JP5495712B2 - 記録制御装置および記録制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、記録データに基づいてインクを吐出可能なインク吐出部と、インクのプリント性を向上させるための処理液を吐出可能な処理液吐出部と、を用いて記録を行う記録制御装置および記録制御方法に関するものである。

シリアルスキャン方式のインクジェット記録装置は、記録ヘッドを主走査方向に移動しつつ、その記録ヘッドからインクを吐出する動作と、主走査方向と交差する副走査方向に記録媒体を搬送する動作と、を繰り返すことによって、記録媒体上に画像を記録する。記録ヘッドには、インクを射出するための多数のノズルが構成されており、画像の記録時には画像データに対応するノズルからインクが吐出される。

特許文献１には、記録ヘッドからインクと同様に処理液を吐出し、その処理液によってインクの記録性を向上させる記録装置が記載されている。その記録装置は、必要以上の処理液の付与を避けて、ランニングコストの増加、およびコックリングやビィーディングによる画像劣化を防ぐために、インクによる記録濃度が所定値以上のときに、処理液を付与する記録媒体上の箇所を間引く構成となっている。

特開平１１−３０９８８２号公報

インクジェット記録装置においては、記録ヘッドの温度によってインクや処理液の吐出量が変動しやすく、それらの吐出量が変動した場合には、画質の劣化（濃度変化や濃度むら）を招くおそれがある。特に、記録媒体上の単位記録領域に対するインクの吐出数（インクドットの形成数）が多い場合には、記録ヘッドの温度が上昇しやすくなり、インクと処理液の吐出量が増えて画質の劣化を招きやすくなる。また、シリアルスキャン方式の記録装置において、１走査当たりの記録範囲が長い場合、および記録ヘッドの走査速度が速い場合には、その１走査中において記録ヘッドの昇温が大きくなるため、同様に、画質の劣化を招きやすくなる。

本発明の目的は、インクと、そのインクのプリント性を向上させるため処理液と、を用いて画像を記録する場合に、インクの吐出量の変化に伴う記録画質の劣化を抑えることができる記録制御装置および記録制御方法を提供することにある。

本発明の記録制御装置は、色材を含有するインクを記録媒体の単位領域に吐出するインク吐出部と、前記色材を凝集または不溶化するための処理液であって、かつ前記記録媒体に吐出される吐出量が多くなることによって前記記録媒体に対する前記インクの浸透の程度を小さくする処理液を吐出する処理液吐出部と、を用いて記録を行うための記録制御装置であって、前記インク吐出部から吐出されるインク滴の体積の変化に関する情報を取得する取得手段と、前記取得手段により取得された前記情報に基づいて、前記単位領域に前記処理液吐出部から吐出する前記処理液の吐出量を決定する決定手段と、を有し、前記決定手段は、前記インク滴の体積が所定の体積より大きい場合に、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記インクの浸透の程度を大きくするように、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記処理液の吐出量を少なくすることを特徴とする。

本発明の記録制御方法は、色材を含有するインクを記録媒体の単位領域に吐出するインク吐出部と、前記色材を凝集または不溶化するための処理液であって、かつ前記記録媒体に吐出される吐出量が多くなることによって前記記録媒体に対する前記インクの浸透の程度を小さくする処理液を吐出する処理液吐出部と、を用いて記録を行うための記録制御方法であって、前記インク吐出部から吐出されるインク滴の体積の変化に関する情報を取得する取得工程と、前記取得工程により取得された前記情報に基づいて、前記単位領域に前記処理液吐出部から吐出する前記処理液の吐出量を決定する決定工程と、を含み、前記決定工程は、前記インク滴の体積が所定の体積より大きい場合に、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記インクの浸透の程度を大きくするように、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記処理液の吐出量を少なくすることを特徴とする。

本発明によれば、インクの吐出量が増大した場合に処理液の吐出量を少なくして、インクを記録媒体内に沈み込みやすくすることができる。この結果、インク吐出部の温度上昇に伴ってインクの吐出量が増大しても、記録濃度の上昇を抑えることができる。

