CN101696334A - 建筑干粉涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑干粉涂料，由聚合物乳胶粉、钛白粉、碳酸钙、煅烧高岭土、滑石粉、纤维素醚、固体消泡剂、固体分散剂、固体触变剂、着色颜料制成，其制备方法包括干粉涂料各组份投入到干粉混合机中混合20～40min，然后用120目的震动筛除去较大的颗粒。干粉涂料的使用方法包括：墙体表面预处理；将干粉涂料倒入清水中搅拌至混合均匀，静置，再次搅拌；得到的液态涂料采用滚涂、喷涂或刷涂方式施工；形成的涂膜具有良好的耐水性、耐碱性、耐候性、耐洗刷性、抗污性等特性，与传统乳胶涂料的性能相当，且不含VOC(零VOC)和重金属等危害环境和人体健康的组份。

Description

建筑干粉涂料及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及建筑涂料技术领域，更具体地说，涉及一种环保型建筑干粉涂料、其制备方法和使用方法。

背景技术

涂料工业已经成为一个国家国民经济的重要组成部分，涂料产量及人均产量已成为当代世界各国衡量经济水平的重要标志之一。但是，涂料工业自身具有污染环境的特性。这已引起了全社会的极大关注。因此，大力发展环境友好型涂料，是世界涂料发展的总的趋势。目前，树脂和涂料的设计活动很多都是以降低挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompound，简写为VOC)为中心的，环境因素已成为涂料工业发展的主要推动力之一。在建筑领域，水性涂料(乳胶涂料)已经占据了建筑涂料90％以上的市场。

目前，建筑乳胶涂料领域市场同质化的产品很多。很多建筑涂料生产企业为了促进销售、扩大市场占有率而人为地制造了很多“卖点”。例如“空气清新”、“环保”、“绿色”、“多功能”、“净味”、“三效合一”、“五效合一”等“卖点”层出不穷，有人甚至把一些建筑涂料自身不需要或不适用的性能拿出来做了卖点，例如花大力气开发耐擦洗超过10000次的内墙涂料(我国国家标准是200次)。我们都知道，谁家的内墙涂料会擦洗10000次？除了成本的提高和资源的浪费之外，不会给社会带来任何益处。

无论是国内还是国外，建筑涂料中的挥发性有机化合物(VOC)对环境和人体的危害仍然是急待解决的问题。2001年前我国国家标准规定建筑乳胶涂料中VOC≤250克/每升涂料(约1600克)，2008年规定是VOC≤120克/每升涂料，美国近年来推出“零VOC涂料”，规定VOC≤5克/每升涂料。

现在通用的乳胶漆(建筑涂料)是由四个组分的物质组成：①成膜物质——高分子乳液，如水性聚丙烯酸酯等；②颜填料——钛白粉、碳酸钙粉、颜料等；③水；④助剂——成膜助剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、防腐剂、防冻剂等约10种化学物质。这四个组分中，成膜物资和颜填料统称为固体份，是构成涂料所必不可少的。水是涂料生产和施工(使用)时所需要的，水约占建筑涂料总重量的50％。涂料施工到墙壁上以后，水挥发到空气中，便完成了它的作用，只剩下涂料的固体份(成膜物资和颜填料)。助剂是建筑涂料(乳胶漆)生产、贮存和施工(使用)时所必需的，涂料施工到墙壁上以后，部分助剂存留在涂料中的是固体份的物质。部分助剂挥发到空气中，是乳胶漆中VOC的主要来源。这些涂料中的VOC不仅污染了环境，危害了人们的身体健康，而且造成了有限资源的巨大浪费。因此，如何彻底解决建筑涂料中的VOC问题已经成为国内外涂料科学和技术领域共同面对的重大共性、关键技术问题。

