CN203636993U

CN203636993U - 硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统

Info

Publication number: CN203636993U
Application number: CN201320820409.9U
Authority: CN
Inventors: 杨朴; 何辉
Original assignee: LIXIAN JINHUI GYPSUM PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: LIXIAN JINHUI GYPSUM PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2013-12-15
Filing date: 2013-12-15
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-15

Abstract

一种硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统，包括石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库、手推车、提升箕斗、搅拌机、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯颗粒膨化机组、模具车和组合模具，其特点是：石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库的物料分别由手推车经地磅秤控制将10块板所需配方中的数量加料到提升箕斗中，由提升箕斗向搅拌机中加料；聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与搅拌机连接；所述的地面轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少10套组合模具，组合模具与搅拌机的出口对接。本实用新型能缩短工期、减少人工及设备投资、避免施工对环境的污染。

Description

硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统。属建材枝朮领域。

背景技术

现有国内大部分的高层建筑的外墙、隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。

发明内容

为克服老式砖体隔墻的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缩短工期、减少人工及设备投资、施工环保的硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统。

为了解决上述上技术问题，本实用新型设计出的硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统，包括：石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料仓库和水泥料库，手推车、提升箕斗、搅拌机、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯颗粒膨化机组、模具车和组合模具，其特点是：1. 石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库的物料分别由手推车经地磅秤控制将10块板所需配方中的用量加料到提升箕斗中，由提升箕斗向搅拌机中加料；聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与搅拌机连接；所述的轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少10套组合模具，所述的组合模具与所述的搅拌机的出口对接；2. 所述的聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的一次膨化料仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与－次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与所述的搅拌机连接；3. 所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管；4. 所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管；5. 所述的搅拌机湿混料中加有添加剂：羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂。

由于备有数台手推车和足够的组合模具，因此能提高硅酸钙夹心保温墻板的生产速度，减轻施工人员劳动强度、生产的硅酸钙夹心保温墻板与老式的墻材比较有如下特点和进歩：1. 单位体积重量轻(是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2)；2. 非常好的耐水性能(软化系数为0.83)；3. 强度高达4.3-4.5mpa；4. 抗裂性好(干燥收缩值为0.24mm/m)；5. 隔音效果大于35-45/db；6. 防火性能大于1.5-4h；7. 有很好的呼吸性能，室内环境湿度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康；8. 节能保温性好(导热系数小于1.7w/m².k,约为砼制品20%、粘土砖的25%)；9. 可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便；10. 墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积；11. 材料来源广泛，石膏自产，利用石膏粉生产时的煤渣灰和矿渣，变废为宝；12. 生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高；13. 重复使用率高达（70-90%），拆装均非常简便快捷；14.产品配方无毒、无味、元放射性污染是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意方框图。

图中：1. 石膏粉料库、2. 煤渣灰料库、3. 矿渣料库、4. 黄砂料仓库、5. 水泥料库，6. 聚苯乙烯颗粒料仓、7. 聚苯乙烯原料仓、8. 一次膨化料仓、9. 高温高压蒸汽管、10. 搅拌机、11. 组合模具，12. 聚苯乙烯颗粒膨化机组、13. 模具车、14. 轻轨、15. 提升箕斗、16. 地磅秤、17. 轻料体积计量器、18. 羟丙基甲基纤维素库、19. 可分散乳胶粉库、20. 早强剂库、21. 减水剂库、22. 引气剂库、23.水泵出水管、24.手推车。

具体实施方式

参见附图本实用新型设计出的硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统是石膏粉料库1、煤渣灰料库2、矿渣料库3、黄砂料库4、水泥料库5的物料按配方中的重量比例分别由手推车24经地磅秤16计量后送往提升箕斗15中，电动控制提升箕斗15将干混料送入搅拌机10；聚苯乙烯原料仓7的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12连接有高温高压蒸汽管9，一次膨化料仓8的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12出口与聚苯乙烯颗粒料仓6和一次膨化料仓8连接，聚苯乙烯颗粒料仓6的出口由电动控制体积计量器17与搅拌机10连接；搅拌机10的进料端还连接有水泵出水管23，同时加入各种添加剂：羟丙基甲基纤维素18、可分散乳胶粉19、早强剂20、减水剂21、引气剂22；地面上安装有轻型轨道14，该轻型轨道14上设有至少一台模具车13，在所述的模具车上设有组合模具11，组合模具11与搅拌机10的出口对接。

工作时石膏粉料库1、煤渣灰料库2、矿渣料库3、黄砂料库4、水泥料库5的物料按配方中的重量比例分别由手推车24经地磅秤16计量后送往提升箕斗15中，电动控制提升箕斗15将干混料送入搅拌机10；聚苯乙烯原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入一次膨化料仓8中继续进行膨化，使颗粒直径达Φ4-5mm时（48小时）再次进入膨化机12中二次膨化，膨化颗粒进入料仓6（二次膨化料仓）继续进行膨化颗粒直径达Φ6-8mm；室温维持到25℃左右为佳；聚苯乙烯颗粒料仓6中的颗粒料由电动控制体积计量器17定量将聚苯乙烯颗粒与干混料同时进入搅拌机10并由时控开关控制水泵23，加入定量的水，同时加入各种添加剂：羟丙基甲基纤维素18、可分散乳胶粉19、早强剂20、减水剂21、引气剂22，进行充分搅拌5-8分钟，将水混料灌入备好的组合模具11中成型，由模具车13将组合模具从轻轨14上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22～26小时至中凝期拆模，出模后的成品墻板叠放十块为一码，每日2-3次施水养护，28天终凝期后出厂安装。

生产的墻板规格一般长度2.44米，宽0.61 米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多种规格。

以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。

Claims

1.一种硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统，包括石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库、手推车、提升箕斗、搅拌机、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯颗粒膨化机组、模具车和组合模具，其特点是：石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库的物料分别由手推车经地磅秤控制将10块板所需配方中的用量加料到提升箕斗中，由提升箕斗向搅拌机中加料；聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与搅拌机连接；所述的轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少10套组合模具，每套组合模具内均插有两块硅酸钙面板，所述的组合模具与所述的搅拌机的出口对接。

2.根据权利要求1所述一种硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统，其特征是：聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的一次膨化料仓出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒料仓和－次膨化料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与所述的搅拌机连接。

3.根据权利要求1或2所述一种硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统，其特征是：所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管。

4. 根据权利要求1或2所述一种硅酸钙夹心保温墻板提升箕斗配料生产系统，其特征是：所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。