JP2002127382A

JP2002127382A - インクジェットプリント装置

Info

Publication number: JP2002127382A
Application number: JP2000324533A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tawaraya; 啓之俵谷; Hideki Tanaka; 秀樹田中; Takehiko Kasamatsu; 健彦笠松; Shinji Takagi; 真二高木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-10-24
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】カラーインクジェットプリンタにあって、イ
ンク中の色素材を不溶化または凝集させることによりイ
ンクの定着性や耐水性を向上する処理液の吐出データを
高速かつ効率よく作成できるようにする。【解決手段】メモリ１００Ｂに格納された各色毎の吐
出駆動データを順次読み出し、各色毎の駆動データにつ
いての論理和を演算してシリアルに転送するための手段
１００５，１００６と、その論理和データからインク吐
出を実際に行わせるデータのみを抽出し、そのデータに
対し複数の数値を順次サイクリックに割り振る手段１０
０８と、それらのうち所定の数値が割り振られたデータ
に対応してのみ処理液が吐出されるように処理液吐出用
ヘッドを制御する手段１００６，１０１０と、割り振ら
れる複数の数値の種類を複数選択可能にするための手段
１００８，１００９と、を設け、実時間で最適な処理液
の吐出データを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リント装置および該装置用データ処理方法に関する。詳
しくは、プリントヘッドからプリント剤であるインクを
吐出してプリント媒体上にプリントドットを形成するに
あたり、その動作に関連して、例えば当該動作前または
その後に、インク中の染料や顔料などの色素材を不溶化
または凝集させるための処理液をプリント媒体上に吐出
させるインクジェットプリント装置および該装置用デー
タ処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリント方式で普
通紙等のプリント媒体にプリントを行う場合、インクの
にじみ等の影響でプリント画像の画質が低下することが
ある。また、プリント画像の耐水性が不十分で、保存性
に欠けるという問題点が生じることもあった。

【０００３】これらの問題点の解決策として、例えば特
開昭５８−１２８８６２号公報には、画像形成に関与す
るプリント剤であるインクの吐出によるプリントドット
の形成動作に先立って、あるいはプリントドットの形成
後に、インクを良好に定着させる効果のある処理液（定
着性向上液）を吐出させて処理液ドットを形成し、それ
らのドットをプリント媒体上で重ねる技術が開示されて
いる。また、特開昭６４−６３１８５号公報には、イン
ク中の染料を不溶化させるための化合物をプリント媒体
に付着させた後に、プリントインクを吐出させてプリン
トドットを形成する技術が開示されている。さらに、特
開平５−２０２３２８号公報には、プリントドットの形
成動作に先立って、プリントインクを良好に定着させて
耐水性をもたせるための処理液をインクジェット方式に
より吐出してプリント媒体に付着させる方法、その処理
液をローラによりプリント媒体に塗布させる方法、およ
びプリントインクと処理液とを噴射器から飛翔させてい
る間に混合させた上でプリント媒体に付着させてプリン
トインクの耐水性と定着性とを向上させる方法が開示さ
れている。

【０００４】しかし上記従来例は、いずれもプリント媒
体上におけるプリントドットの形成位置の全てに対して
処理液を付着させるものであり、必要以上に処理液を消
費することがあり、また特に多色インクを使用するカラ
ープリントの場合には、必要以上の処理液によって混色
が生じる問題点があった。そこで、本出願人は、特開平
８−５２８６７号公報（特願平６−１８８１９７号）に
おいて、インクの定着性や耐水性を向上させるための処
理液を最適な位置に適量だけ付着させて、その処理液の
機能を最大限に発揮させることのできる技術を提案し
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、カラープリン
トないし高精細プリントなどの要求が高まり、それに応
じて処理すべきデータが多量となる一方、プリント速度
の高速化も望まれている。すなわち、近年ではシアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）およびブラッ
ク（Ｋ）などのインクを用いてカラープリントを行うこ
とがパーソナルユースのプリンタなどにおいても望まれ
ている。また、プリントヘッドの吐出口についてはその
数が例えば３２個から６４個へと、吐出周波数について
は５KHz から１０KHz へと増加する傾向にあり、さらに
解像度についても３００ｄｐｉ（ドット／インチ。画素
密度を表す単位であり、この場合１インチの範囲に３０
０個のドットが割り付けられて文字や画像などを形成す
ることを意味する）から６００ｄｐｉへと高解像度化が
進んでいる。

【０００６】これに応じて、処理液を付着させるために
用いられるヘッドの駆動データを作成する処理時間も増
大するので、当該データを高速かつ効率よく作成し、ひ
いてはプリントのスループットを向上する観点からすれ
ば、上記提案によってもなお解決すべき課題が存在す
る。また、そのような処理を画像データの供給源をなす
コンピュータなどのホスト装置で行うのではなく、プリ
ント装置においてオフライン状態で行うようにする場合
には、当該処理結果を格納するバッファ（ＲＡＭ等が用
いられる）を設けることが考えられるが、高解像度化等
によってプリントデータが急激に増大する傾向にある状
況下、当該バッファも大容量のものを用いることになる
ので、プリント装置の製造コスト上の問題も生じる。

【０００７】本発明の目的は、適切な処理液の吐出デー
タを高速かつ効率よく作成できるようになし、もってプ
リントのスループットの向上およびプリント装置の低廉
化に資することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
インクをプリント媒体に吐出するためのプリントヘッド
と、前記インク中の色素材を不溶化または凝集させる処
理液を前記プリント媒体に吐出するための処理液用ヘッ
ドとを用いるインクジェットプリント装置において、前
記プリントヘッドに吐出を行わせるための駆動データを
格納するための記憶手段と、当該格納された駆動データ
を順次読み出す読出手段と、当該読み出された駆動デー
タに基づいて、前記インク吐出を実際に行わせるデータ
のみを抽出し、当該抽出したデータに対してのみ複数の
識別符号を順次割り振る手段と、前記複数の識別符号の
うち所定の符号が割り振られたデータに対応して前記処
理液が吐出されるように前記処理液用ヘッドを制御する
手段と、前記割り振られる複数の識別符号の種類を複数
選択可能にするための手段と、を具える。

