CN105503051A - 利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖，其包括下列原料：复合胶凝料8-23%、复合骨料65-80%、水4-12%混合而成；其中：复合胶凝料由下列原料配置而成：水泥69-88%、矿质10-30%、乳胶粉1-5%；复合骨料由下列原料配置而成：焚烧炉渣骨料65-70%、砂15-20%、粘合剂10-20%。本发明还提出一种所述透水砖的制备方法。利用生活垃圾焚烧发电的炉渣为原料，生产出环保的浸水砖，解决生活垃圾堆放用地和循环资源再利用。以炉渣做骨料代替了普通生产砖所用的粘土和矿石，不但节约了资源而且使废料炉渣得到循环再利用。

Description

利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧的炉渣再利用技术，尤其涉及一种利用城市生活垃圾焚烧发电的炉渣制作的透水砖及其制备方法。

背景技术

随着城市化改造的加速，大量人口向城市集中，则产生了大量的生活垃圾。这些垃圾一般是填埋处理，如此又要有大量占有土地，还会产生污染。当今，有条件的城市，是将生活垃圾焚烧发电，然而，焚烧的炉渣久而久之越积越多。也会占有大量的堆放土地和污染环境。

如何合理有效地处理生活垃圾焚烧发电的炉渣是业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了解决上述现有垃圾焚烧发电的炉渣的处理问题，提出一种利用城市生活垃圾焚烧发电的炉渣制作的透水砖及其制备方法。

本发明提出的一种利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖，其包括下列重量百分含量的原料：复合胶凝料8-23％、复合骨料65-80％、水4-12％混合而成；

其中：所述的复合胶凝料由下列重量百分含量的原料配置而成：

水泥69-88％、矿质10-30％、乳胶粉1-5％；

所述的复合骨料由下列重量百分含量的原料配置而成：

焚烧炉渣骨料65-70％、砂15-20％、粘合剂(膨润土)10-20％。

本发明还提出一种所述透水砖的制备方法，其制备步骤如下：

步骤1、焚烧炉渣的预处理

将生活垃圾焚烧后的炉渣中混入的金属、玻璃、陶粒和未燃尽的杂质分离出来，再经研磨和筛分出制备透水砖用的合格焚烧炉渣骨料；

步骤2、按比例将所述的焚烧炉渣骨料、砂、水泥混合成复合骨料；

步骤3、按比例将水泥、矿质、乳胶粉混合成复合胶凝料；

上述第二步骤和第三步骤也可以同时进行；

步骤4、按比例将所述的复合胶凝料、复合骨料和水进行搅拌、破碎，压制和蒸汽干燥，制得所述的透水砖。

本发明利用生活垃圾焚烧发电的炉渣为原料，生产出环保的浸水砖，解决生活垃圾堆放用地和循环资源再利用。以上述炉渣做骨料，代替了普通生产砖所用的粘土和矿石的开采，不但节约了资源而且使废料炉渣得到循环再利用。经过高温焚烧后的硅酸盐体系的炉渣，有很好稳定性和硬度，形成多气孔通道。用其制透水砖比用矿山原料节省15-20％的水泥，所以浸水砖产品成本低，节能环保，而且具有矿山原料不可比拟的优良性能。

附图说明

图1是本发明较佳实施例中焚烧炉渣的预处理流程示意图；

图2是本发明较佳实施例中制透水砖工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明提出的一种利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖，其包括下列重量百分含量的原料：复合胶凝料8-23％、复合骨料65-80％、水4-12％混合而成。

其中：所述的复合胶凝料由下列重量百分含量的原料配置而成：水泥69-88％、矿质10-30％、乳胶粉1-5％；所述的复合骨料由下列重量百分含量的原料配置而成：焚烧炉渣骨料65-70％、砂15-20％、粘合剂10-20％。所述的焚烧炉渣骨料为生活垃圾发电焚烧后的炉渣，粘合剂可以采用膨润土。所述矿物的成份至少是方解石、石英石和钙长石的一种。

