CN113912346B - 一种绿色环保型抹灰干混砂浆及其制备工艺 - Google Patents

一种绿色环保型抹灰干混砂浆及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种绿色环保型抹灰干混砂浆及其制备工艺。本申请的绿色环保型抹灰干混砂浆主要由如下重量份数的原料组成：机制砂、河沙、水泥、粉煤灰、砂浆添加剂,所述砂浆添加剂主要由如下原料组成：改良剂、减水剂、粘结剂；本申请的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺包括如下步骤：(1)将所述原料分别通过脱水装置进行脱水，脱水完成后再将各种原料混合搅拌均匀，得到混合料一；(2)将步骤（1）得到的混合料一通过研磨装置进行研磨，得到混合料二；(3)真空包装。本申请的绿色环保型抹灰干混砂浆抗压强度较高，粘结强度较大，涂抹后出现开裂的情况较少。

Description

一种绿色环保型抹灰干混砂浆及其制备工艺
技术领域
本申请涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种绿色环保型抹灰干混砂浆及其制备工艺。
背景技术
随着工程质量、环保及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的局限性越来越突出。同时，预拌砂浆因质量易控制、环保节能等优势得到越来越多人的青睐。其中干混砂浆以其优良的品质、便捷的施工方法及易于存储和运输等优势已在欧、美、日等发达国家迅速发展。
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
由于受到施工人员的技术熟练程度及水泥、砂子等各种材料质量的影响，使用砂浆抹灰时会出现大面积的开裂情况。
发明内容
为了减少干混砂浆抹灰时出现开裂情况，本申请提供一种绿色环保型抹灰干混砂浆及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种绿色环保型抹灰干混砂浆，采用如下的技术方案：
一种绿色环保型抹灰干混砂浆，主要由如下重量份数的原料组成：机制砂600-650份、河沙200-250份、水泥100-120份、粉煤灰40-60份、砂浆添加剂0.1-0.4份,所述砂浆添加剂主要由如下原料组成：改良剂、减水剂、粘结剂，所述改良剂、减水剂、粘结剂的质量比为(5-9):(4-7):(10-15)，所述改良剂为硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钙中的至少两种，所述粘结剂为疏水改性纤维素、聚氨酯粉、有机硅憎水粉中的至少两种。
通过采用上述技术方案，将机制砂、河沙、水泥、粉煤灰混合得到干混砂浆，然后加入砂浆添加剂对干混砂浆进行处理，砂浆添加剂中包括改良剂、减水剂、粘结剂，三者相互配合，从而减少干混砂浆的收缩性，粘结剂具有粘结作用，从而能够增强干混砂浆中各组分的粘结强度，从而减少干混砂浆涂抹后出现脱落的情况，硫铝酸钙膨胀剂在干混砂浆硬化时结晶生长，使得干混砂浆的内部产生应力，从而对干混砂浆起到补偿收缩的作用，从而减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况，硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钠三种材料相互作用，膨胀性能增强，同时干混砂浆的强度增加，从而进一步减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
优选的，所述粉煤灰与砂浆添加剂的质量比为(45-50):(0.2-0.3)。
通过采用上述技术方案，对粉煤灰、砂浆添加剂的比例进行了进一步的优化，使得粉煤灰、砂浆添加剂的比例搭配更加合理，充分发挥粉煤灰、砂浆添加剂的复合作用，保证了干混砂浆的力学性能，减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
优选的，所述改良剂、减水剂、粘结剂的质量比为(6-8):(5-6):(12-13)。
通过采用上述技术方案，对改良剂、减水剂、粘结剂的比例进行了进一步的优化，使得改良剂、减水剂、粘结剂的比例搭配更加合理，充分对机制砂、河沙、水泥、粉煤灰混合成的干混砂浆进行优化，减少干混砂浆各组分之间的间隙，粘结剂的加入能够增强干混砂浆各组分之间的连接强度，从而减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
优选的，所述改良剂由硫铝酸钙改良剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钙按质量比(2-5):(4-8):(6-7)组成。
通过采用上述技术方案，对改良剂的各组分的比例进行了进一步的优化，使得硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钙之间的比例搭配更加合理，充分发挥改良剂对干混砂浆的改良作用，减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况，同时减少砂浆添加剂的加入量。
优选的，所述粘结剂由有机硅憎水粉、聚氨酯粉中的至少一种与疏水改性纤维素组成。
通过采用上述技术方案，对粘结剂各组分的比例进行优化，从而使得粘结剂各组分搭配的更加合理，同时，粘结剂的多种组分相互复合，能够使得粘结剂粘结作用更强，从而使得干混砂浆中各个组分颗粒之间粘结性更强，进而减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
