CN110218040A - 超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板。由钢筋网片和以下百分含量的原料制成：粉煤灰42～57％，生石灰15～20％，水泥10～13％，石膏3～5％，废浆料10～20％，铝粉0.1～2％。本发明使用发气技术，使混凝土中的孔径分布更加合理，生成的孔更加均匀、更细小。木质磺酸钙使料浆内形成大量微小的封闭气泡，微气泡的存在不仅减少骨料颗粒间的摩擦阻力，提高了料浆流动性，还隔断了毛细管的渗水通道，提高了产品的抗渗性，助剂油酸、三乙醇胺、淀粉蛋白的联合使用，提高产品的抗冻性。

Description

超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板
技术领域
本发明属于建筑外墙外保温技术领域，具体涉及一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石英砂，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
传统的粉煤灰和石英砂蒸压加气混凝土普遍存在强度低、导热系数高、抗冻性能差等缺陷，在使用过程中易出现起鼓、开裂及脱皮等严重影响建筑质量和使用寿命等问题，更谈不上在自保温体系和承重方面得以应用。外墙板与钢结构连接节点作为重要的连接预埋件，直接影响外墙板的安全性和功能性。但是，国内针对外墙板与钢结构连接节点的试验和理论研究大都停留在定性描述阶段，不能直接进行工程设计应用实践。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板及其制备方法。
一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，由钢筋网片和以下百分含量的原料制成：粉煤灰42～57％，生石灰15～20％，水泥10～13％，石膏3～5％，废浆料10～20％，铝粉0.1～2％。
所述粉煤灰为超细粉煤灰，平均粒径小于5μm，密度2.1～2.3g/cm3,比表面积为69.1～73.4m2/g。
所述自保温砌块在制备过程中加入助剂，所述助剂为木质磺酸钙，纤维素醚和MgO。
所述木质磺酸钙的用量为自保温墙板制备原料总质量的0.3～0.5％，纤维素醚的用量为0.2～0.5％，MgO的用量为自保温墙板制备原料总质量的0.5～2％。
所述自保温砌块在制备过程中加入助剂，所述助剂为油酸、三乙醇胺、淀粉蛋白和水按质量比1：0.5：3：20配合而成，助剂添加量为自保温墙板制备原料总质量的0.5～3％。
上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰42～57％，生石灰15～20％，水泥10～13％，石膏3～5％，废浆料10～20％，铝粉0.1～2％，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45-50℃，湿度为75-80％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.0-1.5MPa，恒压4～6h后降温至室温，制成。
本发明的有益效果：本发明使用发气技术，使混凝土中的孔径分布更加合理，生成的孔更加均匀、更细小，内表面密实光滑，气孔尺寸不超过1mm提高了本产品的强度，降低了导热性。木质磺酸钙使料浆内形成大量微小的封闭气泡，微气泡的存在不仅减少骨料颗粒间的摩擦阻力，提高了料浆流动性，还隔断了毛细管的渗水通道，提高了产品的抗渗性，助剂油酸、三乙醇胺、淀粉蛋白的联合使用，提高产品的抗冻性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，由钢筋网片和以下原料制成：粉煤灰50kg，生石灰18kg，水泥12kg，石膏4kg，废浆料15kg，铝粉1kg，木质磺酸钙0.4kg，纤维素醚0.3kg，MgO1kg。
上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰50kg，生石灰18kg，水泥12kg，石膏4kg，废浆料15kg，铝粉1kg，木质磺酸钙0.4kg，纤维素醚0.3kg，MgO1kg混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入100kg水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压5h后降温至室温，制成。
实施例2
一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，由钢筋网片和以下百分含量的原料制成：粉煤灰42kg，生石灰20kg，水泥13kg，石膏3kg，废浆料14kg，铝粉0.5kg，助剂2kg；所述助剂为油酸、三乙醇胺、淀粉蛋白和水按质量比1：0.5：3：20配合而成。
上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰42kg，生石灰20kg，水泥13kg，石膏3kg，废浆料14kg，铝粉0.5kg，助剂2kg，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入98kg水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45℃，湿度为76％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5℃/min升至1.0MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例3
一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，由钢筋网片和以下原料制成：粉煤灰50kg，生石灰18kg，水泥12kg，石膏4kg，废浆料15kg，铝粉1kg，墨铜矿3kg，木质磺酸钙0.4kg，纤维素醚0.3kg，MgO1kg。
上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰50kg，生石灰18kg，水泥12kg，石膏4kg，废浆料15kg，铝粉1kg，墨铜矿3kg，木质磺酸钙0.4kg，纤维素醚0.3kg，MgO1kg混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入100kg水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压5h后降温至室温，制成。
实施例4
一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，由钢筋网片和以下原料制成：粉煤灰50kg，生石灰18kg，水泥12kg，石膏4kg，废浆料15kg，铝粉1kg，黄铜矿3kg，木质磺酸钙0.4kg，纤维素醚0.3kg，MgO1kg。
上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰50kg，生石灰18kg，水泥12kg，石膏4kg，废浆料15kg，铝粉1kg，黄铜矿3kg，木质磺酸钙0.4kg，纤维素醚0.3kg，MgO1kg混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入100kg水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压5h后降温至室温，制成。
实施例5
一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，由钢筋网片和以下百分含量的原料制成：粉煤灰42kg，生石灰20kg，水泥13kg，石膏3kg，废浆料14kg，铝粉0.5kg，助剂2kg；所述助剂为油酸、淀粉蛋白和水按质量比1：3：20配合而成。
上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰42kg，生石灰20kg，水泥13kg，石膏3kg，废浆料14kg，铝粉0.5kg，助剂2kg，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入98kg水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45℃，湿度为76％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5℃/min升至1.0MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例6
一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，由钢筋网片和以下百分含量的原料制成：粉煤灰42kg，生石灰20kg，水泥13kg，石膏3kg，废浆料14kg，铝粉0.5kg，助剂2kg；所述助剂为油酸、三乙醇胺和水按质量比1：0.5：20配合而成。
上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰42kg，生石灰20kg，水泥13kg，石膏3kg，废浆料14kg，铝粉0.5kg，助剂2kg，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入98kg水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45℃，湿度为76％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5℃/min升至1.0MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例7
一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，由钢筋网片和以下百分含量的原料制成：粉煤灰42kg，生石灰20kg，水泥13kg，石膏3kg，废浆料14kg，铝粉0.5kg。
上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰42kg，生石灰20kg，水泥13kg，石膏3kg，废浆料14kg，铝粉0.5kg，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入98kg水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45℃，湿度为76％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5℃/min升至1.0MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实验例：
按照中华人民共和国国家标准JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》的说明，对实施例1-6制备的产品进行性能测试，测试结果见表1：
表1
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
抗冻融性能的测试是在-40℃至-30℃进行冷冻处理240h后，再将其进行强度测试，并计算出强度变化率，结果见表2：
表2
注：*代表与实施例2比较P<0.05；**代表P<0.01。

