動す
ることがないので、フルカラーの画像形成時のように隣
接したインクドットが異色のインクで形成されていたと
しても互いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイ
ングも起こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶
性であり形成された画像の耐水性は完全なものとなる。
また、ポリマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光
堅牢性も向上するという効果も有する。

【００４０】本明細書において使用される「不溶化」ま
たは「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象また
は、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味す
る。

【００４１】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【００４２】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【００４３】また、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔料
を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使用
する処理液はその顔料を凝集させるものを用いることが
できる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き起
こす顔料インクの一例として以下のものを挙げることが
できる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞれ
顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼンタ，
シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２およ
びＫ２を得ることができる。

【００４４】ブラックインクＫ２ アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス株式会社製）に仕込み、１
ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷し
つつ３時間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐ
ｓ、ｐＨは１０．０であった。この分散液を遠心分離機
にかけ粗大粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカ
ーボンブラック分散体を作製した。

【００４５】 （カーボンブラック分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ４０部 ・カーボンブラック ２４部 （商品名；Ｍｏｇｕｌ Ｌ、キャブラック株式会社製） ・グリセリン １５部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００４６】イエローインクＹ２ アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体
を作製した。

【００４７】 （イエロー分散体の組成） ・Ｐ−２水溶液（固形分２０％） ３５部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０ ２４部 （商品名；ノバパームイエロー ＰＨ−Ｇ、 Hoechst Aktiengesellschaft製） ・トリエチレングリコール １０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル １．０部 ・イソプロピルアルコール ０．５部 ・水 １３５部 上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００４８】シアンインクＣ２ ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散
体を作製した。

【００４９】 （シアン色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ３０部 ・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３ ２４部 （商品名；ファストゲンブル−ＦＧＦ、 大日本インキ化学工業株式会社製） ・グリセリン １５部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【００５０】マゼンタインクＭ２ ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分
散体を作製した。

【００５１】 （マゼンタ色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ２０部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ２４部 （大日本インキ化学工業株式会社製） ・グリセリン １５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【００５２】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００５３】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００５４】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００５５】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００５６】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００５７】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００５８】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００５９】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００６０】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被記録媒体の所定量の移動毎にインクおよび液体によっ
て記録される場合、それぞれの記録領域に互いに重なら
ない部分や液体の吐出量が少ない部分が形成されるの
で、上記移動毎の各記録領域の境界に隣接する領域にお
いて直前の記録によるインクと液体の重なり部分にさら
に液体が重なるということを防止できる。

【００６２】この結果、画像の繋ぎ目における色抜けが
生じず、良好な形成画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明の第１実施形態に
よる記録方法を示すそれぞれ平面図および断面図であ
る。

【図２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ上記第１の実施形態
で用いることができるインクジェット記録ヘッドを示す
図である。

【図３】（ａ）および（ｂ）は本発明の第２の実施形態
による記録方法を示すそれぞれ平面図および断面図であ
る。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第３の実施形態によ
る記録方法を説明する図である。

【図５】本発明を適用することができるインクジェット
記録装置の概略構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 記録ヘッド ２ キャリッジ ６Ｓ，６Ｂ インクタンク １００１〜１００４ Ｂｋインクの記録画像 １００５ Ｂｋインクの記録ドット ２００１〜２００４ 処理液の記録領域 ３００１ 処理液記録ドット

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０４Ｄ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/05 B41J 2/13 B41J 2/205 B41J 2/21 B41M 5/00

