JP3288867B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

インクジェット記録装置

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JP3288867B2 JP21021994A JP21021994A JP3288867B2 JP 3288867 B2 JP3288867 B2 JP 3288867B2 JP 21021994 A JP21021994 A JP 21021994A JP 21021994 A JP21021994 A JP 21021994A JP 3288867 B2 JP3288867 B2 JP 3288867B2
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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
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  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、記録媒体上にドットを
形成して記録を行なうものとして知られており、その一
従来例の概略構成を図１０に示す。
【０００３】図１０において、１はインクを吐出し記録
媒体上にドットを形成するためのインクジェット記録ヘ
ッド、２はこのインクジェットヘッド１を着脱自在に搭
載して主走査方向に走査するためのキャリッジである。
キャリッジ２はパルスモータからなるＣＲモータ３の駆
動力によりその走査が可能となる。すなわち、ＣＲモー
タ３の駆動力は駆動ベルト４を介してキャリッジ２に伝
達され、キャリッジ２の走査は、これを摺動自在に支持
する２本のキャリッジ軸５によって案内される。
【０００４】６は記録媒体を副走査方向に搬送するため
の搬送ローラであり、搬送ローラ６はＬＦモータによっ
て駆動される。
【０００５】８はインクジェット記録ヘッド１、キャリ
ッジ（ＣＲ）モータ３、紙送り（ＬＦ）モータ７等を記
録信号に基づいて制御するコントロール回路、９はコン
トロール回路８の制御信号をインクジェットヘッドに伝
達するケーブルである。
【０００６】図１１は主にコントロール回路８の構成を
示すブロック図である。図において、マイクロプロセッ
サ形態のＣＰＵ、１３はインターフェース１５を介して
ホストコンピュータ１４との間で信号の授受を行ない、
ＲＯＭ形態のプログラムメモリ１６やＲＡＭ形態のバッ
ファメモリ１７に格納されたホストコンピュータからの
記録データに基づき図１０に示す装置の記録動作を制御
する。すなわち、ＣＰＵ１３は、モータドライバ２２，
２３を介してそれぞれＣＲモータ３、ＬＦモータ７を制
御すると共に、ＲＡＭ１７に格納された記録データに基
づきヘッドドライバ２１を介してインクジェットヘッド
１の吐出駆動を制御する。１８は図１０に示す装置の一
部に設けられる操作パネルであり、これを介して使用者
が記録装置の記録状態を確認したり、各種指令等を入力
することができる。２０はタイマーであり、また、１９
は記録媒体がインクジェットヘッドによる記録領域に存
在しているか否かを検知するための紙有りセンサであ
る。
【０００７】図１２は、上述した従来の記録装置におけ
る記録制御の一例を示すフローチャートである。
【０００８】記録データがホストコンピュータ１４から
送られると、ＣＰＵ１３はその受信データをインクジェ
ット記録ヘッド１が吐出する形態のデータに展開してＲ
ＡＭ１７における１ライン分のバッファメモリにセット
する（ステップＳ１２０１）。次に、パルスモータであ
るキャリッジモータ３を駆動することにより、キャリッ
ジ２に搭載したインクジェット記録ヘッド１を走査さ
せ、その間にインクジェットヘッドからインクを吐出さ
せて記録媒体上にドットを形成し記録を行なう（ステッ
プＳ１２０２，Ｓ１２０３）。
【０００９】この時の記録ドットの形成方法を図１３に
示す。
【００１０】インクジェット記録ヘッド１はインクを吐
出させる吐出口をＨ個具え、各吐出口はピッチＰD で配
置されている。そして、各吐出口から吐出されインクに
よるドット径はピッチＰD を埋めるのに最適な大きさに
設定されている。主走査を行なう間にインクジェット記
録ヘッドからインクを吐出させるタイミングは、ＣＲモ
ータ３を駆動する駆動パルスに同期する形で与えられ
る。つまり、ＣＲモータ３を１パルス駆動して記録ヘッ
ドが移動する距離が所定のピッチＰD の整数倍となるよ
うにプーリー径（図１０には不図示）等が設定されてお
り（図１３では４倍）、この連続するモータ駆動パルス
の間に、タイマー２０に基づく所定の時間間隔ｔE によ
りインクが吐出される。すなわち、時間間隔ｔE はＣＲ
モータ３によるキャリッジスピードから形成される記録
ドットピッチがＰD となるように算出された時間であ
る。ラインバッファに格納される１ライン分の記録デー
タに基づく全ての吐出が終了すると、ＬＦモータ７を駆
動して搬送ローラ６により、図１４に示すようにＨ×Ｐ
D である距離Ｌn だけ記録媒体を副走査方向に搬送する
（ステップＳ１２０５）。次に、キャリッジ２をスター
トの位置に戻し、１ライン分の記録動作を完了する。こ