针对这种情况，人们认为，若将现有乳胶涂料的成膜物资(高分子乳液)干燥成粉状后与颜填料混合，混合物用水溶解后若具有现有乳胶涂料同样的性能，则VOC的问题便彻底解决了，而且可省去涂料中的多种助剂，节省资源和成本。因此，干粉涂料应运而生。对于粉涂料的研究大约开始于上个世纪60年代。早期的干粉涂料主要是以腻子及其类似物形式出现的，因此很多时候人们所说的干粉涂料实际上是干粉腻子，如20世纪90年代进入我国市场的加拿大的托肯矿物找平胶泥、澳大利亚的卓能公司的腻子粉等。随着可再分散聚合物胶粉和颜填料的种类增加，干粉涂料的专利也越来越多。总的说来，这些干粉涂料主要以无机粉料如石膏、熟石灰、碳酸钙、氧化钙、高岭土、滑石粉、水泥等为主要原材料，加入少量的有机结合物乳胶粉、纤维素醚等混合而成，例如专利CN1322078C涉及的无机干粉质感涂料，CN 1876733A涉及的多功能粉末建筑涂料，CN1887989A涉及的环保型干粉涂料，CN100351328C涉及的多功能干粉涂料，CN1380367A涉及的钢化干粉涂料，CN1376742A涉及的新型刚玉干粉涂料，CN1229824A涉及的干粉瓷涂料，CN1194045C涉及的聚合物水泥基干粉涂料，CN1147530A涉及的建筑粉末涂料——干粉瓷，CN1065668A涉及的建筑业用干粉涂料，等等。但是，这些可厚涂无机干粉涂料、以聚乙烯醇作为成膜物质的干粉涂料、天然高分子胶粉为成膜物质的干粉涂料、以天然砂石为基础的生态彩色干粉涂料等等，性能较差，只能厚涂批刮，难以形成与传统乳胶涂料性能相当的、可薄涂的高性能干粉涂料。

制备高性能环保型干粉建筑涂料的基础是制备高性能的、可再分散的聚合物乳胶粉。德、美、日等国家最先开展乳胶粉生产技术的研究，他们的乳胶粉制备技术在世界上属于领先水平，其品种较多、产量大。1957年，德国瓦克(Wacker)化学品公司率先研制出第一代醋酸乙烯型均聚物乳胶粉，随后又推出了醋酸乙烯-乙烯共聚物乳胶粉，从而开始了可再分散聚合物乳胶粉的研究与生产。当时，可再分散乳胶粉也主要为聚醋酸乙烯酯类型，主要用于木胶、墙面底漆和水泥系壁材等。但是由于可再分散乳胶粉的可再分散性、最低成膜温度、耐水性和耐碱性等性能的局限，其使用受到了较大限制。直到20世纪60年代，最低成膜温度为0℃、有较好耐水性和耐碱性的可再分散乳胶粉被开发出来后，其使用才广泛起来，使用的范围也扩展到各种结构和非结构建筑粘合剂、干混砂浆改性、墙体保温及饰面系统、墙体抹平胶和密封灰膏、粉末涂料和建筑腻子等领域，并相继推出了丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系多种不同的可再分散乳化的聚合物乳胶粉。目前，世界较大的可再分散乳胶粉生产商主要有德国的Hoechst公司和Wacker化学公司、法国的Rhodia公司、荷兰Akzo-Nobel公司、德国BASF公司、美国DOW公司和Air Products公司。

在我国，可再分散乳胶粉的研究始于20世纪90年代末期，仅有极少的几家高校和科研院所对少数几种可再分散聚合物乳胶粉进行有限的实验室研究，并且主要集中在可再分散乳胶粉的应用上，人们广泛地应用可再分散乳胶粉改善水泥、水硬性产品的性能。与国外相比，我国在可再分散聚合物乳胶粉的合成与干燥领域均存在一定的差距。到目前为止，国内能够进行可再分散聚合物乳胶粉规模生产的企业只有山西三维集团股份有限公司；浙江、上海等地也有一些企业有相似产品问世。此外，这些企业生产的产品以醋酸乙烯-乙烯共聚物乳胶粉或其改性乳胶粉为主，主要用于内墙腻子、石膏基材料粘接、水泥砂浆等水硬性产品的改性，可明显提高改性的施工性、粘结性、柔韧性、可变形性、耐磨性、抗折强度、内聚强度以及耐久性。但是，目前采用乳胶粉制得与传统乳胶涂料性能相当的、可薄涂的高性能干粉涂料的研究还非常少。

总之，从国内外现实情况看，市场上的建筑干粉涂料产品比较单一，同质化的产品多，往往需要厚膜涂装，且主要应用于临时建筑工程领域及其他对涂膜性能要求不高的场合。性能与传统乳胶涂料相当的、可调色且可薄涂的、真正零VOC建筑干粉涂料的制备方法在国内外尚未见报道。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种环保型建筑干粉涂料，使其可以干粉形式生产、包装和运输，在施工之前加水搅拌均匀，然后按刷涂、辊涂或喷涂的形式进行施工，形成的涂膜具有良好的耐水性、耐碱性、耐候性、耐洗刷性、抗污性等特性，与传统乳胶涂料的性能相当，且不含VOC(零VOC)和重金属等危害环境和人体健康的组份。

本发明的目的还在于提供所述建筑干粉涂料的制备方法。

本发明的目的还在于提供所述建筑干粉涂料的

本发明的干粉涂料由以下重量百分比组份制成：

聚合物乳胶粉  5-50％

钛白粉        0-40％

碳酸钙        10-40％

煅烧高岭土    0-10％

滑石粉        0-10％

纤维素醚      0.1-0.5％

固体消泡剂    0.2-0.6％

固体分散剂    0-0.8％

固体触变剂    0-0.6％

着色颜料      0-10％；

所述纤维素醚采用甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中一种或一种以上混合物。

上述配方中的钛白粉在浅色涂料或白色涂料中的用量较大，一般在10-40％；在深色涂料中，可完全不加钛白粉或根据颜色要求少量添加，一般在0-10％范围内。

上述配方中的4种颜填料钛白粉、煅烧高岭土、碳酸钙和滑石粉，至少有3种同时使用。

上述配方中的聚合物乳胶粉是一种玻璃化转变温度为-10℃～10℃、数均分子量在5×10³～5×10⁵的可再分散聚合物粉术。聚合物粉末可以是由多种丙烯酸(酯)单体和甲基丙烯酸(酯)单体共聚而成的丙烯酸聚合物乳液干燥后形成的可再分散乳胶粉，也可以是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯-羧酸(酯)/乙烯共聚物(VA/VeoVa)、乙烯/氯乙烯/月桂酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、有机硅改性的乙烯基共聚物等的乳液经喷雾干燥后形成的乳胶粉；可以是市售的产品，例如阿克苏诺贝尔(Akzo Nobel)公司的Elotex聚合物粉末，瓦克公司的VINNAPAS聚合物乳胶粉等，其作用是将钛白粉、重质碳酸钙、煅烧高岭土、滑石粉等填料有效地粘合起来，在干燥后形成具有一定强度和弹性的涂膜。本发明优先采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)二元共聚物乳胶粉、乙烯/氯乙烯/月桂酸乙烯酯三元共聚胶粉和醋酸乙烯酯/乙烯/叔碳酸乙烯酯三元共聚物乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉和苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳胶粉。可再分散聚合物乳胶粉的用量直接关系到干粉涂料的性能，乳胶粉用量越多，涂料的PVC(颜料体积浓度)越小，涂膜中的基料对颜料粒子的湿润和包覆越充分，因而提高了涂料的许多性能，如耐刷洗性能、耐玷污性能等，但过高又会影响硬度及增加成本，其用量过低会影响涂膜的强度和耐水性，其用量范围为5～50％。

钛白粉是建筑填料中常用的最理想的白色颜料，它对可见光具有很高的反射能力和很低的吸收能力，并且有很好的明亮度。钛白粉分为金红石型和锐钛型两种晶型，但金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉相比，具有更好的遮盖力、耐候性和较低的吸油量，但后者具有较低的价格，而且类墙对涂膜耐候性的要求不高。所以，本发明制备的干粉涂料采用锐钛型钛白粉。根据干粉涂料深色或浅色等颜色的不同，钛白粉的用量选择为0-40％。

碳酸钙是应用广泛的、价廉的填料，起填充作用，其还能增进涂料的流平性能，其量最好占干粉涂料总量的10～40％。

高岭土主要成分为高岭石，分子式为Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O，其耐水性、耐酸性、耐碱性好，化学稳定性较佳，并且能改进悬浮性，防止颜料沉降，提高钛白粉在涂料中的遮盖力；能提高乳胶涂料粘度，提高乳胶涂料的增稠稳定性，但是其吸水性大，耐碱性差，对构成斥水性的涂膜也不太适应。高岭土的加入量一般为配方总量的0～10％。

