CN109914658A - 一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂grc装饰幕墙板及其生产制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，包括GRC装饰面层和设置于GRC装饰面层上的自清洁层，所述的GRC装饰面层与自清洁层为一体式结构，所述的GRC装饰面层的上层面与下层面为波形一致的曲面，所述的自清洁层的上层面与所述的曲面波形一致。与现有技术相比，生产工艺简单，安全性好，延长了复合墙板的使用寿命。本发明产品在工厂一次性预制成型，提高了装饰幕墙板的生产效率，具有较高的经济效益，克服传统湿作业对施工环境的破坏，施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是涉及一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板及其生产制作工艺。
背景技术
随着社会的发展和城市化进程的不断加快，装配式建筑目前已经成为受社会广泛关注和应用的新型绿色建筑，并逐渐替代现浇混凝土结构，成为建筑行业发展的趋势。装配式建筑即在工厂内预制化生产，利用工厂的预制化生产，一方面解决了传统建筑行业材料能源消耗大、环境污染严重的弊端，另一方面可以节约建筑成本，提高施工质量，加快建筑施工工期。
而随着我国经济快速发展以及城市化进程的加速，人们对建筑物的造型的要求也越来越高。传统的方形建筑物已经不能满足装配式建筑的需求，更多的异形建筑物逐渐被人们所接受和青睐，因此异形装饰外墙板逐渐兴起、应用，异形装饰外墙板使得墙板外表面呈现特有的造型，具有装饰效果。
玻璃纤维增强水泥(Glass Fiber Reinforced Cement)，简称GRC，是以水泥为基材，以耐碱玻璃纤维为增强材料，复合而成的新型建筑材料构造。是一种通过造型、纹理、质感与色彩充分表达建筑师想象的材料构造。其独特的特性可以制作出多变得造型，材料的绿色环保、经济实用，越来被关注，应用于各个领域。
而就异形装饰外墙板，虽然其美观度相对于方形建筑物得到了很大提高，但是由于其形状的变化，其易出现形状变化段开裂的问题，使用寿命较低。
发明内容
本发明针对曲面GRC装饰墙板外表面由于曲面张力增加而容易开裂的缺点，研发了一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰墙板，一方面能够有效的防止GRC装饰墙板曲面裂缝的产生；另一方面可以达到自清洁的功能，使该幕墙具有自清洁的同时具有低收缩高抗裂的特点。与现有技术相比，生产工艺简单，安全性好，延长了复合墙板的使用寿命。本发明产品在工厂一次性预制成型，提高了装饰幕墙板的生产效率，具有较高的经济效益，克服传统湿作业对施工环境的破坏，施工方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，包括GRC装饰面层和设置于GRC装饰面层上的自清洁层，所述的GRC装饰面层与自清洁层为一体式结构，所述的GRC装饰面层的上层面与下层面为波形一致的曲面，所述的自清洁层的上层面与所述的曲面波形一致。
进一步的，所述的GRC装饰面层、自清洁层通过弧形模具现浇呈一个整体；所述的弧形模具为方槽型模具，所述的弧形模具为开口为矩形、模底为曲面的模具。
再进一步的，所述的GRC装饰面层由以下各组成材料所占百分比组成：低碱度水泥20-50％；抗碱玻璃纤维1.5-5％；水10-20％；砂子35-45％；掺合料1-6％；外加剂1-2％。
再进一步的，所述的砂子用清水洗干净，并将水分去除至干燥，采用表面光滑的砂子。
再进一步的，所述的GRC装饰面层组成成分中的外加剂为塑化剂或者超塑化剂。
进一步的，所述的自清洁层由以下各组成材料所占百分比组成：白色硅酸盐水泥25-35％，矿物掺合料6-12％；砂40-65％；沸石：2-4％；纳米二氧化钛0.2-0.8％；可分散乳胶粉0.5-2.5％；有机憎水剂0.2-0.5％；减水剂0.2-0.8％。
一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板的生产制作工艺，其特征在于：
