KR20150091453A - 난연성이 우수한 직물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난연성이 우수한 직물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원사에 코팅사용 조성물을 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅단계로부터 제조된 코팅사를 냉각하는 냉각단계; 상기 냉각단계를 거친 코팅사를 권취하는 권취단계; 상기 권취단계를 거친 코팅사를 직조하는 직조단계; 및 상기 직조단계를 거쳐 제조된 직물을 가열하여 직조된 섬유들을 고정시키는 열접착단계를 포함하며, 상기 코팅사용 조성물은 폴리우레탄, 왁스, 규산나트륨, 규산칼륨, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 및 알칼리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 직물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 원사와의 접착강도가 우수하고 난연성, 내열성, 흡음성, 단열성, 내구성 등이 우수한 직물의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 촉감이 탁월하고 난연성, 내열성, 흡음성, 단열성, 내구성 및 내오염성이 우수하여 벽지, 바닥재, 자동차 내장재, 블라인드, 인테리어 소재 등에 널리 사용될 수 있는 직물을 제공할 수 있다.

Description

난연성이 우수한 직물의 제조방법{A method for manufacturing the excellent flame retardant fabric}
본 발명은 난연성이 우수한 직물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원사에 코팅사용 조성물을 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅단계로부터 제조된 코팅사를 냉각하는 냉각단계; 상기 냉각단계를 거친 코팅사를 권취하는 권취단계; 상기 권취단계를 거친 코팅사를 직조하는 직조단계; 및 상기 직조단계를 거쳐 제조된 직물을 가열하여 직조된 섬유들을 고정시키는 열접착단계를 포함하며, 상기 코팅사용 조성물은 폴리우레탄, 왁스, 규산나트륨, 규산칼륨, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 및 알칼리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 직물의 제조방법에 관한 것이다.
건축물의 벽지, 바닥재 및 자동차 내장재에 사용되는 소재로는 종이, 비닐, 직물, 플라스틱, 세라믹 등이 있으나, 경량성, 내후성, 내열성, 난연성, 가공성 등의 측면에서 직물이 현재 널리 사용되고 있다.
직물을 벽지, 바닥재, 자동차 내장재 등의 용도로 사용하기 위해서는 직물에 적찹층을 형성시켜야 하며, 접착층을 형성시키는 방법으로는 직물에 접착제를 도포하는 방법, 직물에 접착 필름을 고온에서 압착하는 방법 등이 주로 사용되고 있다.
이와 관련하여 한국등록특허 제10-0946221호는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 나일론 재질의 망사 제직사를 사용하여 50~150메쉬의 밀도로 1:1 평직으로 제직하는 망사제직공정; 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 20~50중량%, 로진 또는 로진유도체 16~22중량%, 왁스 16~22중량%, 파라핀 또는 방향족 오일 8~12중량%, 탄산칼슘 또는 진흙 7~12중량% 및 다이머산 3~12중량%로 조성된 핫멜트를 얇은 두께로 필름화시키는 핫멜트 필름 제조공정; 상기 망사제직공정을 통해 제직된 망사와 상기 핫멜트 필름 제조공정을 통해 만들어진 핫멜트 필름을 동시에 투입한 후 고온 압착하여 합포하는 핫프레스 공정; 상기 핫프레스 공정을 통해 합포된 망사와 핫멜트 합포필름에 대해 초음파를 이용하여 핫멜트 필름 표면에 미세한 구멍을 발생시키는 초음파 천공공정; 및 상기 초음파 천공공정을 거친 망사와 핫멜트 합포필름을 80~180℃의 온도로 가열하였다가 10~40℃ 온도로 냉각하는 후처리 공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 접착망사테이프의 제조방법을 개시하고 있다.
또한 한국등록특허 제10-0414017호는 폴리에틸렌을 주재료로 하여 UV제를 혼합한 원료를 용융시킨 후 사출시켜 단면이 둥근 원형으로 폴리에틸렌 원사를 제조하고, 상기 폴리에틸렌 원사를 이용하여 폴리에틸렌 원단을 직조하며, 상기 폴리에틸렌 원단의 양면에 LDPE를 주재료로 하여 UV제, EVA, 광확산제 등을 혼합한 코팅원료를 한 쪽 면에 두 번씩 나누어 압착 코팅시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 플렉스 원단의 제조방법을 개시하고 있다.