优选的，所述砂浆添加剂还包括引气剂，所述引气剂、改良剂的质量比为(1-3):(6-8)，所述引气剂为月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、钛酸酯偶联剂中的至少两种。
通过采用上述技术方案，引气剂加入砂浆添加剂中，加入水后，能产生大量小气泡，从而增加干混砂浆原料拌和物的和易性、保水性和粘聚性，减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况，月桂酰肌氨酸钠作为一种表面活性剂，溶于水后，分子定向排列在气-液界面上，降低了溶液的表面张力，从而使气泡的产生更加容易，气泡的加入能够减少干混砂浆中水的加入量，椰油酸二乙醇酰胺能够提高气泡的稳定性，从而进一步减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
优选的，所述引气剂由月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、钛酸酯偶联剂按质量比(1-3):(3-5):(2-4)组成。
通过采用上述技术方案，对月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、钛酸酯偶联剂各种组分的比例进行优化，从而使引气剂的三种组分比例搭配更加合理，充分发挥引气剂对干混砂浆的粘结作用，减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
优选的，所述改良剂通过激发剂进行处理，所述激发剂由葡萄糖酸钠、甲基纤维素按质量比(3-6):(1-3)组成。
通过采用上述技术方案，改良剂经过激发剂处理后，能够增强改良剂对干混砂浆的抗裂性能，葡萄糖酸钠、甲基纤维素均具有较强的缓凝的作用，同时还具有减水的作用，自由水增多，使得干混砂浆周围溶液中的水化产物分布更加均匀，进而提高干混砂浆的强度，减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
优选的，所述粉煤灰通过高炉渣进行处理。
通过采用上述技术方案，高炉渣中的氧化钙能够使得粉煤灰具有抵制膨胀的作用，与减水剂作用，能够降低水灰比，从而限制干混砂浆的膨胀率随强度的升高而增加，从而减少收缩的问题，进而提高干混砂浆的抗裂性能，减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
第二方面，本申请提供一种绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺，包括如下步骤，
(1)将所述原料分别通过脱水装置进行脱水，脱水完成后再将各种原料混合搅拌均匀，得到混合料一；
(2)将步骤(1)得到的混合料一通过研磨装置进行研磨，得到混合料二；
(3)真空包装：将步骤(2)中得到的混合料二进行装袋处理。
通过采用上述技术方案，将干混砂浆的原料进行脱水处理，从而减少干混砂浆原料中的水分，通过研磨装置将混合料一中的各组分颗粒进行研磨，从而使得干混砂浆各颗粒原料的尺寸相差较小，从而使得干混砂浆原料加水拌和后更加均匀，进而提高干混砂浆的均匀性和粘结性，进而减少干混砂浆涂抹墙体时出现开裂的情况。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的绿色环保型抹灰干混砂浆中加入砂浆添加剂，砂浆添加剂使得机制砂、河沙等原料混合的更充分，砂浆添加剂中包括改良剂和粘结剂，改良剂、粘结剂相互配合，从而使得干混砂浆的原料配成干混砂浆粘性更佳，砂浆涂抹时空隙较少，从而减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将上述原料分别通过脱水装置进行脱水，脱水完成后再将各种原料混合搅拌均匀，得到混合料一；
(2)将步骤(1)制得的混合料一通过研磨装置进行研磨，得到混合料二；
(3)真空包装：将步骤(2)中得到的混合料二进行装袋处理。
优选的，砂浆添加剂的制备方法包括如下步骤：将改良剂、减水剂、粘结剂混合搅拌均匀即得。
优选的，改良剂的处理方法包括如下步骤：将激发剂进行研磨后加入到改良剂中，混合搅拌均匀即可。
优选的，粉煤灰的处理方法包括如下步骤：将高炉渣进行研磨后加入到粉煤灰中，混合搅拌均匀即可。
优选的，砂浆添加剂中还包括缓凝剂，缓凝剂、改良剂的质量比为(4-6):(6-8),缓凝剂为葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的至少两种，进一步优选的，缓凝剂由葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠按质量比(3-5):(4-7):(5-8)组成，进一步优选的，缓凝剂由葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠按质量比4:6:7组成。
优选的，减水剂为聚羧酸减水剂、萘系高效减水剂中的任意一种，进一步优选的，减水剂为聚羧酸减水剂。
优选的，机制砂的表观密度为2800kg/m3，堆积密度为1400kg/m3，含泥量1％，泥块含量0.1％，含水率1％。
优选的，河沙的表观密度为2600kg/m3，堆积密度为1600kg/m3，含泥量为0.2％，泥块含量为0.1％，含水率为0.1％，坚固性指标为99％。
优选的，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为62.5R，初凝时间5h，终凝时间为15h，标准稠度水量20。
优选的，粉煤灰密度为1280kg/m3，导热系数为0.3，抗压强度为0.5Mpa，吸声系数为0.08。
优选的，硫铝酸钙膨胀剂的固含量为99％，硫铝酸钙膨胀剂中Al2O3的含量为34.0％-39.0％，CaO的含量为40.0％-42.0％。
