JP3168136B2 - インクタンクおよびインクジェットカートリッジおよびそれを用いたインクジェットプリント装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被プリント媒体上に高
品位の画像を得ることができるインクタンク、インクジ
ェットカートリッジおよびこれらを具備するインクジェ
ットプリント装置に関し、詳しくは、被プリント材上に
プリントインクおよびプリントインク中の色材を不溶化
または凝集させるプリント性向上液を吐出させるインク
ジェットプリンティングに適用されるものである。

【０００２】本発明は、紙や布、革、不織布、ＯＨＰ用
紙等、さらには金属等の被プリント媒体を用いる機器す
べてに適用可能である。具体的な適用機器としては、プ
リンタ、複写機、ファクシミリ等の事務機器や工業用生
産機器等を挙げることができる。

【０００３】

【従来の技術】従来、インクジェットプリント方法は、
低騒音、低ランニングコスト、装置が小型化しやすい、
カラー化が容易、等からプリンタや複写機等に利用され
ている。

【０００４】しかしながら、インクジェットプリント方
法を応用したこれらのプリント装置により、所謂普通紙
と呼ばれる被プリント材上に画像を得る場合、画像の耐
水性が不十分であったり、また、カラー画像を得る場合
には、フェザリングの生じない高濃度の画像と色間のに
じみの生じない画像とを両立させることができず、良好
な画像堅牢性でかつ良好な品位のカラー画像が得られて
いなかった。

【０００５】画像の耐水性を向上させる方法としては、
インク中に含まれる色材に耐水性を持たせたインクも近
年では実用化されてきている。しかしながらその耐水性
はまだまだ不十分であるとともに、原理的に乾燥後、水
に溶解しにくいインクであるために、プリントヘッドの
ノズル詰まりが生じやすいことが想定され、これを防止
するために従来型の単純なヘッド構成やインクジェット
プリント装置構成のみでは十分でなく、プリント性向上
液に対応する装置構成が複雑になってしまうことが想定
される。

【０００６】また、従来より被プリント物の堅牢性を向
上させる技術が多数開示されている。特開昭５３−２４
４８６号公報には染色物の湿潤堅牢度を増進させるため
に、染色物を後処理することで染料をレーキ化し固着さ
せる技術が開示されている。

【０００７】また、特開昭５４−４３７３３号公報には
インクジェットプリント方式を用いて、相互の接触する
と常温または加熱時に被膜形成能が増大する２以上の成
分を用いてプリントする方法が開示されており、被プリ
ント媒体上で各成分が接触することで強固に密着した被
膜を形成した印刷物を得ている。

【０００８】特開昭５５−１５０３９６号公報にも、水
性染料インクをインクジェットプリント後に、染料とレ
ーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示されてい
る。

【０００９】さらに、特開昭５８−１２８８６２号公報
にはプリントすべき画像位置をあらかじめ識別し、プリ
ントインクと処理インクとを重ねてプリントするインク
ジェットプリント方法が開示されており、プリントイン
クに先立って処理インクで描いたり、先に描かれたプリ
ントインク上に処理インクを重ねたり、先に描かれた処
理インク上にプリントインクを重ね、さらに処理インク
を重ねて描いたりする方法が開示されている。

【００１０】一方、インクジェットプリント方式には、
次に挙げるような各観点からの問題が知られている。

【００１１】（１）インクジェットヘッドからインク液
滴を紙、ＯＨＰフィルムなどのプリント媒体に吐出させ
てプリントするため、吐出した主インク滴以外に発生し
たインク滴（ミスト）やプリント媒体に着弾したインク
滴の跳ね返り等によってプリントヘッドの吐出面にイン
クが付着し、これが吐出面の周りに多量に集まってしま
い、また、さらにこのインクに紙粉等の異物が付着して
しまうと、吐出が阻害されてインク滴が思わぬ方向に吐
出したり（ヨレ）、インク滴が吐出しない（不吐出）と
いうような弊害が引き起こされる。

【００１２】（２）プリントヘッドは非プリント時、正
確には長期にわたって吐出をしていないとノズル内のイ
ンクが蒸発乾燥してしまい、増粘あるいは固化したイン
クがノズル内に詰まって、ヨレや不吐出を引き起こす。

【００１３】そこで、これらの問題点を解消するため、
インクジェットプリント方式では回復手段を有してい
る。

【００１４】回復手段としては、（１）で述べたミスト
やプリント媒体からのインク滴の跳ね返りによる吐出面
の不要なインクおよび紙粉等の異物を清掃除去する手段
として、ゴムなどの弾性部材で形成したブレードで吐出
面を清掃（ワイピング）する構成を一般的に採用してい
る。

【００１５】また、（２）の問題を解消するため、一般
的には、非プリント時にキャップをしてプリントヘッド
のノズル内のインクの蒸発乾燥を防止して、増粘および
固化の発生を防いでいる。さらに、万が一、増粘あるい
は固化が発生して吐出不良が発生したり、ブレードによ
り除去できなかった吐出面の異物等が残留したりするこ
とを想定し、キャップに接続した吸引ポンプで増粘イン
クや異物等を吸引除去して正常な吐出への回復を行って
いる。

【００１６】一方、オンデマンド型のインクジェットプ
リント方式におけるプリント動作では、一つのヘッドに
設けられた複数の吐出口の全てを常に使用しているわけ
ではなく、ある一定時間以上使用されない不吐出の吐出
口が存在することがある。また、カラープリント装置の
ように複数のプリントヘッドを有する場合には、全体と
してプリントデータが転送されない（プリントをしな
い）プリントヘッドが存在する場合がある。このように
吐出面がキャップされない状態でキャリッジの走査ある
いは停止が行われると、ある時間連続してインクの吐出
が行われない吐出面および吐出口内のインクが蒸発して
しまい、結果として吐出性能の低下、プリンと画像の低
下を引き起こすことになる。よって、この現象を防止す
るため、インクジェットプリント装置では、一般的にあ
る時間間隔毎にプリントデータとは無関係に所定の場所
でインクの吐出を行い、ノズル内のインクを排出してフ
レッシュなインクにすることによって吐出状態を常に適
正に保つことが行われている。なお、このようなインク
の吐出動作は予備吐出動作と呼ばれている。

【００１７】かかる予備吐出動作による吐出インクは、
非プリント媒体やプリント装置内部に飛散して汚れが発
生しないように、回復ユニットのキャップ内や別に設け
た予備吐出ポジションと呼ばれる場所に向けて吐出され
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】インクジェットプリン
トの画像品質やプリント速度などの機能上の特質とそれ
を実現するための装置構成およびコストのバランスの観
点から、共通のプリント装置本体を用いて、プリントヘ
ッドやインクタンク、さらにはプリント制御手段などを
追加あるいは交換することにより、様々な機能的特徴を
有するプリント装置を構成することが考えられる。かか
る構成において、インクタンクのように消耗品として頻
繁に交換が必要となる構成要素を様々な構成に応じて多
種別々に供給することは、製造上の複雑さが増すととも
に、使用者側においては適切な消耗品の購入に混乱が生
じ、万が一誤った消耗品を適用することでインクジェッ
トプリントヘッドあるいはインクジェットプリント装置
自体の故障を誘発する危険がある。

【００１９】そこで、インクジェットプリント装置の使
用者側で機能向上化を求めてきている気運に合わせて、
消耗品の共通化および誤使用を極力防止することが重要
な課題となってきている。特に、プリント性向上液とイ
ンクまたはインク同士の相互作用による画質向上を考え
た場合には、誤使用により、上述の回復手段およびプリ
ントヘッドへの影響が大きくなるので、消耗品の共通化
および誤使用を極力防止することはさらに重要な課題で
ある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明の第１の態様は、インクまたはインクジェット
プリントにおけるプリント性を向上させるためにプリン
ト媒体に付与するプリント性向上液を少なくとも含む液
体を収納するタンク室および収納したインクまたはプリ
ント性向上液を少なくとも含む液体をインクジェットヘ
ッドに供給するための供給口を有するインクタンクであ
って、複数のインク室を一体化した構造を有し、プリン
ト性向上液用の供給口と、この供給口を挟んで配置され
る一対の有色インク用の供給口とを有し、前記一対の有
色インク用供給口は前記プリント性向上液用の供給口に
連通するインク室を挟むコ字状の形状のインク室に連通
することを特徴をとするインクタンクにある。

【００２１】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記インクタンクは異なるインクジェットヘッドに
適用可能であることを特徴とするインクタンクにある。

【００２２】

【００２３】本発明の第３の態様は、第１または第２の
態様において、前記有色インクが黒インクであることを
特徴とするインクタンクにある。

【００２４】本発明の第４の態様は、第１〜第３の何れ
かの態様において、前記プリント性向上液は、低分子成
分と高分子成分のカチオン性物質を含み、前記インクは
アニオン性染料を含むことを特徴とするインクタンクに
ある。

【００２５】本発明の第５の態様は、第１〜第３の何れ
かの態様において、前記プリント性向上液は、低分子成
分と高分子成分のカチオン性物質を含み、前記インクは
アニオン性染料が含有されているかまたは少なくともア
ニオン性化合物と顔料とが含有されていることを特徴と
するインクタンクにある。

【００２６】本発明の第６の態様は、インクまたはイン
クジェットプリントにおけるプリント性を向上させるた
めにプリント媒体に付与するプリント性向上液を少なく
とも含む液体を収納するタンク室および収納したインク
またはプリント性向上液を少なくとも含む液体をインク
ジェットヘッドに供給するための供給口を有するインク
タンクであって、複数のインク室を一体化した構造を有
し、かつプリント性向上液用の供給口と、この供給口を
挟んで配置される一対の有色インク用の供給口とを有
し、前記一対の有色インク用供給口は前記プリント性向
上液用の供給口に連通するインク室を挟むコ字状の形状
のインク室に連通するインクタンクと、前記インクを吐
出するためのインク吐出ヘッドおよび前記プリント性向
上液を吐出するための液吐出ヘッドを有しかつ前記イン
クタンクが着脱自在に接合されるインクジェットヘッド
とを具備することを特徴とするインクジェットカートリ
ッジにある。

【００２７】本発明の第７の態様は、第６の態様におい
て、前記インクタンクは異なるインクジェットヘッドに
適用可能であることを特徴とするインクジェットカート
リッジにある。

【００２８】

【００２９】本発明の第８の態様は、第６または第７の
態様において、前記有色インクが黒インクであることを
特徴とするインクジェットカートリッジにある。

【００３０】本発明の第９の態様は、第６〜第８の何れ
かの態様において、前記インクジェットヘッドは、前記
インクタンクの供給口の内不使用な供給口に対応部分に
は当該供給口を塞ぐカバーを具備することを特徴とする
インクジェットカートリッジにある。

【００３１】本発明の第１０の態様は、第６〜第９の何
れかの態様において、前記プリント性向上液は、低分子
成分と高分子成分のカチオン性物質を含み、前記インク
はアニオン性染料を含むことを特徴とするインクジェッ
トカートリッジにある。

【００３２】本発明の第１１の態様は、第６〜第９の何
れかの態様において、前記プリント性向上液は、低分子
成分と高分子成分のカチオン性物質を含み、前記インク
はアニオン性染料が含有されているかまたは少なくとも
アニオン性化合物と顔料とが含有されていることを特徴
とするインクジェットカートリッジにある。

【００３３】本発明の第１２の態様は、第６〜第１１の
何れかの態様のインクジェットカートリッジは、前記イ
ンクあるいはプリント性向上液に膜沸騰を生じさせる熱
エネルギを発生するエネルギ発生素子として電気熱変換
体を有することを特徴とするインクジェットカートリッ
ジにある。

【００３４】本発明の第１３の態様は、第６〜第１２の
何れかの態様に記載のインクジェットカートリッジを具
えたインクジェット記録装置であって、前記インクジェ
ットヘッドが該記録装置本体に対して着脱可能であるこ
とを特徴とするインクジェット記録装置にある。

【００３５】本発明の第１４の態様は、第１〜第５の何
れかの態様のインクタンクであって、インクまたはプリ
ント性向上液が再注入されていることを特徴とするイン
クタンクにある。

【００３６】本発明の代表的発明は、供給するインクタ
ンクを共通化して、異なる吐出部やスキャナ等の機能別
ヘッドを供給する際に装置、特にはキャリッジにインク
タンクと共に搭載可能とするもので、インクジェット装
置に搭載される互いに着脱可能なインクジェットヘッド
およびインクタンクを提供するシステムであって、異な
る液体を異なる収納室に収納可能で、液体供給部を共通
の所定の間隔で備えるインクタンクを提供すること、互
いに異なるインク吐出部を備え、単独のまたは上記所定
の間隔を有する複数の受液部を有する各インクジェット
ヘッドを提供すること、該各インクジェットヘッドのう
ち、相対的に上記インクタンクが供給する液体を不要と
する液体のインクタンクからの供給を避ける防液構造を
上記インクタンクまたはインクジェットヘッドの少なく
とも一方に設けたことを特徴とする提供システムであ
る。

