CN115849830A - 一种混凝土延时凝固的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土延时凝固的制备方法，包括以下制备方法：S1、按重量份将水泥、粉煤灰、陶粒和陶沙依次添加至搅拌机中进行混合，搅拌6‑9min，并加热至80‑90℃，混合均匀，得到第一混合物；S2、按重量份将减水剂与水进行混合，搅拌30‑50s，得到第二混合物；S3、按重量份将多羟基化合物、羟基羧酸盐、木质素磺酸盐依次添加至第二混合物中，搅拌2‑3min，混合均匀，并加热至85～115℃，得到第三混合物；S4、将第三混合物加入至搅拌机中并与第一混合物进行混合，搅拌1h‑2h，即可得到延时凝固的混凝土。采用上述方法通过水泥缓凝剂的添加能够推迟水泥水化反应，延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注使用，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体是指一种混凝土延时凝固的制备方法。
背景技术
随着社会的发展和各种大型工程的需要,混凝土的应用范围不断扩大,对混凝土的性能要求也越来越高,在许多大型工程中为满足施工工序和施工时长的需求,要求延长混凝土的凝结时间,又要保证凝结力学强度,同时混凝土灌注前后没有离析、泌水现象而影响施工质量。
传统的混凝土在添加缓凝剂后虽然能够起到一定的缓凝效果，但是，当需要对混凝土进行较长距离的运输时，常常由于缓凝剂对混凝土所起的缓凝效果达不到要求而导致混凝土在较长距离运输的途中出现凝结，影响了管道对混凝土的输送，增加了客户的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种混凝土延时凝固的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种混凝土延时凝固的制备方法，延时凝固的混凝土以重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥200～230份、粉煤灰140～160份、陶粒220～260份、陶沙300～350份、减水剂10～13份、水160～180份、多羟基化合物3.5～5.5份、羟基羧酸盐4.5～6.5份、木质素磺酸盐8.5～10份；还包括以下制备方法：
S1、按重量份将水泥、粉煤灰、陶粒和陶沙依次添加至搅拌机中进行混合，搅拌6-9min，并加热至80-90℃，混合均匀，得到第一混合物；
S2、按重量份将减水剂与水进行混合，搅拌30-50s，混合均匀，得到第二混合物；
S3、按重量份将多羟基化合物、羟基羧酸盐、木质素磺酸盐依次添加至第二混合物中，搅拌2-3min，混合均匀，并加热至85～115℃，得到第三混合物；
S4、将第三混合物加入至搅拌机中并与第一混合物进行混合，搅拌1h-2h，混合均匀，即可得到延时凝固的混凝土。
作为改进，所述陶粒在使用前，先经如下步骤进行改进：
S1、取陶粒，将其置于水中浸泡16～25h，然后将陶粒沥水1.5～2h，得到吸水陶粒；
S2、向吸水陶粒中加入其重量15～25％的增强剂，在温度为70～80℃的温度下，以50～400r/min的速度搅拌30～90min后，得到增强陶粒。
作为改进，所述多羟基化合物为果糖、丙三醇和乙二醇中的一种或多种组合。
作为改进，所述羟基羧酸盐由羟基、羧酸盐、脂肪酸、糖类化合物等高分子材料，经生物发酵浓缩而成。
作为改进，所述木质素磺酸是通过亚硫酸盐法制浆，通过浓缩、发酵脱糖以及喷雾干燥等工序制备出木质素磺酸盐。
采用以上方法后，本发明具有如下优点：采用多羟基化合物、羟基羧酸盐、木质素磺酸盐组合式的水泥缓凝剂能够推迟水泥水化反应，延长砂浆、混凝土的凝结时间，使新拌砂浆、混凝土较长时间保持塑性，方便浇注使用，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响；混凝土延时凝固，可以增加运输距离，扩展企业的客户半径，对于在山高路远的工地不需要增加额外投资成本，降低客户的生产成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
实施例一
一种混凝土延时凝固的制备方法，延时凝固的混凝土以重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥200份、粉煤灰140份、陶粒220份、陶沙300份、减水剂10份、水160份、多羟基化合物3.5份、羟基羧酸盐4.5份、木质素磺酸盐8.5份；还包括以下制备方法：
S1、按重量份将水泥、粉煤灰、陶粒和陶沙依次添加至搅拌机中进行混合，搅拌6min，并加热至80℃，混合均匀，得到第一混合物；
S2、按重量份将减水剂与水进行混合，搅拌30s，混合均匀，得到第二混合物；
