CN111362653B - 一种绿色环保的抹灰干混砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色环保的抹灰干混砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的绿色环保的抹灰干混砂浆，主要由如下重量份数的原料制成：水泥95‑110份、机制砂650‑670份、烘干砂175‑180份、石粉20‑30份、粉煤灰40‑50份、脱硫石膏8‑12份、石灰15‑20份、乳胶粉2‑5份、减水剂0.35‑0.8份。本发明的绿色环保的抹灰干混砂浆合理设置了各种原料的比例，充分保证了干混砂浆的力学性能，同时又不降低干混砂浆的保水性，还大大降低了外加剂的使用量，提高了抹灰干混砂浆的环境友好性。

Description

一种绿色环保的抹灰干混砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，涉及一种绿色环保的抹灰干混砂浆及其制备方法。

背景技术

随着经济的快速发展，传统的在施工现场混合制备砂浆的方式由于效率低下已经很难满足需求，而干混砂浆能够快速施工并具有优异的性能，使得其应用范围越来越广泛。干混砂浆是将骨料(砂)、无机胶凝材料(水泥等)和外加剂(防水剂、稠化剂等)等按一定比例进行混合而成的物料，加水拌和后即可直接使用，又称作砂浆干粉料、干粉砂浆等。由于运输方便，可以现场加水直接使用，施工效率非常高。

按照干混砂浆应用领域来分，目前常用的是砌筑砂浆和抹灰砂浆，这些砂浆均采用石灰和不同等级的通用水泥为胶凝材料，再加入砂搅拌形成。抹灰砂浆是涂刷在建筑基面上起到找平或者提供保护的一类砂浆。根据操作方式不同，抹灰砂浆分为现场搅拌砂浆和预拌干粉抹灰砂浆，不同功能的抹灰砂浆应用于不同的墙体基材。但是，目前市面上常见的这些抹灰砂浆常存在涂刷之后容易开裂、空鼓、剥离等问题。

为了解决上述问题，在具体使用时，很多抹灰干混砂浆都加入了更多的外加剂，如减水剂、防水剂、稠化剂等，使干混砂浆具有更好的综合性能。但是，这些外加剂大多都是有机合成的物质，其中会残存一些有机溶剂等有机物，外加剂的过多加入，会降低干混砂浆的环保性，特别是将抹灰干混砂浆应用于室内装饰时，对环境的影响更大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种绿色环保的抹灰干混砂浆，在保证干混砂浆的强度的同时大大降低外加剂的使用量。

本发明的第二个目的在于提供一种绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法，能够提高各原料的混合均匀程度。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种绿色环保的抹灰干混砂浆，主要由如下重量份数的原料制成：水泥95-110份、机制砂650-670份、烘干砂175-180份、石粉20-30份、粉煤灰40-50份、脱硫石膏8-12份、石灰15-20份、乳胶粉2-5份、减水剂0.35-0.8份。

通过采用上述技术方案，本发明合理配置了凝胶材料和骨料的比例，并采用了水泥、脱硫石膏、石灰等多种凝胶材料，还采用了机制砂和烘干砂混合使用，充分保证了干混砂浆的力学性能，同时又提高了干混砂浆的保水性，避免出现干混砂浆使用时常见的开裂、鼓包、脱落的问题，大大降低了外加剂的使用量，提高了抹灰干混砂浆的环境友好性。

本发明进一步设置为：所述抹灰干混砂浆主要由如下重量份数的原料制成：水泥100-110份、机制砂655-670份、烘干砂175-180份、石粉25-30份、粉煤灰45-50份、脱硫石膏10-12份、熟石灰15-18份、乳胶粉2-4份、减水剂0.35-0.55份。

通过采用上述技术方案，优化了原料的配比，提高了水泥、砂等原料的比例，降低了乳胶粉、减水剂的比例，使各种材料之间能够更好地发挥协同作用，提高了原料的利用率，进一步降低了外加剂的依赖程度。

本发明进一步设置为：所述原料还包括20-30重量份的黏土矿粉，所述黏土矿粉为凹凸棒土、钙基膨润土、改性凹凸棒土、改性钙基膨润土中的至少一种。

通过采用上述技术方案，在干混砂浆的原料中加入了黏土矿粉，能够提高干混砂浆的稠度，并能大大提高砂浆的粘结性能，在应用到抹灰领域时，有较好的防水抗渗性能，避免额外加入防水剂。

