KR102188838B1

KR102188838B1 - 마스킹 테이프 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102188838B1
Application number: KR1020200008073A
Authority: KR
Inventors: 정명준
Original assignee: 정명준
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2020-12-09

Abstract

본 발명은 마스킹 테이프에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폴리에틸렌(PE)층과, 폴리에틸렌(PE)층의 상면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 부직포층과, 폴리에틸렌(PE)층의 하면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 면사층으로 이루어진 기재; 및 기재의 면사층의 하면에 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 도장용 마스킹 테이프에 관한 것이다. 이에 의하여 본 발명에 따른 마스킹 테이프는 테이프의 폭 방향으로의 말림을 개선하고, 기존의 LDPE용 압출기를 활용하여 경제성을 도모하며, 일괄공정으로 부직포, PE, 면사를 결합하고, 테이프의 찢김성 및 찢김 방향성을 개선하고 나아가 부직포의 열압착에 의한 배면효능을 증진시키는 효과를 얻을 수 있다.

Description

마스킹 테이프 및 그 제조방법{A MASKING TAPE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 마스킹 테이프에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폴리에틸렌(PE)층과, 폴리에틸렌(PE)층의 상면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 부직포층과, 폴리에틸렌(PE)층의 하면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 면사층으로 이루어진 기재; 및 면사층의 하면에 도포된 점착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 도장용 마스킹 테이프에 관한 것이다.

일반적으로 선박 건조, 차량 제작 또는 건축의 인테리어 작업을 하는 과정에서 도장작업을 포함하게 되는데, 페인트가 도포되지 않아야 할 부분에 대하여는 마스킹 테이프를 부착한 후에 페인트를 스프레이로 분사하게 된다. 그렇게 되면 마스킹 테이프가 부착된 면은 깔끔한 선을 경계로 페인트가 전혀 묻지 않게 된다. 그리고 그 마스킹 테이프는 도장 작업에 이어진 다른 작업이 있기 전까지 부착 상태를 유지하게 된다. 이런 이유로 마스킹 테이프의 점착제는 제거될 때에 부착 대상에 잔존하지 않아야 한다.

종래에는 이러한 마스킹 테이프로서 흔히 청테이프라고 불리는 것을 사용하였다. 그러나 청테이프 제거시 점착제가 잔류되는 문제가 있었다.

또한 청테이프의 표면은 매끈하여 페인트가 경화된 후에 이탈되어 주위를 오염시키는 문제가 있었다.

이에 대한 개선책으로, 국내 공개특허공보 제10-2008-0069843호(2008년 07월 29일 공개)에서 마스킹 테이프가 개시된 바 있다. 상기한 마스킹 테이프는 저면에 점착제층이 도포된 기재 필름에 적어도 하나의 보강층을 갖는 마스킹 테이프에 있어서, 내충격성을 향상시키고 그 위에 도포되는 페인트가 경화후 박리되지 않도록 상기 기재 필름 상면에 일체로 부직포층이 형성되며, 상기 부직포층 위에는 마스킹 테이프를 롤 상태로 권취할 때 기재 저면의 점착제와 부직포가 들러붙지 않도록 이형제가 부직포의 잔털에만 묻게 이형제가 스프레이된 것을 특징으로 하여 구성됨으로써, 내구성이 향상되고, 부직포의 잔털과 부직포 위에 도포되는 페인트가 엉켜 일체화됨으로서 페인트 경화 후 페인트가 마스킹 테이프필름과 일체화되어 박리되지 않아 주변을 오염시키지 않으며, 이형제를 부직포 위에 스프레이 분사하여 잔털에 묻게 함으로써 별도의 이형지를 필요로 하지 않아 제조 비용의 절감 및 작업 효율이 개선되는 효과와, 또한, 본 발명에 따라 블라스팅 작업을 필요로 하는 예를 들어 선박용과, 일반적인 인테리어 작업용의 마스킹 테이프를 동일 생산 라인에서 용도에 따라 미리 설정된 두께의 부직포와 기재 필름을 선택하여 범용적으로 제조할 수 있어 생산성이 향상되고, 제조 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다고 한다.

