CN110605056A - 热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温涂料生产设备领域，尤其涉及热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，包括混合装置及溶混装置；混合装置包括骨料输送机构、粉料吹送机构及换位机构，骨料输送机构输送骨料，粉料吹送机构朝混料通道内吹送粉料，换位机构将靠混料通道侧壁的料转移至中部位置，并将原靠混料通道中部位置的料转移至侧壁位置继续下落，骨料与粉料混合形成一级混合料，溶混装置包括盛放乳液且左右摆动的混合桶及设置桶内的搅混机构a和搅混机构b，两者转动将下落至乳液表面的一级混合料压入液面以下并在继续转动时对其进行搅混，解决了保温涂料混合设备混合效率低，混合过程中容易出现骨料分布不均，影响涂料保温效果的问题。

Description

热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统及方法

技术领域

本发明涉及保温涂料生产设备技术领域，尤其涉及热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统及方法。

背景技术

提高建筑物的隔热保温(绝热)功能是节约能源、降低消耗、提高和改善建筑物使用功能的重要方法。近年来由于外墙隔热保温技术的发展，建筑墙体隔热保温涂料也逐步由内墙向外墙转变，建筑墙体隔热保温涂料，是一种绝热涂料，属于功能性涂料。

申请号为CN201510409852.0的中国发明专利，公开了一种复合功能型建筑墙体隔热保温涂料，其是通过底层涂料和面层涂料复合而成，底层涂料是具有阻隔功能的隔热保温涂料；面层涂料是具有反射功能的隔热保温涂料，其由多种骨料、粉料、乳液以及一些改性剂混合制备而成。

但是其存在以下问题：现有的混合设备一般都是采用搅拌桶搅拌，其存在离心作用，混合料中的骨料容易向外侧聚集，导致混合不均匀，且各种料加入混合桶内搅拌不具备分级混合的功能，混合效率低。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，通过设置骨料输送机构沿着混料通道竖直向下输送骨料，在混料通道的两侧设置可以往混料通道内斜向上吹送粉料的粉料吹送机构，使骨料与粉料实现充分预混合，并配合换位机构将中间的骨料转移至两侧并将两侧的骨料转移至中间，此外设置混合桶左右摆动，配合混合桶内的搅混机构a和搅混机构b，将混合料充分压入乳液内进行混合，解决了现有的保温涂料混合设备混合效率低，混合过程中容易出现骨料分布不均，影响涂料保温效果的问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，包括混合装置以及设置在混合装置下方的溶混装置；

所述混合装置包括骨料输送机构、设置在骨料输送机构两侧的粉料吹送机构以及设置在骨料输送机构内部的换位机构，所述骨料输送机构、粉料吹送机构以及换位机构左右对称设置有两组，所述骨料输送机构向下沿着混料通道输送骨料，所述粉料吹送机构由两侧朝混料通道内斜向上吹送粉料，骨料下落至换位机构处时，换位机构将靠近混料通道侧壁的料转移至混料通道的中部位置继续下落，并将原靠混料通道中部位置的料转移至靠近混料通道侧壁的位置继续下落，骨料与粉料混合形成一级混合料，

所述溶混装置包括盛放有乳液且左右摆动的混合桶以及设置在混合桶内的搅混机构a和搅混机构b，所述搅混机构a和搅混机构b转动的过程中将下落至乳液表面的一级混合料压入液面以下并在继续转动的过程中对一级混合料以及乳液进行搅混。

作为改进,所述骨料输送机构包括料斗、与料斗出料口连接的分料通道以及与分料通道出料口连接的混料箱体，所述混料箱体左右两侧面上开设有若干的通孔，所述通孔为倾斜设置，所述混料箱体的下端面固定在支撑台上，所述支撑台上开设有与混料箱体的出料端连通的出料口a；

所述支撑台的下表面滑动设置有切换板，所述切换板上开设有出料口b和出料口c，出料口b与出料口a连通时出料口c与出料口a错开，出料口b与出料口a错开时出料口c与出料口a连通；

所述切换板的底部在出料口b和出料口c的侧边分别设置有导板a和导板b；

所述混合桶设置为圆弧形，其中上端位置处可转动设置在转动架上，所述混合桶与切换板之间设置有传动组件，所述切换板左右滑动的过程中通过传动组件带动混合桶摆动。

作为改进,所述粉料吹送机构包括设置在混料箱体左右两侧的吹粉箱体a和吹粉箱体b、与吹粉箱体a和吹粉箱体b的内部连通的吹粉管、设置在吹粉管上且与吹粉管连通的粉料仓以及设置在吹粉管尾端的鼓风机。

