CN108396858A - 一种结合bim的混凝土施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种结合BIM的混凝土施工方法，该方法包括以下步骤：(1)利用BIM技术进行建模，并设计定型模板施工图；(2)根据步骤(1)的施工图对模板进行加工和组装；(3)绑扎钢筋，得到钢筋架，并将所述钢筋架设置在组装好的模板中；(4)配置并制备混凝土，将所述混凝土浇筑到模具中；(5)养护，然后拆模。本发明施工工艺简便，产品质量稳定性好，混凝土施工方法对施工过程效率和稳定性都有很大的提升，延长浇筑件的使用寿命。

Description

一种结合BIM的混凝土施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体地说，涉及一种结合BIM的混凝土施工方法。
背景技术
随着社会经济建设的飞速发展和城镇化建设的推进，建筑行业不断向前发展。混凝土为可塑性材料，浇灌于模板中，经硬化后成型为模板所围成的形状，组立与支撑模板的施工作业，称为模板工程。
目前采用模板工程浇筑墙体时，一般在模板背部支撑钢管件，组装费时，且模板组装墙腔需完整，模板使用量，周转率低，墙体底部因压力大，易导致墙体底部跑冒漏出。
中国发明专利ZL93103864.2公开了一种水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，以塑胶或金属成型的标准模板相互连接成不同形状的建筑构件，如柱、梁、墙壁、天花板等的模型，以供灌铸水泥混凝土浆，其模板是正面是光滑平面、背面是纵横交错的加强肋的正方形或长方形箱体，标准模板可以在工厂制造，节省时间、拼装劳动强度小、大大降低成本，模板拆卸不易损坏，使用寿命长，塑胶或金属模板表面比木料模板精度高，建筑构件的形状尺寸易保证。但是该混凝土模板只是一个方形或正方形模板，虽然模板可以在工厂制作，但是还需要在施工现场进行大量拼装，施工效率较低，仍有进一步改进的空间。
随着建筑结构形式的不断发展，混凝土结构的造型日益复杂。为了提高现场施工的效率，越来越多的施工企业引入了定型组合钢模板技术，定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件、交承件组合而成的模板体系，它凭借支拆模方便、施工效率高，以及成型后的混凝土结构平整性高等优势逐渐代替了现场木制模板。显然，采用传统的平面图纸翻模的工艺已经无法满足上述标准定型钢模板制作精度的要求。目前，越来越多的模板厂家均已采用计算机辅助设计软件(如FWCAD、UC-MBCAD、CAFD、PKPM等)进行模板的设计及生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种结合BIM的混凝土施工方法。
本发明的技术方案如下：
一种结合BIM的混凝土施工方法，该方法包括以下步骤：
(1)利用BIM技术进行建模，并设计定型模板施工图；
(2)根据步骤(1)的施工图对模板进行加工和组装；
(3)绑扎钢筋，得到钢筋架，并将所述钢筋架设置在组装好的模板中；
(4)配置并制备混凝土，将所述混凝土浇筑到模具中；
(5)养护，然后拆模。
进一步地，所述步骤(4)中混凝土由下述重量份数的原材料制成：水泥200-240份、粉煤灰60-80份、镍矿砂120-160份、碎石600-900份、异丙醇5-15份、三聚氰胺1-5份、羟甲基纤维素1-3份、硫酸锌0.01-2份、四氧化三铁1-5份、水60-90份。
进一步地，所述步骤(5)中的养护采用蒸汽法养护，首先，浇筑后在15℃保持12-24h，使混凝土终凝，然后利用蒸汽使混凝土升温，升温速度控制在2-8℃/h，升温至75-85℃养护7-14天，最后控制降温速度在3-6℃/h降温到自然条件，在自然条件下养护14天以后，拆模即可。
进一步地，所述模板采用铝模板。
