CN109400084B - 一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法。所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％，所述固体原料包括按照质量百分比计的如下成分：20～90％的提钛渣，6～20％碱激发剂，0～70％为黏土；所述碱激发剂包括石灰，或者包括质量比为(95～98)：(1.5～3.5)：(2～4)石灰、石膏和碳酸钠。所述制备方法可包括通过厂拌法或路拌法制备上述稳定土。本发明的有益效果可包括提钛渣的耗量大、节约资源；稳定土的强度增长快、强度高、干缩变形小、软化系数高；成本低，施工简单，可广泛用于各种道路工程；对环境危害小。

Description

一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法

技术领域

本发明涉及道路材料领域，具体涉及一种可提高路面基层强度的高固废碱激发提钛渣稳定土材料及其制备方法。

背景技术

作为举世闻名的钒钛之都，攀枝花地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源，其中TiO2储量高达1.3亿吨，占国内已知储量的90％以上，超过世界已探明储量的1/3，居国内首位。在攀钢现行冶炼工艺技术条件下，原矿中50％左右的钛资源进入到高炉渣中，形成了攀钢特有的含钛高炉渣，目前堆存量已达7000多万t，且每年仍以300多万t的速度增加，是攀钢，也是我国特有的二次钛资源。

为有效利用攀钢含钛高炉渣，自2004年起，攀钢即“高温碳化-低温选择性氯化”工艺对此重点研究推进，并于2009年成功建成中试线。但在回收其中钛资源的同时，产生了大量含氯尾渣—提钛渣，由于经过低温选择性氯化，渣中含2～7％左右的氯化物，远远超过现行行业标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GBT 18046-2017)中氯离子含量不高于0.06％(质量份数)的要求，故无法像普通高炉渣那样直接用于水泥及混凝土，只能堆放处理，堆积如山的提钛渣，不但占用了大量土地资源，不但占用着宝贵的土地资源，还对周边环境造成严重污染，给企业带来了巨大的环保压力，严重影响并制约了相关产业发展。

制约提钛渣资源化利用的关键问题是氯离子含量，常用方法为通过洗涤等方式对提钛渣中氯离子进行了去除处理，例如可通过多级水洗等方式来降低氯离子含量，但通过以上方式一方面增加了处理工艺，而且洗涤废液也要面临着处理问题。

在提钛渣大量堆积、污染环境的同时，国内交通建设事业也迎来了飞速发展，至16年底，国内高速公路通车里程已达13万公里。以四川省为例，截至2017年底，全省铁路营业里程近4000公里，公路总里程35万公里左右。根据四川省交通发展规划：2018年，已建和在建高速公路里程已达9785km，居西部地区首位。据中国交通网报道：2018年，四川省新改建干线公路1500公里，新改建农村公路1.6万公里，高速公路新开工里程近1000公里。

交通建设的飞速发展，需要大量的工程材料，而对天然材料的过度开采和利用，严重破坏了自然和生态环境，以石灰岩为例，据统计，按照现在的消耗速度，国内优质石灰岩资源的开采年限只有15年。巨大的耗用量，很多地方出现资源短缺，导致工程材料价格逐年上涨，并带动工程造价持续攀升，形成了破坏环境-价格增长-破坏环境的恶性循环，很大程度上影响了国内工程建设的发展。

国内外研究及应用结果表明：高炉渣是良好的筑路材料，国外如英、美等发达国家，接近一半以上的高炉渣用于道路工程建设，研究结果表明：攀钢提钛渣由于经过水淬处理，其中含有大量的非晶态物质，具有高火山灰活性，经过适当的激发剂激发后，具有较高的强度，只是因为含有一定量的氯离子，容易引起环境污染，由此限制了资源化利用的范围和应用量，如能解决应用中氯离子的环境污染问题，则其资源化利用将不存在技术障碍。

国内方荣利、何小龙、朱洪波等分别研究将提钛渣用于生产水泥、用做混凝土掺合料、制备免烧砖、蒸养砖、蒸压加气混凝土发气材料及加气砌块等，以上成果应用后，在一定程度上可降低提钛渣存量，但尚难以解决提钛渣的大量堆存问题。

徐德龙院士在《钢铁工业固体废弃物的资源化》一文中说过：废弃资源化是循环经济的核心，要实现循环经济，就要让不同的工业行业产生交集，做到你中有我，我中有你。国内外固废应用实践表明，单一的利用方式，难以彻底解决固废材料的应用问题，唯有采用跨行业，多途径的资源化模式，才能破解这一难题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种能够有效利用提钛渣的高固废碱激发提钛渣稳定土。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土。所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量可为固体原料在干燥状态下质量的8～20％，其中，所述固体原料包括按照质量百分比计的如下成分：20～90％的提钛渣，6～20％碱激发剂，0～70％黏土，所述碱激发剂包括石灰。

