JP3209930B2

JP3209930B2 - インクジェットプリント装置、インクジェットプリント方法およびデータ作成方法

Info

Publication number: JP3209930B2
Application number: JP31198996A
Authority: JP
Inventors: 美由紀藤田; 美乃子加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 2001-09-17
Anticipated expiration: 2016-11-22
Also published as: JPH10151772A; US6099116A; EP0845356A3; EP0845356B1; DE69725103D1; EP0845356A2; DE69725103T2

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リント装置およびインクジェットプリント方法に関し、
詳しくはインクおよびこのインクと反応して不溶化また
は凝集を生じさせるプリント性向上液を吐出してプリン
トを行うインクジェットプリント装置およびインクジェ
ットプリント方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写装置や、ワードプロセッサ、コンピ
ュータ等の情報処理機器、さらには通信機器の普及に伴
い、それらの機器の画像形成（プリント）装置の一つと
して、インクジェット方式によるヘッドを用いてデジタ
ル画像プリントを行うものが普及しつつある。このよう
なプリント装置においては、プリント速度の向上のた
め、複数のプリント素子を集積配列してなるヘッドとし
て、インク吐出口および液路を複数集積したものを用
い、さらにカラー対応として複数個の上記ヘッドを備え
たものが一般的である。

【０００３】図１は上述のヘッドを用いて紙面上にプリ
ントを行う際のプリンタ部の一構成例を示したものであ
る。この図において、７０１はインクカートリッジであ
り、これらには、それぞれ４色のカラーインク、ブラッ
ク，シアン，マゼンタ，イエローのインクが貯留されて
いる。これら各色のインクカートリッジ７０１にはそれ
ぞれ対応するインクジェットヘッド７０２が接続し、イ
ンクカートリッジ７０２とともにキャリッジ７０６に搭
載される。

【０００４】このインクジェットヘッド７０２上に配列
する複数のインク吐出口をインク吐出方向からみた図を
図２に示す。図２において、８０１は複数のインク吐出
口であり、図中Ｙ軸に沿って平行に配列されている。こ
の吐出口の配列方向は図のＸＹ平面上において多少の傾
きを持っていても良い。この場合には、ヘッド７０２が
進行方向Ｘに走査する間に、各吐出口からはそれぞれタ
イミングをずらしながら吐出が行われることになる。な
お、図１に示す例では、４色のヘッドを全て走査方向に
配列するものとしたが、これに限られず、４つのヘッド
が紙送り方向であるＹ方向に配列していても良いし、１
色あるいは２色のみのヘッドが紙送り方向に配列するも
のであっても良い。

【０００５】再び図１を参照すると、７０３は紙送りロ
ーラであり、補助ローラ７０４とともにプリント紙７０
７を図の矢印の方向に回転し、プリント用紙７０７をｙ
方向に随時搬送する。また、７０５は一対の給紙ローラ
であり、プリント用紙の給紙を行うとともに、ローラ７
０３および７０４との回転速度の差によってプリント紙
７０７に張力を作用させプリント用紙７０７のプリント
面を平坦にしている。キャリッジ７０６は上述したよう
に、４つのインクジェットヘッド７０２およびインクカ
ートリッジ７０１を搭載し、プリント動作の際の走査を
行うとともに、被プリント時あるいはヘッドの吐出回復
処理などを行うときには、図中破線で示した位置のホー
ムポジションｈへ移動することができる。なお、この吐
出回復のためのキャップ等の構成の図示は省略されてい
る。

【０００６】プリント開始前、ホームポジションｈにあ
るキャリッジ７０６は、プリント開始命令があると、図
中ｘ方向に移動しながら、ヘッド７０２の吐出口８０１
からプリントデータに応じたインク吐出を行い、紙面上
に幅Ｄ（図２参照）だけのプリントを行う。このキャリ
ッジ７０６の紙面端部までの移動からなる１回の走査に
かかるプリントを終了すると、キャリッジ７０６はホー
ムポジションに戻り、同様に走査を行うことを繰り返
す。なお、上述したキャリッジの一方向への移動に伴っ
てプリントを行う片方向プリントの代わりに往復プリン
トを行うこともできる。上記各走査の間には、紙送りロ
ーラ７０３が回転することにより上述した幅Ｄに対応し
た紙送りを行う。このようにしてキャリッジの１走査ご
とにヘッドの吐出口配列幅Ｄだけのプリントと紙送りを
行うことの繰り返しにより、例えば一頁分プリントが完
成する。

【０００７】ところで、以上説明したようなインクジェ
ットプリント装置において、近年では普通紙にもカラー
画像を形成する需要が増加しつつあり、この場合におい
ても専用のプリント媒体にプリントする場合と同等な画
質が実現されつつある。しかし、一方で水溶性のインク
を用いた場合、画像の耐水性が不十分で、保存性に欠け
るという問題点があった。

【０００８】この問題点に対し、特開昭５８−１２８８
６２号公報にはインクの吐出によるドットの画像形成に
先立って、あるいはドットの形成後に、インクを良好に
定着させる効果のある処理液を吐出して、それらのドッ
トを重ねる技術が開示されている。また、特開昭６４−
６３１８５号公報には、インク中の染料を不溶化させる
ための化合物をプリント媒体に付着させた後に、インク
を吐出してドットを形成する技術が開示されている。さ
らに、特開平５−２０２３２８号公報には、ドットの形
成動作に先立って、インクを良好に定着させて耐水性を
持たせるための処理液を、インクジェット方式により吐
出してプリント媒体に付着する方法、その処理液をロー
ラ塗布によりプリント媒体に付着させる方法、およびイ
ンクと処理液を噴射器からの飛翔中に混合させた上、プ
リント媒体に付着させてインクの耐水性と定着性を向上
させる方法が開示されている。また、必要以上の処理液
の消費を防止するために、本願人による特開平８−５２
８６７号は、インクの定着性や、耐水性を向上させるた
めの処理液を各画素に対し、所定の割合で記録する技術
を開示している。さらに、本願人による特願平８−３３
９５０号（特開平９−２２６１５４号公報参照）では、
特にプリントする画像のエッジ部に着目し、エッジ部以
外の画像には所定の割合で処理液を吐出するのに対し、
画像のエッジ部には必ず処理液を吐出する構成とし、必
要以上の処理液の消費を防ぎつつ耐水性をより確実なも
のとしている。さらに、本願人による特願平７−２３８
０５号（特開平８−１０４０００号公報参照）において
は、プリント装置の周囲環境やプリント媒体の種類に応
じて、適切な処理液の種類や吐出量を制御する方法も開
示されている。

【０００９】なお、以上のような処理液はプリントされ
た画像の耐水性を向上させるばかりでなく、濃度を増す
などの効果を有しており、このような点からここではこ
の処理液をプリント性向上液ともいう。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各従来例
では、いずれの構成にあっても、カラー画像を形成する
場合、１つの画素に対しインク滴を１つ打ち込む場合お
よび２つ以上打ち込む場合のいずれの場合にも、処理液
の吐出の仕方、量等は同様に扱われていたため、混色部
において耐水性が不十分となる場合があった。以下、具
体的に説明する。