进一步地，所述步骤(1)和(2)主要包括：应用BIM三维设计软件建立建筑工程的混凝土结构三维模型；将上述三维模型导入BIM模板设计模块，用户设置套裁条件，BIM模板设计模块自动生成模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统；BIM模板设计模块对上述模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统根据国家规范规程进行力学计算，并出具计算书，对于不满足计算要求的铝模板构件则修改套裁条件，直到满足计算为止；BIM三维检查：通过三维模型的三维视图检查拼模情况，对有错误或者不方便施工的地方进行修改；完成上述计算以后，BIM模板设计模块生成铝模板平面布置图、详图和下料清单，并对铝模板和辅助构件进行编号，按照图纸和编号进行生产、安装；铝模板系统生产完成以后配送至现场，利用上述已经建立的三维模型对安装工人进行三维技术交底，对复杂的构件和工序进行动画演示；同时在安装过程中，使用手持终端设备，根据三维模型对施工现场进行检查。
进一步地，其中：
套裁条件是模板系统的模数化、系统化、标准化指标；
模板系统是构成混凝土构件梁、板、柱、墙封闭面的铝型材或铝板材，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；
支撑系统在混凝土施工中起到支撑作用，保证楼面、梁底和悬挑构件的支撑稳固；
紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，防止模板涨模、爆模；
附件系统是模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括插销、螺栓。
进一步地，所述混凝土结构三维模型中包括梁、板、柱、墙构件的几何尺寸信息和混凝土建筑在三维空间的尺寸信息，所述几何尺寸信息包括高度、长度、厚度。
进一步地，所述步骤(4)中混凝土由下述重量份数的原材料制成：水泥220份、粉煤灰75份、镍矿砂125份、碎石680份、异丙醇8份、三聚氰胺2份、羟甲基纤维素2份、硫酸锌0.3份、四氧化三铁2份、水75份。
进一步地，所述步骤(5)中的养护采用蒸汽法养护，首先，浇筑后在15℃保持14h，使混凝土终凝，然后利用蒸汽使混凝土升温，升温速度控制在5℃/h，升温至80℃养护12天，最后控制降温速度在4℃/h降温到自然条件，在自然条件下养护14天以后，拆模即可。
本发明具有以下有益效果：1、将BIM技术引入模板深化加工流程，缩短了复杂异形混凝土结构定型模板的设计和制作周期，同时满足了复杂异形混凝土结构定型模板的设计深化及几何尺寸的精度要求，解决了定型模板拼缝不严，与混凝土结构表面接触不密的问题，提高了工程质量；2、由于应用了BIM三维设计软件建立建筑工程的混凝土结构三维模型，这样可以多次应用建好的三维模型，用于计算、检查、现场辅助施工等，提高了三维模型的利用率；3、通过对混凝土成分配方的优化以及养护方法的优化，本发明所述的混凝土既适合工厂化预制又适合现场施工，施工工艺简便，产品质量稳定性好，本发明综合的混凝土施工方法对施工过程效率和稳定性都有很大的提升，延长浇筑件的使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。
具体实施方式
一种结合BIM的混凝土施工制备剪力墙方法，该方法包括以下步骤：
(1)利用本发明记载的或已有的BIM技术进行建模，并设计定型模板施工图；
(2)根据步骤(1)的施工图对模板进行加工和组装；
(3)绑扎钢筋，得到钢筋架，并将所述钢筋架设置在组装好的模板中；
(4)配置并制备混凝土，所述混凝土由下述重量份数的原材料制成：水泥210份、粉煤灰63份、镍矿砂126份、碎石730份、异丙醇6份、三聚氰胺3份、羟甲基纤维素2份、硫酸锌0.22份、四氧化三铁1.3份、水69份，将所述混凝土浇筑到模具中；
(5)养护，采用蒸汽法养护，首先，浇筑后在15℃保持18h，使混凝土终凝，然后利用蒸汽使混凝土升温，升温速度控制在6℃/h，升温至80℃养护12天，最后控制降温速度在4℃/h降温到自然条件，在自然条件下养护14天以后，拆模即可。
上述结合BIM技术混凝土施工方法制备的剪力墙具有以下优点：
1、将BIM技术引入模板深化加工流程，缩短了模板的设计和制作周期，定型模板拼缝严紧，与混凝土结构表面接触紧密，提高了工程质量；3、通过对混凝土成分配方的优化以及养护方法的优化，施工工艺简便，产品质量稳定性好，本发明综合的混凝土施工方法对施工过程效率和稳定性都有很大的提升，延长预制件的使用寿命。
上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种结合BIM的混凝土施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)利用BIM技术进行建模，并设计定型模板施工图；