本发明进一步设置为：所述改性凹凸棒土或改性钙基膨润土是将凹凸棒土或钙基膨润土与有机聚合单体在引发剂作用下共聚反应得到；所述有机聚合单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的至少一种。

通过采用上述技术方案，改性凹凸棒土或改性钙基膨润土采用了将凹凸棒土或膨润土与有机单体进行共聚反应制得，能够使无机物料颗粒表面结合上更多的有机基团，在制成砂浆后，更容易形成复杂的交联结构，具有更高的粘结性和保水性。

本发明进一步设置为：所述原料还包括10-15重量份的植物纤维，所述植物纤维为芦苇杆纤维、高粱杆纤维或玉米杆纤维中的任意一种。

通过采用上述技术方案，植物纤维的加入能够进一步提高抹灰干混砂浆的稠度和粘结能力，并且能够利用植物纤维的天然产物的特性，进一步提高本发明的干混砂浆的环境友好性。

本发明进一步设置为：所述原料还包括3-8重量份的硅灰。

通过采用上述技术方案，硅灰中含有较多的活性成分，能够与水泥水化过程生成的氢氧化钙快速发生反应生成高强度凝胶物，提高砂浆的强度。另外，由于硅灰的粒径非常小，可以渗透到砂浆颗粒的间隙中，使颗粒间接触更加充分，提高颗粒的粘聚力。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上述的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法，包括如下步骤：

1)将机制砂、烘干砂混合均匀得第一混合料；

将水泥、石粉、粉煤灰混合均匀得第二混合料；

将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂混合均匀得第三混合料；

2)将第一混合料、第二混合料、第三混合料加混合均匀即得。

通过采用上述技术方案，将多种原料分别混合制备三种混合料，然后再将这三种混合料混合均匀制备干混砂浆，能够使不同种类的原料充分混合均匀。其中，机制砂和烘干砂的粒径接近，二者混合后作为一种混合砂进行使用，而将水泥、石粉、粉煤灰混合后作为一种混合料与混合砂进行混合时能够提高大小颗粒粉料之间的配合，避免了砂浆中出现较多气孔。

本发明进一步设置为：步骤1)中将机制砂、烘干砂混合均匀是将机制砂、烘干砂以50-80r/min的转速搅拌30-50s。

通过采用上述技术方案，将机制砂和烘干砂混合时，由于二者的颗粒粒径相对较大，采用了较低的转速进行搅拌，有利于降低颗粒间的剧烈碰撞导致的砂粒破碎。

本发明进一步设置为：步骤1)中将水泥、石粉、粉煤灰混合均匀是将水泥、石粉、粉煤灰以80-100r/min的转速搅拌20-30s。

通过采用上述技术方案，将水泥和石粉及粉煤灰进行混合，采用了较高的速度进行搅拌，能够避免这些较细的颗粒由于吸水而导致的团聚，有利于进一步提高各原料的混合均匀性。

本发明进一步设置为：步骤1)中将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂混合均匀是将脱硫石膏、熟石灰、乳胶粉、减水剂以30-50r/min的转速搅拌1-2min。

通过采用上述技术方案，由于脱硫石膏和石灰均为无机物料，而且具有一定的碱性，因此将二者与乳胶粉、减水剂这些有机物料进行混合，能够避免石膏和石灰在混合过程中与其他无机物料发生反应而降低干混砂浆的性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明的绿色环保的抹灰干混砂浆合理配置了凝胶材料和骨料的比例，充分保证了干混砂浆的力学性能，同时又不降低干混砂浆的保水性，还大大降低了外加剂的使用量，提高了抹灰干混砂浆的环境友好性。

第二、本发明的绿色环保的抹灰干混砂浆的原料中还加入了黏土矿粉和植物纤维，能够提高干混砂浆的粘结能力，避免砂浆使用后出现开裂、脱落等现象，提高了干混砂浆的综合性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明中采用的石灰为生石灰或者熟石灰。石粉为石灰石粉、玄武岩粉中的至少一种。

机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为21-23％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23-25％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为30-35％。优选的，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。