S3、按重量份将多羟基化合物、羟基羧酸盐、木质素磺酸盐依次添加至第二混合物中，搅拌2min，混合均匀，并加热至85℃，得到第三混合物；
S4、将第三混合物加入至搅拌机中并与第一混合物进行混合，搅拌1h，混合均匀，即可得到延时凝固的混凝土。
所述陶粒在使用前，先经如下步骤进行改进：
S1、取陶粒，将其置于水中浸泡16h，然后将陶粒沥水1.5h，得到吸水陶粒；
S2、向吸水陶粒中加入其重量15％的增强剂，在温度为70℃的温度下，以50r/min的速度搅拌30min后，得到增强陶粒。
所述多羟基化合物为果糖、丙三醇和乙二醇中的一种或多种组合。
所述羟基羧酸盐由羟基、羧酸盐、脂肪酸、糖类化合物等高分子材料，经生物发酵浓缩而成。
所述木质素磺酸是通过亚硫酸盐法制浆，通过浓缩、发酵脱糖以及喷雾干燥等工序制备出木质素磺酸盐。
实施例二
一种混凝土延时凝固的制备方法，延时凝固的混凝土以重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥230份、粉煤灰160份、陶粒260份、陶沙350份、减水剂13份、水180份、多羟基化合物5.5份、羟基羧酸盐6.5份、木质素磺酸盐10份；还包括以下制备方法：
S1、按重量份将水泥、粉煤灰、陶粒和陶沙依次添加至搅拌机中进行混合，搅拌9min，并加热至90℃，混合均匀，得到第一混合物；
S2、按重量份将减水剂与水进行混合，搅拌50s，混合均匀，得到第二混合物；
S3、按重量份将多羟基化合物、羟基羧酸盐、木质素磺酸盐依次添加至第二混合物中，搅拌3min，混合均匀，并加热至115℃，得到第三混合物；
S4、将第三混合物加入至搅拌机中并与第一混合物进行混合，搅拌2h，混合均匀，即可得到延时凝固的混凝土。
所述陶粒在使用前，先经如下步骤进行改进：
S1、取陶粒，将其置于水中浸泡25h，然后将陶粒沥水2h，得到吸水陶粒；
S2、向吸水陶粒中加入其重量25％的增强剂，在温度为80℃的温度下，以400r/min的速度搅拌90min后，得到增强陶粒。
所述多羟基化合物为果糖、丙三醇和乙二醇中的一种或多种组合。
所述羟基羧酸盐由羟基、羧酸盐、脂肪酸、糖类化合物等高分子材料，经生物发酵浓缩而成。
所述木质素磺酸是通过亚硫酸盐法制浆，通过浓缩、发酵脱糖以及喷雾干燥等工序制备出木质素磺酸盐。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种混凝土延时凝固的制备方法，其特征在于：延时凝固的混凝土以重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥200～230份、粉煤灰140～160份、陶粒220～260份、陶沙300～350份、减水剂10～13份、水160～180份、多羟基化合物3.5～5.5份、羟基羧酸盐4.5～6.5份、木质素磺酸盐8.5～10份；还包括以下制备方法：
S1、按重量份将水泥、粉煤灰、陶粒和陶沙依次添加至搅拌机中进行混合，搅拌6-9min，并加热至80-90℃，混合均匀，得到第一混合物；
S2、按重量份将减水剂与水进行混合，搅拌30-50s，混合均匀，得到第二混合物；
S3、按重量份将多羟基化合物、羟基羧酸盐、木质素磺酸盐依次添加至第二混合物中，搅拌2-3min，混合均匀，并加热至85～115℃，得到第三混合物；
S4、将第三混合物加入至搅拌机中并与第一混合物进行混合，搅拌1h-2h，混合均匀，即可得到延时凝固的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土延时凝固的制备方法，其特征在于：所述陶粒在使用前，先经如下步骤进行改进：
S1、取陶粒，将其置于水中浸泡16～25h，然后将陶粒沥水1.5～2h，得到吸水陶粒；
S2、向吸水陶粒中加入其重量15～25％的增强剂，在温度为70～80℃的温度下，以50～400r/min的速度搅拌30～90min后，得到增强陶粒。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土延时凝固的制备方法，其特征在于：所述多羟基化合物为果糖、丙三醇和乙二醇中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土延时凝固的制备方法，其特征在于：所述羟基羧酸盐由羟基、羧酸盐、脂肪酸、糖类化合物等高分子材料，经生物发酵浓缩而成。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土延时凝固的制备方法，其特征在于：所述木质素磺酸是通过亚硫酸盐法制浆，通过浓缩、发酵脱糖以及喷雾干燥等工序制备出木质素磺酸盐。
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