优选的，脱硫石膏渣的主要成分为二水硫酸钙，含量为93％。
优选的，木质素磺酸钙的含量≥99％，CAS号为13021748757。
优选的，疏水改性纤维素的CAS号为561-67-55。
优选的，聚氨酯粉的粒径为5.5-8.5μm。
优选的，有机硅憎水粉为有机硅憎水粉，进一步优选的，本申请有机硅憎水粉成分为硅烷基，体积密度为600g/L，平均颗粒大小为300μm，固含量为100％。
优选的，月桂酰肌氨酸钠的CAS号为137-16-6，活性物含量≥95.0％。
优选的，椰油酸二乙醇酰胺的CAS号为68603-42-9。
优选的，本申请的钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，含量为99.9％，CAS号为67691-13-8。
优选的，葡萄糖酸钠的含量为98％。
优选的，六偏磷酸钠的含量为99％，粒度为10目，CAS号为10124-56-8。
优选的，焦磷酸钠为无水焦磷酸钠，含量为97％，粒度为100-200目，CAS号为7722-88-5。
优选的，高炉渣的产品体积为50.0cm*50.0cm*50.0cm。
本申请以及对比例所用的原料见表1。
表1 原料规格型号及厂家
Figure BDA0003306041670000051
Figure BDA0003306041670000061
实施例
实施例1
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆，由如下重量的原料组成：机制砂600kg、河沙200kg、水泥100kg、粉煤灰40kg、砂浆添加剂0.1kg，砂浆添加剂由改良剂、减水剂、粘结剂按质量比5:4:10组成，改良剂由硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣按质量比1:1组成，粘结剂由疏水改性纤维素、聚氨酯粉按质量比1:1组成，减水剂为聚羧酸减水剂。
本实施例砂浆添加剂的制备方法包括如下步骤：将改良剂、减水剂、粘结剂混合搅拌均匀即得。
本实施例绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将上述原料分别通过脱水装置进行脱水，脱水完成后再将各种原料混合搅拌均匀，得到混合料一；
(2)将步骤(1)得到的混合料一通过研磨装置进行研磨，得到混合料二；
(3)真空包装：将步骤(2)中得到的混合料二进行装袋处理。
实施例2-5
实施例2-5分别提供了原料组分配比不同的干混砂浆，每个实施例对应的干混砂浆的原料组分配比如表2所示，原料配比单位为kg。
表2 实施例1-5干混砂浆各组分配比
Figure BDA0003306041670000062
Figure BDA0003306041670000071
实施例2-5与实施例1的不同之处在于干混砂浆的各组分原料配比均不相同，其他均与实施例1完全相同。
砂浆添加剂的制备方法与实施例1完全相同。
绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例1完全相同。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于：砂浆添加剂由膨胀剂、减水剂、粘结剂、缓凝剂按质量比9:7:15:4组成，缓凝剂由葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠按质量比4:6:7组成，其他与实施例5完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例5完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例5完全相同。
实施例7
本实施例与实施例5的不同之处在于：砂浆添加剂由改良剂、减水剂、粘结剂、缓凝剂按质量比6:5:12:5组成，缓凝剂由葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠按质量比4:6:7组成，其他与实施例5完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例5完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例5完全相同。
实施例8
本实施例与实施例5的不同之处在于：砂浆添加剂由改良剂、减水剂、粘结剂、缓凝剂按质量比8:6:13:6组成，缓凝剂由葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠按质量比4:6:7组成，其他与实施例5完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例5完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例5完全相同。
实施例9
本实施例与实施例8的不同之处在于：改良剂由硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钙按质量比2:4:6组成，其他与实施例8完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例8完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例8完全相同。
实施例10
本实施例与实施例8的不同之处在于：改良剂由硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钙按质量比5:8:7组成，其他与实施例8完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例8完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例8完全相同。