滑石粉主要成分3MgO·4SiO₂·H₂O，是羟基络合物。由于滑石粉中和氧结合的镁原子在两个片状二氧化硅之间，形成层状结构，相邻层之间依靠弱的范德华力结合在一起，当有剪切力作用时，层间容易分离，有滑腻感，故能提高流平性，改善漆的涂刷性，并能防止漆中颜料沉淀结块。滑石粉还能吸收膜的伸缩应力，免于发生裂缝和空隙，从而增强膜的强度，提高耐洗性。然而，滑石粉易粉化，需要其它成分与其配合。本发明选择其最佳用量为0～10％。

纤维素醚是一种有效的增稠剂和流变助剂，其增稠机理为大纤维素分子进入分散介质水相中，增加水相粘度，这种水相粘度的增加来自纤维素分子强烈的水合作用以及分子间的缠绕；同时由于其保水性、成膜性，可以通过改变其加入量来调节涂膜干燥速度，改善成膜性。可采用甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、淀粉醚等其中一种或一种以上混合物，其加入会会显著增加乳胶涂料粘度，但如果用量过大会降低干粉涂料的防水性能，其最佳用量为0.1～0.5％。

所述固体消泡剂是一种含有极性基羟基和醚基的非离子型表面活性剂，其作用是抑制干粉涂料兑水过程中的泡沫及消除成膜过程出现的气泡。含有消泡剂的干混料可较快地被润湿并且更均匀，由于消除了泡沫，该助剂避免了过度的收缩、多孔等应用过程中的涂膜缺陷。其最佳用量范围为0.2～0.6％。

所述固体分散剂是一种高分子量的阴离子型聚氨酯粉末，其作用相当于传统水性乳胶涂料中的分散剂、润湿剂。其不仅能够改善涂料流平性，增加涂膜光泽，提高涂膜遮盖力，提高颜填料分散效率，而且在成膜过程中，此多功能助剂在干粉涂料成膜时还能先迁移到涂膜的表面，阻止水分过快的蒸发，从而起到了增塑剂的作用，有利于完整涂膜的形成和涂膜性能的提高。但其用量要适当，过少达不到帮助分散和延缓水分蒸发的目的，过多会阻碍涂膜的干燥，最佳用量为0～0.8％。

所述的固体触变剂是一种基于层状硅酸盐的触变润滑剂。其微观结构是由一种厚1纳米、直径100纳米的硅酸盐小片构成的。这些小片的表面带负电荷，而边缘带正电荷，因而它们具有提高抗流挂性、提高润滑性、改善施工性能和延长开放时间的作用。在干粉料中的最佳用量为是0～0.6％。

除了白色颜料之外的着色颜料是配置有色干粉涂料不可缺少的。颜料赋予涂膜美丽的颜色，同时也提高涂料的遮盖力和耐候性等。由于本发明的干粉涂料在兑水施工不采用高速分散机分散，因而一般的颜料难以完全分散均匀。本发明主要选用易于分散的无机颜料，其粒径比普通颜料小，吸油量大，遮盖力和着色力都强。易分散颜料主要是易分散的氧化铁系列颜料，如氧化铁红、氧化铁黄等。根据客户的要求加入不同种类和用量的有色颜料，一般在0～10.0％范围内。

本发明涉及的干粉涂料的制备方法包括下述步骤：按照干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合20～40min，待物料充分混合，然后采用120目的震动筛除去较大的颗粒，最后称重包装，即得产品。

本发明的建筑干粉涂料的施工方法包括：

(1)墙体表面预处理。施工前应先检查墙体的牢固和平整情况。墙体必须干净、平整、坚固、结实、无油脂、灰尘、水份、霉点。批灰墙面必须干净，待墙体含水率小于10％、PH值小于10时方可涂刷；

(2)所述建筑干粉涂料的制备方法，其特征在于将所述配方粉料倒入清水中搅拌至混合均匀，粉料和清水的重量比约为1∶2-3，静置10-12分钟，再次搅拌2-3分钟，可用。如果搅拌均匀后放置一段时间使用效果更好，但放置时间以不超过7天为宜。使用前搅拌均匀。

