CN101429786A

CN101429786A - 保温、隔热墙体及其制备方法

Info

Publication number: CN101429786A
Application number: CNA2007101660988A
Authority: CN
Inventors: 李学平; 鲁爱国; 方晔
Original assignee: WUHAN HAIDE-TIANWU NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: WUHAN HAIDE-TIANWU NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2007-11-05
Filing date: 2007-11-05
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2027-11-05
Also published as: CN101429786B

Abstract

本发明公开了一种保温、隔热墙体及其制备方法，属于建筑领域。本发明保温、隔热墙体由主墙体、位于主墙体内侧的内绝热体系和位于主墙体外侧的外绝热体系组成；所述的外绝热体系自远离主墙体一端至靠近主墙体一端依次由反射隔热涂层、保温隔热层、封固底涂层、高热阻找平层和保温砂浆层组成；所述的内绝热体系自远离主墙体一端至靠近主墙体一端依次由功能涂料层、反射隔热涂层、保温隔热层、封固底涂层、高热阻找平层和保温砂浆层组成。本发明保温、隔热墙体对热源、冷气实行多层阻隔、屏蔽，具有优异的保温、隔热效果，可以节约能源65％以上，内、外绝热体系与主墙体同寿命，尤其在高层建筑中可以降低综合成本，具有安全可靠、施工方便、耐久性好、节能环保等诸多优点。

Description

保温、隔热墙体及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物墙体，尤其涉及一种适用于新建居住建筑、公共建筑的保温、隔热、耐久性强的墙体，本发明还涉及该保温、隔热墙体的制备或施工方法，属于建筑材料领域。

背景技术

人类社会的发展史就是一部人类不断开发、利用、更新能源的历史。虽然我国地大物博、资源丰富，但是与发达国家相比，人均占有能源量远不及世界平均水平，单位面积能耗和人均能源消费的总量是发达国家的3倍，能源消费总量已居世界第二，而且33％的资源利用效率仅相当于发达国家水平的50～60％，比发达国家落后20多年。

根据发达国家的经验，建筑耗能在未来商品总耗能中所占比例将上升到35％左右，也就是说，建筑就要消耗掉三分之一多的能源。国务院发展研究中心发布，目前新建建筑中，95％以上仍然是高能耗建筑。

据不完全统计，我国现阶段建筑耗能量已占社会总耗能的30％，随着我国城市化进程的不断推进，城镇建设的高速发展，以及人民生活水平的日益提高，专家们预言：如不及时地加以改善，这个比例将迅速地上升到40％左右。建筑耗能已经成为我国最难治的城市病之一，影响着中国城市的可持续发展，进而影响经济的可持续发展。由此可见，建筑节能刻不容缓，应置于社会发展的重要地位。

建筑节能是指在保证基本的卫生、健康、舒适标准下，提高建筑的能源利用效率。要建立资源节约型城市，建筑节能是节约能源最有效、最经济的办法。建筑节能不仅可以节约能耗，同时还可以减少大量的二氧化碳、粉尘等污染排放，其经济效益，环境效益、社会效益都十分显著。实施建筑节能是落实科学发展观，节约能源、保护环境、关注民生、确保经济社会可持续发展的重大举措，是国家大力发展经济的一项长远战略方针。

按照国际通行的分类，建筑能耗是指民用建筑使用过程中的能耗，其中包括居住建筑和公共建筑以及服务业，主要包括建筑采暖、空调、热水供应、炊事、照明、家用电器、电梯、通风等方面的能耗，而采暖、空调、通风能耗约占建筑总能耗的2/3左右。由于我国的墙体、楼面、地面、屋顶和门窗单位面积的传热量，为气候条件接近的发达国家的2～5倍，所以，解决建筑节能的关键首先是这些部位要能起到隔热保温的作用。对此，急需开发出既满足结构体系安全，又符合环保且不需要采用过多的耗能设备，就能达到现行建筑设计有关标准的新技术、新材料、新工艺、新产品。

迄今为止，我国已建成节能建筑约3亿平方米。北京、天津等大城市已率先编制并执行居住建筑节能65％的设计标准，上海、武汉、青岛等地正加大执行居住建筑达到国家节能设计标准的力度，并以政府办公建筑的节能为先导，引发了全国公共建筑节能的启动。