作为改进,所述换位机构包括设置在混料通道正中间位置处的导流件a、对称设置在导流件a左右两侧的导流件b和导流件c，所述导流件a左右两个导流面分别与导流件b和导流件c之间形成分流通道a和分流通道b，所述导流件a的下方设置有与导流件a固定连接的导流件d，所述导流件b和导流件c的两端均设置有将料导入导流件d的弧形板；

所述导流件b和导流件c的表面设置为圆弧面，且中间位置高两端位置低，所述导流件d的底部位置开设有落料槽，所述落料槽的宽度由中间向两侧逐渐边窄，所述导流件b和导流件c均与导流件a固定连接，导流件b和导流件c固定在混料通道侧壁上。

作为改进,所述搅混机构a和搅混机构b均包括可转动设置在混合桶前后侧壁上的辊轴、沿辊轴圆周方向阵列设置的若干搅混组件以及设置在辊轴侧边的驱动组件，所述搅混组件在辊轴带动下转动，在进入去离子水中的过程中搅混组件上的叶板a和叶板b成与辊轴的轴线平行的状态，在进入到去离子水中后，搅混组件在驱动组件的带动下使叶板a和叶板b先切换为与辊轴的轴线成倾斜的状态，然后在随辊轴继续转动的过程中进行自转搅混。

作为改进,所述搅混组件包括还设置在辊轴上的支撑板、可转动设置在支撑板上的转轴，所述叶板a和叶板b可转动设置在转轴上，所述叶板a与叶板b之间为沿辊轴圆周方向阵列设置，且叶板a和叶板b均沿辊轴的长度方向阵列设置有若干个，所述转轴为中空设置，所述叶板a和叶板b位于转轴内部的端部均设置有延伸板，所述转轴的内部还设置有驱动杆，一组叶板a和叶板b的延伸板为重叠设置，所述驱动杆与各组叶板a和叶板b的延伸板均为可转动连接，所述驱动杆的端部延伸至转轴的端口以外。

作为改进,所述驱动组件包括与转轴端部螺纹转动连接的齿轮以及设置在齿轮沿辊轴转动路径上的第一齿条和第二齿条，所述转轴上靠近端部的位置处设置有限位圈，所述齿轮的外侧边上固定连接有驱动块，所述驱动块上开设有圆形的通槽，所述驱动杆的端部穿过通槽且驱动杆上位于通槽的两端位置处均设置有圆形的限位块，所述通槽的直径大于驱动杆端部的直径，所述限位块的直径大于通槽的直径，所述齿轮转动沿转轴长度方向移动过程中带动驱动杆同步移动；

所述第一齿条和第二齿条均固定在支撑台上。

作为改进,所述传动组件包括一端与切换板的侧边转动连接，另一端与混料桶的侧边转动连接的传动杆，所述切换板在平推件的调动下平行移动，所述平推件固定在支撑台的机架上。

作为改进,所述出料口b和出料口c的侧边均开设有长条形的通道，所述切换板的上表面沿通道长度方向开设有若干连通通道的气孔，所述通道通过软管与鼓风机连接。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备方法，通过设置骨料输送工序、一次混料工序、换位工序、二次混料工序、摆动工序以及搅混工序有序结合，解决了现有的保温涂料制备工艺存在混合效率低，混合不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

步骤一，骨料输送工序，料斗内的骨料经分料通道后沿着混料通道下落均匀下落；

步骤二，一次混料工序，步骤一中骨料下落的过程中粉料吹送机构将粉料吹送至混料通道内，在混料通道内与骨料进行混合；

步骤三，换位工序，步骤二中完成一次混合的料继续下落至换位机构处，在换位机构的作用下靠近混料通道侧壁的料被转移至靠混料通道中间的位置处继续下落，原靠中间位置的料转移至靠近混料通道侧壁的位置继续下落；