实施例11
本实施例与实施例8的不同之处在于：改良剂由硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钙按质量比3:6:7组成，其他与实施例8完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例8完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例8完全相同。
实施例12
本实施例与实施例11的不同之处在于：粘结剂由疏水改性纤维素、聚氨酯粉、有机硅憎水粉按质量比1:1:1组成，其他与实施例11完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例11完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例11完全相同。
实施例13
本实施例与实施例11的不同之处在于：粘结剂由疏水改性纤维素、有机硅憎水粉按质量比1:1组成，其他与实施例11完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例11完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例11完全相同。
实施例14
本实施例与实施例13的不同之处在于，砂浆添加剂由改良剂、减水剂、粘结剂、缓凝剂、引气剂按质量比8:6:13:6:2组成，引气剂由月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺按质量比1:1组成，其他与实施例13完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法，包括如下步骤：将改良剂、减水剂、粘结剂、引气剂混合搅拌均匀即得。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例13完全相同。
实施例15
本实施例与实施例14的不同之处在于：引气剂由月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、钛酸酯偶联剂按质量比1:3:2组成，其他与实施例14完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例14完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例14完全相同。
实施例16
本实施例与实施例14的不同之处在于：引气剂由月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、钛酸酯偶联剂按质量比3:5:4组成，其他与实施例14完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例14完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例14完全相同。
实施例17
本实施例与实施例14的不同之处在于：引气剂由月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、钛酸酯偶联剂按质量比2:4:3组成，其他与实施例14完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例14完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例14完全相同。
实施例18
本实施例与实施例17的不同之处在于对改良剂进行处理，改良剂的处理方法包括如下步骤：将激发剂进行研磨后加入到改良剂中，混合搅拌均匀即可，其中，激发剂由葡萄糖酸钠、甲基纤维素按质量比5:2组成，其他与实施例17完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例17完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例17完全相同。
实施例19
本实施例与实施例18的不同之处在于对粉煤灰进行处理，粉煤灰的处理方法包括如下步骤：将高炉渣进行研磨后加入到粉煤灰中，混合搅拌均匀即可，其他与实施例18完全相同。
本实施例的砂浆添加剂的制备方法与实施例18完全相同。
本实施例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺与实施例18完全相同。
对比例
对比例1
本对比例的干混砂浆，由如下重量的原料组成：机制砂600kg、河沙200kg、水泥100kg、粉煤灰40kg、砂浆添加剂0.1kg，砂浆添加剂为纤维素醚。
本对比例的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将所述原料分别通过脱水装置进行脱水，脱水完成后再将各种原料混合搅拌均匀，得到混合料一；
(2)将步骤(1)得到的混合料一通过研磨装置进行研磨，得到混合料二；
(3)真空包装：将步骤(2)中得到的混合料二进行装袋处理。
性能检测试验
检测方法
物理性能检测：将实施例1-19及对比例1中的绿色环保型抹灰干混砂浆按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》中的测试方法，检测绿色环保型抹灰干混砂浆的抗压强度、粘结强度、保水性和稠度，检测结果如表3所示。
表3 绿色环保型抹灰干混砂浆基本性能
