CN106313264A - 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法 - Google Patents

一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106313264A
CN106313264A CN201610735395.9A CN201610735395A CN106313264A CN 106313264 A CN106313264 A CN 106313264A CN 201610735395 A CN201610735395 A CN 201610735395A CN 106313264 A CN106313264 A CN 106313264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
wood
polyurethane resin
foaming
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610735395.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106313264B (zh
Inventor
苏团
侯伦灯
于再君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longyan University
Original Assignee
Longyan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longyan University filed Critical Longyan University
Priority to CN201610735395.9A priority Critical patent/CN106313264B/zh
Publication of CN106313264A publication Critical patent/CN106313264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106313264B publication Critical patent/CN106313264B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Abstract

本发明公开了一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法，它采用木质单板、竹丝、竹粉、聚氨酯树脂发泡材料复合制成；外层由旋切单板或薄胶合板构建成型框架，芯层为竹丝竹屑和发泡聚氨酯树脂复合而成；操作步骤先选用木材旋切的厚单板或薄胶合板为表材，竹屑和发泡聚氨酯树脂为芯材，发泡聚氨酯树脂由聚氨酯树脂、发泡剂、催化剂和稳定剂配成；而后选用木材旋切的厚单板或薄胶合板加工构建成型框架并置于模压设备中；再把发泡聚氨酯树脂按其各组分配比调匀后加入竹丝和竹粉，混合搅拌并定量加注入成型模具；最后固化成型、后处理并检验入库。本发明制得的产品具有密度低、结构尺寸稳定、吸音保温隔热好的优点，是建筑非承重构件和室内装饰的理想材料。

Description

一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法
技术领域
本发明涉及建材领域人造板的制作方法，具体涉及一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法。
背景技术
我国地处世界竹子分布中心，是世界上竹类资源最丰富的国家，竹材被越来越广泛的应用于生活的方方面面，同时也促进竹业产业化的发展，但由此产生的大量竹材加工剩余物却未得到广泛利用，大部分被当作燃料或废弃物，造成资源浪费的同时亦产生严重的环境污染。如能合理开发利用竹加工剩余物，可更好的实现经济与社会效益，促进竹业产业良性循环与可持续发展。
现有一些聚氨酯与玻璃纤维布、聚氨酯木粉发泡硬质材料、氨基树脂竹材人造板等相近技术专利或文献报道，其复合材料常用于承重结构件。将这些材料用于建筑装修材料存在以下缺陷：一是由于密度较高，结构板材重量大，制造成本高，使用与安装不便；二是氨基树脂人造板的甲醛含量较高，对环境造成的污染及人体健康影响较为严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种密度低、质地轻、结构尺寸稳定、吸音保温隔热性能好、良好的力学与表面性能、可耐候防潮、绿色环保的竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法，该方法制得的产品主要应用于建筑建材非承重构件和室内装饰材料工程等领域。
为实现以上目的，本发明一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法采用木质单板、竹丝、竹粉、聚氨酯树脂发泡材料复合制备而成，其外层为由旋切单板或薄胶合板构建成型框架，芯层为竹丝竹屑和发泡聚氨酯树脂组成的复合材料，制备操作步骤如下：
（1）原料准备：选用厚度为2～3mm的木材旋切厚单板或薄胶合板为表面材料；选用形态尺寸为10～100mm* 5～15mm*0.10～0.35 mm的竹丝、经40～120目筛分成粒径为0.10～0.35 mm的竹屑和发泡聚氨酯树脂为芯层材料，发泡聚氨酯树脂由聚氨酯树脂、发泡剂、催化剂和稳定剂配制而成；
（2）成型框架：根据模压设备的性能要求以及产品需要，可调整基材幅面尺寸的长和宽，其厚度为20～50mm，选用木材旋切的厚单板或薄胶合板加工构建成型框架，并置于模压设备中；
（3）混合搅拌：聚氨酯树脂、发泡剂、催化剂和稳定剂按以下配比调制均匀，配比为聚氨酯树脂、发泡剂、催化剂、稳定剂质量分数分别为70～90%、5～25%、0.5～2.5%、0.5～2.5%；根据产品密度0.25～0.45g/cm3调整竹丝及竹粉增加量，加入质量比10%～30%的竹丝和质量比5%～10%的竹粉待混合后均匀搅拌1～2min，机械搅拌速度为1000～3000 r/min，并定量加注入成型模具；
