CN111852019A - 一种异形混凝土结构吧台的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种异形混凝土结构吧台的施工方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:制作模型板组件,通过BIM信息技术与3D打印技术打印出混凝土吧台的模型板;步骤2:场地清理;步骤3:放线及植筋;步骤4:拼装模型板组件,根据混凝土吧台的结构外轮廊线将模型板组件拼装固定;步骤5:凿毛,将地面与模型板组件接触的部分进行凿毛;步骤6:浇筑混凝土,浇筑过程中采用振捣棒进行振捣,并一次性完成浇筑;步骤7:拆卸模型板组件,待混凝土固化后,将模型板组件拆下。该方法安装及拆卸过程简易,减少人工加工时间及现场工期等待时间,节约人力、物力和财力,便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种异形混凝土结构吧台的施工方法。
背景技术
随着建筑施工的不断发展,涌现出越来越多的不规则建筑结构形式,构件尺寸等均是非矩形,给建筑施工等提出了前所未有的挑战与发展。空间中的异形结构可使整个空间更加灵动有活力,但异形结构、异形构件的施工,在现场施工管理时,要充分考虑因异形导致的材料、人力及工期等的延长及影响,并做好应对措施。
现有的异型混凝土吧台在施工建造的过程中,由于安装过程繁琐,且异型面的拼装复杂,导致工期的延长,以及人力、物力和财力的浪费,增加了建筑成本,不便于使用。鉴于此,我们提出一种异形混凝土结构吧台的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形混凝土结构吧台的施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种异形混凝土结构吧台的施工方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1:制作模型板组件,通过BIM信息技术与3D打印技术打印出混凝土吧台的模型板;
步骤2:场地清理,清理施工场地内部及周边材料,保证道路通畅;
步骤3:放线及植筋,按图纸弹画出混凝土吧台结构的外轮廊线,并在外轮廊线上进行植筋;
步骤4:拼装模型板组件,根据混凝土吧台的结构外轮廊线将模型板组件拼装固定;
步骤5:凿毛,将地面与模型板组件接触的部分进行凿毛,并洒水润湿;
步骤6:浇筑混凝土,浇筑过程中采用振捣棒进行振捣,并一次性完成浇筑;
步骤7:拆卸模型板组件,待混凝土固化后,将模型板组件拆下。
优选的,所述模型板组件包括A块、B块、C块、D块、E块、F块、G块、H块,共8块模型板;
步骤4中,拼装模型板组件的过程中,模型板组件的拼装的先后顺序为A→B→C→D→E→F→G→H;
步骤7中,拆卸模型板组件的过程中,模型板组件的拆卸的先后顺序为A→F→D→G→H→B→C→E。
优选的,8块模型板在拼装的过程中,面板几何面交汇处的顶点采用焊接固定,并打磨平滑;
面板间的衔接处采用定位销进行定位,并利用螺栓螺纹固定。
优选的,步骤2中,放线的过程中,还弹出模型板组件安装和检查线。
优选的,步骤4中,拼装模型板组件的过程中,模型板组件外围的两侧通过设置的三角支架进行支撑,模型板组件的内部通过设置的横龙骨和竖肋进行定型。
优选的,所述模型板组件均采用5mm厚度的钢板制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该异形混凝土结构吧台的施工方法,运用BIM技术与3D打印技术进行异型的模型板组件打印,制作出与之相符合的异混凝土吧台模板,并运送到施工场地后进行场地清理、放线及植筋、拼装模型板组件、凿毛、浇筑混凝土、拆卸模型板组件作业,安装及拆卸过程简单,减少人工加工时间及现场工期等待时间,节约人力、物力和财力,便于使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构前视图;
图2为本发明的整体结构后视图;
图3为本发明图1中A1-A1剖面示意图;
图4为本发明图1中A2-A2剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本发明提供的一种技术方案:
一种异形混凝土结构吧台的施工方法,方法包括以下步骤:
步骤1:制作模型板组件,通过BIM信息技术与3D打印技术打印出混凝土吧台的模型板,利用3D打印技术将吧台所使用各类异型的模型板进行打印,节约了人工加工时间及现场工期等待时间,节约人力、物力及财力;
步骤2:场地清理,清理施工场地内部及周边材料,保证道路通畅,保证材料运输车辆能够到达施工场地,场地内还设置有三级箱,保证现场施工的供电;