墙体保温是最直接、最有效的建筑节能形式，通常人们只对外墙实施保温。目前，外墙保温常见的模式有二种，其优、缺点比较如下：

1.外保温模式：

外墙外保温(俗称“建筑物的外衣”)是由隔热保温材料通过粉、喷、贴等施工工艺，在外墙体外侧的基层上包一层隔热保温层，使其热阻满足节能标准的要求。

该模式的特点是能比较彻底地消除“冷桥”的影响，对外墙体起到保护作用，使其减少或避免裂、渗的通病；室内装修时，一般不会影响到隔热保温层。相对来说，外墙外保温体系面层移位、空鼓、开裂、脱落的现象，成了外保温质量问题的通病；外保温工程易产生局部发霉、结露甚至成霜；实体检测墙体传热系数达不到节能标准的还较为普遍。另外，该模式主要存在着节能投资较大和耐久性差的问题。按外墙体面积计算(不含施工人工费用)，仅隔热保温层材料增加的投资约为50～60元/m²。由于该模式使用的隔热保温材料，一般为高分子有机材料或含有高分子有机成分的材料，易受外界气候影响，且耐久性较差，使用年限一般在15～25年，势必今后还要重新投入维修费用。报废的隔热保温材料会形成巨大的白色污染。

2、内保温模式：

内保温所采用的隔热保温材料和施工工艺基本上与外保温模式相同。所不同的是，把隔热保温材料通过粉、喷、贴的施工工艺，在外墙体的内侧基层上增加一层隔热保温层，使其热阻满足节能标准的要求。该模式在消除“冷桥”的影响方面则不如外保温模式；室内重新装修时，隔热保温层易被破坏，从而影响墙体的隔热保温性能。该模式的隔热保温层同样地存在着耐久性和节能投资较大的问题。按外墙体面积计算(不含施工人工费用)，仅隔热保温层材料增加的投资约为40～50元/m²。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的建筑物墙体，通过热反射、热辐射、热阻隔等综合技术手段的运用，本发明建筑物墙体能有效的起到保温、隔热的作用，完全符合国家和地方节能设计标准，并具有耐久性好、便于施工操作等诸多优点。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种保温、隔热墙体，由主墙体、位于主墙体内侧(朝向室内)的内绝热体系和位于主墙体外侧(朝向室外)的外绝热体系组成；所述的外绝热体系由远离主墙体一端至靠近主墙体一端依次由反射隔热涂层、保温隔热层、封固底涂层、高热阻找平层和保温砂浆层组成；所述的内绝热体系由远离主墙体一端至靠近主墙体一端依次由功能涂料层、保温隔热层、封固底涂层、高热阻找平层和保温砂浆层组成；

其中，所述的主墙体可按照建筑领域中的常规材料、常规的施工方法和标准制备得到，例如可以是保温复合砖、轻质矿渣砖、粘土珍珠岩保温砖、外墙保温砖等具有自保温特征的墙体材料，也可以是传统的主体墙材料。

