CN103011544A - 一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法 - Google Patents
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Abstract
一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法，属于污泥处理技术领域。本发明涉及一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法，包括在污泥中加入玻璃粉和挤压污泥，所述方法的步骤是：a.将含水率约为80%的剩余污泥中掺入玻璃粉，搅拌混合均匀，得到混合污泥，玻璃粉掺入量是污泥总质量的10%~50%；b.将所述混合污泥送入压滤机进行挤压、深度脱水，得到含水率低于45%的脱水污泥。本发明通过掺入玻璃粉，提高了污泥脱水率，所得脱水污泥可以直接用于烧制陶粒、砖等建材，并且解决了废玻璃的再生利用问题，实现了变废为宝和保护环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及城市污水处理厂剩余污泥深度处理技术领域，涉及一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法，是一种应用废玻璃粉与污泥混合、挤压，即可解决污泥含水率高的难题，又解决了废玻璃的再生利用问题的方法。
背景技术
随着城市现代化脚步的加快和人们环保意识的加强，越来越多的污水处理厂出现在人们的生活中。但污水处理的最终产物污泥的处置一直都是各污水厂目前面临的窘境。其有效再利用的比例非常小，大都采取填埋或者焚烧等途径处理。
目前我国城镇污水处理厂每年污泥产生量约3000万吨（一般含水率为80%左右），并在不断增加，这些剩余污泥由于含有大量的有机质以及絮凝剂的存在，其亲水性好，可压缩性差，造成其进一步脱水难度非常大，污泥含水率高，为后续处理带来很大难度。
现有的污泥深度脱水技术主要分为物理热处理脱水和化学加碱性物料脱水。然而物理脱水会消耗大量能源，并容易造成二次污染。化学处理则会改变污泥特性，为其后续处理带来难度。本发明则会让污泥完全无害化，并且经济化。
我国每年城市的废弃玻璃约450~750 万t，占城市生活垃圾总量的3%~5%。玻璃的主要成分是二氧化硅、氧化钠和氧化钙，其化学性质稳定，很难分解，不易处理。
发明内容
为解决剩余污泥含水量过高的问题，本发明利用了另外一种固体废弃物废玻璃粉充当其深度脱水的调理剂，既解决了污泥含水率高的难题，又解决了废玻璃的再生利用问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法，包括在污泥中加入玻璃粉和对污泥进行挤压，其中，污泥在进行挤压之前首先加入玻璃粉调理，所述污泥深度脱水方法的步骤是：
a.将含水率约为80%的剩余污泥中掺入玻璃粉，搅拌混合均匀，得到混合污泥，玻璃粉掺入量是污泥总质量的10%~50%；
b.将所述混合污泥送入压滤机进行挤压、深度脱水，得到含水率低于45%的脱水污泥。
所述的玻璃粉对材质无特殊要求，对清洁度没有要求，需过100目标准筛；所述压滤机的压滤压力1.5~2.0Mpa，压滤时间10~20min。
本发明的工作原理是：玻璃粉为无定型硬质颗粒，是一种分散性好的材料，吸水率较粉煤灰等无机惰性材料要低的多。它的这些特点使其极易与污泥均匀混合，在污泥中极易形成硬骨架结构，改善了污泥在高压下的性质，增强污泥的分散性，形成很多空隙，利于污泥的排水，且玻璃粉吸水率很低的特点使脱离污泥的水能最大限度地排出，对污泥的压滤脱水具有非常好的效果，使脱水污泥的最终含水率很低，低于45%。
本发明的优点是：成本低、污泥脱水效率高、实现废玻璃的再生利用以达到以废治废和保护环境的目的；另外，脱水后的污泥混合物可以直接用于烧制陶粒、砖等建材，由于玻璃相的存在，污泥有机质含量高的特点，使成品气孔率高，质地坚硬；以及玻璃熔点低的特点，使其烧结温度低，能耗省，经济效益好。
附图说明
图1为本发明污泥深度脱水工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法实施例，参见图1，所述方法包括在污泥中加入玻璃粉和对污泥进行挤压，其中，污泥在进行挤压之前首先加入玻璃粉调理，所述污泥深度脱水方法的步骤是：
a.将含水率约为80%的剩余污泥中掺入玻璃粉，搅拌混合均匀，得到混合污泥，玻璃粉掺入量是污泥总质量的10%~50%；
b.将所述混合污泥送入压滤机进行挤压、深度脱水，得到含水率低于45%的脱水污泥。
为了取得良好的污泥脱水效果，废玻璃首先需要进行处理后才能加入污泥中，否则就不能达到理想的效果，因此，本实施例中所述废玻璃是过100目标准筛的玻璃粉。
为了取得良好的污泥脱水效果，压滤机工作时应有一定的压滤压力、压滤时间，否则就不能达到理想的效果，因此，本实施例中所述压滤机的压滤压力是1.5~2.0Mpa，压滤时间是10~20min。
实施例2：
参见实施例1，本实施例是对实施例1内容的进一步的优选举例，因此，所述方法进一步是：将含水率约为80%的剩余污泥中掺入过100目标准筛的玻璃粉，其中玻璃粉掺入量是污泥总质量的30%，搅拌混合均匀后，送入压滤机，获得含水率是43%的脱水污泥。
Claims (4)
1.一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法，包括在污泥中加入玻璃粉和挤压污泥，其特征在于，污泥在进行挤压之前首先加入玻璃粉调理，所述污泥深度脱水方法的步骤是：
a.将含水率约为80%的剩余污泥中掺入玻璃粉，搅拌混合均匀，得到混合污泥，玻璃粉掺入量是污泥总质量的10%~50%；
b.将所述混合污泥送入压滤机进行挤压、深度脱水，得到含水率低于45%的脱水污泥。
2.根据权利要求1所述的一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法，其特征在于：所述的玻璃粉对材质无特殊要求，对清洁度没有要求，生产或生活中产生的废玻璃粉碎后即可使用，解决了废玻璃的再利用问题。
3.根据权利要求1所述的一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法，其特征在于：所述的玻璃粉需过100目标准筛。
4.根据权利要求1所述的一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法，其特征在于：所述的玻璃粉与含水率约为80%的剩余污泥混合搅拌，待其充分混合后即可进行挤压脱水；所述压滤机的压滤压力1.5~2.0Mpa，压滤时间10~20min。
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