【０００９】ここで、前記プリントヘッドは色調を異に
するインクに対応して複数用いられ、前記複数の識別符
号を順次割り振る手段は、前記記憶手段から読み出され
た異なる色調毎の駆動データについての論理和を演算し
てシリアルに転送するための手段と、当該転送されてく
る論理和データから前記インク吐出を実際に行わせるデ
ータのみをカウントし、当該カウントされたデータに対
し前記複数の識別符号としての複数の数値を順次サイク
リックに割り振るカウント手段と、を有することものと
することができる。

【００１０】または、前記プリントヘッドは色調を異に
するインクに対応して複数用いられ、前記複数の識別符
号を順次割り振る手段は、前記記憶手段から読み出され
た異なる色調毎の駆動データから前記インク吐出を実際
に行わせるデータのみをカウントするカウント手段し、
当該カウントされたデータに対し前記複数の識別符号と
しての複数の数値を異なる色調毎に順次サイクリックに
割り振るカウント手段と、当該異なる色調毎にそれぞれ
複数の数値が割り振られた駆動データについての論理和
を演算してシリアルに転送するための手段と、を有する
ものとすることができる。

【００１１】ここで、前記カウント手段を最初に割り振
る数値を変更可能な手段とし、当該変更を行うために１
単位のカウント動作終了時における前記カウント手段が
割り振った数値を保持する保持手段をさらに具えること
ができる。

【００１２】これらにおいて、前記プリントヘッドおよ
び前記処理液用ヘッドには前記吐出を行うための素子が
複数設けられ、前記論理和を演算してシリアルに転送す
るための手段は、対応する位置に形成すべき色調を異に
するインク毎の駆動データについて、前記素子数に対応
した数を単位として論理和を演算する手段と、当該論理
和データを１ビットずつシリアルに転送するための、多
段かつ１ビットのシフトレジスタと、を有するものとす
ることができる。

【００１３】以上において、前記読出手段は、前記記憶
手段に格納されている前記駆動データを読み出すための
メモリアドレスを保持する保持手段と、前記記憶手段か
ら前記駆動データを読み出すためにメモリアドレスを管
理する読出アドレス制御手段と、前記メモリアドレスを
参照して前記記憶手段から前記駆動データを読み出す読
出データ制御手段と、を有するものとすることができ
る。

【００１４】また、以上において、少なくとも前記プリ
ントヘッドは、前記インクを吐出するために利用される
エネルギとして前記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネ
ルギを発生する電気熱変換体を有するものとすることが
できる。

【００１５】なお、本明細書において、「プリント」
（以下においては「記録」という場合もある）とは、文
字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意
無意を問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パタ
ーン等を形成する場合も言うものとする。

【００１６】ここで、「プリント媒体」とは、一般的な
プリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プ
ラスチック・フィルム、金属板等、インクを受容可能な
物も言うものとするが、以下ではプリント紙という場合
もある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。なお以下では本発明をカラーインクジェ
ットプリンタに適用した例について説明する。

【００１８】（装置構成）図１は本発明を適用可能なカ
ラーインクジェットプリンタの概略斜視図である。

【００１９】図１において、１１１はヘッド部であり、
後述するようにプリントヘッド１０１，１０２，１０
３，１０４と処理液用ヘッド１０５とが備えられてい
る。それらのヘッド１０１〜１０５のそれぞれは、プリ
ント媒体としてのプリント媒体７と対向する面に、プリ
ント動作に際しての走査方向（主走査方向）とは異なる
方向（例えばプリント媒体７の搬送方向である副走査方
向）に沿って複数個数（例えば６４個）づつの吐出口を
所定密度（例えば６００ｐｉ）で有しており、キャリッ
ジ２の移動に同期して対応するプリントデータをプリン
トヘッドに対してシリアルに転送して吐出動作を行わせ
ることにより、プリント動作が行なわれる。また、それ
らのヘッド１０１〜１０５においては、６４個づつの吐
出口のそれぞれに連通するインク用の液路または処理液
用の液路が設けられており、それぞれの液路に対応し
て、それらのヘッド１０１〜１０５の構成基板上に、イ
ンクまたは処理液を吐出するための熱エネルギを発生す
る電気熱変換体が形成されている。電気熱変換体は、プ
リントデータに応じて印加される電気パルスによって熱
を発生し、これによりインクまたは処理液に膜沸騰を生
じさせ、この膜沸騰による気泡の生成に伴って吐出口か
らインクまたは処理液を吐出させる。

【００２０】ヘッド１０１〜１０５のそれぞれにおい
て、各液路には、これらに共通に連通する共通液室が設
けられており、これに貯留されるインクまたは処理液は
各液路からの吐出動作に応じてその液路に供給される。

【００２１】ヘッド１０１〜１０５としては、それぞれ
インクまたは処理液を収納したタンクと、インクまたは
処理液を吐出するヘッド本体とから構成されたカートリ
ッジの形態とすることができる。また、本例ではプリン
トヘッドはイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック
色のインクに対応して４個設けられているが、色の種類
はこれに限られず、また濃度にも対応させて、所要の色
調（色および濃度を含む）のインクを所要の個数用意す
ることができるのは勿論である。

【００２２】また、ヘッドないしタンクの形態について
は、両者を完全に一体のものとしてタンク内のインクま
たは処理液の残量が無くなったとき等にヘッドカートリ
ッジごと交換できるようにすることもできるし、両者を
分離可能としてタンクのみを取り外して交換できるよう
にしてもよい。あるいはこれらのように両者を一体とす
るほか、これらを別体としてタンクを装置の他の部位に
設け、両者間をチューブ等で連通してヘッドへのインク
または処理液の供給がなされるようなものでもよい。加
えて、図示の例のようにインクの色調毎にヘッドを設け
るのではなく、所定の複数色調のインクを吐出可能な吐
出部を有した一体のプリント手段とすることもできる。

【００２３】図１において、ヘッド部１１１はキャリッ
ジ２に搭載され、そのキャリッジ２はプリント媒体７の
被プリント面７Ａと平行に延在する１対のガイドレール
３と摺動可能に係合する。これにより、ヘッド部１１１
はガイドレール３に沿って図中右方向（主走査方向）に
移動することができ、この移動の過程において、後述す
るタイミングにてインクや処理液を吐出することにより
プリントが行なわれる。そのヘッド部１１１の主走査終
了後、プリント媒体７を矢印の方向に所定量搬送してか
ら再びプリント動作を実行する。このような動作を繰り
返すことにより、プリント媒体７に対して順次プリント
を行なっていく。

