JP2895410B2

JP2895410B2 - インクジェットプリント方法およびプリント装置

Info

Publication number: JP2895410B2
Application number: JP7023865A
Authority: JP
Inventors: 次郎森山; 利治乾; 博司田鹿; 仁杉本; 真夫加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1999-05-24
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: JPH08216392A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を被プリント
材に向けて吐出させ、文字や画像を形成するインクジェ
ットプリント装置に関する。

【０００２】被プリント材上に、染料を含む有色のイン
クを吐出させ、前記有色のインク中の染料を不溶化させ
る化合物を含む無色または淡色の液体（プリント性向上
液）と、前記有色のインクとの混合および／または反応
により、耐水性や耐光性等の向上した信頼性の高いプリ
ント物、また、フェザリングや色間のブリードが少なく
プリント濃度の高い高画質の画像を得るインクジェット
プリント方法に関するものである。

【０００３】さらには、カラー画像を鮮明かつ高濃度に
プリントできるカラーインクジェットプリント方法に関
するものであり、詳しくは、イエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ），あるいはグリーン（Ｇ），レッ
ド（Ｒ），ブルー（Ｂ）等の色インクと、黒（Ｂｋ）イ
ンクと、を用いたプリント方法に関するものである。

【０００４】本発明は、紙、布、革、不織布、ＯＨＰ用
紙等、さらには金属等の被プリント材を用いる機器すべ
てに適用でき、具体的な適用機器としては、プリンタ，
複写機，ファクシミリ等の事務機器や工業用生産機器等
を挙げることができる。

【０００５】

【従来の技術】インクジェット方式によるプリント方法
は、低騒音，低ランニングコスト，装置の小型化の容易
性，カラー化の容易性等の点で有利であることから、プ
リンタ，複写機，ファクシミリ等に広く利用されてい
る。

【０００６】しかしながら、従来のインクジェットプリ
ント方法により、「信頼性の高いプリント物」、また、
「高品位なプリント画像」を得るためには、それらに適
したインク吸収層を有する専用紙を使用する必要があっ
た。近年はインクの改良により、プリンタや複写機で大
量に使用される「普通紙」へのプリント特性をもたせた
方法も実用化されてきている。しかしながら、「普通
紙」へのプリント品位はまだまだ不十分なレベルに留ま
っているのが現状である。

【０００７】インクを改良して画像の耐水性を向上させ
る方法としては、例えばインク中に含まれる色材に耐水
性を持たせる方法が知られているが、この方法に使用さ
れるインクは、基本的に乾燥後には水に再溶解しにくく
されているため、プリントヘッドのノズルが詰まり易く
回復しにくいという欠点がある。また、これを防止する
ことも可能ではあるが、装置の構成が複雑になってしま
うという欠点がある。

【０００８】特開昭５６−８４９９２号には、被プリン
ト材に予め染料を定着させるための材料を塗工しておく
方法が開示されている。しかしながら、この方法では、
特定のプリント媒体を使用する必要があり、また、染料
を定着させる材料を塗工するためには、装置の大型化、
コストアップが避けられない。さらには、被プリント材
上に、安定して染料を定着させる材料を所定の膜厚で塗
工することは困難である。

【０００９】また、特開昭６４−６３１８５号には、染
料を不溶化する無色のインクをインクジェットプリント
ヘッドによって被プリント材上に付着させる技術が開示
されている。この方法においては、無色のインクドット
径を画像プリント用のドット径よりも大きくしているの
で、画像用インクと無色インクとの着弾位置がずれた場
合でも所望の特性を満足できる。

【００１０】しかしながら、この方法では、画像が形成
される領域全面にわたって無色のインクを打ち込むた
め、無色のインクの消費量が多く、ランニングコストの
増加を招くという欠点がある。また、被プリント材に対
して通常より多くインクを打ち込むため、インクの乾燥
時間が長くなったり、インクの付着、乾燥工程で発生す
る被プリント材の凹凸（コックリング）により、インク
の着弾位置ズレが生ずるという欠点もある。特に、カラ
ー画像を形成する場合には、この凹凸の基づく着弾位置
ずれは色ムラにつながり、著しく画像品位を損ねるとい
った欠点がある。また、様々な被プリント材によって、
無色のインクの付着を最適化させる方法については開示
していない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した課題
に鑑みてなされたものであり、その目的は、普通紙上で
あっても従来より優れた耐水性を示す「信頼性の高いプ
リント物」を得ることにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、フェザリング
やカラープリントの色間のにじみが生じない、また、高
発色な、さらには、高濃度の「高品位なプリント画像」
を得ることができるインクジェットプリント方法および
プリント装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、インクを被プリント材上
に吐出するインクジェット吐出部および該インクジェッ
ト吐出部によるプリントにおけるプリント性を向上させ
るために前記被プリント材に付与されるプリント性向上
液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるインクジ
ェットプリント方法であって、複数のプリントモードを
設定し、前記プリントモードによりプリント性向上液の
付与形態を異ならしめることを特徴とする。

【００１４】ここで、請求項２記載の発明は、請求項１
記載のインクジェットプリント方法において、前記付与
形態とは、プリント性向上液の量、プリント性向上液の
質、プリント性向上液のプリント物への打ち込み方、で
あってもよい。

【００１５】請求項３記載の発明は、インクを被プリン
ト材上に吐出するインクジェット吐出部および該インク
ジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を向
上させるために前記被プリント材に付与されるプリント
性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるイ
ンクジェットプリント方法であって、複数のプリントモ
ードを設定し、前記プリントモードによりプリント性向
上液の量を異ならしめることを特徴とする。

【００１６】ここで、請求項４記載の発明は、請求項３
記載のインクジェットプリント方法において、前記プリ
ントモードは、同一プリント領域を走査する回数が多い
ほど被プリント材の単位面積当たりへの前記プリント性
向上液の吐出量を少なくしてもよい。

【００１７】請求項５記載の発明は、インクを被プリン
ト材上に吐出するインクジェット吐出部および該インク
ジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を向
上させるために前記被プリント材に付与されるプリント
性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるイ
ンクジェットプリント方法であって、複数のプリントモ
ードを設定し、また特性の異なる複数種のプリント性向
上液を有し、前記プリントモードによりプリント性向上
液の種類を異ならしめることを特徴とする。

【００１８】ここで、請求項６記載の発明は、請求項５
記載のインクジェットプリント方法において、前記プリ
ントモードは、走査回数が多いプリント領域に対し、表
面張力の小さいプリント性向上液を用いてもよい。

【００１９】請求項７記載の発明は、インクを被プリン
ト材上に吐出するインクジェット吐出部および該インク
ジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を向
上させるために前記被プリント材に付与されるプリント
性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるイ
ンクジェットプリント方法であって、複数のプリントモ
ードを設定し、前記被プリント材の単位面積当たりのプ
リント性向上液の吐出量を、モノクロ（Ｂ／Ｗ）モード
とカラーモードとでは異ならしめることを特徴とする。

