KR20110018582A - 약액형 및 분말형 고화제를 이용한 고화 흙벽돌 및 블록 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고화 흙벽돌 또는 블록, 도로경계석 및 조형물 등을 제작하기 위해 환경친화적인 재료를 첨가한 약액형 또는 분말형 고화제를 사용하는 기술로서

종래의 불가마에서 소성하는 벽돌과는 달리 입도분포가 불량한 현장토(점성토,사질토 등)을 활용하여 현장 및 공장내 교반기(Agitator)를 이용하여 현장토와 고화제를 혼합한 후 상하/좌우 진동후 유압 압축기로 고화 흙벽돌 및 블록을 성형하여 소정의 양생기간을 거친후 사용하는 친환경 기술임.

약액형 고화제, 분말형 고화제, 도로노상, 고화 흙벽돌, 최적함수비(O,M,C), 최대건조밀도(rdmax), 일축압축강도(qu), 최적배합비

Description

약액형 및 분말형 고화제를 이용한 고화 흙벽돌 및 블록 제작 방법{Production of Soil Brick and Block using Liquid or Powder Hardening Agent}

통상 고화흙 벽돌 제작기술은 건축자재의 일부분으로서 소성벽돌의 일종이나 조경분야의 일부분으로서 인식되고 있으나, 기본적으로는 연약지반 개량을 위한 고화제 이용기술이 그 기본을 이루고 있는 바, 이 기술의 실현을 위해서는 연약지반의 골격을 이루고 있는 흙에 대한 기술적인 파악과 동일조건에서 최대의 강도를 낼수 있도록 다짐도 및 최적함수비(Optimum Moisture Content)의 개념에 대한 이해가 필요하다. 따라서 본 기술은 외형상 건축자재 기술이지만 엄격히 분류하면 토목기술중 지반공학 관련기술로서 연약지반 개량기술을 건축자재인 벽돌제작 기술로 확대 적용시킨 개선된 고급기술로 분류된다.

최근　중국　 및　동남 아시아，아프리카 등　개발도상국가　등의　공통적인　관심사는 도로의　노상처리를　위해　양질의 모래 및 쇄석골재　대용으로　현지에서　발생하는　사질토　또는　점성토와　고화제를　혼합함으로써　강도를　증가시켜　 지지력을　향상시키는　공법과　공장에서　고온·소성시키는 점토벽돌 제작시 화석연료(Fossil Fuel)사용으로 인한 대기오염을 억제하기 위한 대안으로　현장에서　간이　플랜트（Plant)를　설치한　후　현지　발생토와　고화제를　혼합하여　양생시킨　고화 흙벽돌　제작공법에　대한 수요가 증대되고 있다. 이에 대한 근본적인　이유는　국가별　또는　지역적인　여건상 양질의 모래 및 쇄석　골재의　품귀　부족이나 수급 곤란, 또한 경제적　문제로　인해　저렴하고 품질이 양호한　노상처리　공법 및　벽돌　제작 방법에　대한　국가적인 수요　증대 때문이다.

현재 개발도상국의 경우 도로의 노상을 주로 콘크리트로 처리하고 있으나, 노상시공을 위한 잔토처리 및 공사비 문제 등으로 인해, 현지토를 활용한 고화처리 노상공법이 요구된다. 또한 벽돌제작의 경우, 현지점토를 인력에 의해 채취 선별하여 기계식 성형기에 넣어 가래 떡처럼 만드는 재래식 방법에 의해 점토 벽돌을 성형시키고, 햇볕에 건조시킨 후, 소성로내에서 열로 소성시켜 생산 보급하고 있는 실정이다, 한편 종래의 소성 점토벽돌은 소성로 내에서 벽돌의 적재위치에 따른 소성온도차가 발생으로 인해, 최종 완성벽돌의 불균질한 품질이 문제점으로 지적되어왔으며, 또한 소성로내 높은 열을 발생시키기 위해 나무를 사용함으로서, 무차별 벌목 피해와 화석연료(Fossil Fluel)사용으로 인한 대기오염 문제 등을 발생시켜왔다. 한편 국내의 경우 현재 소성 점토 벽돌이외에 시멘트 벽돌이 시판되고 있으며, 대략의 현장 배합비는 시멘트: 모래: 쇄석의 비를 1: 2: 4로 혼합하고 있으며, 벽돌의 강도에 큰 영향을 미치는 물 투입량은 시멘트: 물(W/C)비 를 1; 10 기준으로 투입하거나, 경우에 따라 현장기술자가 시멘트 및 골재와 물을 혼합한 후 손으로 약 간 쥐어지는 상태를 최적 배합상태로 판정하여 품질관리를 시행하는 경우도 있어 제품의 균질성에 문제점이 있었다. 또한 시멘트 단독으로 사용시 중금속 용출 우려 및 강도증가에 한계가 있어 쇄석 골재를 필요로 하므로 현장토만 가지고 도로의 노상 및 벽돌제작시 중금속의 용출을 방지하고 강도를 증가시킬수 있는 첨가재의 투입이 필요하게 되었다.