【００２４】プリント媒体７の搬送は、そのプリント面
７Ａの上下に配設されたそれぞれ１対の搬送ローラ４お
よび５が回転することによって行なわれる。また、プリ
ント媒体７のプリント面７Ａの裏側には、プリント面７
Ａの平面性を保つためのプラテン６が配設されている。

【００２５】なお、キャリッジ２の移動は、例えばこれ
に取付けられる不図示のベルトがモータ２によって駆動
されることによって可能となり、また搬送ローラ４およ
び５の回転も同様にモータの回転がこれらに伝達される
ことによって可能となる。

【００２６】（制御系の構成）図２は図１に示したプリ
ンタにおける制御系の構成例を示すブロック図である。

【００２７】図２において、ＣＰＵ１００は、後述する
ような処理液ドットを形成するための制御を含め、この
装置各部を動作させるための制御処理やデータ処理等を
実行するメインコントローラとして機能する。ＲＯＭ１
００Ａには、その処理手順やその他の固定データ等が格
納され、またＲＡＭ１００Ｂはその処理実行のためのワ
ークエリアとして用いられるほか、プリントデータを格
納するバッファとしても用いられる。

【００２８】ヘッド部１１１からのインクや処理液の吐
出は、ＣＰＵ１００からの指示に基づいて駆動データ転
送回路２２２がＲＡＭ１００Ｂに格納されたプリントデ
ータを読み出し、電気熱変換体の駆動データおよび駆動
制御信号をヘッドドライバ１１１Ａに供給することによ
り行なわれる。さらにＣＰＵ１００は、キャリッジ２を
移動させるためのキャリッジモータ２０や、搬送ローラ
４，５を回転させるための紙送り（ＰＦ）モータ５０を
それぞれモータドライバ２０Ａおよび５０Ａを介して制
御する。

【００２９】（ヘッドの構成）図３は、図１におけるヘ
ッド部１１１を示し、１０１はシアンのインク（Ｃ）を
吐出するためのプリントヘッド、以下同様に、１０２は
マゼンタのインク（Ｍ）のプリントヘッド、１０３はイ
エローのインク（Ｙ）のプリントヘッド、１０４はブラ
ックのインク（Ｋ）のプリントヘッドである。また１０
５は、インク中の色素材としての染料を不溶化させるた
めの処理液を吐出する処理液用ヘッドである。インクや
処理液の組成については後述する。なお、単色プリンタ
の場合には、例えばブラックのインクを吐出するための
記録ヘッドに、処理液用ヘッド１０５を備えればよい。

【００３０】図４（ａ）および（ｂ）は、ヘッド部１１
１とプリント媒体７との対向関係を説明するための図で
ある。ヘッド部１１１から各色のインクおよび処理液を
吐出しつつ、ヘッド部１１１を矢印Ａ方向に主走査し、
かつプリント媒体７を矢印Ｂ方向に紙送りすることによ
って、プリント媒体７の被プリント面７Ａに画像をプリ
ントする。本例では、主走査方向の前側に処理液用ヘッ
ド１０５が位置しており、そのヘッド１０５から処理液
を吐出した後に、プリントヘッド１０１、１０２、１０
３、１０４から各色のインクが吐出されるようになって
いる。つまり、被プリント面７Ａに処理液を付着させて
処理液ドットを形成した後に、各色のインクを吐出させ
てプリントドットを形成することによって、画像をプリ
ントする。なお、これとは逆に、プリントドットを形成
した後に、処理液を吐出させて処理液ドットを形成する
ように構成することも可能である。

【００３１】（処理液吐出の前提技術）次に、インクお
よび処理液の吐出動作の前提技術について説明する。

【００３２】まず、特開平８−５２８６７号公報（特願
平６−１８８１９７号）において、本出願人が提案した
技術について説明する。

【００３３】図５（ａ）のようなプリントデータがある
とする。このデータは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインク
のそれぞれに対応するプリントデータの論理和を演算
し、それに対応するインクの全吐出位置、つまりそれら
のインクにより形成されるべきプリントドットの位置を
白丸によって表している。これをＤ１とする。図中の１
〜８の数字は、主走査方向Ａにおけるプリント位置を表
し、また、ａ〜ｆは紙送り方向Ｂにおけるプリント位置
を示している。

【００３４】このプリントデータに対して、同図中符号
１１〜２２で示すような判定領域を設定する。この場
合、その判定領域は、２ドット×２ドット相当の小領域
としており、同図（ｂ）に示す黒丸の位置にプリントド
ット形成データＤ１が存在する場合には、その位置に処
理液ドットＤ２を被プリント面に形成してから、プリン
トドットＤ１を形成する。すなわち、プリントデータに
対して２ドット×２ドットのマスクパターンを作用させ
ることによって処理液データを作成している。

【００３５】図６は、図５（ａ）のプリントデータに対
して（ｂ）に従って判定を行った結果を示す図であり、
例えば領域１６については、図５（ａ）における座標
（３，ｃ）においてプリントドット形成データが存在
し、かつ図５（ｂ）中の判定領域１６に対応する位置に
黒丸が存在するため、領域１６の黒丸の位置に処理液を
吐出し処理液ドットＤ２を形成する。

【００３６】すなわちこの例では、プリント画像のＣ，
Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインクのそれぞれに対応するプリン
トデータの論理和に対して概略２５％の処理液を吐出
し、その後にプリントドットを形成する構成となってい
る。後述する処理液およびインクの組成においては、前
述した処理液における効果を充分に得るのにこの程度の
処理液吐出量がよいことが実験で求められている。この
場合処理液吐出用のヘッド１０５は、その他のプリント
用ヘッド１０１〜１０４と同一の構成のものを使用して
いるものであり、各ノズルの吐出量も同一である。

【００３７】なお、判定領域の設定は２ドット×２ドッ
ト相当のみに限らず１つの処理液ドットＤ２の効果が及
ぶ範囲内で、処理液ヘッドの吐出量に応じて任意に設定
が可能である。

