KR100189511B1 - 잉크 제트 인쇄 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

피인쇄 재료 상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출된 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 있어서, 인쇄 화질 개선액의 적용 모드(application mode)는 인쇄 동작을 수행하는 인쇄 모드(printing mode)에 따라 다른 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법이 제공된다.

Description

잉크 제트 인쇄 방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 장치의 일 실시예의 사시도.

제2도는 제1도에 도시된 잉크 제트 인쇄 장치의 인쇄 헤드 유니트로서 복수의 보조 유니트를 포함하는 인쇄 헤드 유니트의 정면도.

제3도는 제2도에 도시된 인쇄 헤드의 확대 단면도.

제4도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 장치의 실시예의 구조를 나타낸 블럭 선도.

제5도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예 1의 인쇄 동작의 흐름도.

제6도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법이 실시되는 중에 1패스 인쇄 방법이 사용되는 경우에 인쇄 헤드 유니트가 이동하는 과정을 도시한 평면도.

제7도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법이 실시되는 중에 2회 패스 인쇄 방법이 사용되는 경우에 인쇄 헤드가 이동하는 과정을 도시한 평면도.

제8도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예 2에 사용된 인쇄 헤드의 확대 단면도.

제9도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예 2의 인쇄 동작의 흐름도.

제10도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예 3의 인쇄 동작의 흐름도.

제11도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예 4의 인쇄 동작의 흐름도.

제12도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예 4의 또 다른 인쇄 동작의 흐름도.

제13도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예 5에 사용된 인쇄 헤드 유니트의 정면도.

제14도는 본 발명에 다른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예 1에서 Y, M, C 및 BK 잉크와 P액을 토출시키는 데 사용되는 인쇄 데이타를 표시한 차트.

제15도는 본 발명에 따른 인쇄 장치가 워드 프로세서, 개인용 컴퓨터, 모사전송기, 복사기 등으로서 기능하는 정보 처리 장치에 적용되는 경우에 사용되는 일반적인 구조를 도시하는 블럭 선도.

제16도는 제15도에 도시된 정보 처리 장치의 개략적 외관도.

제17도는 본 발명에 따른 인쇄 장치를 포함하는 정보 처리 장치의 다른 실시예를 표시한 개략적 외관도.

제18도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 일 실시예에서의 인쇄부의 개략적 사시도.

제19도는 제18도에 도시된 인쇄부의 캐리지의 개략적 사시도.

제20도는 제19도에 도시된 캐리지의 확대 분해 사시도.

제21도는 제20도에 도시된 캐리지 상에 장착 가능한 기록 헤드와 이 기록 헤드상에 교체 가능하게 장착할 수 있는 잉크 용기를 도시하는 개략적 사시도.

제22도는 기록 헤드와 인쇄 장치의 주 조립체 간의 접촉부를 전기적으로 접속시키는 고정 부재의 분해 사시도.

제23도는 인쇄부의 캐리지 및 이 캐리지의 위치를 검출하는 검출 수단의 분해 사시도.

제24도는 인쇄부의 캐리지와 인쇄 헤드부의 헤드 기부 간의 위치 관계를 고정시키는 구조체의 개략적 사시도.

제25도는 제24도에 도시된 위치 관계 고정 구조체의 신뢰성을 확보하기 위한 고정 수단의 측면도.

제26도는 기록 헤드부와 장치 주 조립체 간의 접촉부를 전기적으로 접속시키기 위한 고정 부재의 단면도.

제27도는 FPC 홀더와 기록 헤드부의 결합 방법을 도시한 단면도.

제28도는 캐리지 부분 상에 있는 기록 헤드부와 잉크 용기부의 측단면도.

제29도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 일 실시예의 외부 사시도.

제30도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 일 실시예의 설명적 블럭 선도.

제31도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 장치의 일 실시예의 구조를 도시하는 사시도.

제32도는 액체 토출부의 구조를 도시하는 것으로서, 제32도(a)는 캐리지 상에 배치된 액체 토출부의 헤드 유니트의 사시도, 제32도(b)는 액체 토출부 내의 토출구의 배열을 인쇄 매체의 방향에서 도시한 정면도, 그리고 제32도(c)는 제32도(b)에 도시된 토출구의 내부 구조를 도시하는 확대 단면도.

제33도는 제32도에 도시된 잉크 액체 토출부를 이용하여 인쇄 화질 개선액을 토출시키는 데 사용되는 데이타를 표시한 데이타 표.

제34도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 일 실시예의 흐름도.

제35도는 잉크 제트 인쇄 장치의 내부 온도와 Tw 간의 관계를 표시한 그래프.

제36도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 다른 실시예의 흐름도.

제37도는 잉크 제트 인쇄 장치의 내부 온도와 Tw 간의 관계를 표시한 그래프.

제38도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 일 실시예에 사용된 액체 토출부의 일례를 도시하는 정면도.

제39도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 다른 실시예에 사용된 액체 토출부의 일례를 도시하는 정면도.

제40도는 인쇄 화질 개선액을 BK 잉크에만 적용하도록 작동하는 흐름도.

제41도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 다른 실시예를 적용함으로써 얻어진 인쇄물의 평면 그림.

제42도는 인쇄 화질 개선액을 문자에만 적용하도록 작동하는 흐름도.

제43도는 인쇄 화질 개선액을 BK 잉크 문자에만 적용하도록 작동하는 흐름도.

제44도는 인쇄 화질 개선액을 C, M 및 Y 잉크에만 적용하도록 작동하는 흐름도.

제45도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 일 실시예에 사용된 액체 토출부의 다른 예를 도시하는 정면도.

제46도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 일 실시예에 사용된 액체 토출부의 다른 예를 도시하는 정면도.

제47도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 일 실시예에 사용된 것으로서 2 종류의 인쇄 화질 개선액을 토출시킬 수 있는 액체 토출부의 일례를 도시하는 정면도.

제48도는 본 발명이 적용된 잉크 제트 인쇄 장치의 블럭 선도.

제49도는 본 발명이 적용된 기록 장치의 사시도.

제50도는 기록 헤드 유니트의 사시도.

제51도는 기록 헤드 구조의 설명도.

제52도는 본 발명에 따른 기록 작동의 흐름도.

제53도는 모드(b)에서 사용되는 헤드 내의 여러 가지 보조 헤드의 설명도.

제54도는 여러 가지 기록 헤드의 확대 단면도.

제55도는 본 발명에 따른 또 다른 기록 작동의 흐름도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

23 : 토출구 32 : 액체 챔버

30 : 발열 부재 31 : 인쇄 매체

36 : 보호막 100 : 인쇄 장치

101 : 캐리지 103 : 인쇄 헤드 유니트

106 : 인쇄 매체 109 : 급지 롤러

401 : 수신 버퍼 402 : CPU

403 : 메모리부 405 : 기구

406,408,410 : 제어부 409 : 디스플레이

411 : 인쇄 헤드

본 발명은 인쇄 매체 상에 잉크 액적을 토출시킴으로써 문자와 그림을 형성하는 잉크 제트 인쇄 장치에 관한 것이다.

본 발명은 또한 잉크 제트 인쇄 방법에 관한 것이기도 하다. 본 발명의 인쇄 방법에 따르면, 칼라 잉크 함유 염료가 인쇄 매체 상에 토출되게 함으로써, 잉크 내의 염료가 불용성화될 수 있게 하는 여러 가지 화합물을 함유하는 무색 또는 옅은색 액체(인쇄 화질 개선액)와 혼합되거나 또는 반응하여, 이에 따라 내수성, 내광성(light resistance) 등의 특성이 향상되고 또는 흐려짐(feathering) 또는 색번짐이 없는 고밀도의 고화질의 신뢰성이 높은 인쇄가 이루어진다.

또한, 본 발명은 칼라 화상을 선명하고 고밀도로 인쇄하는 칼라 잉크 제트 인쇄 방법에도 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 황색(Y), 자홍(M) 및 시안(C), 또는 녹(G), 적(R) 및 청(B)과 같은 1조의 칼라 잉크를 흑색(BK) 잉크와 조합하여 사용하는 인쇄 방법에 관한 것이다.

본 발명은 종이, 섬유, 가죽, 부직포 등과 같은 인쇄 매체뿐만 아니라 금속과 같은 인쇄 매체를 사용하는 모든 장치에 적용할 수 있다. 상기 장치의 특정 예로는 프린터, 복사기, 또는 모사 전송기 등과 같은 사무 기기 또는 산업 생산 설비를 예로 들 수 있다.

잉크 제트 시스템을 기본으로 하는 인쇄 방법은, 작동 소음이 작고 운전비용이 저렴하고 크기를 소형화하기가 용이하며 또는 칼라 화상 인쇄로 쉽게 전환할 수 있으므로 프린터, 복사기, 모사 전송기 등에 널리 사용되고 있다.

그러나 종래의 잉크 제트 인쇄 방법을 이용하여 신뢰성이 높은 인쇄물 또는 고품질의 인쇄 화상을 얻기 위해서는 그 목적에 적합한 특정 용지 즉, 잉크 흡수층이 있는 전용 용지를 사용해야 했다. 최근에는, 이러한 과제를 해결하기 위해 잉크를 개선하여서 프린터 또는 복사기에 대량으로 사용되고 있는 보통 용지를 사용해서도 소정의 결과를 얻을 수 있는 방법이 실용화되어 있다. 그러나 이러한 방법을 사용해서 도달할 수 있는 품질 수준은 만족스럽지 않다.

화상의 내수성을 향상시키기 위해 잉크를 변경시키는 방법에 대해서 살펴보면, 잉크 안에 함유된 착색 재료에 내수성을 부여하는 방법이 공지되어 있다. 기본적으로, 이러한 방법에 사용된 잉크는 잉크가 일단 마르면 재용해되기가 어려우며, 이에 따라 인쇄 헤드의 노즐이 막히기 쉬우며 또한 막힌 노즐의 성능을 복구하기도 어렵다. 물론 이러한 문제점들은 방지될 수 있지만 예방을 하기 위해서는 구조가 복잡해지게 된다.

일본 특허 공개 제84,992/1981호(특개소 56-84992호)에는 염료를 인쇄 매체에 정착시키는 재료로 미리 인쇄 매체를 피복시키는 방법에 대해 개시되어 있다. 그러나 이러한 방법에서는 특정 인쇄 매체를 사용해야 하며, 또한 염료를 정착시키기 위한 재료를 피복시켜야 함에 따라 장치의 크기가 커지고 및 비용 상승이 불가피해진다. 또한, 염료 정착 재료를 소정 두께로 신뢰성 있게 피복시키기가 다소곤란하다.

또한, 일본 특허 공개 제63,185/1989호(특개평 1-63185호)에는 잉크 제트 인쇄 헤드를 사용하여 염료가 불용성이 되게 하는 무색 잉크 종류를 인쇄 매체에 부착시키는 기술에 대하여 개시되어 있다. 이 방법에 있어서, 무색 잉크의 도트 직경은 인쇄 잉크의 도트 직경보다 커지게 되고, 이에 따라 인쇄 잉크와 무색 잉크의 착지 지점이 서로 변위된다 해도 만족스러운 인쇄 화질 또는 화질이 얻어질 수 있다.

그러나 이 방법 또한 다음과 같은 단점이 있다. 즉, 이 방법에서는 무색 잉크를 화상이 형성되는 전체 표면에 대해 분사시키며, 이에 따라 많은 양의 무색 잉크가 소모되고, 그 결과 운전비용이 증가하게 된다. 또한, 통상적인 양 이상의 잉크가 인쇄 매체에 분사되므로 잉크 건조 시간이 길어지며, 또한 인쇄 매체에 부착된 잉크가 건조함에 따라서 발생하는 인쇄 매체의 주름(cockling)에 의해 잉크의 착지 지점들이 서로 변위되기도 한다. 특히, 칼라 화상이 형성될 때 착지 지점의 오정렬을 야기하는 주름은 화질을 대단히 열화시킨다. 여기서 논의한 상기 특허 출원들은 인쇄 매체의 종류에 따라 인쇄 매체에 부착되는 무색 잉크의 양을 최적화 시키는 방법에 대해서는 개시하고 있지 않다. 더욱이, 고 품질이 필요하지 않은 경우에도, 일례로 초안 모드로 기록이 행해지는 경우에도 무색 잉크가 토출되고 있는데, 이에 따라 무색 잉크가 불필요하게 소모되게 된다. 더욱이, 인쇄 매체로의 액체 침투성은 외기 온도 및 습도와 같은 환경 요인에 따라서 변동하는데, 이에 따라 염료 불용성화 무색 잉크가 화상 형성 잉크와 이상적으로 혼합되거나 또는 반응하지 못하게 되는 경우가 발생하고, 그 결과 염료는 불용성화 되지 않는다.

또한, 액체는 인쇄 매체의 종류에 따라서 인쇄 매체에 다르게 침투되므로 염료 불용성화 무색 잉크가 화상 형성 잉크와 이상적으로 혼합되거나 또는 반응하지 못하게 되는 경우가 발생하고, 그 결과 염료는 불용성화가 되지 않는다.

따라서, 이러한 방법에는 또 다른 단점이 있다. 즉, 염료가 불용성화 되지 않을 때 흐려짐 또는 번짐이 발생하여 인쇄 화상의 질을 떨어뜨린다. 여기서 흐려짐(feathering)이라는 용어는 번지고 있는 잉크가 깃털 모양으로 가늘게 뻗은 형상으로 인쇄 매체 상에 남아 있게 되는 현상을 의미하며, 번짐(bleeding)이라는 용어는 칼라 잉크가 인쇄 매체 상에 부착된 후에 인쇄 매체 상에서 서로 혼합되는 현상을 의미하는 것이다.

인쇄 속도를 향상시키기 위한 많은 수의 종래 기술들이 개시되어 있다. 일본 특허 공개 제24,486/1978호(소 53-24486호)에는 착색된 제품의 내습성을 향상시키기 위한 기술에 대해 개시되어 있다. 이 기술에 따르면, 착색된 제품은 착색된 제품 안의 염료가 레이크(lake) 염료로 변해서 확실하게 정착되게 되는 과정을 통과하게 된다.

일본 특허 공개 제43,733호(특공소 54-43733호)에는 인쇄 매체 상에서 서로 접촉되어 인쇄 매체에 확실하게 부착될 수 있는 막을 형성시킴으로써 정상 또는 가열 조건하에서 서로 접촉할 때에 막형성 성능을 증가시키는 2 이상의 잉크 성분과 관련하여 잉크 제트 인쇄 시스템이 사용되는 인쇄 방법에 대해 개시되어 있다.

또한, 일본 특허 공개 제150,396/1980호(특공소 55-150396호)는 잉크 제트 인쇄 후에 수성 잉크 내의 수용성 염료와 함께 레이크 염료를 형성할 수 있는 액제를 도포시키는 방법에 대해 개시하고 있다.

일본 특허 공개 제128,862/1983호(특공소 58-128862호)에는, 화상 형성 잉크가 부착되며 화상 형성 잉크 및 처리 잉크가 그 위에 중첩 부착되는 경우가 예상되는 잉크 제트 인쇄 방법에 대해 개시되어 있다. 이 방법에 의하면, 처리 잉크가 화상 형성 잉크보다 앞서 부착되거나 혹은 처리 잉크보다 앞서 부착된 화상 형성 잉크 상에 중첩될 수 있고, 또는 화상 형성 잉크가 화상 형성 잉크보다 앞서 부착된 처리 잉크 상에 중첩될 수 있고, 이에 따라 부착된 화상 형성 잉크는 처리 잉크로 덮인다.

그러나 이러한 인쇄 방법을 실제 적용하는 과정에서 발생할 수 있는 문제점들에 대해서는 선행 기술을 제공하는 상기 문헌에서는 개시되어 있지 않다.

더욱이, 상기 특허들에서 2 이상의 다른 칼라가 사용될 때 처리액(인쇄 화질 개선액)이 특정 칼라의 잉크에만 반응하게 하는 방법이나, 혹은 특정 목적에 적합한 기록 모드가 다수의 가용 기록 모드로부터 선택할 수 있게 하는 방법에 대해서도 개시된 바가 없다.

또한, 기본적으로 인쇄 결과와 관계가 없는 영역에 도포되는 처리액의 양을 최소로 할 수 있는 방법에 대해서도 개시된 바가 없다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 보통 용지를 인쇄 매체로 사용하는 경우라도 종래 기술의 인쇄물에 비해 내수성 및 내광성이 양호하고 정착 속도가 빠른 신뢰성 있는 인쇄물을 얻는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 고밀도이며 칼라 재현성이 높은 고품질 인쇄 화상을 형성할 수 있으며 흐려짐 또는 색번짐이 없는 잉크 제트 인쇄 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 인쇄 화질 개선액을 불필요하게 소모하지 않으면서 인쇄 매체 상에 인쇄 화질 개선액을 효율적으로 부착시킬 수 있는 잉크 제트 인쇄 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 인쇄 매체의 종류에 따라서, 일례로 인쇄 매체가 OHP 투명지냐 아니냐에 따라서 최적의 과정을 수행하여 내수성이 아주 높은 고화질을 얻을 수 있는 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 운전비용을 줄이기 위해 처리액의 토출량을 최소로 하면서 주름량이 최소인 고화질을 형성하는 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 인쇄 매체에 잉크가 정착되는 속도와 형성된 화상의 내수성과 형성된 화상의 색 재현성을 향상시키고, 인쇄 화질 개선액을 인쇄매체 상에서 잉크와 혼합시키거나 또는 반응시킴으로써 2 이상의 칼라 잉크들 간의 색번짐을 최소화시키는 것이다.

다시 말하면, 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법은 칼라 잉크를 함유하는 유색 재료와 잉크 성분이 불용성이 되게 하거나 또는 응집되게 하는 성분을 함유하는 무색 또는 미색 액체(이하에서는 인쇄 화질 개선액 또는 P액이라고 함)가 인쇄 매체 상에 토출되게 하고 상기 P액과 잉크가 혼합 및/또는 반응하여 신뢰성이 높은 고화질을 형성할 수 있는 잉크 인쇄 방법이다.

P액을 토출시키는 데 사용되는 데이타는 황색(Y), 자홍색(M), 시안(C) 및 흑색(BK) 잉크인 칼라 잉크를 토출시키는 데 사용되는 데이타로부터 유도된다.

더욱이, 본 발명의 인쇄 방법은 2 이상의 인쇄 모드를 제공하며, P액 토출량 및 종류 등은 선택된 모드에 따라서 결정된다. 이 경우에, P액을 토출시키기 위한 데이타는 흑색(BK) 잉크가 토출되는지 황색(Y), 자홍색(M) 및 시안(C) 잉크가 토출되는지에 따라서 다르게 구성되며, 또한 인쇄 타이밍은 P액과 황색(Y), 자홍색(M) 및 시안(C) 잉크 간에 시차가 제공되도록 설정된다.

본 발명에서, 인쇄 화질 개선이라는 용어는 밀도, 포화도, 엣지의 첨예성, 도트 직경 등과 같은 화상 특성에 있어서의 개선과, 잉크의 정착성에 대한 개선과, 내기후성, 내수성, 내광성 등과 같은 화상의 내구성과 관련된 특성의 개선과, 색번짐, 흐려짐 등의 억제를 포함하는 의미이다. 인쇄 화질 개선액은 인쇄 특성을 개선하는 것에 기여하며, 잉크에 함유된 염료를 불용성화하는 액과 잉크 내의 염료분산 상태를 분포시키는 액과 기타의 액을 포함한다. 여기서, 불용성화라는 용어는 잉크 염료 내의 음이온 라디칼과 인쇄 화질 개선액 내에 함유된 양이온 물질 내의 양이온 라디칼이 서로 이온 반응하여 이온 결합되고 이 결과 잉크 안에 균일하게 용해된 상태의 염료가 잉크 용액으로부터 분리되는 현상을 지칭하는 것이다. 여기서 분명히 알 수 있는 것은, 잉크 내의 염료가 완전히 불용성화되지 않는 경우라 해도 본 발명은 색번짐을 효과적으로 억제할 수 있으며 색 재현성, 문자의 화질, 잉크의 정착성 등을 향상시킬 수 있다는 점이다. 더욱이, 잉크에 사용된 유색 재료가 음이온 라디칼을 함유하는 수용성 염료인 경우에 응집(aggregate)이라는 용어는 불용성화와 같은 의미로 사용되지만, 잉크 내의 유색 재료가 염료인 경우에는 상기 응집이라는 용어는 염료 분산제 또는 염료 표면이 인쇄 화질 개선액 내에 함유된 양이온 물질의 양이온 라디칼과 상호 이온 작용하여 그 결과 염료 분산상태가 방해되어 염료 직경이 증가하게 되는 현상을 의미하게 된다. 통상적으로 응집이 진행되면 잉크 점도가 증가한다. 잉크 내의 염료 또는 염료 분산제가 완전히 응집되지 않은 경우에도 본 발명은 색번짐을 효과적으로 억제하며 색 재현성, 문자의 화질, 잉크의 정착성 등을 향상시키게 된다는 것도 알 수 있다.

본 발명에서, P액은 선택된 인쇄 모드에 따라서 적절히 사용될 수 있고, 이에 따라 인쇄 장치의 전력 용량을 줄일 수 있게 되어 장치의 크기 및 비용을 줄일 수 있게 된다.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위해 화상 형성 데이타에 응답하여 인쇄 매체 상에서 황색(Y), 자홍색(M), 시안(C) 및 흑색(BK) 잉크의 유색 잉크와 혼합 또는 반응하게 되는 인쇄 화질 개선액을 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 관한 것이다. 인쇄 화질 개선액의 종류 및 양은 외기 온도 및 습도와 같은 환경 요인 및/또는 인쇄 매체의 종류에 따라서 선택적으로 선정되고, 이에 따라서 환경 및/또는 인쇄 매체의 종류와 무관하게 고품질의 신뢰성 높은 화상을 항상 얻을 수 있게 된다.

본 발명에서, 인쇄 화질 개선액의 양 조절은 인쇄 화질 개선액의 비토출을 선택하는 것뿐만 아니라 인쇄 매체의 단위 면적 당 토출되는 P액의 양을 결정하는 것도 포함한다.

본 발명에 따르면, 인쇄 화질 개선액과 잉크가 인쇄 매체 상에서 혼합될 때에 외기 온도가 높을 수록 그리고 습도가 낮을 수록 인쇄 화질 개선액은 덜 사용된다.

외기 온도가 높아지고 습도가 낮아질 때에 보다 적은 양의 인쇄 화질 개선액을 사용하는 조절의 이유는 다음과 같다.

(1) 외기 온도가 높아질 수록 인쇄 화질 개선액과 칼라 잉크가 서로 혼합 또는 반응하는 데 소요되는 시간이 짧아지게 되며 또한 인쇄 화질 개선액과 칼라 잉크가 인쇄 매체의 표면으로부터 인쇄 매체 안으로 침투되는 동안에 보다 효율적으로 혼합되거나 또는 반응되며, 이에 따라 잉크와 혼합 또는 반응하는 인쇄 화질 개선액의 양이 덜 필요하게 된다.

(2) 습도가 낮아질 수록 잉크가 인쇄 매체 안으로 침투되기는 더 어려워진다. 따라서 이러한 액체가 인쇄 매체의 표면으로부터 인쇄 매체 안으로 침투하는데 소요되는 시간이 길어지고 이에 따라 인쇄 화질 개선액이 유색 잉크와 만족스럽게 혼합 또는 반응할 정도의 충분한 시간이 제공되게 된다.

인쇄 화질 개선액의 양이 과도해지면 유색 잉크의 흐려짐을 야기하는 반대 결과가 발생한다. 더욱이, 인쇄 화질 개선액은 소모되면 용기로부터 보충된다. 따라서 인쇄 화질 개선액의 사용량을 최소로 하면 운전비용 또한 감소된다.

인쇄 화질 개선액의 Tw의 온도 기준 제어와 인쇄 화질 개선액의 Tw의 습도 기준 제어는 독립적으로 실행된다. 어떤 경우에는 습도 검출만을 실행할 수 있지만, 온도와 습도 모두를 기초로 하여 제어가 수행되는 경우에 최상의 결과를 얻을 수 있다.

