CN107312411B - 一种墙体用不燃保温膏状涂料及制备方法和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提供一种实现施工工艺简单，成本低，不会燃烧，粘接强度高,使用寿命长，抗裂不容易渗水，环保无污染的墙体用不燃保温膏状涂料及制备方法和施工方法。本发明所采用的技术方案是：原始料为无机胶粘剂、丙烯酸乳液、助剂、防霉杀菌剂、木质纤维、聚苯颗粒、闭孔珍珠岩微粒，外加入乳化剂和水，乳化分散搅拌混合均匀即可。本发明通过这样的施工方法，可以达到粘接力强，不空鼓，抗裂等优异性能,省去了其他保温施工需要定线，粘贴保温板，订锚固钉，挂网，抹抗裂砂浆等工序。本发明比较其他保温系统具有成本低廉、不会燃烧、施工简单、质量容易控制、不会污染环境、抗裂不空鼓、不会渗水，强度高使用寿命长等优势。

Description

一种墙体用不燃保温膏状涂料及制备方法和施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑墙体保温涂料，尤其涉及一种建筑墙体用不燃保温膏状涂料及制备方法和施工方法。
背景技术
目前，国内墙体的保温系统主要有以下类型：
聚苯板外墙保温系统，主要是由粘结砂浆、保温板、抹面砂浆、玻璃网格布、装饰面层等多层材料组成的，能起到良好的保温隔热、节能及装饰作用，但在生产施工过程中，首先要粘贴聚苯板、打钉锚固钉、粘贴玻纤网，施工工序复杂繁多要求技术高，且受施工工人等的影响，质量难以保证；因为聚苯板的粘贴不是100%的粘贴面,且锚固钉固定在加气块上承受强度难以保证，使用年限短等问题，渗水问题考验工程逐年递增粘接强度逐年衰减,该保温系统国家设计年限15年后强制拆除重新制作，极大地浪费了资源同时造成了环境污染,最大的原因是聚苯板遇火燃烧是最大的弊端。
聚氨酯发泡体保温材料，保温效果好，仍需局部粘贴锚固固定在墙面上，并且成本太高，存在渗水脱落，失去保温效果从而使用寿命短暂。
无机保温砂浆是有无机活性材料添加白水泥或者黑水泥，添加石膏和胶粉预搅拌而成，使用时加水拌匀，涂抹在墙面上，无机活性材料及黑白水泥的导热系数高，施工时需要增加厚度，成本高昂且同样会有热传递，导致保温效果大打折扣。
岩棉板保温系统和聚苯板保温系统的区别是保温主体材料不同，施工工艺比聚苯板保温系统更多，成本太高，岩棉粉末接触人体刺痒难耐难以施工，使用寿命短而不被市场接受。
总而言之，目前，墙体保温涂料系统所用的聚苯板，本身就是易燃物质，并且长期暴露在外面，容易自燃和燃烧，另外，由于粘结不是100%的全面积接触粘结，因此粘接强度低，使用年限短，施工工艺复杂技术难掌握，完工后容易渗水，出现问题，成本高昂，再加上由于保温系统国家设计年限15年后强制拆除重新制作，极大地浪费了资源同时造成了环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种实现施工工艺简单，成本低，不会燃烧，粘接强度高, 使用寿命长，抗裂不容易渗水，环保无污染的墙体用不燃保温膏状涂料及制备方法和施工方法。
本发明所采用的技术方案是：原始料为无机胶粘剂、丙烯酸乳液、助剂、防霉杀菌剂、木质纤维、聚苯颗粒、闭孔珍珠岩微粒，外加入乳化剂和水，乳化分散搅拌混合均匀即可。
本发明原始料的加入重量份数为：无机胶粘剂 20 - 30份，丙烯酸乳液20 - 30份，助剂2 - 9份，防霉杀菌剂0.2 - 0.5份，木质纤维3.0 - 6.6份，聚苯颗粒20 - 30份，闭孔珍珠岩微粒8 - 20份；乳化剂加入量为原始料总重量的0.05 - 0.15%，水加入量为原始料总重量的1-3%。