【００３８】次に、これとは異なる処理液ドット形成技
術について説明する。

【００３９】図７のようなプリントデータがあるとす
る。このデータは、図５（ａ）と同様、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ
の各色のインクのそれぞれに対応するプリントデータの
論理和を演算し、それに対応するインクの全吐出位置、
つまりそれらのインクにより形成されるべきプリントド
ットの位置を白丸によって表している。図中の１〜８の
数字は、主走査方向Ａにおけるプリント位置を表し、ま
た、ａ〜ｆは紙送り方向Ｂにおけるプリント位置を示し
ている。

【００４０】図８は、図７のプリントデータに対して次
に述べる方法を用いて処理液ドットの形成を行った結果
を説明するための図である。

【００４１】この方法は、プリントデータに対し、主走
査方向Ａに１ドット、紙送り方向Ｂに例えば６４ドット
の領域を考えたとき、例えばａ，ｂ，ｃ，・・・の順に
１ドットずつの領域内の走査を行ってプリントドットＤ
１の有無を調べ、プリントドットＤ１が存在するドット
に対してのみ、例えば「０」と「１」とを順に割り振っ
て行く。そして、例えば「０」の割り振られたドットＤ
１に対してのみ、処理液ドットが形成されるようにす
る。

【００４２】図８において、座標（５，ａ）から紙送り
方向に続く領域を考えると、プリントドットが存在する
のは、座標（５，ａ）から（５，ｄ）までと、座標
（５，ｇ）から（５，ｈ）である。これらのプリントド
ットに対して座標（５，ａ）に「０」、座標（５，ｂ）
に「１」、座標（５，ｃ）に「０」、・・・と制御用の
数値を割り振ることにより、座標（５，ａ）、（５，
ｃ）および（５，ｇ）に対する処理液ドットＤ２が得ら
れる。すなわちこのでは、プリント画像のＣ，Ｍ，Ｙ，
Ｋの各色のインクのそれぞれに対応するプリントデータ
の論理和に対して概略５０％の処理液を吐出することに
なる。

【００４３】以上では、主走査方向Ａに１ドット×紙送
り方向Ｂに６４ドットの領域をａ，ｂ，ｃ，・・・とい
うように昇順に走査を行うようにしたが、例えば紙送り
方向Ｂのサイズは６４ドットのみに限られず、また、・
・・，ｃ，ｂ，ａのように降順に走査を行うものでもよ
い。また、プリントデータに対して「０」および「１」
の数値を割り振るようにしたが、数値についてもこれに
は限定されない。さらに、割り振る数値の種類を変える
ことでプリントドットＤ１に対する処理液ドットＤ２の
比率を変化させることもできる。

【００４４】図９はその例を示すもので、図７のプリン
トデータに対し図８の場合と同様に領域および走査方向
を定め、「０」、「１」および「２」という３個の数値
を割り振り、「０」の割り振られたドットＤ１に対して
のみ処理液ドットを形成した結果である。すなわちこの
例では、プリントドット３個に対して処理液ドットが１
個形成されており、プリントデータの論理和に対して概
略３３％の処理液を吐出することになる。

【００４５】以上の方法はインクの定着性や耐水性を向
上させるための処理液を最適な位置に適量だけ付着させ
て、その処理液の機能を最大限に発揮させることができ
るので、有効な技術である。しかし、カラープリントな
いし高精細プリントなどの要求が高まり、それに応じて
処理すべきデータが多量となる一方、プリント速度の高
速化も望まれている現在においては、当該データを高速
かつ効率よく作成し、ひいてはプリントのスループット
を向上することが強く望まれる。また、その際に当該処
理結果を格納するのに使用されるバッファの大容量化を
も抑制し、プリント装置の製造コストの増大を避けるこ
とが望ましい。

【００４６】（データ転送回路の構成）図１０は、その
ような課題を解決すべく採用した駆動データ転送回路２
２２の構成例を示す。

【００４７】上述したように、ヘッド部１１１からのイ
ンクや処理液の吐出は、駆動データ転送回路２２２が、
ＲＡＭ１００Ｂに格納された記録データを読み出し、電
気熱変換体の駆動データおよび駆動制御信号をヘッドド
ライバ１１１Ａに供給することにより行われる。以下、
本例における駆動データ転送回路２２２の内部動作を説
明する。

【００４８】読出アドレスポインタ群１００１は、Ｃ，
Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインクのそれぞれに対応するプリン
トデータを形成位置に対応して適切にＲＡＭ１００Ｂか
ら読み出すためのアドレスを保持するレジスタを有し、
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋそれぞれのドット形成ヘッド用のプリン
トデータを読み出すべく各色１本づつ設けられたレジス
タのほか、処理液ドット形成ヘッドの位置に対応して吐
出データを作成する元となるＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色の論理
和を生成するべく各色１本づつ別個に設けられたレジス
タから構成されている。

【００４９】読出アドレスポインタ群１００１を構成す
る各レジスタに格納されている読出アドレスから、処理
を行う色に対応したアドレスがマルチプレクサ１００２
によって選択され、読出アドレス制御部１００３に供給
される。読出アドレス制御部１００３は、供給されたア
ドレスを元にＲＡＭ１００Ｂに供給するアドレスの計算
を行うと共に、そのアドレスを所定のタイミングに従っ
てＲＡＭ１００Ｂに供給する手段である。各ヘッドにつ
いて本例では６４個のノズルを有したものを用いている
ので、１色につき６４ビットを１単位としたデータがＲ
ＡＭ１００Ｂから読み出されるが、そのための計算が読
出アドレス制御部１００３で行われる。

【００５０】読出データ制御部１００５は、読出アドレ
ス制御部１００３から供給されたアドレスに従ってＲＡ
Ｍ１００Ｂのデータバスに出力されるデータを受信する
ための手段である。読出データ制御部１００５は、ＲＡ
Ｍ１００Ｂから所要数（本例では６４ビット）のデータ
を受信した後、それらのデータを適切に転送する。すな
わち、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色のドット形成ヘッドの吐出デ
ータの場合にはプリントデータ転送部１０１１に、処理
液ドット形成ヘッドの吐出データを生成するための元デ
ータの場合には論理和実行部１００５に供給する。プリ
ントデータ転送部１０１１は、プリントデータ転送部１
０１１から供給された電気熱変換体の駆動データおよび
駆動制御信号を所定のタイミングでヘッドドライバ１１
１Ａに供給するための手段である。