步骤一、按照GRC装饰面层由以下各组成材料所占百分比组成：低碱度水泥20-50％；抗碱玻璃纤维1.5-5％；水10-20％；砂子35-45％；掺合料1-6％；外加剂1-2％；自清洁层由以下各组成材料所占百分比组成：白色硅酸盐水泥25-35％，矿物掺合料6-12％；砂40-65％；沸石：2-4％；纳米二氧化钛0.2-0.8％；可分散乳胶粉0.5-2.5％；有机憎水剂0.2-0.5％；减水剂0.2-0.8％的材料要求提前制备好所需组成材料，分类放置；
步骤二、对生产过程中所需的搅拌机、螺杆喷射机、计量称量设备进行检查；
步骤三、弧形模具拼装、弧形模具内表面清理及打油处理：首先拼装弧形模具并对弧形模具内表面进行清理，然后在弧形模具内抹刷脱模油；
步骤四、GRC装饰面层浆料制备：将低碱度水泥、水、砂子、抗碱玻璃纤维、掺合料、外加剂按照比例混合，放入搅拌机中搅拌均匀制成GRC装饰面层浆料；
步骤五、自清洁层浆液的制备：将白色硅酸盐水泥、矿物掺合料、砂、沸石、纳米二氧化钛、可分散乳胶粉、有机憎水剂、减水剂按照比例加入到搅拌机中，搅拌均匀后制成自清洁层浆液。
步骤六、GRC装饰面层的喷射：将制备好的GRC装饰面层浆料加入到螺杆喷射机内，喷射作业分多次进行，喷射时先从弧形模具的边缘和底部开始喷射，每喷射一层面料后，使用滚筒进行滚压，养护成型；
步骤七、自清洁层的涂抹：将制备好的自清洁层浆液涂抹在养护成型的GRC装饰面层上；
步骤八、经过干燥养护后脱模，得到装饰幕墙板，并对装饰幕墙板表面进行清洁处理。
进一步的，步骤六中所述的GRC装饰面层的喷射方法采用纵横交错的方法，喷射作业前，对弧形模具的阴角位进行面浆处理；喷射作业时，先从弧形模具的边缘和底部开始喷射。
再进一步的，喷射所述的GRC装饰面层厚度为3-5mm，每一次喷射的厚度控制在1-2mm，每一次喷射完成后进行滚筒滚压，待第一层面料有了初步固化之后再进行下一层面料的喷射。
再进一步的，所述的低碱度水泥采用快硬低碱度硫铝酸盐水泥GRC专用水泥。
所述的抗碱玻璃纤维采用预拌GRC的短切耐碱玻璃纤维原丝。
所述的白色硅酸盐水泥采用52.5白色硅酸盐白水泥。
所述的纳米二氧化钛采用增白纳米二氧化钛。
本发明的技术效果为：一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，所述的装饰幕墙板包括GRC装饰面层和自清洁层。本发明首先能够有效的防止GRC装饰墙板曲面裂缝的产生；其次可以达到自清洁的功能，使该幕墙板具有自清洁的同时具有低收缩高抗裂的特点；并且曲面弧形的外墙造型也是十分美观。
本发明公开的一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板及其生产制作工艺，其中，所述的装饰幕墙板厚度为3-5mm，所述的装饰幕墙板由GRC装饰面层和自清洁层组成，即在厚度为3-5mm GRC装饰面层上涂有一层薄薄的自清洁层，与现有技术相比，生产工艺简单，安全性好。GRC装饰面层的材料及构造能够有效的防止装饰幕墙板由于曲面张力增加而产生裂缝；以水性无粘结剂为基础的耐腐蚀的自清洁层，使墙板具有自清洁层的同时具有低收缩高抗裂的特点，很大程度上延长了复合墙板的使用寿命。本发明产品在工厂一次性预制成型，提高了装饰幕墙板的生产效率，具有较高的经济效益，克服传统湿作业对施工环境的破坏，施工方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的弧形模具的透视结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板的GRC装饰面层10，自清洁层20。
一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，其GRC装饰面层10与自清洁层20在工厂中通过弧形模具30分层现浇成一个整体。
所述的弧形模具30为开口矩形，内表面(即模底)为弧形的模具。
所述的GRC装饰面层10各组成材料所占百分比为：低碱度水泥20-50％；抗碱玻璃纤维1.5-5％；水10-20％；砂子35-45％；掺合料1-6％；外加剂1-2％。
所述的GRC装饰面层10组成成分中的低碱度水泥作为一种重要的胶凝材料，硬化后不但强度高，而且还能抵抗淡水或盐水的侵蚀。所述的GRC装饰面层10组成成分中的砂子必须用水洗干净，并将水分去除至干燥，砂的表面应该光滑，不能是蜂窝状。所述的GRC装饰面层10组成成分中的抗碱玻璃纤维(也为耐碱玻璃纤维)经过处理之后，它在水泥中具有很好的耐碱性能和强的耐久性能，能够抵抗水泥砂浆对玻璃纤维的腐蚀。所述的GRC装饰面层10组成成分中的外加剂可以是塑化剂、超塑化剂，它们可以用于提高GRC材料早期强度的增长率，提高强度并且降低渗透性。