한편 한국등록특허 제10-0395645호는 제1과 제2 주표면을 가지며 방사와 방사 사이에 빈 공간을 가지는 망사형 방사 섬유포와, 상기 섬유포 방사의 표면의 전부 또는 일부에 피복된 열용융형 수지와, 상기 섬유포의 제1 주표면의 한쪽에 있는 섬유포 방사의 표면에 피복된 감압성 접착제를 포함하고, 상기 열용융형 수지와 감압성 접착제가 상기 테이프의 전면에 연속하여 피복되지 않고 상기 섬유포의 빈 공간 위 또는 아래에 개구부를 구비하는 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프를 개시하고 있다.
그러나 직물에 접착제를 도포하는 경우 직물 표면에 접착층을 균일하게 형성할 수 없어 코팅층이 박리될 수 있을 뿐 아니라 작업 공정도 복잡하게 된다.
또한 직물에 접착 필름을 고온에서 압착하는 경우 직물에 고온의 열이 가해지므로 원사가 손상되어 인장강도, 내열성 등의 특성이 감소하여 벽지, 바닥재, 자동차 내장재 등에 장기간 안정적으로 사용될 수 없다.
한국등록특허공보 10-0946221B1 한국등록특허공보 10-0414017B1 한국등록특허공보 10-0395645B1
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원사와의 접착강도가 우수하고 난연성, 내열성, 흡음성, 단열성, 내구성 등이 우수한 직물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 촉감이 탁월하고 난연성, 내열성, 흡음성, 단열성, 내구성 및 내오염성이 우수하여 벽지, 바닥재, 자동차 내장재, 블라인드, 인테리어 소재 등에 사용될 수 있는 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원사에 코팅사용 조성물을 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅단계로부터 제조된 코팅사를 냉각하는 냉각단계; 상기 냉각단계를 거친 코팅사를 권취하는 권취단계; 상기 권취단계를 거친 코팅사를 직조하는 직조단계; 및 상기 직조단계를 거쳐 제조된 직물을 가열하여 직조된 섬유들을 고정시키는 열접착단계를 포함하며, 상기 코팅사용 조성물은 폴리우레탄, 왁스, 규산나트륨, 규산칼륨, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 및 알칼리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 직물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 코팅사용 조성물은 폴리우레탄 100중량부, 왁스 5~20중량부, 규산나트륨 1~10중량부, 규산칼륨 1~10중량부, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 1~10중량부 및 알칼리 화합물 1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 코팅사용 조성물은 실란 커플링제 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 구 형상의 세라믹 분말은 실란 커플링제로 표면 처리되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법으로부터 제조되는 직물을 제공한다.
아울러 본 발명은 상기 직물을 포함하는 제품에 있어서, 상기 제품은 벽지, 바닥재, 자동차 내장재, 블라인드 또는 인테리어 소재인 것을 특징으로 하는 제품을 제공한다.
본 발명은 원사와의 접착강도가 우수하고 난연성, 내열성, 흡음성, 단열성, 내구성 등이 우수한 직물의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 촉감이 탁월하고 난연성, 내열성, 흡음성, 단열성, 내구성 및 내오염성이 우수하여 벽지, 바닥재, 자동차 내장재, 블라인드, 인테리어 소재 등에 널리 사용될 수 있는 직물을 제공할 수 있다.
이하 실시예를 바탕으로 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명에 사용된 용어, 실시예 등은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고 통상의 기술자의 이해를 돕기 위하여 예시된 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 권리범위 등이 이에 한정되어 해석되어서는 안 된다.
본 발명에 사용되는 기술 용어 및 과학 용어는 다른 정의가 없다면 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 나타낸다.
본 발명은 원사에 코팅사용 조성물을 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅단계로부터 제조된 코팅사를 냉각하는 냉각단계; 상기 냉각단계를 거친 코팅사를 권취하는 권취단계; 상기 권취단계를 거친 코팅사를 직조하는 직조단계; 및 상기 직조단계를 거쳐 제조된 직물을 가열하여 직조된 섬유들을 고정시키는 열접착단계를 포함하며, 상기 코팅사용 조성물은 폴리우레탄, 왁스, 규산나트륨, 규산칼륨, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 및 알칼리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 직물의 제조방법에 관한 것이다.