【００５１】論理和実行部１００５は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ
の各色のインクのそれぞれに対応するプリントデータの
論理和を各色ドットの対応形成位置に応じて求めるため
の手段である。

【００５２】図１１はその内部構成例を示す。同図の例
では、論理和実行部１００５は、ＯＲゲート群（符号１
１０１，１１０２，・・・，１１０３で示す）がデータ
保持用のラッチ群（符号１１０４，１１０５，・・・，
１１０６で示す）の出力ＤＯ［６３：０］と読出データ
制御部１００４から供給されるデータＤＩ［６３：０］
との論理和を求め、その結果を再度ラッチ群１１０４，
１１０５，・・・，１１０６に保持する構成をとってい
る。

【００５３】図１２は、論理和実行部１００５によって
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色の論理和を求める際の各信号線の変
化を示したタイミングチャートであり、論理和実行部１
００５には、読出データ制御部からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色
のデータがそれぞれ６４ビット毎に供給されていき、４
色分のデータの供給が終了した時点でＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの
論理和が求められる。なお、図１２ではＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ
の順にデータが供給されているが、必ずしもこの順番に
のみ限定されないのは言うまでもない。また、ラッチ群
１１０４，１１０５，・・・，１１０６のラッチ動作を
制御するための信号線ＬＴＥＮは、図１０中のデータ生
成コントローラ１００７から供給される。

【００５４】再び図１０を参照するに、論理和実行部１
００５によって求められたＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色のデータ
の論理和は、６４段１ビット・シフトレジスタ１００６
に供給される。このシフトレジスタ１００６は、Ｃ，
Ｍ，Ｙ，Ｋ各色のデータの論理和すなわちプリントドッ
トＤ１を、データ生成コントローラ１００７からの指示
に従ってシリアル信号出力端子ＳＯから順次２ビット・
カウンタ１００８に供給するための手段であるととも
に、シリアル信号入力端子ＳＩに受容される、形成され
た処理液ドットの駆動データを順次格納していくための
手段をなすものでもある。

【００５５】図１３はシフトレジスタ１００６の内部構
成例を示す図である。シフトレジスタ１００６は６４段
シリアルに接続されたＤ型のフリップフロップ（符号１
３０２，１３０４，・・・，１３０６で示す）を有して
おり、シフトクロックＳＣＬＫに同期してデータのシフ
トが行われる。また、全フリップフロップにデータをロ
ードできるようにするため、一段前のフリップフロップ
の出力ＱとロードデータＰＩとのいずれかを選択して各
フリップフロップに供給するためのマルチプレクサ（１
３０１，１３０３，・・・，１３０５）が、各段に介挿
されてフリップフロップと同数設けられている。なお、
シフト動作やロード動作の制御は、信号線ＬＤおよびＳ
ＣＬＫを介してデータ生成コントローラ１００７が行
う。

【００５６】図１０中の２ビット・カウンタ１００８
は、シリアル転送されてくるプリントドットＤ１に対し
て、例えば「０」と「１」との数値を割り振るための手
段である。カウンタ１００８は二つのカウント・イネー
ブル入力端子（ＥＮ１，ＥＮ２）を有し、端子ＥＮ１，
ＥＮ２に入力される信号がともに「１」の時にクロック
入力ＣＬＫに同期して計数を行う。また、クリア入力端
子ＣＬＫに「１」が入力されると、同じくクロック入力
ＣＬＫに同期してカウント値が「０」にクリアされる。
本例では、端子ＥＮ１にシフトレジスタ１００６のシリ
アルの出力ＳＯが、端子ＥＮ２にデータ生成コントロー
ラからの制御出力ＣＮＴＥＮが接続されている。

【００５７】２ビット・デコーダ１００９およびマルチ
プレクサ１０１０は、プリントドットＤ１に割り振る数
値の個数を選択可能にするための手段を構成している。
２ビット・デコーダ１００９の入力（Ｂ，Ａ）には、２
ビット・カウンタ１００８のカウント出力であるＱ
［１：０］が接続されている。そして、（Ｂ，Ａ）が
（０，０）すなわちカウント出力が「０」ならば出力Ｙ
０が、また（Ｂ，Ａ）が（０，１）すなわちカウント出
力が「１」ならば出力Ｙ１が、また（Ｂ，Ａ）が（１，
０）すなわちカウント出力が「２」ならばＹ２が、さら
に（Ｂ，Ａ）が（１，０）すなわちカウント出力が
「３」ならばＹ３が、それぞれ「１」となる。また、マ
ルチプレクサ１０１０は、データ生成コントローラ１０
０７からの指示（制御信号Ｓ［１：０］によって与えら
れる）に従って、デコーダ１００９の出力Ｙ０〜Ｙ３の
いずれか一つを出力信号Ｗとして選択し、ＡＮＤゲート
１０１３を介してカウンタ１０１２のクリア入力ＣＬＲ
に供給する。

【００５８】これにより、カウンタ１００８のカウント
・モードとして、（１）常に「０」、（２）「０」から
「１」までをカウントする（３）「０」から「２」まで
をカウントする、および（４）「０」から「３」までを
カウントする、という４種類のモードからいずれかを任
意に選択することが可能となり、識別符号としてプリン
トドットＤ１に対して順次サイクリックに割り振る数値
も、それぞれのモードにおいて（１）「０」のみ、
（２）「０」から「１」、（３）「０」から「２」、お
よび（４）「０」から「３」の４種類となる。

【００５９】なお、カウンタ１００８のクリア入力ＣＬ
Ｒに、ＡＮＤゲート１０１３によって求めた、データ生
成コントローラ１００７の出力ＣＮＴＥＮとマルチプレ
クサ１０１０の出力Ｗとの論理積が供給されているの
は、カウンタクリアのタイミングの調整が目的である。

【００６０】本例では「０」が割り振られたプリントド
ットに対して処理液ドットを形成する構成のため、カウ
ンタ１００８のカウント出力Ｑ１，Ｑ０それぞれの反転
信号Ｑ１＊，Ｑ０＊とプリントデータＤ１との論理積が
ＡＮＤゲート１０１２によって求められ、その結果がシ
フトレジスタ１００６のシリアル入力ＳＩに接続されて
いる。したがって、シフトレジスタ１００６の出力ＳＯ
から出力されるプリントデータが「１」の時（すなわち
プリントドットが存在する時）であるとともに、カウン
タのカウント値が「０」である場合にのみ処理液ドット
が形成され、次のシフトクロックでシフトレジスタ１０
０６に格納する。