본 발명의 이하의 실시예에서는, 인쇄 화질 개선액 토출량을 제어하기 위하여 Tw를 제어하는 경우에 대하여 설명하지만 본 발명은 이러한 실시예로만 제한되지 않는다. 일례로, 인쇄 화질 개선액의 양이 인쇄 화질 개선액 헤드 유니트의 온도를 제어함으로서 증가될 때에는 인쇄 화질 개선액의 양을 증가시키기 위해 온도를 증가시킬 수 있다. 기타 다른 수단도 사용될 수 있다.

더욱이, 인쇄 화질 개선액이 사용자의 목적에 따라 그리고/또는 사용하는 인쇄 잉크의 특성에 따라 선택적으로 사용될 때에는 내수성, 내광성 등이 향상된 신뢰성이 높은 인쇄물을 형성할 수 있으며 또한 흐림과 색번짐이 거의 없는 양호한 색 재현성과 고밀도를 나타내는 고품질의 인쇄 화상을 형성시킬 수 있다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 인쇄 화질 개선액과 잉크는 인쇄 매체 상에서 서로 혼합 및 반응하게 되므로 인쇄 화상의 내수성과 색 재현성이 향상되고 2 이상의 칼라 잉크들 간의 색번짐이 최소화되며 잉크의 인쇄 매체로의 정착성이 향상된다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 페이지마다 그리고/또는 각 페이지의 중간 중간에 수동 또는 자동으로 절환 가능한 3개의 모드를 사용할 수 있다. 즉, 인쇄 모드는 인쇄 면적을 기준으로 하여 판별되므로 인쇄 화질 개선액이 적절히 가해질 수 있다. 따라서, 인쇄 중에 소모되는 인쇄 화질 개선액의 양을 인쇄 화질 개선액의 효과가 손실되지 않게 하면서도 최소로 할 수 있다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, (잉크를 포함한)액체는, 비흑색 잉크, 인쇄 화질 개선액, 흑색 잉크 순으로 토출된다. 이러한 순서를 사용하면 인쇄 화질 개선액의 효과가 확실히 보장된다. 그 이유는 다음과 같다. 액체가 일례로 비흑색 잉크, 흑색 잉크, 인쇄 화질 개선액의 순서와 같이 상기와 다른 순서로 토출되는 경우 인쇄 화질 개선액은 비흑색 잉크와 흑색 잉크 간에 번짐이 발생되고 난 후에 토출되기 시작하기 때문이다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 인쇄 화질 개선액 상에 중첩되는 영역 상에 토출되는 화상 형성 잉크의 양은 중첩되지 않는 영역에 비해 증가한다. 그 이유는 인쇄 화질 개선액과 잉크 간의 반응이 반응 위치에서의 잉크의 침투를 정지시키기 때문인데, 이 결과 도트 직경이 작아진다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 목적과 특징과 장점은 첨부된 도면을 참고한 이하의 본 발명의 양호한 실시예를 숙지할 때 명확해질 것이다.

이하에서는 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 우선, 제1도 내지 제17도를 참고하여 본 발명의 제1 태양을 표시한 실시예 1 내지 실시예 5에 대하여 설명한다.

(실시예 1)

제1도는 본 발명이 적용된 잉크 제트 인쇄 장치의 사시도이다. 인쇄 장치(100)의 급지 지점 안으로 인쇄 매체(106)가 삽입된 후 상기 인쇄 매체(106)는 급지 롤러(109)에 의해 인쇄 헤드 유니트(103)가 상기 인쇄 매체(106) 상에 화상을 인쇄할 수 있는 영역으로 이송된다. 인쇄 헤드 유니트(103)는 BK 잉크 액 토출부, Y 잉크 액 토출부, M 잉크 액 토출부, C 잉크 액 토출부 및 P액 토출부로 구성된다. 본 실시예에서 잉크 토출부는 인쇄 헤드 유니트의 일부가 될 수 있거나 또는 서로 독립적인 인쇄 헤드를 구성할 수도 있다.

인쇄 영역 안에 배치되도록 이송되는 인쇄 매체 아래에는 금속 평판(108)이 위치한다. 캐리지(101)는 2개의 안내축(105, 106)에 의하여 한정되는 방향으로 왕복 이동할 수 있으며, 상기 캐리지가 움직이면서 인쇄 영역을 주사하게 된다. 캐리지(101) 상에는 4가지 칼라 잉크를 공급하기 위한 4개의 잉크 용기와 상기 잉크들을 토출시키기 위한 4개의 잉크 헤드를 포함하는 인쇄 헤드 유니트(10)가 장착된다. 본 실시예에서 잉크 인쇄 장치에 공급된 상기 4가지 칼라 잉크는 흑색(BK), 시안(C), 자홍색(M) 및 황색(Y) 잉크이다. 도면 부호 107은 일군의 스위치와 일군의 표시기를 포함하는 판넬을 표시한 것이다. 판넬(107)은 여러 가지의 인쇄 모드를 설정하는 데 사용되거나 또는 인쇄 장치의 상태를 표시하는 데 사용된다.

제2도는 인쇄 헤드 유니트(103)의 인쇄 헤드 보조 유니트의 정면도이다. 인쇄 헤드의 토출구 표면 상에는 토출구들이 있다. 상기 토출구의 수는 액체(P, BK, C, M, Y)의 수에 상당한다. 각각의 액체에 할당된 토출구의 수는 64개이다. 각각의 액체에 할당된 64개의 토출구는 약 70㎛의 간격, 즉, 360dpi의 밀도로 선형적으로 배열된다. 더욱이, 상기 토출구는 화상이 P, BK, C, M, Y색의 순서로 인쇄되도록 배열된다.

본 실시예의 잉크 제트 인쇄 장치는, 전기 열 변환체가 토출구에 대응하여 배치되고 구동 신호 반영 인쇄 데이타가 전기 열 변환체로 인가되어 노즐로부터 잉크를 토출시키는 인쇄 시스템을 이용한다.

제3도는 본 발명이 적용된 인쇄 헤드의 확대 단면도이다. 인쇄 헤드(102)의 전기 열 변환체인 발열 부재(30)는 토출구에 하나씩 대응되어 배치되고, 각각의 발열 부재(30)는 독립하여 열을 발생시킨다. 발열 부재(30)가 열을 발생시키면 발열 부재(30)에 인접한 잉크는 급작스럽게 가열되어 막 비등 상태로 이르게 되어서 버블을 발생시킨다. 버블의 생성 및 성장에 따른 압력은 잉크 액적(35)이 인쇄 매체(31)를 향해 토출되게 하고 이에 따라 인쇄 매체 상에 문자 또는 화상이 형성된다.

이 때에 토출되는 칼라 잉크 액적의 체적은 15 내지 80ng 범위에 있게 되며, 일례

로 약 40ng이다.

토출구(23) 각각은 잉크 액체 통로로 연장되며, 잉크 액체 통로가 위치된 영역 뒤에는 잉크가 잉크 액체 통로로 공급되는 공통의 액체 챔버(32)가 제공된다. 잉크 토출구들 중 하나에 대응하는 각각의 잉크 액체 통로에는, 전기 열 변환체인 발열 부재(30)와 발열 부재(30)에 전력을 공급하는 전극 전선이 설치되는데, 상기발열 부재는 잉크 액적을 토출구로부터 토출시키는 데 사용되는 에너지를 발생시킨다. 발열 부재(30)와 전극 전선은 막 부착 기술을 이용하여 실리콘 등으로 이루어진 기판(33) 상에 형성된다. 발열 부재(30) 상에는 잉크와 발열 부재(30) 간의 직접 접촉을 방지하기 위하여 보호막(36)이 형성된다. 더욱이, 수지 또는 유리로 구성된 격벽(34)이 기판(33) 상에 쌓여져서 상술된 토출구, 잉크 액체 통로, 공통의 액체 챔버 등을 형성한다.

전기 열 변환체를 사용하는 상기한 바와 같은 인쇄 방법의 경우, 열 에너지를 적용함으로써 형성된 버블은 잉크 액적을 토출시키는 데 사용되고, 이에 따라 이러한 방법을 버블 제트 인쇄 시스템이라고 통칭하기도 한다.

제4도는 본 발명이 적용되는 잉크 제트 인쇄 장치의 블럭 선도이다. 인쇄할 문자 및/또는 화상용의 데이타(이하에서는, 화상 데이타라고 함)는 주 컴퓨터로부터 인쇄 장치의 수신 버퍼(401)로 입력된다. 화상 데이타가 정확하게 전달되었는지를 확인하는 데이타와 인쇄 장치의 작동 상태를 표시하는 데이타는 인쇄 장치로 부터 주 컴퓨터로 복귀한다. 수신 버퍼(401)로부터 나온 데이타는 CPU(402)의 제어하에서 메모리부(403)로 전달되고, 메모리부에서 데이타는 RAM(random access memory)에 일시적으로 저장된다. 기구 제어부(404)는 CPU(403)로부터 나온 명령에 응답하여 캐리지 모터, 라인 피더 모터 등을 포함하는 기구(405)를 구동시킨다. 센서/스위치 제어부(406)는 여러 가지 센서와 스위치(SW)를 포함하는 센서/스위치(407)로부터의 신호를 CPU(402)로 보낸다. 표시 요소 제어부(408)는 LED 등과 같은 표시 요소를 표시 판넬 군으로 포함하는 표시 요소부를 CPU로부터의 명령에 응답하여 제어한다. 인쇄 헤드 제어부(410)도 역시 CPU로부터의 명령에 응답하여 인쇄 헤드(411)를 제어하고, 인쇄 헤드(411)의 상태를 표시한 온도 등을 감지하여CPU로 보낸다.

제5도는 실시예 1의 인쇄 동작의 흐름도이다.

스텝 11에서, 인쇄 모드가 결정된다. 이러한 결정은 인쇄 장치에 연결된 주 컴퓨터로부터의 데이타에 따라 이루어지거나 또는 스위치 군들 중에서 하나의 스위치 또는 다수의 스위치를 이용하여 선택이 이루어진다. 인쇄 모드가 결정되면 스텝 11, 스텝 12, 스텝 13 중 한 스텝이 실행된다.

스텝 12에서는 P액이 사용되지 않는 인쇄 모드가 개시된다. P액을 사용하는 것이 본 발명의 요지를 구성하기는 하지만 P액을 사용하지 않는 모드가 인쇄 모드중 하나의 모드로 제공된다. 일례로, 이러한 모드는 시험 인쇄 모드로 이용되는데, 시험 인쇄에서는 P액이 사용되지 않으므로 운전비용이 줄어들게 된다.

스텝 13에서는 P액이 사용되며 일 방향 1패스 인쇄가 실행되는 인쇄 모드가 개시된다. 제6도는 상기와 같은 일 방향 1패스 인쇄 작동 중에 인쇄 헤드 유니트의 특정 운동을 설명하는 도면으로서, 인쇄 헤드 유니트(103)가 A4 사이즈 보통 용지인 인쇄 매체(106)에 대해 이동하는 과정을 도시한다. 인쇄 헤드 유니트의 최우측의 액체는 P액이다. 인쇄가 화살표 A 방향으로 실행되고 나서 인쇄 헤드 유니트(103)는 화살표 B 방향으로 단순히 복귀한다. 도면 우측의 슷자는 현재의 인쇄 작동 중에 인쇄 헤드 유니트(103)가 행한 주사 패스 횟수이다. 제6도는 인쇄 헤드 유니트(103)가 4회째 패스하고 있는 중이라는 것을 나타내고 있다.

스텝 14에서는 P액을 사용하여 일 방향 2회 패스 인쇄를 함으로써 화상이 형성되는 인쇄 모드를 개시한다. 제7도는 상기와 같은 일 방향 2회 패스 인쇄 작동중에 인쇄 헤드 유니트(103)의 특정 운동을 설명하는 도면으로서, 인쇄 헤드 유니트(103)가 A4 사이즈 보통 용지인 인쇄 매체(106)에 대해 이동하는 과정을 도시한다. 인쇄 헤드 유니트의 최우측의 액체는 P액이다. 인쇄가 화살표 A 방향으로 실행되고 나서 인쇄 헤드 유니트(103)는 화살표 B 방향으로 단순히 복귀한다. 도면우측의 숫자는 현재의 인쇄 작동 중에 인쇄 헤드 유니트(103)가 행한 주사 패스 횟수이다. 제7도는 인쇄 헤드 유니트(103)가 4회째 패스하고 있는 중이라는 것을 나타내고 있다.

스텝 15에서는, 스텝 13에서 개시한 1패스 인쇄 모드에 적합한 P액의 양을 결정한다. 1패스 인쇄 모드에서, 1패스 중에 모든 칼라가 인쇄된다. 이 모드에서 P액은 비교적 많은 양으로 결정된다. 그 이유는 1패스 인쇄 작동의 경우에는 단위 시간 당 그리고 인쇄 매체의 단위 면적 당 비교적 많은 양의 칼라 잉크가 토출되고 이에 따라 P액의 양 또한 칼라 잉크와 P액 간의 반응을 향상시키도록 증가되어야 하기 때문이다. P액에 대한 인쇄(토출) 데이타는 Y, M, C 및 BK 잉크에 대한 인쇄 데이타로부터 도출된다. 보다 상세하게 설명하면, P액에 대한 데이타는 Y, M, C 및 BK 잉크에 대한 인쇄 데이타의 논리합이다. 본 실시예에서 토출시킬 P액의 양은 30ng로 설정된다.

스텝 16에서, 스텝 14에서 개시된 2패스 인쇄 모드에 적당한 P액의 양이 얻어진다. 2패스 인쇄 모드에서, 모든 칼라를 인쇄하기 위해 2패스가 사용되고, 비교적 소량이 P액에 대해 설정된다. 이는, 2패스 인쇄 모드의 경우에, 비교적 소량의 칼라 잉크가 단위 시간 및 인쇄 매체의 단위 면적당 토출되어서, P액의 양이 감소된다 해도 칼라 잉크가 P액과 충분히 반응하기 때문이다. 본 실시예에서, P액의 양은 20ng로 설정된다.

인쇄 헤드 제어부(410)의 역할 중 하나는 동일 인쇄 헤드로부터 토출된 잉크의 양을 제어하는 것이다. 예컨대, 인쇄 헤드 제어부는 단일 잉크 액적을 토출하기 위해 주어지는 에너지를 제어하며, 이것은 인가될 전압치 또는 전압 인가 시간을 제어함으로써 달성된다. 주어지는 에너지가 많아질수록, 더 많은 액체가 토출된다. P액을 토출하는 인쇄 헤드의 온도를 제어하는 것도 가능하다. 이러한 경우에, 온도가 높아질수록 더 많은 액체가 토출된다. 본 실시예에서, 후자의 수단이 채용되었고, 온도는 스텝 15에서 약 40℃였고 스텝 16에서 약 32℃였다. 토출될 잉크의 양을 제어하는 수단은 전술한 수단들과 다를 수 있다.

스텝 17은 화상이 실제로 인쇄되는 인쇄 동작 단계이며, 인쇄 헤드 유니트(103)는 제6도 및 제7도에 도시된 바와 같이 이동하면서 인쇄 매체 상에 문자 및 화상을 인쇄한다.

4패스 인쇄의 경우에, P액 토출량은 보다 더 감소될 수 있다. 바꿔 말하면, 본 발명의 핵심은 패스 수가 많아질수록 P액 토출량이 보다 더 감소될 수 있다는 것이다. 일반적으로 말하면, 인쇄 시간을 회생하더라도 인쇄 품위를 개선하는 것이 필요할 때는 패스 수가 증가된다. P액 토출량을 감소시키는 것은 인쇄 중에 인쇄 매체 상에 발생하는 주름의 수를 감소시키는 데에도 효과적이어서 고품위의 인쇄물을 만들 수 있다는 것을 알아야 한다. 더욱이, P액 토출량을 감소시키는 것은 P액의 총 소비량을 감소시키는 것을 의미하며, 따라서 운전비용을 감소시키는 것에도 효과적이다.

본 실시예에서, 예컨대 패스 수가 많아질수록 P액의 양이 보다 더 감소될 수 있는 것이 설명되었다. 이러한 것은, 보다 일반적인 표현으로, 패스 수가 많아질수록 단위 면적당 P액 토출량은 더 작아질 수 있다는 것을 의미한다. 이러한 것은 P액 총 토출량을 변경함이 없이 P액에 대한 토출 데이타를 제어함으로써 성취될 수 있다. 특히, 1패스 인쇄를 위한 P액 인쇄 데이타는 Y, M, C 및 BK 칼라에 대한 논리합이지만, 2패스 인쇄의 경우에 Y, M, C 및 BK 데이타의 논리적 합은 은폐되고 평균적으로 논리적 합의 66%로 감소된다. 또한, 토출량 및 토출 데이타 모두를 제어하는 것도 가능하다. 어느 경우에서도, 얻어질 수 있는 결과는 동일하다.

제14도는 인쇄 헤드 유니트로부터 Y, M, C 및 BK 잉크와, P액을 토출하기 위해 사용될 데이타를 나타내며, (a)는 인쇄를 위한 입력 데이타를 나타내고, (b)는 Y 잉크용 데이타를, (c)는 M 잉크용 데이타를, (d)는 C 잉크용 데이타를, (e)는 BK 잉크용 데이타를, 그리고 (f)는 P액용 데이타를 나타낸다. P액을 위한 인쇄 듀티(duty)는 선택된 인쇄 모드에 응답하여 변경되며, 패스 수가 많아질수록 인쇄 듀티는 더욱 작아진다.

본 실시예에서 사용된 Y, M, C 및 BK 잉크는 다음과 같은 조성을 가지며, 염료는 Y, M, C 및 BK 칼라에 대응한다.

글리세린 5.0 중량%

티오글리클 5.0 중량%

우레아 5.0 중량%

이소프로필 알클 4.0 중량%

염료 3.0 중량%

물 78.0 중량%

P액은 다음과 같은 조성을 갖는다.

폴리알릴아민 염산염 1.0 중량%

염화 벤잘코늄 1.0 중량%

티오글리콜 10.0 중량%

아세틸레놀 EH 0.5 중량%

물 87.5 중량%

Y, M, C 및 BK 잉크가 보통 용지 상에 부착되기 전 또는 후에, 상기 조성을 갖는 P액이 보통 용지 상에 부착되어 양호한 칼라 현상을 갖는 방수 인쇄물이 얻어졌다.

(실시예 2)

실시예 1에서, 사용되는 P액의 양은 인쇄 모드에 따라 변경되었지만, 제어는 실시예 1에서 설명된 것으로 제한되지 않는다. 예컨대, P액의 종류는 인쇄 모드에따라 변경될 수 있고, 패스 수가 많아질수록 사용되는 P액의 표면 장력은 더욱 작아질 수 있다.

제8도는 P1액 토출용 헤드 유니트와 P2액 토출용 헤드 유니트를 포함하는 인쇄 헤드의 정면도이며, P1액 및 P2액은 표면 장력이 상이한데, 이는 P1액과 P2액사이에서 계면 활성제의 양을 가변시킴으로써 성취된다.

P1액 및 P2액에 대한 특정 조성은 다음과 같으며, Y, M, C 및 BK 잉크의 조성은 실시예 1에서와 동일하다.

P1액

폴리알릴아민 염산염 1.0 중량%

염화 벤잘코늄 1.0 중량%

티오글리콜 10.0 중량%

아세틸레놀 EH 0.5 중량%

물 87.5 중량%

P2액

폴리알릴아민 염산염 1.0 중량%

염화 벤잘코늄 1.0 중량%

티오글리콜 10.0 중량%

아세틸레놀 EH 0.2 중량%

물 87.8 중량%

제9도는 실시예 2에서의 인쇄 동작에 대한 흐름도이다. 스텝 21 내지 24는 상기 실시예 1의 스텝 11 내지 14와 동일하다.

1패스 인쇄 동작의 일부인 스텝 25에서, 비교적 큰 표면 장력을 갖는 P1액이 P액으로 선택된다.

2패스 인쇄 동작의 일부인 스텝 26에서, 비교적 작은 표면 장력을 갖는 P2액이 P액으로 선택된다.

이러한 것은 패스 수가 많아질수록 사용될 P액의 표면 장력은 더욱 작아질 수 있다는 이유 때문이다. 특히, 보통 용지 상에서의 인쇄시 신속 건조 특성이 요구되며, 따라서 잉크가 보다 큰 표면 장력을 가질 것이 바람직하고, 이는 잉크에게 종이에 신속하게 침투하는 성질을 부여한다. 이것은 P액에 대해서도 적용된다.

이러한 성질은 고속 인쇄에 적합한 1패스 인쇄의 경우에서 분명히 알 수 있다. 그러나, 큰 표면 장력을 갖는 잉크는 종이에 신속하게 침투하므로, 비교적 소량의 칼라 성분이 종이 표면 상에 잔류하고 흐림(feathering)의 양도 증가하여서 인쇄 품위에 관해 잉크의 결점을 나타낸다. 한편, 고품위 인쇄물을 얻기에 적합한 2패스 인쇄의 경우에, 단위 시간 및 종이(인쇄 매체)의 단위 면적당 토출되는 칼라 잉크 및 P액의 양은 비교적 작아서 신속 건조 성질에 대한 필요성이 감소되어, 표면 장력이 감소될 수 있다. 결과적으로, 보다 많은 칼라 성분이 종이 표면 상에 잔류하고 흐림이 감소될 수 있다.

(실시예 3)

인쇄 모드 중에서 단색(B/W) 모드가 사용된 경우에, 인쇄 매체의 단위 면적당 P액 토출량은 단색 모드와 칼라 모드 사이에서 가변되었고, 이는 양호한 결과를 나타내었다.

본 실시예의 인쇄 동작의 경우에, BK 잉크는 화소당 80pl로 토출되었고, Y, M 및 C 잉크는 화소당 40pl로 토출되었다. BK 잉크가 더 많이 토출된 이유는, BK잉크의 경우에 인쇄 밀도에 그 중요성이 있어서 밀도가 증가되어야 한다는 것이다.

제10도는 단색 모드 및 칼라 모드가 모두 사용될 때 P액의 양을 설정하는 흐름도이다.

스텝 31에서, 인쇄 모드가 단색 모드인지 칼라 모드인지가 결정된다. 이러한 결정은 인쇄 장치에 연결된 주컴퓨터로부터의 데이타 또는 일군의 스위치를 통해 이루어진 선택에 따른다. 그리고 나서, 스텝 32 또는 스텝 33이 인쇄 모드 결정의 결과에 응답하여 취해진다.

스텝 31은 단색 모드가 선택된 경우에 행해지는 단계이고, 인쇄 매체의 단위 면적당 토출될 P액체의 양은 비교적 크게 설정된다. 이를 위해, P액 토출량은 360dpi의 해상도에서 화소당 30pl로 설정된다.

스텝 32는 칼라 모드가 선택된 경우에 행해지는 단계이고, 인쇄 매체의 단위 면적당 P액 토출량은 비교적 작게 설정된다. 이를 위해, P액 토출량은 360dpi의 해상도에서 화소당 20pl로 설정된다.

스텝 34에서, 전술한 바와 같이 선택된 설정에 따라 정상 인쇄 동작이 수행된다. 특히, 단색 모드에서 P액은 토출될 BK 잉크에 대한 데이타로부터 얻어진 P액 부착 데이타를 근거로 적당한 지점 상에 토출되고 나서 BK 잉크가 그 위에 토출 된다. 칼라 모드에서, P액은 토출될 BK, C, M 또는 Y 잉크용 데이타로부터 얻어진 P액 부착 데이타를 근거로 적당한 지점 상에 부착되고 나서 BK, C, M 또는 Y 잉크가 그 위에 토출된다.

원칙적으로, 가능한 한 P액의 사용을 감소시키는 것이 바람직하다. P액의 최적 토출량은 잉크 및 P액의 조성에 따라 가변되지만, 높은 신뢰성 및 고품위의 화상이 유지될 수 있는 한, 운전비용을 감소시키도록 최소량의 P액을 부착시키는 것이 바람직하다.