일반적인 고화제의 종류에는 크게 약액형과 분말형으로 대별되며, 약액형의 경우는 사질토에, 분말형의 경우 점성토에 그 개량효과가 큰 것으로 알려져 있으며, 약액형의 경우 해안 점성토에 사용시 염분농도가 높을 경우 용탈(溶脫)현상으로 본래의 강도를 소실함으로 내구성이 저하되는 단점이 있었다.

이에 본 발명자는 종래기술의 단점을 해결하고자 노력한 결과 상기 화석연료를 사용하여 소성 점토벽돌을 제작하는 방법과 별도로 사질토에 시멘트를 혼합하고 약액형 고화제를 소량 첨가하거나 점성토에 시멘트를 혼합하고 분말명 고화제를 첨가하여 고화 흙벽돌 제작함을 통해 목표 기준강도인 8N/mm²⁽81.6kg/cm²을 훨씬 상회하면서 내구성이 크고 탄력적이며, 중금속 용출이 전무하며, 경제적 인 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 상기 고화제를 현지토와 시멘트와 혼합하여 현장 및 공장내 프랜 트 설비 및 교반기(Agitator)를 활용하여 교반, 진동 및 유압압축하여 성형하는 것을 특징으로 하는 고화 흙벽돌 제작 및 도로 노상 시공방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 다른 목적은 입도분포가 불량한 현지토(점성토, 사질토)를 활용하여 순수 흙벽돌 제작 및 도로 노상의 시공이 가능한 약액용 및 분말형 고화제를 제공하는 데 있다.

이에 반해 본 발명은 현장토와 고화제를 혼합하여 현장 및 공장 플랜트내에서 진동 및 유압압축 등 물리적인 힘을 가하여 고화 흙벽돌을 제작함으로써 화석연료의 사용을 최소화하였으며,콘크리트 도로노상 대신 경제적이고 내구성이 높은 고화처리 노상이 가능하게 하였다.

본 발명은 고화벽돌의 경우 전체 체적의 대부분을 흙의 차지하므로 엄격한 품질관리를 위해 흙 다짐의 기본인 최대건조밀도(r_dmax)및 최적함수비(O.M.C) 개념을 도입하여 가수량을 결정하였고, 다짐도 관리를 시행하여 투입재료의 손실을 줄였으며 또한 본 발명은 소성점토 벽돌이나 시멘트 벽돌에 비해 경제적이고 내구성이 높으며, 친환경적인 벽돌을 제작하기 위해서는 환경에 무해하고 경제적이며, 내구성이 높은 첨가재료를 선택하여 중금속 용출로 인한 환경피해를 최소화하였다.

본 발명을 위한 시료채취는　양질토 공급이 불리한　각 나라별 여건을　가정하여, 국내 각 현장을 조사한 결과, 입도분포 판단기준인 균등계수(Cu)가 4∼6에서 벗어나, 입도가 불량한 모래 및 실트가 분포하는 인천시 제부도 해수욕장을 시료채취 장소로 의도적으로 선정하였다.

　도로 노상용과　벽돌용　고화제　종류별로　간이　배합시험　및　강도시험을　동일하게　시행하고　시방기준을　만족하는　타입에　대해　상세시험을　수행하여 품질관리기준을 확립하였다. 고화제 개발은 크게 화학약품이 주요 구성성분인 약액형 고화제와 광물재료가 주재료인 분말형 고화제로 구분하여 수행하여 각각 토성별 개량효과를 검증하였다.