烘干砂的粒径为120-140目。烘干砂的含水率为0.3-0.5％，优选为0.3％。

硅灰的中值粒径优选为0.15μm。比表面积为21m²/g。具体的，硅灰采用甘肃三远硅材料有限公司生产的GM-94D型微硅灰。减水剂为聚羧酸减水剂。

本发明的植物纤维为由包括如下步骤的方法制得：将芦苇杆、高粱杆或玉米杆切碎，然后在水中浸泡18-28天，过滤，固体在50-60℃下烘干，然后粉碎至粒径为0.5-1cm的颗粒，再加入水中，搅拌2-3h，然后过10-50目筛，50-60℃下烘干，粉碎至颗粒粒径约为0.02-0.1mm。上述切碎是切碎至长度为3-5cm的碎段。

本发明的改性凹凸棒土或改性钙基膨润土由包括如下步骤的方法制得：

将凹凸棒土或钙基膨润土置于盐酸溶液中超声处理10-30min，然后过滤干燥，取干燥后的物质加入乙醇中，然后加入氨水混合均匀，然后在惰性气体保护下加入硅烷偶联剂，在55-60℃下反应5-8h，固液分离；取固体分散于有机溶剂中，然后在惰性气体保护下，加入有机单体、引发剂在70-80℃下反应8-10h，固液分离，即得。

盐酸溶液的浓度为0.5-1mol/L。超声处理时的温度为70-80℃。干燥后的物质与乙醇的比例为每2-2.5kg干燥后的物质对应100L乙醇。氨水的质量分数为10-20％。每100L乙醇对应使用10-12L氨水。加入氨水后的混合均匀是超声搅拌10-20min。硅烷偶联剂的用量为每100L乙醇对应10-20L硅烷偶联剂。硅烷偶联剂加入完成后继续通入氮气15-20min再进行反应。反应时进行搅拌。在55-60℃下反应5-8h后水洗3-5次，离心分离后干燥24h。固液分离后的固体分散于有机溶剂中时，每1kg固体对应20L有机溶剂。有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺。固液分离后的固体分散于有机溶剂中是将固体加入有机溶剂中搅拌10-15min。搅拌后通氮气20-30min再加入有机单体。固液分离后的固体与有机单体的质量比为1：1。有机单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的至少一种。引发剂为2,2-偶氮二异丁腈。引发剂质量为有机单体质量的1％。加入有机单体和引发剂后继续通入氮气15-20min。在70-80℃下反应8-10h后产物用N，N二甲基甲酰胺溶液洗涤1次，然后用水洗3-5次，离心分离，真空干燥24h。真空干燥后过300-800目筛。

本发明的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法包括如下步骤：1)将机制砂、烘干砂混合均匀得第一混合料；将水泥、石粉、粉煤灰混合均匀得第二混合料；将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂混合均匀得第三混合料；2)将第一混合料、第二混合料、第三混合料加混合均匀即得。

步骤1)中将机制砂、烘干砂混合均匀前先将机制砂烘干至含水量不大于0.5％。步骤1)中将机水泥、石粉、粉煤灰混合均匀前先将水泥、石粉、粉煤灰烘干至水分质量分数不大于0.5％。步骤1)中将机水泥、石粉、粉煤灰混合均匀时还加入黏土矿粉。

步骤2)中将第一混合料、第二混合料、第三混合料加混合均匀是将第一混合料、第二混合料、第三混合料加入搅拌机中，以30-50r/min的转速搅拌30-50s。

实施例1

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥95kg、机制砂650kg、烘干砂175kg、石粉20kg、粉煤灰40kg、脱硫石膏8kg、熟石灰20kg、乳胶粉5kg、减水剂0.8kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。石粉为石灰石粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰烘干至含水量(质量分数)不大于0.5％；

2)将机制砂、烘干砂加入搅拌机中，以50r/min的转速搅拌50s，取出，得第一混合料；

将水泥、石粉、粉煤灰加入搅拌机中，以80r/min的转速搅拌30s，取出，得第二混合料；

将脱硫石膏、熟石灰、乳胶粉、减水剂加入搅拌机中，以30r/min的转速搅拌2min，取出，得第三混合料；

3)将第一混合料、第二混合料、第三混合料加入搅拌机中，以50r/min的转速搅拌30s，即得。

实施例2

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥100kg、机制砂655kg、烘干砂180kg、石粉25kg、粉煤灰50kg、脱硫石膏10kg、熟石灰15kg、乳胶粉3kg、减水剂0.4kg、黏土矿粉20kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。石粉为石灰石粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。黏土矿粉为凹凸棒土。