步骤四，二次混料工序，步骤三中完成换位后的料继续下落的过程中，粉料吹送机构继续将粉料吹送至混料通道内与骨料进行混合；

步骤五，摆动工序，混料桶左右晃动，晃动的过程中左右两个混料通道内的料胶体下落至混料桶内的乳液表面；

步骤六，搅混工序，步骤五中混料桶在摆动的过程中，位于混料桶内的搅混机构a和搅混机构b转动对料进行搅混。

作为改进,所述步骤二中粉料吹送机构由混料通道的两侧往混料通道内斜向上吹送胶粉。

作为改进,所述步骤三中的换位机构通过人字形的导流件a将原靠中间位置的料转移至靠近混料通道侧壁的位置继续下落，并通过左右对称设置的导流件b和导流件c将靠近混料通道侧壁的料被转移至靠混料通道中间的位置处继续下落。

作为改进,所述步骤四中左右两个混料通道内混好的料在切换板的作用下胶体向下落料。

作为改进,所述步骤六中搅混机构a和搅混机构b包括搅混组件和驱动组件，搅混组件随辊轴转动的过程中在进入液面前搅混组件上的叶板a与叶板b在驱动组件的作用下相互之间组成平板将落在液面上的粉体包覆体压入去离子水中，在去离子水中继续转动的过程中叶板a与叶板b在驱动组件作用下成倾斜状态并进行自转对粉体包覆体和去离子水进行搅混。

本发明的有益效果：

1.在本发明中通过设置骨料输送机构沿着混料通道竖直向下输送骨料，并在混料通道的两侧设置可以往混料通道内斜向上吹送粉料的粉料吹送机构，使得骨料的自由下落的过程中能与粉料实现充分的混合，并且配合设置的换位机构将中间的骨料转移至两侧并将两侧的骨料转移至中间，解决了骨料的下落过程中贴靠混料通道的骨料与粉料混合充分而靠中部的骨料混合粉料不充分的问题，进一步提高混料的均匀性。

2.在本发明中通过设置混合桶为左右摆动的，配合设置在混合桶内的搅混机构a和搅混机构b，使得下落至混合桶内乳液表面的混合料都能被充分压入乳液内进行混合，并且其在左右摆动的过程中搅混机构a和搅混机构b的辊轴能在乳液内产生位移，辊轴上的叶板能逐渐靠近混合桶底部从而实现对底部料也进行充分搅混的效果，提高搅混效率。

3.在本发明中通过设置搅混组件由多个可转动的叶板a和叶板b组成，并配合设置驱动组件使得叶板a和叶板b在进入乳液内嵌，各块叶板a和叶板b能在驱动组件的作用下相互之间组成平板，从而使得在转入乳液内时能将乳液表面的混合料压入到乳液内，而在乳液内继续随着辊轴转动时能通过第一齿条带动齿轮转动从而带动驱动杆移动使得叶板a和叶板b转动成倾斜状态，而齿轮继续转动时能带动转轴一起转动从而使得倾斜的叶板a和叶板b随着转轴转动形成对乳液以及混合料的搅动，该种搅混结构搅混的效率高，料混合均匀性好，并且避免了现有的旋转搅动产生离心力使骨料大量分布在搅拌桶外圈的位置处，混合均匀性差的问题。

4.本发明中通过左右对称设置两个混料通道，并配合设置切换板以及导板a和导板b，使得两个混料通道内的料胶体下落至混料桶内，并且通过出料口的设置，使得混料桶摆动至左侧时左侧的混料通道处理，摆动至右侧时右侧的混料通道出料，其一方面扩大了混合料下落到混合桶内的扩散范围，另一方面使得混合料充分靠近搅混机构，提高搅混效率；

此外通过在出料口b和出料口c的侧边开设有长条形的通道，切换板的上表面沿通道长度方向开设若干连通通道的气孔，使得混料通道在不出料时能与通道连通，通道吹出的气流能在混合通道不出料的这段时间内对混合通道底部的料形成向上的吹送力，使底部的料不沉积，向上吹散进一步提高粉料和骨料的混合充分。

综上所述，本发明结构紧凑，混合效果好，产品质量高具有等优点；尤其适用于热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统的正视示意图；

图2为混料桶摆到左边时的状态示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为混料桶摆到右边时的状态示意图；

图5为图4的B处放大示意图；

图6为溶混装置的结构示意图；

图7为换位机构的结构示意图；

图8为换位机构的侧视示意图；

图9为搅混机构的结构示意图；

图10为叶板和叶板b的结构示意图；

图11为图10的C处放大示意图；

图12为驱动组件的部分结构示意图；

图13为搅混组件端部的剖切示意图；

图14为粉料吹送机构的结构示意图；

图15为热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统的结构示意图；

图16为热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图15所示，热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，包括混合装置1以及设置在混合装置1下方的溶混装置2；