【００１１】図３は処理液吐出ヘッドを含むヘッドの構
成およびインクドロップと処理液のプリント媒体上にお
ける着弾状態の４態様を示すものである。

【００１２】図３（Ａ）は、ブラック（Ｂｋ），シアン
（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の４色それぞ
れのインクを吐出するヘッド７０２Ｂｋ，７０２Ｃ，７
０２Ｍ，７０２Ｙおよび処理液（Ｓ）用のヘッド７０２
Ｓが走査方向に並列した構成を示し、図３（Ｂ）は、シ
アン，マゼンタ，イエロー用の吐出口を紙送り方向に配
列したヘッド７０２ｃｏｌ，ブラックヘッド７０２Ｂｋ
および処理液用ヘッド７０２Ｓが走査方向に並列してい
る構成を示し、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）に示す構成と
同様に各色ヘッドが走査方向に配列するが、各色ヘッド
毎に専用の処理液用ヘッド７０２Ｓ，７０２Ｓｍ，７０
２Ｓｃ，７８０２Ｓｋがそれぞれ隣接して配列する構成
を示し、図３（Ｄ）はＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ用の吐出口が紙
送り方向に１列に配列したヘッド７０２ＩＮＫと処理液
用ヘッド７０２Ｓのみが走査方向に配置された構成を示
す。

【００１３】これら４種類のヘッド構成を用いた場合、
それぞれのヘッドの配列構造および処理液用吐出データ
の生成の仕方等に応じて、インク滴および処理液滴の着
弾状態、すなわちプリント方法には種々の態様のものが
存在するが、その一例を図３（Ａ）〜図３（Ｄ）それぞ
れの右側に示す。なお、これらの図は、グリーン（Ｃ＋
Ｙ）の画素を形成する場合を例にとって示すものであ
る。

【００１４】図３（Ａ）および図３（Ｃ）は、１回の走
査で形成される着弾状態を示し、また、同図（Ｂ）およ
び（Ｄ）は何回かの紙送り動作を挟んだ２回の走査によ
り形成される着弾状態を示すものである。

【００１５】また、処理液用吐出データの生成の仕方と
しては、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示す場合は、Ｙ
およびＣの吐出データの論理和を採ることにより処理液
用吐出データが生成される場合であり、一方、図３
（Ｃ）および図３（Ｄ）に示す場合は、ＹおよびＣの吐
出データのそれぞれに対応付けて処理液用吐出データを
生成する場合である。

【００１６】ところで、インクを不溶化または凝集させ
るのに必要な処理液の量は、各色インクの成分、吐出
量、１画素に打ち込むインク滴の数等によって異なる。
従って、常に１個のインク滴に対し１個の処理液滴が必
要であるとは限らない。

【００１７】しかし、上記図３（Ａ）〜図３（Ｄ）に示
したプリント方法のうち図３（Ａ）や図３（Ｂ）に示す
場合は、各色の吐出データの論理和によって処理液用吐
出データを生成するものであるため、１つの画素に複数
のインク滴を吐出する場合には、これに必要充分な処理
液が吐出されていないことが多かった。従って、一次色
の場合には耐性等が良好であっても、二次色以上の場合
には耐水性等について不十分な場合があった。

【００１８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、吐出されたインク
量に見合った処理液を吐出でき、これにより充分な耐水
性等、プリント性の向上を得ることを可能とするインク
ジェットプリント装置およびインクジェットプリント方
法を提供することになる。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
インクを吐出するための複数のインク吐出部と該インク
を不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐出する
ためのプリント性向上液吐出部を用い、被プリント媒体
にインクおよびプリント性向上液を吐出してプリントを
行うインクジェットプリント装置であって、前記複数の
インク吐出部それぞれに供給される、画素位置ごとのイ
ンク吐出の有無を表す各インク吐出データに基づき作成
された、前記画素位置ごとの各作成データについて同じ
画素位置のデータの論理和をとることによって得られた
論理和データおよび前記画素位置ごとの各作成データに
ついて同じ画素位置のデータの論理積をとることによっ
て得られた論理積データを生成するための生成手段と、
前記論理和データに基づいて吐出されるプリント性向上
液の吐出位置に対し前記論理積データに基づいて吐出さ
れるプリント性向上液の吐出位置がずれるように、前記
論理積データを前記画素位置について所定方向にシフト
させたシフトデータを取得するための取得手段と、前記
論理和データおよび前記シフトデータに基づいて前記プ
リント性向上液吐出部からプリント性向上液を吐出し、
前記各インク吐出データに基づいて前記複数のインク吐
出部それぞれからインクを吐出する手段と、を具えるこ
とを特徴とする。また、他の形態では、インクを吐出す
るための複数のインク吐出部と該インクを不溶化または
凝集させるプリント性向上液を吐出するためのプリント
性向上液吐出部を用い、前記インク吐出部および前記プ
リント性向上液吐出部を被プリント媒体に対して走査さ
せながら前記インクおよび前記プリント性向上液を前記
被プリント媒体に吐出してプリントを行うインクジェッ
トプリント装置であって、前記複数のインク吐出部それ
ぞれに供給される、画素位置ごとのインク吐出の有無を
表す各インク吐出データに基づき作成された、前記画素
位置ごとの各作成データについて同じ画素位置のデータ
の論理和をとることによって得られた論理和データおよ
び前記画素位置ごとの各作成データについて同じ画素位
置のデータの論理積をとることによって得られた論理積
データを生成するための生成手段と、前記論理和データ
および前記論理積データに基づいて前記プリント性向上
液吐出部からプリント性向上液を吐出し、前記各インク
吐出データに基づいて前記複数のインク吐出部それぞれ
からインクを吐出する手段とを具え、前記論理和データ
に基づくプリント性向上液の吐出動作と前記論理積デー
タに基づくプリント性向上液の吐出動作とを異なる走査
で行うことを特徴とする。

【００２０】また、インクを吐出するための複数のイン
ク吐出部と該インクを不溶化または凝集させるプリント
性向上液を吐出するためのプリント性向上液吐出部を用
い、被プリント媒体にインクおよびプリント性向上液を
吐出してプリントを行うインクジェットプリント方法で
あって、前記複数のインク吐出部それぞれに供給され
る、画素位置ごとのインク吐出の有無を表す各インク吐
出データに基づき作成された、前記画素位置ごとの各作
成データについて同じ画素位置のデータの論理和をとる
ことによって得られた論理和データおよび前記画素位置
ごとの各作成データについて同じ画素位置のデータの論
理積をとることによって得られた論理積データを生成す
るための生成工程と、前記論理和データに基づいて吐出
されるプリント性向上液の吐出位置に対し前記論理積デ
ータに基づいて吐出されるプリント性向上液の吐出位置
がずれるように、前記論理積データを前記画素位置につ
いて所定方向にシフトさせたシフトデータを取得するた
めの取得工程と、前記論理和データおよび前記シフトデ
ータに基づいて前記プリント性向上液吐出部からプリン
ト性向上液を吐出し、前記各インク吐出データに基づい
て前記複数のインク吐出部それぞれからインクを吐出す
る吐出工程と、を具えることを特徴とする。また、他の
形態では、インクを吐出するための複数のインク吐出部
と該インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液
を吐出するためのプリント性向上液吐出部を用い、前記
インク吐出部および前記プリント性向上液吐出部を被プ
リント媒体に対して走査させながら前記インクおよび前
記プリント性向上液を前記被プリント媒体に吐出してプ
リントを行うインクジェットプリント方法であって、前
記複数のインク吐出部それぞれに供給される、画素位置
ごとのインク吐出の有無を表す各インク吐出データに基
づき作成された、前記画素位置ごとの各作成データにつ
いて同じ画素位置のデータの論理和をとることによって
得られた論理和データおよび前記画素位置ごとの各作成
データについて同じ画素位置のデータの論理積をとるこ
とによって得られた論理積データを生成するための生成
工程と、前記論理和データおよび前記論理積データに基
づいて前記プリント性向上液吐出部からプリント性向上
液を吐出し、前記各インク吐出データに基づいて前記複
数のインク吐出部それぞれからインクを吐出する吐出工
程とを具え、前記論理和データに基づくプリント性向上
液の吐出動作と前記論理積データに基づくプリント性向
上液の吐出動作とを異なる走査で行うことを特徴とす
る。

【００２１】以上の構成によれば、複数のインク吐出部
それぞれに供給される、画素位置ごとのインク吐出の有
無を表す各インク吐出データに基づき作成された、前記
画素位置ごとの各作成データについて同じ画素位置のデ
ータの論理和をとることによって得られた論理和データ
および前記画素位置ごとの各作成データについて同じ画
素位置のデータの論理積をとることによって得られた論
理積データを生成し、上記論理和データに基づいて吐出
されるプリント性向上液の吐出位置に対し上記論理積デ
ータに基づいて吐出されるプリント性向上液の吐出位置
がずれるように、上記論理積データを前記画素位置につ
いて所定方向にシフトさせたシフトデータを取得し、上
記論理和データおよび前記シフトデータに基づいてプリ
ント性向上液吐出部からプリント性向上液を吐出するの
で、一つの画素に二つ以上のインクドットが形成される
場合には、その位置に上記二つ以上のインクドットを形
成するインク吐出データの論理和に基づくプリント性向
上液が吐出されるとともに、その位置から上記所定方向
にシフトした近傍に論理積によるプリント性向上液が吐
出される。これにより、二つ以上のインクドットが形成
される場合には、必ずその近傍にもプリント性向上液が
吐出されることになる。また、他の形態によれば、上記
論理和データおよび上記論理積データに基づいてプリン
ト性向上液吐出部からプリント性向上液を吐出し、ま
た、各インク吐出データに基づいて複数のインク吐出部
それぞれからインクを吐出する場合に、上記論理和デー
タに基づくプリント性向上液の吐出動作と上記論理積デ
ータに基づくプリント性向上液の吐出動作とを異なる走
査で行うので、二つ以上のインクドットが形成される画
素には、重複してプリント性向上液が吐出されることに
なる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【００２３】（実施形態１）本実施形態で用いるインク
ジェットプリント装置は、図１に示した装置において、
図３（Ｂ）に示した構成のインクジェットヘッドを用い
るものであり、以下ではその詳細な説明は省略する。本
実施形態のプリント装置は６００ｄｐｉのドット密度で
プリントが可能であり、また、図３（Ｂ）に示す各ヘッ
ドの吐出口６００ｄｐｉのピッチ（約４２μｍ）で配列
している。図３（Ｂ）においてカラーヘッド７０２ｃｏ
ｌの吐出口数は各色につき８０個であり、ブロック用ヘ
ッド７０２Ｂｋの吐出口数はその３倍（２４０個）以上
設けられている。ただし、本実施形態のプリントモード
では、ブラックインクについては、シアン用の吐出口と
同じ位置の８０個の吐出口のみを用いる。すなわち、各
走査の間に行われる紙送りの量は８０画素分であり、こ
の紙送りを挟んで、ブラックインクおよびシアンインク
を吐出する走査、マゼンタインクを吐出する走査、およ
びイエローインクを吐出する走査の計３回の走査を行う
ことによりその走査領域の画像が完成する。

【００２４】Ｙ，Ｍ，Ｃの各インクおよび処理液の吐出
量は１滴当たり１５ｐｌとし、ブラックインクは３０ｐ
ｌとする。ブラックインクはＹ，Ｍ，Ｃのインクに比
べ、その色を強調する必要性が高いことからこのような
吐出量設定となっている。一方、これらのインク染料を
不溶化する処理液は、本実施形態および以下の実施形態
では、インク体積のほぼ１／２だけ必要とする。従っ
て、ブラックインクの１滴に対しては処理液も１滴必要
となる。これに対し、Ｙ，Ｍ，Ｃの各インクは、その２
滴に対して処理液は１滴で充分となる。

【００２５】以下、実際の吐出データに対し、処理液を
どの位置に吐出するかについて図４および図５を参照し
て説明する。図４はブラックインクおよびシアンインク
のオリジナル吐出データに対し、処理液がどのデータに
対応して吐出されるかを模式的に示したものである。ま
た、図５は図４に示す処理を行うための構成を示すブロ
ック図である。

【００２６】図４において、３０１，３０２はそれぞれ
ブラックインクおよびシアンインクのオリジナル吐出デ
ータを画素位置に対応させて表したものである。さら
に、３０３，３０４は上記データに対し、処理液用にそ
れぞれ独立に抽出したデータを同時に画素に対応させて
表したものである。上述したように、本実施形態では、
ブラックインクを吐出する全ての画素に処理液を吐出す
るので、データ３０３はデータ３０１と同一となる。一
方、シアンデータに対しては、各ラスタの吐出データを
第１カラムから順に、２ドットに１ドットの割合で処理
液の吐出データを抽出する。ただし、本実施形態では、
特に前述した特願平８−３３９５０号（特開平９−２２
６１５４号公報参照）に記載の方法を適用し、エッジ部
は必ず抽出されるようにしている。

【００２７】処理液用に抽出されたデータ３０３および
３０４に対して、オアゲート４０２およびアンドゲート
４０１（図５参照）により、それぞれ論理和および論理
積をとったデータ３０５および３０６を得る。論理積の
結果であるデータ３０６に対しては、１ドットシフト回
路４０３によりカラム方向に１画素分シフトする処理を
行い、その結果としてデータ３０７を得る。そして、こ
のデータ３０７と論理和の結果であるデータ３０５との
論理和をとり、最終的に処理液用の吐出データ３０８を
得ることができる。

【００２８】このように、１回の走査で吐出を行う２色
のインクの吐出データそれぞれの処理液吐出データにつ
いて論理和以外に論理積を算出し、これにより２色のイ
ンクそれぞれの処理液吐出データが重複している画素を
検出することができる。そして、この検出した画素のデ
ータを１画素分シフトすることにより上記重複データ画
素に隣接する画素についても処理液を吐出するようにす
ることができる。この結果、同一走査で同一画素につい
て１ドット分の処理液しか吐出できないのに対し、イン
クについては２ドット分が吐出される場合であっても不
溶化させるのに必要な処理液の不足分を、隣接画素に吐
出する処理液で補うことができ、充分な耐水性等を得る
ことが可能となる。