상기 코팅단계는 원사에 코팅사용 조성물을 코팅하는 단계로서 원사의 표면에 접착 필름을 부착하거나 원사를 코팅 조성물에 함침하는 방식이 아니라 용융된 코팅사용 조성물을 압출방식으로 원사의 표면에 코팅하는 방식을 적용하기 때문에 코팅사용 조성물의 사용을 최소화하면서도 균일한 접착력을 나타내는 직물을 제조할 수 있다.
코팅사의 코어로 사용되는 원사로는 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 폴리염화비닐 섬유, 폴리우레탄 섬유, 유리섬유, 탄소섬유 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
원사의 직경은 0.1~2,000데니어이고, 원사에 코팅되는 코팅층의 두께는 30~1,000㎛이다.
상기 원사를 압출기의 다이스 노즐을 통과시키고 코팅사용 조성물을 원사에 일정 두께로 코팅하여 권취함으로써 코팅사가 제조될 수 있다.
코팅사용 조성물을 용융압출기에 투입하고, 80~250℃의 온도를 나타내는 용융압출기로부터 압출된 코팅사용 조성물을 압출기를 이용하여 압출방식으로 원사에 코팅하는데, 노즐의 홀 크기를 조절하여 코팅사의 굵기를 조절할 수 있다.
상기 코팅사용 조성물은 폴리우레탄 100중량부, 왁스 5~20중량부, 규산나트륨 1~10중량부, 규산칼륨 1~10중량부, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 1~10중량부 및 알칼리 화합물 1~5중량부를 포함할 수 있다.
상기 왁스는 광택성, 단열성 및 절연성의 부여를 위해 사용되며, 그 함량은 폴리우레탄 100중량부에 대하여 5~20중량부인 것이 바람직하며, 함량이 5중량부 미만인 경우 단열 및 절연 효과를 기대하기 어렵고, 20중량부를 초과하는 경우 접착력이 오히려 저하될 수 있다.
상기 규산나트륨은 난연성, 접착성 및 융착성의 부여를 위해 사용되며, 고체상 또는 용액으로 사용될 수 있다.
규산나트륨의 함량은 폴리우레탄 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 원사에 코팅 시 접착성 및 융착성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 난연성 및 가공성이 오히려 저하된다.
규산칼륨은 접착성이 우수하여 조성물의 혼화성 및 원사와의 융착성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 난연성을 개선할 수도 있다.
규산칼륨의 함량은 폴리우레탄 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 원사와의 융착성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 조성물의 혼화성이 저하되며 균일한 코팅층이 형성될 수 없게 된다.
상기 구 형상의 세라믹 분말은 내부에 진공상태의 중공을 포함하며, 분말의 직경은 1~50μm이고 주성분은 알루미노 실리케이트이다.
상기 구 형상의 세라믹 분말은 표면이 구형이므로 표면적이 최소화되어 입자 간의 접촉 면적이 작아지며 따라서 열전도가 낮을 뿐 아니라 표면이 매끄러운 구 형태이기 때문에 반사에 의해 복사를 최소화시킴으로써 효과적으로 열전달을 차단하여 우수한 난연 효과 및 단열 효과를 나타낼 수 있다.
또한 내부에 존재하는 진공상태의 중공은 열전도율을 낮추어 난연성 및 단열성을 획기적으로 향상시키고 음파의 이동을 저하시키는 역할을 한다.
상기 구 형상의 세라믹 분말의 함량은 폴리우레탄 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 난연 및 단열 효과를 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 가공성 및 접착성이 저하된다.
분말의 직경은 1~50μm인 것이 바람직한데, 직경이 1μm 미만인 경우 그 크기가 너무 작아서 난연성, 단열성 및 반사 효율이 저하되고, 직경이 50μm를 초과하는 경우 도막의 균일성을 확보하기 어려워 난연성은 오히려 저하된다.
상기 알칼리 화합물은 섬유 분자의 구조를 느슨하게 하여 섬유 표면에 조성물을 효율적으로 결합시키기 위하여 사용되며, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소나트륨 및 탄산수소칼륨에서 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다.
알칼리 화합물의 함량은 폴리우레탄 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 그 효과가 미미하며, 5중량부를 초과하는 경우 섬유 표면이 손상되어 난연성, 내열성, 내구성 등의 특성을 발현할 수 없다.