所述的保温砂浆层通过将保温砂浆按照常规的建筑施工方法涂敷在主墙体上而形成；

所述的高热阻找平层通过将高热阻找平材料按照常规的建筑施工方法涂敷在保温砂浆层上而形成；

所述的封固底涂层通过将封固底涂层材料按照常规的建筑施工方法涂敷在高热阻找平层上而形成；

所述的保温隔热层通过将保温隔热层材料按照常规的建筑施工方法涂敷在封固底涂层上而形成；

所述的反射隔热涂层将反射隔热涂按照常规的建筑施工方法涂敷在保温隔热层上而形成；

所述的功能涂料层通过将功能涂料按照常规的建筑施工方法涂敷在保温隔热层上而形成；

所述的保温砂浆、高热阻找平材料、封固底涂层材料、保温隔热层材料、反射隔热涂和功能涂料可以本领域常用的材料。

为了达到更好的技术效果，所述的保温砂浆、高热阻找平材料、封固底涂层材料、保温隔热层材料、反射隔热涂和功能涂料分别优选为按照以下方法制备得到材料：

1、保温砂浆：由废弃的秸秆作为保温砂浆的主体材料，胶凝材料、绝热材料、抗裂材料、外加剂四类材料为辅助材料组成；

更优选的，所述的保温砂浆由以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：水泥10-25份，粉煤灰15-25份，石英砂10-20份，改性聚羧酸0.02-0.05份，可再分散胶粉0.5-6份，快速渗透剂0.003-0.006份，混合纤维素0.05-0.1份，秸秆纤维素100-280份，空心玻化微珠50-150份和闭孔珍珠岩80-100份；(2)向搅拌机内依次投入水泥、粉煤灰、石英砂；开动搅拌机，再依次投入秸秆纤维素、混合纤维素、玻化微珠、闭孔珍珠岩、可再分散胶粉、改性聚羧酸、引气剂，搅拌混合5～15分钟，即得保温砂浆。

现场施工时，可将所制备的保温砂浆与水按照1:1～1.5的比例混合后再进行保温施工。

2、高热阻找平层材料：(1)按以下重量份称取各组分：普通硅酸盐水泥35-45份，高热阻粉料5-20份，60～140#石英砂45-55份，RE5044N胶粉料2-3份；(2)向搅拌机内依次投入水泥、石英砂、胶粉料、高热阻粉料，搅拌混匀，即得。

3、封固底涂层材料：(1)按以下重量份称取各组分：纯净水40-50份，688F消泡剂0.3-1份，KS防腐剂0.3-0.5份，601乳液45-55份；(2)向高速分散釜内依次投入纯净水、601乳液、688F消泡剂、KS防腐剂，搅拌15～20分钟，即得。

4、保温隔热层材料：所述的保温隔热层材料按照以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：纯净水15-20份，QP52000增稠剂2-5份，FX防腐剂0.2-0.6份，SN5040分散剂5-15份，681F消泡剂0.3-1份，CR828钛白粉5-15份，700#钙粉0.5-10份，DB80高岭土8-12份，氨水0.1-0.3份，丙二醇1.5-2.5份，醇酯-12 1-2份，2438乳液40-50份，保温隔热粉料8-15份；(2)向高速分散釜内依次投入纯净水、QP52000增稠剂、FX防腐剂、SN5040分散剂、681F消泡剂，开启搅拌，速度控制在300～600转/分钟，搅拌5～10分钟；投入CR828钛白粉、700#钙粉、DB80高岭土、氨水，搅拌速度调节到1200～1500转/分钟，搅拌10～15分钟；投入丙二醇、醇酯-12、2438乳液、保温隔热粉料，搅拌速度调节到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟，即得。

5、反射隔热涂层材料：所述的反射隔热涂层的材料按照以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：纯净水20-25份，QP52000增稠剂2-5份，FX防腐剂0.2-0.6份，SN5040分散剂5-15份，681F消泡剂0.3-1份，紫外线吸收剂0.5-1.5份，CR828钛白粉15-20份，700#钙粉10-15份，DB80高岭土6-10份，氨水0.1-0.3份，丙二醇1.5-3.5份，醇酯-121-2份，4700乳液35-40份，K-1空心玻璃微珠6-12份；(2)向高速分散釜内依次投入纯净水、QP52000增稠剂、FX防腐剂、SN5040分散剂、681F消泡剂、紫外线吸收剂，开启搅拌，速度调节在600～800转/分钟，混合5～10分钟后，投入CR828钛白粉、700#钙粉、DB80高岭土、氨水，搅拌速度调节到1200～1500转/分钟，搅拌分散10～15分钟；投入丙二醇、醇酯-12、2438乳液、4700乳液、K-1空心玻璃微珠，搅拌速度调节到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟，即得。