其中无机胶粘剂为硅化合物树脂乳液，其中硅化合物的粒度为纳米级。
其中丙烯酸乳液是经改性的丙烯酸树脂乳液。
其中助剂为脂醇十二。
其中聚苯颗粒为密度18-22kg/m3。
其中闭孔珍珠岩微粒的粒度为80-120目。
本发明使用了无机胶粘剂和改性丙烯酸树脂乳液作为胶粘剂涂抹在墙体表面和墙体粘接牢固，改性丙烯酸树脂乳液耐紫外线光照不分解，耐化学品沾污性优异，耐热性好，粘接力强；无机胶粘剂的硅化合物纳米分子可以深度渗透墙体内部，并且和墙体的无机物化合和粘结；无机胶粘剂和改性丙烯酸树脂乳液共同与墙体形成互穿的网状结构，表现出极强的粘接力，干燥后具有不可逆性，使之有非常好的耐水性，耐老化性；另外闭孔珍珠岩的微粒粘附在互穿的网状结构保温层之中，形成牢固的骨架作用，显著提高其的强度；另外更是有一些闭孔珍珠岩超微小粉粒渗入墙体保温层的空隙中，起到二次防护的作用，从而提高足够强度和保温隔热的性能，从而使本发明达到并兼顾了强度和柔韧性的协调，保温系统的寿命基本和建筑物的墙体寿命一样长，经济性价比优良。
本发明使用了木质纤维，由于木质纤维的三维结构和导管性能，有良好的支持力和耐久力，使本发明涂抹在墙体表面抗裂和保持导出水分充分干燥，干燥后不会有水分渗入墙体，木质纤维具有耐高温，保温隔热的效果优势；另外闭孔珍珠岩微粉也渗入木质纤维的空隙中，起到再次防护的作用，从而提高足够强度和保温隔热的性能。
本发明使用了闭孔珍珠岩为填充剂，使用闭孔珍珠岩微粒80-120目填充聚苯颗粒间微孔隙，80~120目的不同大小目数的微粒可以充分填充聚苯颗粒间孔隙，而闭孔珍珠岩的导热系数低中空密闭，阻止热量的内外传递，同时也起到了骨架的作用，增加强度。
由于本发明的成品是水性膏状，所用的胶粘剂等均是水性液体，填料是不燃固体，无论是在生产、施工、使用过程中真正解决了墙体易燃烧的问题。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料的制备方法为：
步骤一、在机械搅拌分散乳化混合设备内，加入20 - 30份无机胶粘剂和20 - 30份丙烯酸树脂乳液，开动机械转动搅拌6-10分钟，加入0.2 - 0.5份防霉杀菌剂继续搅拌10分钟；
步骤二、在搅拌下中加入3.0 - 6.6份木质纤维，加入8 - 20份闭孔珍珠岩微粒，再搅拌15-20分钟；
步骤三、在搅拌下加入20 - 30份聚苯颗粒继续搅拌20分钟，加入乳化剂，加入水，搅拌15分钟，观察涂料的搅拌均匀，提取样品检测合格即可出料包装。
以上各步骤在搅拌下为充分分散混合乳化均匀。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料的施工方法为：
步骤一、在新或旧墙体墙面上，处理掉浮灰浮砂油污等杂物，铲去松动块层，用本发明产品直接填补孔洞缝隙找平，基本平整；
步骤二、在找平整墙体上，用本发明产品把墙面涂抹一遍20mm-30mm厚度涂料涂层，防止流挂脱落；
步骤三、待第一遍涂料涂层经过6-48小时干燥后，在其涂料涂层面上涂抹第二遍本发明产品，厚度在10-20mm,达到所需保温节能技术要求即可，使用专业粉刷工具刮尺刮平后，用抹子抹平整，待48-96小时干燥；
步骤四、在此粘接牢固基础保温面上可以涂刷装饰材料或粘贴瓷砖。
其中步骤一的目的为了防止保温层脱落空鼓粘结不牢。