본 발명을 위해 입도분포가 불량한 현지 발생토를 대상으로 경제적이고 안정한 도로노상 및 흙 벽돌용 고화제를 개발하기 위해 요구 기준을 만족하는 적정배합비를 도출하였다. 이를 위해 실내에서 공시체를 제작하여 콘크리트 만능시험기에 의한 일축압축강도를 구함으로써, 흙 종류 및 고화제 투입량에 따른 일축압축강도와의 상관 관계를 구명하여 현장 품질관리 기준을 확립하였다.

본 발명의 현지토 시료는 입도분포가 불량한 흙으로서 다짐시험결을 수행하여 고화제 및 시멘트 투입량의 기준으로 활용하였다. 벽돌용 공시체 대한 압축강도시험 결과, 약액형 고화제는 모래시료에, 분말형 고화제는 실트시료에 보다 더 효과적이었으며, 약액형 모래벽돌의 약액 고화제 투입량에 대한 압축강도 시험결과 약액 투입량 2.5kg/m³, 분말형 점토벽돌의 경우 분말형 광물 첨가제의 투입량이 시멘트 중량의 8% 일때, 시멘트 벽돌 강도기준인 8N/mm²(81.6kg/cm²)를 만족하였다.

본 발명의 현장 또는 공장내 제작 순서는 우선 고화 흙 벽돌 및 블록용 현지토를 현장 인근에서 채취한 후 흙에 대한 기본물성시험 및 다짐시험을 통해 최적함수비(O.M.C) 및 최대건조밀도(rdmax)를 결정하여 품질관리의 기준으로 삼는다. 이때

흙의 1m³의 중량은 현지토의 건조단위중량(rd)를 기준으로 시멘트량 투입량을 계량하고 믹서(Mixer)내에 흙과 시멘트를 먼저 투입한다. 이어서 약액형 고화제를 저울로 1.5kg/m³로 계량 한후 약액용 고화제 : 물 비를 1:10으로 희석시킨후 투입시킨후 믹서내 교반기(Agitator)에 의해서 완속 교반을 시행한다. 이때 혼합토의 함수비(Wn)를 조사해서 최적함수비(OMC)의 ± 2%가 되도록 가수량을 조절한다. 약 2-3분내 교반후 혼합처리토는 컨베이어 벨트(Conveyor Belt)로 이송되며 제어판에 의해 조절되는 상ㆍ하 좌ㆍ우 진동로울러에 의해 충분한 진동이 가한후 유압압축기에 의해 최대한도로 압축시킨다.

압축후 성형완료된 고화 흙벽돌은 지정된 양생 장소로 옮겨져서 최대 28일동안 습윤 양생후 제품으로 출하된다.

본 발명의 현지토 시료의 계수(Cu) 평균은 사질토 2.89, 점성토 2.56으로서 입도분포가 불량한 흙으로서 다짐시험결과 사질토의 경우 최대건조밀도(rd_max) 1.62t/m³, 최적함수비(O.M.C) 18.0% 이었으며, 점성토 시료의 경우 최대건조밀도(rd_max) 1.60t/m³, 최적함수비(O.M.C)17.0%의 시료를 개량효과 이로 나타났다.

본 발명에 사용되는 현지토는 크게 사질토와 점성토로 구분되며, 사용 고화제도 크게 약액형 및 분말형으로 대별된다. 사질토로 약액고화제를 사용하여 고화흙벽돌을 제작시 "이하 약액형 모래벽돌"이라 부르며, 점성토로 분말고화제를 사용하여 고화 흙벽돌 제작시 이하" 분말형 점토벽돌"이라 부른다.

본 발명의 약액고화재의 경우 화학반응식은 고화제는 무기계 고화제로서 첨가제인 규산나트륨(Na₂SiO₃), 염화마그네슘(MgCl₂), 염화칼륨(KCl), 염화칼슘(CaCl_{2 )}, 탄산나트륨(Na₂CO₃)의 상호간에 화학반응식은 다음과 같다.

CaCl₂+Na₂SiO₃→CaSiO₃+2NaCl

KCl+Na₂SiO₃→KSiO₃+2NaCl

MgCl₂+Na₂SiO₃→MgSiO₃+2NaCl

H₂O+Na₂CO₃→ SiO_2·H₂O+2NaCl

이 과정에서 생긴 규산칼슘(CaSiO₃)_, 규산칼륨(KSiO₃), 황산마그네슘(MgSiO₃)_, 규산수화물(SiO₂H₂O) 등이 일반시멘트의 복합주성분인 SiO₂, Al₂O₃, CaO, Fe₂O₃등과 현장토의 주성분인 SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO등과 복합적으로 반응하여 고화되는 것으로 판단된다.

