CN102173710A - 一种生态型石膏基干粉涂料 - Google Patents

一种生态型石膏基干粉涂料 Download PDF

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Abstract

一种生态型石膏基干粉涂料,其各组分重量百分比为:石膏粉35~70%,矿渣粉10~20%,白水泥5~10%,激发剂2~6%,填料0~26%,颜料1~10%,增粘剂6~10%,触变剂1~2%,分散剂0.1~0.5%,保水剂0.05~0.5%,消泡剂0.1~0.5%。本发明原料易得,生产工艺和设备简单,施工时可直接以冷水调配,可滚涂、刷涂;遮盖力强、可薄涂;连结牢固,不掉粉,能调节室内湿度。

Description

一种生态型石膏基干粉涂料
技术领域
[0001] 本发明涉及一种石膏基干粉涂料,尤其是涉及一种以石膏矿渣粉为主要成分的生态型石膏基干粉涂料。
背景技术
[0002] 随着人民生活水平的提高,健康环保意识越来越深入人心,溶剂型涂料排放的有机挥发物对环境造成污染,对人们的健康也会造成伤害。
[0003] 现有水性涂料用水作为溶剂,污染物大大降低,但是也有缺陷:包装费用和运输费用高。
[0004] 干粉涂料包装简易,运输方便,大大降低了成本。但是,目前广泛使用的涂料填料粒子和成膜物质相互之间主要是物理性联结,而不是通过化学键合作用联结,耐久性差,容易开裂,起皮。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种对环境污染小,强度高,耐水性好,不易开裂起皮,并能调节室内湿度的生态型石膏基干粉涂料。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现:各组分及其重量百分比为:石膏粉 35〜70%,矿渣粉10〜20%,白水泥5〜10%,激发剂2〜6%,填料0〜26%(优选4〜对%), 颜料1〜10%,增粘剂6〜10%,触变剂1〜2%,分散剂0. 1〜0. 5%,保水剂0. 05〜0. 5%,消泡剂0. 1〜0. 5%ο
[0007] 所述石膏粉优选500°C〜900°C煅烧的纯度大于80%的硬石膏(无水石膏)与145〜 155°C煅烧的半水石膏的混合物,石膏粉混合物比例优选硬石膏85wt%,半水石膏为15wt% ; 细度300目。可采用以下方法对将硬石膏及半水石膏进行预处理:硬石膏500〜900°C煅烧浊,粉碎,过300目筛;半水石膏145〜155°C煅烧他,粉碎,过300目筛。
[0008] 所述矿渣粉优选白度≥50%。
[0009] 所述白水泥优选42. 5级白色硅酸盐水泥或52. 5级白色硅酸盐水泥,白度为一级。
[0010] 所述激发剂可为生石灰或熟石灰或生石灰与熟石灰的混合物,优选白度≥90%,细度宜为400目。
[0011] 所述填料优选轻质碳酸钙粉、重质碳酸钙粉或滑石粉,细度宜为800目,白度
≥ 90%ο
[0012] 所述增粘剂可为聚乙烯醇微粉(如PVAM-88型)。
[0013] 所述颜料可为常规颜料,如钛白粉、铁红、铁绿等,钛白粉可为锐钛矿型或金红石型;细度宜为500目。
[0014] 所述触变剂为常规粉体触变剂,如膨润土等;膨润土细度宜为600目,白度≥ 79%。
[0015] 所述保水剂可为甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种。[0016] 所述消泡剂可为常规消泡剂,如聚硅氧烷或多元醇美消泡剂。
[0017] 所述分散剂为常规粉体分散剂,如六偏磷酸钠。
[0018] 制备:按预定重量配比称取所述各组分原料,放入高效搅拌机中,搅拌12〜20分钟,混合均勻,即得本发明生态型石膏基干粉涂料。
[0019] 用法:加入适量水充分调和后,即可应用,干粉料与水的重量比宜为1 : 0.8〜1。
[0020] 我国年产石膏储量巨大,资源丰富。且石膏是一种无毒、无害、健康型材料,具有呼吸功能,能调节室内湿度。本发明干粉涂料主要利用石膏和超细矿渣为基料,通过添加适量激发剂、保水剂、消泡剂、填料和增粘剂,制造成本低,且能调节室内湿度。
[0021] 本发明原料易得,生产工艺和设备简单,施工时可直接以冷水调配,可滚涂、刷涂; 遮盖力强、可薄涂;连结牢固,不掉粉,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。
具体实施方式
[0022] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。但不得将这些实施例解释为对本发明保护范围的限制。
[0023] 各实施例所述石膏粉均为煅烧硬石膏粉与煅烧半水石膏粉的混合物,石膏粉混合物比例:硬石膏粉85wt%,半水石膏粉为15wt%,细度300目;生石灰细度为400目;轻质碳
酸钙粉为800目;聚乙烯醇微粉为国产M-88型;钛白粉细度为500目;膨润土细度为600目。
[0024] 实施例1
本实施例各组分配比:石膏粉35kg,超细矿渣粉20kg,白水泥^g,生石灰mcg,轻质碳酸钙16. Ag,钛白粉mcg,聚乙烯醇微粉mcg,膨润土 1kg,六偏磷酸钠0. Ikg,甲基纤维素 0. 1kg,聚硅氧烷0. Ikgo
[0025] 将上述各原料配合料放入高效搅拌机中,搅拌15分钟,充分混合,即成。使用时加入适量水充分调和后即可应用,干粉料与水的重量比为1 : 0.9。
[0026] 实施例2
本实施例各组分配比:石膏粉50kg,超细矿渣粉^cg,白水泥^g,生石灰2kg,轻质碳酸钙22. 6kg,钛白粉4kg,聚乙烯醇微粉mcg,膨润土 1kg,六偏磷酸钠0. Ikg,乙基纤维素 0. 15kg,多元醇美消泡剂0. 15kg。
[0027] 将上述各原料放入高效搅拌机中,搅拌15分钟,充分混合,即成。
[0028] 使用时加入适量水充分调和,干粉料与水的重量比为1 : 0.9。
[0029] 实施例3
本实施例各组分配比:石膏粉59kg,矿渣粉mcg,白水泥^g,生石灰3kg,轻质碳酸钙 9. 6kg,钛白粉4kg,聚乙烯醇微粉10kg,膨润土 1kg,六偏磷酸钠0. Ikg,乙基甲基纤维素 0. 15kg,聚硅氧烷 0. 15kg。
[0030] 将上述各原料放入高效搅拌机中,搅拌15分钟,充分混勻,即成。
[0031] 使用时,加入适量水充分调和,干粉料与水的重量比为1 : 0.9。
[0032] 实施例4
本实施例各组分配比:石膏粉50kg,矿渣粉Mkg,白水泥mcg,生石灰Wcg,轻质碳酸钙 4Jkg,钛白粉5 kg,聚乙烯醇微粉10kg,膨润土 lkg,六偏磷酸钠0. 1kg,羟丙基甲基纤维素0. 15kg,多元醇美消泡剂0. 15kg。
[0033] 将上述各原料放入高效搅拌机中,搅拌15分钟,混合均勻,即成。
[0034] 使用时加入适量水充分调和即可,干粉料与水的重量比为1 : 0.9。
[0035] 实施例5
本实施例各组分配比:石膏粉50. ^ig,矿渣粉Hkg,白水泥Wcg,生石灰Wcg,钛白粉 10kg,聚乙烯醇微粉^cg,膨润土 lkg,六偏磷酸钠0. 1kg,羟丙基甲基纤维素0. Mkg,多元醇美消泡剂0. 15kg。
[0036] 将上述各原料放入高效搅拌机中,搅拌15分钟,混合均勻,即成。
[0037] 使用时加入适量水充分调和即可,干粉料与水的重量比为1 : 0.9。
[0038] 根据《外墙无机建筑涂料》(JG/T517-2004)和《复层建筑涂料》(GB/T9779-2005) 的技术指标和测试方法,分别对实施例1-5之石膏基干粉涂料进行施工性、表干时间、耐洗刷性、耐水性、耐碱性、硬度、附着力各项性能测试。其测试结果如表1所示。
[0039] 表1实施例1-5之石膏基干粉涂料性能测试数据
Figure CN102173710AD00051
从以上检测结果可知:本发明之生态型石膏基干粉涂料具有良好的施工性,较强的附着力,耐洗刷性能优异。

