CN104961412A - 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法 - Google Patents

一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104961412A
CN104961412A CN201510382174.3A CN201510382174A CN104961412A CN 104961412 A CN104961412 A CN 104961412A CN 201510382174 A CN201510382174 A CN 201510382174A CN 104961412 A CN104961412 A CN 104961412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
slag
powder
flyash
micro powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510382174.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘福田
宋凯强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201510382174.3A priority Critical patent/CN104961412A/zh
Publication of CN104961412A publication Critical patent/CN104961412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法。水泥基复合胶凝材料由水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰经混合机机械搅拌而成，各组分质量百分比：水泥60%～80%，钢渣微粉5%～20%，矿渣微粉5%～20%，粉煤灰5%～20%，以上各组分的质量百分比之和为100%；粉磨后的钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的比表面积分别控制在400～600m2/kg。本发明的水泥基复合胶凝材料，制备工艺简单，延长了凝结时间，降低了水化热，其28d强度仍能满足相应水泥标号的等级要求，能明显提高其后期强度，并能显著增大钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的利用率，减少工业废弃物的堆积，减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法。
背景技术
目前，我国钢铁、能源、有色、矿山等行业每年会产生大量的钢渣、矿渣、粉煤灰、煤矸石等工业废弃物，大量的工业废弃物未能得到有效利用，弃置堆积的工业废弃物污染环境，并且造成不可再生资源的严重浪费。如何实现工业固体废弃物的无害化、减量化、资源化已经成为发展经济和保护环境的关键。
水泥混凝土对工业固体废弃物有着吸纳量大、适应性强的巨大优势，在水泥混凝土中掺入矿物掺合料，如钢渣微粉、磨细矿渣粉、粉煤灰等，可节约水泥用量，缓解我国的资源危机，并可减少环境污染，降低工程造价，符合可持续发展的思路。
与传统水泥混凝土相比，将钢渣微粉、磨细矿渣粉、粉煤灰粉磨到一定细度，取代部分水泥，能明显改善硬化水泥混凝土的微观结构，降低其孔隙率，同时可降低水泥的水化热，延长水泥的硬化时间，降低硬化水泥混凝土的产生裂缝的几率，增加水泥混凝土的后期强度和耐久性，并可大幅延长水泥混凝土的服务年限，具有较高的的经济效益和社会效益。
目前还没有将水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰一同配合，制备水泥基复合胶凝材料的相关研究报道。
发明内容
为了进一步拓展钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰等工业废弃物的资源化利用途径，节约国家资源，克服现有水泥某些方面的性能缺陷，本发明公开了一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法。
本发明的技术方案：
（1）水泥基复合胶凝材料由水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰复合而成，各组分质量百分比：水泥60%～80%，钢渣微粉5%～20%，矿渣微粉5%～20%，粉煤灰5%～20%，以上各组分的质量百分比之和为100%；
（2）所述的水泥标号为42.5及以上的普通硅酸盐水泥；
（3）所述的钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的比表面积分别控制在400～600m2/kg；
（4）将步骤(2)中的水泥与步骤(3)中的钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰按步骤(1)中的配比经混合机机械搅拌，制备成水泥基复合胶凝材料；
（5）按GB1346-2011-T的方法测水泥基复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；按GBT2419-2005的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂流动度；按GBT17671-1999的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂强度。
本发明的有益效果是：
（1）水泥基复合胶凝材料，制备工艺简单，能显著增大钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的利用率，减少工业废弃物的堆积，减少环境污染；
（2）改善了复合胶凝材料的物理性能，降低了水化热，并且其28d强度仍能满足相应水泥标号的强度等级的要求；
（3）水泥水化生成的Ca(OH)2以及钢渣微粉中的f-CaO能激发钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰中的玻璃体，使玻璃体发生解离，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙，进一步增大水泥混凝土的后期强度；
（4）将该水泥基复合胶凝材料用于混凝土工程中，能使混凝土具有较高的工作性能、力学性能，以及较优的耐久性，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
（1）水泥基复合胶凝材料由水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰复合而成，各组分质量百分比：水泥65%，钢渣微粉5%，矿渣微粉15%，粉煤灰15%；
（2）将P·O42.5水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰，按步骤（1）中的配比经混合机机械搅拌，制备成水泥基复合胶凝材料；
（3）按GB1346-2011-T的方法测水泥基复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；按GBT2419-2005的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂流动度；按GBT17671-1999的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂强度；
（4）其结果见表1。
实施例2
（1）水泥基复合胶凝材料由水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰复合而成，各组分质量百分比：水泥70%，钢渣微粉10%，矿渣微粉10%，粉煤灰10%；
（2）将P·O42.5水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰，按步骤（1）中的配比经混合机机械搅拌，制备成水泥基复合胶凝材料；
（3）按GB1346-2011-T的方法测水泥基复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；按GBT2419-2005的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂流动度；按GBT17671-1999的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂强度；
（4）其结果见表1。
实施例3
（1）水泥基复合胶凝材料由钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰、水泥复合而成，各组分质量百分比：水泥70%，钢渣微粉15%，矿渣微粉5%，粉煤灰10%；
（2）将P·O42.5水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰，按步骤（1）中的配比经混合机机械搅拌，制备成水泥基复合胶凝材料；
（3）按GB1346-2011-T的方法测水泥基复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；按GBT2419-2005的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂流动度；按GBT17671-1999测水泥基复合胶凝材料的胶砂强度；
（4）其结果见表1。
实施例4
（1）水泥基复合胶凝材料由钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰、水泥复合而成，各组分质量百分比：水泥70%，钢渣微粉20%，矿渣微粉5%，粉煤灰5%；
（2）将P·O42.5水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰，按步骤（1）中的配比经混合机机械搅拌，制备成水泥基复合胶凝材料；
（3）按GB1346-2011-T的方法测水泥基复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；按GBT2419-2005的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂流动度；按GBT17671-1999测水泥基复合胶凝材料的胶砂强度；
（4）其结果见表1。
实施例5
（1）水泥基复合胶凝材料由钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰、水泥复合而成，各组分质量百分比：水泥60%，钢渣微粉10%，矿渣微粉20%，粉煤灰10%；
（2）将P·O42.5水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰，按步骤（1）中的配比经混合机机械搅拌，制备成水泥基复合胶凝材料；
（3）按GB1346-2011-T的方法测水泥基复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；按GBT2419-2005的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂流动度；按GBT17671-1999测水泥基复合胶凝材料的胶砂强度；
（4）其结果见表1。
实施例6
（1）水泥基复合胶凝材料由钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰、水泥复合而成，各组分质量百分比：水泥60%，钢渣微粉10%，矿渣微粉10%，粉煤灰20%；
（2）将P·O42.5水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰，按步骤（1）中的配比经混合机机械搅拌，制备成水泥基复合胶凝材料；
（3）按GB1346-2011-T的方法测水泥基复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；按GBT2419-2005的方法测水泥基复合胶凝材料的胶砂流动度；按GBT17671-1999测水泥基复合胶凝材料的胶砂强度；
（4）其结果见表1。
表1 水泥基复合胶凝材料的实验结果