본 발명의 고화 흙벽돌 목표 기준강도인 8N/mm^{2 (}81.6kg/cm²을 만족하기 위한 약액형 모래벽돌을 위한 표준배합비는 표 1과 같다.

표 1. 약액형 모래 벽돌 표준 배합비

구 분	약액투입량(kg/m3)	시멘트 투입량(kg/m3)
사질토	1.5	400

약액형 고화제의 구성재료 투입백분율은 표 2와 같다.

표 2. 약액형 고화제의 구성재료 투입백분율

구 분	SiO2/Na2O	CaCl2	KCl	MgCl2	Na2CO3	비 고
구성 백분율(%)	48∼52	11∼14	7∼9	7∼9	2∼24

본 발명의 분말고화제에 사용하는 실리카퓸은 제련소의 아크전기로에서 규소, 금속 혹은 규소철합금을 생산하는 과정에서 생겨난 부산물이며 자루제진실 속의 대형 여과기에 수집하여 생산되는 초미립 분말이다. 통상적으로 실리카 퓸은 고강도 콘크리트 생산을 위한 필수 혼화제로 사용되어 연약지반 노상이나 벽돌용 고화제에 첨가제로서의 이용은 미미한 상태이다. 이 첨가제의 물리적인 특성은 실리카퓸 입자의 95%이상이 1μm(1마이크로 미터)미만일 정도로 매우 작고, 실리카퓸을 첨가하면 시멘트 슬러리(Slurry) 속으로 엄청난 수의 미세입자가 들어와 시멘트 입자 사이의 공간을 메꾸는 데 이 현상을 입자충진(Micro Filling)이라 부르는 데 0.1μm이상의 큰 공극은 작아지고 미세한 공극이 많아져 흙 입자간의 부착력이 증가하여 고화체 의 강도증진에 기여한다. 또한, 비결정 이산화규소(SiO₂)를 다량 함유하고 있는 실리카 퓸은 흙 속에서 매우 높은 반응성의 포졸란 물질이 되며, 포틀랜트시멘트가 화학적으로 반응하기 시작하면서 수산화칼슘이 배출될 때 실리카 퓸은 이 수산화 칼슘과 반응하여 규산칼슘수화물(C-S-H)이라 불리는 결합제를 형성하는데 이 결합제는 고화체의 강도를 특별히 향상시킨다. 실리카퓸은 높은 이산화규소(SiO₂) 함유량과 매우 작은 입자로 인해 특히 초반에 높은 반응성을 보이며 고성능 감수제로 알려져 있는 강력한 분산제 즉 화학혼화제의 사용시 효과가 높은 것으로 알려져 있다. 본 발명의 분말고화제 화학반응식은 포졸란 반응(Pozzolanic Reaction)으로서 다음과 같으며 이중 SiO_{2 ,} 즉 실리카퓸을 인위적으로 공급함으로써 바인더의 역할을 해주는 C-S-H(Calcium Sillicate Hydrate)의 생성을 촉진시킨다.

C₃S,C₂S(Cement내)+H₂O=Ca(OH)₂+H₂O→SiO₂ 첨가→CSH(Calcium Sillicate Hydrate)

감수제로 사용되는 리그노 설포네이트(Ligno Sulphonate)는 연·경질 나무나 초본류에서 셀룰로이즈(Cellulose)와 다른 합성물질을 제외한 나머지 추출 물질을 리그닌(Lignin)이라 하고, 주로 콘크리트 혼화제, 동물사료 및 오일첨가제 등에 이용되는 친환경적이고 경제적인 재료로서 시멘트와 혼합시 감수제이면서 결합제(Binder)의 역할을 동시에 수행한다. 리그닌은 높은 압력과 온도하에서 슬폰화 반응(Sulphonation reaction)에 의해 리그노 설포네이트(Ligno sulphonate)로 변환된다. 사멘트 중량비로 0.2에서 1%의 리그노 설포네이트 투입시 수량감소 및 강도증가에 미치는 영향은 표 3 및 4와 같다.

혼합토의 워커빌러티를 양호하게 하는 수량은 사용전에 비해서 평균 1.9% 정도 감소되었으며 건조강도는 평균 47.1% 증가되었다.

