CN220345723U - 一种金刚石用胎体的混料机 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种金刚石用胎体的混料机，包括混料箱和接料框，混料箱前侧敞口并可开合连接有箱门，接料框设于混料箱前侧下方，混料箱中设有顶部敞口的料筒，料筒左右两侧下部均固连有转轴，转轴与对应混料箱侧壁转动连接，转轴上下两侧的混料箱侧壁上均设有电动推杆，电动推杆伸缩端朝向料筒并固连有击打板，料筒内设有搅拌器，混料箱的内顶部上固定连接有与料筒同轴设置的支撑管、外顶部周侧均布有若干进料斗，进料斗底端通过倾斜的输送管与支撑管侧部连通，支撑管底部同轴且转动连通有布料盒，布料盒底部均匀开设有若干布料孔。本实用新型可在混料前实现对原料的预混和均匀布料，混料后实现对物料的快速倾倒和击打排料，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型属于胎体生产技术领域，具体涉及一种金刚石用胎体的混料机。
背景技术
目前，金刚石工具通常由基体和金刚石刀头两部分组成，金刚石刀头主要起切割作用，而根据主要成分的不同，金刚石刀头中所使用的胎体可大致分为Co基胎体、Fe基胎体、Cu基胎体、Ni基胎体等。其中，Fe基胎体因具有绿色环保、成本低等特点而得到越来越多的应用和发展。
在制备铁基胎体时，其生产工艺流程主要有配料、混料、装模和热压烧结等。其中，混料是将配好的含铁粉在内的多种原料搅拌混合制成混合料的一道工序。但在实际生产中，混料前往往是通过固定位置上的进料管将原料送入混料设备中，致使原料在混料设备中分布不均，增加了后续搅拌混合的负担，不利于提高混料作业的效率和质量，而混料后也只是通过常规的排料管出料，出料的速率低、耗时长，且存在物料粘壁的现象，排料不够彻底，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金刚石用胎体的混料机，可在混料前实现对原料的预混和均匀布料，混料后实现对物料的快速倾倒和击打排料，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金刚石用胎体的混料机，包括混料箱和接料框，所述混料箱的前侧敞口并可开合连接有箱门，所述接料框设于混料箱的前侧下方且其顶部敞口，所述混料箱中竖向设有顶部敞口的料筒，所述料筒左右两侧的下部均固定连接有转轴，所述转轴与对应的混料箱侧壁转动连接且其中一转轴伸出混料箱并传动连接有第一电机，所述转轴上下两侧的混料箱侧壁上均水平设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝向料筒并固定连接有击打板，所述料筒内设有搅拌器，所述混料箱的内顶部上固定连接有与料筒同轴设置的支撑管、外顶部周侧呈圆周间隔均布有若干进料斗，所述进料斗的底端通过倾斜设置的输送管与支撑管的侧部连通，所述支撑管的底部同轴且转动连通有布料盒，所述布料盒的外侧固定套设有从动锥齿轮、底部均匀开设有若干布料孔，所述从动锥齿轮的一侧垂直啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与设在混料箱外侧的第二电机传动连接。
优选的，所述搅拌器包括与料筒同轴设置且与料筒底部转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸出料筒并传动连接有第三电机，所述搅拌轴的周侧上呈圆周间隔均布有若干与搅拌轴固定连接的方形搅拌框，所述方形搅拌框的内侧固定连接有由若干横向搅拌杆和若干竖向搅拌杆交叉形成的网状搅拌件。
优选的，所述混料箱的底部四角处均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有支撑垫板。
优选的，所述第一电机为步进式电机。
优选的，所述布料盒的直径小于料筒的内径。
本实用新型的有益效果是：混料前，先将相应原料送入混料箱内的料筒中，具体为：先运行第二电机，通过齿轮传动带动布料盒转动。然后，可通过多个进料斗将多种相应原料同时投入混料箱。接着，在相应倾斜设置的输送管的输送下，多种原料可在支撑管内汇合并下落到转动的布料盒中，最后经转动着的布料盒底部的布料孔均匀下料给料筒。以此，可实现对多种原料的预混以及均匀布料处理，从而能够有效减轻后续混料时的负担，更有利于提高整个混料工序的效率和质量；
进料完成后，通过料筒内的搅拌器对物料进行混料加工即可。混料完成后，先打开箱门，再运行第一电机，通过两转轴的配合，即可带动整个料筒朝前转动一定角度，使料筒的敞口端倾斜朝下，从而能够将料筒内的混合料自动倾倒给接料框，出料的速率更快、耗时更短。同时，运行各个电动推杆，使其伸缩端伸缩，即可带动相应击打板往复击打料筒，从而既能进一步加快出料速率，又可将粘附在料筒内壁上的物料敲击掉，使出料更加完全彻底，更加实用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型混料箱的主视结构示意图；
图3是本实用新型排料时的右视结构示意图；
图4是本实用新型料筒的主视结构示意图；
图5是本实用新型布料盒的主视结构示意图。