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰烘干至含水量(质量分数)不大于0.5％；

2)将机制砂、烘干砂加入搅拌机中，以80r/min的转速搅拌30s，取出，得第一混合料；

将水泥、石粉、粉煤灰、凹凸棒土加入搅拌机中，以100r/min的转速搅拌20s，取出，得第二混合料；

将脱硫石膏、熟石灰、乳胶粉、减水剂、黏土矿粉加入搅拌机中，以50r/min的转速搅拌1min，取出，得第三混合料；

3)将第一混合料、第二混合料、第三混合料加入搅拌机中，以30r/min的转速搅拌50s，即得。

实施例3

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥110kg、机制砂660kg、烘干砂175kg、石粉30kg、粉煤灰45kg、脱硫石膏12kg、熟石灰18kg、乳胶粉2kg、减水剂0.5kg、黏土矿粉25kg、植物纤维10kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。石粉为石灰石粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。黏土矿粉为钙基膨润土。

植物纤维为由包括如下步骤的方法制得：将新鲜芦苇杆切碎为长度5cm的碎段，放入水中浸泡18天，过滤，固体在50℃下烘干，然后粉碎至粒径为1cm的颗粒，再加入水中，搅拌2h，然后过10目筛，固体在60℃下烘干，粉碎至颗粒粒径约为0.1mm(颗粒呈不规则形状，其最大长度为不超过0.1mm)，即得。

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰烘干至含水量(质量分数)不大于0.5％；

2)将机制砂、烘干砂加入搅拌机中，以70r/min的转速搅拌35s，取出，得第一混合料；

将水泥、石粉、粉煤灰、凹凸棒土加入搅拌机中，以90r/min的转速搅拌25s，取出，得第二混合料；

将脱硫石膏、熟石灰、乳胶粉、减水剂、黏土矿粉、植物纤维加入搅拌机中，以35r/min的转速搅拌2min，取出，得第三混合料；

3)将第一混合料、第二混合料、第三混合料加入搅拌机中，以45r/min的转速搅拌30s，即得。

实施例4

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥105kg、机制砂670kg、烘干砂175kg、石粉27kg、粉煤灰48kg、脱硫石膏10.5kg、生石灰17.5kg、乳胶粉3.5kg、减水剂0.5kg、黏土矿粉30kg、植物纤维12kg、硅灰3kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。石粉为石灰石粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

黏土矿粉为改性钙基膨润土，该改性钙基膨润土由包括如下步骤的方法制得：将钙基膨润土置于浓度为0.5mol/L的盐酸中，80℃下超声处理30min，过滤干燥；取2.5g干燥后的物质分散在100mL乙醇中，加入12mL质量分数为10％的氨水超声搅拌10min，氮气保护下加入10mL硅烷偶联剂，继续通入氮气15min，55℃下搅拌8h，水洗3-5次，离心分离后干燥24h。然后1g置于20mLN，N-二甲基甲酰胺中分散15min，通氮气20-30min，然后加入1g有机单体和引发剂2,2-偶氮二异丁腈，有机单体为质量比为1：1的甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，引发剂含量为单体含量的1％，继续通入氮气15min，80℃下搅拌8h，产物用N，N二甲基甲酰胺洗涤1次，然后用水洗3-5次，离心分离，真空干燥24h，然后过300目筛。

植物纤维为由包括如下步骤的方法制得：将新鲜芦苇杆切碎为长度3cm的碎段，放入水中浸泡28天，过滤，固体在60℃下烘干，然后粉碎至粒径为0.5cm的颗粒，再加入水中，搅拌2h，然后过50目筛，固体在60℃下烘干，粉碎至颗粒粒径约为0.02mm(颗粒呈不规则形状，其最大长度为不超过0.02mm)，即得。

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰、硅灰烘干至含水量不大于0.5％；

2)将机制砂、烘干砂加入搅拌机中，以60r/min的转速搅拌40s，取出，得第一混合料；

将水泥、石粉、粉煤灰、凹凸棒土、硅灰加入搅拌机中，以90r/min的转速搅拌25s，取出，得第二混合料；

将脱硫石膏、熟石灰、乳胶粉、减水剂、黏土矿粉、植物纤维加入搅拌机中，以40r/min的转速搅拌1.5min，取出，得第三混合料；

3)将第一混合料、第二混合料、第三混合料加入搅拌机中，以45r/min的转速搅拌40s，即得。

实施例5

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥100kg、机制砂655kg、烘干砂178kg、石粉28kg、粉煤灰47kg、脱硫石膏11kg、生石灰16kg、乳胶粉3.5kg、减水剂0.55kg、黏土矿粉26kg、植物纤维15kg、硅灰5kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。石粉为石灰石粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