こで、受信データがまだ存在する場合は、ステップＳ１
２０１〜Ｓ１２０６の動作を繰り返す。
【００１１】従来の記録装置は、上述した記録モードの
ほかに、いわゆるドラフトモードと呼ばれる低解像度モ
ードを有するものがある。なお、このような記録モード
の選択は、例えば操作パネル１８で選択することができ
る。上記低解像度モードは、上記に述べた通常記録モー
ドで形成されるドットのピッチＰD を２倍にして記録す
るものであり、その主走査、副走査におけるドット形成
方法を図１５，図１６に示す。
【００１２】図１５，図１６の黒く示されるドット位置
がドラフトモードにおいてインクを吐出してドットを形
成する位置、白抜きのドット位置が上記で述べた通常印
字モードではドットを形成する位置であるが、低解像度
モードではドットを形成しない、つまり記録を行なわな
い位置である。
【００１３】図１５に示すように低解像度モードにおい
ても、主走査におけるドット形成時間間隔は、ｔE のま
まドット形成が可能であるため、ＣＲモータ３の駆動パ
ルスの間隔ｔMdを通常記録モードの駆動パルスの間隔ｔ
M の１／２にしてキャリッジスピードを上げることがで
きる。そのため、低解像度モードは記録時間を短くする
モードとして使用される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、図１５から明らかなように、低解像度
モードにおいて記録されるドットの大きさは通常記録モ
ードのドットピッチＰDに対応した大きさであるため、
ＰD ×２のピッチでドットを形成するとドット間に余白
を生じ、このため、形成するドット数に応じた濃度上昇
を得られないという問題点があった。
【００１５】以上の問題点を解消するため、形成される
ドットの大きさを大きくするという方法が考えられる
が、この場合には、逆に通常記録モードにおいて、吐出
インクの量が多過ぎて、記録される文字のつぶれを生じ
たりするという問題を生じ、上述の問題に対しては解決
策がないものとして従来の記録装置においては割り切ら
れていた。
【００１６】本発明は、上述した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、解像度
の異なる２つの記録モードを有し、それぞれの記録モー
ドにおいて特に高濃度を良好に実現でき、高品位の記録
を行うことが可能なインクジェット記録装置を提供する
ことにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
インクを吐出するための記録ヘッドおよび該記録ヘッド
から吐出されるインク中の色素材を不溶化または凝集さ
せる処理液を吐出するためのインクジェットヘッドを用
い、記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置にお
いて、前記記録ヘッドからのインク吐出および記録媒体
の搬送を制御し、前記記録ヘッドから吐出されたインク
により形成されるドットが相互に接することが可能なド
ット配列で記録を行う低解像度モード制御手段と、前記
記録ヘッドからのインク吐出、前記インクジェットヘッ
ドからの処理液吐出および記録媒体の搬送を制御し、前
記記録ヘッドおよび前記インクジェットヘッドからそれ
ぞれ吐出されるインクおよび処理液を記録媒体上で混合
させ、該混合により形成されるインクドットが相互に接
することが可能なドット配列で記録を行う高解像度モー
ド制御手段と、を具えたことを特徴とする。
【００１８】
【作用】以上の構成によれば、高解像度モードでは、イ
ンクと処理液との混合によりインク色材が不溶化または
凝集し、本来インクのみでドットが形成される場合のド
ット径と比較して、小さな径のドットが形成されるとと
もに、この小径ドットが密に配列するように記録制御が
行われる。それに対し、低解像度モードでは、インクの
みが吐出されて本来のより大径のドットが形成されると
ともに、これらドットが密に配列するように記録制御が
行われる。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
【００２０】（実施例１）図１は本発明の一実施例に係
るインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図であ
る。
【００２１】図１に示す構成において、図１０に示すも
のと主に異なる点は、記録液としてのインクを吐出する
インクジェット記録ヘッド１以外に、この記録液を不溶
化させる分子量１５００以下のカチオン性物質と分子量
１００００以上の高分子物質を少なくとも含有する無色
又は淡色の処理液を吐出するインクジェットヘッド１１
を設ける点である。インクジェットヘッド１１は、キャ
リッジ２においてインクジェット記録ヘッド１ととも
に、その主走査方向に配列され、ヘッド１から吐出され
るインクに先だってヘッド１１から処理液が吐出され
る。
【００２２】他の構成については、図１０に示した構成
と略同様であるので、これらの説明は省略する。また、
コントロール回路の構成についても図１１と同様の構成
とすることができる。
【００２３】インクジェット記録ヘッド１およびインク
ジェットヘッド１１からそれぞれ吐出する記録液、およ
び処理液は、それぞれ、色材およびアニオン性化合物を
少なくとも含有する記録液、および、分子量１５００以
下のカチオン性物質と分子量１００００以上の高分子物