（4）固化成型：将成型模具置于压机中，施加平面及侧向单位压力1.0～2.0MPa、温度20～60℃、时间0.5～1.5min/mm，加压结束后降压卸板；
（5）后处理：将板材冷却齐边砂光，去除边部的疏松部分，使板材尺寸达到规定的要求；
（6）检验入库：参照国家标准GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》、GB/T30100-2013 《建筑墙板试验方法》检测物理力学性能。
所述操作第一步的木材单板、竹丝和竹粉经干燥设备在60～120℃条件下干燥至含水率3～12%。
所述操作第一步和第三步的聚氨酯树脂选用聚合物聚醚多元醇，属于聚醚多元醇中的聚合物多元醇类，它是以聚醚多元醇为基体，经丙烯腈或苯乙烯在多元醇中经本体聚合制得，即聚合物聚醚多元醇，羟值指数为400～800 mgKOH/g。
所述操作第一步和第三步的发泡剂为一氟二氯乙烷。
所述操作第一步和第三步的催化剂为二甲胺、三甲胺或三乙胺中的一种。
所述操作第一步和第三步的稳定剂为三乙烯二胺。
上述竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法利用木质单板、竹丝、竹粉、聚氨酯树脂发泡材料复合制备一种轻型人造板基材，具有密度低、结构尺寸稳定、吸音保温隔热性能好等特点，同时还具有良好的力学性能、表面性能和耐候防潮等性能，是一种节能环保可持续利用的生物质材料，可广泛应用于建筑建材非承重构件、室内装饰材料工程等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法作进一步详细说明。
在此根据不同工艺参数列举三个具体实施例，并说明实施效果。
实施例1
（1）原料准备：选用厚度为3mm的薄胶合板为表面材料；选用形态尺寸为100* 15*0.35mm的竹丝、经120目筛分成粒径为0.10mm的竹屑和发泡聚氨酯树脂为芯层材料。聚氨酯树脂选用聚合物聚醚多元醇，其羟值指数为400mgKOH/g；发泡剂为一氟二氯乙烷(HCFC-141b)；催化剂为二甲胺；稳定剂为三乙烯二胺(A33)；竹丝和竹粉经干燥设备在60℃条件下干燥至含水率12%。
（2）成型框架：根据模压设备的性能要求以及产品需要，可调整基材幅面尺寸为2440*1220*50mm，选用木材旋切的厚单板或薄胶合板加工构建成型框架。
（3）混合搅拌：聚氨酯树脂为聚合物聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、稳定剂等助剂按以下配比调制均匀，配比为聚合物聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、稳定剂质量分数分别为70%、25%、2.5%、2.5%；根据产品密度0.25g/cm3调整竹丝及竹粉增加量，加入质量比10%的竹丝、5%的竹粉等混合后均匀搅拌2min，机械搅拌速度为1000r/min。
（4）固化成型：将成型模具置于压机中，施加平面及侧向单位压力1.0MPa、温度60℃、时间1.5min/mm，加压结束后降压卸板。
实施例2
（1）原料准备：选用厚度为2.5mm的木材旋切的厚单板为表面材料；选用形态尺寸为50*10*0.25mm的竹丝、经80目筛分成粒径为0.25 mm的竹屑和发泡聚氨酯树脂为芯层材料。聚氨酯树脂选用聚合物聚醚多元醇，其羟值指数为600mgKOH/g；发泡剂为一氟二氯乙烷(HCFC-141b)；催化剂为三甲胺；稳定剂为三乙烯二胺(A33)；木材单板、竹丝和竹粉经干燥设备在90℃条件下干燥至含水率8%。
（2）成型框架：根据模压设备的性能要求以及产品需要，可调整基材幅面尺寸为2440*1220*35mm，选用木材旋切的厚单板或薄胶合板加工构建成型框架。
（3）混合搅拌：聚氨酯树脂为聚合物聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、稳定剂等助剂按以下配比调制均匀，配比为聚合物聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、稳定剂质量分数分别为80%、17%、1.5%、1.5%；根据产品密度0.35g/cm3调整竹丝及竹粉增加量，加入质量比20%的竹丝、7%的竹粉等混合后均匀搅拌1.5min，机械搅拌速度为2000 r/min。
（4）固化成型：将成型模具置于压机中，施加平面及侧向单位压力1.5MPa、温度40℃、时间1.0min/mm，加压结束后降压卸板。
实施例3
（1）原料准备：选用厚度为2mm的木材旋切的厚单板为表面材料；选用形态尺寸为10*5*0.10mm的竹丝、经40目筛分成粒径为0.10mm的竹屑和发泡聚氨酯树脂为芯层材料。聚氨酯树脂选用聚合物聚醚多元醇，其羟值指数为800mgKOH/g；发泡剂为一氟二氯乙烷(HCFC-141b)；催化剂为三乙胺；稳定剂为三乙烯二胺(A33)；木材单板、竹丝和竹粉经干燥设备在120℃条件下干燥至含水率3%。
（2）成型框架：根据模压设备的性能要求以及产品需要，可调整基材幅面尺寸为2440*1220*20mm，选用木材旋切的厚单板或薄胶合板加工构建成型框架。
（3）混合搅拌：聚氨酯树脂为聚合物聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、稳定剂等助剂按以下配比调制均匀，配比为聚合物聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、稳定剂质量分数分别为90%、9%、0.5%、0.5%；根据产品密度0.45g/cm3调整竹丝及竹粉增加量，加入质量比30%的竹丝、10%的竹粉等混合后均匀搅拌1min，机械搅拌速度为3000 r/min。
（4）固化成型：将成型模具置于压机中，施加平面及侧向单位压力2.0MPa、温度20℃、时间0.5min/mm，加压结束后降压卸板。