그러나 이형제 즉 배면제의 도포에도 불구하고 상기의 종래기술에서 부직포는 점착층과 부착하는 잔털이 많아서 배면효과에 한계가 있었다. 그리고 통상의 마스킹 테이프의 부직포는 배향성이 없어서 마스킹 테이프의 찢김성과 찢김 방향성(직선으로 곧게 찢어지는 성질을 의미한다.)이 불량한 문제가 있었고, PE필름에 부직포와 면사를 부착하는 방식으로 제조된 경우 부직포층과 PE필름의 결합력이 약하여 배향성 부직포라도 찢김성과 찢김 방향성 부여에 한계가 있었다. 또한 종래의 PE 필름 기재에 부직포와 면사를 부착하는 공정은 일괄공정이 아닌 각각 별도의 공정으로 구성하여 공정 수를 증가시키고 있었다.

공개특허공보 제10-2008-0069843호(2008년 07월 29일 공개)

본 발명의 목적은 마스킹 테이프 제조 시 종래의 다수의 제조 공정수를 줄여 공정의 간소화를 달성하며, 기존의 LDPE용 압출기를 써서 LDPE, HDPE의 혼합 PE 압출을 행하고 테이프의 말림현상을 제거하고, 찢김성과 찢김 방향성을 개선하여 마스킹 테이프 사용의 편리성을 도모하고, 부직포의 배면효과를 증대시키는 도장용 마스킹 테이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 도장용 마스킹 테이프(100)는, 폴리에틸렌(PE)층(11)과, 폴리에틸렌(PE)층(11)의 상면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 부직포층(12)과, 폴리에틸렌(PE)층(11)의 하면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 면사층(13)으로 이루어진 기재(10); 및 면사층(13)의 하면에 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하여 구성된다.

바람직하게는 부직포층(12)의 상면에는 배면제가 도포된 배면제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

더욱 바람직하게는 배면제층(16)은 0.002 ㎜ 내지 0.005 ㎜의 두께를 갖고, 폴리올레핀계 또는 실리콘계 배면제를 포함한 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

바람직하게는 부직포층(12)은 위사와 경사를 포함하고, 0.10 ㎜ 내지 0.13 ㎜의 두께를 갖고, PET, PP, PE, 나일론, 펄프, 비스코스 레이온 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지며, 열압착에 의해 잔털을 제거한 부직포를 포함한 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

바람직하게는 면사층(13)은 위사와 경사를 포함하고, 0.04 ㎜ 내지 0.05 ㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

바람직하게는 폴리에틸렌(PE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 혼합물이고, 폴리에틸렌(PE)층(11)의 두께는 0.02 ㎜ 내지 0.04 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

더욱 바람직하게는 폴리에틸렌(PE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 70 중량부 내지 90 중량부이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 10 중량부 내지 30 중량부인 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

바람직하게는 점착제층(15)은 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 및 고무계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상을 포함하고, 0.02 ㎜ 내지 0.03 ㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

마스킹 테이프(100)의 제조 공정은 권취된 부직포를 풀어 부직포의 상면에 용융된 폴리에틸렌(PE)을 흘려보내면서 이를 부직포의 내부로 함침시키고, 흘려보내진 용융된 폴리에틸렌(PE)의 상면에 권취된 면사를 풀어 용융된 폴리에틸렌(PE)을 면사 내부로 함침시킨 후, 부직포, 용융된 폴리에틸렌(PE) 및 면사의 일체를 120℃ 내지 140℃의 온도에서 열압착하고 상온에서 냉각하여 권취하는 기재(10) 제조 단계;

기재(10) 제조 단계의 권취된 롤을 풀어 기재(10)의 부직포층(12)의 상면에 배면제를 도포한 후, 140℃ 내지 160℃의 온도에서 가열하여 건조하고 다시 권취하는 배면제 도포 단계(42); 및

배면제 도포 단계(42)의 권취된 롤을 풀어 기재(10)의 면사층(13)의 상면에 점착제를 도포하고 140℃ 내지 160℃의 온도에서 가열하여 부착 후 다시 권취하는 점착제 도포 단계(43)를 포함하는 것을 특징으로 하여 구성된다.