단색 모드에서, 부착될 잉크는 항상 BK 잉크이며, BK 잉크는 비교적 대량으로 토출되며, 인쇄 문자가 강조된다. 문자를 인쇄할 때, 방수에 그 중요성이 있으며, 종종 이러한 방수는 그림 화상을 인쇄할 때와 상이하며, 따라서 단위 면적당 P액 토출량을 증가시키는 것이 필요하다. 한편, Y, M 및 C 잉크가 관련된 칼라 모드의 경우에, 단색 모드의 경우에 비해서는 잉크가 비교적 소량으로 부착되고, 종종 그림 화상도 인쇄된다. 따라서 단색 모드와 비교할 때 인쇄 매체의 단위 면적당 P액 토출량을 감소시킬 수 있다.

인쇄 매체의 단위 면적당 P액의 부착량을 감소시키는 특정 수단에 관해서는, 3가지 수단이 있다. 첫째 수단은 각각의 액적의 체적을 감소시키는 것이고, 둘째 수단은 인쇄 듀티를 낮추는 것이며, 셋째 수단은 상기 2가지 수단을 조합하는 것이다. 본 실시예는 각각의 액적의 체적을 감소시키는 방법을 참조하여 설명되었지만, 본 발명은 이러한 실시예로 제한되지 않으며 다른 수단이 채용될 수 있다.

(실시예 4)

본 실시예에서, P액 사용은 BK 잉크 및 칼라(Y, M 및 C) 잉크에 대해서 최적화되었으며, 이는 양호한 결과를 나타내었다. 또한, 본 실시예에서, 인쇄시 BK 잉크는 화소당 80pl로 토출되었고, Y, M 및 C 잉크는 화소당 40pl로 토출되었다. 이것은, BK 잉크의 경우에 인쇄 밀도에 그 중요성이 있으며, 따라서 밀도를 증가시키기 위해 토출될 잉크의 양이 증가되었기 때문이다. 실시예 3에 주어진 이유와 동일한 이유 때문에, BK 잉크 및 칼라 잉크에 대해 동일한 P액을 사용하는 것은 바람직하지 않다.

전술한 것으로부터 명백한 바와 같이, BK, Y, M 및 C 잉크의 혼합된 칼라로 칼라 인쇄물을 얻기 위한 칼라 모드의 경우에도, 각각의 칼라에 대해서 P액 토출량이 최적화되도록 P액 토출량을 BK 잉크와 Y, M 및 C 잉크 사이에서 또는 주칼라와 부칼라 사이에서 가변시키는 것이 바람직하다.

제11도는, 인쇄 매체의 단위 면적당 부착될 P액의 양이, 인쇄 데이타가 BK 잉크용인지 또는 Y, M 및 C 잉크용인지의 여부를 근거로 제어되는 단일 주사 인쇄동작의 공정을 도시한다.

스텝 41은 각각의 화소에 대해 인쇄 데이타가 BK 잉크용인지 기타 잉크(Y, M, 및 C 잉크)용인지를 결정하는 단계이다. 인쇄 데이타가 BK 잉크용인 경우, 스텝 42가 취해지고, 그렇지 않으면, 동작은 스텝 43으로 이행된다.

스텝 42는 인쇄 데이타가 BK 잉크용인 경우에 취해지는 단계이고, 이 단계에서, 인쇄 매체의 단위 면적당 도포되는 P액의 양이 상대적으로 증가되는 방식으로 P액 데이타가 생성된다. 이 실시예의 경우, 도포 데이타 자체는 변하지 않고 남아있는 대신에, 화소당 토출되어야 하는 액체의 양이 보다 높은 레벨, 즉, 30pl로 설정된다.

스텝 43은 인쇄 데이타가 기타 잉크용인 경우에 취해지는 단계이고, 이 단계에서, P액 토출량이 감소되도록 하는 방식으로 P액 데이타가 생성된다. 이 실시예의 경우, 화소당 도포되어야 하는 액체의 양은 낮은 레벨, 즉, 20 pl로 설정된다.

스텝 44에서, 단일 주사선에 상당하는 데이타가 생성되고, BK 화소당 P액 토출량은 30pl로 설정된다.

스텝 45에서, 단일 주사선에 상당하는 데이타가 생성되고, 다른 잉크들의 화소당 P액 토출량은 20pl로 설정된다.

스텝 46에서, P액, BK 잉크, 및 Y, M, 및 C 잉크들을 위해, 상술한 바와 같이 생성된 데이타를 사용하여, 단일 주사선에 의해 정상 인쇄 동작이 수행된다.(P액, 및 Y, C, 및 M 잉크들이 도포된다.)

이 실시예에서, 픽셀당 P액 토출량은 P액 헤드에 제공되는 에너지를 제어함으로써 조절된다. 20 pl보다 30 pl로 P액을 토출시키기 위해 보다 많은 에너지가 소요되도록 제어가 수행된다.

Y, C, 및 M 잉크들을 포함하는 칼라 인쇄의 경우에, 칼라 잉크들이 1차 칼라 들을 형성하기 위해 서로로부터 독립적으로 되도록 도포되는지, 그렇지 않으면, R, G, 또는 B 칼라와 같은 2차 칼라를 형성하도록 서로 중첩되도록 도포되는 지에 따라 인쇄 과정을 변화시킴으로써 양호한 결과들이 얻어질 수 있다.

제12도는 인쇄 데이타가 흑색, 황색, 시안색 및 자홍색과 같은 1차 칼라용인지 적색, 블루 또는 녹색과 같은 2차 칼라용인지에 따라 인쇄 매체의 단위 면적당 P액 토출량이 제어되는 단일 주사 인쇄 동작의 흐름을 제시하고 있다.

스텝 51에서, 인쇄 데이타가 BK용인지 여부가 각 팩셀에 대해 결정된다. 인쇄 데이타가 BK용인 경우 스텝 52가 취해지고, 인쇄 데이타가 다른 것들용인 경우 스텝 53이 취해진다.

스텝 53에서, 칼라가 1차 칼라인지 2차 칼라인지 여부가 각 팩셀에 대해 결정된다. 칼라가 1차 칼라인 경우 스텝 54가 취해지고, 칼라가 2차 칼라인 경우 스텝 55가 취해진다.

스텝 52는 인쇄 데이타가 BK용인 경우에 취해지는 단계로서, 이 단계에서는, P액 토출량을 증가시키도록 P액 데이타가 생성된다. 이 실시예에서, P액 데이타는 30 pl의 비교적 큰 레벨로 설정되었다.

스텝 54는 인쇄 데이타가 1차 칼라, Y, M, 및 C용인 경우에 취해지는 단계로서, 이 단계에서는, P액 토출량을 감소시키도록 P액 데이타가 생성된다. 이 실시예에서, P액 데이타는 20 pl의 비교적 작은 레벨로 설정되었다.

스텝 55는 인쇄 데이타가 1차 칼라, Y, M. 및 C로 이루어진 2차 칼라, R, G, 및 B용인 경우에 취해지는 단계로서, 이 단계에서는, P액 토출량을 증가시키도록 P액 데이타가 생성된다. 이 실시예에서, P액 데이타는 30 pl의 비교적 큰 레벨로 설정되었다.

스텝 59에서, 상술한 바와 같이 설정된 인쇄 조건하에서, 정상 1회 주사 인쇄 동작이 수행된다.

이 실시예에서, P액 토출량은 가열 부재에 제공되는 에너지의 양을 제어하고 그리고/또는 가열 부재를 구동하도록 가열 부재에 제공되는 전력의 파형을 변화시킴으로써 가변적으로 제어되었다. 그러나, 본 발명은 이 실시예에 의해 제한되지 않으며, 다른 수단들도 사용될 수 있다. 예컨대, 둘 이상의 발열 부재들이 토출구들에 설치되어 선택적으로 작동될 수 있다.

상술한 바와 같이, 인쇄 데이타에 따라, P액 토출량이 최적화되면, 양호한 결과들이 얻어질 수 있다.

(실시예 5)

BK, Y, M. 및 C 칼라들용의 모든 인쇄 헤드들 및 P액 토출 헤드가 동시에 구동될 때, 인쇄 장치에 의해 소비되는 순간 최대 전력이 증가한다. 이 경우, 순간 최대 전력을 저하시키기 위해 동시에 구동되는 헤드들의 수를 감소시키는 방법을 사용하는 것이 효율적이다.

제6도를 참조하면, 인쇄 헤드 유니트(103)가 화살표 A 방향으로 주사중일 때는 P액 헤드를 구동하고, 인쇄 헤드 유니트(103)가 화살표 B 방향으로 주사중일 때 BK, Y, M, 및 C 잉크 헤드들을 구동함으로써, 순간 최대 전력 소비량이 4/5까지 감소될 수 있다. 최대 전력 소비량의 감소에 의해 인쇄 장치의 전원 구역의 크기가 감소될 수 있기 때문에 그러한 수단은 비용을 절감시키는 이점들을 제공한다. 이 경우, P액의 토출에 이어서, 수 초 정도의 비교적 긴 시간 후에 Y, M, C 및 BK 잉크들이 토출되면, P액이 그다지 효과적으로 될 수 없다. 그러므로, P액 도포 직후에 Y, M, C 및 BK 잉크들이 도포되는 것이 필수적이다. 이는 다음과 같은 방식으로 수행될 수 있다: 즉, 주 주사 방향들 중의 하나로 이동 중인 인쇄 헤드로부터 P액이 토출된 직후에, 이 때 역방향으로 이동 중인 인쇄 헤드로부터 Y, M, C 및 BK 잉크들이 토출된다.

또한, 제2도에 도시한 바와 같이 구성된 인쇄 헤드 유니트(103)가 사용되는 경우, 그러한 구조는 인쇄 헤드 유니트(103)가 화살표 A로 표시된 주사 방향으로 이동될 때 P액 및 BK 잉크 헤드가 그러한 순서로 작동된 후에, 화살표 B로 표시된 방향으로 이동될 때 Y, M, 및 C 잉크들용의 인쇄 헤드들이 작동되는 방식으로 인쇄 헤드들을 작동시킬 수 있기 때문에, 최대 순간 전력 소비량은 3/5로 감소될 수 있다.

상기 설명으로부터 명백한 바와 같이, 다른 액체들(Y, M, 및 C 잉크들)의 토출로부터 P액의 토출을 분리하는 것은 인쇄 헤드 유니트의 최대 순간 전력 소비량이 감소될 수 있다는 이점들을 갖는다.

제13도는 다른 인쇄 헤드 유니트의 정면도이다. 이러한 인쇄 헤드 유니트의 독특한 특성은 P액 헤드가 BK 잉크 헤드와 C 잉크 헤드 사이에 설치된다는 점이다.

예컨대, 인쇄 헤드 유니트가 화살표 B 방향으로 주사할 때, P액 헤드 및 BK 잉크 헤드만이 작동되고, P액 헤드는 BK 잉크용 데이타를 토대로 하여 작동되고; 인쇄 헤드 유니트가 화살표 A 방향으로 주사할 때, P액 헤드 및 Y, M 및 C 잉크용 헤드들이 작동되고, P액 헤드는 Y, M 및 C 잉크용 데이타를 기초로 하여 작동된다.

이는 상술한 구조 역시 P액 헤드를 구동하기 위한 조건들이 화살표 B 방향으로의 인쇄 헤드 유니트의 주사 이동 중에 BK 잉크가 토출될 때와 화살표 A 방향으로의 인쇄 헤드 유니트의 주사 이동 중에 Y, M 및 C 잉크들이 토출될 때 사이에서 비교적 쉽게 변화될 수 있는 그 자체의 이점들을 갖고 있기 때문이다. 이는 P액 헤드를 구동하기 위한 조건들이 각 픽셀의 경우보다 각 주사 이동의 경우에 더 쉽게 제어될 수 있기 때문이다.

예컨대, 화살표 A 방향으로 주사하는 경우 P액 헤드 구동 전압은 P액 헤드로부터의 P액 토출량을 감소시키도록 저하되고, 화살표 B 방향으로 주사하는 경우 P액 헤드 구동 전압은 P액 헤드로부터의 P액 토출량을 증가시키도록 상승된다. 이러한 구조는 BK 잉크를 수반할 때 더 많은 P액이 토출되게 하고, Y, M 및 C 잉크들을 수반할 때 더 적은 P액이 토출되게 한다.

구동 전압은 1차 주사 방향이 화살표 A 방향과 화살표 B 방향 사이에서 전환될 때 전환된다. 또한, 이러한 방법은 각 도트에 대해 구동 전압이 전환되는 경우에 비해 구동 전압이 더 쉽게 전환될 수 있는 그 자체의 이점들을 갖고 있다.

전기 실시예들에서 염료(dye)들이 착색 재료로서 사용되었지만, 본 발명은 그러한 실시예들에 의해 제한되지 않고, 안료(pigment)가 착색 재료로서 사용될 수 있다.

잉크 염료에 불용성을 부여하는 인쇄 화질 개선액은 예컨대, 다음과 같은 방식으로 얻어질 수 있다.

우선, 다음에 열거한 성분들이 혼합된다. 그들을 용해한 후, 0.22㎛의 공극 크기를 갖는 막 필터(상품명: 플루오로 포어 필터(Fluoro Pore Filter); 스미또모 덴끼 가부시끼 가이샤 제조)를 통해 압력을 가하면서 여과하였다. 그 다음에, 여과된 용액의 pH를 NaOH를 사용하여 4.8로 조정하여, 인쇄 화질 개선액 A1을 생산한다.

[A1 성분]

저 분자량의 양이온 화합물

스테아릴 트리메틸암모늄 클로라이드 2 부

(상품명: 일렉트로-스톱퍼 큐이(Electro-stopper QE);

가부시끼 가이샤 카오(Kao Corp.))

고 분자량의 양이온 화합물

폴리아민술폰(평균 분자량: 5000) 3 부

(상품명: 피에이에스-92(PAS-92);

닛또 보세끼 가부시끼 가이샤(Nitto Boseki Co., Ltd.)

티오글리콜 10 부

물 잔부

상기 인쇄 화질 개선액과 혼합시에 불용성을 부여되는 양호한 잉크들에 대해, 이하에 열거한다;

우선, 다음에 열거하는 성분들을 혼합한 다음에, 0.22㎛의 공극 크기를 갖는 막 필터(상품명: 플루오로 포어 필터(Fluoro Pore Filter); 스미또모 덴끼 가부시끼 가이샤 제조)를 통해 압력을 가하면서 여과하여, 황색 Y1, 자홍색 M1, 시안색 C1, 및 흑색 BK1 잉크들을 생산한다.

Y1

씨. 아이. 디렉트 옐로우(C. I. direct yellow) 2 부

티오글리콜 10 부

아세틸레놀 이에이취(가와껭 파인 케미컬) 0.05 부

물 잔부

M1

애시드 레드(Acid red) 289 2.50 부

(잔부는 Y1과 동일)

C1

애시드 블루(Acid blue) 9 2.5 부

(잔부는 Y1과 동일)

BK1

푸드 블랙(Food black) 2 3 부

(잔부는 Y1과 동일)

이 실시예에 따르면, 전술한 인쇄 화질 개선액(액체 화합물) 및 잉크들은 인쇄 매체의 표면 상에서, 또는 그들이 침투한 인쇄 매체 내에서 서로 혼합되게 된다. 반응의 초기 단계에서, 인쇄 화질 개선액 내에 함유된 저 분자량 양이온 성분 또는 양이온 을리고머(oligomer)는, 잉크에 사용되고 안료 잉크의 경우 음이온 라디칼(radical)들 또는 음이온 화합물을 함유하는 수용성 염료와 이온 반응하여, 용액으로부터 즉시 분리된다. 특히, 안료 잉크의 경우, 안료 분산 평형이 방해되어, 안료 응집물이 생성된다.

제2 단계에서, 염료와 저 분자량의 양이온 물질로 이루어진 전술한 조합 폴리머들, 염료와 양이온 올리고머로 이루어진 조합 폴리머들, 또는 안료 응집물은 인쇄 화질 개선액에 함유된 고 폴리머에 흡수되고; 따라서, 조합 중합화의 결과로서 생성된 염료 응집물 또는 안료 응집물은 그 크기가 더욱 증가되고, 이는 염료 응집물 또는 안료 응집물이 인쇄 매체 섬유들 사이의 틈새로 이동하는 것을 어렵게 만든다. 결과적으로, 용질 부분이 분리된 용매 부분만이 인쇄 매체로 침투하여, 인쇄 화질 개선 및 잉크의 정착이라는 두 가지 목적들을 완수하게 된다. 동시에, 전술한 매카니즘을 통해, 양이온 분자들 및 음이온 염료 중 저 분자량으로 이루어진, 또는 양이온 올리고머 및 음이온 염료로 이루어진, 또는 안료 응집물들로 이루어진 조합 폴리머가, 점성도의 증가로 인해, 용매와 함께 이동하지 않게 된다. 따라서, 인접한 잉크 도트들이 완전 칼라 인쇄물 내에 있을 때 다른 색의 잉크로 이루어지는 경우라 하더라도, 발색 성분들은 서로 혼합되지 않고 색번짐을 야기한다. 전술한 응집물은 그 기본적인 성질면에서 물에 용해되지 않으며, 이에 의해 형성된 화상은 완전히 내수성을 갖는다. 중합체의 차폐 효과는 형성된 화상의 내광성을 개선해준다는 부가적인 이점이 있다.

본 명세서에 기술된 불용화 또는 응집 과정에 대해서는, 한 실예에서는 초기 단계에서만 발생하고, 다른 실예에서는 초기 단계 및 제2 단계 모두에서 발생한다.

본 발명의 실제 적용예에 있어서는, 종래 기술의 경우에 사용된 바와 같이 분자 중량이 큰 양이온의 고 중합체 또는 다가의 금속염을 사용할 필요가 없으며; 사용할 필요가 있다 하더라도, 필요한 것은 본 발명의 효과를 증진시키기 위해서 보조적인 관계로 사용하는 것이 전부이다. 따라서, 그 양은 최소화될 수가 있다. 이 결과, 염료의 발색 성능의 저하, 즉 양이온의 고 중합체 또는 다가의 금속염을 사용하여 내수성을 얻으려고 할 때 나타나는 종래 기술의 문제점을 방지할 수가 있다.

또한 본 발명의 실제 적용예에 있어서는, 인쇄 매체의 선택에 전혀 제한이 없다. 예를 들어 통상의 복사지, 증권 용지(bonded paper) 등과 같은 소위 보통 용지를 사용하여 양호한 결과를 얻을 수가 있다. 잉크 제트 인쇄용으로 특별히 제작된 코팅지, 또는 OHP에 사용될 투명 필름 뿐아니라 일반적으로 사용되는 고급지 또는 고 광택지를 사용해서도 양호한 결과를 얻을 수 있음은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 인쇄 매체의 단위 면적당 인쇄 화질 개선액 토출량은 각 인쇄 모드에서의 주사 패스 수, 헤드로부터 토출될 잉크의 색, 즉, 인쇄가 단색 또는 칼라로 수행되는지의 여부, 및/또는 인쇄 데이타에 기초하여 제어되며; 또한 각 인쇄 모드에 대해 가장 적합한 인쇄 화질 개선액이 선택되고; 따라서, 매우 신뢰성 있는 고 품질의 화상을 생산할 수가 있다.

또한, 인쇄 화질 개선액은 그 자신의 주사 통과 중에 BK, Y, M 및 C 잉크들중 하나가 이들 잉크의 적어도 하나 또는 모두에 대해 다르게 토출되며; 따라서, 인쇄 장치의 최대 순간 전력 소모를 감소시킬 수 있어, 장치의 크기를 줄이고 가동비용을 낮추는 데 있어 효과적이다.

다음에, 제18도 내지 제30도를 참조하여 본 발명의 제2 형태를 표시한 실시예 6 내지 8에 대해 설명한다.

(실시예 6)

제18도 내지 제30도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 일 실시예를 도시한다. 제18도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 프린터부의 개략적 사시도이다. 제19도는 제18도에 도시된 프린터부의 캐리지의 개략적 사시도이다. 제20도는 제18도에 도시된 캐리지의 확대 분해 사시도이다. 제21도는 제20도에 도시된 캐리지 상에 장착 가능한 기록 헤드와 이 기록 헤드 상에서 교체 가능하게 장착할 수 있는 잉크 용기를 도시하는 사시도이다. 제22도는 기록 헤드의 접촉부와 장치의 주 조립체를 전기적으로 접속시키는 고정 부재의 분해 사시도이다. 제23도는 프린터 섹션의 캐리지 및 이 캐리지의 위치를 검출하는 검출 수단을 도시하는 분해 사시도이다. 제24도는 프린터 섹션의 캐리지와 기록 헤드의 헤드 기부 간의 위치 관계를 고정시키는 구조체를 도시하는 개략적 사시도이다. 제25도는 제24도에 도시된 위치 관계 고정 구조체의 신뢰성을 확보하기 위한 고정 수단의 개략적 측면도이다. 제26도는 기록 헤드의 접촉부와 장치의 주 조립체를 전기적으로 접속시키기 위한 고정 부재의 개략적 단면도이다. 제27도는 FPC 홀더와 기록 헤드의 결합 방법을 도시하는 개략적 단면도이다. 제28도는 캐리지 상에 있는 기록 헤드와 잉크 용기의 측단면도이다. 제29도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 일 실시예의 외부 사시도이다. 제30도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 일 실시예의 제어 시스템을 설명하기 위한 블럭 선도이다.

먼저, 제18도를 참조하여 잉크 제트 기록 장치의 일반적인 구조에 대해 설명한다.

제18도에 도시된 프린터부는 일반적으로 급지기부(3001), 캐리지부(3002), 세정부(3003), 케이싱부(3004), 기록 헤드부(3008), 및 잉크 용기부(3009)로 이루어진다.

급지기부(3001)는 일반적으로 플래튼 롤러(3106), 및 이 플래튼 롤러(3106) 상에 전달되어진 기록 매체를 가압하여 기록 매체가 떠 있거나 그와 유사하게 작용하는 것을 방지하고 캐리지부(3002)를 향해 신뢰성 있게 이송되게 해주는 핀치 롤러(3107)를 포함한다. 플래튼 롤러(3106)는 컨베이어 롤러 기어(3108) 및 (도시하지 않은) 컨베이어 롤러 아이들러 기어를 포함하는 트랜스미션 기구를 거쳐 (도시하지 않은) 급지기 모터에 연결되며, 모터로부터 구동력을 받았을 때 회전한다.

캐리지부(3002)는 일반적으로 기록 헤드부(3008)를 장착하기 위한 캐리지 기부(3201), 및 캐리지 기부(3201) 상에 장착된 기록 헤드부(3008)를 보유하기 위한 헤드 레버(3203)를 포함한다. 캐리지 기부(3201)는 서로 평행한 안내축(3102)과 지지축(3103) 상에 지지되는 대체로 U자형 섀시(3102)의 측벽들 사이에 배치되며, 이들 축의 길이 방향(이하, 주 주사 방향)으로 이동 가능하다. 캐리지 기부(3201)는 양 축(3102, 3103) 상에 지지되기 때문에 캐리지 기부(3201)의 회전이 조절된다. 캐리지 모터(3104)는 섀시(3102)의 중앙 후방판의 한 단부에 고정되고, 한 쌍의 풀리(4041) 및 이들 풀리(4041) 사이에 연신된 타이밍 벨트(3105)를 거쳐 캐리지 기부에 연결된다. 캐리지 모터(3104)가 전방 또는 후방으로 회전함에 따라, 캐리지 기부(3204)는 풀리(4041) 및 타이밍 벨트를 거쳐 왕복 이동된다. 주 주사 방향에서의 캐리지 부분(3202)의 위치는 섀시(3102)에 고정된 (도시하지 않은) HP(home position) 센서에 의해 확인된다. 예를 들어, 캐리지부(3002)가 기록 영역 밖의 예정된 위치인 있는지, 그리고 또한 비기록 주기 동안 캐리지부(3002)가 정지(park)되는 원위치(home position)에 있는지 여부를 확인할 수가 있다.

세정부(3003)는 원래 위치의 아래에서 프레임부(3004) 상에 장착된다. 이는 잉크를 흡입하기 위한 기구가 제공된 하나의 유니트이다. 기록 헤드부(3008)의 잉크 토출구가 이물질 등으로 막혀, 그 결과 잉크 토출 성능이 저하하거나 잉크가 더이상 토출될 수 없게 되면, 이러한 세정부(3003)에 의해 전술한 원위치에 주차된 기록 헤드부(3008)로부터 폐잉크가 흡입되어, 잉크 토출구가 뚫려 양호한 잉크 토출 성능을 회복하게 된다.