序号 抗压强度Mpa 粘结强度Mpa 保水性％ 稠度mm
实施例1 22.5 1.51 97.15 89.14
实施例2 23.28 1.72 97.34 90.03
实施例3 24.06 1.93 97.53 90.92
实施例4 24.62 2.14 97.72 91.81
实施例5 25.18 2.25 97.87 92.7
实施例6 25.74 2.36 98.02 93.24
实施例7 26.3 2.47 98.17 93.78
实施例8 26.65 2.58 98.32 94.32
实施例9 27 2.69 98.47 94.86
实施例10 27.35 2.8 98.58 95.4
实施例11 27.7 2.91 98.69 95.64
实施例12 28.05 2.97 98.8 95.88
实施例13 28.4 3.03 98.91 96.12
实施例14 28.75 3.09 99.02 96.36
实施例15 29.1 3.15 99.13 96.59
实施例16 29.45 3.21 99.24 96.82
实施例17 29.8 3.27 99.35 97.05
实施例18 30.15 3.33 99.46 97.28
实施例19 30.27 3.35 99.56 97.48
对比例1 10.21 0.64 95 85
结合实施例1及对比例1，并结合表3可以看出，干混砂浆中加入的砂浆添加剂不同，对干混砂浆的抗压强度、粘结强度、保水性、稠度均有影响，相对于对比例1来说，砂浆添加剂包括改良剂、减水剂、粘结剂，能够从多方面改善干混砂浆的力学性能，从而提高干混砂浆的抗压强度、粘结强度等性能，从而减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
结合实施例1-8，并结合表3可以看出，通过更改干混砂浆原料中各组分的比例关系，根据表3可以看出，干混砂浆的粘结强度和稠度均有所变化，通过更改砂浆添加剂中的各组分的比例，当粘结剂加入量较多时，干混砂浆的粘结强度和抗压强度较佳，从而使得干混砂浆涂抹后出现开裂的情况减少。
结合实施例8-13，并结合表3可以看出，通过对砂浆添加剂中改良剂的成分以及各成分之间的关系进行优化，进而提高干混砂浆的粘结强度和稠度，同时，更改粘结剂的成分以及各成分之间的比例，从而进一步提高干混砂浆的粘结强度，进而减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
结合实施例13-17，并结合表3可以看出，引气剂的加入能够进一步的改善干混砂浆的力学性能，对引气剂的成分以及各成分之间的关系进行优化，干混砂浆的力学性能进一步提高。
结合实施例17-19，并结合表3可以看出，对改良剂以及粉煤灰进行处理，依据表3可以看出，干混砂浆的力学性能均有所改善，从而进一步减少干混砂浆涂抹后出现开裂的情况。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种绿色环保型抹灰干混砂浆，其特征在于，主要由如下重量份数的原料组成：机制砂600-650份、河沙200-250份、水泥100-120份、粉煤灰40-60份、砂浆添加剂0.1-0.4份,所述砂浆添加剂主要由如下原料组成：改良剂、减水剂、粘结剂，所述改良剂、减水剂、粘结剂的质量比为(5-9):(4-7):(10-15)，所述改良剂为硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钙中的至少两种，所述粘结剂由有机硅憎水粉、聚氨酯粉中的至少一种与疏水改性纤维素组成；所述粉煤灰与砂浆添加剂的质量比为(45-50):(0.2-0.3)。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型抹灰干混砂浆，其特征在于：所述改良剂、减水剂、粘结剂的质量比为(6-8):(5-6):(12-13)。
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保型抹灰干混砂浆，其特征在于：所述改良剂由硫铝酸钙膨胀剂、脱硫石膏渣、木质素磺酸钙按质量比(2-5):(4-8):(6-7)组成。
4.根据权利要求3所述的一种绿色环保型抹灰干混砂浆，其特征在于：所述砂浆添加剂还包括引气剂，所述引气剂、改良剂的质量比为(1-3):(6-8)，所述引气剂为月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、钛酸酯偶联剂中的至少两种。
5.根据权利要求4所述的一种绿色环保型抹灰干混砂浆，其特征在于：所述引气剂由月桂酰肌氨酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、钛酸酯偶联剂按质量比(1-3):(3-5):(2-4)组成。
6.根据权利要求5所述的一种绿色环保型抹灰干混砂浆，其特征在于：所述改良剂通过激发剂进行处理，所述激发剂由葡萄糖酸钠、甲基纤维素按质量比(3-6):(1-3)组成。
7.根据权利要求6所述的一种绿色环保型抹灰干混砂浆，其特征在于：所述粉煤灰通过高炉渣进行处理。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的绿色环保型抹灰干混砂浆的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将所述原料分别通过脱水装置进行脱水，脱水完成后再将各种原料混合搅拌均匀，得到混合料一；
（2）将步骤（1）得到的混合料一通过研磨装置进行研磨，得到混合料二；
（3）真空包装：将步骤（2）中得到的混合料二进行装袋处理。
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