Claims (6)

1.一种超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，由钢筋网片和以下百分含量的原料制成：粉煤灰42～57％，生石灰15～20％，水泥10～13％，石膏3～5％，废浆料10～20％，铝粉0.1～2％。
2.根据权利要求1所述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述粉煤灰为超细粉煤灰，平均粒径小于5μm，密度2.1～2.3g/cm3,比表面积为69.1～73.4m2/g。
3.根据权利要求1所述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述自保温砌块在制备过程中加入助剂，所述助剂为木质磺酸钙，纤维素醚和MgO。
4.根据权利要求3所述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述木质磺酸钙的用量为自保温墙板制备原料总质量的0.3～0.5％，纤维素醚的用量为0.2～0.5％，MgO的用量为自保温墙板制备原料总质量的0.5～2％。
5.根据权利要求1所述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述自保温砌块在制备过程中加入助剂，所述助剂为油酸、三乙醇胺、淀粉蛋白和水按质量比1：0.5：3：20配合而成，助剂添加量为自保温墙板制备原料总质量的0.5～3％。
6.权利要求1所述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温墙板的原料物质：粉煤灰42～57％，生石灰15～20％，水泥10～13％，石膏3～5％，废浆料10～20％，铝粉0.1～2％，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45-50℃，湿度为75-80％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.0-1.5MPa，恒压4～6h后降温至室温，制成。
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