【００６１】図１４は、シフトレジスタ１００６のシフ
ト動作のタイミングチャートを示す。なお、６４ビット
分のデータ処理には、６４個のシフトクロックが用いら
れる。

【００６２】図１５は、本例における処理液ドットのデ
ータ生成のためのタイミングチャートを示す。図１５で
は、図７に示すプリントデータのうち、（５，ａ）から
（５，ｇ）までのデータを元に、図８の（５，ａ）から
（５，ｇ）までのデータが生成される態様を表わしてい
る。また、この時のカウンタ１００８のカウント・モー
ドは（２）であり、「０」から「１」までの数値が割り
振られる。

【００６３】図１６は、図７に示すプリントデータのう
ち、（５，ａ）から（５，ｇ）までのデータを元に、図
９の（５，ａ）から（５，ｇ）までのデータが生成され
る態様を表わすタイミングチャートである。なお、図１
６でのカウンタ１００８のカウント・モードは（３）で
あり、「０」から「２」までの数値が割り振られる。

【００６４】以上説明した手法によって、論理和実行部
１００５から供給されるＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色の論理和デ
ータを元に、処理液ドット形成用駆動データを生成する
処理が終了すると、シフトレジスタ１００６から処理液
ドット形成ヘッド用のデータ６４ビット分がプリントデ
ータ転送部１０１０に供給される。プリントデータ転送
部１０１１は、読出データ転送部１００４からのＣ，
Ｍ，Ｙ，Ｋのプリントデータと同様、電気熱変換体の駆
動データおよび駆動制御信号を所定のタイミングでヘッ
ドドライバ１１１Ａに供給する。

【００６５】なお、本例では、プリントドットＤ１に対
する処理液ドットＤ２の比率は、（１）１００％、
（２）概略５０％、（３）概略３３％、（４）概略２５
％、のいずれかになる。

【００６６】以上の説明から明らかなように、本例によ
って、処理液ドット形成ヘッド用のデータ生成が実時間
で可能となり、プリントのスループット向上を阻害する
要因とはならない上、生成後の処理液ドット形成ヘッド
用データを格納する手段を設けなくても足りるので、装
置構成上のコスト面でも有利となる。

【００６７】なお、本例では６４段のシフトレジスタ等
を用いているが、この値は本例のヘッドのノズル数に鑑
みて効率よい処理が可能となるよう定めたものであっ
て、本発明の本質にかかわる値ではないのは言うまでも
なく、ヘッド構成に応じて適宜定められるのは勿論であ
る。

【００６８】（データ転送回路の第２例）図１７はデー
タ転送回路の第２例を示し、図１０で示した構成と同様
の機能を果たす部分には同一符号を付してある。

【００６９】図１７の構成が図１０に示すものと異なる
のは、処理液ドット形成ヘッドの吐出データを生成する
ための元データが、読出データ制御部１００４から６４
段１ビット・シフトレジスタ１００６に直接供給され、
そのシフトレジスタ１００６の出力が論理和実行部１０
０５に供給されている点である。

【００７０】本例では、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのプリントデー
タの論理和を元データとして処理液ドットの生成を行う
のではなく、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのプリントデータそれぞれ
について処理液ドットの生成を行い、それら各色ごとに
生成した処理液ドットのデータに対して論理和を求める
構成になっている。図１０の例では、例えばシアンの
「ベタ」記録であろうとマゼンタの「ベタ」記録であろ
うと形成される処理液ドットのデータは同じになるが、
本構成例によると、色毎に２ビット・カウンタ１００８
のカウント・モードを変えることによって、インクと処
理液との比率を色毎に変えることが可能となる。

【００７１】図１８は、本例において、シアンについて
モード（３）、マゼンタおよびブラックについてモード
（２）、イエローについてモード（４）を採用して処理
を行った場合の結果を示す。図１８では、処理液とイン
クとの比率は、シアンについて概略３３％、マゼンタお
よびブラックについて概略５０％、イエローについて概
略２５％となる。

【００７２】本例では、インクと処理液との比率を色に
応じて変更可能であるため、インクと処理液との比率を
色毎に最適な値に設定することが可能となり、必要十分
な量の処理液を使用することができる。

【００７３】（データ転送回路の第３例）図１９はデー
タ転送回路の第３例を示し、図１０で示した構成と同様
の機能を果たす部分には同一符号を付してある。

【００７４】本例は、図１７に示す駆動データ転送回路
２２２の内部構成に対し、２ビット・カウンタにデータ
ロード機能を有するカウンタ１００８Ａを用いているほ
か、カウンタ１００８Ａのカウント値を色毎に保持して
おくための２ビット・ラッチ群１９０２と、その２ビッ
ト・ラッチ群１９０２の出力からカウンタ１００８Ａに
ロードする値を選択するための２ビット・マルチプレク
サ１９０１とを有し、さらに、データ生成の制御手段と
して、カウンタ１００８Ａ、マルチプレクサ１９０１、
ラッチ群１９０２の制御のための機能を付加したデータ
生成コントローラ１００７Ａを用いている。

【００７５】上記第２例では、カウンタ１００８の値が
常に「０」から始まるため、一番最初に処理されるプリ
ントドットに対して、必ず処理液ドットが形成される。
自然画のようなデータでは何ら問題は発生しないが、例
えば罫線などの直線が含まれるデータの場合、処理液ド
ットが主走査方向Ａに一列に形成されることが起こりう
る。このような場合、吐出されるインクに対して、必要
量以上の処理液が吐出されるため、コックリング等の原
因ともなりうる。また、ノズルによっては一回の走査の
中で一度も吐出しない場合も起こりうるため、処理液の
固着によるノズルの目詰まり等の発生のおそれもないと
は言えない。

【００７６】そこで本例では、カウント動作終了後にカ
ウンタ１００８Ａのカウント値を色毎にラッチ１９０２
に保持しておき、次にその色の処理を行う際には、カウ
ンタ１００８Ａに前回保持した値をロードしてからカウ
ントを開始する。これにより一番最初に処理されるプリ
ントドットに対して必ず処理液ドットが形成されること
を回避でき、コックリング防止のほか、一回の走査の中
でのノズルの使用頻度を均等化できるという効果も期待
できる。

