JPH0872234A

JPH0872234A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH0872234A
Application number: JP6210250A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takemura; 誠竹村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】必要最小限の前処理液で、迅速かつ正確に画
像に対する耐水・耐ブリード処理が可能であり、また、
格別な構成による前処理液吐出用の記録ヘッドを設定す
る必要がないインクジェット記録装置を提供する。【構成】インクおよびその前処理液を個別に収容する
タンク部１５０Ｌ〜１５０Ｒと、インクおよび前処理液
を個別に吐出可能な記録ヘッド１０１Ｌ〜１０１Ｒとを
具え、被記録材上へのインク吐出に先行して前処理液が
吐出されるように上記複数の記録ヘッド１５０Ｌ〜１５
０Ｒを配列させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、特に滲みがなく耐水性のある高品位のカラー
記録が可能なインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、記録液の小
滴を飛翔させ、紙等の被記録材（以下で記録シートとい
う）に着弾させて記録を行うものである。

【０００３】しかしながら、従来のこの種のインクジェ
ット記録に用いられるインクは一般に水を主成分とし、
これに乾燥防止、目詰まり防止等の目的でグリコール等
の水溶性高沸点溶剤を含有したものが一般的であり、こ
のようなインクを用いて普通紙に記録を行った場合、十
分な定着性が得られなかったり、その表面に施されてい
る填料やサイズ剤の不均一な分布によると推定される不
均一画像が発生したりした。また特にカラー画像を得よ
うとした場合には、複数の色のインクが記録シートに定
着する以前に次々と重ねられることから、異色の画像の
境界部分では色が滲んだり、不均一に混ざり合って満足
すべき画像が得られなかった。

【０００４】そこで、上述した問題点を改善するため
に、記録用インクの噴射に先だって記録シート上に画像
を良好に定着せしめる液体を前処理液として塗布させる
方法が開示されている。

【０００５】たとえば、特開平５−２０２３２８号公報
には少なくとも１つのカルボキシル基を有する少なくと
も１つの化学染料剤を含むインク組成物と、多価金属塩
溶液とを使用し、記録シートに対し、画像安定化を図る
べく多価金属塩溶液を適用した後に、インク組成物を適
用して良好な画像を得る方法が開示されている。

【０００６】また、特願平５−３１９９８８号公報に
も、良好な画像を得るための画像の形成方法およびこれ
に用いる前処理液、インク組成物が開示されている。

【０００７】さらにまた、前述の特開平５−２０２３２
８号公報に開示の実施例中には、インクジェット記録ヘ
ッドによる記録に先立ち、上述のような前処理液をロー
ラを用いて記録シートに塗布する方法が示されている。

【０００８】また、特開昭６４−６３１８５号公報に
は、インク中の染料を不溶化する処理液をインクジェッ
ト記録ヘッドによって記録紙上に付着させる技術が開示
されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５−２０２３２８号開示例のようにローラ等で前処
理液を接触的に記録シート上に連続塗布するので以下の
ような欠点があった。

【００１０】（１）インクが重畳されない部位にも前処
理液が塗布されるため、無用に前処理液を大量に使用す
ることになり、ランニングコストの上昇を招くことにな
る。また、前処理液塗布手段のために載置容量を増やさ
ねばならず、装置の大型化を招く。

【００１１】（２）シートの送給排出時などの空回転時
に、前処理液塗布が実施された部分に記録シートがない
ままの状態で塗布動作が行われると、その下方に位置す
るプラテン部に余分な前処理液が塗布されてしまい、そ
の結果インクミストの付着によるプラテン汚れや、その
汚れが前処理液塗布部に再転写されることによって記録
シートにその汚れの付着を招く上、前処理液の容量が想
定した枚数より不足したりする。

【００１２】（３）コンピュータのプリンタ出力として
のデータ転送時、特に高精細カラー画像のような大量の
データ転送を必要とする時に、画像形成途中にコンピュ
ータとプリンタとの間のデータ転送により長時間画像形
成が中断するケースが発生した場合、その間前処理液塗
布手段が記録シートに当接したままだと、記録シートに
必要以上の前処理液が塗布されてしまい、その影響で画
像が乱れてしまう。

【００１３】（４）記録シートの搬送不良いわゆるジャ
ムが発生したときに、前処理液塗布手段が記録シートに
当接したままだと、記録シートの除去が行いづらいまま
その間に無駄に前処理液が塗布されてしまう。

【００１４】また、上記特開昭６４−６３１８５号に開
示のごとくインクジェット記録ヘッドによって記録シー
ト上に処理液を付着させる技術の問題点としては以下の
ような欠点があった。

【００１５】（１）特開昭６４−６３１８５号にも指摘
されているように装置のわずかな誤差、噴射条件の変動
で噴射方向がずれてしまい、前処理液とインクが重畳で
きずに前処理液塗布目的が達成できない場合がある。