本発明を適用可能なインクジェット記録装置の概略斜視図である。 図１のインクジェット記録装置に搭載可能なインクジェットカートリッジの斜視図である。 本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録装置のデータ処理系のブロック構成図である。 本発明の第１の実施形態における記録動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第１の実施形態における記録データの分割領域の説明図である。 （ａ）から（ｄ）は、本発明の第１の実施形態において、記録ヘッドの低温時と高温時に記録媒体に付与されるインクと処理液との関係の説明図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態において変更される処理液の付与量の説明図、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態において選択される処理液用記録ヘッドの駆動パルスの説明図である。 （ａ）から（ｊ）は、本発明の第１の実施形態における処理液用データ間引き用のマスクの説明図である。 本発明の第２の実施形態におけるインクジェット記録装置の制御系のブロック構成図である。 本発明の第２の実施形態における記録動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２の実施形態における処理液吐出用記録ヘッドの駆動パルスの説明図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１に、本発明を適用可能なインクジェット記録装置の外観を示す。

本例の記録装置は、インクジェットカートリッジ１（図２参照）を搭載可能なキャリッジ１１と、キャリッジ１１を矢印Ｘの主走査方向に往復移動させるキャリッジ駆動モーター１２と、を備える。インクジェットカートリッジ１は、インクジェット記録ヘッド２とインクタンク３と組み合わせた構成となっている。インクタンク３は交換可能であり、また記録ヘッド２は、インクタンク３と共にインクジェットカートリッジを構成するものでなくてもよい。本例の場合、記録ヘッド２には５つのノズル列ＡからＥが形成されており、それぞれのノズル列には、６００ｄｐｉピッチで２５６のノズル２Ａが配列されている。

処理液吐出部を構成するノズル列Ａからは処理液が吐出され、インク吐出部を構成するノズル列Ｂ、Ｃ，Ｄ，Ｅからは、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクが吐出される。処理液は、インクのプリント性を向上させるための液体であり、例えば、記録媒体上においてインクおよびインク中の色材を凝集または不溶化させる成分を含む処理液を用いることができる。それらの処理液およびＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色インクを収容するために、５つのインクタンク３が交換可能に備えられており、それらの処理液および各色インクが記録ヘッド２に供給される。記録ヘッド２は、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、処理液およびインクを吐出することができる。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱により処理液やインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して、ノズル２Ａの先端の吐出口から処理液やインクを吐出することができる。

記録装置に備わる不図示の制御部からの電気信号は、フレキシブルケーブル１３を通してインクジェットカートリッジ１に送られる。また記録装置には、記録ヘッド２の回復処理を行うための回復手段１４、紙などの記録媒体を積層状態で蓄える給紙トレイ１５、およびキャリッジ１１の移動位置を光学式に読み取る光学式位置センサ１６などが備えられている。記録媒体は、搬送ローラなどの搬送機構によって、主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する矢印Ｙの副走査方向に搬送される。

このような構成の記録装置は、キャリッジ１１を主走査方向に移動させつつ、記録ヘッド２のノズル２Ａから処理液およびインクを吐出する動作と、記録媒体を副走査方向に搬送する動作と、を繰り返すことにより、記録媒体上に順次画像を記録する。

図３は、記録装置の制御系のブロック構成図である。２値化手段３１は、記憶手段３２に記憶されているパターンに基づいて、多値の入力データ（画像データ）を各色インク（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）に対応する２値のビットマップ（データＤ１からＤ４）に展開する。本例の場合、解像度６００ＤＰＩのＲ，Ｇ，Ｂ各色８ビットの入力データが輝度濃度変換および色処理によって、解像度６００ＤＰＩのＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色８ＢＩＴのデータに変換される。２値化手段３１は、そのＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色８ＢＩＴのデータを６００ＤＰＩの各インク色に対応する２値のビットマップデータＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に展開する。処理液用データ生成手段３３は、それらの各色インク用のデータＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に基づき、マスク記憶手段３５に格納されているマスクを用いて各色インク毎に対応する処理液用のデータを生成する。ＯＲ手段３４は、それらの各色インク毎に対応する処理液用のデータの論理和をとって、処理液用のデータ７１を完成させる。各色インク用のデータＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４と、処理液用のデータ７１と、から生成された記録データ３６は、受信バッファ３７にて受信され、その記録データ３６に基づいてヘッド制御手段３８が記録ヘッド２を駆動する。