6、功能涂料层：功能涂料是涂敷在墙体最外层的装饰涂料，根据用户需求可以调制成各种颜色、图案，或具有防蚊等功能。

作为一种优选的方案，以下以避蚊杀虫功能涂料为例描述：

一种具有避蚊杀虫功能的涂料，按照以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：纯净水25-30份，HS30000YP2增稠剂0.3-0.5份，FX防腐剂0.1-0.3份，730A分散剂0.5-0.8份，NXZ消泡剂0.2-0.4份，胺聚酯杀虫剂0.5-3.0份，CR828钛白粉8-12份，1250#轻质磺酸钙8-12份，DB80#高岭土6-10份，1000#重钙15-25份，AMP95PH调节剂0.3-0.8份，乙二醇1.5-2.5份，醇酯-121-2份和RS998A乳液16-20份；其制备方法包括：向高速分散釜(1500～3000转/分钟)内依次投入纯净水、HS30000YP2增稠剂、FX防腐剂、730A分散剂、NXZ消泡剂、胺聚酯杀虫剂，开启搅拌，速度控制在300～600转/分钟，搅拌5～10分钟；投入CR828钛白粉、1250#轻质磺酸钙、DB80#高岭土、1000#重钙，调速至1200～1500转/分钟，搅拌5～10分钟；投入乙二醇、醇酯-12、RS998A乳液，搅拌速度调节在800～1000转/分钟，搅拌10～15分钟，混合均匀后投入AMP95PH调节剂，调节PH值为7～8，即得。

上述各层厚度可根据建筑的行业标准或客户的需求进行调整或确定，作为一种参考，各层的厚度如下：保温砂浆层：2～4cm；高热阻找平层：0.3～1cm；封固底涂层：70～150um；保温隔热涂料层：100～200um；反射隔热层：200～500um；功能面涂层：75～100um。

本发明中所用到的各种原料都可从市场购买得到，其规格符合国家或行业标准。

各层的具体施工方法为本领域的常规施工方法，熟练的泥瓦工可以施工保温砂浆；熟练的油漆工可以施工涂料层，方法可以采取刮、刷、滚、喷涂等多种形式。

本发明保温、隔热墙体对热源、冷气实行多层阻隔、屏蔽，具有优异的保温、隔热效果，不仅达到国家和地方节能设计标准而且墙体绝热系统与主墙体同寿命；应用时具有安全可靠、施工方便、耐久性好、节能环保等优点，发展前景久远，能满足量广面大的市场需要。

具体来说，本发明的主要有益效果如下：

1、墙体绝热系统与主墙体同寿命，在建筑寿命周期内大量节省维护成本。

2、保持传统建筑施工程序、规程、规范、工法，操作方便，同现有外墙保温系统相比，节省大量人力成本。

3、降低节能成本投资，按外墙体面积计算，同现有外墙保温系统相比降低约15～28元/m²。

4、采用复合绝热技术原理，隔热保温效果好，能比较彻底地消除“冷桥”的影响，节能效率高。

5、室内装修、线管布设和空调等设备安装采用冲击钻开槽、打孔时，不易出现绝热系统的额外影响而带来安全隐患。

附图说明

图1本发明保温、隔热墙体的示意图；

图2本发明保温、隔热墙体的施工流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例本发明保温、隔热墙体的制备

一、各层材料的制备

(1)制备保温砂浆：按以下重量称取各原料(单位：kg)：水泥25；粉煤灰25；石英砂20；改性聚羧酸0.05；可再分散胶粉6；快速渗透剂0.006；混合纤维素0.1；秸秆纤维素280；空心玻化微珠150；闭孔珍珠岩100；其制备方法包括以下步骤：向搅拌机内依次投入水泥、粉煤灰、石英砂；开动搅拌机(搅拌速度为29～43r/min)，再依次投入秸秆纤维素、混合纤维素、玻化微珠、闭孔珍珠岩、可再分散胶粉、改性聚羧酸、引气剂，搅拌混合5～15分钟，即得保温砂浆；

(2)制备高热阻找平层的材料：按以下重量称取各原料(单位：kg)：普通硅酸盐水泥35；高热阻粉料5；60～140#石英砂45；RE5044N胶粉料2；其制备方法包括以下步骤：向搅拌机内依次投入水泥、石英砂、胶粉料、高热阻粉料，搅拌混匀，即得。

(3)制备封固底涂层的材料：按以下重量称取各原料(单位：kg)：纯净水50；688F消泡剂1；KS防腐剂0.5；601乳液55；其制备方法包括：向高速分散釜(1500～3000转/分钟)内依次投入纯净水、601乳液、688F消泡剂、KS防腐剂，搅拌时间15～20分钟，即得。