【００１６】（２）また、特開昭６４−６３１８５号開
示のようにインク吐出口の径に差をつけることによっ
て、吐出ドットをインクと前処理液とで大小異ならせる
には、記載にも有るように同一の記録ヘッドの利用がで
きず、生産性低下やコストアップを招く。

【００１７】（３）さらにまた、特開昭６４−６３１８
５号開示のように駆動エネルギや、インク粘度、インク
表面張力に差をつける方法については、信号処理が複雑
になったり、インク吐出速度の変動要因となるため、噴
射条件の変動を誘発するおそれがある。

【００１８】（４）また、特開昭６４−６３１８５号開
示のような記録ヘッドの配置によれば、前処理液を塗布
した行がシート搬送の上流側に位置することになり、例
えば、ホストコンピュータなどからの画像データ転送が
休止状態になり、装置の記録動作が中断した場合、前処
理液が塗布されてからインクが塗布されるまでの時間を
所定の時間内（記載では例えば、０．３秒後）に押さえ
ることが不能となってしまい、本来の前処理液塗布目的
が達成できない虞があった。

【００１９】また、近年の記録装置の１つの傾向として
装置の高速化が強く求められている中で、一般的な記録
装置に用いられる記録手段の位置方式としてシリアル型
のタイプが採用されている。かかるシリアル型プリンタ
は、記録手段である記録ヘッドを搭載するキャリッジを
記録シートに対して走査させながら記録／印字するもの
であるが、片方向走査時のみの記録に対して双方向走査
時記録はスピードの点で明らかに優位であり、双方向記
録を可能とすることが装置の高速化に必要となってきて
いる。

【００２０】本発明の目的は、上述したような従来の問
題の解決を図り、必要最小限の前処理液で、迅速かつ正
確に画像に対する耐水、耐ブリード処理が可能であり、
また、格別な構成による処理液吐出用の記録ヘッドを要
せずに上述の処理を可能とするインクジェット記録装置
を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の第１の形態は、色材を含むインクおよび
該インク中の色材を凝集可能な前処理液を個別に収容す
るタンク部と、前記インクおよび前処理液を個別に吐出
可能な複数の記録ヘッドと、を用いるインクジェット記
録装置であって、被記録材上への前記インクの吐出に先
行して前記前処理液が吐出されるように前記複数の記録
ヘッドを配列させて前記被記録材に記録を行うことを特
徴とするものである。

【００２２】また、本発明の第２形態は、色材を含むイ
ンクおよび該インク中の色材を凝集可能な前処理液を系
統別に収容するタンク部と、前記インクおよび前記前処
理液を前記系統別の駆動に従って吐出可能に配設された
吐出口を有する複合型記録ヘッドと、前記インクのみを
前記系統別の駆動に従って吐出可能に配設された吐出口
を有するインク吐出専用記録ヘッドとを具え、前記系統
別の駆動時に前記インクの吐出に先行して前記処理液が
吐出されるように前記複合型およびインク吐出専用記録
ヘッドを配列させたことを特徴とするものである。

【００２３】

【作用】本発明の第１の形態によれば、インクを被記録
材上に吐出するのに先立ち、前処理液を吐出可能なよう
に記録ヘッドを配列させたことにより、記録に必要十分
料の前処理液を被記録材上に前置することが可能とな
り、記録データに応じて、吐出されるべきインクの被記
録材上の着弾位置のみに予め前処理液を吐出して、その
上にインクを重畳させることで、必要十分かつ最小限の
前処理液消費のみで所望の安定した画像の形成が可能と
なり、また、前置される前処理液の容量を最適化でき、
ランニングコスト、本体コストを抑制することができ
る。

【００２４】また、被記録材に対して非接触の状態で前
処理液滴を前置できるので従来のようにローラ塗布のた
めに要求されるシート送給排出時の空回転等、前処理液
塗布部に被記録材がない状態状態では塗布動作ないし、
補給動作を行わなくなり、プラテン部に余分な前処理液
を塗布することもなくなる。さらに、非接触で前処理液
が前置できるので、コンピュータのプリンタとして使用
したとき、画像形成途中にコンピュータとプリンタとの
間のデータ転送により長時間画像形成が中断するケース
が発生しても、前処理液の吐出がそれに連れて中断され
るので、被記録材に必要以上に前処理液が塗布されるこ
とがなくなる。

【００２５】加えて、被記録材の搬送不良が発生して
も、本発明にかかる記録装置では、記録ヘッドと被記録
材との間に所定の間隙が存在するため、無駄な前処理液
を消費することもなくなる。

【００２６】また、同一の形態、構成とした記録ヘッド
を配列させることにより、吐出液滴が前処理液かインク
かによって記録ヘッドの設計を変更する必要が無いた
め、開発効率、生産性の向上を図ることが可能となる。