【００２９】なお、上記説明では、論理積で得られたデ
ータ３０６をカラムにおいて図中右方向にシフトさせて
データ３０７を得るものとしたが、この例に限定される
ものではない。上記重複吐出データの画素に隣接してい
れば、カラムの左方向であっても、ラスタ方向であって
も本発明が有効であることは明らかである。

【００３０】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、同一走査において２つのインクジェットヘッドに対
し１つの処理液吐出ヘッドで処理液を吐出する構成にお
いて、２つのインク吐出データそれぞれに対応する処理
液吐出データが同一画素に重複した時には、その画素と
その隣接画素に１ドット分ずつ処理液を吐出することに
より、充分な耐水性を得ることが可能となる。

【００３１】なお、マゼンタ，イエローを吐出する際の
処理液のデータは、例えば、それぞれのインクの吐出デ
ータをシアンデータ３０４の生成方法と同様に１／２に
間引くとともに、例えば特願平８−３３９５０号（特開
平９−２２６１５４号公報参照）に記載の方法によりエ
ッジ部は抽出する、そのまま対応する処理液の吐出デー
タとすることができる。このように、１回の走査で１種
類のインクのみが吐出される場合には、インクの吐出デ
ータについて間引いたデータをそのまま処理液のデータ
とすることができる。

【００３２】（実施形態２）本実施形態のヘッド構成は
上記実施形態１と同様、図３（Ｂ）に示すものを用い、
プリント装置も図１に示すものを用いる。

【００３３】各インクの吐出データに対し、処理液をど
のように吐出するかについて図６および図７を参照して
説明する。図６は図４と同様の図であり、ブラックおよ
びシアンそれぞれのオリジナル吐出データに対し、処理
液がどの画素に吐出されるかを模式的に示したものであ
る。また、図７は図６に示す処理を行うための置く性を
示すブロック図である。

【００３４】本実施形態では、図６に示す論理和の結果
であるデータ５０５と論理積の結果であるデータ５０６
とをそれぞれ独立に保存する。そして論理和のケッカで
あるデータ５０５は、キャリッジの往路方向走査の吐出
データ５０７とされ、一方、論理積の結果であるデータ
５０６は、キャリッジの復路方向の走査の吐出データ５
０８とされる。そして、この往復走査が終了した時点で
８０画素分の紙送りが行われる。

【００３５】このように、論理和と論理積とを独立にと
り、往路と復路に分けて吐出することにより、論理積の
結果として検出される画素である、２ドット分の処理液
を必要とする画素については、不溶化させるのに必要な
処理液の不足分を、復路方向走査で補うことができ、こ
れにより、充分な耐水性を得ることができる。

【００３６】なお、上記説明では、図３（Ｂ）に示す構
成のヘッドを用いる場合を例として述べたが、本実施形
態は、図３（Ａ）に示すような構成においても有効であ
る。このヘッドでは、１つの処理液吐出ヘッド７０２Ｓ
が４色全てのヘッド７０２Ｂ，７０２Ｃ，８０２Ｍ，７
０２Ｙに対応しなければならない。この場合、少なくと
も１色のインクが処理液を必要とする画素（論理和）
と、２色以上のインクが処理液を必要とする画素（論理
積）とをそれぞれ独立に抽出し、前者は往方向で、後者
は復路で吐出する方法とすれば良い。

【００３７】さらに、画像処理の方法によっては、３色
あるいは４色のインク全てが１画素に重なる場合にも対
応することができる。すなわち、紙送り１回に対して４
回の走査（２往復）を行い、この４回の走査を１色分以
上の処理液を吐出走査、２色分以上の処理液を吐出する
走査、３色分以上の処理液を吐出する走査、４色以上の
インクを吐出する画素用の走査とに分けてプリントを行
うこともできる。

【００３８】なお、スループットを重視する上では上述
したように往復プリントは有効であるが、往路と復路の
記録位置精度が低い場合や、メモリ管理などで復路プリ
ントが適当でない場合には、論理和の走査、論理積の走
査ともに一方向の往路走査としても良い。

【００３９】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、同一走査で２つ以上のインクジェットヘッドに対し
１つの処理液吐出ヘッドで処理液を吐出する構成におい
て、インクジェットヘッド用の処理液吐出データが同一
画素に２ドット以上重なった時には、その画素に対し、
複数回の走査で１ドットずつ処理液を吐出することによ
り、充分な耐水性を得ることが可能となる。

【００４０】（実施形態３）本実施形態のインクジェッ
トヘッドは実施形態１と同様のものを使用することは上
記実施形態２と同様である。

【００４１】各色インクの吐出データに対し、処理液を
どのように吐出するかを上記各実施形態と同様に図８お
よび図９を参照して説明する。図８は４色のインクそれ
ぞれのオリジナル吐出データに対し、処理液がどのよう
に対応して吐出されるかを模式的に示したものである。
図９は図８で示した処理を行うための構成を示すブロッ
ク図である。

【００４２】本実施形態では、シアンとブラックの吐出
データ９０１および９０２から得られる論理和の結果で
あるデータ９０５と、論理積の結果であるデータ９０６
とをそれぞれ独立に保存する。そして論理和のデータ９
０５は、シアンの吐出口と同じ位置の８０個の吐出口か
ら処理液を吐出するデータ９０７とし、論理積の結果で
あるデータ９０６は、その位置の吐出口を用いて吐出は
行わない。

【００４３】そして、８０画素分の紙送り後、次の走査
では、上述した最初の走査に係る吐出領域にマゼンタイ
ンクと、マゼンタデータに対する処理液の吐出が行われ
る。この領域におけるマゼンタの吐出データ９０８に対
し、処理液の吐出データはデータ９０９となる。このデ
ータ９０９の生成方法は、上述の実施形態１で説明した
シアン用処理液データの生成と同様の方法である。

【００４４】ここで抽出されたマゼンタ用処理液データ
９０９と上述の論理積データ９０６について、さらに両
者の論理和データ９１０および論理積データ９１１を計
算する。そして、論理和データ９１０は、マゼンタの吐
出口と同じ位置の処理液の８０個の吐出口からの吐出デ
ータ９１２とし、論理積データ９１１はその位置の吐出
口からは吐出を行わない。

【００４５】そして８０画素分の紙送り後、次の第３走
査で、上述の第２走査による吐出領域にイエローインク
と、このイエローデータに対する処理液の吐出が行われ
る。この領域におけるイエローの吐出データを９１３に
対し、処理液の吐出データはデータ９１４となる。

【００４６】この抽出されたイエローに対する処理液用
データ９１４と、上述の論理積データ９１１について、
さらに両者の論理和９１５を計算する。そして、その結
果は、イエローの吐出口と同じ位置の処理液用の８０個
の吐出口によって吐出するためのデータ９１５とし、こ
れに基づくイエローおよび処理液の吐出を行うことなに
よって８０画素分の領域のプリントが完了する。

【００４７】以上のように、各インクに対応したそれぞ
れの走査回で処理液用データが重複する画素では、その
重複を示す論理積の結果を次の走査回の処理液吐出デー
タとして用いることにより、一走査で同一画素について
２ドット分のインクに対応して２ドット分の処理液は吐
出しないが、これに続く走査でその不足分を補うことが
でき、充分な耐水性を得ることができる。