【００２０】ここで、請求項８記載の発明は、請求項７
記載のインクジェットプリント方法において、前記被プ
リント材の単位面積当たりのプリント性向上液の吐出量
を、モノクロ（Ｂ／Ｗ）モードの方がカラーモードより
多くしてもよい。

【００２１】請求項９記載の発明は、インクを被プリン
ト材上に吐出するインクジェット吐出部および該インク
ジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を向
上させるために前記被プリント材に付与されるプリント
性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるイ
ンクジェットプリント方法であって、前記プリント性向
上液の吐出量を、プリントデータがＢｋの場合と他の色
（ＹＭＣ）の場合とで、異ならしめることを特徴とす
る。

【００２２】ここで、請求項１０記載の発明は、請求項
９記載のインクジェットプリント方法において、前記被
プリント材の単位面積当たりのプリント性向上液の吐出
量を、プリントデータがＢｋの場合の方が他の色（ＹＭ
Ｃ）の場合より、多くしてもよい。

【００２３】請求項１１記載の発明は、インクを被プリ
ント材上に吐出するインクジェット吐出部および該イン
クジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を
向上させるために前記被プリント材に付与されるプリン
ト性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いる
インクジェットプリント方法であって、前記使用するプ
リント性向上液の種類を、プリントデータがＢｋの場合
と他の色（ＹＭＣ）の場合とで、変更することを特徴と
する。

【００２４】ここで、請求項１２記載の発明は、請求項
１１記載のインクジェットプリント方法において、前記
インクのうちＢｋインク用のプリント性向上液を、他の
色インク用のプリント性向上液よりも表面張力の小さい
ものを用いてもよい。

【００２５】請求項１３記載の発明は、インクを被プリ
ント材上に吐出するインクジェット吐出部および該イン
クジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を
向上させるために前記被プリント材に付与されるプリン
ト性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いる
インクジェットプリント方法であって、前記プリント性
向上液ヘッドの被プリント材に対する走査と、前記イン
クのうち少なくともＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃのインクをプリン
トするためのインクジェット吐出部の被プリント材に対
する走査のいずれかとを異ならしめることを特徴とす
る。

【００２６】請求項１４記載の発明は、インクを被プリ
ント材上に吐出するインクジェット吐出部および該イン
クジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を
向上させるために前記被プリント材に付与されるプリン
ト性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いる
インクジェットプリント方法であって、前記プリント性
向上液ヘッドを、主走査方向において、Ｂｋインクを吐
出するＢｋヘッドとＹ、Ｍ、Ｃを吐出するＹＭＣヘッド
との間に配置し、Ｂｋインクをプリントするためのヘッ
ドの走査と、Ｙ、Ｍ、Ｃをプリントするための各ヘッド
の走査とを異ならしめ、前記プリント性向上液ヘッドに
より、ＢｋインクとＹＭＣの各インクとにそれぞれに対
応したプリント性向上液を吐出することを特徴とする。

【００２７】ここで、請求項１５記載の発明は、請求項
１〜１４のいずれかの項に記載のインクジェットプリン
ト方法を実施するためのインクジェットプリント装置で
あって、熱エネルギーを利用してインクを被プリント材
上に吐出するインクジェット吐出部および熱エネルギー
を利用してプリント性向上液を被プリント材上に吐出す
るプリント性向上液吐出部を含み、該ヘッドはインクに
与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換
体を備えることを特徴とする。

【００２８】ここで、請求項１６記載の発明は、請求項
１５記載のインクジェットプリント装置において、前記
ヘッドは前記被プリント材上を往復移動可能であっても
よい。

【００２９】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
のインクジェットプリント装置において、前記インクジ
ェット吐出部および前記プリント性向上液吐出部は、往
復移動方向に配列されていてもよい。

【００３０】請求項１８記載の発明は、請求項１７記載
のインクジェットプリント装置において、前記ヘッド
は、往復移動方向にほぼ直交する方向に配列されたイン
ク吐出口の列を有するものであってもよい。

【００３１】請求項１９記載の発明は、請求項１〜１４
のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法を
実施することにより得られたプリント物である。

【００３２】また、請求項２０記載の発明は、請求項１
５〜１８のいずれかの項に記載のインクジェットプリン
ト装置を用いて得られたプリント物である。

【００３３】すなわち、本発明のインクジェットプリン
ト方法は、被プリント材上に色材を含む有色のインク
と、前記インク中の成分を不溶化または凝集させる成分
を含む無色または淡色の液体（プリント性向上液：以
下、Ｐ液ともいう）とを吐出させ、前記インクとＰ液と
の混合および／または反応により高信頼性または高プリ
ント品位の画像を得るインクジェットプリント方法であ
る。

【００３４】Ｐ液を吐出させるデータは、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂ
ｋ）の各色のインクを吐出させるデータに基づいて設定
される。さらに、複数のプリントモードを有し、決定さ
れたプリントモードに応じて、Ｐ液の量、種類、吐出デ
ータ等のＰ液吐出条件を設定する。ＢｋとＹ，Ｍ，Ｃと
は独立に、Ｐ液の吐出条件を設定してもよく、Ｐ液とＢ
ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃとの間にプリント時間差をもたせて、プ
リントタイミングを変えてもよい。

【００３５】なお、本発明において、プリント性の向上
とは、濃度、彩度、エッジ部分のシャープネス度合、ド
ット径等の画質を向上させること、インクの定着性を向
上させること、耐水性、耐光性等の耐候性すなわち画像
保存性を向上させることを含む。また、プリント性向上
液とは、インク中の染料を不溶化する液体、インク中の
顔料に分散破壊を生じせしめる液体、プリント性向上液
等を含むものである。ここで、不溶化とは、インク中の
染料に含まれるアニオン性基とプリント性向上液中に含
まれるカチオン性物質のカチオン性基がイオン的に相互
作用を起こしてイオン結合が生じ、インク中に均一に溶
解していた染料が溶液中から分離する現象である。な
お、本発明においては必ずしもインク中のすべての染料
を不溶化しなくとも、本発明で述べるようなカラーブリ
ード抑制、発色性の向上、文字品位の向上、定着性の向
上といった効果が得られる。また、凝集とは、インクに
使用している色剤がアニオン性基を有する水溶性染料の
場合には、不溶化と同一の意味で使用される。また、イ
ンクに使用している色剤が顔料の場合には、顔料分散剤
あるいは顔料表面とプリント性向上液中に含まれるカチ
オン性物質のカチオン性基がイオン的相互作用を起こ
し、顔料の分散破壊が生じ、顔料の粒子径が巨大化する
ことを含む。通常、上述した凝集に伴って、インクの粘
度が上昇する。なお、本発明においては必ずしもインク
中のすべての顔料または顔料分散剤が凝集しなくとも、
本発明で述べるようなカラーブリード抑制、発色性の向
上、文字品位の向上、定着性の向上といった効果が得ら
れる。

【００３６】

【作用】本発明においては、プリントモードに応じて最
適にＰ液を使用することが可能であるので、プリント装
置の電源容量を軽減することができ、装置のコストを下
げ、装置の小型化が可能である。