通常、記録データ３６を生成するための処理はホストコンピュータ（ホスト装置）が受け持ち、記録装置には、受信バッファ３７とヘッド制御手段３８が備えられている。

以下においては、１パス双方向記録方式を行う場合を例にとって説明する。１パス双方向記録方式は、記録媒体上の所定の記録領域に対して、記録ヘッドを１回走査させることによって画像の記録を完成させる記録方式であって、かつ記録ヘッドの往方向（矢印Ｘ１方向）と復方向（矢印Ｘ２方向）の移動時に記録をする記録方式である。また、記録ヘッドの昇温が大きい場合の例として、単位記録領域に対するインクの吐出数（インクドットの形成数）が多い高記録デューティーの画像（例えば、主走査方向に連続するベタ画像）を連続的に双方向記録した場合について、説明する。

図４は、本実施形態における記録制御処理の流れを示すフローチャートであり、１バンド分の記録データを取得してから、その記録データに基づいて記録動作を実行する処理を示している。

まず、ステップＳ１において、記録データ３６を格納する記録装置のプリントバッファから、１バンド分（１走査分）の記録データをインク色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）毎に読み出し、その記録データに基づいて、以下のように上昇温度ΔＴを予測する。１走査分の記録データは、主走査方向における記録ヘッドの1回の移動時に、記録ヘッドからインクおよび処理液を吐出するためのデータである。

まず、インクの吐出を示すデータの数（インクドットの形成数に対応）をインク色毎にカウント（ドットカウント）して、１走査中における単位領域当たりの記録デューティ（単位記録領域当たりのインクの吐出数）をインク色毎に算出する。記録データのカウント（ドットカウント）は、図５のように、分割領域Ｗ毎において実施する。すなわち、記録媒体上に記録すべき１バンド分の記録データを主走査方向と副走査方向に分割し、その分割した領域（分割領域）Ｗをドットカウント領域とし、そのドットカウント領域毎に形成されるドットの数をカウントする。ドットカウント領域の大きさは、例えば、１６×１６ドット分の大きさとする。そして、ドットカウント領域毎のドット数を合計することにより、１バンド分の記録データにおける総ドット数を算出する。この総ドット数の算出は、インク色毎の記録データに対して行う。

そして、このような総ドット数の算出値に基づいて、記録データに基づいて実際に記録を行ったときの記録ヘッド温度の推移をシミュレートし、インク色毎の１走査時における上昇温度ΔＴを予測する。記録ヘッドに備わる吐出エネルギー発生素子が電気熱変換素子の場合には、１走査毎の総ドット数は、１走査毎の電気熱変換素子の駆動回数（Ｈｓ（ｉ））となる。また、このような１走査毎の総ドット数と共に、走査距離に依存する記録時間（ｔｓ（ｉ））をも参照して、上昇温度ΔＴを予測してもよい。

このように、ステップＳ１にて、１走査時おけるインク色毎の上昇温度ΔＴを求めた後、次のステップＳ２では、上昇温度ΔＴが最も高いインク色の記録データを選択して、それを記録装置内の記憶部（ＲＡＭなど）に記憶する。次のステップＳ１０３では、後述するように、昇温ΔＴに応じて処理液用データを間引く。

次のステップ４では、処理液用データを含む記録データに基づいて、記録ヘッド２から処理液と各色インクを吐出して画像と記録する。本例の場合は、処理液を吐出してから各色インクを吐出する「先かけ」方式を採用する。各色インクを吐出してから処理液を吐出する「後かけ」方式を採ってもよい。次のステップ５では、記録データに基づく記録動作が終了か否かを判断し、それが終了していなければステップＳ１へ戻り、それが終了すれば処理を終了する。