【００２７】さらに、色材を含むインクと、インク中の
色材を凝集させる前処理液とを吐出する記録ヘッドを一
体的に枠体により保持させるよう構成したり、色材を含
むインクの吐出口と、インク中の色材を凝集させる前処
理液の吐出口とを同一の記録ヘッドに設けることによ
り、記録ヘッドの一回の走査において、同一行内に前処
理液、およびインクの吐出が連続して可能となり、例え
ばホストコンピュータなどからの画像データ転送が休止
状態になった場合でも、本来の前処理液塗布目的を達成
することができる。

【００２８】加えて、インクを吐出する記録ヘッドの両
側に前処理液を吐出する記録ヘッドを配置したことによ
り、例えばキャリッジの双方向走査時にも予め前処理液
を被記録材に前置可能となるため、双方向記録によって
出力時間を短縮し、記録速度の向上を図ることができ
る。

【００２９】

【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳
細かつ具体的に説明する。

【００３０】図１ないし図３は本発明の第１実施例にか
かわるもので、図１はその第１実施例にかかるインクジ
ェット記録ヘッドのユニットの構成を、図２は記録ヘッ
ドユニットを搭載して記録を行うインクジェット記録装
置の構成を、また、図３はその制御用の回路構成をそれ
ぞれ示す。

【００３１】図１はそのインクジェット記録ヘッドユニ
ット１００の構成を分解して示すもので１０１Ｌ，１０
１Ｒは前処理液吐出用記録ヘッド、また、１０１Ｋ，１
０１Ｃ，１０１Ｍおよび１０１Ｙはそれぞれブラック
（Ｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ）およびイエロー
（Ｙ）のインクを吐出するカラー記録用記録ヘッド、１
０２はこれらの記録ヘッド１０１Ｌ〜１０１Ｒを所定の
間隔に保持する枠体、また、１０３は枠体１０２に係合
される蓋部材、１０４は枠体１０２および蓋部材１０３
に係合される側板である。なお、側板１０４には個々の
記録ヘッド１０１Ｌ〜１０１Ｒに電気的に接続される複
数のリード線を保持するリードフレーム１０５Ｌ〜１０
５Ｒが設けられている。また、蓋部材１０３には個々の
記録ヘッド１０１Ｌ〜１０１Ｒに設けられる供給管１１
２を後述するようにして前処理液またはインクを保有す
るカートリッジと接続するために、これらの供給管１１
２を突出させる好１０３Ａが設けられている。

【００３２】なお、これらの記録ヘッド１０１Ｌ〜１０
１Ｒはいずれも機能的には同一に構成されるもので、そ
れぞれ、要求される記録重畳精度に基づいて枠体１０２
に組込まれるが、ここではその１つの記録ヘッド１０１
Ｒをさらに分解した形で示す。すなわち、１０６は記録
ヘッドとしてのフレームと放熱との双方の機能を有する
例えば、アルミニウム等で形成された金属基板、１０７
はその一面に電気熱変換素子列が形成されるチップ状の
ヒータボード、１０８はヒータボード１０７に電気的に
接続される配線を有する電気配線基板、１０９はインク
吐出口、液路および共通液室（不図示）等が形成されて
いる天板部材、１１０は押えばね、１１１は供給管１１
２を介して天板部材１０９に形成されている共通液室に
前処理液またはインクを供給するための接続兼供給部材
である。

【００３３】続いて、このような記録ヘッドユニット１
００を前処理液またはインク供給用カートリッジと共に
キャリッジに搭載して記録を行うインクジェット記録装
置の構成を、図２に従って説明する。

【００３４】なお、本例では記録ヘッドユニット１００
において、キャリッジによる往復動走査時に記録が可能
な好適例として、カラー記録用記録ヘッド１０１Ｋ〜１
０１Ｙの両側にそれぞれ前処理液吐出用の記録ヘッド１
０１Ｌおよび１０１Ｒを配置したが、一方向走査時にの
み記録を行うようにしたものにおいては、その走査方向
の側にのみ上記の前処理液吐出用記録ヘッドを設けるよ
うにしてもよい。

【００３５】図２において、１５０Ｌおよび１５０Ｒは
前処理液を収容し、これをそれぞれ前処理液吐出用記録
ヘッド１０１Ｌおよび１０１Ｒに供給するために供給管
１１２を介して接続される前処理液カートリッジ、１５
０Ｋ，１５０Ｃ，１５０Ｍおよび１５０Ｙはカラー記録
用記録ヘッド１０１Ｋ，１０１Ｃ，１０１Ｍおよび１０
１Ｙにそれぞれの供給管１１２を介して同様に接続され
るインクカートリッジである。すなわち、上述の記録ヘ
ッド１０１Ｌ〜１０１Ｒが一体に保持される記録ヘッド
ユニット１００をキャリッジ２００に搭載した上、さら
にキャリッジ２００上でカートリッジ１５０Ｌ〜１５０
Ｒがそれぞれの記録ヘッド１０１Ｌ〜１０１Ｒに接続さ
れ、記録ヘッドユニット１００上にヘッドカバー２１０
が覆蓋した状態に保たれる。