(4)制备保温隔热层的材料：按以下重量称取各原料(单位：kg)：纯净水20；QP52000增稠剂5；FX防腐剂0.6；SN5040分散剂15；681F消泡剂1；CR828钛白粉15；700#钙粉10；DB80高岭土12；氨水0.3；丙二醇2.5；醇酯-122；2438乳液50；保温隔热粉料15；其制备方法包括：向高速分散釜(1500～3000转/分钟)内依次投入纯净水、QP52000增稠剂、FX防腐剂、SN5040分散剂、681F消泡剂，开启搅拌，速度控制在300～600转/分钟，搅拌5～10分钟；投入CR828钛白粉、700#钙粉、DB80高岭土、氨水，搅拌速度调节到1200～1500转/分钟，搅拌10～15分钟；投入丙二醇、醇酯-12、2438乳液、保温隔热粉料，搅拌速度调节到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟，即得。

(5)制备反射隔热涂层的材料：按以下重量称取各原料(单位：kg)：纯净水20；QP52000增稠剂5；FX防腐剂0.6；SN5040分散剂15；681F消泡剂1；紫外线吸收剂0.5；CR828钛白粉15；700#钙粉10；DB80高岭土6；氨水0.1；丙二醇1.5；醇酯-121；4700乳液35；K-1空心玻璃微珠6；其制备方法包括：向高速分散釜(1500～3000转/分钟)内依次投入纯净水、QP52000增稠剂、FX防腐剂、SN5040分散剂、681F消泡剂、紫外线吸收剂，开启搅拌，速度调节在600～800转/分钟，混合5～10分钟后，投入CR828钛白粉、700#钙粉、DB80高岭土、氨水，搅拌速度调节到1200～1500转/分钟，搅拌分散10～15分钟；投入丙二醇、醇酯-12、2438乳液、4700乳液、K-1空心玻璃微珠，搅拌速度调节到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟，即得。

二、具体施工方法

1 清理基层墙面：

1.1 基层墙体必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过5mm。超差部分必须剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。

1.2 现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂，水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5mm，做拉毛处理不得遗漏，干燥后方可进行下一道工序。

2 墙面弹线

根据设计图纸的要求，弹厚度控制线。按厚度控制线要求，用保温砂浆在墙面上做出标准灰饼。

3 保温砂浆层施工操作

3.1 配料调浆

将上述所制备的保温砂浆与水按照1:1～1.5的比例混合后再进行保温施工。

3.2 预处理

墙体保温按保温材料设计要求厚度，用保温砂浆在墙面上打点灰饼。如原有用水泥砂浆冲筋、贴饼的，则应剔除，用保温砂浆重新补做。

3.3 涂覆

保温砂浆的涂抹应分层进行，每层涂抹厚度要不小于10mm(现浇混凝土墙面的第一层涂抹宜慢而薄，并稍用力，以免产生气泡，若有气泡应及时剔除)。待第一层材料初凝后(至少间隔24小时以上)再抹第二层，依次直到满足设计要求厚度。分层涂抹时应适度按压表面不收光，以保证保温层与墙面及保温层之间的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。

3.4 找平

保温砂浆涂抹完毕后，用靠尺由下往上找平，低处用保温砂浆补平，再用木抹子搓平。保温砂浆施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。

4、保温涂料及其它保护层施工方法

4.1 施工前准备

4.1.1 保温砂浆找平层已做好，基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架已安装到位。

4.1.2 施工现场环境温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。

4.1.3 为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

4.1.4 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

4.1.5 墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。

4.2 主要施工工具

2m靠尺、滚筒、空压机、喷枪、开槽器、剪刀、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子等。

4.3 施工程序

在上述保温砂浆面上涂敷上述所制备的高热阻找平材料，方法可以是喷、刮、滚等多种涂装方式，要求涂装面表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。本层材料能有效阻止热能通过传导方式扩散。

高热阻找平层干透后，开始施工封固底涂层，封固底涂层起到承上启下的粘接作用，能很好的将高热阻找平层与保温隔热层涂料粘接，保证保温隔热层涂料不起壳，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。方法可以是喷、刮、滚等多种涂敷方式。