質を少なくとも含有する無色又は淡色の液体であるが、
その作用、構成等を以下に説明する。
【００２４】インクジェット記録ヘッド１から吐出する
記録液は所謂インクであり、インクジェット記録ヘッド
１から吐出されるインクにより記録媒体上に形成される
ドットの様子を図２（ａ）および（ｂ）に示す。
【００２５】この記録液のみによるドット形成では、図
２（ｂ）の断面Ａ−Ａに示すように記録液は記録媒体１
０に浸透する形で広がり、記録媒体上で形成される記録
液のみによるドット３０の大きさはＤK となる。
【００２６】これに対し、処理液を記録媒体の画像形成
領域あるいは画像形成領域とその近傍に吐出した後、上
記記録液を記録媒体にした場合のドットの形成について
図３で説明する。
【００２７】上述した無色の処理液と記録液が記録紙上
あるいは記録紙に浸透した所で混合する結果、反応の第
１段階として無色の前処理液体中に含まれている低分子
カチオン性物質と記録液に使用している色材がイオン的
相互作用により会合を起こし、瞬間的に溶液相から分離
を起こす。つぎに反応の第２段階として、上述した染料
と低分子カチオン性物質の会合体が無色の液体中に含ま
れる分子量１００００以上の高分子物質により吸着され
るために会合で生じた染料の凝集体のサイズがさらに大
きくなり、記録紙の繊維間の隙間に入り込みにくくな
り、その結果として固液分離した液体部分のみが記録紙
中にしみこむことになり印字品位と定着性の両立が達成
される。
【００２８】つまり、図３の参照符号３１で示すよう
に、処理液は大きさＤS （ほぼＤK に等しい）の範囲で
記録媒体１０上に浸透するが、記録液によるドット３２
は、上述した処理液との混合による凝集により記録媒体
１０に浸透して広がることはなく、大きさＤKSのドット
を形成し、このＤKSはＤK の略１／２となる。
【００２９】本発明で述べる無色あるいは淡色の処理液
に含有されるべき必須成分は、下記の２点である。
【００３０】（１）分子量１５００以下の低分子カチオ
ン性物質 （２）分子量１００００以上の高分子物質 また本発明で述べる記録液に含有されるべき必須成分
は、 （３）アニオン性基を少なくとも含有する水溶性染料、
またはアニオン性基を少なくとも含有する分散剤と顔料
である。
【００３１】上記物質の本実施例における作用，効果は
上述したとおりであり、（１）に示す物質の分子量１５
００以下の低分子カチオン性物質と記録液に含有される
（３）に示す物質のアニオン性基を少なくとも含有する
水溶性染料、または、アニオン性基を少なくとも含有す
る分散剤と顔料がイオン的相互作用により会合体を形成
する。この会合体形成反応速度はきわめて速い必要があ
る。
【００３２】また、（２）に示す物質の分子量１０００
０以上の高分子物質の本実施例における作用および効果
についてやはり上述した通り、無色の処理液と記録液の
反応の第２段階として、上述した染料と低分子カチオン
性物質の会合体を分子中に吸着せしめ会合で生じた染料
の凝集体のサイズをさらに大きくし、記録紙の繊維間の
隙間に入り込みにくくすることにより、固液分離した液
体部分のみを記録紙中にしみこませることで記録品位と
定着性の両立を達成することができる。
【００３３】また、本実施例の効果を更に向上させるた
めに上記高分子物質の他にカチオン性高分子物質を併用
させてもよい。
【００３４】さらに、上述した高分子物質およびカチオ
ン性の高分子物質は水溶性であることが好ましいが、ラ
テックスやエマルションのような分散体であってもよ
い。無色又は淡色の液体（処理液）中に含有されるこれ
らの成分の量としては、重量基準で０．００５〜２０重
量％が好適な範囲であるが、各々使用する物質の組み合
わせにより、最適な範囲を決定することが望ましい。
【００３５】また、本実施例で述べる無色または淡色の
液体とは、記録インクの色調を変えない範囲の色調を有
するものである。この無色または淡色の液体の物性とし
て好適な範囲は２５度付近で以下のようなものである。
まず、ｐＨは３〜１２、表面張力は１０〜６０ｄｙｎ／
ｃｍ、粘度は１〜３０ｃｐｓである。
【００３６】次に、本実施例で使用する記録インクにつ
いて説明する。
【００３７】本実施例で使用する記録インクは、上述し
たアニオン性基を含有する水溶性染料と水、水溶性有機
溶剤、およびその他の成分、例えば粘度調整剤、ｐＨ調
整剤、防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤等からなる。
【００３８】アニオン性基を含有する水溶性染料として
は、カラーインデックス（ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ）
に記載されている水溶性の酸性染料、直接染料、反応染
料であれば特に限定するものではない。また、カラーイ
ンデックスに記載のないものであっても、アニオン性
基、例えばスルホン基、カルボキシル基等を有するもの
であれば特に制限されない。ここで言う水溶性染料の中
には、溶解度のｐＨ依存性があるものも当然含まれる。
【００３９】記録液に使用する水溶性有機溶剤として
は、前記無色または淡色の液体に使用する水溶性有機溶
剤が同様に使用できる。この有機溶剤の含有量の好適な
範囲についても同様である。また、記録液の好適な物性
範囲についても、前記無色または淡色の液体の場合とま
ったく同様である。但し、表面張力については、無色ま
たは単色の液体の表面張力を記録液の表面張力よりも低
くした方が、本発明を実施するにあたって有効な場合が
有り得る。この理由については、記録プロセス上先に打
ち込まれる無色または淡色の液体が記録媒体上で後から
打ち込まれる記録液の濡れ性を均一にする効果があるた
めであろうと考えられるが、その詳細は明らかでは無
い。
【００４０】また、さらに本発明を一層効果的に実施す
るために、記録液に、以上説明した成分の他に、アニオ
ン性の界面活性剤あるいはアニオン性の高分子物質を添
加してもよい。あるいは、上記両性界面活性剤をその等
電点以上のｐＨに調整して使用しても良い。アニオン性
界面活性剤の例としては、カルボン酸塩型、硝酸エステ
ル型、スルホン酸塩型、燐酸エステル型等、一般的なも
のが問題無く使用できる。また、アニオン性高分子の例
としては、アルカリ可溶型の樹脂、具体的には、ポリア
クリル酸ソーダ、あるいは高分子の一部にアクリル酸を
共重合したもの等を挙げることができるが、もちろんこ
れらに限定されるものではない。
【００４１】インク染料を不溶化する上記無色の処理液
（以下、単に液体ともいう）は、一例として以下のよう
にして得ることができる。
【００４２】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電工製）にて加圧
濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調製し、無色の
液体Ａｌを得ることができる。
【００４３】 ［Ａｌの成分］ カチオン性化合物の低分子成分 ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド ２．０部 （商品名；エレクトロストッパＱＥ、花王製） カチオン性化合物の高分子成分 ポリアミンスルホン（平均分子量；５０００） ３．０部 （商品名；ＰＡＳ−９２、日東紡績製） チオジグリコール １０部 水 残部 また、上記無色の液体と混合し不溶化するインクの好適
な例として以下のものを挙げることができる。
【００４４】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：クロロポアフィルタ、住友電工製）にて加圧濾過し
てイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクＹ
１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。
【００４５】 Ｙ１ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２部 チオジグリコール １０部 アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル） ０．０５部 水 残部 Ｍ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド−２８９；２．５部に代えた以外はＹ１ と同じ組成 Ｃ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ 組成 Ｋ１ 染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外はＹ１と同じ組成 次に、本実施例のインクジェット記録装置における記録
シーケンスを図４を参照して説明する。
【００４６】まず、記録データがホストコンピュータ１
４から送られてくると、ＣＰＵ１３は操作パネル１８で
の入力状態により前処理モードが選択されているか否か
を判断する（ステップＳ４０１）。前処理モードが選択
されていない場合は、ステップＳ４０２に進み、ホスト
コンピュータ１４から送られた記録データを記録ヘッド
１で吐出可能なデータ形態に展開し、ＲＡＭ１７におけ
る１ライン分のバッファメモリにセットする（ステップ
Ｓ４０２）。次に、キャリッジモータ３を駆動し、イン
クジェット記録ヘッド１を走査してインクジェット記録
ヘッド１のみから記録液であるインクを吐出し記録媒体
上にドットを形成し記録を行なう（ステップＳ４０３，
Ｓ４０４）。
【００４７】この時の記録ドットの形成方法を図５に示
す。
【００４８】インクジェット記録ヘッド１は記録液であ
るインクを吐出させる吐出口をＨ個（例えば６４個）具
え、各吐出口はピッチＰ1 で配列している。そして、各
吐出口から飛翔するインクによるドット径はピッチＰ1
を埋めるのに最適な大きさに設定されている。主走査を
行なう間に記録ヘッド１からインクを吐出させるタイミ
ングは、ＣＲモータ３を駆動する駆動パルスに同期する
形で与えられる。つまり、ＣＲモータ３を１パルス駆動
して記録ヘッドが移動する距離が所定のピッチＰ1 の整
数倍となるようにプーリー径（不図示）等が設定されて
おり（図５では４倍）、これらの連続するモータ駆動パ
ルスの間に、タイマー２０に基づく所定の時間間隔ｔE
によりインクが吐出される。時間間隔ｔE はＣＲモータ
３によるキャリッジスピードを考慮し形成される記録ド
ットのピッチがＰ1 となるように設定された時間であ
る。
【００４９】ラインバッファにおける１ライン分の記録
データに基づく記録を終了すると、図１４に示した従来
例と同様に、ＬＦモータ７を駆動して搬送ローラ６によ
り、Ｈ×Ｐ1 である距離Ｌn だけ記録媒体を副走査方向
に搬送する（ステップＳ４０６）。次に、キャリッジを
スタートの位置に戻し、１ラインの記録動作を完了す
る。また、受信データがまだ存在する場合は、ステップ
Ｓ４０２〜Ｓ４０７の動作を繰り返す。
【００５０】以上説明したように前処理が無いモードの
場合において、記録ドットはピッチＰ1 を記録するのに
最適な大きさで設定されており、それらがピッチＰ1 で
配列するよう形成されるため、ドット数に応じて十分に
濃度の高い、良好な画像品位の記録結果を得ることがで
きる。
【００５１】前処理モードが選択されている場合、すな
わち、ステップＳ４０１で前処理モードが選択されてい
ることを検知すると、ステップＳ４０２の処理と同様
に、ホストコンピュータ１４から送られた記録データを
吐出データの形態に展開してＲＡＭ１７のバッファメモ
リにセットする（ステップＳ４０８）。このとき、デー
タの展開の仕方としては、インクジェット記録ヘッド１
の各吐出口のピッチＰ1から定まる、上述した前処理モ
ードでない場合のドット解像度の２倍の解像度に対応し
た解像度にデータを展開する。例えば、前処理モードで
ない場合が３６０ドット／インチであれば、７２０ドッ
ト／インチでデータを展開する。そして、主走査方向の
データとして、奇数列のデータをラインバッファにセッ
トする。
【００５２】すなわち、図６に示すように、参照符号３
３で示す黒のドットが記録されるようにデータをセット
する。
【００５３】次に、キャリッジモータ３を駆動し、キャ
リッジ２を走査し、キャリッジ２に搭載したインクジェ
ットヘッド１１から処理液を記録媒体１０の上に吐出
し、次に、インクジェット記録ヘッド１から記録液であ
るインクを、上記吐出された処理液が付着した記録媒体
の同一箇所に吐出してドットを形成し記録を行なう（ス
テップＳ４０９，Ｓ４１０，Ｓ４１１）。
【００５４】ここで、インクジェットヘッド１１および
インクジェット記録ヘッド１は、それぞれ処理液および
インクを吐出する吐出口をＨ個有し、各吐出口はピッチ
Ｐ1で配設されている。そして、各吐出口から吐出され
る処理液およびインクを混合して形成されるドット径
は、図３にて説明したように、小さくすることができ、
ピッチＰ1 を埋める大きさの略１／２とすることができ
る。これにより、各ドットのピッチをＰ1 ／２とし、２
倍の解像度とすることが可能となる。
【００５５】主走査を行なう間に各ヘッドの吐出口から
インクおよび処理液を吐出させるタイミングは、上記と
同様に、ＣＲモータ３を駆動する駆動パルスに同期する
形で与えられる。つまり、前処理モードでない場合で述
べたように、ＣＲモータ３を１パルス駆動してインクジ
ェットヘッド１１、インクジェット記録ヘッド１が移動
する距離が所定のピッチＰ1 の整数倍となるようにプー
リー径（不図示）等が設定されており、解像度が前処理
モードでない場合の２倍のデータを記録するため、連続
するモータ駆動パルスの間に、タイマー２０に基づく所
定の時間間隔ｔE ／２によりインクが吐出される。時間
間隔ｔE ／２はＣＲモータ３によるキャリッジスピード
から形成される記録ドットピッチがＰ1 ／２となるよう
に算出された時間である。
【００５６】ラインバッファの記録データによる記録を
終了すると、距離Ｐ1 ／２だけ副走査方向に記録媒体を
搬送するように、ＬＦモータ７を駆動して搬送ローラ６
を回転させる（ステップＳ４１３）。
【００５７】次に、キャリッジを主走査方向の初期の位
置に戻し（ステップＳ４１４）、ステップＳ４０８で展
開したデータの偶数列のデータ（図６の斜線で指示した
ドット列に対応する）をラインバッファにセットする
（ステップＳ４１５）。そして、ステップＳ４０９〜Ｓ
４１２と同様にステップＳ４１６〜Ｓ４１９の処理を行
なう。
【００５８】ラインバッファの記録データに基づく全て
の記録を終了すると、ＬＦモータ７を駆動して搬送ロー
ラ６を回転させ、Ｈ×Ｐ1 である距離Ｌn から先に搬送
したＰ1 ／２を引いた距離（Ｌn −Ｐ1 ／２）だけ記録
媒体を副走査方向に搬送するとともに（ステップＳ４２
０）、キャリッジ２をスタートの位置に戻し（ステップ
Ｓ４２１）、１ライン分の記録を完了する。
【００５９】なお、受信データがまだ存在する場合は、
ステップＳ４０８〜Ｓ４２１の動作を繰り返す。
【００６０】以上説明した前処理モードの場合、記録ド
ットはピッチＰ1 ／２を記録するのに最適な大きさで設
定されており、それらがピッチＰ1 ／２で配列している
ため、前処理なしのモードと同様、ドット数に応じた濃
度を実現でき、良好な画像品位を得ることができる。
【００６１】すなわち、上述したように、本実施例の記
録装置は、低解像度、高解像度の記録モードを有し、そ
れぞれの記録モードにおいて、記録されるドットの大き
さが、その解像度に最適なものにできるため、どのモー
ドにおいても、高濃度を良好に実現でき、高品位の記録
結果を得ることができる。
【００６２】なお、上記実施例では、処理液とインクと
を記録媒体上の実質同一箇所に打ち込むものとしたが、
必ずしもこれに限られず処理液とインクとが混合して不
溶化を生じる箇所、例えば、インクが打ち込まれる近傍
に処理液を打ち込むようにすることもできる。
【００６３】（実施例２）本発明の第２の実施例は、上
記第１の実施例に比較してさらに高速に記録を行なおう