本发明另一方面也提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土。所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％，其中，所述固体原料包括按照质量百分比计的如下成分：20～90％的提钛渣，6～20％碱激发剂，0～70％黏土，所述碱激发剂可包括质量比为(95～98)：(1.5～3.5)：(2～4)的石灰、石膏和碳酸钠。

根据本发明基于的一个实施例，所述石膏可包括磷石膏、脱硫石膏或天然石膏。

根据本发明基于的一个实施例，石膏所含β半水硫酸钙(β-CaSO₄·1/2H₂O)质量分数应不低于60.0％，进一步地，可不低于65％。石膏在20目筛通过率100％。石膏的初凝时间≥10min，2h抗压强度≥6MPa。

根据本发明基于的一个实施例，所述固体原料可包括按照质量百分比计的如下成分：40～85％的提钛渣，8～16％碱激发剂，余量为黏土。

根据本发明基于的一个实施例，所述固体原料可包括按照质量百分比计的如下成分：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土。

根据本发明基于的一个实施例，所述固体原料可包括质量比为(20～90)：(6～20)的提钛渣和碱激发剂。

根据本发明基于的一个实施例，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的10～18％。

根据本发明基于的一个实施例，所述提钛渣可包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣。

根据本发明基于的一个实施例，提钛渣可包括按照质量分数计的如下成分：28～33％CaO、20～25％SiO₂、10～14％Al₂O₃、2～7％MgO、2～10％TiO₂、2～4％Fe₂O₃、2～5％Cl元素。

根据本发明基于的一个实施例，所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和可不低于90％，且MgO质量分数可不超过5％，SO₃质量分数可不超过2％。

根据本发明基于的一个实施例，所述生石灰中CO₂的质量分数可不超过4％，所述消石灰游离水的质量分数可不超过2％。

根据本发明基于的一个实施例，所述石灰20目筛通过率可为100％，200目筛通过率不低于98％，300目筛通过率不低于55％。

根据本发明基于的一个实施例，所述黏土的塑性指数为15～20。

根据本发明基于的一个实施例，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％，所述黏性土包括天然砂砾土、砾石土、旧级配砾石和泥结碎石中的至少一种。

根据本发明基于的一个实施例，黏土中，硫酸盐质量含量不超过0.8％，有机质质量含量在10％以下。

本发明再一方面提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土的制备方法。所述方法包括：通过厂拌法或路拌法，将固体原料和水配制成所述稳定土，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％，其中，固体原料可包括按照质量百分比计的如下成分：20～90％的提钛渣，6～20％碱激发剂，0～70％黏土；碱激发剂包括石灰，或者包括石灰、石膏和碳酸钠，其中，石灰的质量分数在95％～98％，石膏的质量分数为1.5～3.5％，余量为碳酸钠粉。

与现有技术相比，本发明的有效果可包括：提钛渣的耗量大，用量可接近90％，固废耗用量高、节约资源；稳定土的强度增长快、强度高、干缩变形小、软化系数高；成本低，施工简单，可广泛用于各种道路工程；对环境危害小。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例详细地描述本发明的高固废碱激发提钛渣稳定土。

含氯提钛热渣是由含钛高炉渣经“高温碳化-低温氯化”提钛工艺处理后得到的一种含氯的低钛型工业危渣。本发明通过碱激发提钛渣制备出了高性能的稳定土。提钛渣经碱激发后，所制备稳定土的强度得到很大提高，同时激发后的水化产物对氯离子形成固化，大大降低了稳定土中氯离子的渗出量，起到了缓释效果，由于稳定土内不含钢筋等易被氯离子腐蚀的材料，其本身对氯离子不敏感，而且道路稳定土基层的下卧层为土基，对内部氯离子进行固化后的提钛渣稳定土，即便还有少量氯离子会渗出，但已大大降低了对周边环境的影响，所渗出的少量氯离子等被雨水带入江河湖泊中进一步稀释后，因含量过低，对环境已无危害，滞留于土壤中的微量氯离子，甚至还可以作为植物生产促进剂，起到氯肥的效果。