(3)该涂料可滚涂、喷涂、刷涂施工，但宜在5℃以上温度使用。

(4)与水混合好的干粉涂料最好在7天内用完，且施工前要搅拌均匀。剩余涂料必须用一层干净的塑料薄膜盖好后再盖紧罐盖，放在阴凉干爽处。再用时需要搅拌均匀。

(5)贮存温度0-35℃。存期为一年，超期符合标准仍可使用。

本发明制备建筑干粉涂料的机理是：本发明在充分研究涂料配伍学的基础上，以非牛顿流体的流变学、混合物的复配学、试验的正交方法等为基础，选用具有软核硬壳的结构特性的成膜聚合物乳胶粒子，使得成膜聚合物能够以粉末状态稳定储存，而且在高玻璃化温度下制得的乳胶涂料在水的增塑作用下就具有良好的成膜性能；选择纤维素酶和分散助剂、流变助剂，不仅能够改善干粉涂料兑水后的流变性能，增加涂膜光泽，提高涂膜遮盖力，提高颜填料分散效率，而且在成膜过程中，助剂在干粉涂料成膜时还能先迁移到涂膜的表面，阻止水分过快的蒸发，从而起到了增塑剂的作用，有利于完整涂膜的形成和涂膜性能的提高；将不同特性的填料引入到一个体系中，在筛选得到的具有适度水溶型、良好的抗酸碱性、合适的可再分散性及强粘结力的聚合物的作用下，得到了性能可满足多方面要求的建筑干粉涂料，其涂膜具有优良的耐碱性、耐水性和耐洗擦性能。由于本发明制备的是一种干粉涂料，因而其是真正的零VOC涂料，是绿色化学工业品，同时省去了传统乳胶涂料中的10来种化学物质——助剂，节省了大量资源；干粉涂料是固体粉末，可象水泥一样用纸袋包装(大量使用时可散装)，省去了现在液体乳胶漆的金属桶或塑料桶包装；便于运输和保存，不变质。

本发明形成的最终产品是环境友好型的建筑干粉涂料，其储存稳定，运输方便，涂膜性能满足内墙乳胶涂料国家标准(GB/T 9756-2001)的技术要求，产品综合性能达到同类产品的国际先进水平。

此外，本发明形成的最终产品是环境友好型的建筑干粉涂料，其VOC不能检出(真正的零VOC)，重金属铬、镉、铅、汞和卤代烃(以二氯甲烷计)等均不能检出；无气味，对人的皮肤、呼吸道无刺激，施工后房间可以立即入住。

本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：

(1)本发明形成的建筑干粉涂料最大的优点是真正的零VOC，是绿色化学工业品，同时省去了传统乳胶涂料中的防冻剂、成膜助剂、防腐剂等多种化学助剂，节省了大量资源。

(2)本发明所得产品是固体粉末，可像水泥一样用纸袋包装(大量使用时可散装)，省去了现在液体乳胶漆的金属桶或塑料桶包装，便于运输和长期保存，不变质。

(3)本发明所得产品施工方便，可刷涂、辊涂或喷涂施工。

(4)本发明所得产品的遮盖力高，施工前可加2-3倍的水进行稀释，因而单位重量的建筑干粉涂料施工面积大，理论值达20-40平方米/(公斤.层)，适用于室内灰泥墙、混凝土、砖石建筑、石膏、砖墙、木板、石棉板等的表面涂饰。

(5)本发明所得产品可薄涂施工，干膜厚度为20μm-200μm。

(6)本发明所得产品无毒无气味，对人的皮肤、呼吸道无刺激，施工后立即可以入住。

具体实施方式

实施例1

某新建住宅区，户主为了建成后立即入住，要求室内不会有类似于传统乳胶涂料释放出的异味，采用了本发明产品进行内墙涂饰。配方为(总重量以100公斤计)：可再分散乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)二元共聚物乳胶粉30公斤，钛白粉40公斤，碳酸钙10公斤，煅烧高岭土8.1公斤，滑石粉10公斤，甲基纤维素醚0.5公斤，固体消泡剂0.2公斤，固体分散剂0.8公斤，固体触变剂0.3公斤，氧化铁红0.1公斤。混合时先在搅拌器中注入清水，其量为干粉涂料的2.5倍，搅拌15分钟，然后静置12分钟，再搅拌3分钟即可使用。兑水后的干粉涂料是采用辊涂方式涂布在腻子打底且平整后的墙面上的。在辊涂前，检查腻子批荡的平整度和附着情况，对有问题的墙体进行修补。第一遍施工后，干燥2小时，然后辊涂第二遍。本产品没有溶剂气味，无毒无害，不环境污染，因此在施工的当天，住户就入住休息。墙面光滑、整洁，手感较好。

实施例2

某公司的会议室内部旧墙面重新进行装修。配方为(总重量以100公斤计)：可再分散醋酸乙烯酯/乙烯/叔碳酸乙烯酯三元共聚物乳胶粉15公斤，钛白粉33公斤，碳酸钙38公斤，滑石粉8公斤，甲基纤维素醚0.1公斤，固体消泡剂0.3公斤，固体分散剂0.4公斤，固体触变剂0.2公斤。混合时先在搅拌器中注入清水，其量为干粉涂料的3倍，搅拌15分钟，然后静置10分钟，再搅拌2分钟即可使用。由于多年未进行修饰，墙体集尘多，部分墙面脱落。先对旧墙体进行了清理，扫除灰尘、铲除浮层和碱层，然后采用腻子对墙体进行修补。修补完后的第5天开始刮腻子，初干后用砂纸打磨平整，干燥15天后开始刷涂本发明的干粉涂料。工程完工后施工人员认为，本发明涂料容易施工，干燥快，遮盖力高，更重要的优点是本涂料无任何有机溶剂的气味，施工人员无任何不适的感觉。因此，他们强烈推荐使用其它建筑商采用本发明涂料。

实施例3

某新建楼盘销售大厅，为了树立高档、环保的商场理念，尽快交付使用，采用本干粉涂料进行装饰。配方为(总重量以100公斤计)：可再分散苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳胶粉50公斤，碳酸钙28.3公斤，煅烧高岭土10公斤，甲基纤维素醚0.3公斤，固体消泡剂0.6公斤，固体分散剂0.2公斤，固体触变剂0.6公斤，氧化铁红10公斤。混合时先在搅拌器中注入清水，其量为干粉涂料的2倍，搅拌15分钟，然后静置10分钟，再搅拌2分钟即可使用。采用喷涂方法施工，涂装后的墙体平整，光滑色彩艳丽，无气味、无污染，装修完成后第二天就开始营业。

实施例4

某地农村的一栋政府旧办公大楼的内墙进行粉饰。配方为(总重量以100公斤计)：可再分散乙烯/氯乙烯/月桂酸乙烯酯三元共聚物乳胶粉5公斤，钛白粉35.4公斤，碳酸钙40公斤，煅烧高岭土10公斤，滑石粉10公斤，甲基纤维素醚0.2公斤，固体消泡剂0.2公斤，氧化铁黄0.2公斤。混合时先在搅拌器中注入清水，其量为干粉涂料的2倍，搅拌15分钟，然后静置3天，使用之前再搅拌2分钟即可使用。先对旧墙体进行了除灰、铲除浮层、清理、修补和找平等处理。待墙体干燥后，开始使用本发明的建筑干粉涂料。采用辊涂方法施工。施工过程中无任何有机溶剂的气味、无毒无害，一点也不影响政府工作人员的正常工作和休息，得到了用户和施工人员的好评。所得涂膜表面平整、整洁，效果较好。

实施例5

我国华南地区某大学新建学生宿舍，为了在新学年开始前完工，新生能够立即入住，且不会对学生的身体健康造成任何影响，施工方决定采用本产品对新宿舍内墙进行涂饰。配方为(总重量以100公斤计)：可再分散苯乙烯/丙烯酸酯共聚物乳胶粉30公斤，钛白粉28公斤，碳酸钙28.7公斤，煅烧高岭土10公斤，滑石粉2公斤，甲基纤维素醚0.3公斤，固体消泡剂0.3公斤，固体分散剂0.4公斤，氧化铁黄0.3公斤。混合时先在搅拌器中注入清水，其量为干粉涂料的2倍，搅拌15分钟，然后静置3天，使用之前再搅拌2分钟即可使用。先在新墙面批刮内墙腻子，待其干燥后，打磨，然后开始使用本发明的建筑干粉涂料。采用辊涂方法施工，所得涂膜表面干净、整洁，和普通乳胶漆的涂膜相当。施工完成后的第4天，新生就入住该宿舍楼，宿舍内没有任何异味。学生家长和学校主管老师对宿舍情况非常满意。