とする場合の実施例であり、上記第１実施例では、処理
液、記録液による重ね打ちにより形成されるドットの大
きさが、インクジェットヘッド、インクジェット記録ヘ
ッドの各ノズル間のピッチＰ1 の１／２であるピッチＰ
1 ／２を埋めるに最適な大きさに設定したのに対し、処
理液および記録液の重ね打ちにより形成されるドットの
大きさが、インクジェットヘッド、インクジェット記録
ヘッドの各吐出口のピッチＰ1 を埋めるのに最適な大き
さに設定されている場合の例である。
【００６４】図７は、本実施例における記録シーケンス
を示すフローチャートである。
【００６５】ステップＳ７０１で前処理モードでないと
判断された場合は、ホストコンピュータ１４から送られ
た記録データを記録ヘッド１の吐出データの形態で展開
してＲＡＭ１７の１ライン分のバッファメモリにセット
する（ステップＳ７０２）。このとき、データのセット
の仕方として、記録ドットの並びがインクジェットヘッ
ド１１、インクジェット記録ヘッド１の各吐出口のピッ
チＰ1 から定まる解像度の半分のドット密度になるよう
に受信データを展開する。例えば、ヘッドのピッチが３
６０ドット／インチであれば、１８０ドット／インチで
データを展開する。
【００６６】次に、キャリッジ２を走査し、インクジェ
ット記録ヘッド１のみから記録液であるインクを吐出し
て記録媒体上にドットを形成し記録を行なう（ステップ
Ｓ７０３，Ｓ７０４）。
【００６７】インクジェット記録ヘッド１は記録液であ
るインクを吐出する吐出口をＨ個具え、各吐出口はピッ
チＰ1 で配設されている。そして、各吐出口から吐出さ
れるインクのみにより形成されるドット径は上記で述べ
たように、ピッチＰ1 ×２を埋めるのに最適な大きさで
ある。
【００６８】この時の記録ヘッドの形成方法を図８に示
す。
【００６９】主走査を行なう間に各吐出口からインクを
吐出させるタイミングは、上記の実施例と同様、ＣＲモ
ータ３を駆動する駆動パルスに同期する形で与えられ
る。つまり、ＣＲモータ３を１パルス駆動して記録ヘッ
ドが移動する距離が所定のピッチＰ1 の整数倍となるよ
うにプーリー径（不図示）等が設定されており、連続す
るモータ駆動パルスの間には、タイマー２０に基づく所
定の時間間隔ｔE によりインクが吐出される。時間間隔
ｔE はＣＲモータ３によるキャリッジスピードを考慮
し、形成される記録ドットピッチがＰ1 ×２となるよう
に算出された時間である。
【００７０】ラインバッファに格納される吐出データに
よる記録を終了すると、図１４に示した従来例と同様
に、ＬＦモータ７を駆動して搬送ローラ６を回転させ、
Ｈ×Ｐ1 である距離Ｌn だけ記録媒体を副走査方向に搬
送する（ステップＳ７０６）。次に、キャリッジをスタ
ートの位置に戻し、１ラインの記録を完了する。受信デ
ータがまだ存在する場合は、Ｓ７０２〜７０７の動作を
繰り返す。
【００７１】以上説明した前処理無しのモードの場合に
おいて、記録ドットはピッチＰ1 ×２を記録するのに最
適な大きさで設定されており、それらはピッチＰ1 ×２
で配列しているため、高濃度を良好に実現でき、高品位
の記録結果を、比較的速い記録速度で得ることができ
る。
【００７２】前処理モードである場合は、記録データの
１ライン分をバッファメモリにセットし（ステップＳ７
０８）、キャリッジ２を走査させて、この間にインクジ
ェットヘッド１１から処理液を吐出し、次にインクジェ
ット記録ヘッド１から記録液であるインクを吐出し、記
録媒体上に処理液とインクとの混合によるドットを形成
し記録を行なう（ステップＳ７０９，Ｓ７１０，Ｓ７１
１）。
【００７３】インクジェットヘッド１１、インクジェッ
ト記録ヘッド１は前処理液、記録液であるインクを吐出
させる吐出口をＨ個有し、各吐出口は、ピッチＰ1 で配
置されている。そして、各吐出口から吐出する処理液お
よびインクにより形成されるドット径は、上記で述べた
ように、ピッチＰ1 を埋めるのに最適な大きさとなる。
【００７４】この時の記録ドットの形成方法を図９に示
す。
【００７５】主走査を行なう間に吐出口からインクを吐
出するタイミングは、ＣＲモータ３を駆動する駆動パル
スに同期する形で与えられる。つまり、ＣＲモータ３を
１パルス駆動して記録ヘッドが移動する距離が所定のピ
ッチＰ1 の整数倍となるようにプーリー径（不図示）等
が設定されており（図９では４倍）、各モータ駆動パル
スの間に、タイマー２０に基づく所定の時間間隔ｔE で
インクが吐出される。時間間隔ｔE はＣＲモータ３によ
るキャリッジスピードを考慮し形成される記録ドットピ
ッチがＰ1 となるように算出された時間である。
【００７６】ラインバッファの吐出データ全てによる記
録を終了すると、図１４に示した従来例と同様に、ＬＦ
モータ７を駆動して搬送ローラ６を回転させ、Ｈ×Ｐ1
である距離Ｌn だけ記録媒体を副走査方向に搬送する
（ステップＳ７１３）。次に、キャリッジをスタートの
位置に戻し、１ラインの記録動作を完了する。受信デー
タがまだ存在する場合は、Ｓ７０８〜Ｓ７１４の動作を
繰り返す。
【００７７】この前処理有りのモードの場合、記録ドッ
トはピッチＰ1 を記録するのに最適な大きさで設定され
ており、それらがピッチＰ1 で配列するため、高濃度を
良好に実現でき、良好な画像品位の記録結果を得ること
ができる。
【００７８】つまり、上記に述べたように、本実施例の