将提钛渣经碱激发后制备出的稳定土，可用于道路路面基层，是一种理想的道路结构层材料；有利于工业固体废弃物的资源化，不但可以消耗掉大量提钛渣，实现变废为宝，而且还可以降低工程造价，是一种提钛渣耗用量大、利用率高、经济环保的资源化方式。

在本发明的一个示例性实施例中，本发明的高固废碱激发提钛渣稳定土，可由固体原料和水配制而成，所述固体原料包括提钛渣、碱激发剂和黏土。

其中，

水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％。其中，水的作用有：一是将松散的颗粒初步团聚起来，便于压实成型，二是部分水分直接参与水化反应，生成水化产物，三是作为水化产物的反应载体，增大反应物的接触面积，提高反应速度。当水分偏低时，这将不利于稳定土的压实成型，并会降低水化反应的进行，导致稳定土强度降低；当含水率过高时，将会降低稳定土的成型密度，虽然在一定程度上能增加水化反应速度，但是反应后多余水分蒸发后将形成细微通道，从而增加了所制备稳定土的空隙率，影响稳定土的强度、耐久性并降低对氯离子的固化效果。因此，合理的用水量为各种材料(即固体原料)干燥状态下总质量的8～20％。进一步地，水的用量可为固体原料在干燥下质量的10～18％。最佳含水量可由室内标准击实试验确定。

固体原料可包括质量比为(20～90)：(6～20)：(0～70)的提钛渣、碱激发剂和黏土。

固体原料可包括提钛渣、碱激发剂，从提高提钛渣用量的角度，不加黏土，单纯用提钛渣和碱激发剂也可以达到很好的效果。

当然，固体原料中也可包含有黏土，但其最高不得超过70％(质量分数)，否则强度会达不到使用要求。

进一步地，在固体原料中，提钛渣的含量可为80±5％(质量分数)，碱激发剂的含量可为10±2％(质量分数)，余量为黏土。

所述提钛渣可为未经任何处理的攀钢提钛渣原渣，其60目筛通过率100％，200筛通过率≥45％。或者提钛渣可为经进一步磨细或粉碎后细渣。若磨细或粉碎后细渣100目筛通过率100％，200目筛通过率达到75％以上，则性能更佳。对于提钛渣，当其含量过低时，导致稳定土中活性成分明显偏低，强度亦受到较大影响，从而降低了稳定效果，故从资源化利用及稳定土强度增长角度，固体原料中提钛渣用量不宜低于20％，在保证碱激发剂激发效果的同时，提钛渣最高用量可接近90％，最大限度地实现了提高了提钛渣的利用率，达到了高固废稳定土的标准。进一步地，固体原料中提钛渣的含量可为40～85％。提钛渣可包括按照质量分数计的如下成分：28～33％CaO、20～25％SiO₂、10～14％Al₂O₃、2～7％MgO、2～10％TiO₂、2～4％Fe₂O₃、2～5％Cl元素。

若碱激发剂掺含量低于6％，经碱激发后，稳定土中水化产物含量偏低，直接影响强度增长，激发效果明显降低，所制备高固废碱激发提钛渣稳定土7d无侧限抗压强度难以保证；同时较低的激发剂用量，会导致所制备固废碱激发提钛渣稳定土碱性偏低，直接影响到稳定土中氯离子的固化效果。当碱激发剂含量超过20％时，这将提高稳定土成本，增加工程造价并降低其经济优势；此外，当碱激发剂包括生石灰粉时，较高掺量的生石灰熟化时容易引起体积膨胀，导致所制备稳定土的后期强度降低，综合考虑技术及经济性，碱激发剂掺量在6～20％范围最佳。进一步地，固体原料中碱激发剂的含量可为8～16％。

在本实施例中，碱激发剂可包括石灰。或者，碱激发剂可包括石灰、石膏和碳酸钠。其中，石灰、石膏和碳酸钠的质量比为(95～98)：(1.5～3.5)：(2～4)。

所述石灰包括生石灰或消石灰。当所述石灰采用生石灰时，宜采用新鲜的生石灰粉，其CO₂含量不超过4％。当采用消石灰时，所述消石灰中游离水的质量分数不应超过2％，且安定性指标合格。无论是采用生石灰粉还是消石灰粉，石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90％，且MgO质量分数不超过5％，SO₃质量分数不超过2％；其中，干粉是石灰烘干(例如在105℃)得到的干粉。所述石灰能够完成通过20目筛，200目筛通过率可不低于98％，300目筛通过率可不低于55％。