본 발명에 따른 마스킹 테이프(100)는 종래의 다수의 제조 공정수를 줄여 공정의 간소화를 달성하며, 기존의 LDPE용 압출기로 LDPE, HDPE의 혼합 PE 압출을 행하여 별도의 압출기 구비를 요구하지 않고, 혼합 PE로 인하여 테이프의 말림현상을 제거하고, 위사와 경사를 보유한 부직포와 면포에 PE를 함침 후 열압착하여 찢김성과 찢김 방향성을 개선함으로써 마스킹 테이프 사용의 편리성을 도모하고, 또한 열압착 부직포로 인해 배면효과를 증대시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마스킹 테이프의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 마스킹 테이프 제조 방법의 공정 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 의한 마스킹 테이프의 제조 방법의 공정 상세도이다.
도 4는 본 발명에 의한 마스킹 테이프의 인열강도 시험의 개념도이다.
도 5는 본 발명에 의한 마스킹 테이프의 말림 정도 시험의 개념도이다.

이하에서는 본 발명에 대한 실시예를 도시한 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 마스킹 테이프(100)는, 폴리에틸렌(PE)층(11)과, 폴리에틸렌(PE)층(11)의 상면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 부직포층(12)과, 폴리에틸렌(PE)층(11)의 하면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 면사층(13)으로 이루어진 기재(10); 및 면사층(13)의 하면에 점착제층(15)을 포함하는 것을 특징으로 하여 구성된다. 즉 위로부터 폴리에틸렌(PE)이 함침된 부직포층(12), 폴리에틸렌(PE)층(11), 폴리에틸렌(PE)이 함침된 면사층(13)(세 층의 결합체을 ‘기재(10)’라고 하고 단단히 결합되어 있다.) 및 점착제층(15)으로 이루어진다. 도 1을 참조한다.

부직포와 면사에 PE가 함침되어 일체화됨으로써 찢김성과 찢김 방향성을 개선한다. 종래의 마스킹 테이프는 PE필름을 기재(10)로 하여 부직포와 면사를 부착함으로써 마스킹 테이프를 찢는 과정에서 손의 힘이 균일하게 전달되지 않아 찢김성과 찢김 방향성에 한계가 있었다. 즉 쉽게 찢기기 어렵고 찢을 때 직선성이 부족한 문제가 있었다. 본 발명의 마스킹 테이프(100)는 부직포, 면사 및 PE가 일체화함으로써 이러한 성질을 개선하고 있다. 이하에서 서술하는 바와 같이 부직포의 위사 및 경사에 의한 구성은 이 점을 더욱 개선한다.

바람직하게는 기재(10)의 부직포층(12)의 상면에는 배면제가 도포된 배면제층(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다. 마스킹 테이프(100)를 롤 상태로 권취하면 기재(10)의 부직포가 점착제 층과 접촉되게 되어 점착제의 점착력을 떨어뜨리고 또한 롤의 풀림성을 감소시키게 된다. 배면제를 사용하는 경우 이러한 문제를 해소하게 된다. 즉 배면제층(16)은 중간층을 이루어 점착제의 부직포에로의 점착을 방해하여 풀림성을 좋게 하여 작업 효율을 증진시키고 점착제층(15)의 점착력 저하를 막아 마스킹 테이프(100)의 품질을 유지하게 된다.

배면제를 0.002 ㎜ 미만의 두께로 도포하는 경우 배면 효과를 거의 기대할 수 없고, 0.005 ㎜의 두께를 초과하는 경우 테이프의 권취가 곤란할 정도로 배면효과가 심하게 된다. 또한, 0.005 ㎜의 두께를 초과하는 경우 도장 작업 시 마스킹 테이프(100)에 붙은 페인트의 함침 효과가 현저히 감소되어 테이프의 부직포 표면(정확하게는 배면제 층의 표면)에서 페인트가 이탈되어 주변을 오염시키는 문제가 있게 된다. 따라서 배면제는 0.002 ㎜ 내지 0.005 ㎜의 두께를 갖는 범위에서 우수한 배면효과와 권취의 용이성을 발휘한다. 배면제는 비용과 효능을 고려하여 폴리올레핀계(왁스라고도 한다.)나 실리콘계를 사용하는 것이 적합하다.

바람직하게는 부직포층(12)은 위사와 경사를 포함하고, 0.10 ㎜ 내지 0.13 ㎜의 두께를 갖고, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트, Polyethyleneterephthalate), PP(폴리프로필렌, Polypropylene), PE(폴리에틸렌, Polyethylene), 나일론, 펄프, 비스코스 레이온 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지며, 열압착에 의해 잔털을 제거한 부직포를 포함한 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

부직포와 면사에 PE가 함침되어 제조되어 세 층이 일체로 존재하여 기재(10)를 이루므로 상기한 바와 같이 찢김성과 찢김 방향성이 개선되는데, 더구나 부직포와 면사가 모두 랜덤의 섬유가 아닌 위사와 경사를 보유함으로써 더욱 찢김성과 찢김 방향성을 우수하게 하는 작용을 한다. 마스킹 테이프는 도장 작업 시 손으로 찢어서 사용하는 경우가 많은데, 테이프의 폭 방향(횡방향, TD 방향, Transverse Direction) 뿐만 아니라 좁은 폭의 테이프가 필요한 경우 테이프의 길이 방향(종방향, MD 방향, Mechanical Direction)으로도 찢어서 사용하므로 두 수직 방향 모두 찢김성이 우수한 마스킹 테이프가 요구된다. 찢기는 선이 직선이어야 하는 찢김 방향성도 요구된다. 본 발명의 마스킹 테이프(100)는 이 요구들을 모두 만족한다.

부직포층(12)의 두께는 0.10 ㎜ 미만에서는 페인트 함침 효과가 현저히 부족하고, 0.13㎜ 초과 시에는 찢김을 현저히 어렵게 한다. 따라서 0.10 ㎜ 내지 0.13 ㎜의 두께 범위에서 페인트 함침효과와 찢김성의 두 작용을 적정하게 달성한다.

부직포의 소재로는 PET, PP, PE, 나일론, 펄프, 비스코스 레이온 중에서 선택된 1 이상의 소재가 사용되나, 더욱 바람직하게는 PE 부직포와 PE 부직포를 열융착한 혼합 부직포를 사용한다.

종래 마스킹 테이프에 사용하는 부직포는 그 상면에 잔털이 남아 있어서 마스킹 테이프를 롤 상태로 권취할 때에 테이프의 점착제 층과의 접촉으로 부직포의 잔털이 점착제 층에 붙어서 점착력의 저하를 초래하는 문제가 있었다. 본 발명에서는 사전에 부직포에 대해 열압착을 행함으로써 잔털을 제거하여 점착력의 저하를 개선한다.

본 발명에서 면사에는 PE가 함침되어 면사가 기재(10)의 일부가 되는데, 부직포와 더불어 면사의 위사와 경사는 마스킹 테이프(100)의 찢김성과 찢김 방향성을 좋게 하는데 큰 기여를 한다. 면사의 두께가 0.04 ㎜ 미만인 경우에는 쉽게 끊어지는 문제가 있고 0.05 ㎜를 초과하는 경우에는 오히려 마스킹 테이프(100)의 찢김성을 저해하는 부작용이 있어 0.04 ㎜ 내지 0.05 ㎜의 두께 범위에서 면사는 마스킹 테이프(100)에 적정의 찢김성과 찢김 방향성을 제공한다.

바람직하게는 폴리에틸렌(PE)층(11)의 조성을 이루고, 상기 부직포에의 함침 및 상기 면사에의 함침에 사용되는 폴리에틸렌(PE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 혼합물이고, 가운데 층인 폴리에틸렌(PE)층(11)의 두께는 0.02 ㎜ 내지 0.04 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다.

고밀도 폴리에틸렌은 높은 유동성과 강성, 내충격성, 전기절연성, 성형성, 내한성이 뛰어나 일반 가정용품 용기, 어망, 로프, 절연 케이블, 화공약품 용기, 자동차 연료 탱크, 각종 파이프, 필름(농업용, 공업용, 포장용) 등으로 활용되고 있다. 저밀도 폴리에틸렌은 가공성, 유연성, 투명성이 우수하여 포장용 투명필름, 전선 피복, 각종 랩 등의 원료로 사용된다. 종래의 마스킹 테이프(100)에는 저밀도 폴리에틸렌 만을 사용하였으나 도장 작업에 사용하기 위해 테이프를 절단하였을 때 폭 방향(CD 방향)으로 말리는 현상(말림 현상이라고 하기로 한다.)이 발생하는데, 고밀도 폴리에틸렌을 혼합하여 사용하는 경우 강성을 부여하여 말림현상을 제거할 수 있다. PE층(11)의 두께는 0.02 ㎜ 미만에서는 기재(10) 층의 두께가 너무 얇아서 테이프가 현저히 끊어지기 쉽고, 0.04㎜ 초과 시에는 기재(10) 층의 두께가 너무 두꺼워서 테이프의 찢김성을 현저히 저해하고 권취를 어렵게 한다.

말림 테스트에서 보듯이 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 10 중량부 미만인 경우 테이프가 현저하게 말리는 현상을 유발하여 도장 작업효율을 떨어뜨리고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 30 중량부를 초과하는 경우 말림 현상은 없으나 고밀도 폴리에틸렌 특유의 강성으로 테이프의 찢김성과 권취를 현저히 저해하게 된다.

바람직하게는 점착제층(15)은 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 및 고무계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상을 포함하고, 0.02 ㎜ 내지 0.03 ㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프(100)가 제공된다. 비용 측면에서 아크릴계 점착제를 널리 사용한다. 두께 면에서 점착제는 0.02 ㎜ 미만인 경우 점착효과가 현저히 떨어지고, 0.03 ㎜를 초과하는 경우 필요 이상으로 점착제를 사용하는 것이 되어 과도한 비용을 소모하게 되고, 테이프를 과도하게 두껍게 만드는 문제도 발생시킨다,

마스킹 테이프(100)의 제조 공정은 권취된 부직포를 풀어 부직포의 상면에 용융된 폴리에틸렌(PE)을 흘려보내면서 부직포의 내부로 함침시키고, 흘려보내진 용융된 폴리에틸렌(PE)의 상면에 권취된 면사를 풀어 용융된 폴리에틸렌(PE)을 면사 내부로 함침시킨 후, 부직포, 용융된 폴리에틸렌(PE) 및 면사의 일체를 120℃ 내지 140℃의 온도에서 열압착하고 상온에서 냉각하여 권취하는 기재(10) 제조 단계;

배면제 도포 단계(42)의 권취된 롤을 풀어 기재(10)의 면사층(13)의 상면에 점착제를 도포하고 140℃ 내지 160℃의 온도에서 가열하여 부착 후 다시 권취하는 점착제 도포 단계(43)를 포함하는 것을 특징으로 하여 구성된다. 도 2 및 도 3을 참조한다.

기재(10) 제조 단계(41)에서는 슬롯다이(slot-die)를 통하여 압출된 PE를 부직포와 면사의 내부로 함침시키고 이어서 열압착에 의해 기재(10)를 형성하게 한다. 열압착은 120℃ 내지 140℃에서 이루어지는데, 이는 고밀도 폴리에틸렌의 융점은 132 ~ 138℃이고, 저밀도 폴리에틸렌의 융점은 105 ~ 115℃이므로 상기 온도에서 혼합 PE가 열압착에 의해 성형될 수 있기 때문이다. 상기의 제조 방법에 의해 종래의 PE필름상에 부직포와 면사를 부착하는 경우보다 부직포, PE, 면사의 결합이 단단한 일체를 이루는 기재(10)를 제조할 수 있다.

배면제와 점착제 도포 후 140℃ 내지 160℃의 온도에서 가열하여 건조하는 것은 용제를 증발시키기 위함이다.

기재(10) 제조 단계(41), 배면제 도포 단계(42)의 마지막에는 각각 그 다음 단계의 도포를 위해 권취된 롤을 풀어 반대 방향으로 다시 권취할 수 있고, 이는 각각 배면제와 점착제 도포의 편의를 위함이다.

이하, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

제조예

권취된 부직포를 풀어 부직포의 상면에 용융된 폴리에틸렌(PE)을 흘려보내면서 부직포의 내부로 함침시키고, 흘려보내진 용융된 폴리에틸렌(PE)의 상면에 권취된 면사를 풀어 용융된 폴리에틸렌(PE)을 면사 내부로 함침시킨 후, 부직포, 용융된 폴리에틸렌(PE) 및 면사의 일체를 130℃ ± 5℃의 온도에서 열압착하고 상온에서 냉각하여 권취하는 기재(10) 제조 단계)(41);

기재(10) 제조 단계의 권취된 롤을 풀어 기재(10)의 부직포층(12)의 상면에 배면제를 도포한 후, 150℃의 온도에서 가열하여 건조하고 다시 권취하는 배면제 도포 단계(42); 및

배면제 도포 단계(42)의 권취된 롤을 풀어 기재(10)의 면사층(13)의 상면에 점착제를 도포하고 150℃의 온도에서 가열하여 부착 후 다시 권취하는 점착제 도포 단계(43)를 진행시켜 마스킹 테이프(100)를 제조하였다.

각 층의 규격과 조성은 아래와 같다.

	두께(㎜)	비고
PE 함침 부직포층	0.11	PP부직포와 PE부직포를 1:1로 열압착. 부직포는 웨브(Web)형성 타입에 따라 OB 타입, CB 타입 및 MB 타입으로 나뉘는데, CB 타입과 MB 타입이 혼합(1:1로 혼합)된 부직포를 사용하였다. 이 부직포에는 위사와 경사가 모두 1:1로 존재한다.
PE 층	0.04	HDPE/LDPE 혼합 PE, 10개의 시편 하기와 같음
PE 함침 면사층	0.03
점착제	0.03	아크릴계 점착제
배면제	0.003	실리콘계 배면제

혼합 PE를 조성별로 9종의 시편을 제조하였다.

시편 No.	1	2	3	4	5	6	7	8	9
HDPE함량(중량부)	0	5	10	15	20	25	30	35	40
LDPE함량(중량부)	100	95	90	85	80	75	70	65	60

또한 종래의 마스킹 테이프를 준비하였다. 종래의 마스킹 테이프 시편 1종의 규격은 다음과 같다.

	두께(㎜)	비고
부직포층(12)	0.11	PP부직포와 PE부직포 1:1로 존재, 랜덤 방향성
PE 필름	0.04	LDPE 100%
면사층(13)	0.03
점착제	0.03	아크릴계 점착제
배면제	0.003	실리콘계 배면제

시험예

1. 찢김성과 찢김 방향성 시험

본 발명과 관련된 9종의 시편과 종래의 마스킹 테이프(랜덤 부직포 및 PE는 LDPE사용) 1종의 시편을 테스트하였다.

기계는 만능시험기(UTM)을 사용하되, 도 4와 같이 1inch(가로)*152 ㎜(세로)의 인열강도 시험용시편(51)을 상측면 중간에서 38 ㎜ 만큼 아래로 절개한 후 좌우 절개면을 각각 20 ㎜ 만큼 만능시험기의 바이스(52)에 물린 다음 상하방향에서 당기는 시험을 시행하였다. 표에서 인열강도 값은 각종의 시편을 5개씩 측정한 평균값에서 소수점 첫째자리를 반올림하여 기록한 것이다.

측정 기계 : SHIMADZU사 AG-X plus 5KN

테스트 속도(당기는 속도) : 50 ㎜/min

시편No.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	비교예(종래의 마스킹 테이프(100))
인열강도(Kg/cm)	77	78	82	83	85	86	89	95	101	133
찢김 방향성	우수	우수	우수	우수	우수	우수	우수	양호	보통	불량

상기 시험에 의해 종래의 마스킹 테이프에 비하여 시편 No. 1 내지 No. 7 은 월등히 낮은 인열강도로서 찢김성이 좋으며 찢김 방향성도 우수하여 직선에 가깝게 찢기는 것을 알 수 있다. 즉 종래의 랜덤형 부직포보다 위사와 경사를 보유한 본 발명의 부직포를 사용한 마스킹 테이프(100)의 찢김성과 찢김 방향성이 월등히 우수하다는 것을 보여준다.

2. 말림 정도의 시험

상기의 9종의 시편과 종래의 마스킹 테이프 1종을 길이(종방향, MD 방향) 1 m, 폭(횡방향, TD 방향) 50 ㎜으로 절단하고 25℃에서 5분 방치한 후 높이를 측정하였다. MD 방향 시편의 말단(시편의 제1위치(62))과 시편의 가운데(시편의 제2위치(63))에서 TD 방향의 수직방향으로 말려 올라간 정도를 측정하고자 TD 방향 말단의 지면으로부터의 높이(X₁, X₂)를 측정하여 기록하였다. 표에서 X₁, X₂ 값은 각종의 시편을 5개씩 측정한 평균값에서 소수점 첫째자리를 반올림하여 기록한 것이다. X’는 X₁과 X₂의 평균값이다. 도 5에 수치가 의미하는 부분을 표시하였다.

시편No.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	비교예(종래의 마스킹 테이프)
1위치 말단의 높이(X₁)(㎜)	11	9	5	4	3	4	3	3	2	11
2위치 말단의 높이(X₂)(㎜)	6	5	3	3	2	2	2	1	1	7
평균 말단의 높이(X’)(㎜)	8.5	7	4	3.5	2.5	3	2.5	2	1.5	9

측정 결과 종래의 마스킹 테이프나 시편 No.1과 No.2에 비하여 시편 No.3 내지 No.9는 월등하게 말단의 높이가 낮아 말림의 정도가 현저하게 작은 것을 알 수 있다. No.1과 No.2 정도의 말림이 있으면 실제로는 전체적으로 나선형으로 말림에 따라 작업의 효율을 현저하게 떨어뜨리게 된다.

100 : 마스킹 테이프 10 : 기재
11 : 폴리에틸렌(PE)층 12 : 부직포층
13 : 면사층 15 : 점착제층
16 : 배면제층 41 : 기재 제조 단계
42 : 배면제 도포 단계 43 : 점착제 도포 단계
51 : 인열강도 시험용 시편 52: 만능재료시험기의 바이스
61 : 말림 정도 시험용 시편 62 : 시편의 제1위치
63 : 시편의 제2위치

Claims

폴리에틸렌(PE)층과, 상기 폴리에틸렌(PE)층의 상면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 부직포층과, 상기 폴리에틸렌(PE)층의 하면에 폴리에틸렌(PE)이 함침된 면사층으로 이루어진 기재; 및 상기 면사층의 하면에 점착제층을 포함하며,
상기 부직포층은 위사와 경사를 포함하고, 상기 면사층은 위사와 경사를 포함하고,상기 폴리에틸렌(PE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 70 중량부 내지 85 중량부이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 15 중량부 내지 30 중량부이되,
권취된 부직포를 풀어 상기 부직포의 상면에 용융된 폴리에틸렌(PE)을 흘려보내면서 상기 부직포의 내부로 함침시키고, 흘려보내진 상기 용융된 폴리에틸렌(PE)의 상면에 권취된 면사를 풀어 상기 용융된 폴리에틸렌(PE)을 상기 면사 내부로 함침시킨 후, 상기 부직포, 상기 용융된 폴리에틸렌(PE) 및 상기 면사의 일체를 120℃ 내지 140℃의 온도에서 열압착하고 상온에서 냉각하여 권취하는 기재 제조 단계; 및
상기 기재 제조 단계의 권취된 롤을 풀어 상기 기재의 면사층의 상면에 점착제를 도포하고 140℃ 내지 160℃의 온도에서 가열하여 부착 후 다시 권취하는 점착제 도포 단계;를 포함하는 마스킹 테이프 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프.
제1항에 있어서,
상기 부직포층의 상면에는 배면제층을 포함하되,
상기 배면제층은 상기 기재 제조 단계의 권취된 롤을 풀어 상기 기재의 부직포층의 상면에 배면제를 도포한 후, 140℃ 내지 160℃의 온도에서 가열하여 건조하고 다시 권취하는 배면제 도포 단계를 통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프.
제2항에 있어서,
상기 배면제층은 0.002 ㎜ 내지 0.005 ㎜의 두께를 갖고, 폴리올레핀계 또는 실리콘계 배면제를포함한 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프.
제1항에 있어서,
상기 부직포층은 0.10 ㎜ 내지 0.13 ㎜의 두께를 갖고, PET, PP, PE, 나일론, 펄프, 비스코스 레이온 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어지며, 열압착에 의해 잔털을 제거한 부직포를 포함한 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프.
제1항에 있어서,
상기 면사층은 0.03 ㎜ 내지 0.05 ㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프.
제1항에 있어서,
상기 폴리에틸렌(PE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 혼합물이고, 상기 폴리에틸렌(PE)층의 두께는 0.02 ㎜ 내지 0.04 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프.
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제1항에 있어서,
상기 점착제층은 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 및 고무계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상을 포함하고, 0.02 ㎜ 내지 0.03 ㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프.
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