【００３７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００３８】（実施例１）図１は、本発明に適用可能な
インクジェットプリント装置の斜視図を示す。プリント
装置１００の給紙位置に挿入された被プリント材１０６
は、送りローラ１０９によってプリントヘッドユニット
１０３のプリント可能領域へ搬送される。プリントヘッ
ドユニット１０３はＢｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ各色のインクジェ
ット吐出部とＰ液用の液吐出部から構成されている。こ
こで、吐出部とは、同一ヘッドの一部でも、また、異な
るヘッドでもよい。

【００３９】プリント可能領域における被プリント材の
下部には、金属製のプラテン１０８が設けられる。キャ
リッジ１０１は、２つのガイド軸１０４と１０５によっ
て定められた方向に移動可能な構成となっており、プリ
ント領域を往復走査する。キャリッジ１０１には、４色
のインクを供給するインクタンクとそれらのインクを吐
出するプリントヘッドとを含むプリントヘッドユニット
１０３が搭載されている。本実施例のインクジェットプ
リント装置に設けられる４種の有色のインクは、ブラッ
ク（Ｂｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー
（Ｙ）である。１０７はスイッチ群と表示パネル群であ
り、各種プリントモードの設定をしたり、プリント装置
の状態を表示したりする。

【００４０】図２は、プリントヘッドユニット１０３の
プリントヘッドの正面図である。プリントヘッドの吐出
口面には、Ｐ，Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙのそれぞれに対応した
複数の吐出口２３があり、各色の吐出口の数はそれぞれ
６４個である。各色６４個ある吐出口の間隔は、ピッチ
が約７０μｍである３６０ｄｐｉの密度で直線状に配置
している。また各色の吐出口列は、Ｐ，Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，
Ｙの順にプリントされるように配列されている。

【００４１】本実施例のインクジェットプリント装置
は、吐出口に対応して電気・熱変換体を配置し、プリン
ト情報に対応する駆動信号を電気・熱変換体に印加して
ノズルからインクを吐出させるプリント方式を採用する
ものである。

【００４２】図３は、本発明を適応可能なプリントヘッ
ドの拡大断面図である。プリントヘッド１０２の電気・
熱変換体である発熱体３０は、全ての吐出口２３に対し
てそれぞれ独立に発熱可能な構成で配置されている。発
熱体３０の発熱により急速に加熱された発熱体付近のイ
ンクは膜沸騰により気泡を形成し、この気泡生成の圧力
によりインク滴３５が被プリント材３１に向かって吐出
し、被プリント材上に文字や画像を形成する。この時、
吐出される各有色のインク滴の体積は約４０ｎｇであ
る。

【００４３】吐出口２３の各々には、吐出口に連通する
インク液路が設けられており、インク液路が配設される
部位の後方にはこれら液路にインクを供給するための共
通液室３２が設けられる。吐出口の各々に対応するイン
ク液路には、これら吐出口からインク滴を吐出するため
に利用されるエネルギーを発生する電気・熱変換体であ
る発熱体３０やこれに電力を供給するための電極配線が
設けられている。これら、発熱体３０や電極配線は、シ
リコン等からなる基板３３上に成膜技術によって形成さ
れる。発熱体３０の上にはインクと発熱体が直接接触し
ないように保護膜３６が形成されている。さらに、この
基板上に樹脂やガラス材よりなる隔壁３４を積層するこ
とによって上記吐出口、インク液路、共通液室等が構成
される。

【００４４】このように、電気・熱変換体を使用したプ
リント方式は、インク滴吐出時に熱エネルギー印加によ
り形成される気泡を使用しているため、通称バブルジェ
ットプリント方式と呼ばれている。

【００４５】図４は、本発明を適用可能なインクジェッ
トプリント装置のブロック図である。ホストコンピュー
タから、プリントすべき文字や画像のデータ（以下画像
データという）がプリント装置の受信バッファ４０１に
入力される。また、正しくデータが転送されているかど
うかを確認するデータや、プリント装置の動作状態を知
らせるデータがプリント装置からホストコンピュータに
帰される。受信バッファ４０１のデータはＣＰＵ４０２
の管理のもとで、メモリ部４０３に転送されＲＡＭ（ラ
ンダムアクセスメモリ）に一次的に記憶される。メカコ
ントロール部４０４は、ＣＰＵ４０３からの指令により
キャリッジモータやラインフィードモータ等のメカ部４
０５を駆動する。センサ／ＳＷコントロール部４０６
は、各種センサやＳＷ（スイッチ）からなるセンサ／Ｓ
Ｗ部４０７からの信号をＣＰＵ４０２に送る。表示素子
コントロール部４０８は、ＣＰＵからの指令により表示
パネル群のＬＥＤ等の表示素子部を制御する。プリント
ヘッドコントロール部４１０はＣＰＵからの指令により
プリントヘッド４１１を制御する。また、プリントヘッ
ド４１１の状態を示す温度情報等をセンスしＣＰＵ４０
２に伝える。

【００４６】図５は、実施例１のプリント動作のフロー
チャートである。

【００４７】ステップ１１ではプリントモードを決定す
る。この決定は、プリント装置に接続されたホストコン
ピュータからのデータまたは、スイッチ群のスイッチか
らの選択による。プリントモードの決定により、ステッ
プ１１かステップ１２かステップ１３のいずれかのステ
ップに進む。

【００４８】ステップ１２は、Ｐ液を使用しないプリン
トモードである。本提案はＰ液を使用することを前提と
したものであるが、プリントモードの１つとしてＰ液を
使用しないプリントモードを用意した。これは、例え
ば、試しプリントのモードとして使用される。試しプリ
ントでは、ランニングコストを下げるためＰ液を使用し
ない。

【００４９】ステップ１３は、Ｐ液を使用して片方向で
１パスプリントするプリントモードである。図６は、具
体的な１パスプリントのプリントヘッドユニットの動き
を示す図である。プリント媒体１０６はＡ４サイズの普
通紙で、その上をプリントヘッドユニット１０３が移動
している状態を示す。プリントヘッドユニット内の一番
右側がＰ液用である。矢印Ａ方向でプリントし、矢印Ｂ
方向でプリントヘッド１０３が左側に戻る。図中の右側
の番号はプリントヘッドユニット１０３が１回の走査を
してプリント動作した回数を示す。図では４回目の途中
の様子を示す。

【００５０】ステップ１４は、Ｐ液を使用して片方向で
２パスプリントするプリントモードである。図７は、具
体的は２パスプリント時のプリントヘッドユニットの動
きを示す図である。プリント媒体１０６はＡ４サイズの
普通紙で、その上をプリントヘッドユニット１０３が移
動している状態を示す。プリントヘッドユニット内の一
番右側がＰ液用である。矢印Ａ方向でプリントし、矢印
Ｂ方向でプリントヘッド１０３が左側に戻る。図中の右
側の番号はプリントヘッドユニット１０３が１回の走査
をしてプリント動作した回数を示す。図では４回目の途
中の様子を示す。

