CN105563654A - 泡沫混凝土预拌生产工艺 - Google Patents

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王艳梅
唐海华
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Abstract

本发明公开了一种泡沫混凝土预拌生产工艺。本发明充分利用粉煤灰、尾矿砂等废弃物材料，节约人工、降低不必要的成本浪费，解决现场搅拌泡沫混凝土的成本浪费、质量不稳定及搅拌过程中造成环境污染的现象，达到绿色环保节能的目的。

Description

泡沫混凝土预拌生产工艺
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种泡沫混凝土预拌生产工艺。
背景技术
建筑材料绿色生产及相关技术可以保证建筑材料质量,满足节地、节能、节材、节工、节水和环境保护要求是建筑行业一项重要的节能环保绿色生产政策。现浇泡沫混凝土是一种新型环保节能材料，具有轻质、保温、隔热、隔音、防火的物理性能，得到了广泛应用。但是施工现场搅拌泡沫混凝土由于现场环境、搅拌设备、操作人员等原因至使泡沫混凝土密度、强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻性等相关质量不稳定而且由于泡沫混凝土现场搅拌过程中产生大量粉尘、噪音的特性对施工现场环境造成污染，致使危及操作人员及现场人员身体健康，严重时造成的噪音、粉尘会影响到工程周边居民正常生活，不能做到绿色环保节能，因此，需要改进泡沫混凝土预拌工艺，在保证建筑材料质量的同时做到绿色环保节能。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种泡沫混凝土预拌生产工艺，充分利用粉煤灰、尾矿砂等废弃物材料，节约人工、降低不必要的成本浪费，解决现场搅拌泡沫混凝土的成本浪费、质量不稳定及搅拌过程中造成环境污染的现象，达到绿色环保节能的目的。
本发明的一种泡沫混凝土预拌生产工艺技术方案为，该泡沫混凝土包括按重量计的以下成分：水泥200-390份；粉煤灰200-550份；尾矿砂100-450份；减水剂0.0-5.0份；引气剂1-6份；水200-480份；纤维素0.18-0.50份；
投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素搅拌1min后再投入2/3的用水量搅拌1min以上，最后投入剩余水量和减水剂、引气剂搅拌5min以上。
泡沫混凝土的预拌、运输过程选用符合JGJ/T328《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》行业最新标准的我国现有的可循环水再利用混凝土封闭式搅拌站，避免粉尘及噪音污染实现绿色环保节水要求。
预拌前相关设备、设备计量及安全保护维护措施进行检查、试运行，确保设备正常、安全运转。
搅拌设备为双卧轴强制式搅拌机，转速为80-120r/min。
生产过程中有专业的技术人员测定相关原材料含水率、检查泡沫混凝土湿密度、流动性确保预拌泡沫混凝土密度及工作性等产品质量并跟踪预拌泡沫混凝土后期强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻性后续相关耐久性实验，提高泡沫混凝土产品质量稳定性避免现场搅拌泡沫混凝土质量参差不齐现象。预拌泡沫混凝土由专门的混凝土搅拌运输车运输至施工现场，到施工现场无需进行二次发泡可立即投入使用，大量节省人力、物力、时间、空间成本可满足大面积连续浇筑要求。
所述尾矿砂为矿厂、矿石选矿流程后的磨细废弃物，细度模数符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》1.6-2.2细砂要求。
所述粉煤灰为电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，符合GB/T1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》二、三级粉煤灰要求。
所述减水剂为在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合用水的外加剂，符合GB8076《混凝土外加剂》要求的聚羧酸系高效减水剂。
所述引气剂为在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡且能保留在硬化混凝土中的外加剂。
所述纤维素为无味、无毒的可溶纤维素醚类。
所述所述水泥为符合GB175《通用硅酸盐水泥》要求的P.O42.5水泥。
优选的，该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：320份水泥、450份粉煤灰、440份尾矿砂、3.7份减水剂、4份引气剂、330份水、0.22份纤维素；该泡沫混凝土强度等级FC5。
该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：340份水泥、500份粉煤灰、380份尾矿砂、3.9份减水剂、4份引气剂、330份水、0.24份纤维素；该泡沫混凝土强度等级FC7.5。
该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：360份水泥、500份粉煤灰、360份尾矿砂、4份减水剂、4份引气剂、330份水、0.24份纤维素；该泡沫混凝土强度等级FC10。
该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：390份水泥、550份粉煤灰、300份尾矿砂、4.3份减水剂、4份引气剂、300份水、0.26份纤维素；该泡沫混凝土强度等级FC15。