【００３６】２２０はキャリッジ２００に連結され、キ
ャリッジ２００をガイド軸２３０および支持軸２４０に
沿って所定のタイミングで移動走査（主走査）するタイ
ミングベルト、２５０はそのベルト駆動モータ、２６０
は走査方向に沿って設けられ、キャリッジ２００上に固
定されている不図示の読取素子によってその位置が読み
取られるリニアスケールである。また、２７０は、個々
の記録ヘッド１０１Ｌ〜１０１Ｒに図１に示したリード
フレーム１０５Ｌ〜１０５Ｒを介し、所定のタイミング
に合わせて吐出信号を供給するフレキシブルケーブル、
３００は記録ヘッド１０１Ｌ〜１０１Ｒによる記録領域
外に設けられた回復装置であり、本例お場合、キャリッ
ジ２００の矢印Ｃで示す方向の移動によりこの記録領域
外の待機位置で個々の記録ヘッド１０１Ｌ〜１０１Ｒの
吐出面にそのキャップ部材３１０が接して吐出口の目詰
まりや増粘を解消する。なお、回復装置３００にはその
ためのポンプ（不図示）が設けられている。また、以上
に述べた各部材はそれぞれシャーシ４００またはシャー
シ４００が支持されるボトムケース５００に固定され、
ボトムケース５００にはさらに不図示の外装部品が被装
される。

【００３７】このように構成したインクジェット記録装
置６００では、キャリッジ２００の矢印ＢおよびＣで示
す往復動方向の走査時にキャリッジ２００に搭載された
記録ヘッド１０１Ｋ，１０１Ｃ，１０１Ｍ，１０１Ｙか
ら下方に向けてそれぞれの色のインクの吐出が所定のタ
イミングに合わせて行われ、記録シート（不図示）上に
カラーによる画像が記録される。しかして、この場合、
キャリッジ２００の位置と各記録ヘッド１０１Ｌ〜１０
１Ｒからの前処理液ないしカラーインクの吐出のタイミ
ングとは完全に同期されるもので、本例の場合、矢印Ｂ
方向の走査時には記録ヘッド１０１Ｌによる前処理液の
吐出が行われたあと、その全く同じ着弾位置にカラー用
記録ヘッド１０１Ｋ〜１０１Ｙからのカラーインクが選
択的に打込まれる。同様にキャリッジ２００の矢印Ｃ方
向の走査時には、記録ヘッド１０１Ｒによる前処理液の
吐出が行われ、そのあと、全く同じ着弾位置に上述した
と同様にしてカラーインクが打込まれるもので、かくし
て、キャリッジ２００による往復の走査時にまず前処理
液滴が打込まれたあとにインク滴が打込まれて双方向の
走査によるカラー記録が達成される。

【００３８】ここで、本発明に適用される前処理液およ
びインクの処方ならびにその成分要素について述べてお
く。

【００３９】その前処理液として、インク染料を不溶化
する上記無色の液体は、一例として以下のようにして得
ることができる。

【００４０】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電工製）にて加圧
濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調整し、無色の
液体Ａｌを得ることができる。

【００４１】［Ａｌの成分］カチオン性化合物の低分子成分ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド２．０部（商品名；エレクトロストッパＱＥ、花王製）カチオン性化合物の高分子成分ポリアミンスルホン（平均分子量；５０００）３．０部（商品名；ＰＡＳ−９２、日東紡績製）チオジグリコール１０部水残部また、上記無色の液体と混合し不溶化するインクの好適
な例として以下のものを挙げることができる。

【００４２】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：クロロポアフィルタ、住友電工製）にて加圧濾過し
てイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクＹ
１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。

【００４３】Ｙ１Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２部チオジグリコール１０部アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル）０．０５部水残部Ｍ１染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド−２８９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ組成Ｃ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ組成Ｋ１染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外はＹ１と同じ組成以上示したそれぞれ無色の液体とインクとの混合におい
て、本発明では、上述した無色の液体とインクが被プリ
ント材上あるいは被プリント材に浸透した位置で混合す
る結果、反応の第１段階として無色の液体中に含まれて
いるカチオン性物質の内、低分子量の成分とインクに使
用しているアニオン性基を有する水溶性染料とがイオン
的相互作用により会合を起こし、瞬間的に溶液相から分
離を起こす。

【００４４】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質との会合体が無色の液体中に
含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で生
じた染料の凝集体のサイズがさらに大きくなり、被プリ
ント材の繊維間の隙間に入り込みにくくなり、その結果
として固液分離した液体部分のみが記録紙中にしみこむ
ことにより、プリント品位と定着性との両立が達成され
る。同時に上述したようなメカニズムにより生成したカ
チオン物質の低分子成分とアニオン性染料とカチオン性
物質とで形成される凝集体は粘性が大きくなり、液媒体
の動きとともに移動することがないので、フルカラーの
画像形成時のように隣接したインクドットが異色のイン
クで形成されていたとしても互いに混じり合うようなこ
とはなく、ブリーデイングも起こらない。また、上記凝
集体は本質的に水不溶性であり形成された画像の耐水性
は完全なものとなる。また、ポリマーの遮蔽効果により
形成された画像の耐光堅牢性も向上するという効果も有
する。