【００５１】ステップ１５は、ステップ３の１パスプリ
ントモードに適したＰ液の吐出量を設定する。１パスプ
リントモードでは１回の走査で全ての色をプリントす
る。このモードでは比較的多い量のＰ液を設定する。こ
れは、１パスプリント時には、単位時間当たりにプリン
ト媒体の単位面積に比較的多い量の色インクが吐出され
るため、Ｐ液の量も多くして、色インクとＰ液の反応を
促進させるためである。Ｐ液のプリントデータはＹＭＣ
Ｂｋのプリントデータに基づいて決定する。具体的には
ＹＭＣＢｋの各プリントデータの論理和データをＰデー
タとする。Ｐ液の吐出量は３０ｎｇに設定する。

【００５２】ステップ１６は、ステップ１４の２パスプ
リントモードに適したＰ液の吐出量を設定する。２パス
プリントモードでは２回の走査で全ての色をプリントす
る。このモードでは比較的少ない量のＰ液を設定する。
これは、２パスプリント時には、単位時間当たりに被プ
リント材の単位面積に比較的多い量の色インクが吐出さ
れるため、Ｐ液の量を少なくしても色インクとＰ液の反
応が十分だからである。Ｐ液の吐出量は２０ｎｇに設定
する。

【００５３】同一のプリントヘッドから吐出するインク
量を制御するのはプリントヘッドコントロール部４１０
の役割である。例えば、１回の液滴の吐出時に与えるエ
ネルギーを制御する。これは、与える電圧値を制御した
り与える時間を制御する。与えるエネルギーが多いほど
吐出量は多い。あるいは、Ｐ液を吐出するプリントヘッ
ドの温度を制御しても良い。この場合温度が高いほど吐
出量は多い。ここでは後者により制御した。ステップ１
５では約４０℃、ステップ１６では約３２℃とした。そ
の他、吐出量を制御する手段はいずれの方法でも良い。

【００５４】ステップ１７は、実際のプリント動作を実
行する行程であり、図６や図７で示した動きをして、文
字や画像を被プリント材にプリントする。

【００５５】さらに、例えば４パスでプリントする場合
には、Ｐ液の吐出量はさらに少なくできる。このよう
に、マルチパスの回数が多いほどＰ液の吐出量を少なく
することがポイントである。一般にマルチパスの回数を
多くするのはプリント時間を犠牲にしてでもプリント品
位を上げる場合である。ここで、Ｐ液の吐出量を少なく
することは、プリント時の被プリント材の凹凸を少なく
する効果もあり、より高品位なプリントが可能となる。
さらに、インクの吐出量を少なくすることは、Ｐ液の使
用量を少なくすることで、ランニングコストを下げるこ
とにも有効である。

【００５６】ここでは、マルチパスの回数が多いほどＰ
液の吐出量を少なくする例を示したが、これは、より一
般的には、マルチパスの回数が多いほど被プリント材の
単位面積当たりへのＰ液の吐出量が少ないことを意味す
る。これは、例えば、インクの吐出量を同一にして、Ｐ
液の吐出データを制御してもよい。具体的には、１パス
ではＰ液のプリントデータはＹＭＣＢｋの各色データの
論理和データとするが、２パスではＰ液のプリントデー
タはＹＭＣＢｋの各色データの論理和にマスクをかけ、
平均的にはそのデータの６６％とすることによってなさ
れる。あるいは、吐出量の制御とデータの制御を併用し
てもよい。いずれにせよ、得られる効果は同様である。

【００５７】図１４は、プリントデータに対しＹＭＣＢ
ｋとＰ液のそれぞれのプリントヘッドからプリントする
データを示す。（ａ）はプリントする入力データ、
（ｂ）はＹデータ、（ｃ）はＭデータ、（ｄ）はＣデー
タ、（ｅ）はＢｋデータ、（ｆ）はＰデータである。こ
こで、Ｐ液は選択されたプリントモードによりプリント
デューティーが変化する。パス数が多いほどプリントデ
ューティーが少なくなる。

【００５８】ここで、使用したインクは、以下のような
組成である。

【００５９】Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋインクはグリセリン５．０重量％チオジグリコール５．０重量％尿素５．０重量％イソプロピルアルコール４．０重量％染料３．０重量％水７８．０重量％なお、染料は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋでそれぞれに対応した
染料とした。

【００６０】また、Ｐ液は、以下のような組成である。

【００６１】ポリアリルアミン塩酸塩１．０重量％塩化ベンザルコニウム１．０重量％チオジグリコール１０．０重量％アセチレノールＥＨ０．５重量％水８７．５重量％Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各インクをプリントした前後で、こ
のような成分のＰ液をプリントし、普通紙において、耐
水性のよい、また、発色性のよい良好なプリントが得ら
れた。

【００６２】（実施例２）先の実施例１では、プリント
モードによってＰ液の使用量を変えたが、これに限ら
ず、プリントモードによってＰ液の種類を変えてもよ
い。マルチパスの回数が多いほど、表面張力の小さいＰ
液を使用する。

【００６３】図８は、２種類の異なるＰ１液とＰ２液を
それぞれ吐出するためのヘッドユニットを有したプリン
トヘッドの正面図である。Ｐ１液とＰ２液とでは、表面
張力を変えるため、界面活性剤の含有割合を変えてあ
る。

【００６４】具体的なＰ１液とＰ２液の成分は以下のよ
うである。

【００６５】Ｐ１液ポリアリルアミン塩酸塩１．０重量％塩化ベンザルコニウム１．０重量％チオジグリコール１０．０重量％アセチレノールＥＨ０．５重量％水８７．５重量％Ｐ２液ポリアリルアミン塩酸塩１．０重量％塩化ベンザルコニウム１．０重量％チオジグリコール１０．０重量％アセチレノールＥＨ０．２重量％水８７．８重量％ここでは、ＹＭＣＢｋの色インクの成分は実施例１と同
様である。

【００６６】図９は、本実施例２のプリント動作のフロ
ーチャートである。ステップ２１からステップ２４まで
は先実施例１のステップ１１からステップ１４と同様で
ある。

【００６７】ステップ２５は、１パスプリントモードの
選択時で、Ｐ液として表面張力の比較的大きいＰ１液を
選択する。

【００６８】ステップ２６は、２パスプリントモードの
選択時で、Ｐ液として帳面張力の比較的小さいＰ２液を
選択する。

【００６９】ここで、マルチパスの回数が多いほど、表
面張力の小さいＰ液を使用するのは以下のためである。
特に普通紙へのプリントでは、即乾性を望むためには表
面張力が大きく紙への浸透を早める特性が望まれる。こ
れは、Ｐ液でも色インクでも同じである。高速プリント
に適した１パスプリントがこの場合である。しかしなが
ら、浸透が早いため紙の表面に残中する色材成分が比較
的少なく、また、フェザリングも多い。これは、プリン
ト品位の点では不利である。一方で、高画質プリントに
適した２パスプリントの場合には、紙（被プリント材）
への単位面積に単位時間当たりに吐出される色インクや
Ｐ液の量が少ないため、この分だけ即乾性の要求が緩和
され表面張力を小さくでき、紙表面での色材の量を多く
することができる。また、フェザリングを抑えることが
できる。