図６（ａ），（ｂ）は、記録ヘッドの温度が低いときのインクと処理液の液滴をイメージした模式図であり、図６（ｃ），（ｄ）は、記録ヘッドの温度が高いときのインクと処理液の液滴をイメージした模式図である。一般には、記録ヘッドの温度が１５℃〜６０℃の範囲において、その温度に応じてインクの吐出量がほぼ一定の割合で増加していく。本例においては、このような記録ヘッドの温度上昇に起因してインクの吐出量が多くなるにしたがって、処理液の吐出量を少なくするように処理液用データを間引く。例えば、少量のインクＩ（Ｓ）が吐出される低温時には、図６（ａ），（ｂ）のように多量の処理液Ｐ（Ｌ）を吐出して記録媒体Ｓに対するインクの浸透の程度を小さく抑える。一方、多量のインクＩ（Ｓ）が吐出される高温時には、図６（ｃ）、（ｄ）のように少量の処理液Ｐ（Ｌ）を吐出して記録媒体Ｓに対するインクの浸透の程度を大きくする。したがって、１走査中において記録ヘッドが昇温するにつれてインクの吐出量が増大するが、処理液の量を減少させるため、インクの吐出量が増大するほど、インクの色材Ｉａが記録媒体Ｓに沈み込んで記録媒体上の画像濃度は増大しない。本例では、予め、インクの画像濃度が温度に関わらずほぼ一定となるように処理液用データを間引くことにより、記録ヘッドが昇温しても画像濃度の上昇を抑えることが可能となる。

図７（ａ）は、記録ヘッドの温度（実質的に、記録ヘッドの内のインク温度）と、処理液の付与デューティー（単位記録領域当たりの処理液の吐出数）と、の関係の説明図である。本例の場合、上昇温度ΔＴが最も高いインク色の記録データは、記録デューティー１００％のベタ画像を１走査中連続して記録する記録データであり、記録ヘッドが最大に昇温する。記録ヘッドの温度が高くなるほど、処理液の付与デューティーを小さくするように、処理液用データの間引き率を大きくする。図８（ａ）から（ｊ）は、記録ヘッドの温度と、処理液用データを間引くためのマスクパターンと、の関係の説明図であり、このようなマスクパターンを用いることにより、記録ヘッドの温度が高くなるほど処理液用データの間引き率を大きくすることができる。

本例の場合は、１走査分の記録データに基づいて記録ヘッドの温度を予測し、その予測した温度が高くなるほど処理液の吐出量が少なくなるように、処理液用データの間引き率を大きくする。記録ヘッドの温度は、１走査中における記録開始時期から記録終了時期に向かって昇温する傾向にある。そのため、所定の領域毎（例えば、分割領域Ｗ毎）に記録ヘッドの温度を予測して、それぞれの領域毎に、予測した温度に基づいて処理液の吐出量を制御することが望ましい。したがって、１走査中に記録ヘッドの予測温度が徐々に上昇する場合には、予測温度に応じて処理液の吐出量を徐々に減少させることができる。その場合、１走査中において処理液の吐出量を段階的に減らすことができる。また、処理液の吐出量を減らす時期は、記録ヘッドの温度が高まる１走査中の後半だけとしてもよい。

（第２の実施形態）
図９は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の制御系のブロック構成図である。４１は、ブラックインク吐出用記録ヘッド、４２はシアンインク吐出用の記録ヘッド、４３はイエロー吐出用の記録ヘッド、４４はマゼンタインク吐出用の記録ヘッド、４５は処理液吐出用の記録ヘッドである。記録ヘッド４１から４４は、インクを吐出可能なインク吐出部を構成し、記録ヘッド４５は、処理液を吐出可能な処理液吐出部を構成する。これらの記録ヘッドには、各色のインクを吐出するためのノズルが列状に形成されており、前述した実施形態と同様にキャリッジに搭載することができる。本例の記録ヘッドは、インクを吐出させるための吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子（ヒータ）を備えている。後述するように、その電気熱変換素子に駆動パルス（ヒートパルス）を印加して電気熱変換素子を発熱させることにより、各色インクおよび処理液を発泡させ、その発泡エネルギーを利用してノズルから各色インクおよび処理液を吐出することができる。

５は、記録媒体を搬送するための搬送ベルト駆動ローラである。記録ヘッド４１〜４５には、それぞれ記録ヘッドの温度を検出するための温度センサが備えられている。それらの温度センサは、ノズルの近傍に配置されている。２０は制御部であり、ＣＰＵ２１、プログラムを格納するＲＯＭ２２、制御に必要なワーク用データを保存するＲＡＭ２３、ゲートアレイ２４を含んでいる。このゲートアレイ２４は、搬送ベルト駆動ローラ５の駆動制御信号、記録ヘッド４１〜４５への画像信号および制御信号、クリーニング機構８の駆動制御信号、後述するパルス幅テーブルの値などを出力する。２５はイメージメモリであり、ゲートアレイ２４が外部から受信した記録データを一時記憶する。