【００４８】なお、上述した本実施形態の構成からする
と、図８におけるデータ９１１とデータ９１４の論理積
は演算されないため、４色のインクが同一画素に重なっ
た場合には処理液が不十分になる可能性がある。しか
し、実際このようなデータは画像処理上ほとんど存在し
ないことから、本実施形態では上述した構成をとるもの
である。

【００４９】（実施形態４）本実施形態は以下に説明す
る分割プリント方式に本発明を適用したものである。

【００５０】インクジェットヘッドは、その製造工程に
おいて、わずかながら吐出口単位のばらつきが生じるこ
とがある。このようなばらつきは、吐出を行うときの吐
出量や吐出方向に影響を及ぼすものであり、それによっ
てプリントされる濃度ムラとして画像品位を劣化させる
原因となる。

【００５１】そこでこの濃度ムラ対策として次のような
方法が提案されている。以下に、８吐出口より構成され
るヘッドを例にとり、図１０を用いてその方法を説明す
る。この場合、ヘッド８個の吐出口は、同図中上４個と
下４個の２つのプリント領域に対応する。そして、各４
個の吐出口により１回の走査で形成するドットは、画像
データを約半分に間引いたものである。

【００５２】あるプリント領域に着目すると、図１０
（Ａ）に示すように、まず１回目の走査で上４個の吐出
口により約半分に間引いたデータがプリントされる。そ
して、４吐出口分に対応した距離だけ紙送りが行われ
る。その後２回目の走査で、残りの半分の未プリントデ
ータを下４個の吐出口でプリントし、その領域のプリン
トが完成する。以下、同様に４吐出口を用いた走査と４
吐出口分の紙送りを交互に行うことによって、紙面上に
画像を形成していく。以上のようなプリント法を分割プ
リントと称す。

【００５３】このプリント方法を用いると、各吐出口固
有の吐出特性の影響が緩和されるので、プリントされた
画像は図１０（Ｂ）に示すようになり、黒筋や白筋がそ
れ程目立たなくなる。従って、画像の濃度ムラも図１０
（Ｃ）に示すように緩和される。

【００５４】ところで、上記分割プリントを効果的に行
うには、ラスタ方向に並ぶプリントデータが、常に、各
走査で均等に吐出されることが望ましい。これを実現さ
せる方法として、例えば特開平５−３３００８３号公
報、あるいは特願平８−７２６１５号（特開平９−２６
２９８２号公報参照）に記載のシーケンシャルマルチス
アン（以後ＳＭＳと称す）を挙げることができる。これ
によれば、ラスタ方向（キャリッジの走査方向）に並ぶ
プリントデータが、ヘッドの複数のプリント素子に順次
割り当てられるので、どのような配列のプリントデータ
であっても、プリント画像においてラスタ方向（主走査
方向）に配列するドットは必ず複数のプリント素子によ
って均等に形成されることになる。また、プリント素子
側から見ても、データ形態に依らず吐出回数を全プリン
ト素子にほぼ均等に分配できるので、ヘッド内での吐出
回数の片寄りも無く、ヘッド寿命を最大限に生かすこと
ができる。

【００５５】本実施形態では図３（Ｂ）に示すヘッドを
用い、この場合にプリントに用いる８０個の吐出口を２
０個づつ４つのプリント領域に対応して分割する。すな
わち、図１１に示すように、プリント用紙上では、各イ
ンクについてプリントの速い順に、第１プリント領域、
第２プリント領域、第３プリント領域、第４プリント領
域に分けられ、これら各領域は２０画素分の紙送りによ
って各インクの吐出口に対応づけられる。

【００５６】本実施形態において、処理液をどの画素に
対応させて吐出するかについて上記各実施形態と同様の
図１２および図１３を用いて説明する。なお、図１２は
オリジナル吐出データに対し、処理液がどの画素に吐出
されるかを模式的に示したものであり、図１３は図１２
で示した処理を行う構成を示すブロック図である。

【００５７】ブラックおよびシアンそれぞれについて第
１〜第４の各プリント領域に対応して、オリジナル吐出
データ１３０１および１３０２から、それぞれ１／４に
データを間引くことにより、それぞれＳＭＳ用のブラッ
クのデータ１３０４，１３０７，１３０９および１３１
１、およびシアンのデータ１３０６，１３０８，１３１
０および１３１２を得ることができる。これら間引きデ
ータは互いに補完の関係にあり、これらを重ね合わせる
と、それぞれオリジナルデータ１３０１および１３０２
が得られる。ブラックおよびシアンそれぞれのインクの
ヘッドはこの間引きデータを各対応する走査でそのまま
用いて吐出するが、処理液吐出用のデータはさらに以下
の処理が施される。

【００５８】データ１３０３，１３０５は上記各実施形
態と同様に処理液データを抽出したものである。すなわ
ち、ブラック用処理液データ１３０３はオリジナルデー
タそのままに、シアン用処理液データ１３０５はエッジ
を含みつつ１／２にデータを間引いたものである。デー
タ１３１３はデータ１３０３とデータ１３０４の論理積
をとったものであり、これは第１走査で吐出するブラッ
ク用の処理液データを示している。データ１３１４も同
様であり、第１走査で吐出すべきシアン用の処理液デー
タを示している。これらデータ１３１３および１３１４
の論理和および論理積をとり、その論理和演算結果１３
２１は、第１走査で処理液用ヘッドが実際に吐出するデ
ータ１３３２となり、このデータとインク用吐出データ
１３０４および１３０６に基づき、第１プリント領域に
おける第１走査が行われる。一方、論理積演算結果１３
２２は第２走査のデータとして用いられる。

【００５９】第２プリント領域でブラックおよびシアン
用の吐出データとして用いられるＳＭＳデータ１３０７
および１３０８についても、第１プリント領域の場合と
同様に、処理液データ１３０３および１３０５との論理
積が計算される。ここで得られる論理積結果１３１５お
よび１３１６は、第２の処理液用データを示すものであ
る。第１プリント領域と同様に、これらデータから論理
和および論理積を演算し、論理和より得られたデータ１
３２３は第２走査の処理液用データとなり、このデータ
と第１プリント領域の演算で得られた論理積の結果１３
２２について再度論理和が算出される。そして、ここで
得られたデータ１３２９を最終的に第２プリント領域の
処理液吐出データとする。一方、データ１３１５と１３
１６との論理積の結果１３２４は、次の第３プリント領
域のデータとして用いられる。

【００６０】第３プリント領域のブラックおよびシアン
用のＳＭＳデータ１３０９および１３１０も、第１プリ
ント領域の処理と同様に、処理液データ１３０３および
１３０５との論理積がそれぞれ計算される。これによっ
て得られるデータ１３１７および１３１８は、第３走査
の処理液データを示している。そして、これらデータか
ら論理和および論理積を演算し、論理和の結果として得
られたデータ１３２５は第３走査の処理液データとなる
が、このデータは第２プリント領域の処理で得られた論
理積の結果１３２４と再度論理和がとられ、これによっ
て得られたデータ１３３０は最終的に第３プリント領域
で吐出する処理液のデータとなる。一方、データ１３１
７および１３１８の論理積の結果１３２６は、次の走査
のデータとして用いられる。

