CN102173626A - 一种复合机制砂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机制砂的技术领域，具体为采用自然冷却高炉渣配制复合机制砂。该复合机制砂，其组成为自然冷却高炉渣和石灰石尾矿，通过一定的配比混合后制的复合机制砂，质量好，能适应各种强度等级混凝土的需要，弥补了普通机制砂配制混凝土容易泌水的缺点，减少了泌水和离析，坍落度损失小，并且有良好的粘结性能，混凝土的和易性得到很大提高。另外，也有效利用了石灰石尾矿和高炉渣，减轻了环境压力，变废为宝。

Description

一种复合机制砂
技术领域
本发明属于机制砂的技术领域，具体为采用自然冷却高炉渣配制复合机制砂。
背景技术
砂是混凝土组成的主要材料，随着建筑业的发展和对建筑工程质量的重视，建筑市场用砂量越来越大，质量上要求越来越高，而合格的天然砂资源却越来越少，由此引发的工程质量，破坏农田、水力资源问题日趋严重，砂生产也因资源的变化而有所变化，建筑用砂的质量和数量对建筑市场的影响日益明显。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用优质机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的。
目前，机制砂多为石灰石尾矿破碎而成，在各混凝土生产企业已普遍应用，广泛应用于高层建筑、桥梁、铁路等建设工程，取得较好的应用效果。但由机制砂本身的特点所决定，与条件相同天然砂相比，在配比设计、其它材料成型养护条件都相同的情况下，用机制砂配制出混凝土的特点是：坍落度经时损失大，如保持坍落度不变，则需水量增加，导致抗压强度有所降低；机制砂混凝土和易性稍差，易产生泌水，特别在水泥用量少的低强度等级混凝土中表现明显，配制高强度泵送混凝土在泵送过程中易堵泵等缺点。
高炉渣除经过水淬而得到水渣外，渣盆中还残留部分已经凝固的高炉渣，倒出后自然冷却，得到的渣呈大块状，质地坚硬，基本没有像水渣一样的活性，为自然冷却的高炉渣，选出铁后，用途有限，大量的堆积对环境造成污染，也占用场地，带来一系列的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种复合机制砂。
本发明的技术方案为：
一种复合机制砂，其组成为自然冷却高炉渣和石灰石尾矿。
作为优选，所述的自然冷却高炉渣和石灰石尾矿的用量关系为，重量比为自然冷却高炉渣：石灰石尾矿为3-6∶4-7。
自然冷却高炉渣：炼铁自然冷却渣，我们称之为自然冷却高炉渣，为了进一步充分回收有用资源，该自然冷却高炉渣含有部分铁，经过破碎至5cm，将价值更高的铁选出后，也可以成为制作机制砂的原料。
石灰石尾矿：石灰石在采矿与加工过程中，产生出大量尾矿。
本发明的复合机制砂的制备方法为：将自然冷却高炉渣经过破碎机破碎至5cm，即成为制作机制砂的原料，与经破碎机破碎出的石灰石尾矿半成品按比例经过计量后，由皮带输送到圆振动筛进行筛分。粒度＞4.75mm的自然冷却高炉渣和石灰石尾矿返回皮带再次输送至破碎机进行二次破碎形成闭路循环系统；粒度＜4.75mm的半成品直接进入轮斗式洗砂机，经过清洗后的水洗砂由皮带机送入脱水筛进行水冲脱水，以便将附着在砂上的泥水冲掉，经过水冲后的机制砂由皮带机送至成品堆或成品库。为了进一步回收有用资源，还可以将破碎后的高炉渣进行选铁后作为机制砂的原料。
本发明的有益效果为：本发明的复合机制砂，质量好，能适应各种标号混凝土的需要。未水淬的自然冷却高炉渣粗糙多孔，与石灰石尾矿混掺制成机制砂，并适当增加石粉含量，弥补了普通机制砂配制混凝土容易泌水的缺点，粗糙多孔的表面有较强的吸水作用，减少了泌水和离析，坍落度损失小，并且有良好的粘结性能，混凝土的和易性得到很大提高；同时由于该种复合机制砂的颗粒级配好，颗粒圆滑，无棱角，与水泥浆体接触面大，浆体内空隙小，使得混凝土更加密实，混凝土强度及耐久性能得到提高。另外，也有效利用了石灰石尾矿和高炉渣，减轻了环境压力，变废为宝。
性能指标
机制砂的常规性能检测结果如表1所示：
表1机制砂的常规性能检测
Figure BSA00000435837300031
由表可以看出，自然冷却高炉渣与石灰石尾矿所制机制砂均属于中砂二区，石粉含量、压碎值等也均符合标准要求，砂各项常规性能检测结果都合格，可以用于混凝土中。
配制混凝土的性能指标
将机制砂用于配制混凝土，所配制的混凝土流动性、和易性良好，配合比及抗压强度结果分别如表2和表3所示。