또한 본 발명의 조성물은 폴리우레탄 100중량부에 대하여 실란 커플링제 1~10중량부를 추가로 포함할 수 있다. 실란 커플링제는 유기 화합물과 결합할 수 있는 유기 관능기 및 무기물과 반응할 수 있는 가수분해기를 가지며, 원사, 폴리우레탄 및 구 형상의 세라믹 분말의 계면 접착력을 향상시켜 코팅사의 접착성, 난연성 및 내구성을 증가시킬 수 있다.
실란 커플링제로는 알킬 실란, 아미노 실란, 에폭시 실란, 아크릴 실란, 이소시아네이트 실란, 메르캅토 실란, 불소 실란, 비닐 실란, 클로로 실란, 실라잔 등이 사용된다.
실란 커플링제의 함량은 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착력 향상을 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 난연성이 저하된다.
상기 구 형상의 세라믹 분말은 실란 커플링제로 표면 처리될 수 있다.
상기 구 형상의 세라믹 분말을 실란 커플링제로 표면 처리함으로써 분말과 다른 성분 간의 계면 특성을 향상시킬 수 있다.
분말의 표면에 코팅되는 실란 커플링제의 함량은 분말 100중량부 대비 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착력 향상을 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 난연성이 저하된다.
상기 조성물은 아크릴 에멀젼을 추가로 포함할 수 있다. 아크릴 에멀젼은 접착성 및 탄성을 부여하기 위하여 사용되며, 사용되는 아크릴계 수지로는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 아크릴 공중합체 등이 있다.
아크릴 에멀젼의 함량은 폴리우레탄 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착성 및 탄성이 충분히 발현될 수 없고, 5중량부를 초과하는 경우 강도가 오히려 저하된다.
본 발명의 조성물은 가소제, 활제, 열안정제, 소포제, 증점제, 촉매, 희석제, 분산제, 레벨링제, 가교제, pH 조절제, 난연제, 안료, 습윤제, 산화방지제, 대전방지제, 이형제 등을 추가로 포함할 수 있다.
상기 냉각단계는 코팅단계로부터 제조된 코팅사를 5~30℃의 온도로 냉각하는 단계로서, 냉각단계를 통해 원사의 표면에 도포된 코팅사용 조성물이 흘러내리지 않아 제조된 코팅사는 균일한 접착력을 나타낼 수 있다.
상기 권취단계는 냉각단계를 거친 코팅사를 권취하는 단계로서, 통상의 권취기를 사용하여 코팅사를 권취할 수 있다.
상기 직조단계는 권취단계를 거친 코팅사를 직조하는 단계로서, 상기 코팅사를 경사와 위사로 하여 직조함으로써 평직, 능직 등의 직물이 제조될 수 있다.
상기 열접착단계는 직조단계를 거쳐 제조된 직물을 가열하여 직조된 섬유들을 고정시키는 단계로서, 직물을 80~200℃의 온도로 가열한 후에 냉각하는데, 가열에 의하여 원사의 표면에 도포된 코팅사용 조성물이 용융된 후에 상온으로 냉각되면서 직조된 직물을 구성하는 코팅사들이 고정되어 치수안정성이 향상된 직물을 제조할 수 있다.
상기 단계를 거쳐 제조된 직물은 코팅사용 조성물의 사용을 최소화함으로써 제조비용이 절감될 뿐 아니라 제조된 직물의 면적 전체가 균일한 접착력을 나타낼 수 있다.
또한 상기 직물은 촉감이 탁월하고 난연성, 내열성, 흡음성, 단열성, 내구성 및 내오염성이 우수하여 벽지, 바닥재, 자동차 내장재, 블라인드, 인테리어 소재 등에 널리 사용될 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 실시를 위하여 예시된 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
폴리우레탄 100중량부, 왁스 15중량부, 규산나트륨 5중량부, 규산칼륨 5중량부, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 5중량부 및 수산화나트륨 3중량부를 혼합하여 코팅사용 조성물을 제조하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트 원사를 압출기의 다이스 노즐을 통과시키고 상기 코팅사용 조성물을 원사에 50㎛ 두께로 코팅하고 20℃로 냉각한 후 권취함으로써 코팅사를 제조하였다.
상기 코팅사를 경사와 위사로 사용하여 평직으로 직조하여 직물을 제조한 후, 100℃의 온도로 가열하고 냉각하여 난연성이 우수한 직물을 제조하였다.