프레임부(3004)에는 세정부(3003)에 의해 흡입된 폐잉크를 저장하기 위한 폐잉크 용기가 제공된다.

다음에, 제21도를 참조하여 기록 헤드부(3008)의 구조에 대해 설명한다.

본 실시예의 기록 헤드부(3008)는 주로 칼라 인쇄를 행하기 때문에, 흑색(BK), 시안색(C), 자홍색(M) 및 황색(Y) 잉크와, 염료를 불용성화가 가능한 무색용액(CL)이 개별적으로 토출될 수 있도록 5개의 액체 토출 보조 헤드가 일체로 배치되어 있는 다중 헤드 형식의 것이다. 기록 헤드부(3008)는 제18도 내지 제20도에 도시된 캐리지 부분(3002) 상에 교체 가능하게 장착될 수 있으며, 그 사용 수명이 끝나거나 소정 이유로 인해 사용할 수 없게 되면 새로운 잉크 제트 기록 헤드로 교환할 수가 있다.

기록 헤드부(3008)는 일반적으로 상자형 헤드 기부(3801), 헤드 기부(3801)와 기록 장치의 주 조립체의 배선부 사이를 전기 접속시키기 위해 헤드 기부(3801)의 상부면 상에 형성된 접촉부(3802), 및 잉크 용기부(3009)로부터 공급된 잉크를 수용하기 위해 헤드 기부(3801)의 측벽들 중 하나에 형성된 잉크 공급부(3803)를 포함한다. 이 잉크 공급부(3803)는 각각의 잉크 제트 기록 헤드에 면하도록 배치되어 있다.

잉크 용기부(3009)는 기록 헤드부의 액체 토출 보조 헤드의 각각에 잉크 또는 처리액을 공급해주며, 캐리지 부분(3002) 상에 교체 가능하게 장착되어 있다.

본 실시예에 있어서, 기록 헤드부(3008)와 잉크 용기부(3009)가 장착되는 캐리지 부분(3002)은 캐리지 모터(3104)의 구동력을 전달하는 타이밍 벨트(3105)의 일부에 연결되며, 평행으로 배열된 안내축(3102) 및 지지축(3103) 위를 활주하면서 주 주사 방향으로 왕복 이동한다. 기록은 다음 방식으로 수행된다. 즉, 캐리지부(3002)가 구동됨에 따라, 기록 헤드부(3008)는 도시하지 않은 기록 매체 이송 장치로부터 기록 헤드부(3008)의 액체 토출 면을 향한 플래튼 롤러(3106) 상으로 전달된 기록지(기록 매체)의 전체 폭을 가로질러 왕복되면서 잉크를 토출한다.

다음에, 캐리지의 구조에 대해 상세히 설명한다.

제19도, 제20도 및 제21도를 참조하면, 캐리지부(3002)는 각각이 5개의 다른 액체, 즉 흑색(BK), 시안색(C), 자홍색(M) 및 황색(Y) 잉크와, 염료를 불용성화가 가능한 무색 액체(CL)(이하, 처리액) 중 하나를 토출하는 5개의 액체 토출 보조 헤드와, 각각이 대응하는 액체 토출 보조 헤드에 잉크 또는 처리액을 공급해주는 5개의 잉크 용기부(3009)를 수용할 수가 있다.

제20도를 참조하면, 대체로 U자형 헤드 레버(3202)의 측벽의 대응하는 바닥 단부 부분에 제공된 (단지 하나만이 도시된) 한 쌍의 헤드 레버 축(2023a)과 대체로 L자형 캐리지 기부(3201)의 대응하는 상부 단부 부분에 제공된 한 쌍의 헤드 레버 축 베어링부(2017a, 2017b)는 서로 결합되어, 헤드 레버(3202)가 헤드 레버 축(2023a)을 중심으로 회전할 수 있다. 제19도를 참조하면, 헤드 레버(3202)가 화살표 표시 방향으로 개방되게 회전됨에 따라, 기록 헤드부(3008)를 착탈하기가 보다 용이해진다. 개방된 헤드 레버(3202)는 (도시하지 않은) 한 쌍의 헤드 레버 위치 결정 보스와 한 쌍의 헤드 레버 위치 결정 구멍(2018)을 결합해 줌으로써 개방된 채로 보유 지지될 수가 있다.

헤드 레버(3202)의 측벽의 각각에 형성된 리세스(3208) 내에는 헤드 인장 스프링(3209)과 헤드 장력부(3210)가 제공되는데, 이 헤드 장력부(3210)는 제25도에 도시된 바와 같은 압축된 헤드 인장 스프링(3209)에 의해 발생된 압력에 대항하여 리세스(3208) 내에 돌출하는 톱니(claw)에 의해 보유 지지된다. 따라서, 캐리지 기부(3201) 상에 기록 헤드부(3008)를 장착한 후에 헤드 레버(3202)가 회전됨에 따라, 헤드 장력부(3210)는 대응 측면상의 헤드 장력 수용부(8010a)와 접촉하게 된다(다른 측면 상에는 또 다른 것이 있다). 이어서, 헤드 레버(3202)가 더욱 회전됨에 따라, 헤드 인장 스프링(3209)에 의해 발생된 압력은 헤드 장력부(3210)를 거쳐 헤드 장력부 수용부(8010a)로 화살표 표시 D 방향으로 인가되고, 또한 헤드 레버 고정 보스(2024a)는 헤드 레버 고정부(2012a)와 결합하게 된다. 그 결과, 기록 헤드부(3008)의 위치는 캐리지 기부(3201)와 헤드 레버(3202)에 의해 고정된다.

이와 반대로, 캐리지 기부(3201)로부터 기록 헤드부를 제거하기 위해 헤드 레버(3201)를 회전시킬 필요가 있는 경우에는, 헤드 레버 고정 보스(2024)(2024a만 도시됨)를 밖으로 밀어내기 위해 한 쌍의 헤드 레버 해제부(2027)(2027a만 도시됨)를 가압해 줌으로써, 헤드 레버 고정 보스는 헤드 레버 고정부(2012)(2012a만 도시됨)로부터 해제되어 헤드 레버(2020)를 회전시킬 수 있게 된다.

제20도를 참조하면, 캐리지 기부(3201)의 내부 표면 상에 다수의 캐리지 잉크 안내 리브(2011)가 제공되어 있다. 이들은 잉크 용기부(3009)가 장착될 때 잉크 용기부의 바닥 표면을 안내하고, 장착된 잉크 용기부(3009)를 지지해준다. 또한, 헤드 레버(3202)의 내부 표면 상에는 다수의 헤드 레버 잉크 용기 안내 리브(2021)가 제공되어 있다. 이들은 잉크 용기가 장착될 때 잉크 용기의 상부 표면을 안내하고, 그 상부 표면을 보유 지지해준다.

제18도 및 제22도를 참조하면, 캐리지 가요성 케이블(3207)은 기록 헤드부(3008)에 화상 신호 및 구동 신호를 공급해준다. 가요성 케이블(3207)의 접촉부위 위치는 FPC 홀더(3203)의 한 쌍의 접촉 위치 고정 보스(2031a, 2031b) 및 FPC 홀더(3208)에 의해 FPC 홀더(3203)에 클립 고정되는 고무 패드(3206)에 의해 고정된다.

헤드 후크(3205)는 FPC 홀더(3203)의 대응하는 측부 상에 제공되는 한 쌍의 축(2032)(2032a만 도시됨)에 끼워져서 회전할 수가 있게 된다. 헤드 후크(3205)는 FPC 스프링(3204)에 의해 FPC 홀더(3203)의 내향 방향으로 가압되며, 또한 FPC 홀더(3203)는 이 FPC 홀더(3203)의 한 쌍의 FPC 홀더 축 베어링부(2033)(2033a만 도시됨)가 헤드 레버(3202)의 FPC 홀더 축(2022)(2022a만 도시됨)에 결합되기 때문에 회전 가능하다. 캐리지 가요성 케이블(3207)을 통해 공급된 화상 신호 및 구동 신호들은 인쇄 동작을 수행하기 위해 접촉부(3802)를 거쳐 기록 헤드부(3008)에 전달된다.

제23도를 참조하면, 타이밍 벨트(3105)의 일부분이 캐리지 기부(3201)에 고정된 벨트 스토퍼(3211)에 고정되어 있다. 캐리지 가요성 케이블(3207)은 캐리지 PCB(3213)와 CR PCB 커버(3214)를 사용하여 캐리지 기부(3201)에 고정된다. 선형 엔코더(3212)는 캐리지부(3002)의 위치를 제어하는데 사용되는 위치 검출 센서이며, 캐리지 기부(3201)에 고정되어 있다.

캐리지부(3002) 상에 기록 헤드부(3008)와 잉크 용기부(3009)를 장착하는 동작을 명료하게 기술하는 헤드 레버 라벨(3220)은 사용자가 용이하게 접근할 수 있도록 헤드 레버(3202) 상에 부착되거나, 또는 전술한 라벨의 내용을 헤드 레버(3202) 상에 스탬핑할 수도 있다.

제24도를 참조하면, 캐리지 기부(3201) 상에는 5개의 보스가 제공되어 있다. 이들은 기록 헤드부(3008)의 위치를 고정해준다. 화살표 표시 A 방향으로의 위치 결정은 헤드 기부(3801) 상에 제공된 원통형 보스(8011a, 8011b, 8011c)를 사다리꼴형 보스(2013a, 2013b, 2013c)와 대응적으로 접촉하게 위치시킴으로써 성취되는 반면에, 화살표 B 방향으로의 위치 결정은 캐리지 기부(3201)의 보스(2013d, 2013e)를 헤드 기부(3801)의 홈(8011d, 8011e)에 결합해줌으로써 성취된다. 보스(2013d 또는 2013e)의 폭(a)은 각각 홈(8011d, 8011e)의 폭(a')을 고려하여 결정된다. 화살표 표시 C 방향으로의 위치결정은 캐리지 기부(3201)의 보스(2013d, 2013e)의 만곡면 부분의 상부 부분을 각각 헤드 기부(3801)의 홈(8011d, 8011e)의 상부 부분과 접촉하게 위치시킴으로써 성취된다.

제25도는 기록 헤드부(3008)가 헤드 레버(3202)와 함께 캐리지 기부(3201)에 고정되는 방법을 나타내는 단순화된 도면이다. 제25도로부터 명백한 바와 같이, 기록 헤드부(3008)의 헤드 장력 수용부(8010a)는 기록 헤드부(3008)의 위치를 고정하기 위해 헤드 레버(3202)의 측벽의 각각에 부착된 헤드 인장 스프링(3209)에 의해 화살표 표시 D 방향으로 발생된 압력이 작용하고 있는 헤드 장력부(3210)에 의해 가압되어 있다. 그 결과, 기록 헤드부(3008)는 캐리지 기부(3201) 상의 소정위치에서 고정된다.

제26도는 기록 헤드부(3008)가 헤드 레버(3202)에 의해 고정된 상태의 개략도이다.

그 위치는 FPC 홀더(3202)의 접촉 위치 고정 보스(2031a, 2031b)가 각각 기록 헤드부(3008)의 접촉 위치 고정 구멍(8021a, 8021b)과 결합될 때 고정된다. 접촉 위치 고정 보스(2031a, 2031b)의 결합은 또한 고무 패드(3206)와 캐리지 가요성 케이블(3207)의 위치들을 고정시켜준다. 헤드 후크(3205)는 대응 측면상에 있는 기록 헤드부(3008)의 헤드 후크 수용부(8012a, 8012b)와 결합된다. 이러한 결합후에, 고무 패드(3206)는 압축 상태로 됨으로써 캐리지 가요성 케이블(3207)을 가압하기 위한 압력을 발생하고, 따라서 캐리지 가요성 케이블(3207)과 기록 헤드부(3008) 간의 전기 접속이 이루어진다. 헤드 레버(3202)가 회전됨에 따라, 헤드 레버(3202)의 해제 톱니(2026a, 2026b)는 헤드 후크(3205)를 화살표 표시 F 방향으로 회전시키고, 그 결과 헤드 후크(3205)는 기록 헤드부(3008)의 헤드 후크 수용부(8012a, 8012b)로부터 해제됨으로써, 기록 헤드부(3008)와 헤드 후크(3205) 간의결합이 해제된다. 또한, 주 조립체측으로부터 기록 헤드부(3008)로 공급된 전력은 캐리지 가요성 케이블(3207)을 기록 헤드부(3008)의 접촉 지점으로부터 해제해 줌으로써 차단될 수가 있다.

제27도는 FPC 홀더(3202)와 결합되는 기록 헤드부(3008)의 개략적 단면도이다.

FPC 홀더(3203)는, 축(2022)이 FPC 홀더(3203)의 FPC 홀더 축 베어링부(2033)에 약간의 유격을 갖고 끼워 맞춤되기 때문에 헤드 레버(3202)의 홀더 축(2022)을 중심으로 회전 가능하다. FPC 홀더(3203)의 접촉 위치 고정 보스(2031)의 선단부는, FPC 홀더(3203)가 FPC 홀더 축(2022)을 중심으로 회전할 때 접촉 위치 고정 구멍(8021) 속으로 원활하게 끼워 맞춰질 수 있도록 제27도에 도시된 것처럼, 경사지게 절단된 원통형으로 성형된다.

이 실시예에서, FPC 홀더(3203)는 헤드 레버(3202)의 일부가 아니고, 두 부재들 사이에는 약간의 유격이 허용되므로, 기록 헤드부(3008)와 주 조립체 사이에 설정된 전기 접속은 캐리지 기부(3201) 상에 기록 헤드부(3008)의 위치를 고정하기 위한 과정을 방해하지 않는다.

제28도는 캐리지부(3002) 상에 위치한 기록 헤드부(3008) 및 잉크 용기부(3002)의 개략적인 측면도이다.

잉크 용기부(3009)는 소위 하이브리드 형으로서 두 개의 챔버를 포함하고 있고, 공급구(9011) 방향에서 볼 때 전방 챔버는 흡수성 부재(3902)로 충전되고 후방챔버는 잉크(3903)를 저장한다. 잉크 용기부(3009)가 기록 헤드부(3008)에 부착될때, 기록 헤드부(3008)의 잉크 공급부(3803)가 잉크 용기부(3009)의 흡수성 부재(3902)를 누르게 되어 그 일부를 압축하게 되고 그에 따라 잉크 용기부(3009)가 화살표 I 방향으로 가압된다. 그러나, 잉크 용기부(3009)는 화살표 I 방향으로의 잉크 용기부(3009)의 이동이 방지되도록 캐리지 기부(3201) 상에 고정된다. 그러므로 흡수성 부재(3902)에 흡수된 잉크(3903)가 잉크 공급부(3803)를 통해 잉크 제트 기록 헤드로 공급된다.

캐리지 기부(3201)에는 사분면 단면을 갖는 안내부(2105b)가 마련되고, 잉크용기부(3009)는 안내부(2105b)의 만곡면 부분 상에서 활주함에 따라 기록 헤드부(3008)와 원활하게 결합된다. 잉크 용기부(3009)의 분리에 대해서는, 노브(9015)를 화살표 J 방향으로 밀어냄으로써 용이하게 수행될 수 있다. 잉크 헤드부(3008)의 잉크 공급부 및 잉크 용기부(3009)의 잉크 공급구로부터의 폐잉크는 아래에 설치된 세정부(3003) 등으로 캐리지 기부(3201)의 폐잉크부(2016)를 통해 이송된다.

제29도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 실시예의 외부 사시도이다.

본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치는 그 상부면에 위치한 제어 패널부(3007)를 갖고 있고, 전원 키이 등뿐만 아니라 잉크 제트 기록 장치의 다양한 기능을 선택하기 위한 키이를 구비한다.

제30도는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치의 실시예의 제어 시스템의 블록 선도이다.

잉크 제트 기록 장치의 기록 동작은 기록 장치의 다양한 구간들과 신호들을 교환하면서 장치의 전체 작동을 제어하는 MPU(3601); 기록 동작 또는 과정 등을 위한 프로그램을 저장하는 ROM(3602); MPU(3601)에 의해 수행되는 과정들을 위한 기록 데이타 버퍼 또는 동작 지역으로서 사용되는 RAM(3603); 및 입출력 신호 포트(3604)를 구비하는 제어부(3006)에 의해 제어된다. 즉, 제어부(3006)로부터의 신호는 캐리지 모터(3104), 급지기 모터(3100), 및 기록 헤드부(3008)를 각기 구동하는 구동기 회로(3606, 3607, 3608)들로 입출력 신호 포트(3604)를 통해 전달된다.

또한, 제어부(3006)는 인터페이스 회로(3605)를 통해 호스트 장치로서의 컴퓨터로부터 기록 데이타를 수납한다. 작동자가 제어 패널부(3007)에 마련된 키이 등을 조종함으로써 기록 장치를 제어할 수 있다. 전술한 바와 같이, 위치 검출 센서로서의 선형 엔코더(3212)는 캐리지부(3002)의 위치를 검출하기 위한 수단이다.

내수성은 처리액의 토출 직후에 염료 함유 칼라 잉크를 토출함으로써 확실하게 얻어질 수 있다. 그러나, 내수성이 불필요한 경우, 예컨대, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)등의 시트와 같은 투명지가 인쇄 완료 후에 기록면에 붙여지는 경우; 사용자가 생성된 인쇄 데이타(텍스트 및/또는 그림 화상)를 확인하기 위해 시험 인쇄하는 경우; 또는 화상들이 OHP 용지 또는 소위 피복 종이, 즉, 기부 재료의 시트와 그 위에 피복된 잉크 수납 층으로 구성된 기록 매체 상에 인쇄되는 경우, 제어 패널부에 마련된 내수성 불요 키이(3701)가 사용자에 의해 선택되어, 처리액을 토출하기 위해 기록 헤드부에 마련된 헤드가, 제어부(3006)의 입출력 신호 포트(3604)를 경유하여, ROM(3602)과 관련하여 작동하는 MPU(3601)에 의해 제어되어, 처리액을 토출하지 않게 된다.

전술한 경우에 있어서, 처리액의 토출이 사용자에 의해 직접 취소되지 않지만, 내수성 불요를 선택하기 위한 수단을 호스트 장치로서의 컴퓨터의 구동기에 제공함으로써 간접적으로 취소할 수 있고, 이는 사용 시의 직접적인 어려움을 대체한다. 후자의 경우, 처리액을 토출하기 위해 기록 헤드(3008)에 마련된 헤드가, 인터페이스 회로(3605) 및 제어부(3006)의 입출력 신호 포트(3604)를 경유하여, ROM(3602)과 관련하여 작동하는 MPU(3601)에 의해 제어되어, 처리액을 토출하지 않게 된다.

(실시예 7)

상기 실시예 6에서, 사용자는 처리액의 토출을 취소하기 위해 제어 패널부(3007)에 마련된 내수성 불요 키이(3007)를 선택했지만, 이 실시예에서는, 예컨대, 초안 모드 인쇄(저 밀도 인쇄 모드와 같은 속도 지향 인쇄 모드)를 수행하기 위해 제어 패널부(3007)에 마련된 시험 인쇄 키이(3701)가 선택되는 경우, 처리 잉크의 토출이 취소된다.

또한, 상기 실시예에서는 사용자가 제어 패널부(3007)에 마련된 시험 인쇄 키이(3701)를 선택할 때 처리액의 토출이 취소되지만, 시험 인쇄 모드를 선택하기 위한 수단에 의해, 주 장치로서의 컴퓨터의 구동기를 제공함으로써 취소될 수 있다. 이 경우, 처리액을 토출하기 위한 기록 헤드부(3008)에 마련된 보조 헤드가, 인터페이스 회로(3605) 및 제어부(3006)의 입출력 신호 포트(3604)를 경유하여, ROM(3602)과 관련하여 작동하는 MPU(3601)에 의해 제어되어, 처리액을 토출하지 않게 된다.

(실시예 8)

OHP 용지, 피복 용지 또는 이와 유사한 용지 등에, 즉 기본 시트와 그 위에 피복된 잉크 수용층으로 이루어진 기록 매체 상에 처리액을 피복시킬 때 저급의 인쇄 화상이 생성된다. 이 실시예에서, 그러한 문제점은 사용자로 하여금 기록 매체 선택을 입력시킬 수 있게 하는 기능 또는 기록 매체의 유형을 자동적으로 검출하는 기능을 잉크 제트 기록 장치에 제공함으로써 제거된다. 후자의 경우에 있어서, 처리액의 토출은 기록 매체 식별 수단으로서의 MPU 3601과 인쇄 제어 수단을 저장한 ROM 3602에 의해 식별되는 기록 매체 유형에 응답해서 제어된다(처리액의 토출되어야 하는지 아닌지의 여부가 결정된다). 따라서, 사용자가 직접 선택을 하기 위해 소모되는 시간을 제거할 수 있다.

또한, 본 발명의 상기 실시예에서 사용될 잉크는 염료 잉크로 제한되지는 않는다. 안료가 분산되는 안료 잉크가 사용될 수 있으며, 이러한 경우에 처리액은 안료를 응집시키는 유형이다. 전술한 처리액(A1)과 혼합될 때 응집이 발생하는 안료 잉크의 예로서는 다음과 같은, 즉 대응색 안료와 음이온성 화합물을 함유한 황색(Y2), 자홍색(M2), 시안색(C2) 및 흑색(K2) 잉크 등을 들수 있다.

흑색 잉크(K2)

분산제로서 사용되었던 음이온성 고중합체 P-1(스티렌-메타크릴레이트-에틸아크릴레이트 ; 산가 : 400 ; 중량 평균 분자량 : 6,000 ; 20%의 고체 함량을 함유한 수용액 ; 중화제 : 포타슘 수산화물)과, 이하의 성분들은 물로 냉각시키면서 매체로서 (1mm 직경의) 유리 구슬을 이용하는 일괄식 수직 샌드 밀(아멕스(Imex) 제품)에서 3시간 동안 분산 처리를 겪었다. 분산 후에, 점성 및 pH는 각각 9cps 및 10.0 이었다. 이 분산물은 거친 입자를 제거하기 위해 원심분리기에 놓여졌으며, 이에 의해 100nm의 중량 평균 입경을 갖는 카본 흑색이 분산된 용액을 생성시켰다.

(카본 블랙 분산물의 조성)

P-1수용액 40부

(20% 고체 함량)

카본 흑색 모굴(Mogul) L 24 부

(카블랙(Cablack) 제품)

글리셀린 15부

에틸렌 글리콜 모노부틸에테르 0.5 부

이소프로필 알콜 3부

물 135 부

그 다음, 획득된 분산물은 안료를 함유한 잉크 제트 흑색 잉크(K2)를 생성하도록 충분히 확산되었다. 최종 생성품에서의 고체 함량은 약 10%였다.

황색 잉크(Y2)

분산제로서 사용되었던 음이온성 고중합체 P-19스티렌-아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 ; 산가 : 280 ; 중량 평균 분자량 : 11,000 : 20%의 고체 함량을 함유한 수용액 ; 중화제 : 디에타놀아민)과, 이하의 성분들은 흑색 잉크(K2)와 동일한 분산 처리를 겪었고, 이에 의해 100nm의 중량 평균 입경을 갖는 황색 안료를 함유한 황색 분산물을 생성시켰다.

(황색 안료 분산물의 조성)

수용액 P-2 35부

(20% 고체 함량)

C.I. 안료 황색 180 24 부

(훽스트(Hoechst)사에서 입수 가능한 노바팜(Novapalm) 황색 PH-G)

트리에틸렌 글리콜 10 부

디에틸렌 글리콜 10 부

에틸렌 글리콜 모노부틸에테르 1 부

이소프로필 알콜 0.5 부

물 135 부

그 다음, 획득된 분산물은 안료를 함유한 잉크 제트 황색 잉크(Y2)를 생성하도록 충분히 확산되었다. 최종 생성품에서의 고체 함량은 약 10%였다.

시안색 잉크(C2)

분산제로서 사용되었고, 흑색 잉크(K2)를 생성시키기 위해 사용된 것과 동일한 음이온성 고중합체 P-1과, 이하의 성분들은 카본 흑색 분산물과 동일한 분산 처리를 겪었고, 이에 의해 103 nm의 중량 평균 입경을 갖는 시안색 안료를 함유한 시안색 분산물을 생성시켰다.