实施例6

某新建电子厂车间装修。由于车间生产线工人很多、作业时间长，厂方为了给工人提供一个无污染的工作环境，要求采用环保型涂料进行装修，施工方特采用本产品。配方为(总重量以100公斤计)：可再分散醋酸乙烯酯/乙烯/叔碳酸乙烯酯三元共聚物乳胶粉25公斤，钛白粉35公斤，碳酸钙38公斤，甲基纤维素醚0.1公斤，固体消泡剂0.6公斤，固体分散剂0.5公斤，固体触变剂0.6公斤，氧化铁黑0.2公斤。混合时先在搅拌器中注入清水，其量为干粉涂料的3倍，搅拌15分钟，然后静置12分钟，再搅拌3分钟即可使用。待底层腻子干燥16天后，开始使用本发明的干粉涂料。采用无气喷涂方法施工。施工人员认为，本发明涂料容易施工，无任何异味，是他们见过的最环保的建筑涂料。厂方验收时对内墙的涂饰质量和环保性能非常满意。因此，他们决定在其他新厂房的内墙涂饰中继续采用本发明涂料。

Claims (9)

1.一种建筑干粉涂料，其特征在于由以下重量百分比组份制成：

聚合物乳胶粉5-50％

钛白粉      0-40％

碳酸钙      10-40％

煅烧高岭土  0-10％

滑石粉      0-10％

纤维素醚    0.1-0.5％

固体消泡剂  0.2-0.6％

固体分散剂  0-0.8％

固体触变剂  0-0.6％

着色颜料    0-10％；

其中钛白粉、煅烧高岭土、碳酸钙和滑石粉中至少3种同时使用。

2.根据权利要求1所述的建筑干粉涂料，其特征在于所述纤维素醚采用甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中一种或一种以上混合物。

3.根据权利要求1或2所述的建筑干粉涂料，其特征在于所述的聚合物乳胶粉是一种玻璃化转变温度为-10℃～10℃、数均分子量在5×10³～5×10⁵的可再分散聚合物粉末；所述聚合物粉末是由多种丙烯酸(酯)单体和甲基丙烯酸(酯)单体共聚而成的丙烯酸聚合物乳液干燥后形成的可再分散乳胶粉，或者是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯-羧酸(酯)/乙烯共聚物(VA/VeoVa)、乙烯/氯乙烯/月桂酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)或有机硅改性的乙烯基共聚物的乳液经喷雾干燥后形成的乳胶粉。

4.根据权利要求3所述的建筑干粉涂料，其特征在于所述的固体消泡剂是一种含有极性基羟基和醚基的非离子型表面活性剂。

5.根据权利要求4所述的建筑干粉涂料，其特征在于所述的固体分散剂是一种高分子量的阴离子型聚氨酯粉末。

6.根据权利要求5所述的建筑干粉涂料，其特征在于所述的固体触变剂是一种基于层状硅酸盐的触变润滑剂，其微观结构是由一种厚1纳米、直径100纳米的硅酸盐小片构成的。

7.根据权利要求6所述的建筑干粉涂料，其特征在于所述的着色颜料是易于分散的无机颜料，包括氧化铁红或氧化铁黄。

8.权利要求1-7之一所述建筑干粉涂料的制备方法，其特征在于干粉涂料各组份投入到干粉混合机中混合20～40min，然后用120目的震动筛除去较大的颗粒。

9.权利要求1-7之一所述建筑干粉涂料的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)墙体表面预处理，使墙体含水率小于10％、PH值小于10；

(2)将干粉涂料倒入清水中搅拌至混合均匀，粉料和清水的重量比为1∶2-3，静置10-12分钟，再次搅拌2-3分钟；

(3)步骤(2)得到的液态涂料采用滚涂、喷涂或刷涂方式施工，施工环境温度在5℃以上。