次に、本例を図１０のフローチャートを用いて具体的に説明する。ステップＳ１１では、１走査分のインク色毎の画像データと処理液用データを受信する。次のステップＳ１２では、インク色毎の記録ヘッドの温度を温度センサで測定する。本例における温度センサは、ノズル列の端部（ノズル端部）に位置する吐出ノズルの近傍に配置されている。ステップＳ１３では、それぞれの温度センサによって検知したヘッド温度の内、最も温度の高い記録ヘッドの温度を選出する。ステップＳ１４では、その選出された記録ヘッドの温度に応じて、後述するように、処理液用記録ヘッド４５を駆動するための駆動パルスを図１１の駆動パルステーブルＮｏ．１〜１０の中から選択する。記録媒体にインクドットの形成密度が高い画像を記録した場合、同一のパルス幅のヒートパルスを印加してインクの吐出を繰り返していくと徐々に記録ヘッドの温度が上昇し、インクの吐出量が増えて結果的に画像の濃度が高くなるおそれがある。

次のステップ１４では、処理液用データを含む記録データに基づいて、記録ヘッド２から処理液と各色インクを吐出して画像と記録する。本例の場合は、前述した実施形態と同様に、処理液を吐出してから各色インクを吐出する「先かけ」方式を採用する（図６参照）。次のステップ１５では、記録データに基づく記録動作が終了か否かを判断し、それが終了していなければステップＳ１１へ戻り、それが終了すれば処理を終了する。

図７（ｂ）は、記録ヘッドの温度（実質的に、記録ヘッドの内のインク温度）と、処理液の付与デューティー（単位記録領域当たりの処理液の吐出数）と、処理液用記録ヘッド４５の駆動パルステーブルＮｏ．と、の関係の説明図である。このような関係は、記録装置本体のＲＯＭ２２等に書き込まれている。本例の場合、最も温度の高い記録ヘッドから吐出されるインクの記録データは、記録デューティー１００％のベタ画像を１走査中連続して記録する記録データであり、記録ヘッドが最大に昇温する。そのインクの記録デューティーは、記録ヘッドの温度によらず１００％である。処理液の付与デューティーは記録ヘッドの温度によらず５０％であり、記録ヘッドの温度が高くなるほど、処理液の付与量が少なくなるように、処理液用記録ヘッド４５の駆動パルスを図１１の駆動パルステーブルＮｏ．１〜１０の中から選択する。

図１１において、Ｗ１はプレヒートパルスＰ１のパルス幅、Ｗ２はメインヒートパルスＰ２のパルス幅であり、これらのヒートパルスの間には幅Ｗ０のインターバルが設定されている。本例においては、このようなヒートパルスＰ１，Ｐ２を電気熱変換素子に印加して、その電気熱変換素子を発熱させるダブルパルス駆動方式を採用している。プレヒートパルスＰ１は、主に、吐出すべきインクおよび処理液を予熱する機能をもち、メインヒートパルスＰ２は、主に、インクおよび処理液を発泡させて吐出させる機能をもつ。テーブルＮｏ．１からＮｏ．９の順に、プレヒートパルスＰ１の幅Ｗ１が小さくなると共に、メインヒートパルスＰ２の幅Ｗ２が大きくなる。テーブルＮｏ．１０ではインターバルの幅Ｗ０が“０”となり、電気熱変換素子がシングルパルスによって駆動されることになる。駆動パルスの印加によって吐出されるインクおよび処理液の吐出量は、テーブルＮｏ．１からＮｏ．１０の順に少なくなる。

本例においては、１走査中において記録ヘッドが昇温するにつれてインクの吐出量が増大することに対応して、図７（ｂ）のように、記録ヘッドの温度が高くなるにつれて処理液の吐出量を減少させるようにテーブルＮｏ．を選択する。この結果、前述した第１の実施形態と同様に、記録ヘッドが昇温しても画像濃度の上昇を抑えることができる。