(시안색 안료 분산물의 조성)

수용액 P-1 30 부

(20% 고체 함량)

C.I. 안료 청색 15:3 24 부

(다이니뽄 잉크 가가꾸에서 입수 가능한 패스트겜블 FGF)

글리셀린 15 부

디에틸렌글리콜 모노부틸에테르 0.5 부

이소프로필 알콜 3 부

물 135 부

그 다음, 획득된 시안색 안료 분산물은 안료를 함유한 잉크 제트 시안색 잉크(Y2)를 생성하도록 충분히 교반되었다. 최종 생성품에서의 고체 함량은 약 9.6%였다.

자홍색 잉크(M2)

분산제로서 사용되었고, 흑색 잉크(K2)를 생성시키기 위해 사용된 것과 동일한 음이온성 고중합체 P-1과, 이하의 성분들은 카본 흑색 분산물과 동일한 분산 처리를 겪었고, 이에 의해 115nm의 중량 평균 입경을 갖는 자홍색 안료를 함유한 자홍색 분산물을 생성시켰다.

(자홍색 안료 분산물의 조성)

수용액 P-1 20 부

(20% 고체 함량)

C.I. 안료 적색 122 24 부

(다이니뽄 잉크 가가꾸사에서 입수 가능한)

글리셀린 15 부

이소프로필 알콜 3 부

물 135 부

그 다음, 획득된 자홍색 안료 분산물은 안료를 함유한 잉크 제트 자홍색 잉크(M2)를 생성하도록 충분히 확산되었다. 최종 생성품에서의 고체 함량은 약 9.2%였다.

상술한 바와 같이, 기록 매체 상으로의 잉크 및/또는 처리액의 토출에 의해 화상을 형성하는 잉크 제트 기록 장치와 관련된 본 발명에 따라서 처리액이 허비되지 않도록 처리액이 사용되어야 하는지 아닌지의 여부가 사용자에 의해 결정되며, 또 기록 장치 자채는 처리액을 필요로 하지 않는 기록 매체가 사용될 때 또는 시험 인쇄 수행될 때 처리액이 토출되지 않도록 프로그램될 수 있다. 따라서, 실질적인 인쇄 동작의 비용이 절감될 수 있다. 그 결과, 전체적인 운용 비용을 절감시킬 수 있는 잉크 제트 기록 장치가 제공될 수 있다.

이후에는 본 실시예의 제3의 형태인 실시예 9 내지 18을 제31도 내지 제48도를 참조로 해서 설명한다.

본 발명의 인쇄 화질 개선액(이후, P액 또는 처리액이라 함)은 잉크 제트 인쇄를 통해 생성되는 인쇄물의 상태를 향상시키기 위해 인쇄 매체에 적용되는 액체이다. 인쇄물 상태의 향상은 밀도, 포화성, 엣지의 첨예성, 도트 직경과 같은 화상 특성의 향상; 기록 매체에 대한 잉크 정착성의 향상; 인쇄 화상의 보전성, 즉 내수성 또는 내광성 등과 같은 환경 저항성의 향상을 포함한다.

이하의 설명에서, 환경은 흔히 인쇄 매체의 유형을 포함한다. 또한, 본 발명에 따라 액체 토출부는 동일 헤드의 일부 또는 별도의 헤드일 수 있다.

(실시예 9)

제31도는 본 발명 따른 인쇄 방법을 구체화하고 그 전체적 구조를 도시하기 위해 사용되는 인쇄 장치의 사시도이다.

인쇄 장치(4100)의 액체 토출부(4102)는 4색 잉크, 즉 각각의 Y, M, C 및 BK 잉크와, P액을 토출할 수 있는 인쇄 수단이고, 급지 롤러(4109)의 축선에 대해 평행한 방향(이후, 주 주사 방향이라 함)으로 왕복 운동할 수 있다.

인쇄 매체(4106)는 인쇄 장치의 전방 패널에 마련된 급지 개구(4101)를 통해 화살표 방향으로 삽입된다. 인쇄 매체(4106)는 더욱 이송됨에 따라 액체 토출부(4102) 바로 아래에 배치된 평탄한 플래튼(platen) 상에 마련된 인쇄 영역으로 급지 롤러(4109)에 의해 반전되고 반송된다.

캐리지(4101)는 급지 롤러(4109)와 평행하게 배열된 한 쌍의 안내 축(4104, 4105)에 의해 미리 결정된 방향으로 이동할 수 있으며, 액체 토출부(4102)를 운반하면서 인쇄 영역을 왕복 주사한다. 캐리지(4101)에 의해 운반되고 있는 액체 토출부(4102)가 인쇄 영역을 왕복 주사함에 따라 제31도에 도시된 A, B 및 C와 같은 문자 또는 화상 데이타를 반사시키는 다른 화상들은 인쇄 매체(4106)의 소정 구역 상에 인쇄된다. 스위치 군과 디스플레이 패널 군(4107)은 다양한 인쇄 모드를 선택하고 인쇄 장치의 상태를 나타내기 위해 사용된다. 환경 감지기(4103)는 공지된 수단을 이용해서 인쇄 장치의 내부 온도와 습도를 측정한다.

제32도는 액체 토출부(4102)의 구조를 도시하고 있는데, (a)는 캐리지(4101) 상에 장착된 액체 토출부(4102)의 복수의 보조 헤드 유니트의 사시도이고, (b)는 토출구 배열을 도시한 인쇄 매체의 방향에서 본 토출부의 전방도이고, 그리고 (c)는 (b)에 도시된 토출구의 내부 구조를 도시한 액체 토출부의 확대 단면도이다. 제32도(a) 및 제33도(b)를 참조하면, 액체 토출부(4102)는 황색 잉크(Y), 자홍색 잉크(M), 시안색 잉크(C) 또는 흑색 잉크(BK)를 토출하는 4개의 보조 헤드 유니트를 포함하고, P액을 토출하는 다른 보조 헤드 유니트를 포함한다. 이 실시예의 각각의 보조 헤드 유니트는 통상적으로 후술할 토출부와 잉크를 저장하기 위한 용기부를 포함하는 헤드를 포함한다. 제32도 (a)를 참조하면, 보조 헤드 유니트의 용기(4011 내지 4015)는 투명 재료로 되어 있다. 따라서, 잔류 잉크 및 P액의 수준을 외부로부터 용이하게 관측할 수 있다. 이 실시예의 잉크 용기는 헤드로부터 서로 별도로 교체 가능하지만, 예를 들어 P액 용기와 BK 잉크 용기의 조합, Y, M 및 C 잉크 용기의 조합 또는 이들 모두를 일체로 조합하는 것과 같이 용기들을 일체형으로 하는 것도 가능하다.

제32도(b)를 참조하면, 이 실시예에서 각 보조 헤드 유니트의 토출구의 수는 128개이다. 이들은 주 주사 방향에 사실상 수직한 방향으로 정렬되어 있으며, 여기서 각 라인의 출구 피치는 약 70㎛이다. 인접한 보조 헤드 유니트들 간의 출구 간격은 1.27cm(1/2in)이다. 이 토출부(4102)는 단일 주사 경로에 의해 360dpi의 해상력으로 인쇄할 수 있다.

다음에, 제32도(c)를 참조하면 토출구(4023)는 잉크가 공급되는 잉크 액체 경로를 거쳐서 공통 액실(4032)에 연결된다. 잉크 액체 통로 내에서 발열부재(4030) 및 (도시되지 않은) 전극 배선이 제공되어 있으며, 전자는 공통 액실(4032)로부터 공급되는 액체를 토출시키기 위해 사용될 열 에너지를 발생시키는 전기 열 변환체이고, 후자는 전자에 전력을 공급한다. 이들 발열 부재(4030) 및 전기 배선은 막 형성 기술을 이용해서 실리콘 등으로 이루어진 하나의 기층 상에 형성된다. 발열 부재(4030) 상에는 잉크와 발열 부재가 접촉하지 않도록 보호막(4036)이 형성되어 있다. 기층(4033) 상에는 전술한 토출구, 잉크 통로, 공통 액실 등을 생성시키기 위한 격벽(4034)을 형성하도록 수지 또는 유리 재료가 축적된다. 이 실시예의 액체 토출부(4102)에서, 발열 부재(4030)는 잉크 토출구(4023)와 대응하도록 배치되고, 다양한 인쇄 데이타를 반사시키는 구동 신호의 수신과 더불어 잉크 토출구(4023)로부터 잉크를 토출할 수 있다. 각각의 발열 부재(4030)는 별도로 열을 발생시킬 수 있다. 노즐 내의 잉크가 발열 부재(4030)에 의해 가열될 때 잉크는 급속히 막 비등 상태에 도달하고 거품이 잉크 내에 형성된다. 거품이 발생되면서 잉크 내에는 압력이 발생된다. 그 결과, 잉크는 잉크 액적으로 인쇄 매체(4106) 쪽으로 토출되고, 잉크가 착지됨에 따라 인쇄 매체 상에 문자 또는 화상을 형성한다.

액체 토출부(4102)에 마련된 Y, M, C 및 BK 잉크 토출구에서는 약 40ng의 잉크가 토출되며, P액 토출구에서는 30 내지 40ng의 특수 잉크가 토출된다.

이 실시예에서는 전기 열 변환체 소자가 액체 토출부에서의 발열 부재로서 사용되었지만 본 발명은 이러한 실시예로 제한되지는 않는다. 예를 들어, 전 기계적 변환 소자인 압전 소자가 채용될 수 있고, 또는 잉크 제트 인쇄 장치로 하여금 그 기능을 수행할 수 있게 하는 한 임의의 잉크 토출 수단이 채용될 수도 있다. 제32도(c)에 도시된 헤드 구조는 엣지 슈터형(edge shooter type)이지만, 발열 부재의 표면에 대해 수직한 방향으로 잉크 등을 토출시키는 측면 슈터형(side shooter type) 구조가 채용될 수도 있다.

제33도는 인쇄 화질 개선액을 토출하기 위해 사용되도록 화상 데이타로부터 파생된 데이타(D1)의 개략적인 것을 표시한 표이다. 제33도(a)는 인쇄될 화상에 대한 데이타의 개략도이다. 이 경우에 있어서, 황색, 적색 및 흑색 I자는 인쇄 데이타를 반사시킨다. 이 문자 I는 8개의 수평 점들과 14개의 수직 점들로 형성된다. 화상 데이타는 (b) 황색(Y); (c) 자홍색(M) ; (d) 시안색(C)에 대한 데이타를 나타내고, 그리고 (e) 흑색(BK)에 대한 데이타를 표시한 Y, M, C 및 BK 잉크 화상용의 서브-데이타들로 분리된다. 알파벳 참조부호 C는 비인쇄에 대한 데이타를 나타낸다. 제33도(f)는 P액을 인쇄하기 위한 데이타(D1)를 나타낸다. 데이타(D1)는 Y, M, C 및 BK 잉크에 대한 인쇄 데이타의 논리합이다.

제34도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 실시예에 대한 흐름도이다. 이 실시예는 인쇄 화질 개선액의 양이 인쇄 장치의 내부 온도에 따라 제어되는 것을 특징으로 하며, 여기서 흐름도의 알파벳 참조 부호 S는 스텝을 나타낸다.

인쇄 데이타가 주 컴퓨터에서 인쇄 장치로 전송될 때 데이타는 인쇄 장치 내의 수신 버퍼 내로 판독된다(S101). 그 다음 인쇄 장치(4100)의 내부 온도가 환경 감지기에 의해 측정된다(S102). 측정된 내부 온도가 소정 온도보다 높을 때 인쇄 매체의 단위 면적당 퇴적될 인쇄 화질 개선액의 양을 감소시키기 위한 제어가 수행된다. 반대로, 온도가 소정 온도보다 낮을 때 인쇄 매체의 단위 면적당 퇴적될 인쇄 화질 개선액의 양을 증가시키기 위한 제어가 수행된다.

보다 상세하게는, 온도가 높을 때 액체 토출부에 배치된 헤드 유니트의 액체 토출구에 인접해서 배치된 액체 토출 가열기(발열 부재)에 제공될 에너지를 감소시키기 위한 제어가 수행된다.

제35도는 인쇄 장치(4100)의 내부 온도와 Tw 간의 관계를 도시한 그래프이다. 제35도에서 명백한 바와 같이, 저항성 재료로 이루어진 전기 열 변환체 소자인 액체 토출 가열기에 직각 펄스파가 Tw 기간(약 3μsec) 동안 적용된다.

온도가 40℃일 때 Tw는 2.5μsec로 설정된다. 반대로 온도가 다소 낮은 5℃일 때 Tw는 4.0μsec로 설정된다. 온도가 두 온도들 사이에 해당될 때 Tw는 온도에 따라 선형적으로 변화된다.

다시 제34도를 참조하면, 인쇄 데이타는 Y, M, C 및 BK 잉크용 데이타로 변환되고(S103), P 데이타는 Y, M, C 및 BK 데이타로부터 생성된다(S104). 그 다음 Y, M, C 및 BK 잉크와 P액은 Y, M, C, BK 및 P 데이타에 대응해서 대응 보조 헤드 유니트로부터 토출된다(S105).

(실시예 10)

제36도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 다른 실시예를 대한 흐름도이다. 이 실시예는 P액 토출량이 인쇄 장치의 내부 온도 및 습도에 대응해서 제어되는 것을 특징으로 한다. 이 실시예에서 사용되는 칼라 잉크 및 P액의 조성은 전기 실시예 9에서 사용된 것들과 동일하다.

인쇄 데이타가 주 컴퓨터에서 인쇄 장치로 전송될 때 데이타는 인쇄 장치 내의 수신 버퍼 내로 판독된다(S201). 그 다음 인쇄 장치(4100)의 내부 온도가 환경 감지기에 의해 측정된다(S202). 측정된 내부 온도가 소정 온도보다 높을 때 인쇄 매체의 단위 면적당 도포될 인쇄 화질 개선액의 양을 감소시키기 위한 제어가 수행된다. 반대로, 온도가 소정 온도보다 낮을 때 인쇄 매체의 단위 면적당 퇴적될 인쇄 화질 개선액의 양을 증가시키기 위한 제어가 수행된다. 또, 상대 습도(HU)가 40% RH 이하일 때 Tw는 제37도의 그래프 관계(a)를 참조로 해서 결정된다. 즉, HU가 40% RH 내지 70% RH 사이에 해당될 때 Tw는 제37도의 그래프 관계(b)를 참조로 해서 결정되고, HU가 70% RH 이상일 때 Tw는 제37도의 그래프 관계(c)를 참조로 해서 결정되며, 여기서 제37도는 인쇄 장치(4100)의 내부 온도와 Tw 간의 관계를 도시한 그래프이다.

다시 제36도를 참조하면, 인쇄 데이타는 Y, M, C 및 BK 잉크용 데이타로 변환되고(S203), P 데이타가 Y, M, C 및 BK 데이타로부터 생성된다(S204). 그 다음, Y, M, C 및 BK 잉크와 P액은 Y, M, C, BK 및 P 데이타에 대응해서 대응 보조 헤드 유니트로부터 토출된다(S205).

이 때, 실시예 9 및 실시예 10에서 사용된 잉크의 조성이 이하에 주어진다.

Y(황색)

C.I. 디렉트 옐로우(direct yellow) 142(염료) 2 부

티오디글리콜 10 부

아세틸에놀 EH (가와껭 파인 케미컬) 0.05부

물 잔부

M(자홍색)

염료가 애시드 레드(acid red) 289 (2.50부)로 대체된다는 것을 제외하곤 Y 잉크와 동일.

C(시안색)

염료가 C. I. 애시드 블루(acid blue) 9 (2.50부)로 대체된다는 것을 제외하곤 Y 잉크와 동일.

BL(흑색)

염료가 C. I. 푸드 블랙(food black) 2 (3.00부)로 대체된다는 것을 제외하곤 Y 잉크와 동일.

P액의 조성은 이하와 같다.

저분자량의 스테아릴 트리메틸암모늄 클로라이드의

양이온성 화합물 2.0 부

(상표명: 일렉트로-스탑퍼 큐이; 가부시끼 가이샤 카오 제조)

고분자량의 폴리아민설폰(평균 분자량: 5000)의 고분자량 화합물 3.0 부

(상표명: PAP-92; 니또 보세끼 가부시끼 가이샤)

티오글리콜 10 부

물 나머지

상기 조성을 갖는 P액과 칼라 잉크를 인쇄 매체 상에서 서로 혼합 또는 반응하도록 할 때 이하의 양호한 결과가 얻어진다.

표준 환경에서, 우수한 내수성 및 내광성을 나타내고 온도 및 습도 변화에 관계없이 안정되게 유지될 수 있는 고신뢰성 인쇄품을 생성시키는 것이 가능했다. 또, 흐림(feathering)이 발생되지 않고 밀도가 높으며 그리고 칼라로 인쇄할 때 발생되는 색 번짐이 없는 고품질 화상을 생성시키는 것이 가능했다.

(실시예 11)

상기 실시예 9 및 실시예 10에 설명된 예에서, 4색 잉크가 토출되기 전에, 칼라 잉크가 도포될 전 구역에 걸쳐 P액이 도포되고, 그 다음 칼라 잉크가 토출된다. 이 실시예는 BK 잉크가 도포될 구역 상으로만 P 잉크가 토출되는 것을 특징으로 한다.

제38도는 본 발명에 따른 잉크 제트 인쇄 방법의 본 실시예에서 채용되는 잉크 토출부의 예에 대한 간단한 정면도이다. 인쇄는 제38도에 도시된 액체 토출부를 사용해서 수행된다. 토출 순서로서는 먼저 Y, M, 및 C 잉크만이 토출된 다음에 BK 잉크가 토출될 구역 상으로 P액이 토출되며, 그 다음, BK 잉크가 그 위에 토출된다. 이러한 방법에 따라서 적어도 BK 잉크에 대한 인쇄 상태가 향상될 수 있고, 내수성과 같은 신뢰성이 향상될 수 있고, 흐림이 방지될 수 있으며, 밀도가 증가될 수 있다.

이 실시예의 인쇄 방법은 Y, M 및 C 잉크와 관련된 신뢰성 및 인쇄 상태 향상시키지만, 극소수의 칼라 화상으로 찍혀진 인쇄 서류에서와 같이 BK 칼라에 중점을 둔 파인트제(pint product)를 생성시키고자 할 때는 유효하게 사용될 수 없다.

(실시예 12)

이 실시예는 보조 헤드 유니트가 제39도에 도시된 바와 같이 배열된 토출부를 사용해서 인쇄가 수행되는 것을 특징으로 하고 있는 반면에, 전기 실시예 11에서는 보조 헤드 유니트가 제38도에 도시된 바와 같이 배열된 잉크 토출부가 사용되었다. 제39도를 참조하면, 서브 헤드 유니트는 주 주사 방향인 화살표 방향(Q)에 대해 Y, M, C, B 및 P 순서로 배열되어 있다.

제40도는 BK 잉크가 토출될 구역 만으로 P액이 적용되는 동작의 흐름도이다.

스텝 S111에서 인쇄 데이타는 BK 잉크용인지 아닌지가 결정된다. 이때, 데이타가 BK 잉크용일 때, 즉 대답이 예일 때 스텝 S112가 수행되고, 아니오일 때 스텝 S113이 수행된다.

스텝 S112에서, P액은 BK 잉크 전에 토출된다. 이 때, P액 헤드는 P액 위치와 BK 잉크 위치가 인쇄 매체 상에서 일치하도록 구동된다. 여기서 BK 잉크가 토출되는 전체 장소 위로 P액이 토출되지 않을 때에도, 즉 BK 잉크가 토출되는 장소의 25% 상으로 P액이 토출될 때에도 고신뢰성 및 고품질을 획득할수 있다는 사실을 주지해야 한다. 따라서, 데이타가 스텝 S112에서 실시간 감소되고, 그 다음 스텝 S113이 수행된다.

스텝 S113에서, 표준 단일 주사 패스 인쇄 동작이 수행된다. 즉, 제39도에 도시된 헤드 구조가 채용되며, 인쇄는 화살표 R 방향으로 BK, C, M 및 Y의 순서로 수행된다.

이 실시예에서 사용된 잉크 및 처리액에 대한 조제는 이하와 같다.

Y(황색) 잉크

글리세린 5.0 중량 %

티오글리클 5.0 중량 %

우레아 5.0 중량 %

이소프로필 알콜 4.0 중량 %

아세틸에놀 EH (가와껭 가가꾸) 1.0 중량 %

염료 C.I. 디렉트 옐로우 142 2.0 중량 %

물 78.0 중량 %

M(자홍색) 잉크

글리세린 5.0 중량 %

티오글리콜 5.0 중량 %

우레아 5.0 중량 %

이소프로필 알콜 4.0 중량 %

아세틸에놀 EH (가와껭 가가꾸) 1.0 중량 %

염료 C. I. 애시드 레드 289 2.5 중량 %

물 77.5 중량 %

C(시안색) 잉크

글리세린 5.0 중량 %

티오글리콜 5.0 중량 %

우레아 5.0 중량 %

이소프로필 알코올 4.0 중량 %

아세틸에놀 EH (가와껭 가가꾸) 1.0 중량 %

염료 C.I. 디렉트 옐로우 199 2.5 중량 %

물 77.5 중량 %

BK(흑색) 잉크

글리세린 5.0 중량 %

티오글리콜 5.0 중량 %

우레아 5.0 중량 %

이소프로필 알코올 4.0 중량 %

염료 C. I. 푸드 블랙 2 23.0 중량 %

물 78.0 중량 %

P액

폴리아민 하이드로클로라이드 5.0 중량 %

벤잘코니움 클로라이드 1.0 중량 %

디에틸렌 글리콜 10.0 중량 %

아세틸렌올 EH (가와껭 가가꾸) 0.5 중량 %

물 83.5 중량 %

상기 조성에서 명백한 바와 같이, 계면 활성제인 아세틸렌올 EH가 침투성을 향상시키도록 1.0% 만큼 Y, M 및 C 잉크에 첨가되는 반면에, BK 잉크에는 첨가되지 않는다. 따라서, Y, M 및 C 잉크는 정착성에 있어서 BK 잉크보다 우수하다. 한편, BK 잉크는 침투성에 있어서 Y, M 및 C 잉크보다 약간 열등하지만 고밀도 및 더 예리한 엣지를 제공한다. 따라서, 문자 또는 선 그림을 인쇄하는 데 적합하다. 또, 아세틸렌올은 침투성을 약간 향상시키도록 0.5% 만큼 P액에 첨가된다.

이 실시예에서, 염료는 Y, M, C 및 BK 잉크용의 착색재로서 사용되었지만 본 발명은 이 실시예로 제한되지는 않는다. 즉, 착색재는 안료만일 수 있고, 또는 염료와 안료의 혼합물, 또는 이와 유사한 재료일 수 있으며, 적합한 P액 즉 착색제 및 용제로 이루어진 잉크 내의 임의의 성분들을 응집시키기에 가장 적합한 P액이 사용되는 한 동일한 효과를 얻을 수 있다.

이 실시예에서, 전기 열 변환체 소자가 액체 토출부에서의 발열 부재로서 사용되었지만 본 발명은 이 실시예로 제한되지는 않는다. 예를 들어, 전기 기계적 변환기 소자인 압전 소자가 채용될 수 있으며, 또한 액체 토출부의 구조에 대한 관한 제한은 없다.

제41도는 본 실시예의 인쇄 방법을 사용해서 생성된 인쇄물, 즉 본 실시예에서의 인쇄 동작의 결과에 대한 평면도이다. 이 경우에 있어서, 제목 부분(4201), 본문부(4202) 및 사진 화상부(4203)가 인쇄 매체(4106) 상에 인쇄되어 있다.

인쇄 매체에 대한 이 예에서, 제목 부분(4201)의 문자들은 R(적색)로 인쇄되어 있고, 본문부(4202)의 문자들은 BK(흑색)으로 인쇄되어 있으며, 사진화상부(4203)의 사진 화상은 R로 인쇄되어 있다. 인쇄물의 전체적인 배치에 대해서는 BK의 본문부(4202)가 거의 전체 페이지를 점유하고, 이 페이지의 나머지는 R(적색)로 된 제목과 사진 화상으로 찍혀져 있다.