其中涂抹厚度为30mm-50mm就达到节能保温要求，施工工艺简单并且重量轻，减少了建筑物的承重压力。
本发明通过这样的施工方法，可以达到粘接力强，不空鼓，抗裂等优异性能。
本发明所述的施工工艺省去了其他保温施工需要定线，粘贴保温板，订锚固钉，挂网，抹抗裂砂浆等工序。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料相比较其他保温系统具有成本低廉、不会燃烧、施工简单、质量容易控制、不会污染环境、抗裂不空鼓、强度高使用寿命长、没有后期使用弊端等优势。
具体实施方式
以下实施例详细说明了本发明。
实施例1：
本发明原始料的加入重量份数为：无机胶粘剂 20份，丙烯酸乳液30份，助剂9份，防霉杀菌剂0.2份，木质纤维3.8份，聚苯颗粒20份，闭孔珍珠岩微粒17份；乳化剂加入量为原始料总重量的0.15%，水加入量为原始料总重量的1%。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料的制备方法为：
步骤一、在机械搅拌分散乳化混合设备内，加入无机胶粘剂和丙烯酸树脂乳液，开动机械转动搅拌6分钟，加入防霉杀菌剂继续搅拌10分钟；
步骤二、在搅拌下中加入木质纤维，加入闭孔珍珠岩微粒，再搅拌20分钟；
步骤三、在搅拌下加入份聚苯颗粒继续搅拌20分钟，加入乳化剂，加入水，搅拌15分钟，观察涂料的搅拌均匀，提取样品检测合格即可出料包装。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料的施工方法为：
步骤一、在新或旧墙体墙面上，处理掉浮灰浮砂油污等杂物，铲去松动块层，用本发明产品直接填补孔洞缝隙找平，基本平整；
步骤二、在找平整墙体上，用本发明产品把墙面涂抹一遍30mm厚度涂料涂层，防止流挂脱落；
步骤三、待第一遍涂料涂层经过6小时干燥后，在其涂料涂层面上涂抹第二遍本发明产品，厚度在10mm,达到所需保温节能技术要求即可，使用专业粉刷工具刮尺刮平后，用抹子抹平整，待96小时干燥；
步骤四、在此粘接牢固基础保温面上可以涂刷装饰材料或粘贴瓷砖。
实施例2：
本发明原始料的加入重量份数为：无机胶粘剂 30份，丙烯酸乳液20份，助剂2份，防霉杀菌剂0.5份，木质纤维5.5份，聚苯颗粒22份，闭孔珍珠岩微粒20份；乳化剂加入量为原始料总重量的0.15%，水加入量为原始料总重量的3%。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料的制备方法为：
步骤一、在机械搅拌分散乳化混合设备内，加入无机胶粘剂和丙烯酸树脂乳液，开动机械转动搅拌10分钟，加入防霉杀菌剂继续搅拌10分钟；
步骤二、在搅拌下中加入木质纤维，加入闭孔珍珠岩微粒，再搅拌20分钟；
步骤三、在搅拌下加入份聚苯颗粒继续搅拌20分钟，加入乳化剂，加入水，搅拌15分钟，观察涂料的搅拌均匀，提取样品检测合格即可出料包装。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料的施工方法为：
步骤一、在新或旧墙体墙面上，处理掉浮灰浮砂油污等杂物，铲去松动块层，用本发明产品直接填补孔洞缝隙找平，基本平整；
步骤二、在找平整墙体上，用本发明产品把墙面涂抹一遍30mm厚度涂料涂层，防止流挂脱落；
步骤三、待第一遍涂料涂层经过48小时干燥后，在其涂料涂层面上涂抹第二遍本发明产品，厚度在20mm,达到所需保温节能技术要求即可，使用专业粉刷工具刮尺刮平后，用抹子抹平整，待48小时干燥；