所述的自清洁层20各组成材料所占百分比为：白色硅酸盐水泥25-35％，矿物掺合料6-12％；砂40-65％；沸石：2-4％；纳米二氧化钛0.2-0.8％；可分散乳胶粉0.5-2.5％；有机憎水剂0.2-0.5％；减水剂0.2-0.8％。
所述的自清洁层20组成成分中的白色硅酸盐水泥是一种水硬性胶凝材料，其特征为拥有较高的白度，色泽明亮。所述的自清洁层20组成成分中的矿物掺合料能够增强自清洁料浆的界面粘结性能，并且可以增大自清洁料浆的流动性，有效的控制其塌落度损失。所述的自清洁层20组成成分中的纳米二氧化钛是一种白色疏松粉末，能够有效的屏蔽紫外线的作用，有良好的分散性和耐候性。所述的自清洁层20组成成分中的可分散乳胶粉是一种水溶性可再分散粉末，具有极突出的粘结强度，能够赋予自清洁料浆优良的耐碱性，改善料浆的粘附性和柔韧性。
所述的自清洁层20是一层很薄的面层，相当于一层涂层。
一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板生产制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、按照GRC装饰面层10由以下各组成材料所占百分比组成：低碱度水泥20-50％；抗碱玻璃纤维1.5-5％；水10-20％；砂子35-45％；掺合料1-6％；外加剂1-2％；自清洁层20由以下各组成材料所占百分比组成：白色硅酸盐水泥25-35％，矿物掺合料6-12％；砂40-65％；沸石：2-4％；纳米二氧化钛0.2-0.8％；可分散乳胶粉0.5-2.5％；有机憎水剂0.2-0.5％；减水剂0.2-0.8％的材料要求提前制备好所需组成材料，分类放置；
步骤二、对生产过程中所需的搅拌机、螺杆喷射机、计量称量设备进行检查；确保正常使用。
步骤三、弧形模具30拼装、弧形模具30内表面清理及打油处理：首先拼装弧形模具30并对弧形模具30内表面进行清理，然后在弧形模具30内抹刷脱模油；
步骤四、GRC装饰面层10浆料制备：将低碱度水泥、水、砂子、抗碱玻璃纤维、掺合料、外加剂按照比例混合，放入搅拌机中搅拌均匀制成GRC装饰面层10浆料；
步骤五、自清洁层20浆液的制备：将白色硅酸盐水泥、矿物掺合料、砂、沸石、纳米二氧化钛、可分散乳胶粉、有机憎水剂、减水剂按照比例加入到搅拌机中，搅拌均匀后制成自清洁层20浆液；
步骤六、GRC装饰面层10的喷射：将制备好的GRC装饰面层10浆料加入到螺杆喷射机内，喷射作业分多次进行，喷射时先从弧形模具30的边缘和底部开始喷射，每喷射一层面料后，使用滚筒进行滚压，养护成型；
步骤七、自清洁层20的涂抹：将制备好的自清洁层20浆液涂抹在养护成型的GRC装饰面层10上；
步骤八、经过干燥养护后脱模，得到装饰幕墙板，并对装饰幕墙板表面进行清洁处理。
步骤三中所述的弧形模具30拼缝处无漏浆；弧形模具30内表面干净光滑，无残渣；弧形模具30内表面打脱模油均匀，无积油，无明显油渍，无污染物。
步骤四中所述的GRC装饰面层10浆料在搅拌结束后必须立即对浆料做塌落度测试，并控制浆料的塌落度在要求的范围内。
步骤六中所述的GRC装饰面层10的喷射方法采用纵横交错的方法，喷射作业前，要对弧形模具30的阴角位进行面浆处理；喷射作业时先从弧形模具30的边缘和底部开始喷射，控制好喷枪的气压和浆料的流速。
步骤六中所述的GRC装饰面层10厚度为3-5mm，每一次喷射的厚度控制在1-2mm，每一次喷射完成后进行滚筒滚压，待第一层面料有了初步固化之后再进行下一层面料的喷射。