잉크에 앞서서 토출될 P액은 BK로 인쇄되어야 할 본문 부분에 대응하는 구역 상으로만 토출되고, 다른 구역 상으로는 P액이 토출되지 않는다. 이는 BK에 관해서만 내수성 또는 내광성 등이 향상되고, 흐려짐 또는 색 번짐이 감소되며 색 현상이 우수하고 인쇄 밀도가 높은 고품질의 고신뢰성 인쇄물이 요망되고 있기 때문이다.

예를 들어, 이 인쇄의 전면에 물이 튀게 되면 제목 및 그림 화상부가 물로 씻기게 되고 P액의 효과로 인해 BK부는 전과 같은 상태로 남게 되어 내용을 읽을 수 있게 된다. 다시 말하면, 주로 BK로 구성된 인쇄의 경우에 인쇄물은 BK부에서 신뢰성 및 고화질이 실현되는 한 대부분 만족스러울 수 있다.

P액과 잉크가 서로 혼합하여 반응하는 형태의 상술한 공정은 고신뢰성 및 고화질 실현이라는 고유한 장점을 갖고 있다. 한 편, 이 공정은 단점 또한 갖고 있다. 즉, P액이 인쇄 매체의 전면에 또는 칼라 잉크가 도포될 모든 영역에 토출되게 되면 P액은 씻겨지려 하게 되고 운전비용 증가의 원인이 된다. 또, 이 공정은 과량의 액체 즉 P액을 칼라 잉크를 도포할 부위에 도포하게 되고, 다시 말해서 인쇄 매체의 섬유에는 과량의 액체가 주어진다. 결국, 인쇄 매체는 부풀거나 주름잡히게 되고 인쇄 화질을 저하시킨다. 인쇄가 건조된 후에는 주름이 사라지지만 인쇄 동작 중에 주름이 발생하면 인쇄 매체와 액체 토출부 사이의 소정 미소 거리가 변동되게 되어 잉크 액적의 도달 거리를 변동시키고 나아가서 인쇄 화질의 저하를 초래한다.

소정 인쇄를 BK에 의해 주로 인쇄하려는 경우에는 인쇄 BK에만 대응하여 P액만을 도포한다.

(실시예 13)

실시예 12에서, P액은 인쇄가 BK이냐 아니냐에 따라서 절약되어 도포된다. 그러나, 본 발명은 이 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, P액은 인쇄할 화상이 문자냐 그림이냐에 따라서 절약할 수도 있는 것이다.

제42도는 1패스 인쇄 동작의 흐름도로서, 액체가 문자에 따라서만 토출되는 경우의 예이다.

스텝 S121에서, 인쇄 데이타가 문자이냐 아니냐를 판단한다. 문자인 경우, 즉, 응답이 예인 경우에는 스텝 S122로 들어가고 아니오인 경우에는 스텝 S123으로 들어간다. 인쇄 데이타가 문자냐 아니냐를 판단하는 수단으로서는 공지의 수단을 이용할 수 있다.

스텝 S122에서, P액은 문자 인쇄 데이타에 응답하여 인쇄가 실행되기 전에 토출된다. 이 때, P헤드는 P액이 인쇄 매체 상의 문자가 인쇄될 동일 지점에 도달하는 방법으로 구동된다. 여기서, P액은 문자 발생 잉크가 토출되는 전체 점에 토출시킬 필요는 없으며, P액이 문자 발생 잉크가 토출될 점의 25% 내지 50% 부분에 토출되기만 하면 고신뢰성 및 고화질을 얻을 수 있는 것임을 알아야 한다. 예를들어, 인쇄할 칼라가 주 칼라 BK, Y, M, C인 경우에 25%의 비율을 선택하고, 보조칼라 R(적), G(녹) 또는 B(청)인 경우에는 다른 비율 즉 50%를 선택할 수 있다.

이 동작에 있어서 데이타의 희박화 공정은 스텝 S122에서 실시간으로 수행되고, 스텝 S123으로 이어진다.

스텝 S123에서, 1패스 인쇄 공정은 통상 주 주사 방향으로 실행된다.

(실시예 14)

실시예 12에서, P액은 인쇄가 BK로 행해지느냐에 따라 절약되어 사용된다.

그러나, 본 발명은 이 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, P액은 인쇄할 화상이 흑색 문자냐 아니냐에 따라서 절약할 수도 있는 것이다.

제43도는 1패스 인쇄 동작의 흐름도로서, P액이 문자에 따라서만 토출되는 경우의 예이다.

스텝 S131에서, 인쇄 데이타가 문자이냐 아니냐를 판단한다. 문자인 경우, 응답이 예인 경우에는 스텝 S132로 들어가고 아니오인 경우에는 스텝 S134로 들어간다. 인쇄 데이타가 문자냐 아니냐를 판단하는 수단으로서는 공지의 수단을 이용할 수 있다.

스텝 S132에서, 인쇄 데이타가 BK이냐 아니냐를 판단한다. BK인 경우, 즉 응답이 예인 경우에는 스텝 S133으로 들어가고 아니오인 경우에는 스텝 S134로 들어간다.

스텝 S133에서, P액은 BK 문자 인쇄 데이타에 응답하여 BK 문자 인쇄가 실행되기 전에 토출된다. 이 때, P헤드는 P액이 인쇄 매체 상의 문자가 인쇄될 동일지점에 도달하는 방법으로 구동된다. 여기서, P액은 문자 발생 잉크가 토출되는 전체 점에 토출시킬 필요는 없으며, P액이 문자 발생 잉크가 토출될 점의 25% 내지 50% 부분에 토출되기만 하면 고신뢰성 및 고화질을 얻을 수 있는 것임을 알아야 한다. 이 동작에 있어서 데이타의 희박화 공정은 스텝 S133에서 실시간으로 수행되고, 스텝 S134로 이어진다.

스텝 S134에서, 1패스 인쇄 공정은 통상 주 주사 방향으로 실행된다.

(실시예 15)

실시예 12에서, P액은 인쇄가 BK로 행해지느냐 아니냐에 따라서 절약되어 도포된다. 그러나, 본 발명은 이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

상술한 BK잉크를 내수성 BK잉크로 대체하는 경우에는 통상적으로 내수성이 없는 Y, M 및 C잉크와 조합하여 Y, M 및 C잉크에만 대응하여 P액을 토출하면서 사용할 수도 있다. 이 방법은 모든 칼라에 대해 방수될 수 있다.

제44도는 단일 패스 인쇄 동작의 흐름도로서, 액체가 C, M 또는 Y 잉크에 따라서만 토출되는 경우의 예이다.

스텝 S141에서, 인쇄 데이타가 C, M 또는 Y 잉크에 대한 것이냐 아니냐를 판단한다. C, M 또는 Y 잉크에 대한 것인 경우, 즉 응답이 예인 경우에는 스텝S142로 들어가고 아니오인 경우에는 스텝 S143으로 이행된다.

스텝 S142에서, P액은 대응 인쇄 데이타에 응답하여 C, M 또는 Y 잉크가 토출되기 전에 토출된다. 이 때, P헤드는 P액이 C, M 또는 Y 잉크가 토출되는 동일지점에 도달하는 방법으로 구동된다. 여기서, P액은 C, M 또는 Y 잉크가 토출되는 전체 점에 토출시킬 필요는 없으며, P액이 C, M 또는 Y 잉크가 토출될 점의 25% 내지 50% 부분에 토출되기만 하면 고신뢰성 및 고화질을 얻을 수 있는 것임을 알아야 한다. 예를 들어, 인쇄할 칼라가 주 칼라 BK, Y, M, C인 경우에 25%의 비율을 선택하고, 보조 칼라 R(적), G(녹) 또는 B(청)인 경우에는 다른 비율 즉 50%를 선택할 수 있다. 이 동작에 있어서 데이타의 희박화 공정은 스텝 S142에서 실시간으로 수행되고, 스텝 S143으로 이행된다.

스텝 S143에서, 1패스 인쇄 공정은 통상 주 주사 방향으로 실행된다.

이 실시예에서 사용된 BK잉크는 다음 스텝을 통해 생산되며, 내수성은 BK잉크에 의해 수행된다.

스텝 1 : 안료 분산제의 제조

스티렌, 아크릴산, 에틸 아크릴레이트의 안료 분산 공중합체

(산가 140, 중량 평균 분자량 : 5000) 1.5중량%

모노에타놀아민 1.0중량%

디에틸렌글리콜 5.0중 량%

탈이온화수 82.5중 량%

를 제조한다.

상기 성분을 혼합하고 온수욕에서 70℃로 가열하여 수지 성분 내에 완전히 용해시킨다. 다음, 이 용액에 10중량%의 카본 블랙(MCF88, 미쯔비시 가가꾸)을 첨가하고 30분간 예비 혼합한 후, 이 용액을 차후 분산 공정 처리한다.

분산 장치 : 샌드 그라인더(이가라시 제작소)

연마 매체 : 지르코늄 비이드(직경 1mm)

연마 시간 : 3시간

그 후, 원심 분리(12,000rpm에서 20분간) 단계를 거쳐서 조대 입자를 제거하고 소정 분산을 얻는다.

스텝 2 : 잉크의 제조

상기 스텝을 통해 얻은 분산을 이하의 혼합비로 다음 조성과 혼합하여 BK잉크를 함유하는 안료를 얻는다.

안료 분산 용액 30.0중량%

글리세린 10.0중 량%

에틸렌글리콜 5.0중 량%

N-메틸피롤리돈 5.0중 량%

메틸 알콜 2.0중량%

탈이온화수 48.0중량%

(실시예 16)

칼라 잉크가 완전히 내수성이면 P액은 칼라 잉크 위치에 도포시킬 필요가 없다. 예를 들어, Y잉크가 내수성인 경우에, P액을 Y잉크 위치에 도포할 필요가 없다. 또, P액은 잉크 성질에 따라서 절약되어 도포될 수 있다.

BK 및 Y잉크가 내수성이고 M잉크는 완전하지는 않지만 거의 내수성을 가지며, C잉크는 내수성이 없는 보통 잉크이고 인쇄는 모든 칼라가 완전히 내수성이어야 하는 경우에는 BK 및 Y잉크 위치에는 P액을 도포할 필요가 없지만, C 및 M잉크 위치에는 M잉크 위치의 양이 C잉크 위치의 양보다는 적지만 P액을 도포해야 한다.

이런 방법으로, 인쇄는 최소량의 P액을 사용하면서도 모든 칼라를 내수성으로 할수 있는 것이다. 소량''이라는 말은 소량 인쇄 또는 소량의 토출할 액체에 관한 것이다.

상술한 바와 같이, 사용될 잉크의 성질에 따라서 P액의 사용량이 최소화되면 고화질의 고신뢰성 인쇄가 가능해진다.

액체 토출부의 구조에 대해서는 제39도에 도시된 예에 한정되지는 않는다.

예를 들어, 제45도에 도시한 바와 같이 P헤드를 BK헤드와 나머지 헤드 사이에 배치한 예도 채택할 수 있다. 또, 제46도에 도시한 바와 같이, 액체 토출부를 P액 칩, BK액 칩 및 일체의 Y-M-C칩으로 구성되는 세 개의 칩으로 된 구조를 갖는 액체 토출부로 할 수도 있다.

P액의 효과에 대해서는 내수성 향상 이외에도 여러 가지가 있다. 즉, 내광성 향상, 흐려짐 방지, 번짐 방지, 발색 향상, 인쇄 농도 향상 등이 있다. 따라서, P액은 이들 효과의 장점을 취하기 위해서도 선택적으로 사용될 수 있다.

예를 들어, 사용하려는 Y잉크가 내수성이 우수한 것이지만 흐려짐 방지성은 약하다면 인쇄의 흐려짐 관련 특성은 Y잉크가 토출되는 영역에 P액이 도포되는 인쇄 방법을 채택하는 등으로 향상시킬 수 있다.

P액을 상술한 바와 같이 인쇄 목적에 따라 선택적으로 사용하면 고화질의 고신뢰성 인쇄가 가능해진다.

또, 인쇄 장치에 사용자가 P액 도포 여부를 선택할 수 있는 구조가 장착된 경우에는 사용자가 원하는 바에 따라 최적의 인쇄가 가능하다. 이 경우에, 사용자의 선택은 잉크 제트 인쇄 장치에 데이타를 전송하는 주 컴퓨터의 데이타로서 간접입력될 수도 있고, 그 센서/SW부분을 통해서 직접 입력될 수도 있다.

(실시예 17)

선행 실시예 9 내지 16에서는 한 종류의 P액만을 사용하였다. 그러나 이 실시예에서는 종류가 다른 두 개 또는 그 이상의 P액을 사용하는 것이 특징이다.

제47도는 본 발명에 따른 제트 인쇄 방법에 관련하여 사용할 수 있는 종류가 다른 두 개 또는 그 이상의 인쇄 화질 개선액을 토출할 수 있는 액체 토출부의 개략적 정면도이다. 제47도에 도시한 바와 같이, 이 실시예의 액체 토출부에는 P액 토출 보조 헤드 유니트 P1 및 P2가 제공된다. 이 실시예에서, 온도가 높으면 P1액은 액체 토출구 P1을 통해 토출되고 그렇지 않으면 P2액이 보조 헤드 유니트 P2를 통해 토출된다.

(P1액)

폴리알릴아민 히드로클로라이드 1.0중량%

트리부틸아민 클로라이드 1.0중량%

티오글리콜 10.0중량%

아세틸레놀 EH 0.3중량%

물 87.7중량%

(P2 액 )

폴리알릴아민 히드로클로라이드 1.0중량%

트리부틸아만 클로라이드 1.0중량%

티오글리콜 10.0중 량%

아세틸레놀 EH 0.7중량%

물 87.3중량%

온도 및/또는 습도를 검출하면 그 검출 결과를 조성이 다른 P1 및 P2액 사이에서 절환하는 데 사용하거나 토출할 P1 및 P2액의 양을 제어하면서 이들 양 액체를 토출하는 데 사용하여 적합한 효과를 얻는다.

(실시예 18)

선행 실시예 9 내지 16에서, 모든 용지가 동일 종류의 인쇄 매체인 상황에서 실행한 P액 제어에 관해 설명하였다. 이 실시예에서는, 토출할 P액의 양이 인쇄매체의 종류, 즉 인쇄 매체가 보통 용지냐 OHP용 투명 용지냐 또는 다른 용지냐에 따라서 광학적으로 조정되어 인쇄 매체 면에서 고화질의 최고 신뢰성 화상을 얻을 수 있는 것이다.

특히, 인쇄 매체가 보통 용지, OHP용 투명 용지 또는 기타 용지인지는 예를 들어 기계적 및 광학적 센서 등의 조합 등의 공지의 수단을 이용하여 자동으로 판단된다. 인쇄 매체가 투명 용지인 경우에는 인쇄 매체의 단위 면적당 P액 토출량은 종전의 것에 비해 감소된다. 이는 잉크 제트 인쇄용의 투명한 인쇄면에는 보통 잉크 수용층이 제공되어 인쇄 매체에 투과되는 잉크의 양이 보통 용지 보다 적어도 되므로 P액 및 칼라 잉크가 보통 용지 사용시 보다 더욱 서로 안정되게 혼합되거나 반응하기 때문이다.

또, 인쇄 매체가 보통 용지냐 OHP용 투명 용지냐에 따라 다른 종류의 P액을 사용할 수 있게 된다. 특히, 실시예 17에서 사용한 P1 및 P2액은 투명 용지 및 보통 용지에 대한 인쇄 화질 개선액으로서 각각 사용될 수 있다.

또, 두 종류 이상의 인쇄 매체를 사용하는 경우에, 대응하는 수의 다른 P액을 선택적으로 사용할 수 있다. 그러나, 이 경우에 액체는 다른 인쇄 매체의 수보다는 적게 하여, 토출되는 P액의 소비량을 제어함으로써 효과를 적정화시킬 수 있다.

P액의 량 및/또는 종류를 상술한 바와 같이 인쇄 매체의 종류에 따라 적절히 선택하게 되면 인쇄 매체 면에서 고화질의 고신뢰성 화상을 얻을 수 있다.

게다가, 사용될 P액의 양 및/또는 종류를 인쇄 매체의 종류, 그리고 인쇄 장치의 내부 온도나 습도와 같은 환경 요인에 따라서 적절히 선택할 수 있게 되면 바람직한 결과를 기대할 수 있다.

제48도는 선행 실시예에 기술된 인쇄 방법을 실행하는 잉크 제트 인쇄 장치의 블럭 선도이다. 인쇄될 문자 및 그림 화상에 대한 데이타(이하, 화상 데이타라함)는 주 컴퓨터로부터 인쇄 장치의 수신 버퍼(4401)로 입력되지만, 화상 데이타가정확히 전송되었느냐를 확인하는 데이타 및 인쇄 장치의 작동 상태를 알려 주는 데이타는 인쇄 장치로부터 주 컴퓨터로 전달된다. 수신 버퍼(4401) 내의 데이타는 CPU(4402)의 제어 하에 메모리부(4403)로 전송되어 RAW랜덤 억세스 메모리) 내에 임시 기억된다. 기구 제어부(4404)는 CPU(4402)로부터의 명령에 응답하여 캐리지 모터, 라인 피더 모터 등의 기구(4405)를 구동한다. 센서/SW 제어부(4406)는 각종 센서 및 SW(스위치)들로 구성되는 센서/SW부에서 발생된 신호를 CPU(4402)에 보낸다. 표시 소자 제어부(4408)는 CPU(4402)로부터의 명령에 응답하여 표시 패널의 그룹 중에서 LED, 액정 표시 소자 등으로 이루어지는 디스플레이(4409)를 제어한다. 인쇄 헤드 제어부(4410)는 CPU(4402)로부터의 명령에 응답하여 인쇄 헤드(4411)를 제어한다. 이는 또 온도 데이타 등을 수집하여 인쇄 헤드(4411)의 상태를 반영하고 이를 CPU(4402)로 보낸다.

본 발명에 따른 P액은 안료 분산 평형을 방해함으로써 잉크 안료를 응집할 수 있는 액체뿐만 아니라 잉크 염료를 불용성화 시킬 수 있는 무색 액체를 포함한다. 여기서, 불용성화라 함은 잉크 내의 염료에 포함된 양이온 라디칼과 인쇄 화질 개선액 내에 수용된 음이온 성분의 음이온 라디칼이 서로 반응하여 이온 결합하고 결국 잉크 용액으로부터 잉크 내에 균일하게 용해되어 있던 염료가 분리되게 하는 현상을 의미한다. 본 발명에 따르면, 번짐 방지, 발색 향상, 문자 화질의 향상 또는 잉크 정착성 향상 등의 이런 효과는 잉크 내의 모든 염료가 불용성화 되어도 실현할 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 있어서, 응집이라는 용어는 불용성화와 같은 의미의 단어로서 사용된다. 잉크 내에 사용된 착색 재료가 안료인 경우에, 불용성화는 안료 분산 또는 안료면과 인쇄 화질 개선액 내에 수용된 음이온 물질의 음이온 라디칼이 서로 이온 반응하고 분산 평형을 방해하고 결국 안료 입자의 직경이 증대되는 현상도 의미한다. 보통, 잉크 점도는 응집 과정 중에 증가된다. 여기서, 본 발명에 따르면, 잉크 내의 안료나 안료 분산이 모두 불용성화 되지 않는다 해도, 이제 까지 설명했던 번짐 방지 및 발색 향상, 문자 화질 및 잉크 정착성 등의 효과를 달성할 수 있다.

상술한 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따르면, 내수성 등 인쇄물의 신뢰성은 인쇄 화질 개선액 및 칼라 잉크가 인쇄 매체 상에 서로 혼합 및 반응하도록 함으로써 향상될 수 있다. 또, 이런 수단은 착색을 향상시키고, 흐림, 번짐 등의 방지가 가능하므로 인쇄 화질이 향상될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 고화질의 신뢰성 있는 인쇄는 인쇄 장치의 통상적인 사용에 있어서 극한 상황을 제외하고는 모든 환경 조건에서 안정되게 얻어질 수 있는 것이다.

또, 인쇄 매체는 인쇄 매체 종류에 따라, 즉 OHP용 투명 용지이냐 등에 따라 적절히 처리되므로, 인쇄 매체 면에서 고도의 신뢰성 및 화질로 인쇄가 가능해진다.

또, P액은 얻으려는 인쇄물의 목적에 따라서 선택적으로 사용되므로 인쇄 화질 개선액을 최소로 소비하면서도 고화질의 고신뢰성 인쇄가 가능해진다. 게다가, 인쇄 화질 개선액의 소모를 최소로 함으로써 운전비용이 절감되고 인쇄 매체의 주름도 극소화되고 인쇄 화질이 더욱 개선된다.

이후에, 본 발명의 제4형태인 실시예 19를 제49도 내지 제55도를 참조하여 기술하기로 한다.

이하의 설명은 액체 토출부가 단일 인쇄 헤드 유니트의 일부가 되고, 나머지와는 별도의 보조 헤드 유니트를 구성하는 경우에 관한 것이다.

(실시예 19)

제49도는 본 발명이 적용되는 잉크 제트 기록 장치의 사시도이다. 기록 장치(5100)의 이송점으로 삽입된 후에, 기록 매체(5106)는 급지 롤러(5109)에 의해 화살표 P 방향으로 기록 헤드 유니트(5103)가 기록 매체(5106) 상에 화상을 기록할 수 있는 부분으로 전진된다. 기록 영역 내의 기록 매체의 하방에는 플래튼(5108)이 존재한다. 캐리지(5101)는 소정 방향으로 이동될 수 있는 두 개의 안내축(5104) 상에 지지되고 기록 부위를 가로질러 왕복하며 기록 매체를 주사한다. 캐리지(5101) 상에는 복수개의 칼라 잉크와 처리액(인쇄 화질 개선액)을 토출하기 위한 기록 헤드와 잉크 또는 처리액을 기록 헤드에 공급하는 잉크 용기를 수용하는 기록 헤드 유니트(5103)가 설치된다. 이 잉크 제트 기록 장치에 사용된 잉크의 수는 네 개이며, 그 칼라는 BK(흑색), C(시안색), M(자홍색) 및 Y(황색)이다.

캐리지(5101)의 가동 영역의 좌단부 인접 하방에는 회수 시스템 유니트(5110)가 배치되어 있다. 이는 잉크 및 기록 화질 개선액(처리액 S) 토출이 잘못되면 회수 동작을 수행하고 비기록 중에는 기록 헤드의 액체 토출구 부분을 덮는다. 이 좌측 단부 위치는 기록 헤드의 원위치라 불리운다.

참고 부호 5107은 스위치부와 표시 소자부를 모두 가리킨다. 스위치부는 기록 매체의 전원의 급전 및 차단에 사용되며, 또 각종 기록 모드 설정에 사용된다.

표시 소자부는 기록 장치의 작동 상태를 표시하는 역할을 한다.

제50도는 기록 헤드 유니트(5103)의 사시도이다. 이 실시예에서, 기록 헤드(5102)에 잉크를 공급하기 위한 BK, C, M 및 Y 잉크 용기 및 기록 화질 개선액 S용기는 모두 서로 독립적으로 교환 가능하다.

캐리지(5101) 상에는 BK, C, M 및 Y 잉크 및 S액을 토출하는 기록 헤드(5102)와, BK 잉크 용기(5012), C 잉크 용기(5013), M 잉크 용기(5014) 및 Y 잉크 용기(5015) 및 S 액 용기(5011)가 설치되어 있다. 각 용기는 연결부를 거쳐 기록 헤드에 연결되고, 잉크나 처리액을 기록 헤드에 공급한다. 잉크 용기는 내부에 남은 액위를 확인할 수 있도록 투명 재료로 구성된다.

또, 기록 화질 개선액 용기 및 BK 잉크 용기는 단일 부재로 일체화될 수 있고, C, M 및 Y 잉크 용기는 단일 부재로 일체화될 수 있다. 또, 모든 용기를 단일 부재로 일체화할 수도 있다.

제51도는 기록 매체(5106)를 통해 기록 헤드(5102)의 액체 토출구의 배치를 도시하는 평면 개략도이다. 기록 헤드(5102)는 기록 매체(5106)에 대해 화살표 Q방향으로 이동하고, 기록 매체(5106)는 기록 헤드에 대해 화살표 P 방향으로 이동한다. S 헤드와 BK 헤드의 액체 토출구의 수는 모두 128개이다. 일체화된 Y-M-C헤드의 Y, M 또는 C 부분의 잉크 토출구의 수는 각부분에 48개씩이다. Y와 M 사이, M과 C 사이의 분리 구역의 길이는 8개의 토출구에 해당한다.

S, BK 및 C-M-Y부에 있어서 토출구의 피치는 약 70㎛이다. S 및 BK부 사이 또는 BK와 Y-M-C부 사이의 거리는 180 토출구에 해당한다. 액체 토출 보조 헤드부 각각의 액체 토출구는 주 주사 방향에 직각인 단일 직선으로 배치된다. S, BK 및 Y-M-C 보조 헤드부의 저단부는 기록 헤드(5102)의 주 주사 방향으로 배치된다.

본 실시예의 프린터의 기본 구조의 블럭 선도는 제48도의 것과 동일하다.

제52도는 본 실시예의 기록 동작의 흐름도이다.

스텝 S301은 기록 모드가 기록 모드 판단 수단을 사용하여 설정되는 기록 모드 판단 스텝이다. 이 실시예에서, 세 가지 기록 모드 a, b, c 중 하나를 선택한다. 모드 설정 방법은 두 가지가 있다. 하나는 주 컴퓨터로부터 보내진 데이타에 따라 자동 설정하는 것이고, 다른 하나는 기록 장치의 SW부를 이용하여 입력하는 것이다. 본 실시예에서는 전자를 채용하지만 다른 방법도 채택 가능하다.

스텝 S302는 기록 모드 a 선택시에 취해지는 스텝이며, 이 스텝에서, 1페이지에 해당하는 기록 동작이 수행된다. 이 기록 모드 a는 기록 화질 개선액 S가 기록할 전체 화상에 대응하여 토출되고 S액과 잉크가 기록 매체 상에서 서로 혼합 반응하여 내수성을 향상, 기록 화상의 발색 향상, 번짐의 최소화 및 잉크의 기록 매체에의 정착성을 향상시키는 모드이다. 다시 말하면, 이 모드 a는 기록 화질 개선액 S의 최대량을 소모하면서 그 효과를 최대화시키는 기록 모드이다.

기록 모드 c와 비교하면, 기록 모드 a는 기록 매체의 단위 면적당 Y, M, C 또는 BK 잉크 토출량이 증가된다. 특히, 헤드 구동력의 파형은 잉크 액적 크기를 r기록 모드 c의 잉크 액적 크기의 대략 1.05배로 증가되도록 제어된다. 이 제어방법은 공지의 펄스폭 변조 방법이지만, 잉크 액적 크기는 헤드 온도를 증가시켜서 증가시킬 수도 있다. 다시 말하면, 사용된 수단에는 구애되지 않는다. 증가율에 대해서는 잉크, 기록 화질 개선액, 기록 매체 등에 따라 적정치가 선택되도록 설계된다. 이 수단은 기록 헤드 제어부에 제공된다.

이 공정이 수행되지 않을 때는 기록 화질 개선액 S와 잉크가 서로 혼합 반응하는 영역에서 기록 화상의 악화가 야기된다. 예를 들어, 화상이 굵게 보이고 기록 매체의 칼라(보통은 백색)가 손상된다.

단위 면적당 잉크 토출량을 증가시키는 이유는 기록 화질 개선액 S와 잉크가 기록 매체 상에서 서로 혼합 반응할 때 잉크 도트 직경이 약간 감소되기 때문이다.

이 공정은 인쇄 화질 개선액 S가 증가되는 정확히 동일한 점에 정량의 잉크 액적만이 토출되게 하고, 기록 화질 개선액이 증가되지 않는 동일한 점에 토출되지 않는 잉크 액적의 양은 증가시키지 않게 하여 변경하면 더욱 개선될 수 있다.

이 공정은 또 같은 이유로 제2 기록 모드 b에서도 유효하다.

스텝 S303은 기록 모드 b 선택시에 취해지는 스텝이며, 이 스텝에서, 1페이지에 해당하는 기록 동작이 수행된다. 이 기록 모드 a는 기록 화질 개선액 S가 다른 칼라의 기록 화상 중에서 경계 상에, 특히 흑색 및 다른 칼라 Y, M 및 C 사이의 경계에 토출되는 기록 모드이다. 다시 말하면, 이 모드는 흑색과 기타 칼라 Y, M 및 C 사이의 번짐이 방지되는 그림 화상을 얻는 모드이다. 이 공정은 기록 매체상에 토출할 기록 화질 개선액 S의 최소화라는 이점을 갖는다. BK와 기타 칼라 Y, M 및 C 사이의 경계는 공지의 수단을 이용하여 검출한다.

이 실시예에서, 기록 화질 개선액 S가 BK와 기타 칼라 Y, M 및 C 사이의 경계에 토출되지만, BK, Y, M 및 C 사이의 모든 경계에 토출되는 다른 공정을 채택할 수도 있다.

스텝 S304는 기록 모드 C를 선택할 때 취해지는 스텝으로서, 단일 페이지에 해당하는 기록 동작을 수행한다. 이는 기록 화질 개선액 S가 토출되지 않는 기록모드, 즉 종래와 같은 방식으로 기록이 이루어지는 모드이다. 이 모드는 또 종래수준의 기록 화질을 실현하기 위해 기록 화질 개선액 S를 이용하지 않기 때문에 운전비용이 증가되지 않는 장점도 갖고 있다.

상술한 바와 같이, 기록 모드는 각 페이지당 필요에 따라 선택된다.

기록 모드 b에서, 기록 화질 개선액 S는 왕복 주사 이동중에 BK 잉크의 토출을 위해 배치된 노즐의 전진을 위해 배치된 노즐로부터 토출되므로 양방향 기록이 가능해진다.

이 기록 구조에 따르면, 액체 토출부는 주 주사 방향 X1에 대해 S, BK 및 Y-M-C 순으로 배치된다. 통상적인 기록 동작 중에 BK와 기타 칼라 Y, M 및 C 사이의 경계는 기록 부위에서 검출되고 S는 BK의 전방으로 토출된다. 즉시, BK와 S가 서로 반응하여 결국 BK의 상태가 변화하여 BK에 대해 BK와 기타 Y, M 또는 C 사이의 경계로부터 Y, M 및 C로 가기 어렵도록 변화된다. 그 후, Y, M 및 C가 토출된다. 따라서, BK와 기타 Y, M 및 C 사이의 변색도 일어나지 않는다.

반대로, X2방향의 순서는 Y-M-C, BK 및 S이다. 이 X2 방향에서, Y, M 및 C는 먼저 토출되고 나중에 BK가 토출되고 마지막으로 S가 토출된다. S는 Y, M, C 및 BK가 기록 매체 상에 뿌려진 다음에 토출되기 때문에, 이 구조는 X2방향 주사시에 번짐의 방지에는 효과적이지 못하다. 그러나, X1 방향을 양방향 기록을 행하는데 사용할 수 있지만, 이런 기록 방법은 기록 속도를 저하시킨다.

따라서, 이 모드 b에서, 단일 패스 양방향 인쇄 방법을 사용하여 번짐을 방지하기 위해서는 양방향 모두에서 기록 영역 내에 BK의 앞쪽에 기록 화질 개선액 S를 토출시키도록 노즐을 사용한다.

제53도는 기록 모드 b에 채택된 각 잉크와 S액에 대한 출구 배치를 도시한 것이다. Y-M-C부에서, 모든 출구가 작동된다. S액부에서, 주 주사 방향 내의 C부에 대응하는 R1부 내의 48개의 출구가 작동되며, BK부에서는 주 주사 방향의 M부에 대응하는 R2부의 48개의 출구가 작동된다.

X1 방향으로는 S, C, BK, M 및 Y 순으로 기록이 이루어지고, X2 방향으로는 C, S, M, BK 및 Y순으로 이루어진다. 양방향 기록의 경우에, 기록은 S, C, M, BK 및 Y순으로 이루어진다. 특히, 출구가 없는 R4 및 R5부도 배치되므로, 이 순서는 BK가 S 및 C 토출 후에 토출되도록 유지된다. 다시 말해서, BK는 항상 S가 토출된 이후에 토출된다. 따라서, BK가 다른 칼라로 번지는 것은 S액의 효과로 인해 최소화되고 단일 패스 고속 양방향 인쇄가 가능하다.

본 실시예에서 잉크의 조성과 액체 처리 공정에 관해서는 실시예 12에 사용된 바와 동일하다.

제54도는 전기 기계 변환 소자를 채택하는 액체 토출부의 예를 도시한 것으로, 참고 부호 5038은 전기 기계 변환 소자인 압전 소자를 표시한다.

나머지 구조 부분은 다음 설명에 있어서 필수적인 것은 아니다.

선행 실시예에서, 기록 모드는 페이지마다 절환되었지만 본 발명은 이런 실시예로 제한되는 것은 아니다.

예를 들어, 동일 페이지 내에서 기록 모드 a, b, c 사이의 절환이 이루어지면, 기록 모드 a, b, c가 선행 실시예의 것과 같은 경우에 한해 다음과 같은 효과를 실현할 수 있다.

수행할 인쇄에 있어서, 인쇄의 주요부(부분 1)는 흑색 문자가 차지하게 하고 작은 부분(부분 2)을 그림 화상이, 즉 다색 화상이 차지하게 하고 기타 작은 부분(부분 3)을 칼라 그래프로 채우게 한다.

이 경우에, 기록 모드 c에서 부분 1을 인쇄하고 기록 모드 a에서 부분 2를 인쇄하고 또 기록 모드 b로 부분 3을 인쇄하면 만족스런 효과가 얻어질 수 있다.

부분 1은 흑색 문자만이 차지하고 있기 때문에 BK와 기타 색 Y, M 및 C 사이에 접촉하지 않게 되기 때문에 BK와 기타 Y, M 및 C 사이에 번짐이 제거된다. 따라서, S 사용시에, S가 절약된다.

부분 P가 차지하게 되는 화상은 풍경이다. 따라서, 발색을 최대화하기 위해 S는 잉크가 토출될 모든 위치에 적용된다.

부분 3은 착색부를 완전히 엣지하게 되는 그래프가 차지하게 된다. 따라서, S는 칼라 중에서 엣지 부분에만 적용되어 칼라 번짐이 최소화되면서 기록 부위 전체에는 도포하지 않게 되어 S를 절약할 수 있다.

상술한 바와 같이, 각 기록 부위에 맞게 설정된 기록 모드의 자동 판단에 응답하여 S가 적용되면 S의 소비는 최소화되면서 적합한 화상을 인쇄하기 위한 효과는 극대화된다.

제55도는 동일 페이지 내에서 다른 기록 모드가 자동 설정되는 단일 페이지 기록용 흐름도이다.

스텝 S311은 그림 소자의 수준에서 기록될 화상의 특성이 결정되는 스텝이다. 이 경우에, 인쇄될 화상의 종류가 텍스트인지 그래프인지 그림 화상인지가 판단된다. 이는 공지의 수단을 이용하여 판단되고, 소정량의 판단 오류는 선택된 수단에 따라 허용된다. 텍스트인 경우에, 스텝 S312가 취해지고, 그래프인 경우에는 스텝 S313이, 그림 화상인 경우에는 스텝 S314가 취해진다.

스텝 S312는 텍스트인 경우에 취해지는 스텝으로서 모드 c에 해당하는 공정이 수행된다. 즉, S를 이용하지 않는 통상적인 인쇄 동작이 수행된다.

스텝 S313은 그래프에 대한 스텝으로서, 이 스텝에서는 모드 b에 해당하는 공정이 수행된다. 즉, Y, M, C 및 BK칼라 간의 경계에만 S토출에 대한 데이타가 발생된다.

스텝 S314는 그림 화상에 대한 스텝으로서, 이 스텝에서는 모드 a에 해당하는 공정이 수행된다. 즉, S를 전체 기록 영역에 걸쳐 적용하는 S 데이타가 발생된다. 스텝 S315는 실제 기록 동작이 수행되는 스텝으로서, 기록 데이타에 따라서 Y, M, C, BK 및 S가 순차적으로 토출된다.

이 실시예에서, 기록할 화상이 문자인지 그래프인지 또는 그림 화상인지를 판단하였지만 화상 특성은 필요에 따라서 적정 수의 카테고리로 적절히 분류될 수있다. 예를 들어, 그래프나 그림 화상에 대한 기록 모드 a를 사용하면서 문자에만 기록 모드 c를 사용할 수 있다.

다음의 수단은 본 발명의 선행 실시예에서 상세히 설명하지는 않았지만, 본 발명의 변형으로 생각할 수 있다. 즉, 기록 화질 개선액이 소정 종류의 잉크에 있어서 기록 화질 개선액이 안료 응집을 일으키지 않거나 염료 불용성화를 일으키지 않는 특수 형태인 경우에 상술한 종류의 잉크 내에 혼합될 수 있다. 물론, 이 기록 화질 개선액은 잉크와 함께 토출되고 피복된다. 이런 종류의 기록 화질 개선액은 적어도 기록 화질을 개선할 수 있는 성분을 갖고 있기만 하면 되며, 물론 다른 특성을 개선할 수 있는 다른 성분 등의 보조 성분을 첨가하고 있어도 좋다.

본 발명에 따른 구조의 경우에, 잉크는 잉크 용기에 잉크 공급 파이프 등을 연결하여 확립된 잉크 도입 통로를 통해 잉크가 잉크 용기 내로 주입된다. 연결 위치에 대해서는, 잉크 공급 파이프 등은 잉크가 잉크 제트 헤드, 배기구, 잉크 용기 벽면에 인접하여 천공한 구멍을 통해 공급되게 하는 잉크 공급 포트에 연결될 수 있다.

본 발명에 따르면, 기록 화질 개선액은 용기부의 일부에 저장되므로 착색 재료 함유 잉크의 고갈로 인해 장치 사용자가 잉크가 고갈된 잉크 용기를 교환할 때 기록 화질 개선액을 그 때 보급할 수 있다. 따라서, 상술한 바와 같이 잉크가 잉크 용기 내로 주입될 때 기록 화질 개선액도 동시에 주입되게 하는 것이 좋다. 물론, 기록 화질 개선액은 잉크와 동일 수단 및 공정을 이용하여 주입될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 각 페이지당 이하의 기록 모드 중 두개 또는 그 이상을 필요에 따라 선택적으로 사용할 수 있다.

기록 모드 a : S 및 잉크는 서로 혼합 반응하여 기록 화상의 내수성 및 발색을 향상시키고 두 개 또는 그 이상의 칼라 간의 색 번짐을 최소화하고 또 기록 매채에 대한 잉크의 정착성을 개선한다.

기록 모드 b : S는 기록 매체의 착색 영역간의 경계, 특히 S를 절약하면서색 번짐을 방지하기 위해 BK와 기타 Y, M 및 C 사이의 경계 부분을 구성하게 되는 위치에 토출된다.

기록 모드 c : S는 토출되지 않고 인쇄는 종래의 방법으로 행해진다.

또, S가 토출되어 잉크와 혼합되는 동일 위치에 토출되는 잉크 액적의 양을 증가시킬 수 있으므로, 기록은 a, b, c등 사용중인 기록 모드에 관계없이 도트 직경을 변화시키지 않고 수행될 수 있다.

본 발명은 잉크 제트 인쇄 시스템에 관련하여 사용될 때, 특히 잉크를 토출하기 위해 잉크의 상을 변화시키는 데 사용되는 열 에너지를 발생시키기 위한 수단(예를 들어 전기 열 변환체, 레이저 등)을 포함하는 형태의 잉크 제트 인쇄 헤드나 인쇄 장치와 함께 사용하면 적합한 결과를 가져온다. 이는, 이런 시스템이 고농도의 고정밀 화상을 생성할 수 있기 때문이다.

대표적인 구조 및 동작 원리는 미합중국 특허 제4,723,129호 및 4,740,796호에 기술된 것이 있다. 그 원리 및 구조는 소위 온 디맨드형 기록 시스템 및 연속형 기록 시스템에 적용할 수 있다. 그러나, 특히 원리는 적어도 하나의 구동 신호가 액체(잉크) 함유 용지나 액체 통로 상에 배치된 전기 열 변환체에 가해지는 것이고 구동 신호는 핵 비등점과는 별도로 신속 승온을 제공하기에 적합하여 열 에너지가 기록 헤드의 가열부 상에 막 비등을 일으키도록 전기 열 변환체에 의해 제공되어 각 구동 신호에 대응하여 액체(잉크) 내에 버블이 생성되기 때문이다.

버블의 생성, 성장 및 수축에 의해 액체(잉크)는 토출구를 통해 토출되어 적어도 하나의 액적을 생성한다. 구동 신호는 펄스 형태인 것이 적합한데, 그 이유는 버블의 성장 및 수축이 순간적으로 일어나므로 액체(잉크)가 신속 응답으로 토출되기 때문이다. 펄스 형태의 구동 신호는 미합중국 특허 제4,463,359호 및 제4,345,262호에 기술된 바의 것이 적합하다. 게다가, 가열면의 승온율은 미합중국 특허 제4,313,124호에 기술된 바와 같은 것이 적합하다.

기록 헤드의 구조는 미합중국 특허 제4,558,333호 및 제4,459,600호에 기술된 바와 같이 상술한 특허에 기술된 토출구, 액체 통로 및 전기 열 변환체의 조합구조에다가 가열부를 굽힘부에 배치하는 형태로 할 수 있다. 또, 본 발명은 복수개의 전기 열 변환체를 위한 토출구로서 공통 슬릿을 사용하는 일본국 특허 공개 공보 123670/1984 에 기술된 구조 및 토출부를 따라 열 에너지의 압력파를 흡수하는 개구가 형성된 일본국 특허 공개 공보 138461/1984 에 기술된 구조에도 적용할 수 있다. 이는 기록 헤드의 종류에 관계없이 고효율로 정확하게 기록 동작을 수행하기에 효과적이기 때문이다.

본 발명은 최대 기록폭에 해당하는 길이를 갖는 소위 풀-라인형 기록 헤드에도 효과적으로 적용할 수 있다. 이런 기록 헤드는 최대폭을 카버하도록 조합된 단일 기록 헤드 및 복수의 기록 헤드를 포함하여 구성될 수 있다.

또, 본 발명은 주 조립체 상에 기록 헤드가 고정되는 시리얼형 기록 헤드, 주 장치에 전기적으로 연결되고 주 조립체에 설치될 때 잉크가 공급될 수 있는 교환식 칩형 기록 헤드 또는 일체의 잉크 용기를 구비한 카트리지형 기록 헤드에도 적용할 수 있다.

회수 수단 및/또는 예비 동작을 위한 보조 수단을 제공하는 것도 적합한데, 그 이유는 본 발명의 효과를 더욱 안정시킬 수 있기 때문이다. 이런 수단에는 기록 헤드용 캡핑 수단 및 그를 위한 세척 수단, 가압 및 흡입 수단, 전기 열 변환체등의 예열 수단, 그리고 부가의 가열 소자나 그 조합이 제공될 수 있다. 또, 예비토출(기록 동작을 위한 것이 아님)을 실행하기 위한 수단을 채택하면 기록 동작을 안정화시킬 수 있다.

장착 가능한 기록 헤드의 변경에 관해서, 단색 잉크에 해당하는 단일 변경, 또는 기록 칼라나 농도가 다른 복수의 잉크 재료에 해당하는 복수개의 변경이 있을수 있다. 본 발명은 주로 흑색인 적어도 하나의 단색 모드, 다른 칼라 잉크 재료로 된 다색 모드, 칼라의 혼합을 사용하는 전색 모드의 장치를 일체로 형성된 기록 유니트나 복수개의 기록 헤드의 조합을 사용할 수도 있다.

게다가, 전술한 실시예에서, 잉크는 액체였다. 그러나, 실온 미만의 온도에서는 고화되고 실온에서는 액화되는 잉크 재료로 할 수도 있다. 잉크는 이런 형태의 통상적인 기록 장치 내에서 안정된 토출을 제공하기 위해 잉크의 점성을 안정시키도록 30℃ 이상 70℃ 이하의 온도 범위 내에서 제어되기 때문에, 잉크는 기록 신호가 인가될 때 온도 범위 내에서 액상이 될 수 있다. 게다가, 본 발명은 다른 종류의 잉크에도 적용할 수 있다. 그 중 하나로서, 열 에너지로 인한 승온은 잉크의 고상으로부터의 액상으로의 상 변화를 위해 소비하여 확실히 방지될 수 있다. 다른 잉크 재료는 잉크 증발을 방지하기 위해 방치할 때는 고학되는 것으로 할 수 있다. 어느 경우든, 기록 신호 발생 열 에너지의 인가시에 잉크는 액화되고 액화된 잉크가 토출될 수 있다. 기록 재료에 도달할 때 고화되기 시작하는 잉크 재료를 사용할 수도 있다. 본 발명은 또 열 에너지의 인가에 의해 액화되는 잉크 재료에도 사용할 수 있다. 이런 잉크 재료는 일본국 특허 공개 공보 56847/1979 및 일본국 특허 공개 공보 71260/1985에 기술된 형태의 다공성 시트 내에 형성된 구멍이나 리세스 내에 액상 또는 고상 재료로서 수용될 수도 있다. 용지는 전기 열 변환체에 마주하고 있다. 상술한 잉크 재료에 가장 적합한 것은 막 비등 시스템이다.

잉크 제트 기록 장치는 컴퓨터 등의 정보 처리 장치, 화상 판독기 등과 조합한 복사기, 정보 송수신 기능을 가진 모사 전송기 등의 출력 단말로서 사용될 수 있다.

제15도는 본 발명에 따른 인쇄 장치를 구비한 워드 프로세서, 개인용 컴퓨터, 모사 전송기, 또는 복사기 등의 정보 처리 장치의 일반적 구조의 블럭 다이아그램이다. 도면에서, 참고 부호 1801은 마이크로 프로세서 등의 CPU, 각종 입출력 포트 등의 제어부를 표시하며, 전체 장치와 장치의 각 부분으로부터 입출력되는 제어 신호, 데이타 신호 등의 입출력을 제어한다. 참고 부호 1802는 텍스트 정보, 화상 판독기 등으로부터 읽어들인 화상 데이타 각종 메뉴를 표시 스크린 상에 표시하는 표시부를 가리킨다. 참고 부호 1803은 표시 패널부(1802) 상에 배치된 투명한 압력 감응 터치 패널을 가리키며, 그 표면은 표시부(1802) 내에 표시된 항목을 선택하기 위해 손가락 등으로 만질 수 있다. 터치 패널은 좌표계형일 수 있다.

참고 부호 1804는 FM(주파수 변조) 음원부를 가리키며, 음향 편집기 등에 의해 발생된 음향 정보를 메모리부(1810)나 또는 외부 기억 장치(1812)에 디지털 데이타로서 기억하고, 이를 메모리 등으로부터 읽어들여서 주파수 변조한다. FM 음원부로부터의 전기 신호는 스피커부(1805)를 통해 가청 음향으로 변환된다. 프린터부(1806)는 본 발명에 따른 인쇄 장치를 구비한 워드 프로세서, 개인용 컴퓨터, 모사 전송기 또는 복사기 등의 출력 단말이다. 참고 부호 1807은 원고의 데이타 내에서 광전적으로 판독하는 화상 판독부를 표시하며, 원고 계산 통로 내의 위치에 배치된다. 이는 모사 전송 원고나 복사 원고 등의 각종 원고를 판독한다. 참고 부호 1808은 화상 판독부를 통해 판독한 원고 데이타를 전송하거나 도달하는 모사 전송 신호를 수신하고 이를 디코드하는, 즉 외부 신호원과의 인터페이스 기능을 하는 모사 전송기(팩스)의 송수신부가다. 참고 부호 1809는 통상의 전화 기능, 응답기 기능 등의 각종 기능을 가진 전화부를 표시한다.

참고 부호 1810은 ROM 및 RAM으로 구성되는 메모리부를 표시하며, 시스템 프로그램, 관리 프로그램, 각종 응용 프로그램, 폰트, 사전, 텍스트 정보 또는 외부기억 장치(1812), 비데오 데이타 등으로부터 로딩된 응용 프로그램 등을 포함한다.

참고 부호 1811은 텍스트 데이타, 각종 명령 등을 입력하는 키보드부를 표시한다.

참고 부호 1812는 기록 매체로서 플로피 디스크나 하드 디스크 등의 외부 기억 장치를 표시한다. 이는 텍스트 데이타, 음악 또는 음성 데이타, 사용자의 응용프로그램 등을 기억한다.

제16도는 제15도에 도시한 정보 처리 장치의 개략적 외관도이다.

도면에서, 참고 부호 1901은 액정 등으로 구성되는 편평 패널 디스플레이를 가리킨다. 이는 각종 메뉴, 텍스트 데이타 등을 표시한다. 이 디스플레이(1901)는 사용자가 희망 선택 위치에서 누르거나 만질 수 있는 압력 감응형 또는 좌표계형 터치 패널(1803)로 구성된다. 참고 부호 1902는 장치를 전화로서 사용할 때 사용되는 송수화기를 표시한다. 키보드(1903)는 장치의 주 조립체에 코드로 제거 가능하게 연결된다. 이는 각종 텍스트 데이타 등을 입력하는 데 사용되며, 각종 기능키가 구비되어 있다. 참고 부호 1905는 외부 기억 장치(1812) 내에 플로피 디스크가 삽입되는 개구를 표시한다.

참고 부호 1906은 화상 판독부(1807)에 의해 기록될 원고를 설치하기 위한 용지 설치 테이블부를 표시하며, 판독된 원고는 장치의 후방으로부터 방출된다.

모사 전송 신호 등이 수신되면, 신호를 반영하는 화상이 잉크 제트 프린터(1907)에 의해 인쇄물로서 출력된다.

상술한 디스플레이부(1802)는 CRT로 구성될 수도 있지만, 고 유전성 액정으로 이루어지는 액정 디스플레이를 사용해도 좋다. 이는 장치의 크기 및 중량을 감축시킬 수 있기 때문이다.

상술한 정보 처리 장치는 개인용 컴퓨터나 워드 프로세서로서의 기능을 하며, 키보드부(211)를 통해 입력된 각종 데이타는 제어부(1801)에 의해 처리되고 프린터부(1806)로 출력된다.

모사 전송을 수신하는 기능을 할 때, 통신선을 통해 그리고 팩스 수신부(1808)를 통해 입력된 모사 전송 데이타는 소정 프로그램에 따른 제어부(1801)에 의해 처리되고 화상 데이타로서 프린터부(1806)로 출력된다.

복사기로서의 기능을 수행할 때, 원고는 화상 판독부(1807)에 의해 판독되고 원고로부터 판독된 데이타는 화상 데이타로서 제어부(1801)를 거쳐서 프린터부(1806)로 출력된다.

모사 전송 기능을 수행할 때, 화상 판독부(1807)에 의해 원고로부터 판독된

데이타는 소정 프로그램에 따라서 제어부(1801)에 의해 전송 처리되고 팩스 전송부(1808)를 거쳐서 통신선을 타고 전송된다.

상술한 정보 처리 장치는 제17도에 도시한 바와 같은 잉크 제트 프린터를 일체로 구비한 형태일 수 있고, 이 일체화는 장치를 더욱 휴대성 좋게 한다. 이 도면에서, 제16도의 것과 동일한 기능을 하는 부분은 대응 참고 부호를 부여하였다.

본 발명에 따른 인쇄 장치를 상술한 다기능 정보 처리 장치에 채택하게 되면, 고화질 인쇄 화상을 고속으로 저소음으로 얻을 수 있다. 즉, 상술한 정보 처리 장치의 기능이 더욱 개선될 수 있다.

이제까지 본 발명을 상술한 구조에 대해 설명하였지만, 본 발명은 상술한 세부사항에 한정되는 것은 아니며, 개선할 목적으로 또는 이하 청구 범위의 범주 내에서 행해지는 변경이나 변형도 포함하는 것이다.

Claims (99)

1. 피인쇄 재료(printing material)상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 있어서, 상기 인쇄 화질 재선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키며, 인쇄 화질 개선액의 적용 모드는 인쇄 동작을 수행하는 인쇄 모드에 따라 다른 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 적용 모드는 인쇄 화질 개선액의 적용량과 적용 특성 그리고 적용 방법중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
3. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키며, 적용된 인쇄 화질 개선액의 양이 인쇄 동작을 수행하는 인쇄 모드에 따라 다른 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
4. 제3항에 있어서, 피인쇄 재료의 단위 면적당 인쇄 화질 개선액의 양은 동일 기록 영역 상의 주사 수의 증가에 따라 감쇠되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
5. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 있어서, 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 여러 종류의 인쇄 화질 개선액을 마련하고, 사용된 인쇄 화질 개선액의 종류는 인쇄 동작을 수행하는 인쇄 모드에 따라 다른 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
6. 제5항에 있어서, 적은 표면 장력을 갖는 인쇄 화질 개선액의 종류는 주사의 수가 많은 영역에 사용되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
7. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키며, 적용된 인쇄 화질 개선액의 양은 인쇄 모드가 칼라 인쇄인지 또는 단색 인쇄인지 여부에 따라 다른 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
8. 제7항에 있어서, 단위 면적당 인쇄 화질 개선액의 양은 단색 모드에서는 큰 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
9. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키며, 적용된 인쇄 화질 개선액의 양은 인쇄 데이타가 흑색용인지 아닌지에 따라 다른 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
10. 제9항에 있어서, 단위 면적당 인쇄 화질 개선액의 양은 흑색용에서는 큰 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
11. 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키기 위한 여러 종류의 인쇄 화질 개선액을 마련하고, 적용된 인쇄 화질 개선액의 종류는 인쇄 모드가 칼라 인쇄인지 또는 단색 인쇄인지 여부에 따라 다른 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
12. 제11항에 있어서, 적은 표면 장력을 갖는 인쇄는 개선액의 종류는 흑색용으로 사용되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
13. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키며, 인쇄 화질 개선액의 주사 동작과, 흑색 및 황색 그리고 자홍색과 시안색 중 적어도 하나의 주사 동작은 서로 다르게 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
14. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 방법에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키며, 인쇄 화질 개선액용 기록 헤드는 주 주사 방향으로 흑색용 기록 헤드와 황색 및 자홍색 그리고 시안색용 기록 헤드 사이에 위치하고, 흑색용 기록 헤드의 주사 동작과 황색 및 자홍색 그리고 시안색용 기록 헤드의 주사 동작은 서로 다르고, 여러 종류의 인쇄 화질 개선액을 흑색용과 황색 및 자홍색 그리고 시안색용으로 각각 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 방법.
15. 제1항의 방법에 사용하는 장치에 있어서, 잉크 및 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위해 열에너지를 사용하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제15항에 있어서, 주사 동작이 왕복형인 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액 토출부와 잉크 토출부는 왕복 운동 방향으로 정렬된 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제17항에 있어서, 왕복 운동 방향에 거의 수직인 방향으로 토출구들의 열을 갖는 기록 헤드를 사용하는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 잉크 제트 장치에 있어서, 피인쇄 재료에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 토출부와, 피인쇄 재료에 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부와, 인쇄 화질 개선액의 다른 적용 모드를 갖는 다수의 인쇄 모드로부터 인쇄 모드를 선택하는 수단과, 상기 선택 수단에 의해 선택된 모드에 따라 잉크 제트 토출부와 인쇄 화질 개선액 토출부를 구동시키기 위한 구동 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 장치.
20. 제19항에 있어서, 상기 잉크 토출부와 잉크를 토출시키기 위한 열에너지를 발생시키는 열에너지 발생 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 장치.
21. 잉크 제트 장치에 있어서, 피인쇄 재료에 잉크를 토출시키기 위한 제1 토출부와, 피인쇄 재료에 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 제2 토출부와, 상기 제2 토출부를 선택적으로 구동시키기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 제어 수단이 수동 작동 가능한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
23. 제21항에 있어서, 상기 제어 수단이 피인쇄 재료의 종류에 반응하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
24. 제21항에 있어서, 인쇄 화질 개선액이 잉크보다 적은 표면 장력을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
25. 제21항에 있어서, 인쇄 화질 개선액이 저분자 성분과 고분자 성분의 양이온 재료를 포함하고, 잉크는 음이온 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
26. 제21항에 있어서, 인쇄 화질 개선액이 저분자 성분과 고분자 성분의 양이온 재료를 포함하고, 잉크는 음이온 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
27. 제21항에 있어서, 상기 제1 토출부와 제2 토출부가 열에너지 발생 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
28. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 잉크와 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료상에서 혼합 또는 반응할 때 대기 조건에 따라 인쇄는 개선액의 양을 제어하기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
29. 제28항에 있어서, 대기 조건이 온도를 포함하고, 온도가 높은 때는 고 누설성 잉크를 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
30. 제28항에 있어서, 대기 조건이 온도를 포함하고 상기 양은 온도의 증가에 따라 감소하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
31. 제29항에 있어서, 고 누설성 잉크는 고함량의 표면 활성제를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
32. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 잉크와 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료상에서 혼합 또는 반응할 때 대기 조건에 따라 인쇄 화질 개선액의 종류를 제어하기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
33. 제32항에 있어서, 대기 조건은 대기 습도를 포함하고, 습도의 증가에 따라 상기 양은 감소하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
34. 제32항에 있어서, 대기 조건은 대기 습도를 포함하고, 습도가 낮을 때는 고 누설성 잉크를 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
35. 제32항에 있어서, 상기 제어 수단은 대기 조건에 따라 여러 종류의 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
36. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 잉크와 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료상에서 혼합 또는 반응할 때 대기 조건에 따라 인쇄 화질 개선액의 양을 제어하고 인쇄 화질 개선액의 종류를 변화시키는 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
37. 제36항에 있어서, 대기 조건은 대기 온도를 포함하고, 상기 양은 온도 증가에 따라 감소하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
38. 제36항에 있어서, 대기 조건은 대기 습도를 포함하고, 상기 양은 습도의 감소에 따라 감소하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
39. 제36항에 있어서, 대기 조건은 온도를 포함하고, 온도가 높을 때는 고 누설성 잉크를 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
40. 제36항에 있어서, 대기 조건은 대기 습도를 포함하고, 습도가 높을 때는 고 누설성 잉크를 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
41. 제36항에 있어서, 제어 수단은 대기 조건은 따라 여러 종류의 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
42. 제40항에 있어서, 제어 수단은 대기 조건은 따라 여러 종류의 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
43. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 잉크와 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료상에서 혼합 또는 반응할 때 피인쇄 재료의 종류에 따라 인쇄 화질 개선액의 양을 제어하기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
44. 제43항에 있어서, 상기 제어 수단은 피인쇄 재료의 누설성 감소에 따라 단위 면적당 인쇄 화질 개선액의 양을 감소기키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
45. 제43항에 있어서, 상기 제어 수단은 피인쇄 재료의 누설성 낮을 때는 고누설성 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
46. 제43항에 있어서, 상기 제어 수단은 피인쇄 재료의 종류에 따라 다른 종류의 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
47. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 잉크와 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료상에서 혼합 또는 반응할 때 피인쇄 재료의 종류에 따라 인쇄 화질 개선액의 종류를 변화시키기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
48. 제47항에 있어서, 상기 제어 수단은 피인쇄 재료의 누설성 낮을 때는 고누설성 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
49. 제47항에 있어서, 상기 제어 수단은 피인쇄 재료의 누설성 낮을 때는 고누설성 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
50. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 잉크와 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료상에서 혼합 또는 반응할 때 피인쇄 재료의 종류에 따라 인쇄 화질 개선액의 양을 제어하고 인쇄 화질 개선액의 종류를 변화시키기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
51. 제50항에 있어서, 상기 제어 수단은 피인쇄 재료의 누설성 감소에 따라 단위면적당 인쇄 화질 개선액의 양을 감소기키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
52. 제50항에 있어서, 상기 제어 수단은 피인쇄 재료의 누설성 낮을 때는 고누설성 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
53. 제50항에 있어서, 상기 제어 수단은 피인쇄 재료의 종류에 따라 다른 종류의 인쇄 화질 개선액을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
54. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 다수의 색채 잉크로부터 소정 색채의 잉크의 토출에 대응하게 결정된 피인쇄 재료상의 영역에 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
55. 제54항에 있어서, 소정 색채는 선택 가능한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
56. 제54항에 있어서, 소정 색채는 흑색인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄장치.
57. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 잉크의 토출을 위해 선택된 데이타에 대응하게 결정된 피인쇄 재료상의 영역에 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
58. 제57항에 있어서, 선택된 데이타는 문자(character)용 데이타인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
59. 제57항에 있어서, 선택된 데이타는 변경 가능한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
60. 피인쇄 재료상에 잉크를 토출시키기 위한 잉크 제트 토출부와, 피인쇄 재료에 토출되는 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부를 사용하는 잉크 제트 인쇄 장치에 있어서, 다수의 잉크로부터 선택된 색채의 잉크의 토출에 대응하게 그리고 잉크의 토출을 위해 선택된 데이타에 대응하게 결정된 피인쇄 재료상의 영역에 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 제어 수단을 포함하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
61. 제60항에 있어서, 소정 색체가 흑색이고, 선택된 데이타는 문자용 데이타인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
62. 제60항에 있어서, 소정 색체가 황색과 자홍색 그리고 시안색으로부터 선택된 색채이고, 소정 색채가 아닌 다른 색채는 잉크에 대한 내구성을 갖는 흑색 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
63. 제60항에 있어서, 소정 색채는 선택 가능한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
64. 제60항에 있어서, 선택된 데이타는 변경 가능한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
65. 제28항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액 토출부가 잉크와 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 전기 기계적 변환기(electromechanical transducer)를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
66. 제28항있어서, 상기 인쇄 화질 개선액 토출부는 잉크와 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 전기열 변환체를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
67. 제28항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액 토출부는 잉크와 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 전기 기계적 변환기와 전기열 변환체의 조합체인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
68. 제28항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 저분자 양이온 재료와 고분자 양이온 재료를 포함하고, 잉크는 음이온 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
69. 제28항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 저분자 양이온 재료와 고분자 양이온 재료를 포함하고, 잉크는 음이온 성분 및 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
70. 제28항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액 토출부는 액체를 토출하는 열에너지 변환기를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
71. 제70항에 있어서, 상기 토출부는 왕복 운등 가능한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
72. 제71항에 있어서, 상기 인쇄화질 개선액 토출부와 잉크토출부는 왕복 운동 방향으로 정렬된 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
73. 제72항에 있어서, 상기 토출부들은 왕복 운동 방향에 거의 수직인 방향으로 토출구들의 열을 각각 구비한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 인쇄 장치.
74. 다수의 색채 잉크와 이 잉크의 색채 재료를 응고시키거나 불용성화되도록 하는 인쇄 화질 개선액을 사용하여 피인쇄 재료 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 방법에 있어서, 인쇄 동작은, 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료의 전체 인쇄 영역에 토출되는 제1 모드와, 인쇄 화질 개선액이 인쇄 재료상의 다른 잉크들 사이의 경계면상에 주로 분사되는 제2 모드와, 인쇄 화질 개선액이 분사되지 않는 제3 모드 중 적어도 두개로 수행할 수 있으며, 상기 모드는 인쇄 중에 선택 가능한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
75. 제74항에 있어서, 상기 경계면이 흑색 잉크와 비흑색 잉크 사이인 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
76. 착색 재료를 함유하는 크로매틱 잉크와, 상기 잉크와 혼합 또는 반응함으로써 잉크의 성분을 응고시키거나 불용성으로 만드는 데 효과적인 성분을 함유하는 사실상 하이포크로믹 또는 바이알린 인쇄 화질 개선액을 사용하여 피인쇄 재료 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 방법에 있어서, 흑색 잉크를 토출하기 위한 하나 이상의 흑색 잉크 토출부와, 적어도 인쇄 화질 개선액을 포함하는 액체를 토출하기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부가 사용되고; 일회 주사중에, 흑색 잉크 토출부 앞의 위치에 있는 토출부가 인쇄 화질 개선액을 토출하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
77. 복수의 칼라 잉크들과, 상기 잉크의 착색 재료들을 응고시키거나 불용성으로 만들기 위한 인쇄 화질 개선액을 사용하여 피인쇄 재료 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 방법에 있어서, 인쇄 동작은, 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료의 전체 인쇄 영역에 대해 토출되는 제1 모드, 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료 상의 서로 다른 잉크들 사이의 경계면 상에 주로 토출되는 제2 모드, 및 인쇄 화질 개선액이 토출되지 않는 제3 모드 중 2개 이상에서 수행되고; 제1 모드 및 제2 모드에서, 인쇄 화질 개선액과 잉크가 중첩되는 피인쇄 재료의 지역의 단위 면적당 잉크 토출량은 그들이 중첩되지 않는 피인쇄 재료의 지역의 단위 면적당 잉크 토출량보다 많은 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
78. 제77항에 있어서, 상기 경계면이 흑색 잉크와 비흑색 잉크 사이인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
79. 착색 재료를 함유하는크로매틱 잉크와, 상기 잉크와 혼합 또는 반응함으로써 잉크의 성분을 응고시키거나 불용성으로 만드는 데 효과적인 성분을 함유하는 사실상 하이포크로믹 또는 바이알린 인쇄 화질 개선액을 사용하여 피인쇄 재료 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 방법에 있어서, 흑색 잉크를 토출하기 위한 하나 이상의 흑색 잉크 토출부와, 적어도 인쇄 화질 개선액을 포함하는 액체를 토출하기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부, 황색, 자홍색 및/또는 시안색 잉크들을 토출하기 위한 크로매틱 잉크 토출부가 사용되고; 상기 인쇄 화질 개선액 토출부는 주 주사 방향의 일 단부에 설치되고; 인쇄 화질 개선액이 흑색 잉크와 비흑색 잉크 사이의 경계면에 주로 토출되는 인쇄 모드에서, 제1색, 제2색, 제3색 및 제4색이 순차적으로 토출되고; 인쇄 화질 개선액의 토출을 위해, 한 토출부가 제2 색 잉크를 인쇄하기 위한 토출부 이전에 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
80. 제79항에 있어서, 제1색 잉크는 황색, 자홍색 또는 시안색 잉크이고, 제2색 잉크는 흑색 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
81. 제79항에 있어서, 재1색 잉크는 흑색 잉크이고, 제2색 잉크는 황색, 자홍색 또는 시안색 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
82. 제74항에 있어서, 상기 토출부는 전기 열 변환체를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
83. 제74항에 있어서, 상기 토출부는 전기 기계 변환체를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
84. 제74항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 고분자 및 저분자 양이온 재료들을 포함하고, 잉크는 음이온 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
85. 제74항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 고분자 및 저분자 양이온 재료들을 포함하고, 잉크는 음이온 염료를 포함하거나, 음이온 재료 및 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
86. 복수의 칼라 잉크들과, 상기 잉크의 착색 재료들을 응고시키거나 불용성으로 만들기 위한 인쇄 화질 개선액을 사용하여 피인쇄 재료 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 인쇄 동작은, 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료의 전체 인쇄 영역에 대해 토출되는 제1 모드, 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료 상의 서로 다른 잉크들 사이의 경계면 상에 주로 토출되는 제2 모드, 및 인쇄 화질 개선액이 토출되지 않는 제3 모드 중 2개 이상에서 수행되고; 인쇄 중에 모드를 전환하기 위한 수단이 제공되는 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
87. 제86항에 있어서, 상기 경계면이 흑색 잉크와 비흑색 잉크 사이인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
88. 착색 재료를 함유하는 크로매틱 잉크와, 상기 잉크와 혼합 또는 반응함으로써 잉크의 성분을 응고시키거나 불용성으로 만드는 데 효과적인 성분을 함유하는 사실상 하이포크로믹 또는 바이알린 인쇄 화질 개선액을 사용하여 피인쇄 재료 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 흑색 잉크를 토출하기 위한 하나 이상의 흑색 잉크 토출부와, 적어도 인쇄 화질 개선액을 포함하는 액체를 토출하기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부가 제공되고; 일회 주사중에, 흑색 잉크 토출부 앞의 위치에 있는 토출부가 인쇄 화질 개선액을 토출하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
89. 복수의 칼라 잉크들과, 상기 잉크의 착색 재료들을 응고시키거나 불용성으로 만들기 위한 인쇄 화질 개선액을 사용하여 피인쇄 재료 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료의 전체 인쇄 영역에 대해 토출되는 제1 모드 인쇄 화질 개선액이 피인쇄 재료 상의 서로 다른 잉크들 사이의 경계면 상에 주로 토출되는 제2 모드, 및 인쇄 화질 개선액이 토출되지 않는 제3 모드 중 2개 이상에서 인쇄 동작이 수행될 수 있으며; 제1 모드 및 제2 모드에서, 인쇄 화질 개선액과 잉크가 중첩되는 피인쇄 재료의 지역의 단위 면적당 잉크 토출량이 그들이 중첩되지 않는 피인쇄 재료의 지역의 단위 면적당 잉크 토출량보다 많도록 작동시키기 위한 제어 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
90. 제89항에 있어서, 상기 경계면이 흑색 잉크와 비흑색 잉크 사이인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
91. 착색 재료를 함유하는 크로매틱 잉크와, 상기 잉크와 혼합 또는 반응함으로써 잉크의 성분을 응고시키거나 불용성으로 만드는 데 효과적인 성분을 함유하는 사실상 하이포크로믹 또는 바이알린 인쇄 화질 개선액을 사용하여 피인쇄 재료 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 흑색 잉크를 토출하기 위한 하나 이상의 흑색 잉크 토출부와, 적어도 인쇄 화질 개선액을 포함하는 액체를 토출하기 위한 인쇄 화질 개선액 토출부, 황색, 자홍색 및/또는 시안색 잉크들을 토출하기 위한 크로매틱 잉크 토출부가 사용되고; 상기 인쇄 화질 개선액 토출부는 주 주사 방향의 일 단부에 설치되고; 인쇄 화질 개선액이 흑색 잉크와 비흑색 잉크 사이의 경계면에 주로 토출되는 인쇄 모드에서, 제1색, 제2색, 제3색 및 제4색이 순차적으로 토출되고; 인쇄 화질 개선액의 토출을 위해, 한 토출부가 제2색 잉크를 인쇄하기 위한 토출부 이전에 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
92. 제91항에 있어서, 제1색 잉크는 황색, 자홍색 또는 시안색 잉크이고, 제2색 잉크는 흑색 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
93. 제91항에 있어서, 제1색 잉크는 흑색 잉크이고, 제2색 잉크는 황색, 자홍색 또는 시안색 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
94. 제86항에 있어서, 상기 토출부는 전기 열 변환체인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
95. 제86항에 있어서, 상기 토출부는 전기-기계 변환기인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
96. 제86항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 고분자 및 저분자 양이온 재료들을 포함하고, 잉크는 음이온 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
97. 제86항에 있어서, 상기 인쇄 화질 개선액은 고분자 및 저분자 양이온 재료들을 포함하고, 잉크는 음이온 염료를 포함하거나, 음이온 재료 및 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
98. 잉크 제트 장치에 있어서, 피인쇄 재료 상에 잉크를 토출시키기 위한 제1 토출부와, 피인쇄 재료 상에 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 제2 토출부와, 화상 데이타에 따라 상기 제2 토출부의 작동 모드를 설정하기 위한 설정 수단과, 상기 설정 수단의 출력에 따라 상기 제2 토출부를 구동하기 위한 구동 수단을 구비하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 장치.
99. 잉크 제트 장치에 있어서, 피인쇄 재료 상에 잉크를 토출시키기 위한 제1 토출부와, 피인쇄 재료 상에 인쇄 화질 개선액을 토출시키기 위한 제2 토출부와, 인쇄 작동 중의 상태에 따라 상기 제2 토출부의 작동 모드를 설정하기 위한 설정 수단과, 상기 설정 수단의 출력에 따라 상기 제2 토출부를 구동하기 위한 구동 수단을 구비하며, 상기 인쇄 화질 개선액은 잉크의 발색재를 응고시키거나 또는 불용성화시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 장치.