本例の場合は、１走査中の記録ヘッドの温度を測定し、その測定した温度が高くなるほど処理液の吐出量が少なくなるように、処理液用記録ヘッドの駆動パルスを選択する。記録ヘッドの温度は、１走査中における記録開始時期から記録終了時期に向かって昇温する傾向にある。そのため、所定の領域毎（例えば、分割領域Ｗ毎）に記録ヘッドの温度を測定して、それぞれの領域毎に、測定した温度に基づいて処理液の吐出量を制御することが望ましい。したがって、１走査中に記録ヘッドの予測温度が徐々に上昇する場合には、測定温度に応じて処理液の吐出量を徐々に減少させることができる。その場合、１走査中において処理液の吐出量を段階的に減らすことができる。また、処理液の吐出量を減らす時期は、記録ヘッドの温度が高まる１走査中の後半だけとしてもよい。

（他の実施形態）
記録ヘッドの予測または測定した温度に基づいて処理液の吐出量を制御するための機能は、インクジェット記録装置側に持たせてもよく、また、その機能の少なくとも一部は、インクジェット記録装置に記録データを供給するホスト装置側に持たせてもよい。また、記録ヘッドの温度を予測する機能は、インクジェット記録装置側またはホスト装置側のいずれに持たせてもよい。

また、第１の実施形態のように記録データに基づいて予測したインク吐出部の温度と、第２の実施形態のようにインク吐出部の測定温度と、の両方を用いて、処理液の吐出量を制御してもよい。また、第１の実施形態のようにインク吐出部の温度が高いほど処理液の吐出数を少なくする方法と、第２の実施形態のようにインク吐出部の温度が高いほど、処理液の１回当たりの吐出量を少なくする方法と、を組み合わせてもよい。要は、両者の方法の少なくとも一方を用いて、処理液の吐出量を制御できればよい。

２ インクジェット記録ヘッド
１１ キャリッジ
３６ 記録データ
３７ 受信バッファ
３８ ヘッド制御手段
Ｉ（Ｓ），Ｉ（Ｌ） インク
Ｉａ 色材
Ｐ（Ｓ），Ｐ（Ｌ） 処理液
Ｓ 記録媒体
Ｐ１ プレヒートパルス
Ｐ２ メインヒートパルス

Claims (18)