(2)根据步骤(1)的施工图对模板进行加工和组装；
(3)绑扎钢筋，得到钢筋架，并将所述钢筋架设置在组装好的模板中；
(4)配置并制备混凝土，将所述混凝土浇筑到模具中；
(5)养护，然后拆模。
2.如权利要求1所述的结合BIM的混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤(4)中混凝土由下述重量份数的原材料制成：水泥200-240份、粉煤灰60-80份、镍矿砂120-160份、碎石600-900份、异丙醇5-15份、三聚氰胺1-5份、羟甲基纤维素1-3份、硫酸锌0.01-2份、四氧化三铁1-5份、水60-90份。
3.如权利要求2所述的结合BIM的混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤(5)中的养护采用蒸汽法养护，首先，浇筑后在15℃保持12-24h，使混凝土终凝，然后利用蒸汽使混凝土升温，升温速度控制在2-8℃/h，升温至75-85℃养护7-14天，最后控制降温速度在3-6℃/h降温到自然条件，在自然条件下养护14天以后，拆模即可。
4.如权利要求3所述的结合BIM的混凝土施工方法，其特征在于，所述模板采用铝模板。
5.如权利要求4所述的结合BIM的混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)主要包括：应用BIM三维设计软件建立建筑工程的混凝土结构三维模型；将上述三维模型导入BIM模板设计模块，用户设置套裁条件，BIM模板设计模块自动生成模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统；BIM模板设计模块对上述模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统根据国家规范规程进行力学计算，并出具计算书，对于不满足计算要求的铝模板构件则修改套裁条件，直到满足计算为止；BIM三维检查：通过三维模型的三维视图检查拼模情况，对有错误或者不方便施工的地方进行修改；完成上述计算以后，BIM模板设计模块生成铝模板平面布置图、详图和下料清单，并对铝模板和辅助构件进行编号，按照图纸和编号进行生产、安装；铝模板系统生产完成以后配送至现场，利用上述已经建立的三维模型对安装工人进行三维技术交底，对复杂的构件和工序进行动画演示；同时在安装过程中，使用手持终端设备，根据三维模型对施工现场进行检查。
6.如权利要求5所述的结合BIM的混凝土施工方法，其特征在于，其中：
套裁条件是模板系统的模数化、系统化、标准化指标；
模板系统是构成混凝土构件梁、板、柱、墙封闭面的铝型材或铝板材，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；
支撑系统在混凝土施工中起到支撑作用，保证楼面、梁底和悬挑构件的支撑稳固；
紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，防止模板涨模、爆模；
附件系统是模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括插销、螺栓。
7.按照权利要求6所述的基于BIM的铝合金模板深化设计方法，其特征在于：所述混凝土结构三维模型中包括梁、板、柱、墙构件的几何尺寸信息和混凝土建筑在三维空间的尺寸信息，所述几何尺寸信息包括高度、长度、厚度。
8.如权利要求7所述的结合BIM的混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤(4)中混凝土由下述重量份数的原材料制成：水泥220份、粉煤灰75份、镍矿砂125份、碎石680份、异丙醇8份、三聚氰胺2份、羟甲基纤维素2份、硫酸锌0.3份、四氧化三铁2份、水75份。
9.如权利要求8所述的结合BIM的混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤(5)中的养护采用蒸汽法养护，首先，浇筑后在15℃保持14h，使混凝土终凝，然后利用蒸汽使混凝土升温，升温速度控制在5℃/h，升温至80℃养护12天，最后控制降温速度在4℃/h降温到自然条件，在自然条件下养护14天以后，拆模即可。
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