【００６１】最後に、第４プリント領域のブラックおよ
びシアンのＳＭＳデータ１３１１および１３１２につい
ても、上述の各プリント領域と同様、処理液データ１３
０３および１３０５との論理積が計算される。ここで得
られるデータ１３１９および１３２０は、第４走査で用
いられる処理液データを示している。そして、これらデ
ータから論理和および論理積を演算する。論理和より得
られたデータ１３２７は第４走査で用いられる処理液の
データであり、このデータは上述した第３プリント領域
の処理で得られた論理積の結果１３２６との間で再度論
理和が演算される。そして、これによって得られたデー
タ１３３１は最終的に第４プリント領域で吐出する処理
液のデータとなる。一方、データ１３１９および１３２
０の論理積の結果１３２８は、次の走査のデータとして
マゼンタの第１プリント領域の処理で用いられる。

【００６２】このように、分割記録を行う際、ヘッドの
各プリント領域での論理積を次のプリント領域の処理に
送り、同一動作で同一画素に２ドット分の処理液を吐出
すべき場合でも、これに続く走査でその不足分を補うこ
とができ、これにより充分な耐水性を得ることができ
る。

【００６３】なお、本実施形態の構成からすれば、ブラ
ック，シアンの第４プリント領域で得られた論理積の結
果をマゼンタの第１プリント領域の処理に用いている
が、万が一、マゼンタの第１プリント領域で、マゼンタ
用の処理液データ位置と重なってしまう場合には、マゼ
ンタの第２プリント領域にシフトさせていく方法をとっ
ても良い。この場合でもイエローの第１記録領域まで及
ぶ可能性はほとんど無に等しい。

【００６４】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、図３（Ｂ）のような構成のヘッドを用いて分割プリ
ントを行う際、各走査での論理和の結果を処理液用ヘッ
ドの吐出データとするとともに、論理積の結果は、隣接
するプリント領域の走査で用いることにより、実際には
同一画素に２ドット分の処理液を吐出しなければならな
い場合でも、不溶化させるのに必要な処理液の不足分
を、別の走査で補うことにより、充分な耐水性を得るこ
とが可能となる。

【００６５】なお、本実施形態では分割プリント方法に
対し、論理積から得られたデータを隣接するプリント領
域の処理にシフトさせていく方法をとったが、分割プリ
ント方法においても、第１実施形態と同様に隣接画素に
処理液の付加ドットを形成するようにしても良く、ま
た、第２実施形態のように往復プリントによってあるい
は別走査で、論理積のデータに基づいた吐出をしてもよ
い。

【００６６】なお、上述したインク染料を不溶化する処
理液は、一例として以下のようにして得ることができ
る。

【００６７】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
整し、処理液Ａ１を得ることができる。

【００６８】［Ａ１の成分］カチオン性化合物の低分子成分ステアリルトリメチルアンモニウム塩２．０部（商品名；エレクトロストリッパＱＥ、花王株式会社製）または、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名；ユータミン８６Ｐ、花王株式会社製）カチオン性化合物の高分子成分ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体３．０部（平均分子量；５０００）（商品名；ポリアミンスルホンＰＡＳ−９２、日東紡績株式会社製）チオジグリコール１０部水残部また、上記処理液と混合し不溶化するインクの好適な例
として以下のものを挙げることができる。

【００６９】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。

【００７０】Ｙ１Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２部チオジグリコール１０部アセチレノールＥＨ０．０５部（川研ファインケミカル株式会社製）水残部Ｍ１染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代え
た以外はＹ１と同じ組成Ｃ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以
外はＹ１と同じ組成Ｋ１染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外は
Ｙ１と同じ組成以上示したそれぞれ処理液（液体組成
物）とインクとの混合において、本発明では、上述した
処理液とインクが被プリント材上あるいは被プリント材
に浸透した位置で混合する結果、反応の第１段階として
処理液中に含まれているカチオン性物質の内、低分子量
の成分またはカチオン性オリゴマーとインクに使用して
いるアニオン性基を有する水溶性染料とがイオン的相互
作用により会合を起こし、瞬間的に溶液相から分離を起
こす。

【００７１】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着
されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさ
らに大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込
みにくくなり、その結果として固液分離した液体部分の
みが記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。同時に上述したようなメカ
ニズムにより生成したカチオン物質の低分子成分または
カチオン性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝
集体は粘性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動す
ることがないので、フルカラーの画像形成時のように隣
接したインクドットが異色のインクで形成されていたと
しても互いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイ
ングも起こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶
性であり形成された画像の耐水性は完全なものとなる。
また、ポリマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光
堅牢性も向上するという効果も有する。

【００７２】本明細書において使用される「不溶化」ま
たは「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象また
は、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味す
る。

【００７３】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【００７４】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【００７５】なお、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔料
を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使用
する処理液はその顔料を凝集させるものを用いることが
できる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き起
こす顔料インクの一例として以下のものを挙げることが
できる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞれ
顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼンタ，
シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２およ
びＫ２を得ることができる。

【００７６】ブラックインクＫ２アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、１ｍｍ径の
ガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時
間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは
１０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大
粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラ
ック分散体を作製した。

【００７７】（カーボンブラック分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）４０部・カーボンブラックＭｏｇｕｌＬ（キャブラック製）２４部・グリセリン１５部・エチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００７８】イエローインクＹ２アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体
を作製した。

【００７９】（イエロー分散体の組成）・Ｐ−２水溶液（固形分２０％）３５部・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０２４部（ノバパームイエローＰＨ−Ｇ、ヘキスト製）・トリエチレングリコール１０部・ジエチレングリコール１０部・エチレングリコールモノブチルエーテル１．０部・イソプロピルアルコール０．５部・水１３５部上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００８０】シアンインクＣ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散
体を作製した。

【００８１】（シアン色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）３０部・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３２４部（ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学）・グリセリン１５部・ジエチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【００８２】マゼンタインクＭ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分
散体を作製した。

【００８３】（マゼンタ色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）２０部・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学）２４部・グリセリン１５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【００８４】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００８５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００８６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００８７】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００８８】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００８９】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００９０】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００９１】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００９２】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数のインク吐出部それぞれに供給される、画素位置ご
とのインク吐出の有無を表す各インク吐出データに基づ
き作成された、前記画素位置ごとの各作成データについ
て同じ画素位置のデータの論理和をとることによって得
られた論理和データおよび前記画素位置ごとの各作成デ
ータについて同じ画素位置のデータの論理積をとること
によって得られた論理積データを生成し、上記論理和デ
ータに基づいて吐出されるプリント性向上液の吐出位置
に対し上記論理積データに基づいて吐出されるプリント
性向上液の吐出位置がずれるように、上記論理積データ
を前記画素位置について所定方向にシフトさせたシフト
データを取得し、上記論理和データおよび前記シフトデ
ータに基づいてプリント性向上液吐出部からプリント性
向上液を吐出するので、一つの画素に二つ以上のインク
ドットが形成される場合には、その位置に上記二つ以上
のインクドットを形成するインク吐出データの論理和に
基づくプリント性向上液が吐出されるとともに、その位
置から上記所定方向にシフトした近傍に論理積によるプ
リント性向上液が吐出される。これにより、二つ以上の
インクドットが形成される場合には、必ずその近傍にも
プリント性向上液が吐出されることになる。また、他の
形態によれば、上記論理和データおよび上記論理積デー
タに基づいてプリント性向上液吐出部からプリント性向
上液を吐出し、また、各インク吐出データに基づいて複
数のインク吐出部それぞれからインクを吐出する場合
に、上記論理和データに基づくプリント性向上液の吐出
動作と上記論理積データに基づくプリント性向上液の吐
出動作とを異なる走査で行うので、二つ以上のインクド
ットが形成される画素には、重複してプリント性向上液
が吐出されることになる。