【００７７】また、本実施例に対して、２ビット・カウ
ンタ１００８Ａにロードする値を、２ビット・ラッチ群
１９０２に蓄えられている４種類の中からランダムに選
択する構成にすることも容易であり、より一層のノズル
の使用頻度の均等化が期待できる。

【００７８】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００７９】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００８０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００８１】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００８２】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００８３】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱
手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行な
うことも安定した記録を行なうために有効である。

【００８４】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。

【００８５】さらに加えて、インク染料を不溶化する処
理液は、一例として以下のようにして得ることができ
る。

【００８６】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加熱濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
整し、処理液Ａ１を得ることができる。

【００８７】［Ａ１の成分］カチオン性化合物の低分子成分ステアリルトリメチルアンモニウム塩２．０部（商品名；エレクトロストッパＱＥ、花王株式会社製）または、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名；ユータミン８６Ｐ、花王株式会社製）カチオン性化合物の高分子成分ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体３．０部（平均分子量；５０００）（商品名；ポリアミンスルホンＰＡＳ−９２、日東紡績株式会社製）チオジグリコール１０部水残部

【００８８】また、上記処理液と混合し不溶化するイン
クの好適な例として以下のものを挙げることができる。

【００８９】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加熱濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。

【００９０】Ｙ１Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２部チオジグリコール１０部商品名；アセチレノールＥＨ０．０５部（川研ファインケミカル株式会社製）水残部Ｍ１染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ組成Ｃ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ組成Ｋ１染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外はＹ１と同じ組成

【００９１】また、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に上述のような染料インクに限るもので
はなく、顔料を分散させた顔料インクを用いることもで
きるし、使用する処理液はその顔料を凝集させるものを
用いることができる。前記した無色液体Ａ１と混合して
凝集を引き起こす顔料インクの一例として以下のものを
挙げることができる。すなわち、下記に述べるようにし
て、それぞれ顔料とアニオン性化合物とを含むイエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，
Ｍ２，Ｃ２およびＫ２を得ることができる。

【００９２】ブラックインクＫ２アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス株式会社製）に仕込み、１
ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷し
つつ３時間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐ
ｓ、ｐＨは１０．０であった。この分散液を遠心分離機
にかけ粗大粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカ
ーボンブラック分散体を作製した。（カーボンブラック分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）４０部・カーボンブラック２４部（商品名；ＭｏｇｕｌＬ、キャブラック株式会社製）・グリセリン１５部・エチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部

【００９３】次に、上記で得られた分散体を充分に拡散
して顔料が含有されたインクジェット用のブラックイン
クＫ２を得た。最終調製物の固形分は、約１０％であっ
た。

【００９４】イエローインクＹ２アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体
を作製した。（イエロー分散体の組成）・Ｐ−２水溶液（固形分２０％）３５部・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０２４部（商品名；ノバパームイエローＰＨ−Ｇ、 Hoechst Aktiengesellschaft製）・トリエチレングリコール１０部・ジエチレングリコール１０部・エチレングリコールモノブチルエーテル１．０部・イソプロピルアルコール０．５部・水１３５部

【００９５】上記で得られたイエロー分散体を充分に拡
散して、顔料が含有されたインクジェット用のイエロー
インクＹ２を得た。最終調製物の固形分は、約１０％で
あった。

【００９６】シアンインクＣ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散
体を作製した。（シアン色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）３０部・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３２４部（商品名；ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学工業株式会社製）・グリセリン１５部・ジエチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部

【００９７】上記で得られたシアン色分散体を充分に攪
拌して、顔料が含有されたインクジェット用のシアンイ
ンクＣ２を得た。最終調製物の固形分は、約９．６％で
あった。

【００９８】マゼンタインクＭ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分
散体を作製した。（マゼンタ色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）２０部・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２２４部（大日本インキ化学工業株式会社製）・グリセリン１５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部

【００９９】上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に
拡散して、顔料が含有されたインクジェット用のマゼン
タインクＭ２を得た。最終調製物の固形分は、約９．２
％であった。

【０１００】以上示したそれぞれ処理液（液体組成物）
とインクとの混合において、本発明では、上述した処理
液とインクがプリント媒体上あるいはプリント媒体に浸
透した位置で混合する結果、反応の第１段階として処理
液中に含まれているカチオン性物質の内、低分子量の成
分またはカチオン性オリゴマーとインクに使用している
アニオン性基を有する水溶性染料または顔料インクに使
用しているアニオン性化合物とがイオン的相互作用によ
り会合を起こし、瞬間的に溶液相から分離を起こす。こ
の結果顔料インクにおいては分散破壊が起こり、顔料の
凝集体ができる。

【０１０１】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体が処理液中に含まれる高
分子成分により吸着されるために、会合で生じた染料の
凝集体または顔料の凝集体のサイズがさらに大きくな
り、紙などのプリント媒体の繊維間の隙間に入り込みに
くくなり、その結果として固液分離した液体部分のみが
記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定着性
との両立が達成される。同時に上述したようなメカニズ
ムにより生成したカチオン物質の低分子成分またはカチ
オン性オリゴマーとアニオン性染料とカチオン性物質と
で形成される凝集体または顔料の凝集体は粘性が大きく
なり、液媒体の動きとともに移動することがないので、
フルカラーの画像形成時のように隣接したインクドット
が異色のインクで形成されていたとしても互いに混じり
合うようなことはなく、ブリーデイングも起こらない。
また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された
画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮
蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上すると
いう効果も有する。

【０１０２】本明細書において使用される不溶化または
凝集として、その一例は前記第１段階のみの現象であ
り、他の例は第１段階と第２段階の両方を含んだ現象で
ある。

【０１０３】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【０１０４】なお、本発明を実施するにあたって使用す
るプリント媒体については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【０１０５】さらに加えて、本発明の形態としては、コ
ンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用い
られるプリント装置の他、これらを含むプリントシステ
ム、リーダ等と組合せた複写装置、さらには送受信機能
を有するファクシミリ装置の形態を採るもの等であって
もよい。

【０１０６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、実時間で処理液の吐出データを作成すること
が可能となり、もってプリントのスループットの向上が
図られるとともに、形成した吐出データをバッファに格
納する必要もなくなるため、当該格納を行うための記憶
手段の容量を小さくでき、コスト削減も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能なカラーインクジェットプリ
ンタの概略斜視図である。