黏土矿粉为改性凹凸棒土，该改性凹凸棒土由包括如下步骤的方法制得：将凹凸棒土置于浓度为0.5mol/L的盐酸中，80℃下超声处理30min，过滤干燥，取2.5g干燥后的物质分散在100mL乙醇中，加入12mL质量分数为10％的氨水超声搅拌10min，氮气保护下加入10mL硅烷偶联剂，继续通入氮气15min，55℃下搅拌8h，水洗3-5次，离心分离后干燥24h。然后1g置于20mLN，N-二甲基甲酰胺中分散15min，通氮气20-30min，然后加入1g有机单体和引发剂2,2-偶氮二异丁腈，有机单体为质量比为1：1的甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，引发剂含量为单体含量的1％，继续通入氮气15min，80℃下搅拌8h，产物用N，N二甲基甲酰胺洗涤1次，然后用水洗3-5次，离心分离，真空干燥24h，然后过300目筛。

植物纤维为由包括如下步骤的方法制得：将新鲜玉米杆切碎为长度3cm的碎段，放入水中浸泡25天，过滤，固体在55℃下烘干，然后粉碎至粒径为0.5cm的颗粒，再加入水中，搅拌2.5h，然后过10目筛，固体在60℃下烘干，粉碎至颗粒粒径约为0.05mm(颗粒呈不规则形状，其最大长度为不超过0.05mm)，即得。

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法同实施例4。

实施例6

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥100kg、机制砂660kg、烘干砂178kg、石粉28kg、粉煤灰45kg、脱硫石膏10.5kg、生石灰17.5kg、乳胶粉4kg、减水剂0.5kg、黏土矿粉25kg、植物纤维12.5kg、硅灰8kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。石粉为石灰石粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

黏土矿粉为改性凹凸棒土，该改性凹凸棒土由包括如下步骤的方法制得：将凹凸棒土置于浓度为1mol/L的盐酸中，70℃下超声处理10min，过滤干燥，取2g干燥后的物质分散在100mL乙醇中，加入10mL质量分数为20％的氨水超声搅拌20min，氮气保护下加入10mL硅烷偶联剂，继续通入氮气10min；然后在60℃下搅拌5h，离心分离后干燥24h；将得到的固体取1g置于20mLN，N-二甲基甲酰胺中搅拌10min，通氮气20min，然后加入1g有机单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和占单体质量2％的引发剂2,2-偶氮二异丁腈，继续通入氮气10min，70℃下搅拌10h，产物用N，N二甲基甲酰胺和水洗涤，离心分离，真空干燥，然后过800目筛。

植物纤维为由包括如下步骤的方法制得：将新鲜高粱杆切碎为长度3cm的碎段，放入水中浸泡25天，过滤，固体在55℃下烘干，然后粉碎至粒径为0.5cm的颗粒，再加入水中，搅拌2.5h，然后过10目筛，固体在60℃下烘干，粉碎至颗粒粒径约为0.05mm(颗粒呈不规则形状，其最大长度为不超过0.05cm)，即得。

本实施例的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法同实施例4。

对比例

本对比例的抹灰干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥95kg、机制砂650kg、烘干砂175kg、石粉20kg、粉煤灰40kg、乳胶粉20kg、减水剂3kg。

本对比例的抹灰干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰烘干至含水量不大于0.5％；

2)将水泥、机制砂、烘干砂、石粉、粉煤灰加入搅拌机中，以80r/min的转速搅拌2min；然后加入乳胶粉和减水剂，以50r/min的转速搅拌30s，即得。

试验例

将实施例1-6及对比例中的干混砂浆按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》中的方法，检测其抗压强度、粘结强度、保水性和稠度。检测结果如下表。

表1实施例1-6及对比例中的干混砂浆性能测试结果对比

	抗压强度/MPa，7d	粘结强度/MPa	保水性/％	稠度/mm
					实施例1	23.6	1.6	98	91
实施例2	25.3	1.7	99	93
					实施例3	26.2	2.2	99	94
实施例4	27.8	2.3	99	96
					实施例5	27.9	2.5	99	97
实施例6	28.6	2.8	99	97
					对比例	12.5	0.8	97	85