Claims (7)

1.一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备的水泥基复合胶凝材料，其特征在于，水泥基复合胶凝材料由水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰经混合机机械搅拌，混合而成。
2. 根据权利要求1，其特征在于，所述的水泥标号为42.5及以上的普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1，其特征在于，所述的胶凝材料由水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰经机械搅拌复合而成，各组分质量百分比：水泥60%～80%，钢渣微粉5%～20%，矿渣微粉5%～20%，粉煤灰5%～20%，以上各组分的质量百分比之和为100%。
4.根据权利要求1，其特征在于，所述的钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的比表面积分别控制在400～600m2/kg。
5.根据权利要求1，其特征在于，所述的钢渣微粉密度大于2.9g/cm3，含水量小于1%，含铁量小于1%，28d活性指数大于80%；矿渣微粉密度大于2.8g/cm3，含水量小于1%，28d活性指数大于95%；粉煤灰密度大于2.4g/cm3，含水量小于1%，28d活性指数大于90%，烧失量小于8%。
6.根据权利要求1，其特征在于，所述的钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的主要化学成分见表1。
7.           表1. 钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的主要化学成分     wt/%
名称 CaO SiO2 A12O3 Fe2O3 FeO MgO P2O5 钢渣微粉 40～50 10～18 2～5 5～20 7～10 4～10 1～7 矿渣微粉 30～50 26～42 7～20 1～4 0.2～1 1～18 0.2～2 粉煤灰 2～7 40～60 15～40 4～20 — 1～5 0.1～1
。
CN201510382174.3A 2015-07-03 2015-07-03 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法 Pending CN104961412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510382174.3A CN104961412A (zh) 2015-07-03 2015-07-03 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510382174.3A CN104961412A (zh) 2015-07-03 2015-07-03 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104961412A true CN104961412A (zh) 2015-10-07