【００７０】（実施例３）複数のプリントモードの中
に、モノクロ（Ｂ／Ｗ）モードを有している場合には、
被プリント材への単位面積当たりへのＰ液の吐出量は、
モノクロモードとカラーモードとで変えることによって
良好な結果が得られた。

【００７１】ここで、Ｂｋは１単位画素当たりに８０ｐ
ｌの吐出を、ＹＭＣは１単位画素当たりに各４０ｐｌの
吐出をさせてプリントした。Ｂｋの吐出量が多いのは、
Ｂｋについてはプリント濃度が重視されることから濃度
を高くするためである。

【００７２】図１０は、プリントモードとしてモノクロ
モードとカラーモードとを有している場合のＰ液の設定
を示すフローチャートである。

【００７３】ステップ３１において、モノクロモードか
カラーモードかのプリントモードを決定する。この決定
は、プリント装置に接続されたホストコンピュータから
のデータまたは、スイッチ群のスイッチからの選択によ
る。プリントモードの判定により、ステップ３２かステ
ップ３３のいずれかのステップに進む。

【００７４】ステップ３２は、モノクロモードが選択さ
れた場合であり、Ｐ液の被プリント材への単位面積当た
りへの吐出量を多くする設定をする。ここでは、その手
段として、３６０ｄｐｉの１単位画素当たりのＰ液の吐
出量を３０ｐｌに設定する。ステップ３３は、カラーモ
ードが選択された場合であり、Ｐ液の被プリント材への
単位面積当たりへの吐出量を多くする設定をする。ここ
では、その手段として、３６０ｄｐｉの１単位画素当た
りのＰ液の吐出量を２０ｐｌに設定する。

【００７５】ステップ３４は、それぞれの設定に対応し
て通常のプリント動作をする。すなわち、モノクロモー
ドでは、プリントするＢｋデータに基づいて作成される
Ｐプリントデータにより適切なプリント位置にＰ液をプ
リントし、続いて、Ｂｋをプリントする。また、カラー
モードでは、プリントするＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙデータに基
づいて作成されるＰプリントデータにより適切なプリン
ト位置にＰ液をプリントし、続いて、Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ
をプリントする。

【００７６】本来、Ｐ液は可能な限り使用量を少なくす
ることが望ましい。Ｐ液の最適吐出量はインクやＰ液の
成分によっても異なるが、高信頼性と高画質が保たれる
限り、最小の吐出量としてランニングコストを下げるこ
とが望ましい。

【００７７】モノクロモードではプリントされるインク
は必ず吐出量の比較的多いＢｋであり、文字のプリント
が重視される。文字のプリントは画像のプリントに比
べ、特に耐水性が重視される場合が多い。これらのた
め、単位面積当たりへのＰ液の吐出量も多くする必要が
ある。これに対し、ＹＭＣを含んだカラーモードでは、
モノクロモードに比べ、吐出量の比較的少ないＹＭＣを
含んだプリントであり、また、プリントデータは画像で
あることが多い。このため被プリント材への単位面積当
たりへのＰ液の吐出量はモノクロモードより少なくする
ことが可能となる。被プリント材への単位面積当たりへ
のＰ液の吐出量を少なくする手段の具体例は、１つは１
滴ごとの吐出量を少なくすることである。２つ目は、プ
リントデータの割合（プリントデューティ）を下げるこ
とであり、３つ目はそれらの組み合わせである。この例
では、１滴ごとの吐出量を少なくする方法で説明した
が、これに限定されるものではなく、他の手段でもよ
い。

【００７８】（実施例４）Ｂｋとカラー（Ｙ，Ｍ，Ｃ）
とで、Ｐ液の使用量を最適化することで良好な結果が得
られた。ここでも、Ｂｋは１単位画素当たりに８０ｐｌ
の吐出を、ＹＭＣは１単位画素当たりに各４０ｐｌの吐
出をさせてプリントした。これは、Ｂｋはプリント濃度
が重視されるため濃度を高くするために吐出量を多くし
たためである。実施例３と同じ理由により、Ｂｋとカラ
ーとでは、同一のＰ液では望ましくない。

【００７９】そこで、Ｂｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃが混在したカラ
ーをプリントするモードの中でも、ＢｋとＹＭＣあるい
は１次色と２次色でＰ液の吐出量を最適化させるのが望
ましい。

【００８０】図１１は、プリントデータがＢｋかＹＭＣ
かで、被プリント材への単位面積当たりへのＰ液の吐出
量を制御する１スキャンでのプリント動作フローを示
す。

【００８１】ステップ４１は、プリントするデータがＢ
ｋか他（ＹＭＣ）かを１画素ごとに判断する工程であ
る。Ｂｋであればステップ４２へ、他であればステップ
４３へ進む。

【００８２】ステップ４２は、プリントするデータがＢ
ｋの場合であり、被プリント材の単位面積当たりのＰ液
の吐出量またはデータを比較的多く設定する。ここで
は、プリントデータはそのままで、単位画素当たりの吐
出量を多く設定し、３０ｐｌとする。

【００８３】ステップ４３は、プリントするデータが他
の場合であり、Ｐ液の吐出量または吐出データは少なく
設定する。ここでは、単位画素当たりの吐出量を少なく
設定し、２０ｐｌとする。

【００８４】ステップ４４は、Ｂｋ用の各画素ごとのＰ
データを吐出量３０ｐｌにして１スキャン文のデータを
作成する。

【００８５】ステップ４５は、他の色用の各画素ごとの
Ｐデータを吐出量２０ｐｌにして１スキャン文のデータ
を作成する。

【００８６】ステップ４６では、設定した各Ｐ液のプリ
ント条件でＰ液とＢｋとＹＭＣのプリントを１スキャン
の通常のプリント動作として行う。

【００８７】ここで、１ドット単位でのＰ液の吐出量の
変調は、Ｐプリントヘッドに与えるエネルギーの制御で
行った。Ｐ液を３０ｐｌにする場合の方がＰ液を２０ｐ
ｌにする場合より高いエネルギーを与える制御を行っ
た。

【００８８】さらに、ＹＭＣのプリントは、それが単独
のＹＭＣか、ＹＭＣの重なりあったプリントである、２
次色のＲＧＢかで処理を変えることにより良好な結果が
得られた。

【００８９】図１２は、プリントデータがブラック，シ
アン，マゼンタの１次色かレッド，ブルー，グリーンの
２次色かで、被プリント材への単位面積当たりへのＰ液
の吐出量を制御する１スキャンでのプリント動作フロー
を示す。

【００９０】ステップ５１は、１画素ごとに、プリント
するデータがＢｋか他かを判断する。Ｂｋであればステ
ップ５２へ、他であればステップ５３に進む。

【００９１】ステップ５３ではさらに、１画素ごとに１
次色か２次色かを判断する。１次色であればステップ５
４へ、２次色であればステップ５５へ進む。

【００９２】ステップ５２は、プリントするデータがＢ
ｋの場合であり、Ｐ液の吐出量または吐出データは多く
設定する。ここでは、吐出量を多く設定し、３０ｐｌと
する。

【００９３】ステップ５４は、プリントするデータがＹ
ＭＣの１次色の場合であり、Ｐ液の吐出量または吐出デ
ータは少なく設定する。ここでは、吐出量を少なく設定
し、２０ｐｌとする。