石灰的作用主要是对提钛渣中的活性组分进行激发，同时形成强碱环境，这有利于反应的进行，且石灰的水溶液氢氧化钙还直接参与水化反应，与提钛渣中活性组分共同水化后生成C-S-H、C-A-H和钙矾石等水化产物，这些产物硬化后，提供了高固废碱激发提钛渣稳定土的强度。石灰在碱激发剂中的质量分数可在95％以上，例如98±1％。

石膏可促进水化产物钙矾石的生成速度，促进体系早期强度发展，当其在碱激发剂中的含量低于1.5％时，其促进作用有限，当超过3.5％时，钙矾石的生产速度过快，使部分水化产物出现假凝状态，从而不利于强度发展。因此，石膏在碱激发剂中的质量分数可为1.5～3.5％，例如2.5±0.5％。所述石膏可包括磷石膏、脱硫石膏或天然石膏中的一种或多种。无论采用哪种石膏，其所含β半水硫酸钙(β-CaSO₄·1/2H₂O)质量分数应不低于60.0％，进一步地，可不低于65％。石膏在20目筛通过率100％。石膏的初凝时间≥10min，例如15min；2h抗压强度≥6MPa，例如9±2MPa。

碳酸钠的存在有助于增加稳定土的密实性，当碳酸钠用量低于2％时，对增加稳定土密实性的作用不够明显；当超过4％时，则会在一定程度上影响水化产物的水化过程。因此，其在碱激发剂中的质量占比可为2～4％，例如3±0.5％。碳酸钠在100目筛的通过率为100％。

在本实施例中，所述黏土的塑性指数应介于15～20之间，有机质含量10％以下，且黏土中硫酸盐含量不超过0.8％，。当塑性指数低于15时，该黏土可塑性变低，颗粒变大，黏结性变差，采用碱激发提钛渣后不易稳定；而塑性指数变大，则成型干燥后容易收缩，体积变形大，所制备稳定土容易开裂，成型困难。故塑性指数15～20之间的黏土较容易稳定，且稳定效果最佳，例如18±1。当土中有机质含量超过10％时，将会降低稳定土的强度的耐久性，故土中有机质含量不得超过10％，例如7±1％。

当采用天然砂砾土、砾石土、旧级配砾石和泥结碎石等填料时，这些材料中应含有不低于15％质量份数的黏土。

在本实施例中，所述用水可用可饮用水，当遇可疑水源时，应满足如下要求：6.5≤pH值≤9.5，总耗氧量≤5mg/L，浑浊度(NTU-散射浊度)≤3，总有机碳≤5mg/L，无异臭和异味。

所述高固废碱激发提钛渣稳定土制备前，首先进行室内击实试验，从中确定最佳含水量和最大干密度。

本发明再一方面提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土的制备方法。所述制备方法可采用上述的原料，通过厂拌法或路拌法进行制备。

当采用厂拌法制备时，可包括以下步骤：

将石灰或生石灰、提钛渣、黏土和添加剂(即石膏和碳酸钠)按照上述的比例进行称量，并置于拌和机内搅拌均匀，搅拌时间可为2～5min。根据室内击实试验所得最佳含水量，确定加水量，将水与上述各材料拌和均匀。将拌和好的稳定土运至施工现场，摊铺后碾压至规定的密实度，并保湿养护7d以上。

当稳定土当采用路拌法制备时，可包括以下步骤：

先将提钛渣、石灰和外加剂先按上述比例加入黏土中，用稳定土路拌机拌和2～3遍后，再加水拌和均匀，然后用压路机碾压至规定的密实度，并保湿养护7d以上，当天气干燥时，实际加水量可比最佳含水量高1～2％。碾压成型，保湿养护7d后，即可得到高固废碱激发提钛渣稳定土。

综上所述，本发明的高固废碱激发提钛渣稳定土的有益效果包括：

(1)高固废、高耗量：所制备提钛渣稳定土，提钛渣用量可接近90％，掺量高，吃渣量大，属于高固废工程材料，同时，在道路建设中，对该高固废工程材料的耗用量大，以10m宽道路，30cm厚稳定土为例，每公里消耗提钛渣可高达5000t左右，如果换作四车道高速公路，则每公里消耗超过10000t，消耗量大。

(2)高强度：所制备稳定土7天无侧限抗压强度超过3MPa，最高可达7MPa以上，28d强度超过10MPa，7d强度与二灰稳定土90d的强度相当，与当前路面基层常用的水泥稳定碎石强度近似，由此可以缩短工期，降低工程造价。