封固底涂层干透后，开始施工保温隔热层，工人可以采取喷、刮、滚等多种涂敷方式，根据设计要求可以多层涂敷。由于是一种水溶性保温涂料，对工人的健康及环境非常友好，施工温度在5～36℃为宜。

保温隔热层干透后，用200～240目砂纸打磨1遍，清除打磨后的墙面灰尘，实施反射隔热层施工。反射隔热涂层喷涂厚度在0.3mm时，就可以有效地反射太阳光60％以上，喷涂光反射隔热层的目的是：给墙面提供坚韧的保护膜和金属反射效果表面。共做两遍，第一遍喷涂后，干燥2～4小时，用砂纸轻轻打磨平，除去表面灰尘。打磨工艺应采用湿磨法(边加水边打磨)，用力要轻要均匀，砂纸要求600目或800目。第二遍喷涂时，在保证不流挂下，尽量将涂料喷厚，以保证表面流平性和反射太阳直射光线效果。最后喷涂罩面清漆，提高涂层丰满度，防止表面氧化。

以上述同样的工艺和方法对墙体的内壁施工，这里不再赘述。

现场施工时要重视施工工序交接、严格控制节点等细节施工；要注重现场材料的复检、严防工人为省工省料简化应有的工序；注重感官要求，施工面力求美观平整、线条顺直、滴水清晰、弧度过度平滑规整。

Claims

1、一种保温、隔热墙体，由主墙体、位于主墙体外侧的外绝热体系和位于主墙体内侧的内绝热体系组成，其特征在于：所述的外绝热体系自远离主墙体一端至靠近主墙体一端依次由反射隔热涂层、保温隔热层、封固底涂层、高热阻找平层和保温砂浆层组成；所述的内绝热体系自远离主墙体一端至靠近主墙体一端依次由功能涂料层、保温隔热层、封固底涂层、高热阻找平层和保温砂浆层组成；其中，所述的保温砂浆层通过将保温砂浆按照常规的建筑施工方法涂敷在主墙体上而形成；所述的高热阻找平层通过将高热阻找平材料按照常规的建筑施工方法涂敷在保温砂浆层上而形成；所述的封固底涂层通过将封固底涂层材料按照常规的建筑施工方法涂敷在高热阻找平层上而形成；所述的保温隔热层通过将保温隔热层材料按照常规的建筑施工方法涂敷在封固底涂层上而形成；所述的反射隔热涂层将反射隔热涂按照常规的建筑施工方法涂敷在保温隔热层上而形成；所述的功能涂料层通过将功能涂料按照常规的建筑施工方法涂敷在保温隔热层上而形成。

2、按照权利要求1的保温、隔热墙体，其特征在于：所述的主墙体由以下材料制备而成：保温复合砖、轻质矿渣砖、粘土珍珠岩保温砖或外墙保温砖；或由其它的传统主体墙材料制备而成。

3、按照权利要求1的保温、隔热墙体，其特征在于：所述的保温砂浆由废弃的秸秆为主体材料，以胶凝材料、绝热材料、抗裂材料、外加剂为辅助材料组成。

4、按照权利要求3的保温、隔热墙体，其特征在于：所述的保温砂浆按照以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：水泥10-25份，粉煤灰15-25份，石英砂10-20份，改性聚羧酸0.02-0.05份，可再分散胶粉0.5-6份，快速渗透剂0.003-0.006份，混合纤维素0.05-0.1份，秸秆纤维素100-280份，空心玻化微珠50-150份和闭孔珍珠岩80-100份；(2)向搅拌机内依次投入水泥、粉煤灰、石英砂；开动搅拌机，再依次投入秸秆纤维素、混合纤维素、玻化微珠、闭孔珍珠岩、可再分散胶粉、改性聚羧酸、引气剂，搅拌混合5～15分钟，即得保温砂浆。

5、按照权利要求1的保温、隔热墙体，其特征在于，所述的高热阻找平层材料按照以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：普通硅酸盐水泥35-45份，高热阻粉料5-20份，60～140#石英砂45-55份，RE5044N胶粉料2-3份；(2)向搅拌机内依次投入水泥、石芡砂、胶粉料、高热阻粉料，搅拌混匀，即得。