本发明的一种泡沫混凝土预拌生产工艺有益效果为：
（1）本发明的泡沫混凝土配比设计符合JGJ/T341《泡沫混凝土应用技术规程》行业最新标准要求并选用粉煤灰、尾矿砂、搅拌用循环水等废弃物材料进行充分利用以及使用减水剂、引气剂等外加剂降低水泥用量及用水量达到废弃物利用绿色节能、节水的要求。
（2）本发明泡沫混凝土的预拌符合JGJ/T328《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》行业最新标准，采用现有的可循环水再利用混凝土封闭式搅拌站，工程现场不必另行采购其他搅拌设备降低设备上的成本浪费，避免粉尘及噪音污染实现绿色环保节水要求。
（3）本发明工艺制备的预拌泡沫混凝土由专门的混凝土搅拌运输车运输至施工现场，到施工现场无需进行二次发泡可立即投入使用，大量节省人力、物力、时间、空间成本可满足大面积连续浇筑要求。
（4）使用本发明生产工艺流程能大幅提高泡沫混凝土产品稳定性，不会出现目前工程中现场搅拌泡沫混凝土浇筑到部位后密度、强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻性波动较大的现象。
（5）由于采用集中拌制（预拌混凝土）所以产量不小于100立方/小时。产量大大优于现场搅拌10立方/小时。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
原材料及仪器
水泥：普通硅酸盐42.5水泥，青岛即墨中联水泥有限公司
粉煤灰：II、III级粉煤灰，青岛鲁青粉煤灰有限公司
尾矿砂：细砂,产地青岛
外加剂：聚羧酸高效外加剂，巴斯夫科技工贸有限公司
水：混凝土搅拌用循环水
引气剂：上海花王化学有限公司
纤维素：山东同伴纤维素有限公司
封闭式搅拌站：青岛市北中联混凝土有限公司（德国BHS卧轴强制搅拌机、美国COMMAND-ALKON计算机控制全自动生产线线）。
投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素搅拌1min后再投入2/3的用水量搅拌1min以上，最后投入剩余水量和减水剂、引气剂搅拌5min以上。
泡沫混凝土的预拌、运输过程选用符合JGJ/T328《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》行业最新标准的我国现有的可循环水再利用混凝土封闭式搅拌站，避免粉尘及噪音污染实现绿色环保节水要求。
预拌前相关设备、设备计量及安全保护维护措施进行检查、试运行，确保设备正常、安全运转。
搅拌设备转速为80-120r/min。
生产过程中有专业的技术人员测定相关原材料含水率、检查泡沫混凝土湿密度、流动性确保预拌泡沫混凝土密度及工作性等产品质量并跟踪预拌泡沫混凝土后期强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻性后续相关耐久性实验，提高泡沫混凝土产品质量稳定性避免现场搅拌泡沫混凝土质量参差不齐现象。预拌泡沫混凝土由专门的混凝土搅拌运输车运输至施工现场，到施工现场无需进行二次发泡可立即投入使用，大量节省人力、物力、时间、空间成本可满足大面积连续浇筑要求。
各实施例成分配比数据如表1所示（各成分单位Kg/m??）：
表1
。
各实施例实验数据如表2所示：
表2
。
采用实施例1的各成分配比
本绿色环保节能泡沫混凝土预拌生产工艺在青岛华润万象城工程实施案例
青岛华润万象城回填工程：由于采用本绿色环保节能泡沫混凝土预拌生产工艺生产出泡沫混凝土内部含有大量的封闭空隙可节约混凝土使用，具有非燃烧性防火性能，吸水率低不易开裂，安全、环保、无毒、无污染即具有安全性又具有经济性，更重要的是可以实现连续浇筑。青岛华润万象城工程采用了本绿色环保节能泡沫混凝土预拌生产工艺生产出泡沫混凝土对其车库回填，施工场地占用少，施工无需二次发泡由机械直接输送，不受障碍物影响，操作方便灵活，可以连续浇筑施工，对工程工期有足够保障。回填量3000m??，2天浇筑完成，并通过了国家相关部门对华润万象城工程的验收。降低了工程时间；节约人员、设备成本；保证了优良的施工现场环境及施工周边环境。
青岛华润万象城屋面工程：由于采用本绿色环保节能泡沫混凝土预拌生产工艺生产出泡沫混凝土其自重轻，用于楼面能够减轻楼面荷载。青岛华润万象城屋面工程采用本绿色环保节能泡沫混凝土预拌生产工艺生产出泡沫混凝土浇筑，屋面找坡层、保温隔热层由采用本工艺生产出的泡沫混凝土垫层代替，解决了屋面保温层内吸水长期不能释放出来的难题，既节约了人工，又节约昂贵的屋面保温材料，同时起到节能的效果。经计算，每平方可以节省工程造价15元，且强度、相关耐久性全部达到设计强度通过国家相关部门验收。
青岛华润万象城车库顶板和车库坡道工程：由于采用本绿色环保节能泡沫混凝土预拌生产工艺生产出的泡沫混凝土为多孔型材料，其中含有大量独立均匀分布的气泡，因此兼具优良的吸音能力，吸音能力为0.09%-0.19%比传统砖墙高5-10倍；比传统混凝土高5-8倍。与此同时本工艺生产的泡沫混凝土兼具良好的非燃性能，其传导性能低，热迁移慢，热阻约为普通混凝土的10-20倍。从而保证了其浇筑的部位不受火灾影响，在高温下不会产生有害气体。因此青岛华润万象城车库顶板和车库坡道工程采用本绿色环保节能泡沫混凝土预拌生产工艺生产出的产品进行浇筑，由于本工艺生产出的泡沫混凝土流动性能强施工期间无需人工找坡，为工程节约了大量人工，同时为青岛华润万象城工程成功打造了兼具隔音、防火、保暖众多功能为一体的高档环保车库，并通过了国家相关部门质量验收。使用至今性能稳定，成功避免了普通混凝土浇筑车库坡道、顶板投入使用后变型开裂的普遍现象，替代传统混凝土功能，节约了大量矿产资源。