所述混合装置1包括骨料输送机构11、设置在骨料输送机构11两侧的粉料吹送机构12以及设置在骨料输送机构11内部的换位机构13，所述骨料输送机构11、粉料吹送机构12以及换位机构13左右对称设置有两组，所述骨料输送机构11向下沿着混料通道10输送骨料，所述粉料吹送机构12由两侧朝混料通道10内斜向上吹送粉料，骨料下落至换位机构13处时，换位机构13将靠近混料通道10侧壁的料转移至混料通道10的中部位置继续下落，并将原靠混料通道10中部位置的料转移至靠近混料通道10侧壁的位置继续下落，骨料与粉料混合形成一级混合料，

所述溶混装置2包括盛放有乳液且左右摆动的混合桶21以及设置在混合桶21内的搅混机构a22和搅混机构b23，所述搅混机构a22和搅混机构b23转动的过程中将下落至乳液表面的一级混合料压入液面以下并在继续转动的过程中对一级混合料以及乳液进行搅混。

值得一提的是，通过设置骨料输送机构11沿着混料通道10竖直向下输送骨料，并在混料通道10的两侧设置可以往混料通道10内斜向上吹送粉料的粉料吹送机构12，使得骨料的自由下落的过程中能与粉料实现充分的混合，并且配合设置的换位机构13将中间的骨料转移至两侧并将两侧的骨料转移至中间，解决了骨料的下落过程中贴靠混料通道10的骨料与粉料混合充分而靠中部的骨料混合粉料不充分的问题，进一步提高混料的均匀性。

进一步地,所述骨料输送机构11包括料斗111、与料斗111出料口连接的分料通道112以及与分料通道112出料口连接的混料箱体113，所述混料箱体113左右两侧面上开设有若干的通孔114，所述通孔114为倾斜设置，所述混料箱体113的下端面固定在支撑台115上，所述支撑台115上开设有与混料箱体113的出料端连通的出料口a116；

所述支撑台115的下表面滑动设置有切换板117，所述切换板117上开设有出料口b118和出料口c119，出料口b118与出料口a116连通时出料口c119与出料口a116错开，出料口b118与出料口a116错开时出料口c119与出料口a116连通；

所述切换板117的底部在出料口b118和出料口c119的侧边分别设置有导板a20和导板b30；

所述混合桶21设置为圆弧形，其中上端位置处可转动设置在转动架22上，所述混合桶21与切换板117之间设置有传动组件24，所述切换板117左右滑动的过程中通过传动组件24带动混合桶21摆动。

在此，通过设置混合桶21为左右摆动的，配合设置在混合桶21内的搅混机构a22和搅混机构b23，使得下落至混合桶21内乳液表面的混合料都能被充分压入乳液内进行混合，并且其在左右摆动的过程中搅混机构a22和搅混机构b23的辊轴221能在乳液内产生位移，辊轴221上的叶板能逐渐靠近混合桶21底部从而实现对底部料也进行充分搅混的效果，提高搅混效率。

进一步地,所述粉料吹送机构12包括设置在混料箱体113左右两侧的吹粉箱体a121和吹粉箱体b122、与吹粉箱体a121和吹粉箱体b122的内部连通的吹粉管123、设置在吹粉管123上且与吹粉管123连通的粉料仓124以及设置在吹粉管123尾端的鼓风机125。

进一步地,所述换位机构13包括设置在混料通道10正中间位置处的导流件a131、对称设置在导流件a131左右两侧的导流件b132和导流件c133，所述导流件a131左右两个导流面分别与导流件b132和导流件c133之间形成分流通道a134和分流通道b135，所述导流件a131的下方设置有与导流件a131固定连接的导流件d136，所述导流件b132和导流件c133的两端均设置有将料导入导流件d136的弧形板137；

所述导流件b132和导流件c133的表面设置为圆弧面，且中间位置高两端位置低，所述导流件d136的底部位置开设有落料槽138，所述落料槽138的宽度由中间向两侧逐渐边窄，所述导流件b132和导流件c133均与导流件a131固定连接，导流件b132和导流件c133固定在混料通道10侧壁上。