根据需要，本发明的透水砖可以由下列原料的具体配比制作：

其中：所述复合胶凝料组份由下列具体配比制作而成：

其中：所述复合骨料组份由下列具体配比制作而成：

本发明提出的一种透水砖的制备方法，其步骤如下：

步骤1、焚烧炉渣的预处理

将生活垃圾焚烧后的炉渣中混入的金属、玻璃、陶粒和未燃尽的杂质分离出来，再经研磨和筛分出制备透水砖用的合格焚烧炉渣骨料；

步骤2、按比例将所述的焚烧炉渣骨料、砂、膨润土混合成复合骨料；

步骤3、按比例将水泥、矿质、乳胶粉混合成复合胶凝料；

上述第二步骤和第三步骤也可以同时进行；

步骤4、按比例将所述的复合胶凝料、复合骨料和水投入双轴搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后将物料投入双轴破碎机机进行破碎，再将破碎后物料投入压砖机压制，最后将压制好的砖坯放进干燥室进行蒸汽干燥，制得所述的透水砖。

本发明采用炉渣作为透水砖的骨料其主要矿物成分是方解石、石英石和钙长石。其主要组成是Sio₂,CaO,AE₂O₃,Fe₂o₃,其次是Na₂o,k₂O,MgO等，属于CaO-SiO₂-Ae₂O₃-Fe₂O₃硅酸盐体系。金属和有机物含量较低，符合国际标准中硅酸盐体系砖原料的要求。

生活垃圾焚烧炉渣制造透水砖的配方其最大的特点是由15-30％连通隙孔且直径大于1mm的大空通道透水砖的配方参数确定。影响透水混凝土性能的因素有透水方式、密实程度、原材料性能，配合此成型方法和养保条件，其中强度和透水性的对立，所以要二者兼顾。其中：

1.水泥既影响透水砖的强度和透水性的重要因素，水泥浆过于干稠搅拌性能差不利于水泥浆包裹骨料，影响透水砖强度。反之，稀水泥浆易堵死透水砖的孔隙，不利于透水，所以应按本发明的配比严格控制。

2.骨料和水泥的比例也是直接影响透水砖强度和透水率的重要因素。所以骨料和水泥的比例应按本发明的配比严格控制。

3.根据骨料的体积空隙率及胶粘材料在骨料内的填充率的2.5％-50％确定水泥的用量。

4.焚烧生活垃圾的炉渣骨料比普通矿质骨料节省15-20％的水泥。

本发明利用生活垃圾焚烧发电的炉渣为原料，生产出环保的浸水砖，解决生活垃圾堆放用地和循环资源再利用。以上述炉渣做骨料，代替了普通生产砖所用的粘土和矿石的开采，不但节约了资源而且使废料炉渣得到循环再利用。

Claims (4)

1.一种利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖，其包括下列重量百分含量的原料：复合胶凝料8-23%、复合骨料65-80%、水4-12%混合而成；

其中：所述的复合胶凝料由下列重量百分含量的原料配置而成：

水泥69-88%、矿质10-30%、乳胶粉1-5%；

所述的复合骨料由下列重量百分含量的原料配置而成：

焚烧炉渣骨料65-70%、砂15-20%、粘合剂10-20%。

2.如权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述的焚烧炉渣骨料为生活垃圾发电焚烧后的炉渣，所述的粘合剂为膨润土。

3.如权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述矿物的成份至少是方解石、石英石和钙长石的一种。

4.一种如权利要求1所述透水砖的制备方法，其制备步骤如下：

步骤1、焚烧炉渣的预处理

将生活垃圾焚烧后的炉渣中混入的金属、玻璃、陶粒和未燃尽的杂质分离出来，再经研磨和筛分出制备透水砖用的合格焚烧炉渣骨料；

步骤2、按比例将所述的焚烧炉渣骨料、砂、水泥混合成复合骨料；

步骤3、按比例将水泥、矿质、乳胶粉混合成复合胶凝料；

上述第二步骤和第三步骤也可以同时进行；

步骤4、按比例将所述的复合胶凝料、复合骨料和水进行搅拌、破碎，压制和蒸汽干燥，制得所述的透水砖。