Family

ID=54215541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510382174.3A Pending CN104961412A (zh) 2015-07-03 2015-07-03 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104961412A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105503090A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 葛洲坝武汉道路材料有限公司 一种g85级钢铁渣微粉水泥基胶凝材料及其制作方法
CN108821713A (zh) * 2018-07-17 2018-11-16 燕山大学 基于碱渣-矿渣-水泥三元胶凝材料的砂浆试件及其制备方法
CN110204285A (zh) * 2019-06-28 2019-09-06 王东 一种道路基层材料及其制备方法
CN114455919A (zh) * 2022-03-07 2022-05-10 福建三宝钢铁有限公司 一种超细钢渣粉胶凝及其制备混凝土的方法
CN115536334A (zh) * 2022-09-27 2022-12-30 润星(福建)新材料科技有限公司 一种钢铁渣粉胶凝材料及制备方法、利用其得到的钢铁渣粉高强混凝土
CN115583813A (zh) * 2022-09-08 2023-01-10 安徽工业大学 一种矿粉-粉煤灰-钢渣体系混凝土用复合掺合料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491718A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 上海宝田新型建材有限公司 一种采用工业固废材料配制的混凝土
CN102701670A (zh) * 2012-05-23 2012-10-03 上海宝田新型建材有限公司 一种资源利用型钢渣混凝土
CN103553454A (zh) * 2013-10-10 2014-02-05 桂林理工大学 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法
CN103693900A (zh) * 2013-11-08 2014-04-02 临沂宏德新材料有限公司 建筑用轻质材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491718A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 上海宝田新型建材有限公司 一种采用工业固废材料配制的混凝土
CN102701670A (zh) * 2012-05-23 2012-10-03 上海宝田新型建材有限公司 一种资源利用型钢渣混凝土
CN103553454A (zh) * 2013-10-10 2014-02-05 桂林理工大学 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法
CN103693900A (zh) * 2013-11-08 2014-04-02 临沂宏德新材料有限公司 建筑用轻质材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘福田等: ""复合激发剂活化多组分钢渣胶凝材料的研究"", 《中国硅酸盐学会水泥分会首届学术年会论文集》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105503090A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 葛洲坝武汉道路材料有限公司 一种g85级钢铁渣微粉水泥基胶凝材料及其制作方法
CN108821713A (zh) * 2018-07-17 2018-11-16 燕山大学 基于碱渣-矿渣-水泥三元胶凝材料的砂浆试件及其制备方法
CN110204285A (zh) * 2019-06-28 2019-09-06 王东 一种道路基层材料及其制备方法
CN114455919A (zh) * 2022-03-07 2022-05-10 福建三宝钢铁有限公司 一种超细钢渣粉胶凝及其制备混凝土的方法
CN114455919B (zh) * 2022-03-07 2022-12-06 福建三宝钢铁有限公司 一种超细钢渣粉胶凝及其制备混凝土的方法
CN115583813A (zh) * 2022-09-08 2023-01-10 安徽工业大学 一种矿粉-粉煤灰-钢渣体系混凝土用复合掺合料及其制备方法
CN115536334A (zh) * 2022-09-27 2022-12-30 润星(福建)新材料科技有限公司 一种钢铁渣粉胶凝材料及制备方法、利用其得到的钢铁渣粉高强混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104961412A (zh) 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法
CN103880310B (zh) 一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN102718424B (zh) 一种高活性矿渣微粉及其制备方法
CN102249568B (zh) 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN103159450B (zh) 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN105565691A (zh) 一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法
CN103086667A (zh) 一种c20、c40、c60级高性能再生混凝土配合比设计方法
CN105801053A (zh) 一种大掺量粉煤灰c40自密实混凝土
CN105621907A (zh) 一种钙基地聚合物及其制备方法
CN103864357B (zh) 一种预拌再生混凝土及其制备方法
CN102199025B (zh) 一种以钢渣为集料的结构加固材料
CN103435287B (zh) 混凝土用粉煤灰复合掺合料及其制备方法
CN109400084B (zh) 一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法
CN102875066A (zh) 一种铬渣加气砖及其制备方法
CN101514094B (zh) 钢渣矿渣高性能复合灌浆料
CN110590294A (zh) 一种良好耐久性的再生粉体混凝土及制备方法
CN105060786A (zh) 一种长石废料混凝土及其制备方法
CN107572853A (zh) 一种石灰石粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备方法
CN105366969A (zh) 一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法
CN105016634A (zh) 一种快硬早强磷渣基胶凝材料及其制备方法
CN111689742A (zh) 一种工业固废复合材料砖及其制备方法
CN102875186A (zh) 一种萤石矿渣加气砖及其制备方法
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
CN104803635A (zh) 废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法
CN105753406A (zh) 一种掺低温烧粘土的复合胶凝材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151007

RJ01 Rejection of invention patent application after publication