进一步地,所述搅混机构a22和搅混机构b23均包括可转动设置在混合桶21前后侧壁上的辊轴221、沿辊轴221圆周方向阵列设置的若干搅混组件222以及设置在辊轴221侧边的驱动组件223，所述搅混组件222在辊轴221带动下转动，在进入去离子水中的过程中搅混组件222上的叶板a2221和叶板b2222成与辊轴221的轴线平行的状态，在进入到去离子水中后，搅混组件222在驱动组件223的带动下使叶板a2221和叶板b2222先切换为与辊轴321的轴线成倾斜的状态，然后在随辊轴221继续转动的过程中进行自转搅混。

进一步地,所述搅混组件222包括还设置在辊轴221上的支撑板2223、可转动设置在支撑板2223上的转轴2224，所述叶板a2221和叶板b2222可转动设置在转轴2224上，所述叶板a2221与叶板b2222之间为沿辊轴221圆周方向阵列设置，且叶板a2221和叶板b2222均沿辊轴221的长度方向阵列设置有若干个，所述转轴2224为中空设置，所述叶板a2221和叶板b2222位于转轴2224内部的端部均设置有延伸板2225，所述转轴2224的内部还设置有驱动杆2226，一组叶板a2221和叶板b2222的延伸板2225为重叠设置，所述驱动杆2226与各组叶板a2221和叶板b2222的延伸板2225均为可转动连接，所述驱动杆2226的端部延伸至转轴2224的端口以外。

进一步地,所述驱动组件223包括与转轴2224端部螺纹转动连接的齿轮2231以及设置在齿轮2231沿辊轴221转动路径上的第一齿条2232和第二齿条2233，所述转轴2224上靠近端部的位置处设置有限位圈2234，所述齿轮2231的外侧边上固定连接有驱动块2235，所述驱动块2235上开设有圆形的通槽2236，所述驱动杆2226的端部穿过通槽2236且驱动杆2226上位于通槽2236的两端位置处均设置有圆形的限位块2237，所述通槽2236的直径大于驱动杆2226端部的直径，所述限位块2237的直径大于通槽2236的直径，所述齿轮2231转动沿转轴2224长度方向移动过程中带动驱动杆2226同步移动；

所述第一齿条2232和第二齿条2233均固定在支撑台115上。

更值得一提的是，通过设置搅混组件222由多个可转动的叶板a2221和叶板b2222组成，并配合设置驱动组件223使得叶板a2221和叶板b2222在进入乳液内嵌，各块叶板a2221和叶板b2222能在驱动组件223的作用下相互之间组成平板，从而使得在转入乳液内时能将乳液表面的混合料压入到乳液内，而在乳液内继续随着辊轴221转动时能通过第一齿条2232带动齿轮2231转动从而带动驱动杆2226移动使得叶板a2221和叶板b2222转动成倾斜状态，而齿轮2231继续转动时能带动转轴2224一起转动从而使得倾斜的叶板a2221和叶板b2222随着转轴2224转动形成对乳液以及混合料的搅动，该种搅混结构搅混的效率高，料混合均匀性好，并且避免了现有的旋转搅动产生离心力使骨料大量分布在搅拌桶外圈的位置处，混合均匀性差的问题。

进一步地,所述传动组件24包括一端与切换板117的侧边转动连接，另一端与混料桶21的侧边转动连接的传动杆241，所述切换板117在平推件40的调动下平行移动，所述平推件40固定在支撑台115的机架50上。

此外，通过左右对称设置两个混料通道10，并配合设置切换板117以及导板a20和导板b30，使得两个混料通道10内的料胶体下落至混料桶内，并且通过出料口的设置，使得混料桶摆动至左侧时左侧的混料通道10处理，摆动至右侧时右侧的混料通道10出料，其一方面扩大了混合料下落到混合桶内的扩散范围，另一方面使得混合料充分靠近搅混机构，提高搅混效率。

实施例二

如图3和图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：更进一步地,所述出料口b118和出料口c119的侧边均开设有长条形的通道4，所述切换板117的上表面沿通道4长度方向开设有若干连通通道4的气孔41，所述通道4通过软管42与鼓风机125连接。

本实施例中，通过在出料口b118和出料口c119的侧边开设有长条形的通道4，切换板117的上表面沿通道4长度方向开设若干连通通道4的气孔41，使得混料通道10在不出料时能与通道4连通，通道4吹出的气流能在混合通道10不出料的这段时间内对混合通道10底部的料形成向上的吹送力，使底部的料不沉积，向上吹散进一步提高粉料和骨料的混合充分。

实施例三

如图16所示的，热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备方法，包括以下生产步骤：

步骤一，骨料输送工序，料斗111内的骨料经分料通道112后沿着混料通道10下落均匀下落；

步骤二，一次混料工序，步骤一中骨料下落的过程中粉料吹送机构12将粉料吹送至混料通道10内，在混料通道10内与骨料进行混合；

步骤三，换位工序，步骤二中完成一次混合的料继续下落至换位机构13处，在换位机构13的作用下靠近混料通道10侧壁的料被转移至靠混料通道10中间的位置处继续下落，原靠中间位置的料转移至靠近混料通道10侧壁的位置继续下落；

步骤四，二次混料工序，步骤三中完成换位后的料继续下落的过程中，粉料吹送机构12继续将粉料吹送至混料通道10内与骨料进行混合；

步骤五，摆动工序，混料桶21左右晃动，晃动的过程中左右两个混料通道10内的料胶体下落至混料桶21内的乳液表面；

步骤六，搅混工序，步骤五中混料桶21在摆动的过程中，位于混料桶21内的搅混机构a22和搅混机构b23转动对料进行搅混。

进一步地,所述步骤二中粉料吹送机构12由混料通道10的两侧往混料通道10内斜向上吹送胶粉。

进一步地,所述步骤三中的换位机构13通过人字形的导流件a131将原靠中间位置的料转移至靠近混料通道10侧壁的位置继续下落，并通过左右对称设置的导流件b132和导流件c133将靠近混料通道10侧壁的料被转移至靠混料通道10中间的位置处继续下落。

进一步地,所述步骤四中左右两个混料通道10内混好的料在切换板117的作用下胶体向下落料。

更进一步地,所述步骤六中搅混机构a22和搅混机构b23包括搅混组件222和驱动组件223，搅混组件222随辊轴221转动的过程中在进入液面前搅混组件222上的叶板a2221与叶板b2222在驱动组件223的作用下相互之间组成平板将落在液面上的粉体包覆体压入去离子水中，在去离子水中继续转动的过程中叶板a2221与叶板b2222在驱动组件223作用下成倾斜状态并进行自转对粉体包覆体和去离子水进行搅混。

工作过程：

料斗内的骨料沿着分料通道112向两侧的混料箱体113内下落，下落经过混料通道10，与此同时粉料进入吹粉管123内鼓风机125将粉料鼓入吹粉箱体a121和吹粉箱体b122，然后由通孔114斜向上进入到混料通道10内与骨料进行混合，混合的料下落至混料通道10中部位置时，原中间的料沿着导流件a131两侧的分流通道a134和分流通道b135向两侧边滑落，而原靠两侧的料在导流件b132和导流件c133的作用下向前后两侧流动沿着弧形板137滑落至导流件d136，然后沿着导流件d136往导流件d136中间位置滑动，滑动过程中沿着落料槽138下落，然后继续与鼓入的粉料混合；

出料口b118与出料口a116连通时出料口c119与出料口a116错开，出料口b118与出料口a116错开时出料口c119与出料口a116连通，两个混料通道10的料交替下落，沿着导板a20和导板b30落入混合桶21内，混合桶21左右摆动，在摆动的过程中，搅混机构a22和搅混机构b23转动工作，辊轴221带动若干搅混组件222转动，在搅混组件222转动进入乳液前，各个叶板a2221和叶板b2222在驱动组件223的作用下组成平板状态，将乳液表面的料压入乳液内，在进入乳液内后，齿轮2231与第一齿条2232啮合，带动齿轮2231沿着转轴2224端部螺纹转动，齿轮2231向内移动通过驱动块2235带动驱动杆2226移动，在移动过程中驱动杆2226通过延伸板2225带动叶板a2221和叶板b2222转动成倾斜状态，齿轮2231继续转动至限位圈2234处后继续转动不再与转轴2224之间产生相对位移，其在第一齿条2232带动下继续转动时将带动转轴2224一起转动，从而带动叶板a2221和叶板b2222转动对料进行搅混；

完成搅混经过第二齿条2233时，齿轮2231反向转动进行复位，在此需要说明的是，转轴2224转动的阻尼设置较大，使其足以支撑先让齿轮2231沿着转轴2224反向转动至端部极限位置后限位住。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过将瓶坯以开口朝上的状态排列后，通过瓶坯供给机构对瓶坯高度定位后经转移机构对以瓶坯瓶口定位后负压吸附固定，再经检测组件对其进行成相分析实现对瓶坯的瓶口及瓶体周面的检测的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于，包括混合装置(1)以及设置在混合装置(1)下方的溶混装置(2)；

所述混合装置(1)包括骨料输送机构(11)、设置在骨料输送机构(11)两侧的粉料吹送机构(12)以及设置在骨料输送机构(11)内部的换位机构(13)，所述骨料输送机构(11)、粉料吹送机构(12)以及换位机构(13)左右对称设置有两组，所述骨料输送机构(11)向下沿着混料通道(10)输送骨料，所述粉料吹送机构(12)由两侧朝混料通道(10)内斜向上吹送粉料，骨料下落至换位机构(13)处时，换位机构(13)将靠近混料通道(10)侧壁的料转移至混料通道(10)的中部位置继续下落，并将原靠混料通道(10)中部位置的料转移至靠近混料通道(10)侧壁的位置继续下落，骨料与粉料混合形成一级混合料，

所述溶混装置(2)包括盛放有乳液且左右摆动的混合桶(21)以及设置在混合桶(21)内的搅混机构a(22)和搅混机构b(23)，所述搅混机构a(22)和搅混机构b(23)转动的过程中将下落至乳液表面的一级混合料压入液面以下并在继续转动的过程中对一级混合料以及乳液进行搅混。

2.根据权利要求1所述的热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于：所述骨料输送机构(11)包括料斗(111)、与料斗(111)出料口连接的分料通道(112)以及与分料通道(112)出料口连接的混料箱体(113)，所述混料箱体(113)左右两侧面上开设有若干的通孔(114)，所述通孔(114)为倾斜设置，所述混料箱体(113)的下端面固定在支撑台(115)上，所述支撑台(115)上开设有与混料箱体(113)的出料端连通的出料口a(116)；

所述支撑台(115)的下表面滑动设置有切换板(117)，所述切换板(117)上开设有出料口b(118)和出料口c(119)，出料口b(118)与出料口a(116)连通时出料口c(119)与出料口a(116)错开，出料口b(118)与出料口a(116)错开时出料口c(119)与出料口a(116)连通；

所述切换板(117)的底部在出料口b(118)和出料口c(119)的侧边分别设置有导板a(20)和导板b(30)；

所述混合桶(21)设置为圆弧形，其中上端位置处可转动设置在转动架(22)上，所述混合桶(21)与切换板(117)之间设置有传动组件(24)，所述切换板(117)左右滑动的过程中通过传动组件(24)带动混合桶(21)摆动。

3.根据权利要求2所述的热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于：所述粉料吹送机构(12)包括设置在混料箱体(113)左右两侧的吹粉箱体a(121)和吹粉箱体b(122)、与吹粉箱体a(121)和吹粉箱体b(122)的内部连通的吹粉管(123)、设置在吹粉管(123)上且与吹粉管(123)连通的粉料仓(124)以及设置在吹粉管(123)尾端的鼓风机(125)。

4.根据权利要求2所述的热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于：所述换位机构(13)包括设置在混料通道(10)正中间位置处的导流件a(131)、对称设置在导流件a(131)左右两侧的导流件b(132)和导流件c(133)，所述导流件a(131)左右两个导流面分别与导流件b(132)和导流件c(133)之间形成分流通道a(134)和分流通道b(135)，所述导流件a(131)的下方设置有与导流件a(131)固定连接的导流件d(136)，所述导流件b(132)和导流件c(133)的两端均设置有将料导入导流件d(136)的弧形板(137)；

所述导流件b(132)和导流件c(133)的表面设置为圆弧面，且中间位置高两端位置低，所述导流件d(136)的底部位置开设有落料槽(138)，所述落料槽(138)的宽度由中间向两侧逐渐边窄，所述导流件b(132)和导流件c(133)均与导流件a(131)固定连接，导流件b(132)和导流件c(133)固定在混料通道(10)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于：所述搅混机构a(22)和搅混机构b(23)均包括可转动设置在混合桶(21)前后侧壁上的辊轴(221)、沿辊轴(221)圆周方向阵列设置的若干搅混组件(222)以及设置在辊轴(221)侧边的驱动组件(223)，所述搅混组件(222)在辊轴(221)带动下转动，在进入去离子水中的过程中搅混组件(222)上的叶板a(2221)和叶板b(2222)成与辊轴(221)的轴线平行的状态，在进入到去离子水中后，搅混组件(222)在驱动组件(223)的带动下使叶板a(2221)和叶板b(2222)先切换为与辊轴(321)的轴线成倾斜的状态，然后在随辊轴(221)继续转动的过程中进行自转搅混。

6.根据权利要求4所述的热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于：所述搅混组件(222)包括还设置在辊轴(221)上的支撑板(2223)、可转动设置在支撑板(2223)上的转轴(2224)，所述叶板a(2221)和叶板b(2222)可转动设置在转轴(2224)上，所述叶板a(2221)与叶板b(2222)之间为沿辊轴(221)圆周方向阵列设置，且叶板a(2221)和叶板b(2222)均沿辊轴(221)的长度方向阵列设置有若干个，所述转轴(2224)为中空设置，所述叶板a(2221)和叶板b(2222)位于转轴(2224)内部的端部均设置有延伸板(2225)，所述转轴(2224)的内部还设置有驱动杆(2226)，一组叶板a(2221)和叶板b(2222)的延伸板(2225)为重叠设置，所述驱动杆(2226)与各组叶板a(2221)和叶板b(2222)的延伸板(2225)均为可转动连接，所述驱动杆(2226)的端部延伸至转轴(2224)的端口以外。

7.根据权利要求6所述的热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于：所述驱动组件(223)包括与转轴(2224)端部螺纹转动连接的齿轮(2231)以及设置在齿轮(2231)沿辊轴(221)转动路径上的第一齿条(2232)和第二齿条(2233)，所述转轴(2224)上靠近端部的位置处设置有限位圈(2234)，所述齿轮(2231)的外侧边上固定连接有驱动块(2235)，所述驱动块(2235)上开设有圆形的通槽(2236)，所述驱动杆(2226)的端部穿过通槽(2236)且驱动杆(2226)上位于通槽(2236)的两端位置处均设置有圆形的限位块(2237)，所述通槽(2236)的直径大于驱动杆(2226)端部的直径，所述限位块(2237)的直径大于通槽(2236)的直径，所述齿轮(2231)转动沿转轴(2224)长度方向移动过程中带动驱动杆(2226)同步移动；

所述第一齿条(2232)和第二齿条(2233)均固定在支撑台(115)上。

8.根据权利要求4所述的热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于：所述传动组件(24)包括一端与切换板(117)的侧边转动连接，另一端与混料桶(21)的侧边转动连接的传动杆(241)，所述切换板(117)在平推件(40)的调动下平行移动，所述平推件(40)固定在支撑台(115)的机架(50)上。

9.根据权利要求1所述的热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备系统，其特征在于：所述出料口b(118)和出料口c(119)的侧边均开设有长条形的通道(4)，所述切换板(117)的上表面沿通道(4)长度方向开设有若干连通通道(4)的气孔(41)，所述通道(4)通过软管(42)与鼓风机(125)连接。

10.热固复合聚苯乙烯外墙保温系统保温板涂料制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

步骤一，骨料输送工序，料斗(111)内的骨料经分料通道(112)后沿着混料通道(10)下落均匀下落；

步骤二，一次混料工序，步骤一中骨料下落的过程中粉料吹送机构(12)将粉料吹送至混料通道(10)内，在混料通道(10)内与骨料进行混合；

步骤三，换位工序，步骤二中完成一次混合的料继续下落至换位机构(13)处，在换位机构(13)的作用下靠近混料通道(10)侧壁的料被转移至靠混料通道(10)中间的位置处继续下落，原靠中间位置的料转移至靠近混料通道(10)侧壁的位置继续下落；

步骤四，二次混料工序，步骤三中完成换位后的料继续下落的过程中，粉料吹送机构(12)继续将粉料吹送至混料通道(10)内与骨料进行混合；

步骤五，摆动工序，混料桶(21)左右晃动，晃动的过程中左右两个混料通道(10)内的料胶体下落至混料桶(21)内的乳液表面；

步骤六，搅混工序，步骤五中混料桶(21)在摆动的过程中，位于混料桶(21)内的搅混机构a(22)和搅混机构b(23)转动对料进行搅混。