Claims (10)

1.一种泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：水泥200-390份；粉煤灰200-550份；尾矿砂100-450份；减水剂0.0-5.0份；引气剂1-6份；水200-480份；纤维素0.18-0.50份；
投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素搅拌1min后再投入2/3的用水量搅拌1min以上，最后投入剩余水量和减水剂、引气剂搅拌5min以上。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，搅拌设备为双卧轴强制式搅拌机，转速为80-120r/min。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，所述尾矿砂为矿厂、矿石选矿流程后的磨细废弃物，细度模数为1.6-2.2。
4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，所述粉煤灰为电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，为二、三级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
6.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，所述纤维素为无味、无毒的可溶纤维素醚类。
7.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：320份水泥、450份粉煤灰、440份尾矿砂、3.7份减水剂、4份引气剂、330份水、0.22份纤维素；该泡沫混凝土强度等级FC5。
8.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：340份水泥、500份粉煤灰、380份尾矿砂、3.9份减水剂、4份引气剂、330份水、0.24份纤维素；该泡沫混凝土强度等级FC7.5。
9.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：360份水泥、500份粉煤灰、360份尾矿砂、4份减水剂、4份引气剂、330份水、0.24份纤维素；该泡沫混凝土强度等级FC10。
10.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成：390份水泥、550份粉煤灰、300份尾矿砂、4.3份减水剂、4份引气剂、300份水、0.26份纤维素；该泡沫混凝土强度等级FC15。
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