(3)经济：单从强度指标看，本发明所制备的碱激发提钛渣稳定土完全可以替代道路建设中常用的二灰稳定土和水泥稳定碎石，并可节约成本，降低工程造价，当用于替代水泥稳定碎石时，每立方稳定土可节约工程成本50元以上，经济效益十分显著。

(4)就地取材，减少对砂石材料的依赖：本发明所制备稳定土，就地对当地土体进行稳定化处理，在保证路用性能的同时，大大减少了对天然砂石等筑路材料的依赖，尤其是对于攀钢周边缺乏天然砂石或者砂石价格较高的地方，具有巨大的吸引力和无可替代的优势。由于不使用天然砂石材料，减少了对当地砂石资源的开采，同时也减少了对环境的破坏，具有显著的社会效益。

(5)工艺简单：与传统二灰土的施工工艺类似，可直接用传统工艺及设备进行施工，简单方便。

(6)减少污染：在使用中对氯离子进行了固化，达到了缓释效果，大大降低了对环境的影响和危害。

(7)有利于低温选择性氯化工艺的大规模利用：制约攀钢“高温碳化-低温选择性氯化”提钛工艺推广应用的关键因素是提钛渣的资源化利用，本发明从技术角度，为该问题的提供了一条极为有效的解决途径，对于有效利用攀钢特有的二次钛资源，保护环境，节约用地，乃至国家战略金属资源的规划布局，均具有重要的现实意义！

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (7)

1.一种高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20%，其中，

所述固体原料按照质量百分比计由如下成分组成：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土，所述碱激发剂包括石灰；

其中，所述提钛渣包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣；

所述黏土的塑性指数为15～20，黏土中硫酸盐质量分数不超过0.8%，有机质质量分数10%以下，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％；

所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90%，MgO质量分数不超过5%，SO3质量分数不超过2%，所述石灰20目筛通过率为100%，200目筛通过率不低于98%，300目筛通过率不低于55%，所述石灰包括生石灰或消石灰。

2.一种高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20%，其中，

所述固体原料按照质量百分比计由如下成分组成：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土，所述碱激发剂包括质量比为（95～98）：（1.5～3.5）：（2～4）的石灰、石膏和碳酸钠；

其中，所述提钛渣包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣；

所述黏土的塑性指数为15～20，黏土中硫酸盐质量分数不超过0.8%，有机质质量分数10%以下，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％；

所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90%，MgO质量分数不超过5%，SO3质量分数不超过2%，所述石灰20目筛通过率为100%，200目筛通过率不低于98%，300目筛通过率不低于55%，所述石灰包括生石灰或消石灰；

所述石膏中β半水硫酸钙质量分数不低于60.0%。

3.根据权利要求2所述的高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述石膏包括磷石膏、脱硫石膏或天然石膏。

4.根据权利要求1或2所述的高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述石灰包括生石灰时，生石灰中CO2的质量分数不超过4%。

5.根据权利要求1或2所述的高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述石灰包括消石灰时，消石灰游离水的质量分数不超过2%。

6.一种高固废碱激发提钛渣稳定土的制备方法，其特征在于，所述方法包括：通过厂拌法或路拌法，将固体原料和水配制成所述稳定土，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20%，其中，

固体原料按照质量百分比计由如下成分组成：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土；

碱激发剂包括石灰；

其中，所述提钛渣包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣；

所述黏土的塑性指数为15～20，黏土中硫酸盐质量分数不超过0.8%，有机质质量分数10%以下，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％；

所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90%，MgO质量分数不超过5%，SO3质量分数不超过2%，所述石灰20目筛通过率为100%，200目筛通过率不低于98%，300目筛通过率不低于55%，所述石灰包括生石灰或消石灰。

7.一种高固废碱激发提钛渣稳定土的制备方法，其特征在于，所述方法包括：通过厂拌法或路拌法，将固体原料和水配制成所述稳定土，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20%，其中，

固体原料按照质量百分比计由如下成分组成：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土；

碱激发剂包括石灰、石膏和碳酸钠，其中，石灰的质量分数为95%～98%，石膏的质量分数为1.5～3.5%，余量为碳酸钠粉；

其中，所述提钛渣包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣；

所述黏土的塑性指数为15～20，黏土中硫酸盐质量分数不超过0.8%，有机质质量分数10%以下，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％；

所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90%，MgO质量分数不超过5%，SO3质量分数不超过2%，所述石灰20目筛通过率为100%，200目筛通过率不低于98%，300目筛通过率不低于55%，所述石灰包括生石灰或消石灰；

所述石膏中β半水硫酸钙质量分数不低于60.0%。