图中标号：1为混料箱，2为接料框，3为箱门，4为料筒，5为转轴，6为第一电机，7为电动推杆，8为击打板，9为支撑管，10为进料斗，11为输送管，12为布料盒，13为从动锥齿轮，14为布料孔，15为主动锥齿轮，16为第二电机，17为搅拌轴，18为第三电机，19为方形搅拌框，20为网状搅拌件，21为支腿，22为支撑垫板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至5所示，一种金刚石用胎体的混料机，包括混料箱1和接料框2，混料箱1的前侧敞口并可开合连接有箱门3，接料框2设于混料箱1的前侧下方且其顶部敞口。混料箱1中竖向设有顶部敞口的料筒4，料筒4左右两侧的下部均固定连接有转轴5，转轴5与对应的混料箱1的侧壁转动连接且其中一转轴5伸出混料箱1并传动连接有第一电机6。转轴5上下两侧的混料箱1侧壁上均水平设有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端朝向料筒4并固定连接有击打板8，料筒4内设有搅拌器。混料箱1的内顶部上固定连接有与料筒4同轴设置的支撑管9、外顶部周侧呈圆周间隔均布有若干进料斗10，进料斗10的底端通过倾斜设置的输送管11与支撑管9的侧部连通。支撑管9的底部同轴且转动连通有布料盒12，布料盒12的外侧固定套设有从动锥齿轮13、底部均匀开设有若干布料孔14，从动锥齿轮13的一侧垂直啮合连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与设在混料箱1外侧的第二电机16传动连接；
混料前，先将相应原料送入混料箱1内的料筒4中，具体为：先运行第二电机16，通过齿轮传动带动布料盒12转动。然后，可通过多个进料斗10将多种相应原料同时投入混料箱1。接着，在相应倾斜设置的输送管11的输送下，多种原料可在支撑管9内汇合并下落到转动的布料盒12中，最后经转动着的布料盒12底部的布料孔14均匀下料给料筒4。以此，可实现对多种原料的预混以及均匀布料处理，从而能够有效减轻后续混料时的负担，更有利于提高整个混料工序的效率和质量。进料完成后，通过料筒4内的搅拌器对物料进行混料加工即可。混料完成后，先打开箱门3，再运行第一电机6，通过两转轴5的配合，即可带动整个料筒4朝前转动一定角度，使料筒4的敞口端倾斜朝下，从而能够将料筒4内的混合料自动倾倒给接料框2，出料的速率更快、耗时更短。同时，运行各个电动推杆7，使其伸缩端伸缩，即可带动相应击打板8往复击打料筒4，从而既能进一步加快出料速率，又可将粘附在料筒4内壁上的物料敲击掉，使出料更加完全彻底，更加实用。箱门3的可开合连接的具体方式和结构采用现有技术即可，在此不做具体限定。
在本实施例中，搅拌器包括与料筒4同轴设置且与料筒4的底部转动连接的搅拌轴17，搅拌轴17的底端伸出料筒4并传动连接有第三电机18。搅拌轴17的周侧上呈圆周间隔均布有若干与搅拌轴17固定连接的方形搅拌框19，方形搅拌框19的内侧固定连接有由若干横向搅拌杆和若干竖向搅拌杆交叉形成的网状搅拌件20，使得在混料时，可由第三电机18提供动力，带动搅拌轴17及其上的多组方形搅拌框19和网状搅拌件20转动，从而配合实现对相应物料的高效高质量的搅拌混合加工。
在本实施例中，混料箱1的底部四角处均设有支腿21，支腿21的底端固定连接有支撑垫板22，用以支撑固定住整个混料箱1。
在本实施例中，第一电机6为步进式电机，具体可采用现有常规的带有抱闸功能的步进式电机即可，以配合实现料筒4相应角度的转动和转动到位后的位置锁定。
在本实施例中，布料盒12的直径小于料筒4的内径，以保证经布料孔14下落的物料能准确掉落到料筒4内，避免漏料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金刚石用胎体的混料机，包括混料箱和接料框，其特征在于，所述混料箱的前侧敞口并可开合连接有箱门，所述接料框设于混料箱的前侧下方且其顶部敞口，所述混料箱中竖向设有顶部敞口的料筒，所述料筒左右两侧的下部均固定连接有转轴，所述转轴与对应的混料箱侧壁转动连接且其中一转轴伸出混料箱并传动连接有第一电机，所述转轴上下两侧的混料箱侧壁上均水平设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝向料筒并固定连接有击打板，所述料筒内设有搅拌器，所述混料箱的内顶部上固定连接有与料筒同轴设置的支撑管、外顶部周侧呈圆周间隔均布有若干进料斗，所述进料斗的底端通过倾斜设置的输送管与支撑管的侧部连通，所述支撑管的底部同轴且转动连通有布料盒，所述布料盒的外侧固定套设有从动锥齿轮、底部均匀开设有若干布料孔，所述从动锥齿轮的一侧垂直啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与设在混料箱外侧的第二电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的金刚石用胎体的混料机，其特征在于，所述搅拌器包括与料筒同轴设置且与料筒底部转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸出料筒并传动连接有第三电机，所述搅拌轴的周侧上呈圆周间隔均布有若干与搅拌轴固定连接的方形搅拌框，所述方形搅拌框的内侧固定连接有由若干横向搅拌杆和若干竖向搅拌杆交叉形成的网状搅拌件。
3.根据权利要求1所述的金刚石用胎体的混料机，其特征在于，所述混料箱的底部四角处均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有支撑垫板。
4.根据权利要求1所述的金刚石用胎体的混料机，其特征在于，所述第一电机为步进式电机。
5.根据权利要求1所述的金刚石用胎体的混料机，其特征在于，所述布料盒的直径小于料筒的内径。
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