표 3. 리그닌 투입에 따른 수량 감소

표 4. 리그닌 투입에 다른 강도증가

본 발명의 고화 흙벽돌 목표 기준강도인 8N/mm²(81.6kg/cm²)을 만족하기 위한 분말형 점토 벽돌을 위한 표준배합비는 표 5와 같다.

표 5. 분말형 점토벽돌 표준 배합비

구 분	시멘트(kg/m3)	실리카흄(kg/m3)	리그노설포네이트(kg/m3)
점 성 토	520	26(시멘트 중량의 5%)	1.3(시멘트 중량의 0.25%)

벽돌용 공시체 대한 압축강도시험 결과, 약액형 고화제는 모래시료에, 분말형 고화제는 실트시료에 보다 더 효과적이었으며, 약액형 모래벽돌의 약액 고화제 투입량에 대한 압축강도 시험결과 약액 투입량 2.5kg/m³, 분말형 점토벽돌의 경우 분말형 광물 첨가제의 투입량이 시멘트 중량의 8% 일때 최대압축강도 발현을 위해 바람직하며 약액형 모래벽돌의 경우 최적함수비(O.M.C)의 -2%, 분말형 실트 벽돌의 경우 최적함수비(O.M.C)의 +2%로 다지는 것이 최대압축강도에 유리하다. 약액형 모래벽돌의 최적배합비는 약액 고화제 투입량 2.5kg/m³, 시멘트 투입량 400kg/m³이며 , 분말형 모래벽돌의 최적배합비가 분말형 광물 첨가제 투입량이 시멘트 중량의 8%, 시멘트 투입량이 520 kg/m³ 일때 아래 그림과 같이 시멘트 벽돌 강도기준인 8N/mm²(81.6kg/cm²)를 만족하였다.

이하,본 발명을 다음의 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

실시 예 1

본 발명의 현장 시험 벽돌 제작은 실내 제작 공시체에 대한 일축 압축강도시험 결과를 통해 산정된 최적배합비를 현장 벽돌 제작공장의 생산기계에 직접 적용함으로써 실내 공시체와 현장 생산 벽돌과의 품질 차이의 원인을 발견하고 품질을 개선하여 경제적인 고화벽돌 제작공법을 개발하는데 그 목적이 있다. 이를 위해 현장에서 시험 벽돌제작을 통해 적용된 약액형 고화제 사용시의 효과 및 시공성 등을 검증하고자 하였다.

현장 시험벽돌 제작은 캄보디아 수도 프놈펜 인근에 소재하여 벽돌을 시판하고 있는 HAN BAO K.T.사 공장 설비 및 인원을 활용하여 시행하였다.

기존의 시멘트 벽돌보다 경제적인 고화 석분 블록을 생산하기 시멘트 투입량을 줄이고 약액 고화제 투입량을 아래 표 6과 같이 Batch 당 1.2kg로 결정하였다.

표 6. 고화 석분 블록 재료 투입량

구 분	석 분	시멘트		약액형 고화제		비 고
	Kg/Batch	kg/Batch	kg/m3	kg/m3	g/m3
1: 5	250	36	230	1.2	188
1:10	500	36	115	1.2	375
1:15	700	36	77	1.2	563

국립캄보디아 시험소의 콘크리트 만능 시험기에 의한 일축압축강도시험 결과는 아래 표 7과 같이 나타났다.

표 7. 국립 캄보디아 시험소 일축압축강도 시험결과

시멘트 블록 및 고화 석분 블록 공히 재령 8일차 압축강도가 시멘트 블록 품질관리 기준인 8N/mm²(81.6kg/cm²)이상을 만족하였으며, 시멘트 : 석분비 1:10을 제외한 고화 석분 벽돌의 일축압축강도가 더 크게 나타났다. 고화석분 벽돌의 1m³당 시멘트 절감량은 1:5일때 120kg, 1:10일때 55kg 및 1:15일 경우 30kg로서 시멘트 감소량과 약액고화재 투입량 1.2kg/Batch의 경제성을 비교해 볼 때 고화석분 벽돌이 경제적으로 유리하며, 외관이 탄력적이며 내구성이 높았다.