步骤四、在此粘接牢固基础保温面上可以涂刷装饰材料或粘贴瓷砖。
实施例3：
本发明原始料的加入重量份数为：无机胶粘剂25份，丙烯酸乳液18份，助剂5份，防霉杀菌剂0.5份，木质纤维4.5份，聚苯颗粒27份，闭孔珍珠岩微粒20份；乳化剂加入量为原始料总重量的0.1%，水加入量为原始料总重量的2%。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料的制备方法为：
步骤一、在机械搅拌分散乳化混合设备内，加入无机胶粘剂和丙烯酸树脂乳液，开动机械转动搅拌8分钟，加入防霉杀菌剂继续搅拌10分钟；
步骤二、在搅拌下中加入木质纤维，加入闭孔珍珠岩微粒，再搅拌15分钟；
步骤三、在搅拌下加入份聚苯颗粒继续搅拌20分钟，加入乳化剂，加入水，搅拌15分钟，观察涂料的搅拌均匀，提取样品检测合格即可出料包装。
本发明的这种墙体用不燃保温膏状涂料的施工方法为：
步骤一、在新或旧墙体墙面上，处理掉浮灰浮砂油污等杂物，铲去松动块层，用本发明产品直接填补孔洞缝隙找平，基本平整；
步骤二、在找平整墙体上，用本发明产品把墙面涂抹一遍25mm厚度涂料涂层，防止流挂脱落；
步骤三、待第一遍涂料涂层经过20小时干燥后，在其涂料涂层面上涂抹第二遍本发明产品，厚度在15mm,达到所需保温节能技术要求即可，使用专业粉刷工具刮尺刮平后，用抹子抹平整，待96小时干燥；
步骤四、在此粘接牢固基础保温面上可以涂刷装饰材料或粘贴瓷砖。

Claims (2)

1.一种墙体用不燃保温膏状涂料的施工方法，其特征在于：原始料的加入重量份数为：无机胶粘剂 20 - 30份，无机胶粘剂为硅化合物树脂乳液, 硅化合物树脂乳液中的硅化合物粒度为纳米级, 丙烯酸乳液20 - 30份，丙烯酸乳液是经改性的丙烯酸树脂乳液, 助剂2- 9份，防霉杀菌剂0.2 - 0.5份，木质纤维3.0 - 6.6份，聚苯颗粒20 - 30份，闭孔珍珠岩微粒8 - 20份, 闭孔珍珠岩微粒的粒度为80-120目；乳化剂加入量为原始料总重量的0.05- 0.15%，水加入量为原始料总重量的1-3%；制备方法为，步骤一、在机械搅拌分散乳化混合设备内，加入20 - 30份无机胶粘剂和20 - 30份丙烯酸树脂乳液，开动机械转动搅拌6-10分钟，加入0.2 - 0.5份防霉杀菌剂继续搅拌10分钟；步骤二、在搅拌下中加入3.0 - 6.6份木质纤维，加入8 - 20份闭孔珍珠岩微粒，再搅拌15-20分钟；步骤三、在搅拌下加入20 -30份聚苯颗粒继续搅拌20分钟，加入乳化剂，加入水，搅拌15分钟，观察涂料的搅拌均匀，提取样品检测合格，即出料包装; 施工方法为，步骤一、在新或旧墙体墙面上，处理掉浮灰浮砂油污杂物，铲去松动块层，用产品直接填补孔洞缝隙找平；步骤二、在找平整墙体上，用产品把墙面涂抹一遍20mm-30mm厚度涂料涂层，防止流挂脱落；步骤三、待第一遍涂料涂层经过6-48小时干燥后，在其涂料涂层面上涂抹第二遍产品，厚度在10-20mm,达到所需保温节能技术要求，使用专业粉刷工具刮尺刮平后，用抹子抹平整，待48-96小时干燥；步骤四、在此粘接牢固基础保温面上涂刷装饰材料或粘贴瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种墙体用不燃保温膏状涂料的施工方法，其特征在于：助剂为脂醇十二。
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