【００４５】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【００４６】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【００４７】また、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔料
を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使用
する前処理液はその顔料を凝集させるものを用いること
ができる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き
起こす顔料インクの一例として以下のものを挙げること
ができる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞ
れ顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼン
タ，シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２
およびＫ２を得ることができる。

【００４８】ブラックインクＫ２アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、１ｍｍ径の
ガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時
間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは
１０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大
粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラ
ック分散体を作製した。

【００４９】（カーボンブラック分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）４０部・カーボンブラックＭｏｇｕｌＬ（キャブラック製）２４部・グリセリン１５部・エチレングリコールンモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００５０】イエローインクＹ２アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体
を作製した。

【００５１】（イエロー分散体の組成）・Ｐ−２水溶液（固形分２０％）３５部・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０２４部（ノバパームイエローＰＨ−Ｇ、ヘキスト製）・トリエチレングリコール１０部・ジエチレングリコール１０部・エチレングリコールモノブチルエーテル１．０部・イソプロピルアルコール０．５部・水１３５部上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００５２】シアンインクＣ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散
体を作製した。

【００５３】（シアン色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）３０部・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３２４部（ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学）・グリセリン１５部・ジエチレングリコーリモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【００５４】マゼンタインクＭ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分
散体を作製した。

【００５５】（マゼンタ色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）２０部・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学）２４部・グリセリン１５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【００５６】続いて、本発明による記録を実施するため
の回路構成を図３に従って説明する。

【００５７】図３において、７０１はインクジェット記
録装置６００全体の制御にかかわる中央演算処理装置
（ＣＰＵ）であり、ＣＰＵ７０１には後述するような本
発明にかかる記録時の制御動作の他記録時に行われる各
種動作の制御手順が格納されている記憶装置ＲＯＭ７０
１１やデータ、情報などが一時格納される記憶装置ＲＡ
Ｍ７０１２が設けられている。また、７０２は記録のた
めの信号を規定するクロック、７０３１，７０３２，
…，７０３Ｎは記録ヘッド１，記録ヘッド２，…，記録
ヘッドＮを駆動するためのドライバである。なお、上述
の実施例の場合、記録ヘッドの数は６個であり、従っ
て、記録ヘッド１，記録ヘッド２，…，記録ヘッドＮは
それぞれ図１に示した記録ヘッド１０１Ｒ，１０１Ｙ，
…，１０１Ｌに対応する。また、ここではキャリッジ２
００の主走査、あるいは記録シートの搬送（副走査）に
かかわる駆動手段およびそのドライバ等についてはその
記載および説明を省略した。

【００５８】続いて、図４に従って本発明による制御動
作の手順について説明する。

【００５９】カラー記録の場合、まず、ステップＳ１で
個々の色についての画像記録信号が例えばホストコンピ
ュータから送給されてくると、ステップＳ２で色別にイ
ンク吐出の有無が判断される。なお、ここでインク吐出
が行われない場合は信号「０」が、また、インク吐出が
行われていない場合は信号「１」がそれぞれＣＰＵ１７
０１に入力されるものとする。そして、ステップＳ２に
おいて、全ての色のインクに対し不吐出であるとの判断
であれば、前処理液を吐出させる必要がないので、ステ
ップＳ３に進み、前処理液を吐出する記録ヘッド１０１
Ｌおよび１０１Ｒ（図１参照）に不吐出信号「０」を送
給する。また、ステップＳ２において、いずれかの色に
よる記録のための吐出がなされるとの判断があればステ
ップＳ４に進み、上述の記録ヘッド１０１Ｌおよび１０
１Ｒのいずれかに前処理液吐出信号「１」を送給する。

【００６０】なお、この場合、記録のための主走査方向
においてカラー記録用のヘッド１０１Ｋ〜１０１Ｍの吐
出前に前処理液をその位置に着弾させておく必要があ
る。そこで、図２において例えば矢印Ｃ方向の移動中に
記録を行う場合は１０１Ｌまたは１０１Ｒのうち１０１
Ｒのみに吐出信号「１」を供給すればよく、また、矢印
Ｂ方向の移動中に記録を行う場合は１０１Ｌのみに吐出
信号「１」を供給する。かくしてステップＳ５に進み、
その移動走査中、所定のタイミングで引続きカラーイン
ク用記録ヘッド１０１Ｋ〜１０１Ｙを駆動して記録を実
施し、ステップＳ６で記録終了の有無を判断する。ステ
ップＳ６で引続きの記録が要求される場合は副走査によ
る記録シート搬送後再びステップＳ１に戻り以下の手順
が繰り返される。