【００９４】ステップ５５は、プリントするデータがＹ
ＭＣの２次色であるＲＧＢの場合であり、Ｐ液の吐出量
または吐出データは多く設定する。ここでは、吐出量を
多く設定し、３０ｐｌとする。

【００９５】ステップ５９は、設定したプリント条件で
通常の１スキャンのプリント動作を行う。

【００９６】ここで、１ドットごとにＰ液の吐出量を可
変制御するには、例えば発熱体に加えるエネルギーの量
や駆動波形の制御で行うが、他にも、各吐出口に複数の
発熱体を有し選択的に使用してもよい。

【００９７】このように、プリントするデータに応じて
Ｐ液の設定を最適化することで良好な結果が得られた。

【００９８】（実施例５）Ｂｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｐ液の複
数のプリントヘッドを同時に駆動させるためにはプリン
ト装置の消費する瞬間最大電力も多くなる。瞬間最大電
力を下げるため同時駆動ヘッドを少なくしたプリント方
法が有効である。

【００９９】図６において、矢印Ａ方向にプリントヘッ
ドユニット１０３が走査する時、Ｐプリントヘッドを駆
動し、矢印Ｂ方向にプリントヘッドユニット１０３が走
査する時、Ｂｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃプリントヘッドを駆動する
ことによって、瞬間最大電力を４／５倍に少なくでき
る。このことは、プリント装置の電源部を小型化できる
ため装置の小型化とコストダウンに対してメリットがあ
る。この場合、Ｐ液を吐出後数秒オーダーの比較的長い
時間の後ＹＭＣＢｋをプリントすると、Ｐ液の効果があ
まり得られない場合がある。そこで、Ｐ液を吐出後すぐ
にＹＭＣＢｋをプリントする必要がある。これは、Ｐ液
吐出動作の主走査スキャン後、直ちにＹＭＣＢｋを吐出
する逆方向の主走査スキャンをすることによって成し遂
げられる。

【０１００】さらには、図２に構成のプリントヘッド
で、矢印Ａ方向にプリントヘッドユニット１０３が走査
する時、まずＰプリントヘッド続いてＢｋプリントヘッ
ドでプリント動作し、矢印Ｂ方向にプリントヘッドユニ
ット１０３が走査する時、Ｙ，Ｍ，Ｃプリントヘッドを
駆動することによって、瞬間最大電力を３／５倍にまで
少なくできる。

【０１０１】このように、主走査のスキャンごとに、Ｐ
液とＹＭＣＢｋを分けてプリント動作することにより、
プリントヘッドに必要な瞬間最大電力を小さくできるメ
リットがある。

【０１０２】図１３は、他のプリントヘッドユニットの
正面図である。このプリントヘッドユニットの特徴は、
ＰヘッドがＢｋとＹＭＣの間にあることである。

【０１０３】例えば、矢印Ｂ方向にプリントヘッドユニ
ットが走査する時、Ｂｋプリントデータに基づいたＰデ
ータをプリントするＰプリントヘッドとＢｋプリントヘ
ッドのみを駆動し、矢印Ａ方向にプリントヘッドユニッ
トが走査する時、ＹＭＣプリントデータに基づいたＰデ
ータをプリントするＰプリントヘッドとＹ，Ｍ，Ｃプリ
ントヘッドのみを駆動する。

【０１０４】これは、矢印Ｂ方向でＢｋをプリントする
時と矢印Ａ方向でＹＭＣをプリントする時とで、Ｐヘッ
ドの駆動条件の設定を変えることが比較的簡単に行える
メリットがある。これは、１画素ごとにＰプリントヘッ
ドの駆動条件を制御するのに比べ、１主走査のスキャン
ごとにＰプリントヘッドの駆動条件を制御する方が簡単
だからである。

【０１０５】例えば、Ａ方向に走査時はＰヘッドの駆動
電圧を小さくしてＰヘッドからのＰ液の吐出量を小さく
し、Ｂ方向に走査時はＰヘッドの駆動電圧を大きくして
ＰヘッドからのＰ液の吐出量を大きくする。これによ
り、Ｂｋプリント時のＰ液を多く、ＹＭＣプリント時の
Ｐ液を少なく制御できる。

【０１０６】駆動電圧の切り替えは、Ａ方向とＢ方向の
主走査スキャンの切り替え時に行う。この方法は、駆動
電圧の切り替えを１ドットごとに行うのに比べ簡単に実
現できるメリットがある。

【０１０７】なお、上記各実施例では色材として染料の
場合を示したがこれに限定されるものではなく、色材と
して顔料を使用してもよい。

【０１０８】インク染料を不溶化するプリント性向上液
は、一例として以下のようにして得ることができる。

【０１０９】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電工製）にて加圧
濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調製し、プリン
ト性向上液Ａｌを得ることができる。

【０１１０】［Ａｌの成分］カチオン性化合物の低分子成分ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド２．０部（商品名；エレクトロストッパＱＥ、花王製）カチオン性化合物の高分子成分ポリアミンスルホン（平均分子量；５０００）３．０部（商品名；ＰＡＳ−９２、日東紡績製）チオジグリコール１０部水残部また、上記プリント性向上液と混合し不溶化するインク
の好適な例として以下のものを挙げることができる。

【０１１１】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：クロロポアフィルタ、住友電工製）にて加圧濾過し
てイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクＹ
１，Ｍ１，Ｃ１，Ｂｋ１を得ることができる。

【０１１２】Ｙ１Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２部チオジグリコール１０部アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル）０．０５部水残部Ｍ１染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代え
た以外はＹ１と同じ組成Ｃ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以
外はＹ１と同じ組成Ｂｋ１染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外は
Ｙ１と同じ組成以上示したそれぞれプリント性向上液（液体組成物）と
インクとの混合において、本発明では、上述したプリン
ト性向上液とインクが被プリント材上あるいは被プリン
ト材に浸透した位置で混合する結果、反応の第１段階と
してプリント性向上液中に含まれているカチオン性物質
の内、低分子量の成分またはカチオン性オリゴマーとイ
ンクに使用しているアニオン性基を有する水溶性染料ま
たは顔料インクに使用しているアニオン性化合物とがイ
オン的相互作用により会合を起こし、瞬間的に溶液相か
ら分離を起こす。この結果顔料インクにおいては分散破
壊が起こり、顔料の凝集体ができる。

【０１１３】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体がプリント性向上液中に
含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で生
じた染料の凝集体または顔料の凝集体のサイズがさらに
大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込みに
くくなり、その結果として固液分離した液体部分のみが
プリント紙中にしみこむことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。同時に上述したようなメカ
ニズムにより生成したカチオン物質の低分子成分または
カチオン性オリゴマーとアニオン性染料とカチオン性物
質とで形成される凝集体または顔料の凝集体は粘性が大
きくなり、液媒体の動きとともに移動することがないの
で、フルカラーの画像形成時のように隣接したインクド
ットが異色のインクで形成されていたとしても互いに混
じり合うようなことはなく、ブリーデイングも起こらな
い。また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成さ
れた画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマー
の遮蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上す
るという効果も有する。

【０１１４】本明細書において使用される不溶化または
凝集として、その一例は前記第１段階のみの現象であ
り、他の例は第１段階と第２段階の両方を含んだ現象で
ある。

【０１１５】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【０１１６】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【０１１７】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェットプリント方式の中でも、インク吐出を行わせるた
めに利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手
段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱
エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式のプ
リントヘッド、プリント装置において優れた効果をもた
らすものである。かかる方式によればプリントの高密度
化，高精細化が達成できるからである。

【０１１８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細
書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。

【０１１９】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。

【０１２０】さらに、プリント装置がプリントできるプ
リント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルライン
タイプのプリントヘッドに対しても本発明は有効に適用
できる。そのようなプリントヘッドとしては、複数プリ
ントヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、
一体的に形成された１個のプリントヘッドとしての構成
のいずれでもよい。

【０１２１】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定されたプリントヘッド、あるい
は装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接
続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在
のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリントヘ
ッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリ
ッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。

【０１２２】また、本発明にプリント装置の構成として
設けられる、プリントヘッドに対しての回復手段、予備
的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安
定できるので、好ましいものである。これらを具体的に
挙げれば、プリントヘッドに対してのキャッピング手
段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換
体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出モードを行なうことも安定したプリントを行なうた
めに有効である。

【０１２３】また、搭載されるプリントヘッドの種類な
いし個数についても、例えば単色のインクに対応して１
個のみが設けられたものの他、プリント色や濃度を異に
する複数のインクに対応して複数個数設けられるもので
あってもよい。すなわち、例えばプリント装置のプリン
トモードとしては黒色等の主流色のみのプリントモード
だけではなく、プリントヘッドを一体的に構成するか複
数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色
の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくと
も一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【０１２４】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用プリント信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、積
極的に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液
体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめること
で防止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放
置状態で固化するインクを用いるかして、いずれにして
も熱エネルギのプリント信号に応じた付与によってイン
クが液化し、液状インクが吐出されるものや、プリント
媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のよ
うな、熱エネルギによって初めて液化する性質のインク
を使用する場合も本発明は適用可能である。このような
場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるい
は特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、
多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として
保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するよう
な形態としてもよい。本発明においては、上述した各イ
ンクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を
実行するものである。

【０１２５】さらに加えて、本発明の液体噴射プリント
ヘッドを使用するプリント機構を備えたプリント装置の
形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出
力端末として用いられるものの他、リーダ等と組合せた
複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装
置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１２６】図１５は本発明のプリント装置をワードプ
ロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用
した場合の概略構成を示すブロック図である。

【０１２７】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【０１２８】１８０４はＦＭ（ＦｒｅｑｕｅｎｃｙＭｏ
ｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成さ
れた音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８１
２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモリ
等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ音
源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５によ
り可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワードプ
ロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端末として、本発明プリント装置が
適用されたものである。

【０１２９】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行なう。１８０８はイメージリーダ部１８
０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送ら
れてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシ
ミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフ
ェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守
番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。

【０１３０】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【０１３１】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【０１３２】フロッピィディスクやハードディスク等を
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。

【０１３３】図１６は図１５に示す情報処理装置の模式
的外観図である。

【０１３４】図中、１９０１は液晶等を利用したフラッ
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行なうことができる。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行なうことができる。また、このキ
ーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けら
れている。１９０５は外部記憶装置２１２へのフロッピ
ーディスクの挿入口である。

【０１３５】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を戴置する用紙戴置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【０１３６】なお、上記でディスプレイ部１８０２はＣ
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。

【０１３７】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部２１１から入力された各種情報が制御部１８０１によ
り所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１８
０６に画像として出力される。

【０１３８】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【０１３９】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【０１４０】なお、上述した情報処理装置は図１７に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１６と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。

【０１４１】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明のプリント装置を適用することによって、高品位のプ
リント画像を高速かつ低騒音で得ることができるため、
上記情報処理装置の機能をさらに向上させることが可能
となる。

【０１４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリントモードのマルチパスの回数に応じて、被プリン
ト材の単位面積当たりへのプリント性向上液の吐出量を
制御したり、プリント性向上液の種類を最適化させるこ
とにより、また、プリントヘッドのモノクロかカラーか
に応じて、被プリント材の単位面積当たりへのプリント
性向上液の吐出量を制御したり、プリント性向上液の種
類を最適化させることにより、また、プリントするデー
タに応じて、被プリント材の単位面積当たりへのプリン
ト性向上液の吐出量を制御することにより、信頼性の高
い、また、プリント品位の良い画像を得ることが可能に
なった。

【０１４３】さらに、プリント性向上液吐出部のプリン
ト走査を少なくともＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃのすべてのプリン
トヘッドの走査とは異ならしめることにより、プリント
装置の瞬間最大電力を少なくすることが可能となり、装
置の小型化やコストダウンに有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットプリント装置の一実施
例の構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示したプリント装置における複数のプリ
ントヘッドユニットの正面図である。

【図３】図２に示したプリントヘッドの拡大断面図であ
る。

【図４】本発明のインクジェットプリント装置の一実施
例の構成を示すブロック図である。

【図５】本発明のインクジェットプリント方法の一実施
例（実施例１）のプリント動作を説明するためのフロー
チャートである。

【図６】本発明のインクジェットプリント方法における
１パスプリント時のプリントヘッドユニットの動きを示
す平面図である。

【図７】本発明のインクジェットプリント方法における
２パスプリント時のプリントヘッドユニットの動きを示
す平面図である。

【図８】本発明のインクジェットプリント方法の一実施
例（実施例２）に用いられるプリントヘッドの拡大断面
図である。

【図９】本発明のインクジェットプリント方法の一実施
例（実施例２）におけるプリント動作のフローチャート
である。

【図１０】本発明のインクジェットプリント方法の一実
施例（実施例３）におけるプリント動作のフローチャー
トである。

【図１１】本発明のインクジェットプリント方法の一実
施例（実施例４）におけるプリント動作のフローチャー
トの一例である。

【図１２】本発明のインクジェットプリント方法の一実
施例（実施例４）におけるプリント動作のフローチャー
トの他の例である。

【図１３】本発明のインクジェットプリント方法の一実
施例（実施例５）に用いられるプリントヘッドユニット
の正面図である。

【図１４】本発明のインクジェットプリント方法の一実
施例におけるプリントデータに対しＹＭＣＢｋとＰ液の
それぞれのプリントヘッドからプリントするデータを示
す模式図である。

【図１５】本発明のプリント装置をワードプロセッサ、
パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置
としての機能を有する情報処理装置に適用した場合の概
略構成を示すブロック図である。