由上表可知，本发明制得的干混砂浆抗压强度高，而且同时还能保持较高的保水性和良好的粘结性能。

Claims (6)

1.一种绿色环保的抹灰干混砂浆，其特征在于：主要由如下重量份数的原料制成：水泥95-110份、机制砂650-670份、烘干砂175-180份、石粉20-30份、粉煤灰40-50份、脱硫石膏8-12份、石灰15-20份、乳胶粉2-5份、减水剂0.35-0.8份；

所述原料还包括20-30重量份的黏土矿粉，所述黏土矿粉为改性凹凸棒土、改性钙基膨润土中的至少一种；

所述改性凹凸棒土或改性钙基膨润土由包括如下步骤的方法制得：

将凹凸棒土或钙基膨润土置于盐酸溶液中超声处理10-30min，然后过滤干燥，取干燥后的物质加入乙醇中，然后加入氨水混合均匀，然后在惰性气体保护下加入硅烷偶联剂，在55-60℃下反应5-8h，固液分离；取固体分散于有机溶剂中，然后在惰性气体保护下，加入有机单体、引发剂在70-80℃下反应8-10h，固液分离，即得；

盐酸溶液的浓度为0 .5-1mol/L；超声处理时的温度为70-80℃；干燥后的物质与乙醇的比例为每2-2.5kg干燥后的物质对应100L乙醇；氨水的质量分数为10-20％；每100L乙醇对应使用10-12L氨水；加入氨水后的混合均匀是超声搅拌10-20min；硅烷偶联剂的用量为每100L乙醇对应10-20L硅烷偶联剂；硅烷偶联剂加入完成后继续通入氮气15-20min再进行反应；反应时进行搅拌；在55-60℃下反应5-8h后水洗3-5次，离心分离后干燥24h；固液分离后的固体分散于有机溶剂中时，每1kg固体对应20L有机溶剂；有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺；固液分离后的固体分散于有机溶剂中是将固体加入有机溶剂中搅拌10-15min；搅拌后通氮气20-30min再加入有机单体；固液分离后的固体与有机单体的质量比为1：1；有机单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的至少一种；引发剂为2 ,2-偶氮二异丁腈；引发剂质量为有机单体质量的1％；加入有机单体和引发剂后继续通入氮气15-20min；在70-80℃下反应8-10h后产物用N，N二甲基甲酰胺溶液洗涤1次，然后用水洗3-5次，离心分离，真空干燥24h；真空干燥后过300-800目筛；

所述原料还包括10-15重量份的植物纤维，所述植物纤维为芦苇杆纤维、高粱杆纤维或玉米杆纤维中的任意一种；

所述原料还包括3-8重量份的硅灰；

机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为21-23％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23-25％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为30-35％；

烘干砂的粒径为120-140目；烘干砂的含水率为0.3-0.5％。

2.根据权利要求1所述的绿色环保的抹灰干混砂浆，其特征在于：所述抹灰干混砂浆主要由如下重量份数的原料制成：水泥100-110份、机制砂655-670份、烘干砂175-180份、石粉25-30份、粉煤灰45-50份、脱硫石膏10-12份、熟石灰15-18份、乳胶粉2-4份、减水剂0.35-0.55份。

3.一种如权利要求1所述的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将机制砂、烘干砂混合均匀得第一混合料；

将水泥、石粉、粉煤灰混合均匀得第二混合料；

将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂混合均匀得第三混合料；

2）将第一混合料、第二混合料、第三混合料混合均匀即得。

4.根据权利要求3所述的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法，其特征在于：步骤1）中将机制砂、烘干砂混合均匀是将机制砂、烘干砂以50-80r/min的转速搅拌30-50s。

5.根据权利要求3所述的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法，其特征在于：步骤1）中将水泥、石粉、粉煤灰混合均匀是将水泥、石粉、粉煤灰以80-100r/min的转速搅拌20-30s。

6.根据权利要求3所述的绿色环保的抹灰干混砂浆的制备方法，其特征在于：步骤1）中将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂混合均匀是将脱硫石膏、熟石灰、乳胶粉、减水剂以30-50r/min的转速搅拌1-2min。