步骤3:放线及植筋,按图纸弹画出混凝土吧台结构的外轮廊线,并在外轮廊线上进行植筋,放线的过程中,还弹出模型板组件安装和检查线,放线用于确认模型板组件的拼装位置,植筋则便于混凝土吧台结构的稳固性;
步骤4:拼装模型板组件,根据混凝土吧台的结构外轮廊线将模型板组件拼装固定,利用模型板组件搭建混凝土吧台的结构外壳模型,便于对后续的浇筑混凝土作业做准备,使得混凝土在外壳模型内凝结,从而形成吧台整体;
步骤5:凿毛,将地面与模型板组件接触的部分进行凿毛,并洒水润湿,凿毛后的地面形成一道道的凹痕,使得混凝土在凝结后,与地面的抓合力更大,提高结构的稳固性;
步骤6:浇筑混凝土,浇筑过程中采用振捣棒进行振捣,并一次性完成浇筑,防止混凝土吧台后续拆模后出现蜂窝、麻面等质量通病;
步骤7:拆卸模型板组件,待混凝土固化后,将模型板组件拆下,以此完成混凝土吧台的施工作业。
本实施例中,模型板组件包括A块、B块、C块、D块、E块、F块、G块、H块,共8块模型板,其中,A块为前模、B块为左侧模、C块为右侧模、D块为右背板、E块为U型槽盖板、F块为左背板、G块为右顶模、H块为左顶模;
步骤4中,拼装模型板组件的过程中,模型板组件的拼装的先后顺序为A→B→C→D→E→F→G→H;
步骤7中,拆卸模型板组件的过程中,模型板组件的拆卸的先后顺序为A→F→D→G→H→B→C→E,安装及拆卸过程简单,减少人工加工时间及现场工期等待时间,节约人力、物力和财力。
值得注意的是,8块模型板在拼装的过程中,面板几何面交汇处的顶点采用焊接固定,并打磨平滑,顶点焊接便于经进行初步的固定作业,拆模时只需将焊接点断开即可;面板间的衔接处采用定位销进行定位,并利用螺栓螺纹固定,衔接边利用螺栓和定位销进行固定,便于拆模作业的进行。
进一步的,步骤4中,拼装模型板组件的过程中,模型板组件外围的两侧通过设置的三角支架进行支撑,模型板组件的内部通过设置的横龙骨和竖肋进行定型,三角支架、横龙骨和竖肋能对模型板组件的内外形成支撑结构,便于在拼装的过程中,模型板组件搭建混凝土吧台的结构壳体。
具体的,模型板组件均采用5mm厚度的钢板制成,钢制的板件具又良好的结构稳固性,且便于重复利用。
本实施例的异形混凝土结构吧台的施工方法在使用时,运用BIM技术与3D打印技术进行异型的模型板组件打印,制作出与之相符合的异混凝土吧台模板,并运送到施工场地后进行场地清理、放线及植筋、拼装模型板组件、凿毛、浇筑混凝土、拆卸模型板组件作业,安装及拆卸过程简单,减少人工加工时间及现场工期等待时间,节约人力、物力和财力,便于普及和推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种异形混凝土结构吧台的施工方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
步骤1:制作模型板组件,通过BIM信息技术与3D打印技术打印出混凝土吧台的模型板;
步骤2:场地清理,清理施工场地内部及周边材料,保证道路通畅;
步骤3:放线及植筋,按图纸弹画出混凝土吧台结构的外轮廊线,并在外轮廊线上进行植筋;
步骤4:拼装模型板组件,根据混凝土吧台的结构外轮廊线将模型板组件拼装固定;
步骤5:凿毛,将地面与模型板组件接触的部分进行凿毛,并洒水润湿;
步骤6:浇筑混凝土,浇筑过程中采用振捣棒进行振捣,并一次性浇筑完成;
步骤7:拆卸模型板组件,待混凝土固化后,将模型板组件拆下。
2.根据权利要求1所述的异形混凝土结构吧台的施工方法,其特征在于:所述模型板组件包括A块、B块、C块、D块、E块、F块、G块、H块,共8块模型板;
步骤4中,拼装模型板组件的过程中,模型板组件的拼装的先后顺序为A→B→C→D→E→F→G→H;
步骤7中,拆卸模型板组件的过程中,模型板组件的拆卸的先后顺序为A→F→D→G→H→B→C→E。
3.根据权利要求2所述的异形混凝土结构吧台的施工方法,其特征在于:8块模型板在拼装的过程中,面板几何面交汇处的顶点采用焊接固定,并打磨平滑;
面板间的衔接处采用定位销进行定位,并利用螺栓螺纹固定。
4.根据权利要求1所述的异形混凝土结构吧台的施工方法,其特征在于:步骤2中,放线的过程中,还弹出模型板组件安装和检查线。
5.根据权利要求1所述的异形混凝土结构吧台的施工方法,其特征在于:步骤4中,拼装模型板组件的过程中,模型板组件外围的两侧通过设置的三角支架进行支撑,模型板组件的内部通过设置的横龙骨和竖肋进行定型。
6.根据权利要求1-5任一所述的异形混凝土结构吧台的施工方法,其特征在于:所述模型板组件均采用5mm厚度的钢板制成。
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