Claims (10)

1. 一种生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,由以下组分及重量百分比组成:石膏粉 35〜70%,矿渣粉10〜20%,白水泥5〜10%,激发剂2〜6%,±真料0〜26%,颜料1〜10%, 增粘剂6〜10%,触变剂1〜2%,分散剂0. 1〜0. 5%,保水剂0. 05〜0. 5%,消泡剂0. 1〜 0. 5%O
2.权利要求1所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述填料的重量百分比为 4 〜24%。
3.权利要求1或2所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述石膏粉为500°C〜 900°C煅烧的纯度大于80%的硬石膏与145〜155°C煅烧的半水石膏的混合物,石膏粉混合物比例为:硬石膏80〜90wt%,半水石膏为20〜10wt%。
4.权利要求1或2所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述白水泥为42.5级白色硅酸盐水泥或52. 5级白色硅酸盐水泥。
5.权利要求1或2所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述激发剂为生石灰或熟石灰或生石灰与熟石灰的混合物,白度> 90%,细度为400目。
6.权利要求1或2所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述填料为轻质碳酸钙粉、重质碳酸钙粉或滑石粉,细度为800目,白度> 90%。
7.权利要求1或2所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述增粘剂为聚乙烯醇微粉。
8.权利要求1或2所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述颜料为钛白粉、铁红或铁绿,细度为500目。
9.权利要求1或2所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述触变剂为膨润土, 细度为600目。
10.权利要求1或2所述的生态型石膏基干粉涂料,其特征在于,所述保水剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种;所述消泡剂为聚硅氧烷或多元醇美消泡剂;所述分散剂为六偏磷酸钠。
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