6、按照权利要求1的保温、隔热墙体，其特征在于，所述的封固底涂层材料按照以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：纯净水40-50份，688F消泡剂0.3-1份，KS防腐剂0.3-0.5份，601乳液45-55份； (2)向高速分散釜内依次投入纯净水、601乳液、688F消泡剂、KS防腐剂，搅拌15～20分钟，即得。

7、按照权利要求1的保温、隔热墙体，其特征在于，所述的保温隔热层材料按照以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：纯净水15-20份，QP52000增稠剂2-5份，FX防腐剂0.2-0.6份，SN5040分散剂5-15份，681F消泡剂0.3-1份，CR828钛白粉5-15份，700#钙粉0.5-10份，DB80高岭土8-12份，氨水0.1-0.3份，丙二醇1.5-2.5份，醇酯-121-2份，2438乳液40-50份，保温隔热粉料8-15份；(2)向高速分散釜内依次投入纯净水、QP52000增稠剂、FX防腐剂、SN5040分散剂、681F消泡剂，开启搅拌，速度控制在300～600转/分钟，搅拌5～10分钟；投入CR828钛白粉、700#钙粉、DB80高岭土、氨水，搅拌速度调节到1200～1500转/分钟，搅拌10～15分钟；投入丙二醇、醇酯-12、2438乳液、保温隔热粉料，搅拌速度调节到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟，即得。

8、按照权利要求1的保温、隔热墙体，其特征在于，所述的反射隔热涂层材料按照以下方法制备得到：(1)按以下重量份称取各组分：纯净水20-25份，QP52000增稠剂2-5份，FX防腐剂0.2-0.6份，SN5040分散剂5-15份，681F消泡剂0.3-1份，紫外线吸收剂0.5-1.5份，CR828钛白粉15-20份，700#钙粉10-15份，DB80高岭土6-10份，氨水0.1-0.3份，丙二醇1.5-3.5份，醇酯-121-2份，4700乳液35-40份，K-1空心玻璃微珠6-12份； (2)向高速分散釜内依次投入纯净水、QP52000增稠剂、FX防腐剂、SN5040分散剂、681F消泡剂、紫外线吸收剂，开启搅拌，速度调节在600～800转/分钟，混合5～10分钟后，投入CR828钛白粉、700#钙粉、DB80高岭土、氨水，搅拌速度调节到1200～1500转/分钟，搅拌分散10～15分钟；投入丙二醇、醇酯-12、2438乳液、4700乳液、K-1空心玻璃微珠，搅拌速度调节到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟，即得。

9、按照权利要求1的保温、隔热墙体，其特征在于，所述的功能涂料按照以下方法制备得到： (1)按以下重量份称取各组分：纯净水25-30份，HS30000YP2增稠剂0。3-0.5份，FX防腐剂0.1-0.3份，730A分散剂0.5-0.8份，NXZ消泡剂0.2-0.4份，胺聚酯杀虫剂0.5-3.0份，CR828钛白粉8-12份，1250#轻质磺酸钙8-12份，DB80#高岭土6-10份，1000#重钙15-25份，AMP95PH调节剂0.3-0.8份，乙二醇1.5-2.5份，醇酯-121-2份，RS998A乳液16-20份；(2)向高速分散釜内依次投入纯净水、HS30000YP2增稠剂、FX防腐剂、730A分散剂、NXZ消泡剂、胺聚酯杀虫剂，开启搅拌，速度控制在300～600转/分钟，搅拌5～10分钟；投入CR828钛白粉、1250#轻质磺酸钙、DB80#高岭土、1000#重钙，调速至1200～1500转/分钟，搅拌5～10分钟；投入乙二醇、醇酯-12、RS998A乳液，搅拌速度调节在800～1000转/分钟，搅拌10～15分钟，混合均匀后投入AMP95PH调节剂，调节pH值为7～8，即得。

10、按照权利要求1的保温、隔热墙体，其特征在于：所述保温砂浆层的厚度是2～4cm；所述高热阻找平层的厚度是0.3～1cm；所述封固底涂层的厚度是70～150um；所述保温隔热涂料层的厚度是100～200um；所述反射隔热层的厚度是200～500um；所述功能面涂层的厚度是75～100um。