以上三个实施例的相关工艺参数和产品质量指标对比见表1，从表1可见实施例制备的产品性能基本满足预期应用的要求，具有密度低、力学性能良好、隔热性能好等特点。
表1 各实施例效果对比表
应当说明的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以根据上述说明加以改进或修饰，所有这些改进或修饰都应落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法，其特征是：采用木质单板、竹丝、竹粉、聚氨酯树脂发泡材料复合制备而成，其外层为由旋切单板或薄胶合板构建成型框架，芯层为竹丝竹屑和发泡聚氨酯树脂组成的复合材料，制备操作步骤如下：
（1）原料准备：选用厚度为2～3mm的木材旋切厚单板或薄胶合板为表面材料；选用形态尺寸为10～100mm* 5～15mm*0.10～0.35 mm的竹丝、经40～120目筛分成粒径为0.10～0.35 mm的竹屑和发泡聚氨酯树脂为芯层材料，发泡聚氨酯树脂由聚氨酯树脂、发泡剂、催化剂和稳定剂配制而成；
（2）成型框架：根据模压设备的性能要求以及产品需要，可调整基材幅面尺寸的长和宽，其厚度为20～50mm，选用木材旋切的厚单板或薄胶合板加工构建成型框架，并置于模压设备中；
（3）混合搅拌：聚氨酯树脂、发泡剂、催化剂和稳定剂按以下配比调制均匀，配比为聚氨酯树脂、发泡剂、催化剂、稳定剂质量分数分别为70～90%、5～25%、0.5～2.5%、0.5～2.5%；根据产品密度0.25～0.45g/cm3调整竹丝及竹粉增加量，加入质量比10%～30%的竹丝和质量比5%～10%的竹粉待混合后均匀搅拌1～2min，机械搅拌速度为1000～3000 r/min，并定量加注入成型模具；
（4）固化成型：将成型模具置于压机中，施加平面及侧向单位压力1.0～2.0MPa、温度20～60℃、时间0.5～1.5min/mm，加压结束后降压卸板；
（5）后处理：将板材冷却齐边砂光，去除边部的疏松部分，使板材尺寸达到规定的要求；
（6）检验入库：参照国家标准GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》、GB/T30100-2013 《建筑墙板试验方法》检测物理力学性能。
2.如权利要求1所述一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法，其特征是：所述操作第一步的木材单板、竹丝和竹粉经干燥设备在60～120℃条件下干燥至含水率3～12%。
3.如权利要求1所述一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法，其特征是：所述操作第一步和第三步的聚氨酯树脂选用聚合物聚醚多元醇，属于聚醚多元醇中的聚合物多元醇类，它是以聚醚多元醇为基体，经丙烯腈或苯乙烯在多元醇中经本体聚合制得，即聚合物聚醚多元醇，羟值指数为400～800 mgKOH/g。
4.如权利要求1所述一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法，其特征是：所述操作第一步和第三步的发泡剂为一氟二氯乙烷。
5.如权利要求1所述一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法，其特征是：所述操作第一步和第三步的催化剂为二甲胺、三甲胺或三乙胺中的一种。
6.如权利要求1所述一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法，其特征是：所述操作第一步和第三步的稳定剂为三乙烯二胺。
CN201610735395.9A 2016-08-29 2016-08-29 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法 Active CN106313264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610735395.9A CN106313264B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610735395.9A CN106313264B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106313264A true CN106313264A (zh) 2017-01-11
CN106313264B CN106313264B (zh) 2018-04-06

Family

ID=57791983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610735395.9A Active CN106313264B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106313264B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114030051A (zh) * 2021-11-29 2022-02-11 南京林业大学 一种微波预处理木粉制备无胶自结合环保人造板的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002240009A (ja) * 2001-02-16 2002-08-28 Hokkaido 木質複合板の製造方法
CN201232348Y (zh) * 2008-07-23 2009-05-06 仇杏源 环保树脂发泡模板
WO2010119431A2 (en) * 2009-04-16 2010-10-21 Unilin, Bvba Board material, methods for manufacturing board material and panel which contains such board material.