記録装置は、上述した実施例１と同様、低解像度、高解
像度の２種類の記録モードを有し、それぞれの解像度モ
ードにおいて、記録されるドットの大きさが、その解像
度に最適なものにできるため、いずれのモードにおいて
も、高濃度が良好に実現でき、良好な記録結果を得るこ
とが可能である。
【００７９】なお、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔料
を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使用
する処理液はその顔料を凝集させるものを用いることが
できる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き起
こす顔料インクの一例として以下のものを挙げることが
できる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞれ
顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼンタ，
シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２およ
びＫ２を得ることができる。
【００８０】ブラックインクＫ２ アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、１ｍｍ径の
ガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時
間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは
１０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大
粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラ
ック分散体を作製した。
【００８１】 （カーボンブラック分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ４０部 ・カーボンブラック Ｍｏｇｕｌ Ｌ （キャブラック製） ２４部 ・グリセリン １５部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。
【００８２】イエローインクＹ２ アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体
を作製した。
【００８３】 （イエロー分散体の組成） ・Ｐ−２水溶液（固形分２０％） ３５部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０ ２４部 （ノバパームイエロー ＰＨ−Ｇ、ヘキスト製） ・トリエチレングリコール １０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル １．０部 ・イソプロピルアルコール ０．５部 ・水 １３５部 上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。
【００８４】シアンインクＣ２ ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散
体を作製した。
【００８５】 （シアン色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ３０部 ・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３ ２４部 （ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学） ・グリセリン １５部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。
【００８６】マゼンタインクＭ２ ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分
散体を作製した。
【００８７】 （マゼンタ色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ２０部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学） ２４部 ・グリセリン １５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。
【００８８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば高解像度モードでは、インクと処理液との混合
によりインク色材が不溶化または凝集し、本来インクの
みでドットが形成される場合のドット径と比較して、小
さな径のドットが形成されるとともに、この小径ドット
が密に配列するように記録制御が行われる。それに対
し、低解像度モードでは、インクのみが吐出されて本来
のより大径のドットが形成されるとともに、これらドッ
トが密に配列するように記録制御が行われる。
【００８９】この結果、いずれのモードにおいても、ド
ット数に応じた濃度を確実に得ることができ、特に、良
好な高濃度記録をおこなうことが可能となり、高品位の