【００６１】このように双方向記録を行い、記録シート
に対してインクを吐出するのに先立ち、前処理液を吐出
可能なように記録ヘッドを他のカラー用記録ヘッドと並
列配置したことにより、必要時にのみ必要十分量の前処
理液滴を記録シート上に着弾させることが可能となる。

【００６２】なお、上述の実施例では、記録ヘッドの吐
出制御に対して位置スケール信号を基準として行う場合
について述べたが、位置スケールを有していない場合で
も、代用できる信号、例えばキャリッジ駆動をパルスモ
ータで行う場合にパルスモータのパルス数によって制御
可能であることは明らかである。

【００６３】また、双方向記録を行わない場合でも上述
したようにインク吐出に先立って前処理液滴をその直前
の位置に打込むようにすることで、同様な効果が得られ
ることは勿論である。

【００６４】図５および図６は本発明の第２実施例を示
す。図５はその記録ヘッドユニット１００１の構成を示
すもので、本例の場合、ブラックインク用記録ヘッドが
２組、その他のカラーインク用記録ヘッドが３組、合計
５組の記録ヘッドが記録ヘッドユニット１００１に組込
まれると共に、個々の記録ヘッドがそれぞれ２系統に分
離される形で系統別に前処理液またはカラーインクの吐
出が可能なように構成されている。

【００６５】すなわち、図５に示す各記録ヘッド１０１
１〜１０１５の姿勢において、それぞれの上半分に第１
系統の吐出機構が配置され、下半分に第２系統の吐出機
能が配置されるものとする。そこで、まず記録ヘッド１
０１１を分解した状態での金属基板１０６１、電気１０
８１、押えばね１１０１については図１に示したものと
変わりはないが、ヒータボード１０７１においては、そ
の面に配置される電気熱変換素子列が上半の第１系統列
１０７１Ａと下半の第２系統列１０７１Ｂとに分割形成
されている。また、天板部材１０９１に設けられる液
路、共通液室（いずれも不図示）も系統別に対応して分
離されるが、そのインク吐出面に設けられているインク
吐出口１０９１Ａも明示されていないが同様にして分離
される。さらにまた、接続兼供給部材１１１１において
も供給管１１２１，１１２２が系統別に別れて設けられ
ている。

【００６６】なお、各記録ヘッド１０１１から１０１５
まで、いずれも上述の記録ヘッド１０１１にならって構
成される。そして、記録ヘッド１０１１では第１系統側
に供給管１１２１を介して前処理液が、また第２系統側
に供給管１１２２を介してブラック（Ｋ）インクが供給
される。さらにまた、記録ヘッド１０１２，１０１３，
１０１４では第１系統、第２系統側ともイエロ（Ｙ），
マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）のインクがそれぞれ供給
され、記録ヘッド１０１５では第１系統側にブラック
（Ｋ）インクが、第２系統側に前処理液が供給される。
なお、枠体１００２、蓋部材１００３、側板１００４の
基本的構成については図１に示した枠体１０２、蓋部材
１０３、側板１０４と変わらず、１００３Ａは蓋部材１
００３に穿設した孔、また、側板１００４に設けられる
１０５１，１０５２，１０５３，１０５４，１０５５は
記録ヘッド１０１１，１０１２，１０１３，１０１４，
１０１５に電気的に接続するためのリードフレームであ
る。

【００６７】続いて、図６に従い、このような記録ヘッ
ドユニット１００１に接続されるカートリッジ式タンク
１５０１〜１５０５の構成とその接続状態とについて説
明する。

【００６８】なおここで、カートリッジ式タンク１５０
１〜１５０５はいずれも同一形態に構成されるもので、
このうちカートリッジ式タンク１５０１と１５０５とは
いずれもブラック（Ｋ）インクおよび前処理液が収容さ
れる位置が単に前後に変更されるのみである。そこで、
本例では分かり易くするために、タンク１５０５のみを
タンク１５０１とは逆方向に向けてある。また、これら
のカートリッジ式タンクは仕切壁１６００で画成されて
おり、好ましくはこの図に示すようにその筐体１５００
を仕切壁１６００で画成した上、それぞれのタンク区画
１５００Ａ（第１系統タンク）および１５００Ｂ（第２
系統タンク）にインクあるいは前処理液を保持する負圧
発生部材１７００が装填されている。１８０１および１
８０２はタンク区画１５００Ａおよび１５００Ｂに設け
た液供給口であり、カートリッジ接続時に１８００Ａお
よび１８００Ｂがそれぞれ対応する供給管１１２１およ
び１１２２に液密に接続される。