CN102470576A (zh) * 2009-06-29 2012-05-23 小松道男 含木粉的树脂成型体及其制造方法
CN102635194A (zh) * 2012-05-09 2012-08-15 南京林业大学 环保型原竹增强轻质竹木复合材料及其加工方法
CN102839760A (zh) * 2012-10-11 2012-12-26 孙相文 内置龙骨复合木材及制备方法
CN104341770A (zh) * 2013-07-25 2015-02-11 晋江凯基高分子材料有限公司 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺
CN104985648A (zh) * 2015-06-24 2015-10-21 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种含酚醛泡沫碎料的阻燃复合板、其制备方法和应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002240009A (ja) * 2001-02-16 2002-08-28 Hokkaido 木質複合板の製造方法
CN201232348Y (zh) * 2008-07-23 2009-05-06 仇杏源 环保树脂发泡模板
WO2010119431A2 (en) * 2009-04-16 2010-10-21 Unilin, Bvba Board material, methods for manufacturing board material and panel which contains such board material.
CN102470576A (zh) * 2009-06-29 2012-05-23 小松道男 含木粉的树脂成型体及其制造方法
CN102635194A (zh) * 2012-05-09 2012-08-15 南京林业大学 环保型原竹增强轻质竹木复合材料及其加工方法
CN102839760A (zh) * 2012-10-11 2012-12-26 孙相文 内置龙骨复合木材及制备方法
CN104341770A (zh) * 2013-07-25 2015-02-11 晋江凯基高分子材料有限公司 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺
CN104985648A (zh) * 2015-06-24 2015-10-21 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种含酚醛泡沫碎料的阻燃复合板、其制备方法和应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114030051A (zh) * 2021-11-29 2022-02-11 南京林业大学 一种微波预处理木粉制备无胶自结合环保人造板的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106313264B (zh) 2018-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102179856B (zh) 一种高强度刨花板及其制造方法
CN104388043A (zh) 基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法
CN104400864A (zh) 一种竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法
CN107363963A (zh) 一种超高密度超高强度植物纤维板的制造方法
CN106239692A (zh) 一种定向木塑复合刨花板及其制造方法
CN100591498C (zh) 一种竹基聚氯乙烯复合板的制备方法
CN108621281A (zh) 一种基于豆粕胶刨花板的制备方法
CN108818839A (zh) 一种生物基木质素胶无甲醛防潮高密度纤维板的制造工艺
CN102555007A (zh) 一种改性硬质重组木材的制造方法
CN107236204A (zh) 一种pvc木塑复合装饰板的制备工艺
CN106280185A (zh) 一种轻质木塑复合纤维板及其制备方法
CN104532677A (zh) 一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法
CN106313264B (zh) 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法
CN108698250A (zh) 用于生产人造木板的方法
Zhao et al. Optimization of processing variables and mechanical properties in rubber-wood particles reinforced cement based composites manufacturing technology
CN106590005A (zh) 一种塑木复合地板及其制备方法
CN104669395A (zh) 一种低密度纤维板的制造方法
CN104118027A (zh) 一种环保防潮型中密度纤维板及其制造方法
CN106393385A (zh) 一种利用不饱和聚酯树脂生产零甲醛轻质纤维板的方法
CN107303745B (zh) 覆面麻纤维/聚丙烯复合板材
CN104690802A (zh) 木材剩余物-稻壳多层复合板及其制备方法
CN201195330Y (zh) 一种杉木薄锯板层积材
CN108247804A (zh) 一种阻燃泡沫复合板的制备方法
CN108215397A (zh) 一种薄木饰面板及其制备方法
CN102152375B (zh) 空心密度板及挤压制造法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant