一种新型墙体砖块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型墙体砖块及其制备方法。
背景技术
在进行工业生产时,会产生许多颗粒状的工业废料,如铁渣、钢渣等,这类工业废料大多被废弃,而后填埋,造成较为严重的能源浪费,同时在处理这类工业废料时,企业单位还需要提供运输费用和人员费用,因此废弃成本较高。
因此如何利用好工业废料,使其变废为宝是需要被解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型墙体砖块及其制备方法,本发明所提供的制备方法可以较好的利用工业废料进行砖块的生产,提高工业废料的利用率,避免环境污染和资源浪费。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种新型墙体砖块,包括以下质量百分比的物质组成:
工业废料 7%~12%
砂 55%~60%
石灰 5%~7%
铝粉 0.3%~0.4%
水泥 13%~15%
磷渣 5%~12%。
作为优选的技术方案,所述新型墙体砖块包括工业废料7%、砂60%、石灰6.7%、铝粉0.3%、水泥14%和磷渣12%。
作为优选的技术方案,所述新型墙体砖块包括工业废料11%、砂59%、石灰7%、铝粉0.35%、水泥14.65%和磷渣8%。
作为优选的技术方案,所述新型墙体砖块包括工业废料12%、砂58%、石灰9%、铝粉0.35%、水泥15%和磷渣5.65%。
作为优选的技术方案,所述工业废料为铁厂生产时所产生的水渣。
作为优选的技术方案,所述砂为硅砂或河沙,所述硅砂的砂含量为85%~95%。
作为优选的技术方案,所述石灰的Ca含量为75%~85%。
一种新型墙体砖块的制备方法,包括以下制备步骤:
1)选取以下百分比质量份数的物质:工业废料7%~12%、砂55%~60%、石灰5%~7%、水泥13%~15%和磷渣5%~12%;
2)将步骤1)中所选取的物质投入混合物料仓,混合10min~35min后,注入水,形成粘稠状的料浆;
3)对步骤2)中所得到的料浆进行含水量检测,含水量控制在50%~65%;
4)对步骤3)中检测完成的料浆进行静置,静置10min~15min,而后加入到浇筑搅拌罐内,再加入铝粉0.3%~0.4%,加入后搅拌10min~17min,得到完成后的原料浆;
5)将步骤4)中所得到的完成后的原料浆加入到胚体内,浇筑完成后静置,直至原料浆凝结成硬块;
6)将步骤5)中所得到的硬块进行切割,加工完成。
本发明的有益效果是:本发明中采用工业废料作为原料,使得工业废料得到了重要,避免被浪费,同时避免了工业废料对周围环境所造成的污染,同时由于工业废料具有较好的刚度,因此所制得的砖块的强度较高,完全可以作为墙体材料,同时通过该方法所制得的砖块的耐热性和耐火性较好,同时还具有较为不错的保温效果。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种新型墙体砖块,包括以下质量百分比的物质组成:
工业废料 7%~12%
砂 55%~60%
石灰 5%~7%
铝粉 0.3%~0.4%
水泥 13%~15%
磷渣 5%~12%。
优选的,所述新型墙体砖块包括工业废料7%、砂60%、石灰6.7%、铝粉0.3%、水泥14%和磷渣12%。
优选的,所述新型墙体砖块包括工业废料11%、砂59%、石灰7%、铝粉0.35%、水泥14.65%和磷渣8%。
优选的,所述新型墙体砖块包括工业废料12%、砂58%、石灰9%、铝粉0.35%、水泥15%和磷渣5.65%。
所述工业废料为铁厂生产时所产生的水渣。
所述砂为硅砂或河沙,所述硅砂的砂含量为85%~95%。
所述石灰的Ca含量为75%~85%。
一种新型墙体砖块的制备方法,包括以下制备步骤:
1)选取以下百分比质量份数的物质:工业废料7%~12%、砂55%~60%、石灰5%~7%、水泥13%~15%和磷渣5%~12%;
2)将步骤1)中所选取的物质投入混合物料仓,混合10min~35min后,注入水,形成粘稠状的料浆;
3)对步骤2)中所得到的料浆进行含水量检测,含水量控制在50%~65%;
4)对步骤3)中检测完成的料浆进行静置,静置10min~15min,而后加入到浇筑搅拌罐内,再加入铝粉0.3%~0.4%,加入后搅拌10min~17min,得到完成后的原料浆;
5)将步骤4)中所得到的完成后的原料浆加入到胚体内,浇筑完成后静置,直至原料浆凝结成硬块;
6)将步骤5)中所得到的硬块进行切割,加工完成。
本发明的有益效果是:本发明中采用工业废料作为原料,使得工业废料得到了重要,避免被浪费,同时避免了工业废料对周围环境所造成的污染,同时由于工业废料具有较好的刚度,因此所制得的砖块的强度较高,完全可以作为墙体材料,同时通过该方法所制得的砖块的耐热性和耐火性较好,同时还具有较为不错的保温效果。
实施例1
1)选取以下百分比质量份数的物质:工业废料12%、砂60%、石灰7%、水泥15%和磷渣5.65%;
2)将步骤1)中所选取的物质投入混合物料仓,混合35min后,注入水,形成粘稠状的料浆;
3)对步骤2)中所得到的料浆进行含水量检测,含水量控制在65%;
4)对步骤3)中检测完成的料浆进行静置,静置15min,而后加入到浇筑搅拌罐内,再加入铝粉0.35%,加入后搅拌17min,得到完成后的原料浆;
5)将步骤4)中所得到的完成后的原料浆加入到胚体内,浇筑完成后静置,直至原料浆凝结成硬块;
6)将步骤5)中所得到的硬块进行切割,加工完成。
经测试,通过该方式所制得的砖块质量较轻,隔热能力和隔音能力较佳,同时还具有较好的保温效果。
实施例2
1)选取以下百分比质量份数的物质:工业废料10%、砂58%、石灰6%、水泥15%和磷渣11.65%;
2)将步骤1)中所选取的物质投入混合物料仓,混合10min后,注入水,形成粘稠状的料浆;
3)对步骤2)中所得到的料浆进行含水量检测,含水量控制在50%;
4)对步骤3)中检测完成的料浆进行静置,静置15min,而后加入到浇筑搅拌罐内,再加入铝粉0.35%,加入后搅拌16min,得到完成后的原料浆;
5)将步骤4)中所得到的完成后的原料浆加入到胚体内,浇筑完成后静置,直至原料浆凝结成硬块;
6)将步骤5)中所得到的硬块进行切割,加工完成。
经测试,通过该方式所制得的砖块质量较轻,隔热能力和隔音能力较佳,同时还具有较好的保温效果。
实施例3
1)选取以下百分比质量份数的物质:工业废料11.65%、砂59%、石灰6%、水泥15%和磷渣8%;
2)将步骤1)中所选取的物质投入混合物料仓,混合20min后,注入水,形成粘稠状的料浆;
3)对步骤2)中所得到的料浆进行含水量检测,含水量控制在61%;
4)对步骤3)中检测完成的料浆进行静置,静置13min,而后加入到浇筑搅拌罐内,再加入铝粉0.35%,加入后搅拌12min,得到完成后的原料浆;
5)将步骤4)中所得到的完成后的原料浆加入到胚体内,浇筑完成后静置,直至原料浆凝结成硬块;
6)将步骤5)中所得到的硬块进行切割,加工完成。
经测试,通过该方式所制得的砖块质量较轻,隔热能力和隔音能力较佳,同时还具有较好的保温效果。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。