【００６９】このように接続された記録ヘッドユニット
１００１の記録ヘッド１０１１〜１０１５とカートリッ
ジ式タンク１５０１〜１５０５とでは記録ヘッド１０１
１〜１０１５の第１系統に対してはカートリッジ式タン
ク１５０１〜１５０５の後部側に位置するタンク区画１
５００Ａからそれぞれ前処理液、イエローインク、マゼ
ンタインク、シアンインク、ブラックインクが、また、
記録ヘッドの第２系統に対しては、カートリッジ式タン
ク１５０１〜１５０５の前部側に位置するタンク区画１
５００Ｂからそれぞれ、ブラックインク、イエローイン
ク、マゼンタインク、前処理液が供給される。なお、本
実施例ではカートリッジ式タンク１５０１〜１５０５を
同一形態のものとするために全ての筐体１５００に仕切
壁１６００を設けるようにしたが、これらのカートリッ
ジ式タンク１５０１〜１５０５のうち１５０２〜１５０
４には同種のインクが２つのタンク区画に収容されるこ
とになるので、これらのカートリッジ式タンク１５０２
〜１５０４には仕切壁１６００を必ずしも設ける必要は
ない。

【００７０】このように構成した記録ヘッドユニットお
よびカートリッジ式タンクの組合せによれば、主走査時
の移動方向に応じて同一記録ヘッドを第１系統と第２系
統とに使い分けして制御することにより前処理液吐出直
後にカラーインクを吐出させて、双方向記録を実施する
ことができる。

【００７１】図７は本発明にかかるインクジェット記録
装置の適用が可能なプリンタの構成例を示す。ここで、
９００は記録シートＰを積載し、その上面に位置する記
録シートＰを送給ローラ９０１により１枚ずつ矢印Ａ方
向に送出する送給積載手段、９０２および９０３は搬送
ローラ対、９０４は搬送ローラ対による駆動力を排出ロ
ーラ対９０５，９０６に伝達する駆動伝達ローラ、９０
７は排出ローラ対９０５，９０６を介して排出されてく
る記録済の記録シートＰを排出トレイ９０８の上に導く
ためのガイドローラである。なお、このようなプリンタ
による記録動作については公知であるので、その説明は
省略する。

【００７２】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００７３】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００７４】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００７５】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００７６】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００７７】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００７８】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００７９】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００８０】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００８１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の第１
形態によれば、色材を含むインクおよび該インク中の色
材を凝集可能な前処理液を個別に収容するタンク部と、
前記インクおよび前処理液を個別に吐出可能な複数の記
録ヘッドと、を用いるインクジェット記録装置であっ
て、被記録材上への前記インクの吐出に先行して前記前
処理液が吐出されるように前記複数の記録ヘッドを配列
させて前記被記録材に記録を行うようにしたので、必要
十分量の前処理液滴を被記録媒体上のドット記録位置に
限定して着弾させることが可能となる。すなわち、記録
データに応じて、インクを吐出するべき被記録材の位置
のみに予め前処理液を吐出しておき、その上にインクを
重畳させることでインク中の色材を不溶化させて必要十
分な最小限の前処理液消費のみで所望の安定した画像を
形成することが可能となり、前処理液の必要容量を最小
限に最適化でき、ランニングコスト、本体コストを抑制
することができる。また、同一の記録ヘッドを配列する
ことにより、前処理液やインクの種類によって記録ヘッ
ドの設計を異ならせる必要が無いため、開発効率、生産
性の向上を図ることが可能となる。さらに記録ヘッドの
一回の走査において、同一行内に前処理液およびインク
の吐出が可能となるため、画像データ転送が休止状態に
なった場合でも、本来の前処理液使用目的を達成するこ
とができる。加えて、キャリッジの双方向走査時にも前
処理液を被記録材上に先行して着弾可能となるため、双
方向記録によって出力時間を短縮し、記録速度の向上に
貢献できる。

【００８２】かくして画像の耐水性が良好で、異色間境
界での滲みのない優れた画質が得られる高速、低ランニ
ングコストの記録装置が提供できる。

【００８３】また、本発明の第２形態によれば、色材を
含むインクおよび該インク中の色材を凝集可能な前処理
液を系統別に収容するタンク部と、前記インクおよび前
記前処理液を前記系統別の駆動に従って吐出可能に配設
された吐出口を有する複合型記録ヘッドと、前記インク
のみを前記系統別の駆動に従って吐出可能に配設された
吐出口を有するインク吐出専用記録ヘッドとを具え、前
記系統別の駆動時に前記インクの吐出に先行して前記前
処理液が吐出されるように前記複合型記録ヘッドおよび
前記インク吐出専用記録ヘッドを配列させたので、キャ
リッジによる１回の往復走査中にシート送りすることな
く第１系統および第２系統別に記録ヘッドを駆動してそ
の走査中、記録に先行して前処理液を吐出させ上述の効
果が得られるように記録を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による記録ヘッドユニット
の構成を分解して示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例によるインクジェット記録
装置の構成を示す斜視図である。

【図３】本発明にかかる制御用の回路構成を示すブロッ
ク図である。

【図４】本発明による制御動作の手順を示すフローチャ
ートである。

【図５】本発明の第２実施例による記録ヘッドユニット
の構成を分解して示す斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例による記録ヘッドユニット
とカートリッジとの組合せを模式的に示す斜視図であ
る。