【図１６】図１５に示した情報処理装置の模式的外観図
である。

【図１７】本発明のプリント装置を情報処理装置に適用
した場合の一例を示す模式的外観図である。

【符号の説明】

２３吐出口３０発熱体３１被プリント材３５インク滴１００プリント装置１０１キャリッジ１０２プリントヘッド１０３プリントヘッドユニット４０１受信バッファ４０２ＣＰＵ４０３メモリ部４０４メカコントロール部４０５メカ部４０６センサ／ＳＷコントロール部４０７センサ／ＳＷ部４０８表示素子コントロール部４０７センサ／ＳＷ部４０８表示素子コントロール部４０９表示素子部４１０プリントヘッドコントロール部４１１プリントヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉本仁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者加藤真夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平１−114450（ＪＰ，Ａ) 特開平６−99576（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/205 B41J 2/21 B41M 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを被プリント材上に吐出するイン
クジェット吐出部および該インクジェット吐出部による
プリントにおけるプリント性を向上させるために前記被
プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出するプ
リント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリント
方法であって、複数のプリントモードを設定し、前記プリントモードに
よりプリント性向上液の付与形態を異ならしめることを
特徴とするインクジェットプリント方法。
【請求項２】請求項１記載のインクジェットプリント
方法において、前記付与形態とは、プリント性向上液の
量、プリント性向上液の質、プリント性向上液のプリン
ト物への打ち込み方、であることを特徴とするインクジ
ェットプリント方法。
【請求項３】インクを被プリント材上に吐出するイン
クジェット吐出部および該インクジェット吐出部による
プリントにおけるプリント性を向上させるために前記被
プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出するプ
リント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリント
方法であって、複数のプリントモードを設定し、前記プリントモードに
よりプリント性向上液の量を異ならしめることを特徴と
するインクジェットプリント方法。
【請求項４】請求項３記載のインクジェットプリント
方法において、前記プリントモードは、同一プリント領
域を走査する回数が多いほど被プリント材の単位面積当
たりへの前記プリント性向上液の吐出量を少なくするこ
とを特徴とするインクジェットプリント方法。
【請求項５】インクを被プリント材上に吐出するイン
クジェット吐出部および該インクジェット吐出部による
プリントにおけるプリント性を向上させるために前記被
プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出するプ
リント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリント
方法であって、複数のプリントモードを設定し、また特性の異なる複数
種のプリント性向上液を有し、前記プリントモードによりプリント性向上液の種類を異
ならしめることを特徴とするインクジェットプリント方
法。
【請求項６】請求項５記載のインクジェットプリント
方法において、前記プリントモードは、走査回数が多い
プリント領域に対し、表面張力の小さいプリント性向上
液を用いることを特徴とするインクジェットプリント方
法。
【請求項７】インクを被プリント材上に吐出するイン
クジェット吐出部および該インクジェット吐出部による
プリントにおけるプリント性を向上させるために前記被
プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出するプ
リント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリント
方法であって、複数のプリントモードを設定し、前記被プリント材の単
位面積当たりのプリント性向上液の吐出量を、モノクロ
モードとカラーモードとでは異ならしめることを特徴と
するインクジェットプリント方法。
【請求項８】請求項７記載のインクジェットプリント
方法において、前記被プリント材の単位面積当たりのプ
リント性向上液の吐出量を、モノクロ（Ｂ／Ｗ）モード
の方がカラーモードより多くすることを特徴とするイン
クジェットプリント方法。
【請求項９】インクを被プリント材上に吐出するイン
クジェット吐出部および該インクジェット吐出部による
プリントにおけるプリント性を向上させるために前記被
プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出するプ
リント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリント
方法であって、前記プリント性向上液の吐出量を、プリントデータがＢ
ｋの場合と他の色の場合とで、異ならしめることを特徴
とするインクジェットプリント方法。
【請求項１０】請求項９記載のインクジェットプリン
ト方法において、前記被プリント材の単位面積当たりの
プリント性向上液の吐出量を、プリントデータがＢｋの
場合の方が他の色の場合より、多くすることを特徴とす
るインクジェットプリント方法。
【請求項１１】インクを被プリント材上に吐出するイ
ンクジェット吐出部および該インクジェット吐出部によ
るプリントにおけるプリント性を向上させるために前記
被プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出する
プリント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリン
ト方法であって、前記使用するプリント性向上液の種類を、プリントデー
タがＢｋの場合と他の色の場合とで、変更することを特
徴とするインクジェットプリント方法。
【請求項１２】請求項１１記載のインクジェットプリ
ント方法において、前記インクのうちＢｋインク用のプ
リント性向上液を、他の色インク用のプリント性向上液
よりも表面張力の小さいものを用いることを特徴とする
インクジェットプリント方法。
【請求項１３】インクを被プリント材上に吐出するイ
ンクジェット吐出部および該インクジェット吐出部によ
るプリントにおけるプリント性を向上させるために前記
被プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出する
プリント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリン
ト方法であって、前記プリント性向上液ヘッドの被プリント材に対する走
査と、前記インクのうち少なくともＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの
インクをプリントするためのインクジェット吐出部の被
プリント材に対する走査のいずれかとを異ならしめるこ
とを特徴とするインクジェットプリント方法。
【請求項１４】インクを被プリント材上に吐出するイ
ンクジェット吐出部および該インクジェット吐出部によ
るプリントにおけるプリント性を向上させるために前記
被プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出する
プリント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリン
ト方法であって、前記プリント性向上液ヘッドを、主走査方向において、
Ｂｋインクを吐出するＢｋヘッドとＹ、Ｍ、Ｃを吐出す
るＹＭＣヘッドとの間に配置し、Ｂｋインクをプリント
するためのヘッドの走査と、Ｙ、Ｍ、Ｃをプリントする
ための各ヘッドの走査とを異ならしめ、前記プリント性
向上液ヘッドにより、ＢｋインクとＹＭＣの各インクと
にそれぞれに対応したプリント性向上液を吐出すること
を特徴とするインクジェットプリント方法。
【請求項１５】請求項１〜１４のいずれかの項に記載
のインクジェットプリント方法を実施するためのインク
ジェットプリント装置であって、熱エネルギーを利用し
てインクを被プリント材上に吐出するインクジェット吐
出部および熱エネルギーを利用してプリント性向上液を
被プリント材上に吐出するプリント性向上液吐出部を含
み、該ヘッドはインクに与える熱エネルギーを発生する
ための熱エネルギー変換体を備えることを特徴とするイ
ンクジェットプリント装置。
【請求項１６】請求項１５記載のインクジェットプリ
ント装置において、前記ヘッドは前記被プリント材上を
往復移動可能であるインクジェットプリント装置。
【請求項１７】請求項１６記載のインクジェットプリ
ント装置において、前記インクジェット吐出部および前
記プリント性向上液吐出部は、往復移動方向に配列され
ていることを特徴とするインクジェットプリント装置。
【請求項１８】請求項１７記載のインクジェットプリ
ント装置において、前記ヘッドは、往復移動方向にほぼ
直交する方向に配列されたインク吐出口の列を有するも
のであることを特徴とするインクジェットプリント装
置。
【請求項１９】請求項１〜１４のいずれかの項に記載
のインクジェットプリント方法を実施することにより得
られたプリント物。
【請求項２０】請求項１５〜１８のいずれかの項に記
載のインクジェットプリント装置を用いて得られたプリ
ント物。