1. 色材を含有するインクを記録媒体の単位領域に吐出するインク吐出部と、前記色材を凝集または不溶化するための処理液であって、かつ前記記録媒体に吐出される吐出量が多くなることによって前記記録媒体に対する前記インクの浸透の程度を小さくする処理液を吐出する処理液吐出部と、を用いて記録を行うための記録制御装置であって、
   前記インク吐出部から吐出されるインク滴の体積の変化に関する情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得された前記情報に基づいて、前記単位領域に前記処理液吐出部から吐出する前記処理液の吐出量を決定する決定手段と、
   を有し、
   前記決定手段は、前記インク滴の体積が所定の体積より大きい場合に、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記インクの浸透の程度を大きくするように、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記処理液の吐出量を少なくすることを特徴とする記録制御装置。
2. 前記決定手段は、前記インク滴の体積が所定の体積より大きい場合に、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記インクの浸透の程度を大きくして前記インクによって前記記録媒体に記録される画像の濃度上昇を抑えるように、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記処理液の吐出量を少なくすることを特徴とする請求項１に記載の記録制御装置。
3. 前記インク吐出部は、前記インクをインク用のデータに基づいて吐出し、
   前記処理液吐出部は、前記処理液を処理液用のデータに基づいて吐出し、
   前記決定手段は、前記インク用のデータに基づいて前記処理液用のデータを生成し、かつ前記取得手段により取得された前記情報に基づいて、前記単位領域に前記処理液吐出部から前記処理液用のデータに基づいて吐出する前記処理液の吐出量を決定する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の記録制御装置。
4. 前記インク吐出部には前記インク吐出部の温度を検知するためのセンサが設けられていて、前記情報は前記センサが検知した温度を示し、前記決定手段は、前記温度が所定の温度より高い場合の前記処理液の量が、前記温度が所定の温度である場合の前記処理液の吐出量より少なくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録制御装置。
5. 前記情報は所定領域に前記インク吐出部から吐出されるインクの量に関するものであり、前記決定手段は、前記情報が示す前記インクの量が所定の量より大きい場合の前記処理液の量が、前記情報が示す前記インクの量が所定の量である場合の前記処理液の量より少なくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録制御装置。
6. 前記決定手段は、前記インク滴の体積が前記所定の体積より大きい場合に前記処理液吐出部の一つの吐出口から１回の吐出で前記単位領域に吐出される前記処理液の吐出量が、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合に前記処理液吐出部の一つの吐出口から１回の吐出で前記単位領域に吐出される前記処理液の吐出量より少なくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の記録制御装置。
7. 前記決定手段は、前記インク滴の体積が前記所定の体積より大きい場合の前記単位領域に吐出される前記処理液の滴数が、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合の前記処理液の滴数より小さくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の記録制御装置。
8. 前記決定手段は、前記インク滴の体積が前記所定の体積より大きい場合の前記単位領域における１滴のインク滴あたりの前記処理吐出量が、前記インク滴の体積が前記所定の体積より大きい場合の前記単位領域における１滴のインク滴あたりの吐出量より少なくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の記録制御装置。
9. 前記インク吐出部は、通電されることによって電気熱変換体から発生する熱を利用してインクの吐出を行うことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の記録制御装置。
10. 色材を含有するインクを記録媒体の単位領域に吐出するインク吐出部と、前記色材を凝集または不溶化するための処理液であって、かつ前記記録媒体に吐出される吐出量が多くなることによって前記記録媒体に対する前記インクの浸透の程度を小さくする処理液を吐出する処理液吐出部と、を用いて記録を行うための記録制御方法であって、
    前記インク吐出部から吐出されるインク滴の体積の変化に関する情報を取得する取得工程と、
    前記取得工程により取得された前記情報に基づいて、前記単位領域に前記処理液吐出部から吐出する前記処理液の吐出量を決定する決定工程と、
    を含み、
    前記決定工程は、前記インク滴の体積が所定の体積より大きい場合に、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記インクの浸透の程度を大きくするように、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記処理液の吐出量を少なくすることを特徴とする記録制御方法。
11. 前記決定工程は、前記インク滴の体積が所定の体積より大きい場合に、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記インクの浸透の程度を大きくして前記インクによって前記記録媒体に記録される画像の濃度上昇を抑えるように、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合よりも前記処理液の吐出量を少なくすることを特徴とする請求項１０に記載の記録制御方法。
12. 前記インク吐出部から、前記インクをインク用のデータに基づいて吐出し、
    前記処理液吐出部から、前記処理液を処理液用のデータに基づいて吐出し、
    前記決定工程は、前記インク用のデータに基づいて前記処理液用のデータを生成し、かつ前記取得手段により取得された前記情報に基づいて、前記単位領域に前記処理液吐出部から前記処理液用のデータに基づいて吐出する前記処理液の吐出量を決定する
    ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の記録制御方法。
13. 前記情報は前記インク吐出部の温度を示し、前記決定工程は、前記温度が所定の温度より高い場合の前記処理液の量が、前記温度が所定の温度である場合の前記処理液の吐出量より少なくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の記録制御方法。
14. 前記情報は所定領域に前記インク吐出部から吐出されるインクの量に関するものであり、前記決定工程は、前記情報が示す前記インクの量が所定の量より大きい場合の前記処理液の量が、前記情報が示す前記インクの量が所定の量である場合の前記処理液の量より少なくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の記録制御方法。
15. 前記決定工程は、前記インク滴の体積が前記所定の体積より大きい場合に前記処理液吐出部の一つの吐出口から１回の吐出で前記単位領域に吐出される前記処理液の吐出量が、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合に前記処理液吐出部の一つの吐出口から１回の吐出で前記単位領域に吐出される前記処理液の吐出量より少なくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１０から１４のいずれかに記載の記録制御方法。
16. 前記決定工程は、前記インク滴の体積が前記所定の体積より大きい場合の前記単位領域に吐出される前記処理液の滴数が、前記インク滴の体積が前記所定の体積である場合の前記処理液の滴数より小さくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１０から１４のいずれかに記載の記録制御方法。
17. 前記決定工程は、前記インク滴の体積が前記所定の体積より大きい場合の前記単位領域における１滴のインク滴あたりの前記処理吐出量が、前記インク滴の体積が前記所定の体積より大きい場合の前記単位領域における１滴のインク滴あたりの吐出量より少なくなるように前記処理液の量を決定することを特徴とする請求項１０から１６のいずれかに記載の記録制御方法。
18. 前記インク吐出部は、通電されることによって電気熱変換体から発生する熱を利用してインクの吐出を行うことを特徴とする請求項１０から１７のいずれかに記載の記録制御方法。

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