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクおよび該インク中の色材を不溶化
   させる処理液を吐出する吐出部を用い、インク吐出デー
   タおよび処理液吐出データに基づき被記録媒体に対して
   インクおよび処理液を吐出して記録を行うインクジェッ
   ト記録装置であって、 前記吐出部を前記被記録媒体に対して所定の方向に主走
   査させる主走査手段と、 前記主走査手段による前記吐出部の主走査方向とは異な
   る副走査方向に前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、 前記主走査手段による主走査および前記搬送手段による
   搬送よって形成される各主走査領域間の境界隣接領域に
   おいてのみ処理液の吐出量を減少させ、且つ当該境界隣
   接領域におけるインク吐出量は減少させずに記録を行う
   記録制御手段と、を備え、 前記記録制御手段は、前記境界隣接領域におけるインク
   吐出データは間引かず処理液吐出データのみを間引くこ
   とにより、当該境界隣接領域においてのみ処理液の吐出
   量を減少させることを特徴とするインクジェット記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記境界隣接領域においては、前記処理
   液吐出データを１００％の比率で間引くことによって前
   記処理液を吐出しないことを特徴とする請求項１に記載
   のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記被記録媒体上に付着した前記処理液
   のドット上に前記インクのドットが重なることを特徴と
   する請求項１または２に記載のインクジェット記録装
   置。
4. 【請求項４】 前記境界隣接領域において処理液、イン
   ク、処理液の順で重なり合う部分を減少させることによ
   り、前記境界隣接領域における色抜けを低減させること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインク
   ジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記インクはアニオン性染料を含み、前
   記処理液は低分子成分と高分子成分のカチオン性物質を
   含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
   のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記インクはアニオン性の顔料が含有さ
   れているかまたは少なくともアニオン性化合物と顔料が
   含有され、前記処理液は低分子成分と高分子成分のカチ
   オン性物質を含むことを特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記吐出部は、熱エネルギーを利用して
   インクまたは処理液を吐出することを特徴とする請求項
   １ないし６のいずれかに記載のインクジェット記録装
   置。
8. 【請求項８】 インクおよび該インク中の色材を不溶化
   させる処理液を吐出する吐出部を用い、インク吐出デー
   タおよび処理液吐出データに基づき被記録媒体に対して
   インクおよび処理液を吐出して記録を行うインクジェッ
   ト記録方法であって、 前記吐出部を前記被記録媒体に対して所定の方向に主走
   査させる主走査工程と、 前記主走査工程における前記吐出部の主走査方向とは異
   なる副走査方向に前記被記録媒体を搬送する搬送工程
   と、 前記主走査および前記搬送よって形成される各主走査領
   域間の境界隣接領域においてのみ処理理液の吐出量を減
   少させ、且つ当該境界隣接領域におけるインク吐出量は
   減少させずに記録を行う記録工程とを有し、 前記記録工程では、前記境界隣接領域におけるインク吐
   出データは間引かず処理液吐出データのみを間引くこと
   により、当該境界隣接領域においてのみ処理液の吐出量
   を減少させて記録を行うことを特徴とするインクジェッ
   ト記録方法。
9. 【請求項９】 前記境界隣接領域においては、前記処理
   液吐出データを１００％の比率で間引くことによって前
   記処理液を吐出しないことを特徴とする請求項８に記載
   のインクジェット記録方法。
10. 【請求項１０】 前記被記録媒体上に付着した前記処理
    液のドット上に前記インクのドットが重なることを特徴
    とする請求項８または９に記載のインクジェット記録方
    法。
11. 【請求項１１】 前記境界隣接領域において処理液、イ
    ンク、処理液の順で重なり合う部分を減少させることに
    より、前記境界隣接領域における色抜けを低減させるこ
    とを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のイ
    ンクジェット記録方法。
12. 【請求項１２】 前記インクはアニオン性染料を含み、
    前記処理液は低分子成分と高分子成分のカチオン性物質
    を含むことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに
    記載のインクジェット記録方法。
13. 【請求項１３】 前記インクはアニオン性の顔料が含有
    されているかまたは少なくともアニオン性化合物と顔料
    が含有され、前記処理液は低分子成分と高分子成分のカ
    チオン性物質を含むことを特徴とする請求項８乃至１１
    のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
14. 【請求項１４】 前記吐出部は、熱エネルギーを利用し
    てインクまたは液体を吐出することを特徴とする請求項
    ８ないし１３のいずれかに記載のインクジェット記録方
    法。