【００３７】特に、その代表的発明にとって有効なもの
は、以下の通りである。

【００３８】ここで、好ましくは、上記インクタンク
は、上記異なる液体として、有色インクとインク画像を
形成する成分と反応する成分を有するプリント性向上液
とを有することを特徴とする。

【００３９】また、好ましくは、前記インクタンクは、
インクまたはインクジェットプリントにおけるプリント
性を向上させるためにプリント媒体に付与するプリント
性向上液を少なくとも含む液体を収納するタンク室およ
び収納したインクまたはプリント性向上液を少なくとも
含む液体をインクジェットヘッドに供給するための供給
口を有するインクタンクであって、複数のインク室を一
体化した構造を有し、その少なくとも一のインク室には
複数の供給口が形成されていることを特徴とする。

【００４０】また、好ましくは、前記インクタンクは異
なるインクジェットヘッドに適用可能であることを特徴
とする。

【００４１】また、好ましくは、前記インクタンクは、
プリント性向上液用の供給口と、この供給口を挟んで配
置される一対の有色インク用の供給口とを有し、前記一
対の有色インク用供給口は前記プリント性向上液用の供
給口に連通するインク室を挟むコ字状の形状のインク室
に連通することを特徴とする。

【００４２】これらの代表的発明において、「防液構
造」とは、以下の実施例でもわかるように、インクを受
ける受液部としてのパイプにシール構造としての目止め
やキャップ等をもたせること（通常タンク側のコスト低
減のため、ヘッド側に防液構造をもたせた方が好まし
い）や、タンクのインク供給部にシール構造や目止めを
行うもの、あるいは不要液体をこのインクタンクに収納
させない等、液体の供給あるいは液体の受液を実質的に
阻止するものであればすべてを含むものである。

【００４３】本発明でプリント性の向上とは、濃度、彩
度、エッジ部分のシャープネス度合、ドット径等の画質
を向上させること、インクの定着性を向上させること、
耐水性、耐光性等の耐候性すなわち画像保存性を向上さ
せること、を含む。なお、プリント性向上液は、必ずイ
ンクとは別に吐出する必要はなく、複数色のインクの内
プリント性向上液とは相互に影響し合わないインクと混
合した状態で吐出してもよい。

【００４４】

【作用】かかる構成においては、消耗品の種類を不要に
増大させることなく、機能上の特徴を適宜変えることが
可能となり、プリント速度や画像品位とコストとのバラ
ンスを使用者の要望に応じて変更したインクジェットプ
リント装置群およびインクタンク群を提供することが可
能である。これにより，基本的なプリント装置本体の機
能的な製品寿命を向上させることが可能となり，装置本
体の廃棄を極力回避することができる。

【００４５】

【実施例】

（実施例１）モノクロヘッドユニット（Ｂｋ＋Ｓ＋Ｂ
ｋ） Ｂｋ超高速プリントとプリント性向上液高速プリントの
両立 〈ヘッド構成〉本発明の実施例に係るインクジェットヘ
ッドの構成について説明する。

【００４６】図１に本実施例で用いたモノクロヘッドユ
ニット２０００の構成を示す。ヘッドユニットの構成
は、Ｂｋ１（ブラックインク用）チップ２００１とＳ
（プリント性向上液用）チップ２００２とＢｋ２チップ
２００３とからなり、各チップがフレーム２００４に対
して、ピッチ１／２インチで、駆動のタイミングに応じ
て補正できるように傾けて（ｔａｎθ＝１／１６０）配
置されている。チップは、Ｂｋ１／Ｓ／Ｂｋ２共に同一
のものを使用しており、その吐出特性を以下に示す。

【００４７】〈Ｂｋ１／Ｓ／Ｂｋ２〉 （吐出特性） ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク順次駆動） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝８０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１５±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝５．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ） 図２にインクジェットカートリッジ（ヘッドユニットお
よびインクタンク）の斜視図を示す。ヘッドユニット２
０００とタンク２０１０とは、着脱自在な構成になって
おり、不図示のインク残量検知機構によって、インクが
なくなると本体を介してユーザーに交換を促すようにな
っている。

【００４８】ヘッドユニット２０００は、フレーム２０
０４にＢｋ１チップ２００１、Ｓチップ２００２および
Ｂｋ２チップ２００３を収容することにより構成されて
いる。各ヘッドチップ２００１，２００２および２００
３はそれぞれ、図３に示すように、Ａｌのベースプレー
ト２０２０に、図示しないヒータボード（ＨＢ）を張り
付けた状態でその上にポリサルフォン（ＰＳＦ）で成型
された溝付き天板２０２２を載置し、不図示の封止剤で
封止して、図示しない押さえばね２０２３で溝付き天板
２０２２をベースプレート２０２０に固定することによ
り構成されたものである。また、これらのチップはメッ
シュフィルタ２０２５付きのチップタンク２０２４を備
え、さらに、信号線を本体のフレキシブルケーブルと接
続するためのプリント配線基板（ＰＣＢ）２０２６を具
備し、ＰＣＢ２０２６には信号線用端子２０２７が形成
されている。なお、各チップタンク２０２４のメッシュ
フィルタ２０２５は、図２に示すようにフレームから突
出しており、各メッシュフィルタは２０２５−１，２０
２５−２および２０２５−３で示される。

【００４９】かかるヘッドユニット２０００に接続され
るタンク２０１０は、図２に示すように複数の部屋に分
割されており、１つはスポンジが収納された部屋２０１
１（スポンジが収納されないで空気で満たされており、
大気に連通するバッファ部屋を有する）、もう１つは液
状のインクがそのまま（以下、生インクという）収納さ
れた部屋２０１２である。また、１つのタンク２０１０
には、２種類のインク（黒インク２０１４とプリント性
向上液２０１５）が一体に収納可能されている。黒イン
ク２０１４は両側に、タンクの中心を軸として左右対称
になるように収納されており、中央部にはプリント性向
上液２０１５が収納されている。そして、タンク２０１
０には、スポンジが収納された部屋２０１１に連通する
３つのインク供給口２０１６−１，２０１６−２および
２０１６−３が存在し、各供給口２０１６−１，２，３
にそれぞれメッシュフィルタ２０２５−１，２，３が挿
入されるようになっている。したがって、それぞれのイ
ンクの供給は、ヘッド２０００のフィルタ２０２５−
１，２，３を供給口２０１６−１，２，３から挿入し
て、その先端をタンク２０１０のスポンジ部分に密着さ
せ、不図示の本体回復手段によって、順次または一括吸
引回復することで行うことができる。

【００５０】インクタンクのインク保持方式は、本例の
ように一部にインク吸収体を設けた方式のほか、インク
収納部を全てインク吸収体で満たしたものや、逆にスポ
ンジなどのインク吸収体を用いずにインク袋にばね等を
作用させたものなど、何れの方式を用いることが可能で
ある。

【００５１】本実施例のインクタンクの特徴とするとこ
ろは、黒インクを収納するインク部屋から二つの供給口
を介して二つのインクジェットヘッドに共通してインク
を供給することにある。本実施例のように様々な機能拡
張性を考慮したインクジェットプリント装置群に適用可
能なインクタンク群を提供する等いう観点がなければ、
上述した黒インクタンクは別々に交換可能としてもよ
い。例えば、プリント速度あるいはプリント品位よりも
プリント装置の価格を重視したインクジェットプリント
装置の展開例を考えると、高価なプリントヘッドを一つ
にしたものなどが考えられるが、この場合にも本実施例
のインクタンクを適用可能である。この場合、黒インク
タンクを別々に交換可能にしたインクタンクを使用して
も、上述した２種類のインクジェットプリント装置群に
共通して適用できることは明らかである。しかしなが
ら、かかるインクタンクは、黒インクタンクに複数の供
給口を設けて複数のヘッドに共通にインクを供給する本
実施例のインクタンクに比べてインク収納量が小さくな
り、使用者のインクタンクの交換頻度が格段に増えると
いう不都合がある。したがって、本実施例のように複数
のインクジェットプリント装置群に共通して適用可能な
インクタンク群を構成する場合、本実施例のように一つ
のインクタンクに、プリントヘッドの複数の形態に対応
可能な複数の供給口を設けた構造の有利性は明白であ
る。

【００５２】また、本実施例のインクタンクは、プリン
ト性向上液を収納し供給するためのインクタンクを黒イ
ンクを収納・供給するためのインクタンクと一体化して
いる点も特徴点である。本発明におけるプリント性向上
液は通常のインクと非プリント媒体上で反応してその効
果を発揮することを前提としており、インクジェットプ
リントヘッドあるいはインクタンク内で反応させた場合
にはプリント特性の大幅な低下や故障の発生の可能性を
有するものである。本実施例のインクジェットプリント
装置群ではプリント性向上液を適用するインクジェット
ヘッドの位置は左から２番目と定められている。したが
って、本実施例の黒インクおよびプリント性向上液一体
型のインクタンクでは自動的にその装着位置が規制さ
れ、他のインクジェットヘッドに対応した位置にプリン
ト性向上液が適用されることもなく、逆に、黒インクな
どの通常のインクがその位置に適用されにくい構成とな
っている。

【００５３】複数のインクを一体的に収納・供給しかつ
誤装着を防止したインクタンクの例は従来から提案ある
いは実用化されているが、これは単に混色を防止すると
いう目的であり、たとえ混色しても回復可能であった。
しかしながら、本実施例のインクタンクは、回復不可能
なインクとプリント性向上液との反応を防止するもので
あり、格段の効果を奏するものであることは明らかであ
る。

【００５４】〈プリントモード〉本実施例のヘッド構成
でのプリントモードについて説明する。

【００５５】プリントモードとしては、基本的に、 １．Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：１パス双方向 ３６０×３６
０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ２．Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：２パス双方向 ３６０×
３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ３．Ｈｉｇｈ Ｑｕａｒｉｔｙ Ｍｏｄｅ：４パス片方
向７２０×３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／な
し） の３種類のプリントモードを有しており、ユーザーの必
要な画質とプリント速度によって各モードが選択可能な
構成となっている。プリントモードの選択は、不図示の
ホストコンピュータに組み込んだプリンタドライバでも
選択可能であるが、不図示のプリンタの選択スイッチ
（ＳＷ）によっても切替え可能である。

【００５６】〈Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：プリント性向上液
無し〉プリント性向上液を用いない場合は、２つのＢｋ
チップ２００１および２００３の両方を用いて、１パス
双方向でプリントする。プリントの方法は、Ｂｋ１・２
の１６０ノズル全てを用いて、キャリッジの駆動周波数
を１６（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／約１１２９（ｍｍ／
ｓ）の高速で駆動して、ヘッドの駆動周波数８（ｋＨ
ｚ）の２倍で駆動しながら、互いのヘッドが被プリント
媒体上で画像が補間されるように１ドットタイミングを
ずらしながら吐出させることで、３６０ｄｐｉの画像
を、超高速でプリント可能としている。なお、本実施例
では、２ヘッドを用いた超高速プリントを行っている
が、本体の電源や、モータの負荷などに応じて、通常の
１ヘッドを用いてプリントするモードを設けてもよい。

【００５７】〈Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：プリント性向上液
あり〉本実施例でのプリント性向上液を用いた場合のプ
リント方法の一例について、以下に述べる。

【００５８】本実施例のヘッド構成で１パス双方向プリ
ントを行う場合には、２つあるＢｋチップ２００１およ
び２００３をプリントヘッドユニットのスキャン方向に
より、どちらか一方のヘッドのみを選択して用いること
により、プリント性向上液を必ず先または後のどちらか
一方にプリントすることができる。プリントの方法は、
Ｂｋ１・２／Ｓ共に１６０ノズル全てを用いて、キャリ
ッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／約５
６４（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数８
（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆動しながら、被プリン
ト媒体上でプリント性向上液とＢｋインクとの画像を形
成する。このとき、本実施例では、常にプリント性向上
液が先にプリント媒体上にプリントされてからＢｋイン
クがプリントされるように１パス双方向プリント時に往
と復でＢｋヘッドを交互に入れ替えて使用する。このと
きは、プリント性向上液ドットとＢｋドットは完全に重
なるように吐出・着弾させることで、３６０ｄｐｉの画
像を、プリント性向上液あり時にも、高速プリントを可
能としている。

【００５９】これにより従来のＢｋヘッド１つと、プリ
ント性向上液ヘッド１つの２ヘッド構成での、１パス双
方向プリントで発生するプリント性向上液とインクの打
ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）による濃度差
に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を防ぐことが
できる。