【図７】本発明の適用が可能なプリンタの構成例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１００，１００１記録ヘッドユニット１０１Ｌ，１０１Ｋ，１０１Ｃ，１０１Ｍ，１０１Ｙ，
１０１Ｒ記録ヘッド１０２枠体１０３蓋部材１０４側板１０５Ｌ，１０５Ｋ，１０５Ｃ，１０５Ｍ，１０５Ｙ，
１０５Ｒリードフレーム１０６金属基板１０７，１０７１ヒータボード１０８，１０８１電気配線基板１０９，１０９１天板部材１１１，１１１１接続兼供給部材１１２，１１２１，１１２２供給管１５０Ｌ，１５０Ｒ前処理液カートリッジ１５０Ｋ，１０５Ｃ，１５０Ｍ，１５０Ｙインクカー
トリッジ２００キャリッジ２５０ベルト駆動モータ３００回復装置４００シャーシ６００インクジェット記録装置７０１ＣＰＵ１０１１，１０１２，１０１３，１０１４，１０１５
記録ヘッド１０５１，１０５２，１０５３，１０５４，１０５５
リードフレーム１５００筐体１５００Ａ，１５００Ｂタンク区画１５０１，１５０２，１５０３，１５０４，１５０５
カートリッジ式タンク１６００仕切壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｘ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色材を含むインクおよび該インク中の色
材を凝集可能な前処理液を個別に収容するタンク部と、
前記インクおよび前処理液を個別に吐出可能な複数の記
録ヘッドと、を用いるインクジェット記録装置であっ
て、被記録材上への前記インクの吐出に先行して前記前
処理液が吐出されるように前記複数の記録ヘッドを配列
させて前記被記録材に記録を行うことを特徴とするイン
クジェット記録装置。
【請求項２】前記複数の記録ヘッドは被記録材に対し
て相対的に移動するキャリッジに搭載され、前記前処理
液を吐出する記録ヘッドが前記相対的移動方向に対して
前記インクを吐出する記録ヘッドの両側に配列されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項３】前記インクを吐出する記録ヘッドは前記
キャリッジの双方向の移動中に記録が可能であることを
特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記色材を含むインクを収容するタンク
部と、前記前処理液を収容するタンク部とはそれぞれ、
前記インクを吐出する記録ヘッドと前記前処理液を吐出
する記録ヘッドとに個別に着脱自在であることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれかの項に記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項５】前記複数の記録ヘッドは前記配列された
状態で枠体により一体に保持されることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかの項に記載のインクジェット
記録装置。
【請求項６】色材を含むインクおよび該インク中の色
材を凝集可能な前処理液を系統別に収容するタンク部
と、前記インクおよび前記前処理液を前記系統別の駆動
に従って吐出可能に配設された吐出口を有する複合型記
録ヘッドと、前記インクのみを前記系統別の駆動に従っ
て吐出可能に配設された吐出口を有するインク吐出専用
記録ヘッドとを具え、前記系統別の駆動時に前記インク
の吐出に先行して前記前処理液が吐出されるように前記
複合型記録ヘッドおよび前記インク吐出専用記録ヘッド
を配列させたことを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項７】前記複合型およびインク吐出専用記録ヘ
ッドは被記録材に対して相対的に移動するキャリッジに
搭載され、前記複合型記録ヘッドが前記相対的移動方向
に対して前記インク吐出専用記録ヘッドの両側に配列さ
れることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット
記録装置。
【請求項８】前記インク吐出専用記録ヘッドは前記キ
ャリッジの双方向の移動中に記録が可能であることを特
徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記複合型記録ヘッドは、前記インクお
よび前記前処理液を系統別に収容し、一体に形成される
タンク部材をそれぞれ着脱自在とすることを特徴とする
請求項６ないし８のいずれかの項に記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項１０】前記複合型およびインク吐出用記録ヘ
ッドは、前記配列された状態で枠体により一体に保持さ
れることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかの項
に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】前記前処理液はその表面張力が前記イ
ンクの表面張力より低いことを特徴とする請求項１ない
し１０のいずれかの項に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項１２】前記前処理液は低分子成分と高分子成
分のカチオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染
料を含むことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれ
かの項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】前記前処理液は低分子成分と高分子成
分のカチオン性物質を含み、前記インクはアニオン性の
染料が含有されているかまたは少なくともアニオン性化
合物と顔料とが含有されていることを特徴とする請求項
１ないし１１のいずれかの項に記載のインクジェット記
録装置。
【請求項１４】前記記録ヘッドは、前記インクまたは
前記前処理液を液滴として吐出するためのエネルギ発生
手段として、熱エネルギを利用して前記インクまたは前
記前処理液に膜沸騰を生じさせる電気熱変換素子を有す
ることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかの項
に記載のインクジェット記録装置。