현재 개발도상국의 경우 도로의 노상을 주로 콘크리트로 처리하고 있으나, 노상시공을 위한 잔토처리 및 공사비 문제 등으로 인해, 현지토를 활용한 고화처리 노상 에 대한 수요가 증대되고 있어 본 발명의 현장보급은 용이할 것으로 예상되며, 또한 아스팔트 포장 하부의 노상, 공원 산책로 및 농작업로 등에 확대 적용이 가능하다. 본 발명은 벽돌제작시 현지토를 고화제와 혼합하여, 기계적인 진동과 압축을 가함으로서 소성공정이 필요가 없어 상기 문제점을 해결할 수 있으며, 내구성이 우수한 친환경적인 재료를 첨가재로 사용함으로써 환경피해를 최소화할 수 있다. 또한 본 연구개발 성공시 보도블록, 경계블록, 기와, 보강토 옹벽 블록, 및 호안블록 등 다양한 분야에 적용가능하다.

1.가압판 2.성형틀 3.진동 로울러 4. 현장토 5.시멘트사일로 6.고화제 사일로 7.수조(Water Tank) 8.믹서(Mixer) 9. 교반기(Agitator) 10. 컨베이어벨트 11.제어판(Control Panel) 12. 유압분배기(Oil Pressure Distributor) 13. 혼합토 14.고화 흙 벽돌

Claims (6)

1. 현장토를 활용하여 도로 노상을 시공하거나 고화흙 벽돌을 제작하는 방법에 있어서, 현장토에 대한 기본물성시험과 다짐시험을 시행하여 최대건조밀도(rd_max)와 최적함수비(O.M.C)를 결정하는 단계:

   상기 현장토 준비단계에서 파악된 건조밀도(rd)를 기준으로 시멘트 투입량과 약형형 이나 분말형 고화제 투입량을 계량하는 단계:

   교반기(Agitator)를 이용하여 현장토, 시멘트 및 약액형이나 분말형 고화제를 교반 혼합하는 단계:

   진동다짐 로울러에 의한 도로노상 시공이나 유압에 의한 상하좌우 진동과 압축 성형에 의한 고화 흙벽돌 제작 단계:

   를 포함하여 이루워지는 것을 특징으로 하는 도로노상 시공 및 고화 흙벽돌 제작방법
2. 제 1항에 있어서

   약액형 고화제는 무기계 고화제로서 규산나트륨(Na₂SiO₃), 염화마그네슘(MgCl₂), 염화칼륨(KCl), 염화칼슘(CaCl_{2 )}, 탄산나트륨(Na₂CO₃)을 주 첨가재료로 하며 이 과정에서 생긴 규산칼슘(CaSiO_{3 ),} 규산칼륨(KSiO₃), 황산마그네슘(MgSiO₃)_, 규산수화물(SiO₂H₂O) 등이 포틀란트 시멘트의 복합주성분인 SiO₂, Al₂O₃, CaO, Fe₂O₃등과 복합적으로 반응하여 고화되는 것을 특징으로 하는 고화제 제조방법
3. 제 1항에 있어서

   분말형 고화제는 실리카퓸과 리그노 설페이트를 주재료로서 실리카퓸을 인위적으로 공급함으로써 포졸란 반응(Pozzolanic Reaction)에 의해 CSH(Calcium Sillicate Hydrate)의 생성을 촉진시키며. 연·경질 나무나 초본류에서 생산되는 리그노 설포네이트(Ligno sulphonate)를 감수제로 사용하는 것을 특징으로 고화제 제조방법
4. 제 1 항에 있어서

   고화 흙벽돌 목표 기준강도인 8N/mm^{2 (}81.6kg/cm^{2 )}을 만족하도록 약액형 모래 벽돌의 경우 사질토 1m³ 당 약액투입량 1.5kg/m³ 및 시멘트 투입량 400kg/m³을 표준배합비 로 갖는 고화 흙벽돌 제작방법
5. 제 4 항에 있어서 약액 고화제 1kg을 기준으로 할때 SiO₂/Na₂O가 48-52%, CaCl₂가 11-14%, KCL이 7-9%,MgCl₂가 7-9% 및 Na₂CO₃가 22-24%를 투입백분율로 하는 고화제 제조방법
6. 제 1 항에 있어서

   고화 흙벽돌 목표 기준강도인 8N/mm^{2 (}81.6kg/cm^{2 )}을 만족하도록 분말형 점토벽돌의 경우 점성토 1m³ 당 실리카흄 투입량 26kg/m³ (시멘트 중량의 5%) 및 리그노 설포네이트 투입량 1.3kg/m³ (시멘트 중량의 0.25%)을 표준배합비로 갖는 고화 흙벽돌 제작방법

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