【００６０】〈Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：プリント性向
上液無し〉プリント性向上液を用いない場合は、２つの
Ｂｋチップ２００１および２００３を両方用いて、２パ
ス双方向ファイン（マスクパターンは千鳥／逆千鳥）で
プリントする。プリントの方法は、Ｂｋ１・２の１６０
ノズル全てを用いて、まず、最初の往スキャン時に、キ
ャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ
／約１１２９（ｍｍ／ｓ）の高速で駆動して、ヘッドの
駆動周波数８（ＨＫｚ）の２倍で駆動しながら、互いの
ヘッドが被プリント媒体上で画像が補間されるように千
鳥／逆千鳥にそれぞれのヘッドをマスクして吐出させる
ようにする。」これにより、３６０ｄｐｉの画像を、プ
リント性向上液無し時には高速２ドットファインプリン
トを可能としている。なお、本実施例では、２ヘッドを
用いた高速ファインプリントを行っているが、本体の電
源や、モータの負荷などに応じて、通常の１ヘッドを用
いてプリントするファインモードを設けてもよい。ま
た、本実施例では、ファインプリント時のマスクパター
ンに、１ドットでの千鳥／逆千鳥パターンを用いたが、
複数ドットや、縦横の長さを変えた変形パターンなどプ
リント媒体と画質とインクに最適な公知の方法を用いる
こともできる。

【００６１】〈Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：プリント性向
上液あり〉本実施例でのプリント性向上液を用いた場合
のプリント方法の一例について、以下に述べる。

【００６２】本実施例のヘッド構成で２パス双方向プリ
ントを行う場合には、２つあるＢｋチップ２００１およ
び２００３をプリントヘッドユニットのスキャン方向に
より、どちらか一方のヘッドのみを選択して用いること
により、プリント性向上液を必ず先または後のどちらか
一方にプリントすることができる。プリントの方法は、
１パス目の往方向プリント時はＢｋ１・２の１６０ノズ
ルの下半分の８０ノズルを用いて、キャリッジの駆動周
波数を８（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／約５６４（ｍｍ／
ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数８（ｋＨｚ）と同
じ駆動周波数で駆動しながら、被プリント媒体上でプリ
ント性向上液（Ｓ）とＢｋインク（Ｂｋ２）の画像を形
成する。２パス目の復方向プリント時は、プリント媒体
を８０ノズル分送った後にＢｋ１・２の１６０ノズル全
てを用いて、キャリッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）／
約５６４（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数
８（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆動しながら、被プリ
ント媒体上でプリント性向上液（Ｓ）とＢｋインク（Ｂ
ｋ１）の画像を形成する。３パス目以降は、同様に紙送
りを８０ノズルずつ行って、プリントを行って行く。こ
のとき、本実施例では、常にプリント性向上液（Ｓ）が
先にプリント媒体上にプリントされてからＢｋインクが
プリントされるように２パス双方向プリント時に往と復
でＢｋヘッドを交互に入れ替えて使用する。このとき
は、プリント性向上液ドットとＢｋドットは完全に重な
るように吐出・着弾させることで、３６０ｄｐｉの画像
を、プリント性向上液あり時にも高速にプリント可能と
している。

【００６３】これにより従来のＢｋヘッド１つと、プリ
ント性向上液ヘッド１つとの２ヘッド構成での、２パス
双方向ファインプリントで発生するプリント性向上液と
インクの打ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）に
よる濃度差に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を
防ぐことができる。なお、本実施例では、ファインプリ
ント時のマスクパターンに、１ドットでの千鳥／逆千鳥
パターンを用いたが、複数ドットや、縦横の長さを変え
た変形パターンなどプリント媒体と画質とインクに最適
な公知の方法を用いることもできる。

【００６４】〈Ｈｉｇｈ Ｑｕａｒｉｔｙ Ｍｏｄｅ：
プリント性向上液無し〉プリント性向上液を用いない場
合は、２つのＢｋチップを両方用いて、４パス片方向で
プリントする。プリントの方法は、１パス目はＢｋ１・
２の１６０ノズルの下半分の８０ノズルを用いて、プリ
ント時のキャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨｚ）／７
２０ｄｐｉ／約５６４（ｍｍ／ｓ）の高速で駆動して、
ヘッドの駆動周波数８（ｋＨｚ）の２倍で駆動しなが
ら、互いのヘッドが被プリント媒体上で４パスプリント
時に画像が補間されるよう不図示のデータ展開部におい
てプリントデータに展開しながら吐出させることで、７
２０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液無し時には高速
プリントを可能としている。２パス目のプリント時は、
プリント媒体を８０ノズル分送った後にＢｋ１・２の１
６０ノズル全てを用いて、同様に、画像を補間しながら
プリントして行く。３パス目以降は、同様に紙送りを８
０ノズルずつ行って、プリントを行って行く。この時
は、７２０ｄｐｉの画像に合わせた吐出量にするため
に、Ｂｋ１・２のヘッドの駆動パルス幅を狭めて、吐出
量を８０ｐｌから４０ｐｌに低減している。また、バッ
クスキャン時はキャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨ
ｚ）／３６０ｄｐｉ／約１１２８（ｍｍ／ｓ）の超高速
で駆動して戻しており、この間に、紙送り４０ノズルは
終了している。本実施例では、２ヘッドを用いた高速プ
リントを行っているが、本体の電源や、モータの負荷な
どに応じて、通常の１ヘッドを用いてプリントするモー
ドを設けてもよい。

【００６５】〈Ｈｉｇｈ Ｑｕａｒｉｔｙ Ｍｏｄｅ：
プリント性向上液あり〉本実施例でのプリント性向上液
を用いた場合のプリント方法の一例について、以下に述
べる。

【００６６】本実施例のヘッド構成で４パス双方向プリ
ントを行う場合には、２つあるＢｋチップをプリントヘ
ッドユニットのスキャン方向により、どちらか一方のヘ
ッドのみを選択して用いることにより、プリント性向上
液を必ず先または後のどちらか一方にプリントすること
ができる。プリントの方法は、１パス目の往方向プリン
ト時はＢｋ１・２の１６０ノズルの下１／４の４０ノズ
ルを用いて、キャリッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）／
７２０ｄｐｉ／約２８２（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッ
ドの駆動周波数８（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆動し
ながら、被プリント媒体上でプリント性向上液（Ｓ）と
Ｂｋインク（Ｂｋ２）の画像を形成する。２パス目の復
方向プリント時は、プリント媒体を４０ノズル分送った
後にＢｋ１・２の下半分の８０ノズルを用いて、キャリ
ッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）／約２８２（ｍｍ／
ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数８（ｋＨｚ）と同
じ駆動周波数で駆動しながら、被プリント媒体上でプリ
ント性向上液（Ｓ）とＢｋインク（Ｂｋ１）の画像を形
成する。３パス目以降は、同様に紙送りを４０ノズルず
つ行って、プリントを行って行く。このとき、本実施例
では、常にプリント性向上液（Ｓ）が先にプリント媒体
上にプリントされてからＢｋインクがプリントされるよ
うに４パス双方向プリント時に往と復でＢｋチップを交
互に入れ替えて使用する。このときは、プリント性向上
液ドットとＢｋドットは完全に重なるように吐出・着弾
させることで、７２０ｄｐｉの画像を、プリント性向上
液あり時にも高速プリントを可能としている。

【００６７】これにより従来のＢｋヘッド１つと、プリ
ント性向上液ヘッド１つの２ヘッド構成での、４パス双
方向ファインプリントで発生するプリント性向上液とイ
ンクの打ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）によ
る濃度差に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を防
ぐことができる。なお、本実施例では、ファインプリン
ト時のマスクパターンに、１ドットでの千鳥／逆千鳥パ
ターンを用いたが、複数ドットや、縦横の長さを変えた
変形パターンなどプリント媒体と画質とインクに最適な
公知の方法を用いることもできる。

【００６８】図４にプリント性向上液を先に打ち込む場
合を示す。３０２はプリント媒体を示し、３０３１はキ
ャリッジのスキャン方向がプリント媒体上を左から右
（往方向）の際にプリントを行う往方向領域、３０３２
はキャリッジのスキャン方向が逆にプリント媒体上を右
から左（復方向）の際にプリントを行う復方向領域を示
している。

【００６９】本実施例では１パス両方向プリントの場合
で往方向領域３０３１と復方向領域３０３２とは３６０
ｄｐｉ、１６０画素の幅を持っている。プリント領域３
０３１ではプリント性向上液用チップ２００２とＢｋチ
ップ２００１を用いてプリントを行う。同様にプリント
領域３０３２でプリント性向上液用チップ２００２とＢ
ｋチップ２００３を用いてプリントを行うことにより、
往方向、復方向の両方で必ずＢｋインクよりもプリント
性向上液を先に打ち込むことができ、濃度ムラは発生し
ない。本図では両方向プリントの場合として、１パスの
高速プリントモードについて示しているが、マルチパス
プリントの場合には往方向時にプリントを行う画素と復
方向時にプリントを行う画素とで使用するチップを使い
分けることで、常にプリント性向上液とインクの打ち込
み順序を同じにすることができ、プリントヘッドの使用
頻度を下げて、温度上昇を防止しながらプリントが可能
となり、前述した原理によって均一な画像が形成でき
る。

【００７０】この時は、プリントヘッドの使用ノズルを
固定しないためにページ毎やスキャン毎にＢｋ１／２の
各チップの使用ノズル（マスクパターン）を変えること
が望ましい。これによって、ヘッドの長寿命化とノズル
の使用頻度に起因する濃度ムラ（吐出量変動）の低減が
可能となる。

【００７１】上記したように、本実施例を用いれば、Ｂ
ｋを高速でプリントすることと、プリント性向上液を用
いた場合は、耐水性付与と文字品位の向上（先鋭度／ラ
イン濃度／フェザリングなどが改善）、また、モノクロ
画像を高速でプリントする場合の濃度ムラ改善を行うこ
とができる。

【００７２】〈装置説明〉上記で説明した、モノクロヘ
ッドユニットを搭載したインクジェットプリント装置に
ついて簡単に述べる。

【００７３】図５は、一実施例に係るインクジェットプ
リント装置ＩＪＲＡの概略斜視図である。図において、
駆動モータ５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギ
ア５０１１および５００９を介して回転するリードスク
リュー５００５のら旋構造５００４に対して係合するキ
ャリッジＨＣはピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向
に往復移動される。このキャリッジＨＣには、インクジ
ェットヘッドユニット２００１が搭載されている。５０
０２は紙押さえ板であり、キャリッジの移動方向にわた
って紙をプラテン５０００に対して押圧する。５００７
および５００８はフォトカプラで、キャリッジのレバー
５００６のこの領域での存在を確認して、モータ５０１
３の回転方向の切り替えなどを行うためのホームポジシ
ョン検知手段である。５０１６はプリントヘッドの前面
をキャップするためのキャップ部材５０２２を支持する
部材で、５０１５はこのキャップ内を吸引する吸引手段
でキャップ内開口５０２３を介してプリントヘッドの吸
引回復を行う。キャップ部材５０２２および支持部材５
０１６はそれぞれ上述した３つのヘッドチップそれぞれ
対応して設けられており、キャップ内開口２０２３およ
び吸引手段５０１５も各ヘッドチップに対応して設けら
れている。そしてこの時吸引したプリント性向上液とＢ
インクは互いに混ざらないように搬送して不図示の排イ
ンク貯めに別々に溜められる。５０１７はクリーニング
ブレードで、有色インク用とプリント性向上液用が別々
に設置されている。また、５０１９はこのブレードを前
後方向に移動する部材であり、これらは本体支持板５０
１８に支持されている。ブレードはプリント性向上液と
有色インクが接触しないように構成すればよく、公知の
方法を用いればよい。これら一連のキャッピング、クリ
ーニング、吸引回復動作は、キャリッジがホームポジシ
ョン側領域に来たときにリードスクリュー５００５と不
図示のクラッチによる切り替え動作によって、必要に応
じて対応位置にて所望の処理が行えるように構成されて
いる。

【００７４】（実施例２）カラーヘッドユニット（Ｂｋ
＋Ｓ＋ＣＭＹ） 〈ヘッド構成〉図６には本実施例で用いたカラーヘッド
ユニット２１００の構成を示す。ユニットの構成は、Ｂ
ｋチップ２１０１とＳ（プリント性向上液用）チップ２
１０２とＣＭＹカラー一体チップ２１０３とからなり、
各チップはフレーム２１０４にピッチ１／２インチで、
駆動のタイミングだけ補正するように傾けて配置されて
いる。また、この時、Ｓ２１０２とＣＭＹ２１０３との
ピッチのみ１インチとした。これは実施例１で用いたイ
ンクタンク２０１０を共用するためである。Ｂｋチップ
（吐出量Ｖｄ＝８０ｐｌ）は、実施例１と同様のものを
使用している。ＳとＣＭＹの吐出特性を以下に示す。

【００７５】（吐出特性） 〈Ｓ〉 ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ） （吐出特性） 〈ＣＭＹ〉 ノズル数：１６０ノズル相当、各色４８ノズル（４８×
３）／色間封止８ノズル（８×２）（分割ブロック数：
１６ブロック） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ） 図７にはカラーインクジェットカートリッジ（ヘッドユ
ニットおよびタンク）の斜視図を示す。ヘッドユニット
２１００とタンク２１１０−１（実施例１のタンクと同
じもの）および２１００−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ（カラーイ
ンク用タンク）とは、着脱自在な構成となっており、不
図示のインク残量検知機構によって、インクがなくなる
と色毎に本体を介してユーザーに交換を促す。ヘッドチ
ップ２１０１および２１０２は、図３に示すように、実
施例１で説明した物と同様である。ヘッドチップ２１０
３は、１つのチップで３色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクをプ
リント可能にしたもので、図８に示すように、Ａｌのベ
ースプレート２０２０に図示しないヒータボード（Ｈ
Ｂ）を張り付けその上に１つのポリサルフォン（ＰＳ
Ｆ）で３液室に分離された溝付き天板２１２２（色と色
の間は８ノズル相当の間仕切り（壁）が設けられてい
る）を載せ、封止剤で封止した後、図示しない押えばね
で固定し、３色のインクを独立に供給可能にしたチップ
タンク２１２４（各色のインク供給が１／２インクピッ
チで行えるようにインク供給口を配置し、色毎にメッシ
ュフィルタ２１２５−Ｃ，Ｍ，Ｙを有する）を取付けて
構成している。また、信号線を本体のフレキシブルケー
ブルと接続するための信号線用端子２１２７付きのＰＣ
Ｂ２１２６が設けられている。

【００７６】タンク２１１０−１（Ｂｋ＋Ｓ用）は、実
施例１と同様なので説明を省略するが、チップ２つに対
して３個のインク供給口が存在するために、右側のＢｋ
２用インク供給口が１つ余り、そこからインクもれや蒸
気が発生する。これを防ぐために、ヘッドユニット２１
００には、この穴を塞ぐためのカバー２１０５が配置さ
れている。なお、本実施例では、ヘッドユニット２１０
０にカバー２１０５をつけてインク蒸発を防止している
が、タンク側とフィルタ部に工夫してタンク装着時にフ
ィルタ部と接触した部分のみ連穴してインクが供給され
るようにしてもよい。

【００７７】タンク２１１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙは、そ
れぞれ同一のもので、複数の部屋に分割されており、１
つはスポンジが収納された部屋２１１１（バッファー室
を有する）、もう１つは生インクが収納された部屋２１
１２である。１色に１つのタンク２１１０−２を用いて
いる。各インクの供給は、タンク２１１０−１およびタ
ンク２１１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙのスポンジ部分を、そ
れぞれヘッド２１００のフィルタ２１２５−Ｂｋ，Ｓお
よび２１２５−Ｃ，Ｍ，Ｙに密着させて、不図示の本体
回復手段によって、順次または一括吸引回復することで
行うことができる。

【００７８】〈プリントモード〉本実施例のヘッド構成
でのカラープリントモードについて説明する。なお、Ｂ
ｋのプリント方法は従来と変わらないのでここでは簡単
に説明する。

【００７９】プリントモードとしては、基本的に １．Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：１パス双方向 ３６０×３６
０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ２．Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：２パス双方向 ３６０×
３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ３．Ｈｉｇｈ Ｑｕａｒｉｔｙ Ｍｏｄｅ：４パス片／
双方向 ７２０×３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり
／なし） の３種類のプリントモードを有しており、ユーザーの必
要な画質とプリント速度によって選択可能な構成となっ
ている。プリントモードの選択は、不図示のホストコン
ピュータに組み込んだプリンタドライバーでも選択可能
だし、不図示のプリンタの選択ＳＷによっても切り替え
可能である。

【００８０】ここでは、簡単のため、上記ヘッド構成を
用いたときのカラーのプリント方法とカラーとＢｋとの
境界部に発生するブリードと白もやを防ぐための境界部
でのプリント性向上液のプリント方法を中心に述べるこ
とにする。

【００８１】〈Ｂｋプリントモード〉本実施例のヘッド
ではプリント物がＢｋのみの画像の場合は、Ｂｋチップ
２１０１、プリント性向上液チップ２１０２のそれぞれ
１６０ノズルを用いて双方向プリントでプリントを行う
ことでプリント性向上液をさきがけ状態とあとがけ状態
の交互にプリントする高速プリントプリントモード（プ
リントモード−Ｂｋ１：但し、さきがけ／あとがけの夫
々の浸透状態によるバンドムラが発生する）と、Ｂｋチ
ップ２１０１、プリント性向上液チップ２１０２のそれ
ぞれの１６０ノズルを８０ノズルずつ紙を送りながらス
キャン毎にマスクを掛けながらファインプリントを行っ
て、Ｂｋとプリント性向上液を夫々さきがけ状態とあと
がけ状態を面積的にほぼ半分になるようにマスク処理を
行いながら双方向プリントでプリントを行うことでさき
がけ状態とあとがけ状態の濃度差を人間の目に目立たな
いように分布させて平均的な濃度として認識させること
で濃度ムラが発生しないようにして双方向プリントによ
る濃度ムラのない高速プリントを可能にしたプリントを
行うプリントモード（プリントモード−Ｂｋ２）と、Ｂ
ｋチップ２１０１、プリント性向上液チップ２１０２の
それぞれ１６０ノズルを用いて片方向プリントでプリン
トを行うことで常にプリント性向上液をさきがけ状態ま
たはあとがけ状態のどちらか一方に固定する（従来のプ
リント方法）ことで低速ではあるが確実なプリントを行
うプリントモード（プリントモード−Ｂｋ３）とを備え
ている。

【００８２】〈カラープリントモード〉一方、プリント
物がカラー画像の場合ではＢｋチップ２１０１とプリン
ト性向上液チップ２１０２とはカラーチップ２１０３の
１色（Ｃ）のノズル数に合わせ、１６０ノズルのうちの
一番先にプリントされる（シアン側の）４８ノズルのみ
を用いてプリントを行う。以下に、本実施例のカラー画
像形成装置方法の一例を示す。

【００８３】本ヘッド構成を用いて、まず簡単のために
１パス双方向カラープリントを行うときの説明を図９を
用いてする。なお、プリント性向上液のプリント方法に
ついては後述する。

【００８４】第１スキャンの往方向プリント時は、Ｂｋ
の１６０ノズルあるものから４８ノズルのみを使用し
て、カラー一体型ヘッドのＣの４８ノズルを用いて１行
目のプリントする。次に、プリント媒体を４８ノズル分
だけ搬送し、第２スキャンの復方向プリント時は、Ｍの
４０ノズルを用いて１行目のプリントする。この時に、
２行目のＢｋとＣも４８ノズルを用いてプリントを行っ
ている。次に、プリント媒体を４８ノズル分だけ搬送
し、第３スキャンの往方向プリント時は、Ｙの３２ノズ
ルを用いて１行目のプリントをする。この時に、２行目
のＭの８ノズルのプリントと、３行目のＢｋとＣの４８
ノズルを用いてプリントを行っている。更に、プリント
媒体を４８ノズル分だけ搬送し、第４スキャンの復方向
プリント時は、Ｙの１６ノズルを用いて１行目のプリン
トをする。この時に、２行目のＭの８ノズルとＹの３２
ノズルとのプリントと、３行目のＭの４０ノズルのプリ
ントと、４行目のＢｋとＣの４８ノズルを用いてプリン
トを行っている。以下同様に、画像形成を行い、最終行
では、上記の逆のプリントを行いながら、画像形成を終
了する。

【００８５】以上のように、４スキャンで１行分のカラ
ープリントを完成させながらプリントを行っている。

【００８６】次に、本ヘッド構成を用いて、１パス双方
向カラープリントを行うときの境界部のプリント性向上
液のプリント方法の一例を図１０（Ａ）を用いて説明す
る。なお、図１０（Ｂ）〜（Ｄ）については後述する。

【００８７】本実施例では、Ｂｋインク（ＨＳインク：
Ｈｉｇｈ Ｓｏｌｄ）は浸透性が低く、プリント濃度が
高く、先鋭度は良いが、若干定着性の悪いもので、カラ
ーインク（ＣＭＹ共通／ＱＳインク：Ｑｕｉｃｋ Ｓｅ
ｔ）は浸透性が高く、色間でのにじみ（ブリード）がな
く、定着性はよいが、若干フェザリングの悪いものを用
いている。従って、Ｂｋインクとカラーインクの性質の
違いにより、Ｂｋとカラーの境界部では、にじみや白モ
ヤ（部分的にインクの染料が薄くなって白く見えてしま
う現象）が発生してしまう。

【００８８】本実施例のヘッド構成ではＢｋチップ２１
０１とカラーチップ２１０３の間にプリント性向上液チ
ップ２１０２がある。このため、往方向プリントの場合
には、インク、プリント性向上液の打ち込み順序として
はＣインク→プリント性向上液→Ｂｋインク→Ｍ→Ｙイ
ンクとなり、Ｂｋインクをプリントする時には、すでに
プリント性向上液がプリント媒体上に打ち込まれてお
り、境界部でカラーインクとは直接Ｃ／Ｋインクが接触
しない（接触するときにはＣインクの色材がプリント性
向上液と反応（不溶化または凝集）し、Ｃインク上にあ
るプリント性向上液とＢｋインクの色材が反応（不溶化
または凝集）し、Ｂｋインクの色材の移動が起こらない
のでブリードや白モヤが発生しない）。また、復方向プ
リントの場合にはＢｋインク→プリント性向上液→Ｃ→
Ｍ→Ｙインクの順に打ち込まれ、往方向プリントの場合
とは逆にカラーインクのプリントの際には、すでにプリ
ント性向上液がプリント媒体上に打ち込まれ、境界部で
Ｂｋインクの色材はプリント性向上液と反応（不溶化ま
たは凝集）するので問題ない（接触するときにはＢｋイ
ンクの色材がプリント性向上液と反応（不溶化または凝
集）した後なのでＣ／Ｂｋインクの色材の移動が起こら
ないのでブリードや白モヤが発生しない）。従って、本
実施例のプリントヘッド構成を用いれば、プリント方向
によらず、Ｂｋインク、カラーインクの色材が境界で直
接接触せず、従来の問題を防ぐことができる。本実施例
の境界部でのプリント性向上液のプリントは、Ｂｋ側は
ドットオンドット（１００％）でプリントし、カラー側
は２画素幅でプリントしている。

【００８９】この時の、境界部のプリント性向上液のプ
リント幅は、最低でも両有色インクに１画素ずつドット
オンドットでプリントする必要がある。好ましくは、２
画素以上がよい。どちらか一方の１画素では、ブリード
や白モヤの発生は免れられない。また、染料濃度の高い
インク、浸透の遅いインク側程、プリント性向上液のイ
ンクの打ち込み量を増やすことがよい。プリント性向上
液のプリント幅や、打ち込み量制限（ドットオンドット
から間引きによってプリント性向上液の量を減らすこ
と）、使用するインクの種類やプリント媒体の種類、プ
リント方法（パス数／双方向／片方向）、環境等によっ
て求める画像品位とプリント速度（処理時間）等で任意
に決めればよい。プリント性向上液の使用を増やせば、
ランニングコストの増加と、プリント媒体のコックリン
グの発生によるプリント品位の低下現象も発生する。

【００９０】一般的なプリント媒体では、媒体へのイン
ク打ち込み量は、１平方ミリ当たりで、１６（ｎｌ）、
最大でも、２０（ｎｌ）が限界である。これを越える
と、プリント媒体のコックリングの発生によるヘッド擦
り／画像汚染／ヘッド故障につながるし、また、インク
の浸透が遅くなって、定着性が悪くなり、画像の裏移り
やスミアが発生するなど様々な弊害が発生する。

【００９１】本実施例のヘッド構成において、この往復
プリントを行う場合には図１１に示すようなプリントを
行う。図ではＢｋインクとプリント性向上液の例を分か
りやすくするために４ノズルヘッドの構成例で示してあ
る。３１０１はインクジェットヘッドが左から右に移動
する往方向時にプリントし、プリント媒体上へプリント
性向上液→インクの順序でうちこまれる画素、３１０２
は右から左に移動する復方向時にプリントしインク→プ
リント性向上液の順序でうちこまれる画素を示してい
る。従来のプリント方法では１パス往復プリントで３１
０１と３１０２がノズル幅ごとのバンドとなって濃度ム
ラが目立つ（図１１（Ａ））。これに対し本実施例で
は、それぞれの画素が千鳥、逆千鳥に配置し、同じ領域
を２パス以上のプリントを行わなければならないが、微
視的に両者を混在させているものの、巨視的に均一な画
像を形成することができる（図１１（Ｂ））。

【００９２】〈装置説明〉上記で説明した、カラーイン
クジェットヘッドを搭載したカラーインクジェットプリ
ント装置について簡単に述べる。図１２にはカラーイン
クジェットプリント装置の斜視図を示す。また、図１３
にはインクジェットプリント装置のキャリッジ近傍の拡
大図を示す。

【００９３】キャリッジ１００６上にはプリントヘッド
ユニット２１００ならびにこのプリントヘッド２１００
にインクを供給するインクタンク群２１１０−１および
２１１０−２が搭載可能である。キャリッジ１００６
は、プリントヘッドユニット２１００とインクタンク群
２１１０とを搭載するキャリッジベース１２０１上に搭
載されたプリントヘッドユニット２１００を固定する保
持用のヘッドレバー１２０２とから概略構成されてい
る。プリントヘッドユニット２１００の上面にはプリン
トヘッドの駆動制御を行うための信号や電源などを受け
取るためのコネクター８０２２が設けられており、キャ
リッジ１００６上にプリントヘッドユニット２１００が
装着される際に、コネクター８０２２は、キャリッジ１
００６側に設けられたコネクター６０２２と電気的に接
続される。シャーシ１００１の両側壁には、キャリッジ
１００６を摺動自在に指示するガイドシャフト１００４
およびサポートシャフト１１０３が配設されている。

【００９４】これら両シャフト上を主走査方向に往復運
動するキャリッジ１００６の駆動力は、駆動ベルト１０
１０を介してキャリッジモータ１１０４から与えられ
る。また、紙などの被プリント媒体の担持搬送は、図示
しないプラテンローラーおよびピンチローラーにより行
われ、プラテン１０１６上に被プリント媒体が搬送され
る。この時、キャリッジ１００６に搭載されたプリント
ヘッドユニット２１００の各プリントチップ２１０１〜
２１０３のノズル群は、下方へインクを吐出可能なよう
に配置され、プラテン１０１６上の被プリント媒体に平
行に対向するようになっている。

【００９５】本実施例では、回復ユニット１０１５が図
１２に向かって右側のホームポジション側に配置されて
いる。キャリッジ１００６がホームポジションにあると
きはプリントヘッドユニット２１００の各チップと吸引
／放置キャップ（ゴム）１０１３−１〜３が密着してキ
ャッピングし、通常インク用１０１３−１とプリント性
向上液専用１０１３−２と放置キャップ１０１３−３の
夫々の吸引キャップがプリントチップのノズル内のイン
クの蒸発を防止して増粘・固着の発生を防ぎ、吐出不良
による信頼性の低下を防止している。なお、放置キャッ
プに対向したプリントチップ２１０３は吸引キャップ１
０１３−１まで移動してから吸引動作を行う。

【００９６】また、インクタンク交換の際や、万一の吐
出不良に対しては、吸引キャップ１０１３−１〜３とプ
リントチップ２１０１〜２１０３とを密着させてポンプ
ユニット（不図示）により負圧を生じさせ、吸引回復処
理機構によりインクの置換、吐出回復を行うことができ
る。更に、ポンプから排出されるインクおよびプリント
性向上液は別々に廃インクタンクに回収される。

【００９７】また、画像信号は不図示のホストからＩ／
Ｆなどを介して送られて、プリントバッファーに一時的
に蓄えられヘッドのノズルとプリントモードに応じたデ
ータに展開されて駆動信号としてヘッドドライバーに送
られ、プリントヘッドより吐出して画像を形成する。

【００９８】なお、装置の上面にはプリント条件等を制
御するための制御パネル８０２２が設けられている。

【００９９】（実施例２の装置の変形例１） カラーヘッドユニット（Ｂｋ１＋Ｓ＋Ｂｋ２＋ＣＭＹ） プリント性向上液サンドウイッチ状態のためのヘッド構
成 〈ヘッド構成〉図１４には本実施例で用いたカラーヘッ
ドユニット２２００の構成を示した。かかるヘッドユニ
ットの構成は、Ｂｋ１チップ２２０１（吐出量：Ｖｄ＝
４０（ｐｌ））とＳ（プリント性向上液用）チップ２２
０２（吐出量：Ｖｄ＝４０（ｐｌ））とＢｋチップ２３
０３（吐出量：Ｖｄ＝４０（ｐｌ））とＣＭＹ一体チッ
プ２２０４（吐出量：Ｖｄ＝４０（ｐｌ））とからな
る。各チップは、フレーム２２０５にピッチ１／２イン
チで、駆動のタイミングだけ補正されるように傾けて配
置されている。各チップのうち、Ｂｋ１／Ｓ／Ｂｋ２は
実施例１と、ＣＭＹは実施例２と同様のものを使用して
いる（ヒータサイズや穴径は異なる）。ＢｋとＣＭＹの
吐出特性を以下に示す。

【０１００】（吐出特性） 〈Ｂｋ１／Ｂｋ２／Ｓ〉 ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝７．５（μｓ） （吐出特性） 〈ＣＭＹ〉 ノズル数：１６０ノズル相当、各色４８ノズル（４８×
３）／色間封止８ノズル（８×２）（分割ブロック数：
１６ブロック） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝７．５（μｓ） 図１５にカラーインクジェットカートリッジ（ヘッドユ
ニットおよびタンク）の斜視図を示す。ヘッドユニット
２２００とタンク２２１０−１（実施例１のタンクと同
じもの）および２２１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ（カラーイ
ンク用タンク）は、着脱自在な構成になっており、不図
示のインク残量検知機構によって、インクがなくなると
色毎に本体を介してユーザーに交換を促すようになって
いる。ヘッドチップ２２０１および２２０２は、図３の
実施例１で説明した物と同様である。ヘッドチップ２２
０３は、図８の実施例２で説明した物と同様である。ま
た、タンク２２１０−１（Ｂｋ＋Ｓ用）は、実施例１，
２と同様なので説明を省略する。さらに、タンク２２１
０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙは、実施例２と同様なので説明を
省略する。

【０１０１】本実施例のタンク２２１０−１（Ｂｋ＋Ｓ
用）は、実施例で用いたタンクと同様のものを用いてい
るが、このタンクは本変形例では３つのヘッドチップに
対して装着される。したがって、基本例としての上記実
施例のヘッドユニット２１００にはカバー２１０５が設
けられていたが、本変形例のヘッドユニット２２００で
はカバー２１０５に相当する位置にフィルタが設けられ
ている。

【０１０２】〈プリントモード〉 １）Ｂｋプリント 本実施例のプリント方法としては、Ｂｋチップ２２０１
および２２０３の吐出量をともに４０ｐｌとした場合に
は、インク→プリント性向上液→インク（Ｂｋ１（４
０）→Ｓ（４０）→Ｂｋ（４０））の順序で画素を形成
する。この時画素に打ち込まれるＢｋインクの総量とし
ては８０ｐｌであり、前記のプリント時と変わらない。
これにより、インクとプリント性向上液をあわせた全打
込み量を変えることなく、インクとプリント性向上液の
反応面積（接触面積を約２倍にできる）を増やすことが
でき、より安定したプリント性向上液の効果を得ること
ができ、またインクとプリント性向上液の打ち込み順序
が往方向と復方向で変わることがないので、往復プリン
トを高速で行っても前述したような打ち込み順序差に起
因する濃度ムラは発生しない。プリント方法の具体的な
ものとしては、実施例１のＢｋプリントモードの吐出量
をそれぞれ半分にして、常にプリント性向上液をＢｋイ
ンクでサンドウイッチ状態にしてプリントするように変
更したプリントモードが追加されている。

【０１０３】２）カラープリント カラープリントは、実施例２と同様なのでここでの説明
は省略する。

【０１０４】〈装置説明〉プリント装置は、実施例２と
同様なのでここでの説明は省略する。但し、ヘッドチッ
プＢｋ２が余分に搭載されており、その分の不図示の信
号／制御線の増加が含まれていることは言うまでもな
い。この時、装置のコンタクト面は、共通化されてい
る。

【０１０５】（実施例２の装置の変形例２） カラーヘッドユニット（Ｂｋ＋Ｓ（１／２）ズレ＋Ｃ＋
Ｍ＋Ｙ） プリント性向上液のみ半ピッチズレ設置し、プリント性
向上液の接触面積を増加させ使用量を低減 〈ヘッド構成〉図１６に本実施例で用いたカラーヘッド
ユニット２３００の構成を示す。かかるヘッドユニット
の構成は、Ｂｋチップ２３０１とＳ（プリント性向上液
用）チップ２３０２とＣチップ２３０３とＭチップ２３
０４とＹチップ２３０５とからなる。各チップはフレー
ム２３０６にピッチ１／２インチで、駆動のタイミング
だけ補正されるように傾けて配置されている。なお、こ
の時、チップＳ２３０２とＣ２３０３とのピッチのみ１
インチと、実施例１で用いたインクタンク２０１０を共
用している。

【０１０６】また、Ｂｋチップ２３０１とＳ（プリント
性向上液用）チップ２３０２とは、ユニット上で（ｘ，
ｙ）方向にそれぞれ３６０ｄｐｉで１／２画素（約３５
（μｍ））だけズラして設置されている。このずらし効
果は後で詳細を述べるが、プリント性向上液の着弾位置
を画像設計上で（ｘ，ｙ）方向に３６０ｄｐｉの半画素
だけずらして見掛けのＡＦ（エリアファクタ）が増える
ことによって、ＢｋインクやＣＭＹインクとの接触面積
が増加する。これにより、必要最低限のプリント性向上
液を打ち込むことによって反応を発生させプリント性向
上液の使用総量を低減しようとしたものである。

【０１０７】Ｂｋチップは、実施例１（８０（ｐｌ））
と同様で、他のＳ／Ｃ／Ｍ／Ｙは実施例２（４０（ｐ
ｌ））のＳチップ２２０２と同様のものを使用してい
る。各チップの吐出特性は以下の通りである。

【０１０８】（吐出特性） 〈Ｂｋ〉 ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：１０．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝８０±８（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１５±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝５．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝６．０（μｓ） （吐出特性） 〈ＣＭＹ〉 ノズル数：１６０ノズル相当、各色１６０ノズル （分割ブロック数：１６ブロック） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：１０．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝６．０（μｓ） 図１７にカラーインクジェットカートリッジ（ヘッドユ
ニットおよびタンク）の斜視図を示す。ヘッドユニット
２３００とタンク２３１０−１（実施例１のタンクと同
じもの）および２３１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ（実施例２
のカラーインク用タンクと同じもの）は、着脱自在な構
成となっており、不図示のインク残量検知機構によっ
て、インクがなくなると色毎に本体を介してユーザーに
交換を促すようになっている。ヘッドチップ２３０１お
よび２３０２は、図３に示すように、実施例１で説明し
た物と同様である。ヘッドチップ２３０３，２３０４お
よび２３０５は、カラー用のチップで３色（Ｃ，Ｍ，
Ｙ）のインクをプリント可能にしたものである。この
時、ヘッドチップ２３０２のみヘッドユニット２３００
のフレーム２３０６に取付けるときに（ｘ，ｙ）方向に
３６０ｄｐｉの半画素だけずらして搭載している。

【０１０９】タンク２３１０−１（Ｂｋ＋Ｓ用）は、実
施例１と同様なので説明を省略する。但し、チップ２つ
に対して３個のインク供給口が存在するために、右側の
Ｂｋ２用インク供給口が１つ余り、そこからインクもれ
や蒸気が発生するので、これを防ぐために、ヘッドユニ
ット２３００には、この穴を塞ぐためのカバー２３０７
が配置されている。タンク２３１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ
は、複数の部屋に分割されており、１つはスポンジが収
納された部屋（バッファ室を含む）、もう１つは生イン
クが収納された部屋である。１色に１つのタンク２３１
０−２をそれぞれ用いている。夫々のインクの供給は、
タンク２３１０のスポンジ部分をヘッド２３００のフィ
ルタ２３２５−Ｂｋ，Ｓ，Ｃ，Ｍ，Ｙに密着させて、不
図示の本体回復手段によって、順次または一括吸引回復
することで行うことができる。

【０１１０】本変形例のインクジェットプリント装置の
プリント機能は、上述した例より格段に進歩している
が、インクタンク群としては上述した例と同様なものが
適用可能である。

【０１１１】〈プリントモード〉 １ Ｂｋ／カラープリントモード 以下に本実施例でのヘッドのプリント方法について述べ
る。本実施例に用いるインクの種類は実施例２と同種の
インクである。本実施例のヘッド構成ではＢｋインクと
カラーインクの間には、必ずプリント性向上液が（ｘ，
ｙ）方向に常に半画素ずれて打ち込まれるので両者の境
界部での各有色インクとの接触面積が増加してにじみや
白モヤの発生を少ないプリント性向上液の量で防ぐこと
ができる。また、双方向発生する、カラーの打ち込み順
序に起因する、色相変化（（Ｂｌｕｅ）Ｃ→Ｍ／Ｍ→
Ｃ、（Ｇｒｅｅｎ）Ｃ→Ｙ／Ｙ→Ｃ、（Ｒｅｄ）Ｍ→Ｙ
／Ｙ→Ｍ）による濃度ムラ（色ムラ）やカラープリント
時のプリント性向上液の打ち込み順序の差に起因する濃
度ムラ（Ｓ→Ｃ／Ｃ→Ｓ、Ｓ→Ｃ→Ｍ／Ｍ→Ｃ→Ｓな
ど）を解消するプリント方法に関しても述べる。

【０１１２】一例として、前述の両方向プリント時のプ
リント性向上液と有色インクの打ち込み順序、時間差に
よる濃度ムラに加え、カラーインクの打ち込み順序の違
いによる色ムラについて説明する。

【０１１３】図１８には本実施例での往復プリントの例
を従来例と比較した場合を示す。図１８では赤色を形成
する場合のマゼンタインク、イエローインクおよびプリ
ント性向上液のプリントの例を分かりやすくするために
４ノズルヘッドの構成で示してある。３３０１はヘッド
ユニットが左から右に移動する往方向時にプリントし、
プリント媒体上へＹインク→Ｍインク→プリント性向上
液の順序でうちこまれる画素、３３０２は右から左に移
動する復方向時にプリントしプリント性向上液→Ｍイン
ク→Ｙインクの順序でうちこまれる画素を示している。
従来のプリント方法では１パス往復プリントで３３０１
と３３０２がノズル幅ごとのバンドとなって濃度ムラが
目立つ（図１８（Ａ））。これに対し本実施例では、有
色インクは、それぞれの画素を２×２を一まとまりとし
て、互いに千鳥、逆千鳥に配置しながらプリントしてい
る（図１８（Ｂ））。２×２の画素を一つのまとまりと
しているのは、中間色のベタプリントを行ったときの、
往復プリントで発生するインクの打ち込み順序に起因す
る規則的なバンド状の色ムラの発生を防ぐひとつの手段
である。

【０１１４】また、プリント性向上液ヘッドは前述した
ように、有色インクのヘッドに対して（ｘ，ｙ）それぞ
れの半画素ずつずれて設置されているので、境界部への
プリント性向上液をプリントするときには、境界部での
インク使用量を低減するために、境界部へプリント性向
上液を１画素のみのプリントでも実施例２で述べたのと
同様の効果があることが解かった。つまり、半画素前後
左右に境界部でプリント性向上液がずれて着弾されるた
めに見掛けの接触面積が増えることでプリント性向上液
の量を低減（１画素ライン相当）しても、Ｂｋとカラー
インクとの境界で発生するブリードと白モヤが防止可能
となった。

【０１１５】更に、上記第２の実施例の場合と同様にカ
ラーの打ち込み順序が逆転したものをそれぞれ（２×
２）程度の見掛けの画素として微視的に両者を混在させ
たのと同様に、プリント性向上液と有色インクが逆転し
たものも、それぞれ（２×２）程度の見掛けの画素とし
て微視的に両者を混在させ、結果として巨視的に均一な
画像とすることも可能である。

【０１１６】本実施例では、ヘッドユニット上でプリン
ト性向上液のみを主／副走査方向に解像度の半画素分だ
けズラして設置して効果を得ているが、例えば主走査方
向に関しては電気的な吐出タイミングを半画素分ズラし
て駆動すればよいし、副走査方向に関しては紙送りで半
画素送りを実施すれば同様の効果が得られることは言う
までもない。

【０１１７】また、プリント性向上液の半画素ずらしと
間引き処理／強調処理などと組み合わせてプリント性向
上液の使用量低減効果と画像品位向上効果を更に増すこ
とも可能である。

【０１１８】（実施例２の装置の変形例３） カラーヘッドユニット（Ｂｋ１＋Ｓ＋Ｂｋ２＋Ｃ＋Ｍ＋
Ｙ） −大小駆動＆７２０ｄｐｉ対応ヘッド構成− 本実施例はプリント性向上液のプリント方法との組み合
わせも考慮したものである。

【０１１９】〈ヘッド構成〉図１９に本実施例で用いた
カラーヘッドユニット２４００の構成を示す。ユニット
の構成は、Ｂｋ１チップ２４０１とＳ（プリント性向上
液用）チップ２４０２とＢｋ２チップ２４０３とＣチッ
プ２４０４とＭチップ２４０５とＹチップ２４０６とか
らなる。各チップは、フレーム２３０７にピッチ１／２
インチで、駆動のタイミングだけ補正されるように傾け
て配置されている。この時、Ｂｋ２チップはＢｋ１チッ
プや他のチップに対して、Ｘ，Ｙ方向に夫々３６０ｄｐ
ｉの半画素だけずらして設置している。これはＢｋ１と
Ｂｋ２とが半画素ずれていることで、７２０ｄｐｉプリ
ントが１パスで行えるように構成したものである。

【０１２０】また、各チップは、３６０／７２０ｄｐｉ
を高速かつ最適な画像（ドット）を形成するために、Ｂ
ｋ１／Ｂｋ２は、７０／４５／２５（ｐｌ）の３種類の
吐出量が１つのチップで吐出可能なように、また、Ｓ／
Ｃ／Ｍ／Ｙは、４０／２５／１５（ｐｌ）の３種類の吐
出量が１つのチップで吐出可能なように、１ノズル内に
２つのヒータを並列に配置して、それぞれのヒータを独
立に駆動するようになっている。この時のノズル構造お
よびヒータ構造は、図２０（Ａ）〜（Ｃ）に示すような
構成を用いている。すなわち、各ノズル１０１に連通す
る液路１０２内には、小さいものと大きいものとの２種
のヒータ１０３Ａおよび１０３Ｂが並べて設けられてい
る。

【０１２１】各々のヒータ１０３Ａおよび１０３Ｂの駆
動は、図２１に示すヒータボードＨ．Ｂの各信号線に、
図２２に示した信号波形を送ることで大／中／小の吐出
量選択が可能な構成となっている。具体的には、Ｂｌｏ
ｃｋ−Ｅｎａｂｌｅ０〜２でブロック選択を行い、Ｈｅ
ａｔ−Ｅｎａｂｌｅ１〜２で大小のヒータ選択を行って
いる。また、実際の駆動パルス波形は、Ｈｅａｔ−ｄａ
ｔａで与えている。

【０１２２】本実施例での大小ドットの吐出原理などは
直接本発明と関係ないので省略する。大小の吐出は、パ
ルス幅変調など他の手段でもよい。本発明では、大小の
有色インクのドットと大小のプリント性向上液のドット
との画像上の関係について詳細に説明する。

【０１２３】各チップの吐出特性は以下の通りである。

【０１２４】（吐出特性） 〈Ｂｋ１／Ｂｋ２〉 ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク） 解像度：３６０／７２０（インターレース２パスプリン
トが前提）ｄｐｉ両方に対応 駆動周波数：１０．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝７０±４／４５±２．５／２５±１．５
（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：ｖ＝１６±０．５／１３±０．５／１０±
０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝５．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝６．０（μｓ）
〈Ｓ／Ｃ／Ｍ／Ｙ〉 ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク） 解像度：３６０／７２０（インターレース２パスプリン
トが前提）ｄｐｉ両方に対応 駆動周波数：１０．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４／２５±２．５／１５±１．５
（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：ｖ＝１４±０．５／１０±０．５／８±０．
５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．０（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝６．０（μｓ） 図２３にカラーインクジェットカートリッジ（ヘッドユ
ニットおよびタンク）の斜視図を示す。ヘッドユニット
２４００とタンク２４１０−１（実施例１のタンクと同
じもの）および２４１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ（実施例２
のカラーインク用タンクと同じもの）は、着脱自在な構
成となっており、不図示のインク残量検知機構によっ
て、インクがなくなると色毎に本体を介してユーザーに
交換を促すようになっている。ヘッドチップ２４０１お
よび２４０３は、ヒータボードＨ．Ｂ以外は図３に示す
ように、実施例１で説明したＢｋチップ２１０１と同様
である。ヘッドチップ２４０２，２４０４〜２４０６
は、Ｈ．Ｂ以外は図３に示すように、実施例１で説明し
たＳチップ２１０２と同様である。

【０１２５】タンク２４１０−１（Ｂｋ１＋Ｓ＋Ｂｋ２
用）は、実施例１と同様なので説明を省略する。タンク
２４１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙは、実施例２と同様なので
説明を省略する。それぞれのインクの供給は、タンク２
４１０−１，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙのスポンジ部分を、ヘッ
ド２４００のフィルタ２４２５−Ｂｋ１，Ｓ，Ｂｋ２，
Ｃ，Ｍ，Ｙに密着させて、不図示の本体回復手段によっ
て、順次または一括吸引回復することで行うことができ
る。

【０１２６】本変形例のインクジェットプリント装置は
上述した例と比較してその機能は格段に向上している
が、インクタンク群は上述した例と同様なものが適用可
能である。

【０１２７】〈プリントモード〉本実施例でのプリント
モードと、実際のプリントドットの画像の一例を示した
ものを図２４に示す。

【０１２８】１）Ｂｋモード １．Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：１パス双方向 ３６０×３６
０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ２．Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：２パス双方向 ７２０×
７２０ｄｐｉ（対角）／４５ｐｌ（プリント性向上液あ
り／なし） ３．Ｈｉｇｈ Ｑｕａｒｉｔｙ Ｍｏｄｅ：４パス片方
向 ７２０×７２０ｄｐｉ（フルアドレス）／２５ｐｌ
（プリント性向上液あり／なし） ２）カラーモード １．Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：１パス双方向 ３６０×３６
０ｄｐｉ／４０ｐｌ（プリント性向上液あり／なし） ２．Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：２パス双方向 ７２０×
７２０ｄｐｉ（対角）／２５ｐｌ（プリント性向上液あ
り／なし） ３．Ｈｉｇｈ Ｑｕａｒｉｔｙ Ｍｏｄｅ：４パス片方
向 ７２０×７２０ｄｐｉ（フルアドレス）／１５ｐｌ
（プリント性向上液あり／なし） 本実施例では、まず、（１）Ｂｋのプリント時にプリン
ト性向上液を使用する場合、Ｂｋのドット径よりもプリ
ント性向上液のドット径が小さい場合と、（２）逆に大
きな場合とに関して説明する。

【０１２９】（１）Ｂｋのドット径よりもプリント性向
上液のドット径が小さい場合 この場合は、Ｂｋのベタプリント部にプリント性向上液
をプリントする場合、通常は、Ｂｋインクと同等な吐出
量のプリント性向上液をドットオンドットで打ち込ん
で、必要に応じてプリント性向上液を間引き処理してい
たが、間引き処理に要する時間とハード処理によるコス
トアップを避けるために、プリント性向上液もＢｋイン
クと同一箇所にドットオンドットでプリントする代わり
に、プリント性向上液の吐出量をＢｋインクよりも低減
することで間引き処理と同様の結果を得ようとするもの
である。これによって、プリント速度（処理速度）の向
上と、プリント性向上液の使用量が低減でき、ランニン
グコストの低減とインクの打ち込み量の低減が可能とな
り、低コスト化と、画質の安定化にも貢献できる。

【０１３０】（２）Ｂｋのドット径よりもプリント性向
上液のドット径が大きい場合 この場合は、Ｂｋの境界部にプリント性向上液をプリン
トする場合で、通常は、Ｂｋインクと同等な吐出量のプ
リント性向上液をドットオンドットで打ち込んで、特に
普通紙での文字などのフェザリングの低減やライン濃度
向上、先鋭度改善など必要に応じて境界部でのプリント
性向上液のプリント幅を増していたが、境界処理に要す
る時間とハード処理によるコストアップを避けるため
に、プリント性向上液もＢｋインクと同一箇所にドット
オンドットでプリントするのみで、プリント性向上液の
吐出量をＢｋインクよりも増加することで境界処理（プ
リント幅増加処理）と同様の効果を得ようとするもので
ある。これによって、プリント速度（処理速度）の向上
と、プリント性向上液の使用量が低減でき、ランニング
コストの低減と部分的なインクの打ち込み量の低減が可
能となり、低コスト化と、画質の安定化にも貢献でき
る。

【０１３１】上記で記述したのはほんの一例で、ほかに
もプリント性向上液の吐出量の増減によってＢｋのプリ
ント方法を改善可能であることは言うまでもない。

【０１３２】本実施例では、さらに、（１）カラープリ
ント時にプリント性向上液を使用する場合、境界部と境
界以外の場所でのプリント性向上液の吐出量を変えるこ
とに関する場合と、（２）インクの打ち込み順序に起因
する色相の差を低減するためのプリント方法として、イ
ンク打ち込み順序に応じてプリント性向上液の吐出量を
変える場合について説明する。

【０１３３】（１）カラーの境界およびその他の画像の
処理 この場合は、Ｂｋとカラーインクの境界部とそれぞれの
有色インク部にプリント性向上液をプリントする場合
で、通常は、Ｂｋ／カラーインクと同等な吐出量のプリ
ント性向上液を境界部ではドットオンドットで打ち込ん
で他の有色インク部分では間引きながら打ち込んでい
る。特に普通紙でのグラフなどのＢｋとカラー間のブリ
ードと白モヤ低減のため必要に応じて境界部でのプリン
ト性向上液のプリント幅を増したり、その他の部分で使
用量を低減するために間引きをしていたが、境界処理に
要する時間とハード処理によるコストアップを避けるた
めとプリント性向上液の使用量を低減するために、プリ
ント性向上液をＢｋインクとカラーインクの境界部分で
は吐出量を増加し、他の部分では吐出量を低減するよう
に制御している。従って、同一箇所にドットオンドット
でプリントするのみで、プリント性向上液の吐出量を有
色インクよりも増加することで境界処理（プリント幅増
加処理）と同様の効果を得ながら他の部分での間引き効
果を同時に得ようとするものである。これによって、プ
リント速度（処理速度）の向上と、プリント性向上液の
使用量が低減でき、ランニングコストの低減と部分的な
インクの打ち込み量の低減が可能となり、低コスト化
と、画質の安定化にも貢献できる。

【０１３４】（２）インクの打ち込み順序に起因する色
相変化対応処理 この場合は、カラーインクのインクの打ち込み順序に対
応したプリント性向上液をプリントする場合で、通常
は、２次色を形成するときに双方向プリントを行うと打
ち込み順序の逆転現象による、カラーの色相変化（（Ｂ
ｌｕｅ）Ｃ→Ｍ／Ｍ→Ｃ、（Ｇｒｅｅｎ）Ｃ→Ｙ／Ｙ→
Ｃ、（Ｒｅｄ）Ｍ→Ｙ／Ｙ→Ｍ）による濃度ムラ（色ム
ラ）やカラープリント時のプリント性向上液の打ち込み
順序の差に起因する濃度ムラ（Ｓ→Ｃ／Ｃ→Ｓ、Ｓ→Ｃ
→Ｍ／Ｍ→Ｃ→Ｓなど）がある。これは、有色インクと
同等な吐出量のプリント性向上液をドットオンドットで
打ち込んでいるために発生する。特に普通紙での１パス
高速カラープリント時に、グラフなどの７色プリントを
前述したようなマスクパターン化して複数パスでプリン
トを行う場合の、マスク処理に要する時間とハード処理
によるコストアップを避けるためとプリント性向上液の
使用量を低減するために、強調したいインク色の時には
プリント性向上液の吐出量を増加し、目立たなくしたい
場合はプリント性向上液の吐出量を低減するように制御
している。従って、同一箇所に双方向でインクの打ち込
み順序が逆転してもドットオンドットでプリントすると
きにプリント性向上液の吐出量を変えるだけで、プリン
ト性向上液と打ち込み順序をマスク処理するのと同様の
効果を得ながらプリント性向上液の使用量の低減を同時
に得ようとするものである。これによって、プリント速
度（処理速度）の向上と、プリント性向上液の使用量が
低減でき、ランニングコストの低減と部分的なインクの
打ち込み量の低減が可能となり、低コスト化と、画質の
安定化にも貢献できる。

【０１３５】以上、本実施例で説明したように、プリン
ト性向上液の吐出量を必要に応じて可変することでプリ
ント性向上液の効果を増大させたり、プリント性向上液
の今までにない効果が現われることが解かった。境界部
に吐出量を変化させたり、着弾位置をずらしたりした場
合のプリント状態の一例を図１０（Ｂ）〜（Ｄ）に示
す。図１０（Ｂ）は境界部のプリント性向上液の吐出量
を増加した場合、図１０（Ｃ）は境界部においてプリン
ト性向上液の着弾位置をずらした場合、図１０（Ｄ）は
境界部においてプリント性向上液の解像度を向上させか
つその着弾位置をずらした場合をそれぞれ示す。

【０１３６】（その他の装置群のヘッド構成例）また、
本発明の他の実施形態として、図２５〜図２７には、実
施例および変形例でのヘッド構成を別体型（分離／単独
ヘッドの組み合わせ）のユニットで構成した場合を示し
た。すなわち、図２５に示すように、例えば実施例１の
ヘッドの３チップ一体型（（Ａ））を、２チップ一体型
と１チップとをユニット化することもできるし
（（Ｂ））、３チップとも独立させてユニット化するこ
ともできる（（Ｃ））。また、図２６に示すように、実
施例２の３チップ一体型ヘッド（（Ａ））を、Ｂｋおよ
びＳの２チップ一体型とＣＭＹチップとに分けてユニッ
ト化することもできるし（（Ｂ）），３チップを独立さ
せてユニット化することもできる。さらに、図２７に示
すように、変形例３の６チップ一体型のヘッド
（（Ａ））を、３チップ一体型を２つ組み合わせてユニ
ット化（（Ｂ））、３チップ一体型と３つの独立したチ
ップを組み合わせてユニット化（（Ｃ））、あるいは６
つの独立チップを組み合わせてユニット化してもよい
（（Ｄ））。これらのヘッド構成を用いても、ヘッドの
構成の様式に関係なく、上記説明と同様にプリント性向
上液を有色インクで挟む構成さえ採用すれば、同様の効
果が得られることは言うまでもない。また、このような
種々の構成を採用することにより、チップの共通化を図
ってコストの軽減を図ることができる。

【０１３７】また、本発明は、濃淡インクなど濃度の異
なるインクを搭載したヘッド構成や、１画素に複数ドッ
トで画像を形成するマルチドロップレットプリント方式
（着弾位置をずらす方法も含む）等、公知のプリント技
術においても、同様にプリント性向上液を有色インクで
挟む構成さえ採用すれば、同様の効果が得られることは
言うまでもない。

【０１３８】本発明実施例で、インクジェットプリント
装置を構成するための信頼性のための回復手段、ヘッド
構成、タンク構成、また、プリント画像の品位向上のた
めのヘッド構成、プリントモード等については開示され
ていない。更に、プリント装置を低コスト化するヘッド
構成やプリント方法や、ランニングコストを低減するプ
リント方法に関しての応用の発明を含んでいる。

【０１３９】具体的に述べると、プリント前や後にスプ
レー塗布で全面に塗布することで、塗布量の分布による
塗布ムラやインクジェットプリント特有のシリアルプリ
ントを行った場合のプリント後の時間差によって浸透状
態や定着状態の差によって発生する時間差ムラの問題を
解決する実施例もある。

【０１４０】また、インクジェットプリントによる処理
インクをプリントする方法に関しては、具体的なプリン
ト方法（ヘッド構成とプリントモードおよびその装置）
とそれぞれで発生するインクジェットプリント特有の問
題点を解決する実施例もある。

【０１４１】また、インクジェットプリントにおける普
通紙へのカラープリントを行う場合に発生する問題とし
ての、色間ブリードや、文字品位とカラープリントを両
立させるためにインク組成を文字品位とカラーとで異な
らせることで発生するブリード・白モヤ現象や、プリン
ト速度を少しでも速めるために行う往復プリントによる
カラープリントの問題（色インクの打ち込み順序に起因
する色差：プリント媒体中の染料分布）を解決する実施
例もある。

【０１４２】さらに、インクジェットプリント装置を構
成するに当たって、信頼性の確保と装置構成、装置サイ
ズを少しでも簡単化し、縮小することで装置コストを低
減するための手段に関しての発明をも提供する。

【０１４３】また、プリント性向上液の使用量を低減
し、ランニングコストの低減と、コックリングによるマ
ルチパスプリント時の着弾位置ずれで発生する画質低下
を改善するためのプリント方法に関しての発明も提供す
る。

【０１４４】また、図２５〜図２７は、共通のインク供
給部の間隔が一定な共通インクタンクの提供を受けるも
ので、ヘッド部構造は異なっていてもインクを受ける受
液部は、この共通インクタンクのインク供給部の間隔と
同等（単独インクのみのヘッドは、このインク供給部の
反応色液体と対応していれば良い）の構造（不図示、前
記実施例参照、少なくともキャリッジ上の搭載で、この
間隔を満足する受液部間隔、配置になれば良い）となっ
ている。この構造によって、インクタンクの共通構造で
安価なインクタンクを供給でき、同時に各ヘッド部の防
液構造によって、不要なインク供給を阻止できるので、
ヘッドを短命化することがない。

【０１４５】（インク構成例）上記で、使用したインク
とプリント性向上液の処方は例えば以下の様である。 ＣＡＳＥ１：全てのインクが染料インクの場合 Ｙインク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２．０重量％ 水 ７９．０重量％ Ｍインク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９ ２．５重量％ 水 ７８．５重量％ Ｃインク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ２．５重量％ 水 ７８．５重量％ Ｂｋインク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料フードブラック２ ３．０重量％ 水 ７８．０重量％ プリント性向上液 ポリアリルアミン塩酸塩 ５．０重量％ 塩化ベンザルコニウム １．０重量％ ジエチレングリコール １０．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） ０．５重量％ 水 ８３．５重量％ 以上示したそれぞれのプリント性向上液（ここでは、処
理液（液体組成物）という）とインクとの混合におい
て、本発明では、上述した処理液とインクが被プリント
材上あるいは被プリント材に浸透した位置で混合する結
果、反応の第１段階として処理液中に含まれているカチ
オン性物質の内、低分子量の成分またはカチオン性オリ
ゴマーとインクに使用しているアニオン性基を有する水
溶性染料または顔料インクに使用しているアニオン性化
合物とがイオン的相互作用により会合を起こし、瞬間的
に溶液相から分離を起こす。この結果顔料インクにおい
ては分散破壊が起こり、顔料の凝集体ができる。

【０１４６】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体が処理液中に含まれる高
分子成分により吸着されるために、会合で生じた染料の
凝集体または顔料の凝集体のサイズがさらに大きくな
り、被プリント材の繊維間の隙間に入り込みにくくな
り、その結果として固液分離した液体部分のみが記録紙
中にしみこむことにより、プリント品位と定着性との両
立が達成される。同時に上述したようなメカニズムによ
り生成したカチオン物質の低分子成分またはカチオン性
オリゴマーとアニオン性染料とカチオン性物質とで形成
される凝集体または顔料の凝集体は粘性が大きくなり、
液媒体の動きとともに移動することがないので、フルカ
ラーの画像形成時のように隣接したインクドットが異色
のインクで形成されていたとしても互いに混じり合うよ
うなことはなく、ブリーデイングも起こらない。また、
上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された画像の
耐水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮蔽効果
により形成された画像の耐光堅牢性も向上するという効
果も有する。

【０１４７】本明細書において使用される不溶化または
凝集として、その一例は前記第１段階のみの現象であ
り、他の例は第１段階と第２段階の両方を含んだ現象で
ある。

【０１４８】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【０１４９】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【０１５０】さらに、本発明を実施するにあたって、使
用するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔
料を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使
用する処理液はその顔料を凝集させるものを用いること
ができる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き
起こす顔料インクの一例として以下のものを挙げること
ができる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞ
れ顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼン
タ，シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２
およびＫ２を得ることができる。

【０１５１】［ブラックインクＫ２］アニオン系高分子
Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エチルアクリレー
ト、酸価４００、重量平均分子量６，０００、固形分２
０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウム）を分散剤とし
て用い、以下に示す材料をバッチ式縦型サンドミル（ア
イメックス製）に仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメ
ディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行っ
た。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは１０．０であっ
た。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去し、
重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラック分散体を作
製した。（カーボンブラック分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ４０部 ・カーボンブラック Ｍｏｇｕｌ Ｌ （キャブラック製） ２４部 ・グリセリン １５部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。 ［イエローインクＹ２］アニオン系高分子Ｐ−２（スチ
レン−アクリル酸−メチルメタアクリレート、酸価２８
０、重量平均分子量１１，０００、固形分２０％の水溶
液、中和剤：ジエタノールアミン）を分散剤として用
い、以下に示す材料を用いて、ブラックインクＫ２の作
製の場合と同様に分散処理を行い、重量平均粒径１０３
ｎｍのイエロー色分散体を作製した。

【０１５２】 （イエロー分散体の組成） ・Ｐ−２水溶液（固形分２０％） ３５部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０ ２４部 （ノバパームイエロー ＰＨ−Ｇ、ヘキスト製） ・トリエチレングリコール １０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル １．０部 ・イソプロピルアルコール ０．５部 ・水 １３５部 上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【０１５３】［シアンインクＣ２］ブラックインクＫ２
の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散剤
として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカーボ
ンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重量
平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散体を作製した。 （シアン色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ３０部 ・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３ ２４部 （ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学） ・グリセリン １５部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【０１５４】［マゼンタインクＭ２］ブラックインクＫ
２の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散
剤として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカー
ボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重
量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分散体を作製した。

【０１５５】 （マゼンタ色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ２０部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学） ２４部 ・グリセリン １５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【０１５６】ここで、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋインクの色材と
して染料を使用した例を示したがこれに限定されること
なく、色材として例えば顔料を使用したもの、あるいは
染料と顔料を混合したもの等でも良い。色材を含有した
各インクが凝集する最適なプリント性向上液を使用する
ことで同様な効果が得られる。

【０１５７】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【０１５８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【０１５９】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【０１６０】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１６１】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１６２】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱
手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行な
うことも安定した記録を行なうために有効である。

【０１６３】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。

【０１６４】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時に
インクが液状をなすものであればよい。加えて、積極的
に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液体状
態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで防
止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状
態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱
エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギによって初めて液化する性質のインクを使用する場
合も本発明は適用可能である。このような場合のインク
は、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０
−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート
凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状
態で、電気熱変換体に対して対向するような形態として
もよい。本発明においては、上述した各インクに対して
最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもの
である。

【０１６５】さらに加えて、本発明の液体噴射記録ヘッ
ドを使用する記録機構を備えた記録装置の形態として
は、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末とし
て用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装置、
さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を
採るもの等であってもよい。

【０１６６】図２８は本発明の記録装置をワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。

【０１６７】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【０１６８】１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端末として、本発明記録装置が適用
されたものである。

【０１６９】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行なう。１８０８はイメージリーダ部１８
０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送ら
れてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシ
ミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフ
ェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守
番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。

【０１７０】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【０１７１】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【０１７２】フロッピィディスクやハードディスク等を
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。

【０１７３】図２９は図２８に示す情報処理装置の模式
的外観図である。

【０１７４】図中、１９０１は液晶等を利用したフラッ
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行なうことができる。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行なうことができる。また、このキ
ーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けら
れている。１９０５は外部記憶装置２１２へのフロッピ
ーディスクの挿入口である。

【０１７５】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を戴置する用紙戴置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７より記録さ
れる。

【０１７６】なお、上記でディスプレイ部１８０２はＣ
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。

【０１７７】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部２１１から入力された各種情報が制御部１８０１によ
り所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１８
０６に画像として出力される。

【０１７８】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【０１７９】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【０１８０】なお、上述した情報処理装置は図３０に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図２９と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。

【０１８１】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明の記録装置を適用することによって、高品位の記録画
像を高速かつ低騒音で得ることができるため、上記情報
処理装置の機能をさらに向上させることが可能となる。

【０１８２】

【発明の効果】以上述べたように本発明のインクタンク
は、異なる構成のインクジェットヘッドを交換付加する
ことで機能的特徴の変更が可能なインクジェットプリン
ト装置群に共通して適用可能であり、消耗品の種類を増
大することなく機能上の特徴を適宜変えることが可能で
ある。特に、プリント性向上液をも適用可能とすること
で、プリント速度や画像品位とコストバランスとを使用
者の要望にそって対応することが可能となり、基本プリ
ント装置本体の機能的な製品寿命を向上させることがで
き、装置本体の廃却を極力回避できるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１にかかるプリントヘッドユニ
ットの構成を示す平面図である。

【図２】実施例１で用いたモノクロプリントヘッドユニ
ット１の斜視図である。

【図３】プリントヘッドチップの一例を示す斜視図であ
る。

【図４】従来のプリント方法を説明する図である。

【図５】本発明の実施例１で用いたインクジェットプリ
ント装置の斜視図である。

【図６】実施例２で用いたカラープリントヘッドユニッ
トの平面図である。

【図７】実施例２で用いたカラープリントヘッドユニッ
トの斜視図である。

【図８】プリントヘッドチップの一例を示す斜視図であ
る。

【図９】実施例２のカラープリント方法を説明する図で
ある。

【図１０】実施例のプリントヘッドを用いた場合の境界
部でのプリント方法の例を示す図である。

【図１１】実施例２のプリントヘッドを用いて行う往復
プリントを従来と比較して示す図である。

【図１２】実施例２で用いたカラーインクジェットプリ
ント装置の一例を示す斜視図である。

【図１３】実施例２で用いたカラーインクジェットプリ
ント装置のキャリッジ部の拡大図である。

【図１４】変形例１で用いたカラープリントヘッドユニ
ットの平面図である。

【図１５】変形例１で用いたカラープリントヘッドユニ
ットの斜視図である。

【図１６】変形例２で用いたカラープリントヘッドユニ
ットの平面図である。

【図１７】変形例２で用いたカラープリントヘッドユニ
ットの斜視図である。

【図１８】変形例２のプリントヘッドを用いて行う往復
プリントを従来と比較して示す図である。

【図１９】変形例３で用いたカラープリントヘッドユニ
ットの平面図である。

【図２０】変形例３のプリントヘッドの構造を示す図で
ある。

【図２１】変形例３のプリントヘッドのＨＢの制御を示
す図である。

【図２２】変形例３のプリントヘッドの制御信号の一例
を示す図である。

【図２３】変形例３で用いたカラープリントヘッドユニ
ットの斜視図である。

【図２４】変形例３のカラープリント方法の一例を示し
た図である。

【図２５】その他の実施例の別体型ヘッド構成の例を示
した図である。

【図２６】その他の実施例の別体型ヘッド構成の例を示
した図である。

【図２７】その他の実施例の別体型ヘッド構成の例を示
した図である。

【図２８】上記各実施例のインクジェットプリント装置
を用いた情報処理システムの一例を示すブロック図であ
る。

【図２９】上記システムの概観斜視図である。

【図３０】上記システムの他の例を示す外観図である。

【符号の説明】

２０００，２１００，２２００，２３００，２４００
ヘッドユニット ２００１〜２００３，２１０１〜２１０３，２２０１〜
２２０４，２３０１〜２３０５，２４０１〜２４０６
ヘッドチップ ２０１０，２１１０−１，２１１０−２Ｃ，２Ｍ，２
Ｙ，２２１０−１，２２１０，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ ２３
１０−１，２３１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ ２４１０−
１，２４１０−２Ｃ，２Ｃ，２Ｙ タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田鹿 博司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 杉本 仁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 加藤 真夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 加藤 美乃子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−106841（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−270409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−299971（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/01 B41J 2/21

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクまたはインクジェットプリントに
   おけるプリント性を向上させるためにプリント媒体に付
   与するプリント性向上液を少なくとも含む液体を収納す
   るタンク室および収納したインクまたはプリント性向上
   液を少なくとも含む液体をインクジェットヘッドに供給
   するための供給口を有するインクタンクであって、 複数のインク室を一体化した構造を有し、プリント性向
   上液用の供給口と、この供給口を挟んで配置される一対
   の有色インク用の供給口とを有し、前記一対の有色イン
   ク用供給口は前記プリント性向上液用の供給口に連通す
   るインク室を挟むコ字状の形状のインク室に連通するこ
   とを特徴とするインクタンク。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記インクタンクは
   異なるインクジェットヘッドに適用可能であることを特
   徴とするインクタンク。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記有色イ
   ンクが黒インクであることを特徴とするインクタンク。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記プ
   リント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカチオン
   性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を含むこと
   を特徴とするインクタンク。
5. 【請求項５】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記プ
   リント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカチオン
   性物質を含み、前記インクはアニオン性染料が含有され
   ているかまたは少なくともアニオン性化合物と顔料とが
   含有されていることを特徴とするインクタンク。
6. 【請求項６】 インクまたはインクジェットプリントに
   おけるプリント性を向上させるためにプリント媒体に付
   与するプリント性向上液を少なくとも含む液体を収納す
   るタンク室および収納したインクまたはプリント性向上
   液を少なくとも含む液体をインクジェットヘッドに供給
   するための供給口を有するインクタンクであって、複数
   のインク室を一体化した構造を有し、かつプリント性向
   上液用の供給口と、この供給口を挟んで配置される一対
   の有色インク用の供給口とを有し、前記一対の有色イン
   ク用供給口は前記プリント性向上液用の供給口に連通す
   るインク室を挟むコ字状の形状のインク室に連通するイ
   ンクタンクと、 前記インクを吐出するためのインク吐出ヘッドおよび前
   記プリント性向上液を吐出するための液吐出ヘッドを有
   しかつ前記インクタンクが着脱自在に接合されるインク
   ジェットヘッドとを具備することを特徴とするインクジ
   ェットカートリッジ。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記インクタンクは
   異なるインクジェットヘッドに適用可能であることを特
   徴とするインクジェットカートリッジ。
8. 【請求項８】 請求項６または７において、前記有色イ
   ンクが黒インクであることを特徴とするインクジェット
   カートリッジ。
9. 【請求項９】 請求項６〜８の何れかにおいて、前記イ
   ンクジェットヘッドは、前記インクタンクの供給口の
   内、不使用の供給口に対応する部分には当該供給口を塞
   ぐカバーを具備することを特徴とするインクジェットカ
   ートリッジ。
10. 【請求項１０】 請求項６〜９の何れかにおいて、前記
    プリント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカチオ
    ン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を含むこ
    とを特徴とするインクジェットカートリッジ。
11. 【請求項１１】 請求項６〜９の何れかにおいて、前記
    プリント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカチオ
    ン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料が含有さ
    れているかまたは少なくともアニオン性化合物と顔料と
    が含有されていることを特徴とするインクジェットカー
    トリッジ。
12. 【請求項１２】 請求項６〜１１の何れかのインクジェ
    ットカートリッジは、前記インクあるいはプリント性向
    上液に膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生するエネル
    ギ発生素子として電気熱変換体を有することを特徴とす
    るインクジェットカートリッジ。
13. 【請求項１３】 請求項６〜１２の何れかに記載のイン
    クジェットカートリッジを具えたインクジェット記録装
    置であって、前記インクジェットヘッドが該記録装置本
    体に対して着脱可能であることを特徴とするインクジェ
    ット記録装置。
14. 【請求項１４】 請求項１〜５の何れかのインクタンク
    であって、インクまたはプリント性向上液が再注入され
    ていることを特徴とするインクタンク。
15. 【請求項１５】 インクジェット装置に搭載される互い
    に着脱可能なインクジェットヘッドおよびインクタンク
    を提供するシステムであって、 異なる液体を異なる収納室に収納可能で、液体供給部を
    共通の所定の間隔で備えるインクタンクを提供するこ
    と、 互いに異なるインク吐出部を備え、単独のまたは上記所
    定の間隔を有する複数の受液部を有する各インクジェッ
    トヘッドを提供すること、 該各インクジェットヘッドのうち、相対的に上記インク
    タンクが供給する液体を不要とする液体のインクタンク
    からの供給を避ける防液構造を上記インクタンクまたは
    インクジェットヘッドの少なくとも一方に設けたことを
    特徴とする提供システム。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、上記インクタン
    クは、上記異なる液体として、有色インクとインク画像
    を形成する成分と反応する成分を有するプリント性向上
    液とを有することを特徴とする提供システム。
17. 【請求項１７】 請求項１６において、前記インクタン
    クは、インクまたはインクジェットプリントにおけるプ
    リント性を向上させるためにプリント媒体に付与するプ
    リント性向上液を少なくとも含む液体を収納するタンク
    室および収納したインクまたはプリント性向上液を少な
    くとも含む液体をインクジェットヘッドに供給するため
    の供給口を有するインクタンクであって、複数のインク
    室を一体化した構造を有し、その少なくとも一のインク
    室には複数の供給口が形成されていることを特徴とする
    提供システム。
18. 【請求項１８】 請求項１７において、前記インクタン
    クは異なるインクジェットヘッドに適用可能であること
    を特徴とする提供システム。
19. 【請求項１９】 請求項１７または１８において、前記
    インクタンクは、プリント性向上液用の供給口と、この
    供給口を挟んで配置される一対の有色インク用の供給口
    とを有し、前記一対の有色インク用供給口は前記プリン
    ト性向上液用の供給口に連通するインク室を挟むコ字状
    の形状のインク室に連通することを特徴とする提供シス
    テム。