【００９４】この結果、吐出されたインク量に見合った
プリント性向上液を吐出できるので充分な耐水性等のプ
リント性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェットプリント装置の一構成例を示す
概略斜視図である。

【図２】図１に示すインクジェットプリント装置で用い
られるインクジェットヘッドの吐出口配列を模式的に示
す図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）はカラープリントを行う場合の
各色インクおよび処理液を吐出するヘッドの配列および
その配列構成に基づくインク滴および処理液の着弾例を
示す図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係る処理液データの
生成を説明する図である。

【図５】図４に示す処理液データ生成のための構成を示
すブロック図である。

【図６】本発明の第２の実施形態に係る処理液データの
生成を説明する図である。

【図７】図６に示す処理液データ生成のための構成を示
すブロック図である。

【図８】本発明の第３の実施形態に係る処理液データの
生成を説明する図である。

【図９】図８に示す処理液データ生成のための構成を示
すブロック図である。

【図１０】本発明の第４の実施形態に係る分割プリント
方法を説明するための図である。

【図１１】上記分割プリント方法を、プリント用紙上の
プリント領域で示す図である。

【図１２】本発明の第４の実施形態に係る処理液データ
の生成を説明する図である。

【図１３】図１２に示す処理液データ生成のための構成
を示すブロック図である。

【符号の説明】

３０１，５０１，９０１，１３０１ブラックオリジナ
ルデータ３０２，５０２，９０２，１３０２シアンオリジナル
データ４０１，７０１，９２１，９２３，１３６１，１３６
２，１３６３，１３６４，１３６５，１３６６，１３６
７，１３６８，１３７０，１３７２，１３７４，１３７
６アンド素子４０２，７０２，９２２，９２４，１３６９，１３７
１，１３７３，１３７５オア素子７０２ｃｏｌ，７０２Ｂｋ，７０２Ｓ９０８マゼンタオリジナルデータ９１３イエローオリジナルデータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/21 B41J 2/01 B41J 2/205 B41M 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出するための複数のインク吐
出部と該インクを不溶化または凝集させるプリント性向
上液を吐出するためのプリント性向上液吐出部を用い、
被プリント媒体にインクおよびプリント性向上液を吐出
してプリントを行うインクジェットプリント装置であっ
て、前記複数のインク吐出部それぞれに供給される、画素位
置ごとのインク吐出の有無を表す各インク吐出データに
基づき作成された、前記画素位置ごとの各作成データに
ついて同じ画素位置のデータの論理和をとることによっ
て得られた論理和データおよび前記画素位置ごとの各作
成データについて同じ画素位置のデータの論理積をとる
ことによって得られた論理積データを生成するための生
成手段と、前記論理和データに基づいて吐出されるプリント性向上
液の吐出位置に対し前記論理積データに基づいて吐出さ
れるプリント性向上液の吐出位置がずれるように、前記
論理積データを前記画素位置について所定方向にシフト
させたシフトデータを取得するための取得手段と、前記論理和データおよび前記シフトデータに基づいて前
記プリント性向上液吐出部からプリント性向上液を吐出
し、前記各インク吐出データに基づいて前記複数のイン
ク吐出部それぞれからインクを吐出する手段と、を具えることを特徴とするインクジェットプリント装
置。
【請求項２】前記シフトデータは、前記論理和データ
に基づいて吐出されるプリント性向上液の吐出位置に対
し前記論理積データに基づいて吐出されるプリント性向
上液の吐出位置が１画素分ずれるように前記論理積デー
タを１画素分シフトさせたデータであることを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項３】前記論理和データおよび前記シフトデー
タの論理和により得られたプリント性向上液用データに
基づきプリント性向上液を吐出することを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項４】前記インク吐出部および前記プリント性
向上液吐出部を前記被プリント媒体に対して走査させる
走査手段を更に具え、前記プリント性向上液用データに基づくプリント向上液
の吐出動作は、前記走査手段による１回の走査で行うこ
とを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリン
ト装置。
【請求項５】インクを吐出するための複数のインク吐
出部と該インクを不溶化または凝集させるプリント性向
上液を吐出するためのプリント性向上液吐出部を用い、
前記インク吐出部および前記プリント性向上液吐出部を
被プリント媒体に対して走査させながら前記インクおよ
び前記プリント性向上液を前記被プリント媒体に吐出し
てプリントを行うインクジェットプリント装置であっ
て、前記複数のインク吐出部それぞれに供給される、画素位
置ごとのインク吐出の有無を表す各インク吐出データに
基づき作成された、前記画素位置ごとの各作成データに
ついて同じ画素位置のデータの論理和をとることによっ
て得られた論理和データおよび前記画素位置ごとの各作
成データについて同じ画素位置のデータの論理積をとる
ことによって得られた論理積データを生成するための生
成手段と、前記論理和データおよび前記論理積データに基づいて前
記プリント性向上液吐出部からプリント性向上液を吐出
し、前記各インク吐出データに基づいて前記複数のイン
ク吐出部それぞれからインクを吐出する手段とを具え、前記論理和データに基づくプリント性向上液の吐出動作
と前記論理積データに基づくプリント性向上液の吐出動
作とを異なる走査で行うことを特徴とするインクジェッ
トプリント装置。
【請求項６】前記作成データは、前記インク吐出デー
タと同じデータであることを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項７】前記作成データは、前記インク吐出デー
タを間引くことで得られたデータであることを特徴とす
る請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジェットプ
リント装置。
【請求項８】前記異なる走査は、往復走査の往走査お
よび復走査であることを特徴とする請求項５に記載のイ
ンクジェットプリント装置。
【請求項９】前記異なる走査は、前記被プリント媒体
の搬送動作を間に挟んだ異なる走査であることを特徴と
する請求項５に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１０】前記被プリント媒体上のプリント領域
を分割した複数の分割領域それぞれを複数回の走査によ
ってプリントすることを特徴とする請求項１乃至９のい
ずれかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１１】前記複数のインク吐出部それぞれは異
なる色のインクを吐出することを特徴とする請求項１乃
至１０のいずれかに記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項１２】前記異なる色のインクは、ブラック色
のインク、シアン色のインク、マゼンタ色のインク、イ
エロー色のインクを含むことを特徴とする請求項１１に
記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１３】前記プリント性向上液吐出部および前
記複数のインク吐出部それぞれは、前記走査方向と異な
る所定方向に配列された複数の吐出口を有し、前記シアン色、マゼンタ色、イエロー色のインクを吐出
するための複数の吐出口が前記所定方向に配列されたカ
ラーインク吐出部、ブラック色のインクを吐出するため
の複数の吐出口が前記所定方向に配列されたブラックイ
ンク吐出部、プリント性向上液を吐出するための複数の
吐出口が前記所定方向に配列されたプリント性向上液吐
出部が前記走査方向に並列して配置されることを特徴と
する請求項１２に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１４】前記インク吐出部および前記プリント
性向上液吐出部は、熱エネルギーを利用してそれぞれイ
ンクおよびプリント性向上液に気泡を生じさせ、該気泡
の圧力によってそれぞれインクおよびプリント性向上液
を吐出することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれ
かに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１５】インクを吐出するための複数のインク
吐出部と該インクを不溶化または凝集させるプリント性
向上液を吐出するためのプリント性向上液吐出部を用
い、被プリント媒体にインクおよびプリント性向上液を
吐出してプリントを行うインクジェットプリント方法で
あって、前記複数のインク吐出部それぞれに供給される、画素位
置ごとのインク吐出の有無を表す各インク吐出データに
基づき作成された、前記画素位置ごとの各作成データに
ついて同じ画素位置のデータの論理和をとることによっ
て得られた論理和データおよび前記画素位置ごとの各作
成データについて同じ画素位置のデータの論理積をとる
ことによって得られた論理積データを生成するための生
成工程と、前記論理和データに基づいて吐出されるプリント性向上
液の吐出位置に対し前記論理積データに基づいて吐出さ
れるプリント性向上液の吐出位置がずれるように、前記
論理積データを前記画素位置について所定方向にシフト
させたシフトデータを取得するための取得工程と、前記論理和データおよび前記シフトデータに基づいて前
記プリント性向上液吐出部からプリント性向上液を吐出
し、前記各インク吐出データに基づいて前記複数のイン
ク吐出部それぞれからインクを吐出する吐出工程と、を具えることを特徴とするインクジェットプリント方
法。
【請求項１６】前記シフトデータは、前記論理和デー
タに基づいて吐出されるプリント性向上液の吐出位置に
対し前記論理積データに基づいて吐出されるプリント性
向上液の吐出位置が１画素分ずれるように前記論理積デ
ータを１画素分シフトさせたデータであることを特徴と
する請求項１５に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項１７】前記論理和データおよび前記シフトデ
ータの論理和により得られたプリント性向上液用データ
に基づきプリント性向上液を吐出することを特徴とする
請求項１５に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項１８】前記インク吐出部および前記プリント
性向上液吐出部を前記被プリント媒体に対して走査させ
る走査工程を更に具え、前記プリント性向上液用データに基づくプリント向上液
の吐出動作は、前記走査工程における１回の走査で行う
ことを特徴とする請求項１７に記載のインクジェットプ
リント方法。
【請求項１９】インクを吐出するための複数のインク
吐出部と該インクを不溶化または凝集させるプリント性
向上液を吐出するためのプリント性向上液吐出部を用
い、前記インク吐出部および前記プリント性向上液吐出
部を被プリント媒体に対して走査させながら前記インク
および前記プリント性向上液を前記被プリント媒体に吐
出してプリントを行うインクジェットプリント方法であ
って、前記複数のインク吐出部それぞれに供給される、画素位
置ごとのインク吐出の有無を表す各インク吐出データに
基づき作成された、前記画素位置ごとの各作成データに
ついて同じ画素位置のデータの論理和をとることによっ
て得られた論理和データおよび前記画素位置ごとの各作
成データについて同じ画素位置のデータの論理積をとる
ことによって得られた論理積データを生成するための生
成工程と、前記論理和データおよび前記論理積データに基づいて前
記プリント性向上液吐出部からプリント性向上液を吐出
し、前記各インク吐出データに基づいて前記複数のイン
ク吐出部それぞれからインクを吐出する吐出工程とを具
え、前記論理和データに基づくプリント性向上液の吐出動作
と前記論理積データに基づくプリント性向上液の吐出動
作とを異なる走査で行うことを特徴とするインクジェッ
トプリント方法。
【請求項２０】前記作成データは、前記インク吐出デ
ータと同じデータであることを特徴とする請求項１５乃
至１９のいずれかに記載のインクジェットプリント方
法。
【請求項２１】前記作成データは、前記インク吐出デ
ータを間引くことで得られたデータであることを特徴と
する請求項１５乃至１９のいずれかに記載のインクジェ
ットプリント方法。
【請求項２２】前記異なる走査は、往復走査の往走査
および復走査であることを特徴とする請求項１９に記載
のインクジェットプリント方法。
【請求項２３】前記異なる走査は、前記被プリント媒
体の搬送動作を間に挟んだ異なる走査であることを特徴
とする請求項１９に記載のインクジェットプリント方
法。
【請求項２４】前記被プリント媒体上のプリント領域
を分割した複数の分割領域それぞれを複数回の走査によ
ってプリントすることを特徴とする請求項１５乃至２３
のいずれかに記載のインクジェットプリント方法。
【請求項２５】前記複数のインク吐出部それぞれは異
なる色のインクを吐出することを特徴とする請求項１５
乃至２４のいずれかに記載のインクジェットプリント方
法。
【請求項２６】前記異なる色のインクは、ブラック色
のインク、シアン色のインク、マゼンタ色のインク、イ
エロー色のインクを含むことを特徴とする請求項２５に
記載のインクジェットプリント方法。
【請求項２７】前記プリント性向上液吐出部および前
記複数のインク吐出部それぞれは、前記走査方向と異な
る所定方向に配列された複数の吐出口を有し、前記シアン色、マゼンタ色、イエロー色のインクを吐出
するための複数の吐出口が前記所定方向に配列されたカ
ラーインク吐出部、ブラック色のインクを吐出するため
の複数の吐出口が前記所定方向に配列されたブラックイ
ンク吐出部、プリント性向上液を吐出するための複数の
吐出口が前記所定方向に配列されたプリント性向上液吐
出部が前記走査方向に並列して配置されることを特徴と
する請求項２６に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項２８】前記インク吐出部および前記プリント
性向上液吐出部は、熱エネルギーを利用してそれぞれイ
ンクおよびプリント性向上液に気泡を生じさせ、該気泡
の圧力によってそれぞれインクおよびプリント性向上液
を吐出することを特徴とする請求項１５乃至２７のいず
れかに記載のインクジェットプリント方法。
【請求項２９】インクを吐出するための複数のインク
吐出部と該インクを不溶化または凝集させるプリント性
向上液を吐出するためのプリント性向上液吐出部を用
い、被プリント媒体にインクおよびプリント性向上液を
吐出してプリントを行うプリント装置にて使用されるデ
ータ作成方法であって、前記複数のインク吐出部それぞれに供給される、画素位
置ごとのインク吐出の有無を表す各インク吐出データに
基づき作成された、前記画素位置ごとの各作成データに
ついて同じ画素位置のデータの論理和をとることによっ
て得られた論理和データおよび前記画素位置ごとの各作
成データについて同じ画素位置のデータの論理積をとる
ことによって得られた論理積データを生成するための生
成工程と、前記論理和データに基づいて吐出されるプリント性向上
液の吐出位置に対し前記論理積データに基づいて吐出さ
れるプリント性向上液の吐出位置がずれるように、前記
論理積データを前記画素位置について所定方向にシフト
させたシフトデータを取得するための取得工程と、を具えることを特徴とするデータ作成方法。