記録結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置の概略を示す斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）はインクのみにより形成さ
れるドットを説明する模式図である。
【図３】本発明の一実施例において、インクと処理液と
の混合により形成されるドットを説明する模式図であ
る。
【図４】本発明の第一の実施例に係る記録動作シーケン
スを示すフローチャートである。
【図５】上記第一の実施例の低解像度モードにおけるド
ット形成を説明する説明図である。
【図６】上記第一の実施例の高解像度モードにおけるド
ット形成を説明する説明図である。
【図７】本発明の第二の実施例に係る記録動作シーケン
スを示すフローチャートである。
【図８】上記第二の実施例の低解像度モードにおけるド
ット形成を説明する説明図である。
【図９】上記第二の実施例の高解像度モードにおけるド
ット形成を説明する図である。
【図１０】従来のインクジェット記録装置の一例を示す
斜視図である。
【図１１】上記従来の記録装置における制御構成を示す
ブロック図である。
【図１２】上記従来の記録装置における記録動作シーケ
ンスを示すフローチャートである。
【図１３】上記従来の記録装置におけるドット形成を説
明する説明図である。
【図１４】上記従来のドット形成によるドットを示す模
式図である。
【図１５】上記従来の記録装置におけるドット形成を説
明する説明図である。
【図１６】上記従来のドット形成によるドットを示す模
式図である。
【符号の説明】
１ インクジェット記録ヘッド ２ キャリッジ ３ ＣＲモータ ４ 駆動ベルト ５ キャリッジ軸 ６ 搬送ローラ ７ ＬＦモータ ８ コントロール回路 ９ ケーブル １０ 記録媒体 １１ インクジェットヘッド １３ ＣＰＵ １４ ホストコンピュータ １５ インターフェース １６ ＲＯＭ １７ ＲＡＭ １８ 操作パネル １９ 紙有りセンサ ２０ タイマー ２１ ドライバー ２２ ドライバー ２３ ドライバー ３０ 記録ドット ３１ ドット ３２ 記録ドット ３３ ドット列 ３４ ドット列
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/05 B41J 2/175

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクを吐出するための記録ヘッドおよ
    び該記録ヘッドから吐出されるインク中の色素材を不溶
    化または凝集させる処理液を吐出するためのインクジェ
    ットヘッドを用い、記録媒体に記録を行うインクジェッ
    ト記録装置において、 前記記録ヘッドからのインク吐出および記録媒体の搬送
    を制御し、前記記録ヘッドから吐出されたインクにより
    形成されるドットが相互に接することが可能なドット配
    列で記録を行う低解像度モード制御手段と、 前記記録ヘッドからのインク吐出、前記インクジェット
    ヘッドからの処理液吐出および記録媒体の搬送を制御
    し、前記記録ヘッドおよび前記インクジェットヘッドか
    らそれぞれ吐出されるインクおよび処理液を記録媒体上
    で混合させ、該混合により形成されるインクドットが相
    互に接することが可能なドット配列で記録を行う高解像
    度モード制御手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
  2. 【請求項２】 前記処理液は低分子成分と高分子成分の
    カチオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を
    含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
    記録装置。
  3. 【請求項３】 前記処理液は低分子成分と高分子成分の
    カチオン性物質を含み、前記インクはアニオン性化合物
    と顔料とが含有されていることを特徴とする請求項１に
    記載のインクジェット記録装置。
  4. 【請求項４】 インクを吐出するための記録ヘッドおよ
    び該記録ヘッドから吐出されるインク中の色素材を不溶
    化または凝集させる処理液を吐出するためのインクジェ
    ットヘッドを用い、記録媒体に記録を行うインクジェッ
    ト記録方法において、 前記記録ヘッドからのインク吐出および記録媒体の搬送
    を制御し、前記記録ヘッドから吐出されたインクにより
    形成されるドットが相互に接することが可能なドット配
    列で記録を行う低解像度モードと、 前記記録ヘッドからのインク吐出、前記インクジェット
    ヘッドからの処理液吐出および記録媒体の搬送を制御
    し、前記記録ヘッドおよび前記インクジェットヘッドか
    らそれぞれ吐出されるインクおよび処理液を記録媒体上
    で混合させ、該混合により形成されるインクドットが相
    互に接することが可能なドット配列で記録を行う高解像
    度モードと、 を選択的に用いて記録を行うことを特徴とするインクジ
    ェット記録方法。
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