以上内容是结合具体实施例方式对本发明做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此。对于本发明所属技术领域来说，在本发明理念的框架下，还可以做出若干简单的演变，都应视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，其特征在于：包括GRC装饰面层(10)和设置于GRC装饰面层(10)上的自清洁层(20)，所述的GRC装饰面层(10)与自清洁层(20)为一体式结构，所述的GRC装饰面层(10)的上层面与下层面为波形一致的曲面，所述的自清洁层(20)的上层面与所述的曲面波形一致。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，其特征在于：所述的GRC装饰面层(10)、自清洁层(20)通过弧形模具(30)现浇呈一个整体；所述的弧形模具(30)为开口为矩形、模底为曲面的模具。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，其特征在于：所述的GRC装饰面层(10)由以下各组成材料所占百分比组成：低碱度水泥20-50％；抗碱玻璃纤维1.5-5％；水10-20％；砂子35-45％；掺合料1-6％；外加剂1-2％。
4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，其特征在于：所述的砂子用清水洗干净，并将水分去除至干燥，采用表面光滑的砂子。
5.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，其特征在于：所述的GRC装饰面层(10)组成成分中的外加剂为塑化剂或者超塑化剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板，其特征在于：所述的自清洁层(20)由以下各组成材料所占百分比组成：白色硅酸盐水泥25-35％，矿物掺合料6-12％；砂40-65％；沸石：2-4％；纳米二氧化钛0.2-0.8％；可分散乳胶粉0.5-2.5％；有机憎水剂0.2-0.5％；减水剂0.2-0.8％。
7.一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板的生产制作工艺，其特征在于：
步骤一、按照GRC装饰面层(10)由以下各组成材料所占百分比组成：低碱度水泥20-50％；抗碱玻璃纤维1.5-5％；水10-20％；砂子35-45％；掺合料1-6％；外加剂1-2％；自清洁层(20)由以下各组成材料所占百分比组成：白色硅酸盐水泥25-35％，矿物掺合料6-12％；砂40-65％；沸石：2-4％；纳米二氧化钛0.2-0.8％；可分散乳胶粉0.5-2.5％；有机憎水剂0.2-0.5％；减水剂0.2-0.8％的材料要求提前制备好所需组成材料，分类放置；
步骤二、对生产过程中所需的搅拌机、螺杆喷射机、计量称量设备进行检查；
步骤三、弧形模具(30)拼装、弧形模具(30)内表面清理及打油处理：首先拼装弧形模具(30)并对弧形模具(30)内表面进行清理，然后在弧形模具(30)内抹刷脱模油；
步骤四、GRC装饰面层(10)浆料制备：将低碱度水泥、水、砂子、抗碱玻璃纤维、掺合料、外加剂按照比例混合，放入搅拌机中搅拌均匀制成GRC装饰面层(10)浆料；
步骤五、自清洁层(20)浆液的制备：将白色硅酸盐水泥、矿物掺合料、砂、沸石、纳米二氧化钛、可分散乳胶粉、有机憎水剂、减水剂按照比例加入到搅拌机中，搅拌均匀后制成自清洁层(20)浆液。
步骤六、GRC装饰面层(10)的喷射：将制备好的GRC装饰面层(10)浆料加入到螺杆喷射机内，喷射作业分多次进行，喷射时先从弧形模具(30)的边缘和底部开始喷射，每喷射一层面料后，使用滚筒进行滚压，养护成型；
步骤七、自清洁层(20)的涂抹：将制备好的自清洁层(20)浆液涂抹在养护成型的GRC装饰面层(10)上；
步骤八、经过干燥养护后脱模，得到装饰幕墙板，并对装饰幕墙板表面进行清洁处理。
8.根据权利要求7所述的一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板的生产制作工艺，其特征在于：步骤六中所述的GRC装饰面层(10)的喷射方法采用纵横交错的方法，喷射作业前，对弧形模具(30)的阴角位进行面浆处理；喷射作业时，先从弧形模具(30)的边缘和底部开始喷射。
9.根据权利要求8所述的一种具有自清洁功能的新型曲面高抗裂GRC装饰幕墙板的生产制作工艺，其特征在于：喷射所述的GRC装饰面层(10)厚度为3-5mm，每一次喷射的厚度控制在1-2mm，每一次喷射完成后进行滚筒滚压，待第一层面料有了初步固化之后再进行下一层面料的喷射。
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