材料情况：水泥为P.042.5，矿粉为S95级矿渣微粉，粉煤灰为II级粉煤灰，外加剂为聚羧酸系列泵送剂，以上材料均为市场上通用级别型号。
表2混凝土配合比(kg)
Figure BSA00000435837300041
注：表2中普通机制砂指仅由石灰石尾矿生产的，复合机制砂为自然冷却高炉渣和石灰石尾矿复合而制成的机制砂。
表3混凝土工艺性能
Figure BSA00000435837300042
表4混凝土强度
  混凝土编号   7d(MPa)   28d(MPa)   60d(MPa)
  C1   28.4   39.2   45.5
  C2   29.1   40.5   47.3
  C3   38.6   48.9   54.3
  C4   39.8   50.2   57.1
  C5   52.2   68.3   73.2
  C6   54.3   70.5   75.7
从以上结果看，本发明的复合机制砂配制混凝土，与仅石灰石尾矿机制砂配制混凝土相比，早期强度和后期强度都有2MPa左右的提高，并且混凝土的和易性、粘聚性、抗渗性更好，坍落度更高，更有利于混凝土施工。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
自然冷却高炉渣：石灰石尾矿重量比例关系为5∶5。
将自然冷却高炉渣经过破碎机破碎至5cm，将破碎后的高炉渣进行选铁后，作为制作机制砂的原料，与经破碎机破碎出的石灰石尾矿半成品按比例经过计量后，由皮带输送到圆振动筛进行筛分。粒度＞4.75mm的自然冷却高炉渣和石灰石尾矿返回皮带再次输送至破碎机进行二次破碎形成闭路循环系统；粒度＜4.75mm的半成品直接进入轮斗式洗砂机，经过清洗后的水洗砂由皮带机送入脱水筛进行水冲脱水，以便将附着在砂上的泥水冲掉，经过水冲后的机制砂由皮带机送至成品堆或成品库。
表5机制砂的常规性能检测
Figure BSA00000435837300061
该复合机制砂细度模数最小仅为2.7，颗粒级配最优，石粉含量适中，完全满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定，优先选用此比例来生产复合机制砂用于混凝土生产。
实施例2
自然冷却高炉渣：石灰石尾矿重量比例关系为3∶7。
将自然冷却高炉渣经过破碎机破碎至5cm，作为制作机制砂的原料，与经破碎机破碎出的石灰石尾矿半成品按比例经过计量后，由皮带输送到圆振动筛进行筛分。粒度＞4.75mm的自然冷却高炉渣和石灰石尾矿返回皮带再次输送至破碎机进行二次破碎形成闭路循环系统；粒度＜4.75mm的半成品直接进入轮斗式洗砂机，经过清洗后的水洗砂由皮带机送入脱水筛进行水冲脱水，以便将附着在砂上的泥水冲掉，经过水冲后的机制砂由皮带机送至成品堆或成品库。
表6机制砂的常规性能检测
Figure BSA00000435837300071
实施例3
自然冷却高炉渣：石灰石尾矿重量比例关系为6∶4。
制备方法同实施例1。
表7机制砂的常规性能检测
Figure BSA00000435837300081

Claims (5)

1.一种复合机制砂，其组成为自然冷却高炉渣和石灰石尾矿。
2.根据权利要求1所述的复合机制砂，其特征在于，所述的自然冷却高炉渣和石灰石尾矿的用量关系为，重量比为自然冷却高炉渣：石灰石尾矿为3-6∶4-7。
3.如权利要求1所述的复合机制砂的制备方法，其步骤如下：将自然冷却高炉渣经过破碎机进行破碎，与经破碎机破碎出的石灰石尾矿半成品按比例经过计量后，由皮带输送到圆振动筛进行筛分；粒度大于4.75mm的自然冷却高炉渣和石灰石尾矿返回皮带再次输送至破碎机进行二次破碎形成闭路循环系统；粒度小于4.75mm的半成品直接进入轮斗式洗砂机，经过清洗后的水洗砂由皮带机送入脱水筛进行水冲脱水，以便将附着在砂上的泥水冲掉，经过水冲后的机制砂由皮带机送至成品堆或成品库。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将破碎后的高炉渣进行选铁后作为机制砂的原料。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将自然冷却高炉渣经过破碎机进行破碎至小于5cm。
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