(실시예 2)
3-아미노프로필트리메톡시실란 5중량부를 추가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅사용 조성물을 제조하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트 원사를 압출기의 다이스 노즐을 통과시키고 상기 코팅사용 조성물을 원사에 50㎛ 두께로 코팅하고 20℃로 냉각한 후 권취함으로써 코팅사를 제조하였다.
상기 코팅사를 경사와 위사로 사용하여 평직으로 직조하여 직물을 제조한 후, 100℃의 온도로 가열하고 냉각하여 난연성이 우수한 직물을 제조하였다.
(실시예 3)
폴리우레탄 100중량부, 왁스 15중량부, 규산나트륨 5중량부, 규산칼륨 5중량부, 3-아미노프로필트리메톡시실란으로 표면 처리된 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 5중량부 및 수산화나트륨 3중량부를 혼합하여 코팅사용 조성물을 제조하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트 원사를 압출기의 다이스 노즐을 통과시키고 상기 코팅사용 조성물을 원사에 50㎛ 두께로 코팅하고 20℃로 냉각한 후 권취함으로써 코팅사를 제조하였다.
상기 코팅사를 경사와 위사로 사용하여 평직으로 직조하여 직물을 제조한 후, 100℃의 온도로 가열하고 냉각하여 난연성이 우수한 직물을 제조하였다.
(비교예 1)
구 형상의 세라믹 분말을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅사용 조성물을 제조하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트 원사를 압출기의 다이스 노즐을 통과시키고 상기 코팅사용 조성물을 원사에 50㎛ 두께로 코팅하고 20℃로 냉각한 후 권취함으로써 코팅사를 제조하였다.
상기 코팅사를 경사와 위사로 사용하여 평직으로 직조하여 직물을 제조한 후, 100℃의 온도로 가열하고 냉각하여 난연성이 우수한 직물을 제조하였다.
(비교예 2)
수산화나트륨을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅사용 조성물을 제조하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트 원사를 압출기의 다이스 노즐을 통과시키고 상기 코팅사용 조성물을 원사에 50㎛ 두께로 코팅하고 20℃로 냉각한 후 권취함으로써 코팅사를 제조하였다.
상기 코팅사를 경사와 위사로 사용하여 평직으로 직조하여 직물을 제조한 후, 100℃의 온도로 가열하고 냉각하여 난연성이 우수한 직물을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 직물의 특성을 측정하여 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
인장강도는 KS M 3601에 의거하여 측정하였으며, 치수변화율은 KS K ISO 3759에 의거하여 측정하였고, 난연성은 KS K 0583에 의거하여 측정하였다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 1 2
인장강도
(kgf/cm2)		 29 32 34 23 25
치수변화율
(%)		 1.7 1.5 1.3 2.6 2.8
난연성
(mm)		 55 49 47 74 76
상기 표 1의 결과로부터, 실시예 1 내지 3의 직물은 인장강도, 치수변화율 및 난연성이 우수하여 벽지, 바닥재, 자동차 내장재, 블라인드, 인테리어 소재 등에 널리 사용될 수 있다.
반면 비교예 1 및 2의 직물은 인장강도, 치수변화율 및 난연성이 실시예에 비하여 열등함을 알 수 있다.

Claims (6)

  1. 원사에 코팅사용 조성물을 코팅하는 코팅단계;
    상기 코팅단계로부터 제조된 코팅사를 냉각하는 냉각단계;
    상기 냉각단계를 거친 코팅사를 권취하는 권취단계;
    상기 권취단계를 거친 코팅사를 직조하는 직조단계; 및
    상기 직조단계를 거쳐 제조된 직물을 가열하여 직조된 섬유들을 고정시키는 열접착단계를 포함하며,
    상기 코팅사용 조성물은 폴리우레탄, 왁스, 규산나트륨, 규산칼륨, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 및 알칼리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 직물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅사용 조성물은 폴리우레탄 100중량부, 왁스 5~20중량부, 규산나트륨 1~10중량부, 규산칼륨 1~10중량부, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 1~10중량부 및 알칼리 화합물 1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 직물의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 코팅사용 조성물은 실란 커플링제 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 직물의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 구 형상의 세라믹 분말은 실란 커플링제로 표면 처리되는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 직물의 제조방법.
  5. 제1항의 제조방법으로부터 제조되는 직물.
  6. 제5항의 직물을 포함하는 제품에 있어서, 상기 제품은 벽지, 바닥재, 자동차 내장재, 블라인드 또는 인테리어 소재인 것을 특징으로 하는 제품.
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