【図２】図１に示したプリンタにおける制御系の構成例
を示すブロック図である。

【図３】図１におけるヘッド部の構成例を示す斜視図で
ある。

【図４】（ａ）および（ｂ）は、図１におけるヘッド部
とプリント媒体との対向関係を説明するための図であ
る。

【図５】（ａ）および（ｂ）はインクおよび処理液の吐
出動作の前提技術を説明するための説明図である。

【図６】図５（ａ）のプリントデータに対して（ｂ）に
従って判定を行った結果を示す図である。

【図７】処理液ドット形成のための他の前提技術を説明
するためのプリントデータを示す図である。

【図８】図７のプリントデータに対して処理液ドット形
成のための他の前提技術を用いて処理を行った結果を示
す図である。

【図９】図７のプリントデータに対して処理液ドット形
成のためのさらに他の前提技術を用いて処理を行った結
果を示す図である。

【図１０】本発明の主要部をなす図２における駆動デー
タ転送回路の構成の第１例を示すブロック図である。

【図１１】図１０における論理和実行部の内部構成例を
示す論理回路図である。

【図１２】図１１の論理和実行部の処理シーケンスを示
すタイミングチャートである。

【図１３】図１０におけるシフトレジスタの内部構成例
を示す回路図である。

【図１４】図１３のシフトレジスタの処理シーケンスを
示すタイミングチャートである。

【図１５】図１０の構成による処理液ドット形成のため
のシーケンスの一例を示すタイミングチャートである。

【図１６】図１０の構成による処理液ドット形成のため
のシーケンスの他の例を示すタイミングチャートであ
る。

【図１７】本発明の主要部をなす図２における駆動デー
タ転送回路の構成の第２例を示すブロック図である。

【図１８】図１７に示す駆動データ転送回路を用いて処
理液ドットを形成した結果の一例を示す図である。

【図１９】本発明の主要部をなす図２における駆動デー
タ転送回路の構成の第３例を示すブロック図である。

【符号の説明】

７プリント媒体１００ＣＰＵ１００ＡＲＯＭ１００ＢＲＡＭ１０１，１０２，１０３，１０４プリントヘッド１０５処理液ヘッド１１１ヘッド部１１１Ａヘッドドライバ２２２駆動データ転送回路１００１読出アドレスポインタ群１００２マルチプレクサ１００３読出アドレス制御部１００４読出データ制御部１００５論理和実行部１００６シフトレジスタ１００７，１００７Ａデータ生成コントローラ１００８，１００８Ａカウンタ１００９デコーダ１０１０マルチプレクサ１０１１プリントデータ転送部１０１２，１０１３ＡＮＤゲート１９０１マルチプレクサ１９０２ラッチ群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笠松健彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者高木真二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA13 EB58 EB59 EC08 EC28 FA03 HA42 HA44

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクをプリント媒体に吐出するための
プリントヘッドと、前記インク中の色素材を不溶化また
は凝集させる処理液を前記プリント媒体に吐出するため
の処理液用ヘッドとを用いるインクジェットプリント装
置において、前記プリントヘッドに吐出を行わせるための駆動データ
を格納するための記憶手段と、当該格納された駆動データを順次読み出す読出手段と、当該読み出された駆動データに基づいて、前記インク吐
出を実際に行わせるデータのみを抽出し、当該抽出した
データに対してのみ複数の識別符号を順次割り振る手段
と、前記複数の識別符号のうち所定の符号が割り振られたデ
ータに対応して前記処理液が吐出されるように前記処理
液用ヘッドを制御する手段と、前記割り振られる複数の識別符号の種類を複数選択可能
にするための手段と、を具えたことを特徴とするインク
ジェットプリント装置。
【請求項２】前記プリントヘッドは色調を異にするイ
ンクに対応して複数用いられ、前記複数の識別符号を順
次割り振る手段は、前記記憶手段から読み出された異な
る色調毎の駆動データについての論理和を演算してシリ
アルに転送するための手段と、当該転送されてくる論理
和データから前記インク吐出を実際に行わせるデータの
みをカウントし、当該カウントされたデータに対し前記
複数の識別符号としての複数の数値を順次サイクリック
に割り振るカウント手段と、を有することを特徴とする
請求項１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項３】前記プリントヘッドは色調を異にするイ
ンクに対応して複数用いられ、前記複数の識別符号を順
次割り振る手段は、前記記憶手段から読み出された異な
る色調毎の駆動データから前記インク吐出を実際に行わ
せるデータのみをカウントするカウント手段し、当該カ
ウントされたデータに対し前記複数の識別符号としての
複数の数値を異なる色調毎に順次サイクリックに割り振
るカウント手段と、当該異なる色調毎にそれぞれ複数の
数値が割り振られた駆動データについての論理和を演算
してシリアルに転送するための手段と、を有することを
特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項４】前記カウント手段を最初に割り振る数値
を変更可能な手段とし、当該変更を行うために１単位の
カウント動作終了時における前記カウント手段が割り振
った数値を保持する保持手段をさらに具えたことを特徴
とする請求項３に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項５】前記プリントヘッドおよび前記処理液用
ヘッドには前記吐出を行うための素子が複数設けられ、
前記論理和を演算してシリアルに転送するための手段
は、対応する位置に形成すべき色調を異にするインク毎
の駆動データについて、前記素子数に対応した数を単位
として論理和を演算する手段と、当該論理和データを１
ビットずつシリアルに転送するための、多段かつ１ビッ
トのシフトレジスタと、を有することを特徴とする請求
項２ないし４のいずれかに記載のインクジェットプリン
ト装置。
【請求項６】前記読出手段は、前記記憶手段に格納さ
れている前記駆動データを読み出すためのメモリアドレ
スを保持する保持手段と、前記記憶手段から前記駆動デ
ータを読み出すためにメモリアドレスを管理する読出ア
ドレス制御手段と、前記メモリアドレスを参照して前記
記憶手段から前記駆動データを読み出す読出データ制御
手段と、を有することを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項７】少なくとも前記プリントヘッドは、前記
インクを吐出するために利用されるエネルギとして前記
インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する電気
熱変換体を有することを特徴とする請求項１ないし６の
いずれかに記載のインクジェットプリント装置。